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조도 센서

조도 센서란?

조도 센서는 주변의 명암을 감지하는 인감 센서의 일종입니다.

주변이 어두워지면 자동으로 켜지고, 밝아지면 자동으로 꺼지는 기능과 디스플레이의 밝기를 사람이 보기 좋게 조절하는 기능을 가지고 있습니다. 조도 센서의 종류는 크게 포토트랜지스터를 사용하는 종류, 포토다이오드를 사용하는 종류, 포토다이오드에 증폭기 회로를 추가한 종류 등 총 3가지로 분류할 수 있습니다.

조도 센서는 전자기기의 소비전력 절감과 디스플레이 화면의 화질 개선에 기여할 수 있는 기술이라고 할 수 있습니다.

조도 센서의 사용 용도

조도 센서는 디스플레이나 액정 화면의 밝기 감지, 조명의 ON/OFF를 자동화하기 위한 주변 조도 측정 등에 널리 사용되고 있습니다.

예를 들어, 휴대폰이나 스마트폰 기기에서 주변 밝기에 따라 액정 백라이트의 밝기를 조절할 수 있다는 점을 이용하여 액정 화면 디스플레이의 시인성 향상과 저전력화에 기여하고 있습니다. 디스플레이에 탑재되면 자동으로 가시성을 조정할 수 있습니다.

또한, 카메라, 광통신 등 다양한 분야에 적용되어 수요가 증가하고 있는 기술 중 하나입니다.

조도 센서의 원리

조도 센서는 수광부에 입사된 빛의 조도를 전류로 변환하는 포토다이오드나 포토트랜지스터를 이용하고, 그 출력 전류를 센서 기능으로 사용할 수 있는 전류값으로 증폭하는 회로를 통해 실제 빛의 밝기를 전기적 값으로 변환하여 센싱합니다.

즉, 밝기에 따라 포토트랜지스터에 흐르는 전류가 변화하고, 이에 따라 회로 내에 설치된 저항의 양단에 밝기에 따른 전압이 나타나 빛을 감지하지만, 일반적인 포토다이오드의 출력 전류는 미약하기 때문에 보통은 트랜지스터로 증폭하여 출력합니다.

또한, 수광 소자는 사람의 눈이 느낄 수 있는 파장과 같은 범위의 분감도 특성을 가져야 합니다. 그러나 일반적으로 수광부에 사용되는 포토다이오드는 사람의 눈에 보이지 않는 적외선 영역 밖에도 감도가 있기 때문에 보정이 필요합니다.

적외선 영역에 분광 감도 피크가 있는 서브 포토다이오드를 탑재하여 메인 포토다이오드에서 서브 포토다이오드를 차감하는 방식입니다. 이를 통해 사람의 눈으로 느낄 수 있는 시감도에 가까운 분광 감도 특성을 얻을 수 있는 구조입니다.

조도 센서의 기타 정보

1. 조도 센서의 출력 구성

조도센서도 다양한 구성의 제품이 있으며, 수광부의 포토다이오드나 포토트랜지스터의 출력 전류를 아날로그 회로로 전압값으로 변환하여 출력하는 매우 단순한 제품부터 아날로그-디지털 변환부와 그 이후의 디지털 제어부, 그리고 SPI 등의 시리얼 인터페이스를 SPI와 같은 직렬 인터페이스를 가진 고기능 타입까지 시장의 용도에 따라 다양한 조도 센서가 존재합니다.

SPI 인터페이스가 있으면 마이크로컴퓨터 등으로부터의 제어가 비교적 쉽게 소프트웨어로 대응할 수 있어 세밀한 어플리케이션의 제어를 따라잡을 수 있습니다. 일반적으로 이러한 경우 센서 ASIC화된 소형 전용 IC를 사용하여 소형 고기능 조도 센서 제품을 구현하고 있습니다.

2. 조도 센서 스위치

조도 센서를 이용한 응용 제품으로는 조도 센서 스위치가 있습니다. 이 스위치를 사용하면 방의 조명을 외부의 밝기에 따라 자동으로 ON/OFF 할 수 있습니다. 예를 들어, 대규모 사무실에서는 보통 각 구역마다 조명의 스위치가 있고, 그 스위치를 통해 조명을 켜고 끄는데, 조도센서를 설치하면 이러한 작업의 자동화를 실현할 수 있습니다.

조명 센서 스위치를 설치하면 외부의 밝기에 따라 조명을 자동으로 켜고 끌 수 있다는 장점만 있는 것이 아닙니다. 조도 센서 스위치를 사용하면 조도에 따라 조명을 간헐적으로 점등하는 것도 가능합니다. 이러한 기능의 설정은 조도 센서와 별도로 설치하는 컨트롤러에서 설정할 수 있습니다.

컨트롤러에서는 어느 정도의 조도에서 어느 위치의 조명을 켜고 끌지, 어느 요일 및 시간대에 기능을 활성화할지 등을 설정할 수 있습니다. 또한, 계절에 따라 설정 조도를 변경할 수 있는 조도 센서도 존재합니다.

이렇게 조도 센서를 사무실 등에 설치하면 시간이나 계절, 외부 날씨 상황에 따라 실내 각 부분의 조명 조도를 적절히 조절할 수 있습니다 이러한 노력은 결과적으로 절전 효과로 이어집니다.

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미끄럼 베어링

미끄럼 베어링이란?

미끄럼 베어링은 베어링의 미끄럼면에서 직접적으로 축의 회전이나 이동 부품의 직선 운동을 지지하는 베어링입니다. 회전축 또는 이동 부품과 미끄럼 베어링의 미끄럼면은 직접 접촉하기 때문에 마찰력이 크고 마찰열이 발생합니다. 따라서 상호 접촉면은 오일로 윤활하거나 베어링 미끄럼면에 윤활제를 함침시킨 금속을 사용하거나 윤활성이 높은 수지 재질을 사용합니다.

윤활제를 사용하지 않는 미끄럼 베어링을 건식 베어링이라고 합니다. 미끄럼 베어링은 가격이 저렴하고 사용이 편리하며 재질과 크기가 자유롭기 때문에 용도와 사용 환경에 따라 구분하여 사용하고 있습니다.

미끄럼 베어링의 영문명 표기는 다음과 같은 세 가지가 있습니다.

  • Plain Bearing
  • Sliding Bearing
  • Slide Bearing

미끄럼 베어링의 사용 용도

미끄럼 베어링은 다음과 같은 특징(특히 구름 베어링과 비교했을 때)이 있습니다.

  • 구조와 형상이 단순하다.
  • 치수가 콤팩트하다.
  • 고속 성능(고속 회전)에 유리하다.
  • 저속 성능(저속 회전)에는 적합하지 않다.
  • 허용 하중은 비교적 크다.
  • 발생 소음이 적고, 진동이 적다.
  • 수명이 길다.

미끄럼 베어링의 종류

일반 산업용으로 사용되는 미끄럼 베어링의 종류는 ‘하중의 종류’, ‘재질’, ‘형상 및 구조’로 구분할 수 있습니다.

또한 ISO 4378-1에서는 아래와 같이 분류하고 있습니다.

1. 하중의 종류

하중의 종류는 ‘동압 베어링’, ‘정압 베어링’, ‘저널 베어링’, ‘스러스트 베어링’의 4종류로 나뉩니다.

동압 베어링은 축의 회전에 의해 발생하는 동압에 의해 축과 베어링 미끄럼면 사이에 유막이 형성되어 축을 지지합니다. 동압이 발생하도록 틈새를 쐐기 모양으로 만들거나 슬라이딩 표면에 슬라이딩 면공사를 하는 방법이 있습니다. 일반적으로 슬라이딩 축 수동은 주로 동압 베어링을 가리키는 경우가 많습니다.

정압 베어링은 베어링 외부의 장비나 설비에서 오일(윤활유)이나 압축공기를 베어링에 공급하여 축과 베어링 사이의 포켓에 충만하게 하여 축을 지지하는 방식입니다.

저널 베어링과 스러스트 베어링
저널 베어링은 축의 중심선 방향(레이디얼 방향)으로 하중이 가해지는 경우에 사용합니다. 스러스트 베어링은 축의 중심선과 수직 방향(스러스트 방향)으로 하중이 베어링에 가해지는 경우에 사용합니다.

2. 재질

재질에 따른 종류는 ‘수지계’와 ‘금속계’의 두 가지로 나뉩니다.

수지계
수지계 재질의 예는 다음과 같습니다.

  • 에틸렌 테트라플루오라이드 수지(PTFE)
  • 폴리아세탈 수지(POM)
  • 폴리 에테르 에테르 케톤 수지(PEEK)
  • 폴리페닐렌 설파이드 수지(PPS)
  • 폴리에스테르계 엘라스토머 수지
  • 폴리아미드 수지(PA)

수지계 미끄럼 베어링은 오일, 흑연 등을 첨가하여 윤활성을 향상시켰기 때문에 대부분 무급유로 사용됩니다. 또한, 기계적 강도 향상을 위해 금속과 결합하여 사용하는 경우도 있습니다.

금속계
금속계 재질의 예는 다음과 같습니다.

  • 납동 주물 (JIS H5120 CAC601, CAC603, CAC606)
  • 인청동 주물 (JIS H5120 CAC502A)
  • 화이트 메탈 (JIS H5401 WJ1~WJ10)
  • 알루미늄계 합금 (JIS AJ2, SAE770, 780, 781)

윤활유를 사용하는 금속계 재질로는 화이트 메탈, 구리계 합금, 알루미늄 합금 등이 일반적입니다. 화이트 메탈은 정하중이나 선박용 엔진에 많이 사용되며, 구리계 합금은 내마모성이 우수하여 부싱 등에 많이 사용됩니다.

반면 알루미늄 합금은 엔진용, 부싱 등 다양한 용도로 사용된다. 무급유 미끄럼 베어링은 윤활제 첨가, 표면 코팅, 고체 윤활 재료가 내장되어 있습니다. 무급유 슬라이딩 베어링을 무급유 베어링이라고 합니다.

모양과 구조
형상 및 구조에 따른 종류는 ‘원통형’, ‘원통형鍔(플랜지)부착형’, ‘원반형(스러스트 베어링)’, ‘구면형(구면 스러스트 베어링)’으로 나뉩니다.

미끄럼 베어링의 원리

미끄럼 베어링은 회전축이나 이동 부품과 미끄럼 베어링의 미끄럼면이 화접촉하여 지지합니다. 따라서 상호 면간(미끄럼면)에서 발생하는 마찰을 어떻게 처리하느냐가 중요합니다.

일반적인 미끄럼 베어링은 미끄럼면에 윤활유, 윤활재, 공기 등을 개입시켜 마찰 저항을 감소시키고 있습니다. 따라서 미끄럼면의 윤활 상태는 매우 중요합니다. 이 윤활 상태는 아래 세 가지로 구분되며, 그림 3 스트라이프 곡선으로 나타냅니다.

1. 경계윤활

슬라이딩면은 충분한 윤활 피막이 형성되지 않고 마찰이 크기 때문에 거의 고체 윤활로 윤활상태가 양호하지 않아 마모 및 고착이 발생할 수 있습니다.

2. 혼합 윤활

슬라이딩 표면은 표면 거칠기와 윤활 피막 두께가 거의 동일하여 유체 접촉과 고체 접촉이 혼합된 상태이며, 완전히 충분한 상태는 아닙니다.

3. 유체 윤활

슬라이딩 표면은 충분한 윤활 피막이 형성되어 서로 직접 접촉하지 않은 상태에서 서로 마모되지 않고 양호한 윤활 상태입니다.

미끄럼 베어링의 윤활 방법은 ‘강제 급유’, ‘유욕’, ‘물방울 급유’, ‘낙하 급유’가 있으며, 베어링의 사용 조건에 따라 구분하여 사용합니다. 강제 급유는 펌프로 베어링 급유부에 윤활유를 공급하는 방식으로, 일정량의 윤활유를 확실하게 급유할 수 있습니다. 오일욕과 물방울 급유는 급유 장치가 필요 없어 구조가 간단합니다. 물방울 급유는 윤활유의 양이 적기 때문에 고부하 운전에는 적합하지 않습니다.

강제 급유는 하우징 측에 급유하는 방법과 축 측에 급유하는 방법이 있습니다. 또한, 하우징이나 축에 오일 홈을 설치하여 냉각 효과를 높일 수도 있습니다. 다만, 윤활막이 불연속적으로 형성되어 베어링의 부하 능력이 저하될 수 있으므로 유격 설계에 주의를 기울여야 합니다.

윤활유를 사용할 수 없는 환경(고온 등)에서는 고체 윤활재를 사용하는 경우도 있습니다. 고체 윤활제에는 흑연, PTFE 등이 있습니다. 미끄럼 베어링은 유압, 유막 등을 정확하게 관리하면 수명을 연장할 수 있습니다.

미끄럼 베어링의 기타 정보

미끄럼 베어링의 규격

미끄럼 베어링에 관한 JIS, ISO 표준은 다음과 같습니다.

JIS표준

ISO규격

번호

규격명

번호

규격명

JIS B01623-1

미끄럼 베어링 – 용어, 정의 및 분류 제 1부 설계, 베어링 재료 및 그 특성

ISO 4378-1

Plain bearings -Terms, definitions and classification- Part 1: Design, bearing materials and their properties

JIS B01623-2

미끄럼 베어링 – 용어, 정의 및 분류 제 2부 마찰 및 마모

ISO 4378-2

Plain bearings -Terms, definitions and classification- Part 2: Friction and wear

JIS B01623-3

미끄럼 베어링 – 용어, 정의 및 분류 제 4부 윤활

ISO 4378-3

Plain bearings -Terms, definitions and classification- Part 3: Lubrication

JIS B01623-4

미끄럼 베어링 – 용어, 정의 및 분류 제 4부 계산 매개변수 및 그 기호

ISO 4378-4

Plain bearings -Terms, definitions and classification- Part 4: Calculation parameters and their symbol

미끄럼 베어링의 사양은 규격으로 규정되어 있기 때문에 베어링 형식에 따라 맞물림 공차, 제작 공차, 틈새 공차 등은 모든 제조업체에서 동일한 사양으로 되어 있습니다. 따라서 호환이 가능하여 범용 부품으로 사용할 수 있습니다.

이에 반해 미끄럼 베어링은 현재 국제적으로 공통된 규격이 없습니다. 따라서 호환성이 없고 범용성이 없습니다. 따라서 사용 용도, 사용 환경, 설계 사양에 따라 독자적으로 검토하여 결정해야 합니다.

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칩마운터

칩마운터란

칩마운터란 인쇄 회로 기판의 표면에 전자 부품을 실장하는 장비입니다.

표면실장기, 마운터라고도 하며, 다양한 형태와 크기의 부품을 고속으로 고정밀하게 장착합니다. 칩마운터는 로터리 마운터와 모듈러 마운터 두 종류가 있으며, 최근에는 소형화 및 장착 속도가 빠른 모듈러 마운터가 주류를 이루고 있습니다.

표면 실장은 SMT(영문: Surface Mount Technology)라고도 불리는 기판 실장 공법 중 하나입니다. 프린트 기판 표면에 IC칩이나 커패시터 등의 전자부품을 탑재하고, 페이스트 형태로 가공한 솔더로 전극을 접착한 후 리플로우로에서 고정시키는 방식이다.

구멍에 부품 리드를 끼워 넣는 삽입 실장에 비해 공간을 절약할 수 있어 최근에는 주류 실장 방식입니다. 기판 수나 부품 수가 적은 소량 생산의 경우, 사람이 직접 수작업으로 납땜을 하는 수작업 실장도 가능합니다.

칩마운터의 사용 용도

칩마운터를 이용하여 표면 실장되는 기판은 매우 많으며, 전기 회로의 기판을 필요로 하는 대부분의 곳에서 볼 수 있습니다. 표면 실장되는 기판의 사용 예는 다음과 같습니다.

  • 휴대폰
  • 스마트폰
  • 게임기
  • 가전제품
  • 자동차용 기판
  • 비행기
  • 로켓

전기회로의 기판을 필요로 하는 생활용품에 많이 사용되고 있습니다. 표면 실장은 인쇄 공정, 실장 공정, 리플로우 공정으로 구성됩니다. 인쇄 공정에서 인쇄 기판에 크림 솔더 인쇄나 디스펜서로 접착제를 도포하고, 그 위에 전자부품을 탑재하기 위해 칩마운터가 필요합니다. 이후 리플로우로에서 열을 가하여 솔더와 접착제를 부품과 결합시켜 부품을 고정시킨다.

최근 전자부품의 크기가 수 mm 이하로 작아지면서 사람의 손으로 장착하는 것이 어려워졌다. 부품을 정확하고 빠르게 실장할 수 있는 마운터는 기판 실장에 없어서는 안 될 장비입니다. 다양한 전자부품에 대응하기 위해 이형 부품, 대형 부품 등을 장착할 수 있는 칩마운터가 있습니다.

칩마운터의 원리

칩마운터는 전 공정에서 납땜 인쇄나 접착제가 도포된 인쇄 회로 기판에 부품을 탑재하는 장비입니다. 공급장치에 세트된 부품을 장치 내의 흡착 노즐로 픽업하여 기판상의 원하는 위치에 실장합니다. 칩마운터 장치의 구조는 다음과 같습니다.

  • 헤드부
    전자부품을 노즐로 흡착하여 픽업한다.
  • 구동부
    헤드부를 XY축 상에서 이동시키는 구동부이다.
  • 공급부
    실장할 전자부품을 공급한다.
  • 인식부
    기판이나 전자부품의 위치를 카메라로 인식한다.
  • 반송부
    인쇄기판을 반송시키는 반송부이다. 

칩마운터는 표면 실장을 통해 전자부품을 실장하는 데 사용되기 때문에 칩마운터를 사용하여 부품을 배치한 후에는 납땜 공정으로 넘어가게 됩니다. 납땜 공정의 차이에 따라 칩마운터 사용 전 전처리가 달라집니다. 전처리로 크림 솔더 인쇄기를 사용하여 솔더를 도포하거나 디스펜서를 사용하여 접착제를 도포하는 경우가 많습니다.

기판에 전처리가 끝나면 배치할 칩과 같은 전자부품을 모아 칩마운터의 공급장치에 장착합니다. 공급장치에서 자동으로 전자부품이 공급되고, 장치의 노즐이 음압으로 전자부품을 흡착합니다. 흡착된 노즐이 그대로 기판 위까지 이동하여 설정한 기판 위의 위치에 전자부품을 올려놓고 배치할 수 있습니다.

칩마운터는 로터리 마운터와 모듈식 마운터로 나뉩니다. 최근 소형화되어 편리해진 모듈식 마운터가 주류를 이루고 있습니다. 로터리 마운터는 로터리 헤드로 전자 부품을 흡착하고 장착하는 방식입니다. 모듈형 마운터는 XY 로봇 축으로 헤드를 움직여 흡착, 장착을 합니다.

최근의 칩마운터는 전자부품을 빠르고 정확하게 제자리에 장착할 수 있게 되었습니다. 부품 인식 카메라의 성능 향상으로 기판의 위치나 부품의 탑재 위치를 측정하고 보정하여 고정밀도의 탑재를 실현할 수 있습니다.

칩마운터의 종류

칩마운터에는 모듈러 타입과 로터리 타입의 두 가지 종류가 있습니다.

1. 모듈러 타입

모듈형 마운터는 현재 주류인 마운터로, XY 로봇 끝에 흡착 헤더가 장착되어 있어 장착할 부품을 픽업하여 기판의 실장 위치로 운반하는 방식입니다.

장비를 소형화할 수 있는 반면, 부품을 픽업할 때마다 XY 방향으로 흡착 헤드를 움직여야 하므로 로터리 타입에 비해 택트가 길다는 단점이 있습니다.

2. 로터리 타입

로터리 타입은 회전하는 로터리부에 흡착 헤드가 여러 개 있어 한 번의 픽업 동작으로 여러 개의 부품을 흡착할 수 있습니다. 고속으로 장착할 수 있다는 장점이 있는 반면, 장비가 대형화되어 유지보수 비용이 높다는 단점이 있습니다.

또한, 한 번에 많은 양의 부품을 세팅해야 하기 때문에 다품종 소량 생산이 요구되는 현대에는 적합하지 않습니다. 따라서 현재 대부분의 칩마운터 업체들은 로터리 타입의 생산을 중단한 상태입니다.

칩마운터 선택 방법

칩마운터를 선택할 때 주의해야 할 점은 다음과 같습니다.

1. 속도

1부품의 장착 속도는 0.1초 정도에서 1초 정도까지 기종에 따라 차이가 있습니다.

2. 장착 정밀도

스마트폰용 기판과 같이 부품의 미세화, 고밀화가 요구되는 실장 기술에서는 0.1mm 정도의 오차가 요구됩니다. 고밀도 실장이 요구되지 않는 회로 기판이라면 0.2mm 정도의 실장 정밀도로도 충분합니다.

3. 부품 종류

테이프에 감긴 칩 부품뿐만 아니라 트레이로 공급되는 대형 면실장 부품도 혼재되는 경우, 특수 부품 피더를 세팅할 수 있는 대형 칩마운터가 필요합니다.

항목 실장 속도 실장 정밀도 사용하는 부품의 종류
기준 0.1s〜1.0s/1개 *부품 기종에 따라 택트에 차이가 있음 0.2mm 정도 *고밀도 실장의 경우 0.1mm 정도 필요 (스마트폰 기판용 부품 등) 대형 부품을 사용하는 경우, 특수한 부품 피더를 설정할 수 있는 대형 칩마운터가 필요

칩마운터의 기타 정보

칩마운터 피더

칩마운터 피더는 전자부품을 장치 내로 공급하는 자동 부품 공급 장치입니다. 전자부품은 릴이나 트레이에 포장된 상태로 납품되어 피더에 장착하여 사용합니다.

피더를 통해 부품이 장치 내로 공급되어 일정한 방향으로 기울어짐 없이 부품을 탑재하기 때문에 중요한 장치라고 할 수 있습니다. 또한 피더 일괄 교환 대차를 사용하면 피더류를 본체에서 일괄적으로 탈착할 수 있고, 대차별로 최적화를 할 수 있기 때문에 셋업 공수를 줄일 수 있습니다.

피더는 다음 부품의 포장 형태에 적합한 크기를 선택해야 합니다.

  • 릴 테이프 공유용
  • 스틱 공급용
  • 장미 부품용
  • 트레이 공급용

납입 형태로 많이 사용되는 릴형 테이프 공용품은 종이 테이프나 플라스틱 엠보싱 테이프에 전자부품이 부착되어 있으며, 커버 테이프라는 얇은 플라스틱 필름 테이프로 덮여 있습니다. 피더 내에서 커버 테이프를 떼어내면서 부품을 장치 내로 공급하는 구조입니다.

주목할 만한 칩마운터

야마하발동기 주식회사
‘1헤드 솔루션’을 통해 압도적인 생산성과 범용성을 실현한 만능형 표면 실장기

YRM20은 2빔 2헤드급 세계 최고 속도 수준인 115,000CPH(당사 최적 조건)의 탑재 능력을 실현한 프리미엄 고효율 모듈러입니다.

고속 범용 로터리형 RM헤드와 고속성과 높은 범용성을 겸비한 인라인형 HM헤드, 이형 대응 인라인형 FM헤드 등 3종류의 헤드를 채용하여 ‘1헤드 솔루션’의 생산 대응력을 더욱 강화하여 압도적인 생산성과 범용성을 실현했습니다.

RM 헤드, HM 헤드는 ±25μm(Cpk≧1.0)의 높은 실장 정밀도로 0201(0.25×0.125mm) 사이즈의 초소형 칩 부품 실장에 대응하고 있습니다.

높은 수준의 실장 품질을 유지할 수 있는 기능을 표준 장비

  • 저충격 노즐
    초소형 부품의 좁은 인접 실장에 필요한 고속 저충격 실장에 대응하기 위한 경량 노즐을 표준 장비입니다. 노즐 ID도 완비하여 유지 보수성을 향상하였습니다.
  • 비전 시스템
    사이드 뷰 카메라를 장착하여 소형 부품의 실장 품질을 향상시켰습니다. All Image Tracer(옵션)는 모든 부품 인식 이미지를 저장하여 실장 품질 분석을 강력하게 지원하는 All Image Tracer(옵션)를 옵션으로 탑재할 수 있습니다.
  • 노즐 헬스 케어/피더 유지 보수 경고
    자가 진단, 자가 복구 기능으로 노즐과 피더의 청결한 상태를 유지하여 고품질 생산을 지속합니다.
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optical lens

What Is an Optical Lens?

An optical lens is a lens made of optical glass.

It is a device that uses refraction to focus, scatter, and shape light. They are widely used in cameras, telescopes, microscopes, medical equipment, and other optical devices.

Uses of Optical Lenses

Optical lenses are devices that use refraction to focus, scatter, and shape light and are used in a variety of applications. The purpose is to manipulate the properties of light to achieve a desired result, such as magnification, vision correction, or focusing light onto a sensor or film.

1. Cameras

In cameras, lenses are used to focus light onto a sensor or film to create an image. The focal length of the lens controls the magnification of the image, while the aperture controls the amount of light entering the camera. There are different types of lenses suitable for different types of photography: portraits, landscapes, sports, etc.

2. Telescope

Telescopes use lenses to collect and focus light from distant celestial objects to observe stars, galaxies, planets, and other celestial bodies. Telescopes can use a single lens or a combination of lenses to achieve the desired magnification and resolution.

3. Spectacles

In spectacles, lenses are used to correct vision impairments such as myopia, hyperopia, and astigmatism. The shape and curvature of the lens determines the degree of refraction required to correct a particular vision problem. High quality lenses can provide clear, sharp vision with minimal distortion and aberration.

4. Medical Equipment

In medical equipment, lenses are used in endoscopes, laparoscopes, and other instruments that allow doctors to see clearly inside the body. By optimizing the shape and curvature of the lens, it is possible to provide a wide field of view or to focus on a specific part of the body. They are used in medical imaging technologies such as endoscopes and operating microscopes.

5. Communications Field

In the telecommunications field, lenses are used in optical fiber to transmit and receive information via optical signals. Lenses are used to focus and collimate light, ensuring that signals are transmitted with minimal loss and distortion. High-quality lenses are essential for high-speed data transmission and reliable communication.

Principle of Optical Lens

Optical lenses work by refracting, or bending, light rays as they pass through the lens. The degree of refraction depends on the shape of the lens and its material composition. Convex lenses (converging lenses) are thicker in the center than in the periphery and converge incoming light rays to a single point. On the other hand, a concave lens, also called a diverging lens, has a thinner center than its periphery and diffuses incident light rays.

The degree of light refraction also depends on the refractive index of the lens material. Different materials have different refractive indices, which determine the degree of refraction of light that passes through them. For example, glass has a higher refractive index than air, so light passing through a glass lens will be bent more than light passing through an air lens.

The refraction of light in optical lenses is described by Snell’s law. This law states that the angle of incidence of a ray of light entering a medium is proportional to the angle of refraction as it passes through the medium. The amount of light refracted, or refracted, depends on the difference in refractive index between the mediums. The refractive index is a measure of how much light bends when it enters a particular medium compared to air.

The shape and curvature of the lens is also important in determining the degree of aberration that enters the image. Spherical aberration refers to the fact that light rays passing through different parts of a spherical lens do not converge at the same location, resulting in a blurry image. Chromatic aberration is a phenomenon in which different colors of light have different refractive indices, resulting in color blurring and blurred images.

To suppress these aberrations, lenses are often designed with complex shapes and multiple elements. This is called “lens correction” or “optimization. In addition, high-quality lenses are made of materials with low dispersion and high transparency, such as high-quality glass or special plastics.

Types of Optical Lenses

There are various types of optical lenses. Therefore, different optical lenses can be used for different purposes. Below are the types of optical lenses.

1. Convex Lens

The central part is thicker than the peripheral part and is used to focus light rays to a single point. Commonly used in cameras, telescopes, magnifiers, etc.

2. Concave Lens

The center portion is thinner than the peripheral portion and is used to diverge light rays. Commonly used in glasses to correct myopia.

3. Cylindrical Lens

A lens with a curved surface in one direction and a flat surface in the other. Used to correct astigmatism in which the cornea is irregularly curved.

4. Aspheric Lens

The surface is aspherical to reduce distortion and improve image quality. Used in high-end camera lenses and telescopes.

5. Spherical Lens

Spherical lenses are lenses with a symmetrical curved surface centered on the center. It is the most commonly used lens in optical applications such as cameras, telescopes, and eyeglasses.

6. Aspheric Lens

Aspherical lenses are lenses with an aspherical surface. These lenses are used to compensate for spherical aberration that occurs with spherical lenses. Aspherical lenses are often used in high-end camera lenses to obtain sharp images with minimal distortion.

ゴムプレス機

ゴムプレス機とは

ゴムプレス機 (英: Rubber Press Machine) とは、ゴムをプレス加工によって成形し、硬化させるための装置です。

ゴムを加熱し、プレス機で形状を加工することによって製造します。加熱と加圧を組み合わせることで型によって必要な形状に成形し、その後硬化させて製品化します。非常に精密に形状を制御することが可能で、同じ設定で何度も製品を製造することができ、品質のばらつきを最小限に抑えることが可能です。

ただし、ゴムプレス機は高温高圧となるため、使用する際の安全配慮が必要となります。操作中に安全を確保するために必要な措置を講じることが重要です。

ゴムプレス機の使用用途

ゴムプレス機は様々な産業においてゴム製品の製造や加工に幅広く利用されます。

1. 自動車

自動車用タイヤの成形に使用されます。タイヤのトレッドパターンや側壁の形状を設計通りに形作り、高温と高圧の条件で硬化させます。これにより、タイヤは耐摩耗性や耐久性を備えた製品とすることが可能です。

2. 靴産業

ゴムプレス機は靴底や靴の部品の成形に使用されます。靴の底部分などは耐摩耗性やクッショニング効果を持たせるためにゴムで作られ、ゴムプレス機を使用して成形される場合も多いです。

3. 建築産業

建物や施設のシーリング材はゴムプレス機を使用して製造されます。ゴムを特定の形状に成形し、建物の窓やドア周りなどの隙間を密閉するために使用されます。これにより、建築物の気密性や防水性を確保することが可能です。

4. 医療機器産業

医療機器産業では医療用ゴム製品を製造します。例えば、シリンジプラッパーやゴム製チューブなどがその一例です。医療機器の組み立てや液体の封止に使用され、高い品質と衛生条件が求められます。

ゴムプレスの原理

ゴムプレス機はゴム材料を高温・高圧の環境で成形および硬化させる機械です。最初にゴム材料であるゴムシートやゴムコンパウンドを準備します。これらのゴム材料は必要な形状に切断されて配置されます。

次に、内部のヒーターが稼働しゴム材料を高温に加熱することが多いです。高温にすることで柔軟性が高まり、成形が容易になります。加熱温度はゴムの種類や特性によって異なる場合が多いです。ゴム材料はプレスプレートの間に配置され、高圧を加えることで所望の形状に成形されます。圧力や持続時間は、製造製品に応じて調整することが可能です。

成形が完了したら、ゴムプレス機がプレスプレートの加熱を停止し、ゴム材料を冷却して硬化させます。

ゴムプレス機の選び方

ゴムプレス機を選ぶ際は、主に以下の項目を考慮することが大切です。

1. 出力圧力

出力圧力はゴム材料を成形および硬化させるために必要な圧力を示す指標です。使用するゴムの種類や成形する製品のサイズに合わせて選定します。一般的に、高出力のゴムプレス機は大型の製品や厚いゴム材料を扱う際に適しています。

2. ストローク

ストロークは、プレスプレートが上下に動く距離を示す指標です。適切なストローク長さは製品の厚さや成形プロセスに合わせて選択されます。ストロークが短すぎると大きな製品の成形が難しくなり、長すぎると小さい製品の成形には不必要な時間がかかる可能性があります。

3. ヒーター温度

ヒーター温度は、ゴム材料を加熱して成形および硬化させるために重要です。ゴムの種類によって異なる硬化温度があり、必要な温度範囲をサポートするゴムプレス機を選択する必要があります。一般的には200℃程度の製品が多いです。

4. インターフェイス

使いやすいインターフェイスを備えた機種を選ぶことが重要です。操作パネルが直感的で、設定や調整が容易なプレス機を選びます。また、安全性に配慮したインターロックシステムも重要です。

ゴム射出成形機

ゴム射出成形機とは

ゴム射出成形機 (英: Rubber Injection Molding Machine) とは、ゴムやエラストマーといった弾性材料を射出成型するための機械です。

ゴムまたはエラストマー材料を加熱し、高圧で射出ノズルから射出して製品を成形します。これにより、非常に高い精度で複雑な形状や細部を持つ部品や製品を製造できます。品質の一貫性が向上し、不良品の削減が可能です。

また、射出成型プロセスは比較的高速であり、短時間で大量の部品を製造できます。生産性を向上させ、コストを削減するのに有利です。プロセスパラメーターを正確に制御できるため、部品の再現性と一貫性を確保することも可能です。

ただし、定期的なメンテナンスと清掃が必要です。機械の部品やノズル、モールドは清潔に保たれる必要があります。また、高圧や高温のプロセスを使用するため、安全対策も非常に重要です。

ゴム射出成形機の使用用途

ゴム射出成形機はゴムやエラストマー材料を成型するために幅広い用途で使用されます。主な使用用途は以下の通りです。

1. 自動車産業

ゴム射出成形機は自動車のタイヤ製造に広く使用されています。タイヤのトレッドパターンやサイズに合わせてゴムを成型し、耐摩耗性や高い摩擦を付与することが可能です。

また、自動車のシールやガスケットもゴム射出成形機を使用して製造されます。これらのシールやガスケットはエンジンなどの部分で液体や気体の漏れを防ぐために重要です。

2. 電子機器産業

電子機器製造業では、ゴム射出成形機を使用してさまざまな部品を製造します。防水ゴムパッキンは電子機器の防水性を確保するために使用され、外部からの水や湿気を防ぎます。キーボードに使用されるシリコーン製キーパッドなどの製造にも使用されることが多いです。

3. 建築業界

建築業界では、ゴム射出成形機を使用して建物や構造物の密閉や防水に必要な部品を製造します。ゴムパッキンは窓や屋根などの建材に使用され、気密性と防水性の確保のために重要な部品です。また、シリコーンゴムガスケットは建物内外の気密性を確保し、エネルギー効率を向上させるのに役立ちます。

ゴム射出成形機の原理

ゴム射出成形機は、ゴムまたはエラストマー材料を供給するための射出装置を有します。これはゴムの粒子やペレットをホッパーに充填し、スクリューまたはプリンジを使用して材料を射出シリンダーに送り込む装置です。

射出シリンダー内のゴム材料は、まずは高温のヒーターによって加熱されます。材料の温度は材料の種類や製品の要求に応じて制御することが可能です。高温で柔らかくなった材料は、射出準備状態になります。

材料が射出準備状態に達すると、高圧で射出ノズルからモールドに射出されます。モールドは所望の製品形状を持つ2つの金型で構成されており、射出された材料は金型の中に充填されます。金型内のゴム材料は高圧下で形状に圧縮され、冷却材を使用して急速に冷却されて硬化する仕組みです。

モールド内の材料が完全に硬化したら、成形された製品が取り出されます。取り出された製品は、余分な材料を除去する、仕上げ作業が行われます。

ゴム射出成形機の選び方

ゴム射出成形機を選ぶ際、主に以下のような項目を考慮する必要があります。

1. 射出容量

射出容量はゴム射出成形機が一度に供給できるゴム材料の容量を示す指標です。製品のサイズや形状に合わせて選定されることが多いです。大容量の射出成型機は大きな製品を製造するのに適しています。

2. 射出圧力

射出圧力は射出シリンダーからゴム材料をモールドに射出する際の圧力を示します。射出速度や充填能力に影響を与える要素です。高粘度の材料や複雑な形状の製品には高い射出圧力が必要です。

3. 加熱温度

加熱温度は、ゴムまたはエラストマー材料を加熱する温度を示します。必要となる加熱温度は、材料の種類に応じて異なります。正確な加熱温度制御は製品品質を確保するために重要な要素の一つです。

액면 센서

액면 센서란?

액면 센서는 탱크나 용기에 담긴 액체의 액면 높이를 측정하기 위한 측정 장치입니다. 이를 통해 액체를 저장하고 있는 탱크 등의 잔량 등을 확인할 수 있습니다. 단순히 액체의 유무만을 감지하는 것과 연속적으로 측정하여 잔량의 퍼센트 등을 계산할 수 있는 것이 있습니다. 레벨 센서 등으로 불리기도 합니다. 액체 센서 중에는 모래와 같은 입자형 고체에도 활용 가능한 것이 있습니다.

액면 센서의 사용 용도

산업 분야에서 재료가 되는 액체나 세척에 사용되는 용매 등은 밀폐된 안쪽이 보이지 않는 용기에 저장되어 있는 경우가 있습니다. 액면 센서를 사용하면 용기를 열지 않고도 용기의 상태를 확인할 수 있기 때문에 특히 석유 정제 공장이나 수처리장 등 대규모 시설에서 탱크의 잔량을 모니터링하거나 음료, 식품 제조 공장, 제지 및 펄프 생산 현장에서 많이 사용되고 있습니다. 또한, 잔량뿐만 아니라 액체의 열화나 품질 등을 검사하는 목적으로도 사용됩니다.

액면 센서의 원리

액면 센서에는 다양한 종류가 있으며, 각기 다른 원리로 동작합니다. 대표적인 것은 다음과 같은 4가지 종류가 있습니다.

1. 플로트식

탱크의 상하부에 와이어가 내장된 튜브를 설치하고, 그 튜브를 따라 액면과 연동하여 상하로 움직이는 자석으로 만든 플로트를 액면에 띄웁니다. 플로트의 상하와 튜브 내부의 와이어가 연동하여 변화하는 거리에서 액면 레벨을 측정합니다.

2. 초음파식

액면을 향해 초음파를 발신하여 반사시켜 수신까지의 시간을 측정하여 센서에서 액면까지의 거리를 측정합니다.

3. 정전 용량식

탱크 벽에서 약간 떨어진 위치에 센서를 배치하고 벽과 센서 사이의 정전 용량을 모니터링합니다. 센서와 벽 사이에 액체가 있으면 커패시턴스가 크고, 비어 있으면 커패시턴스가 작습니다.

그림은 정전 식 액면 센서의 측정 원리를 보여줍니다.

그림 1. 액면 센서의 측정 원리

여기서는 탱크의 벽이 금속으로 되어 있다고 가정합니다. 액체가 비전도성인 경우, 액면 높이가 높아질수록 액체 유래 용량 성분의 기여도가 증가합니다.

일반적으로 비전도성 액체의 유전율은 공기의 유전율보다 크기 때문에 모니터링되는 정전 용량 값은 액면 높이가 높을수록 커지고 액면 높이가 낮을수록 작아집니다. 이 관계를 미리 알고 있는 함수로서 미리 구해두면, 센서 출력의 실측값으로 액면 높이를 결정할 수 있습니다.

한편, 액체가 전도성인 경우에는 액체 유래의 정전용량 성분이 존재하지 않기 때문에 센서 전극을 절연체(일정한 비유전율을 갖는 유전체)로 코팅하여 액면 높이의 변동에 따른 공기 유래의 정전용량 성분의 변동을 효과적으로 감지할 수 있는 구성으로 구성하면 마찬가지로 액면 높이를 결정할 수 있습니다.

4. 광학식

적외선 LED와 수광부로 구성되어 있으며, 액체가 없을 때는 적외선이 수광부에 도달하도록 광학계가 설계되어 있습니다. 센서가 액체에 잠기면 굴절 등으로 인해 수광부에 빛이 닿지 않기 때문에 액면 상승을 감지할 수 있습니다.

비접촉식 액면 센서

비접촉식 액면 센서에는 초음파식, 전파식, 레이저식, 방사선식, 중량식, 직수식 등이 있습니다.

초음파식은 초음파가 액면에서 반사되어 돌아오는 시간을 측정합니다. 액체의 종류에 관계없이 측정할 수 있는 반면, 결로와 장애물에 취약하다는 특징이 있습니다.

전파식은 전자기파가 액면에서 반사되어 돌아오는 시간을 측정합니다. 내환경성에 강하다는 특징이 있는 반면, 가격이 비싸고 장비의 크기가 크고 무겁다는 단점이 있습니다.

레이저식은 반도체 레이저를 사용하여 빛의 액면 반사를 이용하여 측정합니다. 스폿 직경이 작기 때문에 탱크 내 장애물의 영향을 받지 않는 특징이 있습니다. 반면 가격이 비싸다는 점과 레이저의 안전관리가 필요하다는 단점이 있습니다.

방사선식은 감마선의 투과와 흡수를 이용하여 측정합니다. 독성, 고온, 부식성이 강한 악조건에서도 사용할 수 있는 반면, 인체에 대한 위험이 발생할 수 있어 안전관리가 필요합니다.

중량식은 탱크별 무게를 측정하여 액면을 측정합니다. 탱크 내부의 영향을 받지 않는다는 장점이 있는 반면, 거품 등 액체의 비중 변화에 취약하다는 특징이 있습니다.

직시식은 육안으로 확인하는 방법이다. 가장 저렴하게 실행할 수 있지만, 더러워지면 청소가 필요하고 자동화가 어렵다는 단점이 있습니다.

전극식 액면 센서

전극식 액면센서(레벨 스위치)는 가동부가 없는 전기적 레벨 센서로 철강, 식품, 화학, 화학, 약품, 반도체 등 각종 산업과 농업용수, 정수장, 하수처리 등의 액면 제어에 범용적으로 폭넓게 사용되고 있습니다.

측정 시에는 접지 전극과 검출 전극 사이에 교류 전압을 인가합니다. 이때 전극 사이가 액체와 접촉하지 않으면 전류가 흐르지 않지만, 전극 사이가 액체와 접촉하면 전류가 흐르게 됩니다. 이 원리를 이용하여 전도성 액체만 감지할 수 있습니다.

장치는 전극 고정부, 프로세스 연결부, 전극봉, 릴레이 유닛으로 구성됩니다. 릴레이 유닛 외에는 전자 부품이 없고 움직이는 부품이 없기 때문에 단순한 구성입니다.

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광섬유 케이블

광섬유 케이블이란?

광섬유 케이블(광케이블)은 광신호로 정보를 전달하는 광섬유 통신에 사용되는 케이블입니다.

광섬유라고 불리는 섬유를 여러 개 묶어 피복으로 덮어 씌워져 있습니다. 현대의 인터넷은 전화선 통신에서 광섬유 통신으로 전환되고 있으며, 광섬유 케이블의 중요성은 점점 더 커지고 있습니다.

광섬유는 고순도 유리섬유로 만든 투명도가 높은 섬유로, 원거리에서도 광신호를 거의 감쇠 없이 전파할 수 있다. 따라서 전화선보다 장거리, 고속 통신이 가능합니다.

광섬유 케이블의 사용 용도

광섬유 케이블의 주요 사용 용도는 각종 계측기, 조명 등 조명, 의료용 및 산업용 파이버스코프 등을 꼽을 수 있다. 광섬유 케이블은 인터넷용 광회선 외에도 다양한 용도로 사용됩니다.

파이버스코프는 접근이 어려운 장치나 인체 내부를 관찰하기 위해 사용하는 장비입니다. 의료용 내시경도 일종의 광섬유로, 광섬유를 통해 전파되는 빛 정보를 바탕으로 환부를 실시간으로 확인할 수 있습니다.

광섬유 케이블의 원리

광섬유 케이블을 구성하는 광섬유는 중앙의 ‘코어’와 주변의 ‘클래드’라는 두 종류의 유리로 만들어집니다. 코어는 고굴절률, 클래드는 다소 저굴절률의 유리로 만들어지기 때문에 케이블 내 광신호는 코어와 클래드의 경계에서 전 반사됩니다. 따라서 광 신호가 거의 감쇠되지 않고 멀리까지 전파됩니다.

광섬유 케이블의 종류

광섬유 케이블을 구성하는 광섬유는 코어의 직경에 따라 단일 모드 광섬유와 다중 모드 광섬유로 나뉩니다.

1. 단일 모드 광섬유

코어 직경이 작은(10μm 정도) 광섬유입니다. 일정한 각도에서 전 반사되는 빛만 전달합니다. 빛의 도착 속도가 일정하기 때문에 장거리에서도 안정적으로 대용량 통신을 할 수 있습니다.

2. 다중 모드 광섬유

코어의 직경이 큰(50μm 정도) 광섬유로, 전 반사 각도가 다른 여러 개의 빛을 동시에 전달합니다. 각 광의 도착 속도가 다르기 때문에 장거리에는 적합하지 않으며, 주로 근거리의 중-소용량 통신에 사용됩니다.

광섬유 케이블의 연결 방법

광섬유의 연결 방식은 크게 ‘융착 방식’과 ‘커넥터 방식’의 두 가지로 나뉩니다. 각각 특징이 다르기 때문에 용도에 따라 접속 방식을 선택해야 합니다.

1. 융착 방식

광섬유의 끝부분을 가열하여 녹여 광섬유 끝부분을 서로 접착하는 방식입니다. 융착방식은 접속부의 신호 감쇠가 작기 때문에 접속에 필요한 공간도 작습니다. 연결부는 충격에 약해져 쉽게 끊어지기 때문에 심선 보강에 섬유 보호 슬리브를 씌워 가열 처리합니다.

현미경으로 코어의 중심축이 일치하도록 위치 결정하여 연결하는 ‘코어 정렬 방식’과 다심 섬유를 고정 V홈에 정렬하여 용융 시 표면 장력으로 융착하는 ‘고정 V홈 정렬 방식’이 있습니다.

2. 커넥터 방식

전용 커넥터를 사용하여 연결하는 방식입니다. 융착방식은 한번 연결하면 분리가 불가능하지만, 커넥터 방식은 반복적으로 탈부착이 가능합니다. 광서비스의 운영, 유지보수 등 전환점이 필요한 곳에 사용됩니다. 커넥터의 끝단 형상을 자유롭게 선택할 수 있어 장비에 직접 연결할 수 있는 것도 장점입니다.

광섬유 케이블의 기타 정보

광섬유 케이블의 단선

광섬유 케이블은 얇은 유리 재질로 되어 있기 때문에 금속 케이블에 비해 구부러지기 쉽고 끊어지기 쉬운 특성이 있습니다. 따라서 다음과 같은 원인으로 인해 단선될 위험이 있습니다.

1. 외부 충격
광섬유 케이블에 충격이 가해져 단선되는 가장 간단한 경우입니다. 얇은 유리 재질의 광섬유 케이블은 충격에 의해 파손될 수 있습니다. 사람이 많이 다니는 곳 등에는 배선하지 않도록 주의해야 합니다.

2. 재해로 인한 전봇대 충격
광회선을 인입하고 있는 전봇대에 충격이 가해져 단선되는 경우도 있습니다. 지진이나 사고 등으로 전봇대에 충격이 가해져 연결된 광섬유 케이블이 손상될 수 있습니다.

3. 동물에 의한 손상
동물이 물어뜯는 등의 행위로 인해 단선되는 경우도 있습니다. 반려동물을 기르는 경우, 반려동물의 도선 위에 배선하지 않거나 반려동물이 통과할 수 없는 조치를 취해야 합니다.

광케이블 가격

광케이블은 종류에 따라 가격이 다르지만, 멀티 모드 파이버 케이블은 대략 100m에 2~3만엔 정도부터 구입할 수 있습니다. 싱글모드 파이버는 가격이 조금 더 올라 100m에 4~5만 정도입니다.

커넥터의 형태에 따라 가격이 달라지는데, SC 커넥터가 가장 저렴하고, 그 다음 LC 커넥터, FC 커넥터 순으로 가격이 올라갑니다. 커넥터가 필요 없는 경우 커넥터가 없는 케이블을 구입할 수도 있는데, 이 경우 비용이 가장 저렴합니다.

또한 통신 속도가 더 빠른 10Gbit 지원 광케이블은 가격이 조금 더 높습니다. 그 외 실외에서 사용할 수 있는 내구성이 높은 케이블은 가격이 더 높습니다.

일반적으로 대량 할인이 적용되기 때문에 대량으로 케이블을 구매하면 가격을 낮출 수 있는 회사도 있습니다.

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주파수 카운터

주파수 카운터란?

그림 1. 전기 신호 파형의 세 가지 파라미터

주파수 카운터는 전자 회로에서 발생하는 주파수를 측정하기 위한 디지털 기기입니다.

전기 신호는 주파수, 진폭, 위상의 세 가지 파라미터로 표현할 수 있습니다. 또한 주파수의 역수로 주기를 구할 수 있으며, 주파수 측정은 전기 신호의 기본 측정에서 중요한 파라미터입니다.

주파수 카운팅 외에 듀티 사이클 측정, 펄스 상승 시간이나 시간 간격 등 여러 기능을 추가한 것을 범용 카운터라고 합니다.

주파수 카운터의 사용 용도

주파수 카운터는 전류계나 전압계와 같이 전기 신호 계측의 기본 측정 장비로 사용되고 있습니다. 주파수 카운터 단독 제품도 있지만, 디지털 멀티미터, 오실로스코프, 광스펙트럼 분석기 등 다양한 기능을 가진 기기의 일부 기능으로 주파수 카운터의 기능을 가진 제품이 많이 개발되고 있습니다.

주파수 카운터는 원리가 매우 간단하다는 점이 특징입니다. 자체 제작이 가능하기 때문에 키트 등도 판매되고 있습니다. 주파수 카운터 키트는 수십 MHz 정도면 각 업체에서 판매하고 있습니다. 이유는 다이렉트 방식의 주파수 카운터는 복잡한 동작을 하지 않는다는 특징이 있기 때문입니다.

또한, 멀티 테스터 중에는 주파수 측정이 가능한 레인지가 탑재된 것도 있는데, 이러한 타입은 간편하게 다룰 수 있기 때문에 큰 측정장비를 가지고 갈 수 없는 현장 등에서 특히 유용하게 쓰이고 있습니다. 그러나 간편하다는 장점이 있는 반면, 높은 주파수나 유효 수치를 많이 측정해야 하는 용도에는 적합하지 않다는 단점이 있습니다.

키트는 대부분 LSI화되어 있기 때문에 구조의 모든 것을 배울 수는 없지만, 감을 익힐 수는 있습니다.

주파수 카운터의 원리

그림 2. 주파수 카운터의 원리 (다이렉트 방식)

주파수 카운터는 파형정형화 회로, 게이트, 수정 발진기, 계수회로로 구성되어 있습니다.

1. 파형형성 회로

입력된 신호를 ‘펄스열’로 변환합니다.

2. 수정 발진기

정해진 시간폭을 가진 펄스를 생성합니다. 방금 전의 펄스열을 측정하기 위한 타임 윈도우(게이트 타임)를 생성하고, 타임 윈도우는 주파수 측정을 위한 창 역할을 합니다. (그림 2-a, 그림 2-b 참조)

3. 측정 회로

타임 윈도우에 포함된 펄스 수를 세어 원래 신호의 주파수를 측정합니다. 주파수 측정의 분해능을 결정하는 것은 수정 발진기로 생성한 타임 윈도우의 시간 폭이다. 예를 들어, 타임 윈도우가 1초라면 1Hz 단위로 표시할 수 있고, 타임 윈도우가 0.1초라면 10Hz로 분해능은 타임 윈도우의 시간폭의 역수에 비례합니다.

주파수 카운터에서 가장 오차가 많이 발생하는 부분은 펄스 열을 생성하는 부분으로, 특히 입력 신호에 노이즈가 포함되어 있으면 펄스 상승이 불안정하거나 원래 없어야 할 여분의 펄스를 생성하기도 합니다. (그림 2-c 참조)

오차 발생을 방지하기 위한 방법으로 반복 측정을 통해 노이즈 성분을 평균화하는 방법을 사용합니다. 이를 통해 펄스 열을 생성할 때 발생하는 오차를 줄일 수 있습니다.

주파수 카운터의 측정 방법

그림 3. 주파수 카운터 방식

주파수 카운터는 입력 신호의 주파수를 측정하고 그 결과를 표시하는 기기입니다. 측정 방법은 실현이 용이하여 오래전부터 사용되어 온 ‘다이렉트 방식’과 고가이지만 높은 유효 자릿수를 얻을 수 있는 ‘레시프로컬 방식’의 두 가지가 있습니다.

1. 다이렉트 방식

영점 교차 측정
다이렉트 방식의 주파수 카운터는 입력 신호의 주파수가 영점에서 교차하는 횟수를 측정하는 방식입니다. 입력 신호가 사인 곡선인 경우, 영점 하강 또는 상승에서 교차하는 횟수를 계수합니다. 다이렉트 방식의 주파수 카운터의 장점은 하드웨어만으로 쉽게 구현할 수 있다는 점입니다. 따라서 이 방식은 오래전부터 사용되어 왔으며, 초당 영점 교차 횟수를 주파수 측정값으로 표시합니다.

다이렉트 방식의 주파수 카운터는 기기 내부에서 정확한 기준 클럭을 만들고, 그 시간만큼 타임 윈도우를 열어 영점 교차 횟수를 측정하는 것이 특징입니다.

측정 유효 자릿수
다이렉트 방식의 주파수 카운터에서 유효 자릿수는 타임 윈도우의 시간폭과 입력 주파수에 따라 결정되며, 예를 들어 입력 주파수가 1GHz이고 타임 윈도우가 1초인 경우, 측정값은 1채널에 10^9로 유효 자릿수는 10자릿수입니다. 입력 주파수가 1kHz인 경우 유효 자릿수는 4자릿수가 되며, 둘 다 해상도는 1Hz입니다.

여기서 타임 윈도우 시간폭을 길게 하면 분해능이 높아지는데, 예를 들어 타임 윈도우 시간폭을 100초로 하면 유효 자릿수는 1kHz에서 6자리로 분해능은 0.01Hz가 됩니다. 그러나 1회 측정에 최소 100초가 걸리는 것은 현실적으로 불가능하며, 작업성이 현저하게 떨어집니다. 또한, 측정값에는 ±3% 정도의 양자 오차가 반드시 발생한다는 것을 이해하고 사용해야 합니다.

고주파 신호의 측정만 한다면 다이렉트 방식의 주파수 카운터로 문제없이 측정이 가능하지만, 다이렉트 방식으로 정확도를 높이기 위해서는 타임 윈도우 시간폭을 길게 설정해야 합니다. 하지만 다이렉트 방식으로 타임 윈도우 시간폭을 길게 하면 1회 측정 시간도 길어지기 때문에 효율이 극도로 떨어지는 단점이 있습니다. 이러한 상황에서 선택할 수 있는 것이 ‘레시프로컬 방식’의 주파수 카운터입니다.

2. 왕복식 방식

레시프로컬 방식의 주파수 카운터는 입력된 파형을 그대로 또는 분주한 파형을 내부 기준 클럭으로 카운트하는 방식입니다. 특히 낮은 주파수 계측의 경우, 높은 유효 자릿수를 얻을 수 있다는 장점이 있습니다. 레시프로컬 방식의 주파수 카운터에서 유효 자릿수는 내부 기준 클럭과 게이트 시간에 의해 결정되며, 입력 주파수의 영향을 받지 않는 것이 특징입니다.

예를 들어, 내부 기준 클럭이 10MHz이고 게이트 타임이 1초인 경우 유효 자릿수는 7자리, 같은 기준 클럭에서 게이트 타임이 10초인 경우 유효 자릿수는 8자리입니다. 낮은 주파수 대역의 측정에서 높은 유효 자릿수를 얻을 수 있는 왕복 방식이지만, 카운터 자체의 동작이 복잡하기 때문에 가격이 비싸다는 단점이 있습니다.

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선형 전원 공급 장치

선형 전원 공급 장치란?

선형전원은 상용 교류전원을 직류전원으로 변환하여 회로를 안정화시키고 전압변동을 줄이기 위해 선형전원 또는 스위칭전원의 안정화 전원을 사용합니다.

선형전원은 진공관이 사용되던 시절부터 사용되어 온 방식입니다. 회로에 가변저항 또는 3단자 IC를 내장해 입력에서 전력을 연속적으로 제어해 출력 전압을 조절합니다. 아날로그 제어로 작동한다는 특징이 있습니다.

출력 전압의 정확도는 좋지만, 장치가 크고 무겁고 내부에서 전력 손실이 커서 효율이 낮고 가변 저항으로 인한 발열이 많다는 특징이 있습니다.

선형 전원 공급장치의 사용 용도

최근에는 가볍고 소형의 스위칭 전원공급장치가 많이 사용되고 있지만, 선형 전원공급장치는 소출력의 전원으로 소음을 줄이고자 할 때 많이 이용됩니다.

크기는 커지지만 소음이 적기 때문에 계측기, 의료기기, 고급 오디오에 사용된다. 또한, 무선 전화기나 데스크톱 PC의 스피커, 전동공구 등에도 사용되고 있습니다. 특히 3단자 IC를 사용한 리니어 전원공급장치는 비교적 크기가 작고 사용이 편리하여 많이 사용되었습니다.

선형전원의 원리

선형전원은 회로 구성이 간단하고 노이즈가 적은 전원입니다. 상용 교류 전원을 가져와 가변 저항을 직렬로 연결하여 여분의 전압을 제거하여 직류 전원으로 만듭니다. 제거한 전압은 저항에서 열에너지가 되므로 발열량이 증가합니다. 따라서 레귤레이터 부분에는 방열판이 필요합니다.

회로에는 저항만 사용하기 때문에 구조는 간단하지만 열을 제어할 수 없습니다.

직렬 레귤레이터와 션트 레귤레이터가 있는데, 일반적으로 직렬 레귤레이터가 사용되며, 션트 레귤레이터가 사용되는 용도는 제한적이다. 제너 다이오드나 3단자 IC가 사용됩니다.

사용 용도에 따라 선형 전원 공급장치의 발열을 견딜 수 있는지를 검토해야 합니다. 또한, 선형 전원의 노이즈는 스위칭 전원보다 작게 억제할 수 있어 음질을 높일 수 있기 때문에 오디오 기기를 고집하는 경우에는 원하는 음질을 구현하기 위해 선형 전원을 직접 제작하는 경우도 있습니다.

노이즈 차단 변압기의 접지

전기회로의 접지와 접지 사이에 전위가 다른 곳이나 접지할 수 없는 곳에서도 노이즈를 방지할 수 있는 방법은 있습니다. 그런 경우에도 우선은 노이즈 차단 변압기를 설치해보시기 바랍니다. 그래도 효과가 없을 때는 첫째, 노이즈 차단 변압기 설치 장소를 최대한 넓은 면적으로 접지와 접촉하도록 하는 것입니다. 두 번째는 입력 케이블과 출력 케이블을 노이즈가 차폐될 수 있는 차폐선으로 만들고, 이 차폐선과 노이즈 차단 변압기 케이스를 넓은 면적으로 설치하는 것입니다. 위의 작업을 통해 노이즈 제거 효과의 향상을 기대할 수 있습니다.

노이즈 컷 트랜스포머의 구조

노이즈 컷 트랜스포머의 구조에 대해 설명하겠습니다. 그 전에 소음을 차단하고 싶을 때 일반적으로 하는 대책은 소음 발생원을 절연하는 것입니다. 절연을 하면 노이즈의 영향을 거의 받지 않게 됩니다. 그래서 실제로 이루어지는 절연 대책인데, 회로상에서는 대부분 포토커플러를 사용합니다. 그리고 또 하나의 포토커플러를 사용하지 않을 경우의 대응 방법이 절연 변압기입니다. 비용이나 공간의 문제에서 보면 압도적으로 기판상의 포토커플러로 대응하는 것이 바람직하지만, 기판을 사용할 수 없는 경우에는 절연 트랜스포머를 사용합니다.

하지만 절연트랜스도 만능은 아니며, 차측 권선으로부터 오는 노이즈의 영향을 차측 권선도 받게 됩니다. 그래서 등장한 것이 노이즈 차단 변압기입니다. 이 변압기는 단순한 절연 변압기가 아닌 장애파 차단 변압기입니다. 여기서는 그 원리와 동작 등 자세한 설명은 생략하고 구조만 소개하겠습니다.

노이즈 컷 변압기의 구조적 특징은 기존의 절연 변압기 구조에 더해 코일 변압기 외곽에 다중의 피복 전자파 차폐판을 설치한 것입니다. 이것이 가장 큰 특징입니다. 또한, 코일 배치 및 자심 재질과 형상을 고주파 노이즈의 자속이 코일 상호간에 연쇄적으로 교차하지 않도록 만들어져 분포하는 정전용량 결합과 전자기 유도에 의한 노이즈의 전달을 방지하고 있어 노이즈 차단에 매우 우수한 변압기입니다.