Qu’est-ce que l’anodisation colorée ?
L’anodisation colorée désigne un film d’oxyde produit à la surface de l’aluminium par un processus électrolytique, coloré par la pénétration de colorants.
L’anodisation est une technologie qui augmente la résistance à la rouille en produisant un film d’oxyde artificiel à la surface de l’aluminium, ce qui le rend plus résistant à la rouille que l’aluminium solide. Toutefois, comme l’anodisation elle-même est incolore et transparente, l’anodisation colorée nécessite des techniques spéciales.
L’anodisation colorée est réalisée en ouvrant des trous d’environ 10 µm de diamètre dans le film d’oxyde produit par l’anodisation et en laissant pénétrer des colorants dans ces trous. Une fois le colorant absorbé, un processus de scellement est mis en œuvre, ce qui rend le colorant difficile à décoller et améliore la durabilité. L’ajout de couleurs aux produits en aluminium améliore non seulement leur aspect visuel, mais aussi leur résistance à l’usure et à la corrosion.
Utilisations de l’anodisation colorée
L’anodisation colorée se caractérise par sa capacité à modifier la couleur des produits en aluminium. De plus, l’aluminium étant léger et résistant à la rouille, il est largement utilisé dans les produits quotidiens et industriels. Non seulement elle prolonge la durée de vie des produits, mais elle contribue également à améliorer le design grâce à l’utilisation de la couleur.
Parmi les applications spécifiques, citons les boîtes à lunch, les bouilloires, les casseroles et les cadres d’ordinateurs. L’anodisation colorée est largement utilisée pour une variété de produits de tous les jours, ainsi que pour des produits industriels tels que les équipements sportifs et les cadres de bicyclettes. Elle peut modifier l’apparence d’un produit, afin d’améliorer son image de marque et sa valeur ajoutée.
L’anodisation colorée peut être réalisée en vert, rouge, rose, bleu, or ou noir, selon l’anodiseur. Les couleurs peuvent être combinées et l’association de couleurs peut être utilisé pour créer des motifs afin d’obtenir une plus grande variété de possibilités de conception. Il s’agit d’une technologie indispensable à la fabrication de produits, car elle allie fonctionnalité et design.
Principe de l’anodisation colorée
L’anodisation colorée peut ne pas fonctionner correctement si l’aluminium contient de grandes quantités de silicium ou de cuivre. Les produits typiques en aluminium moulé sous pression (par exemple ADC12) contiennent des niveaux élevés de silicium et de cuivre, ce qui peut entraîner un éclaircissement de la couleur ou un grisage du noir.
Il convient d’être prudent lors de la coloration, car cela peut nuire à l’attrait du produit en tant qu’objet décoratif. Le placage implique la réduction et le dépôt d’ions métalliques dans une solution électrolytique pour former un placage métallique sur la surface de l’objet. L’anodisation, quant à elle, dissout la surface de l’aluminium avec de l’acide pour former un film.
Le film se compose d’un film de perméation et d’un film de croissance, et lorsque l’on spécifie l’épaisseur du film, la quantité de soulèvement est inférieure à celle du placage, car le film n’est formé que dans la mesure où il est dissous.
Types d’anodisation colorée
L’anodisation colorée peut être classée en trois catégories : l’anodisation unicolore, l’anodisation bicolore et l’anodisation brillante. Il est important de sélectionner l’anodisation colorée en fonction de l’utilisation qu’on souhaite en faire.
L’épaisseur du revêtement et de la méthode de coloration permet d’exprimer différentes nuances et textures, ce qui permet d’obtenir des produits présentant d’excellentes caractéristiques de design.
1. Anodisation monochrome
Les systèmes monochromes sont des revêtements anodisés d’une seule couleur, principalement le noir, le bleu, le rouge ou le vert. Ils présentent une gamme de tons de base et sont utilisés pour obtenir une expression colorée uniforme.
2. Anodisation bicolore
Les systèmes bicolores sont des couches alternées de revêtements anodisés bicolores, dont les exemples typiques sont le noir et le rouge, le bleu et le rouge, le vert et le bleu, etc. Les systèmes bicolores peuvent exprimer davantage de teintes individuelles que les systèmes monochromatiques, ce qui permet d’obtenir des revêtements anodisés présentant d’excellentes caractéristiques de conception.
3. Anodisation brillante
Les systèmes brillants se caractérisent par une finition très brillante et une texture métallique. Ils sont principalement utilisés pour l’argent, l’or et le laiton et peuvent donner une impression de luxe.