カスタムフィルムとは、特定の用途や条件に合わせて設計・製造されるフィルムです。
製造プロセスでは、お客様のニーズを明確にし、最適な基材、添加剤、表面処理を選択します。これにより、特定の機能を持つフィルムを製造し、品質検査を経て納品されます。カスタムフィルムの特徴としては、高い機能性、柔軟な形状・サイズ、高いデザイン性、量産性が挙げられます。
活用場所としては、医療機器、電子機器、包装、建築・建設、その他の分野で広く利用されています。製造コストが比較的高い傾向があるものの、使用目的や条件に合わせた適切な設計・製造が必要です。また、リサイクル可能な素材も開発されていますが、リサイクル方法によっては分別が必要です。
低密度ポリエチレン（LDPE）とは、エチレンを重合させて作られるプラスチックです。
柔軟性、耐寒性、耐薬品性に優れ、透明性があり、加工性も良いため、包装材や農業資材、工業製品、家庭用品など様々な用途で利用されています。LDPEの製造は、エチレンを重合反応させることから始まります。この過程で、高分子量を持つ長い炭素鎖が形成されます。次に、重合反応を停止させて冷却・固化させ、固化した樹脂を粉砕し、ペレット状にします。最後に、ペレットを熱で溶かして様々な形状に成形します。
LDPEは、包装材、農業資材、工業製品、家庭用品など様々な分野で利用されています。その特徴として、軽量性、柔軟性、透明性、耐寒性、耐薬品性、加工性、量産性が挙げられます。
キャストフィルムとは、プラスチック原料を溶かし、平らな金型に流し込んで冷却・固化させて製造される精密な薄膜です。
製造プロセスは、原料の混合、溶解、キャスト、冷却、剥離、巻き取りの工程から成ります。プラスチック原料と添加剤を混合し、高温で溶かして液状にし、平らな金型に流し込んで冷却・固化させます。固化したフィルムは金型から剥離され、ロール状に巻き取られます。金型の形状によって様々な形状のフィルムを作ることが可能です。
キャストフィルムの技術は、光学フィルムや電子材料、包装フィルム、ラベルなどの製造に利用されます。高い透明性と精密な厚み制御が特徴であり、平らな表面を持ち、加工性も優れています。また、光学特性も優れており、光学用途に適しています。
バルクフィルムとは、プラスチック原料を薄く延ばして製造されるフィルムです。
バルクフィルムの製造プロセスは、原料の混合、押出、冷却、延伸、巻き取りの工程から成ります。プラスチック原料と添加剤を混合し、高温で溶かしてダイから押し出し、冷却して固化させます。その後、フィルムを引っ張って伸ばし、ロール状に巻き取ります。この延伸工程によって、フィルムの強度や透明性が向上します。
バルクフィルムは、包装、ラベル、テープ、フィルム袋など、さまざまな分野で利用されています。高い透明性、強度、加工性、そして量産性が特徴であり、印刷やコーティングなどの加工も可能です。また、軽量で柔軟性があり、持ち運びや輸送が容易です。
バリアフィルムとは、食品や医薬品などの内容物を外部の要因から保護するために使用される薄膜素材です。
バリアフィルムは、プラスチックや金属から作られており、酸素、水蒸気、光、香りなどの侵入を防ぎます。高いバリア性と加工性、量産性を持ち、多くの用途で利用されています。
構造は基材、バリア層、添加剤で成り立っています。基材にはプラスチックや金属が用いられ、バリア層にはEVOHやナイロンなどのバリア性を持つ物質が含まれます。これらを混合し、薄膜化する工程を経て製造されます。バリアフィルムは、食品や医薬品の包装だけでなく、電子機器やその他の産業でも利用されています。製造プロセスは基材やバリア層の混合、薄膜化、表面処理などから成ります。
異方性導電フィルムとは、特定方向にのみ電流を流す導電性を持つ素材です。
異方性導電フィルムの素材は、導電粒子と基材から構成されています。導電粒子には銀、銅、カーボンナノチューブなどが使用され、基材にはポリイミド、PET、ガラスなどが使われます。また、導電粒子を特定方向に配列させる配列技術が重要であり、磁場配列やスピンコート、テンプレート法などが利用されます。
異方性導電フィルムは、タッチパネル、ディスプレイ、太陽電池、EMIシールド、スマートテキスタイルなどの分野で活用されています。製造プロセスは、導電粒子と基材を用意し、配列技術を用いて導電粒子を特定方向に配置します。その後、必要に応じて表面処理を行います。
フィルムベースとは、プラスチックや金属などの薄膜素材です。
厚さは数マイクロメートルから数百マイクロメートル程度で、ロール状やシート状で供給されます。フィルムベースは基本的に、基材と添加剤から成り立っています。基材にはプラスチックやアルミ、銅などの金属が用いられ、機能性の向上には酸化防止剤、安定剤などが混合されます。これらを混合し、薄膜化することで製造されます。
フィルムベースは、印刷、電子機器、包装、建築、医療機器など、幅広い分野で活用されています。例えば、電子機器ではディスプレイやタッチパネル、建築では断熱材や防水シート、医療機器では人工関節や医療用フィルムなどに利用されます。
ケムフィルムとは、材料表面を化学反応によって改質する薄膜技術です。
化学的に材料と結合するため、優れた密着性、耐性、機能性があります。微細な膜を形成し、様々な素材に適用できる点が特徴です。ケムフィルムの原理は、ケミカルと溶媒の組み合わせにより構成されます。これらを混合し、材料表面に塗布すると、化学反応が起こります。この反応によって、ケミカルが材料表面と結合し、架橋が形成されます。その後、硬化が進行し、薄膜が形成されます。
ケムフィルムは建築や自動車業界では、耐候性や耐摩耗性を向上させるために使用されます。電子機器では、基板の絶縁性や導電性を改善します。また、医療機器や包装業界でも利用され、生体適合性やガスバリア性を向上させます。
接着システムとは、接着に関するさまざまな技術を統合したシステムです。
接着システムは、接着剤の種類、接着対象物、作業環境などを考慮し、最適な接着方法を選択し、高品質かつ効率的な接着をすることを目的としています。接着剤の選択には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などが含まれます。接着対象物の材質や形状、接着強度などに合わせて、手動、自動、熱接着、冷接着などの接着方法が選択されます。
接着システムは、製造業、建築業、包装業、家電製品、DIY・工作などのさまざまな産業分野で広く活用されています。接着システムは、高品質な接着強度、作業効率の向上、安定した接着結果の再現性、様々な用途への対応、環境に配慮した製品の開発など、多くの特徴を持ちます。
木材用エポキシとは、二液性のエポキシ樹脂と硬化剤から成り、木材同士の接着や補修、防水・防腐処理に利用される接着剤です。
木材用エポキシの硬化後の強度と美しい仕上がりは、木材の本来の美しさを活かしながら、耐水性と耐熱性があります。木材用エポキシは家具の製作や修理、フローリングの補修、木工芸、DIYプロジェクトなど、幅広い場面で活用されます。補修作業は、接着面の洗浄、木材用エポキシと硬化剤の混合、接着、そして硬化までの工程で行われます。
木材用エポキシの硬化時間は一般的に数時間から24時間で、その間に化学反応が起こり、強固な接着力が形成されます。この接着剤の特徴は、耐水性、耐熱性、美しい仕上がり、汎用性、そして強力な接着力にあります。