月: 2023年9月

¿Qué son los Guantes Antideslizantes?

Los guantes antideslizantes son guantes fabricados para evitar el deslizamiento al agarrar objetos, pero existe una amplia gama de tipos de guantes antideslizantes, con una gran variedad de materiales utilizados para el propio guante y la parte antideslizante.

Los guantes antideslizantes más comunes son los que tienen protuberancias de goma o de otro tipo en los guantes, que son menos propensos a resbalar al agarrar objetos que los guantes ordinarios sin superficie antideslizante.

Sin embargo, aunque sean antideslizantes, originalmente son guantes militares, por lo que sólo son ligeramente menos resbaladizos e inevitablemente resbalarán al sujetar objetos resbaladizos como placas de metal con una superficie lisa. Para sujetar este tipo de objetos resbaladizos, deben utilizarse guantes antideslizantes con goma en toda la palma de la mano.

Usos de los Guantes Antideslizantes

Los guantes antideslizantes se utilizan en todos los lugares de trabajo.

En su origen, los guantes se utilizan para proteger las manos y evitar lesiones, para absorber el sudor de las palmas y para hacer que el trabajo sea seguro, higiénico y más eficiente.

Los guantes se fabrican con diversos materiales, como algodón, polietileno, látex, nitrilo y cuero, pero algunos materiales tienen un agarre deficiente y son resbaladizos. Los guantes de algodón resbalan con especial frecuencia.

En el trabajo, los guantes de algodón son muy resbaladizos, sobre todo al sujetar objetos pesados, de superficie plana o con formas difíciles de agarrar. Los guantes antideslizantes son un elemento esencial cuando se realizan este tipo de tareas.

Principio de los Guantes Antideslizantes

El carácter resbaladizo o no de los objetos que se agarran está relacionado con la fricción.

En general, un coeficiente de fricción bajo facilita el deslizamiento y un coeficiente de fricción alto lo dificulta. Por ejemplo, una placa de hielo con una superficie lisa es muy resbaladiza, mientras que un trozo de madera con una superficie rugosa tiene un alto coeficiente de fricción y no es resbaladizo. Sin embargo, el rozamiento también está relacionado con el peso, de modo que aunque el coeficiente de rozamiento sea el mismo, cuanto más pesado sea el objeto, más fácilmente resbalará. Esto significa que el riesgo de lesiones aumenta cuando se trabaja con objetos pesados debido a la tendencia a resbalar. Utilice siempre guantes antideslizantes cuando realice este tipo de tareas para evitar lesiones por deslizamiento.

Los guantes antideslizantes son guantes con un material antideslizante adherido a la superficie del guante, pero los guantes de material antideslizante se denominan a veces guantes antideslizantes.

Si se adhiere una goma antideslizante al guante, el agarre será muy fuerte, pero será difícil mover las manos y no podrá realizar trabajos precisos.

¿Qué es un Carrete Eléctrico?

Un carrete eléctrico, también reconocido como carrete de cable o tambor eléctrico, constituye un dispositivo sumamente útil que facilita la extensión de la corriente eléctrica a través de un alargador.

Este dispositivo incluye un alargador con un cable que se enrolla y almacena alrededor de un tambor, y un enchufe ubicado en el centro del lateral del tambor. Esta característica posibilita la conexión del carrete eléctrico al toma de corriente, permitiendo extender el alargador para llevar la electricidad desde la toma de corriente hasta el lugar deseado, según la longitud del cable lo permita.

Usos de los Carretes Eléctricos

Los carretes eléctricos son un elemento esencial en las obras de construcción.

En las obras se utilizan taladros, sierras y soldadores eléctricos para cortar, perforar y soldar materiales metálicos y madera. Existe una gran variedad de herramientas eléctricas que funcionan con pilas, pero aunque éstas son cómodas de transportar, no se pueden utilizar si se agotan. Las herramientas que se alimentan de una toma de corriente son preferibles en obras en las que se trabaja todo el día.

Sin embargo, la longitud del cable de la herramienta limita el rango de uso, por lo que los carretes eléctricos se utilizan cuando se requiere flexibilidad en el uso de la herramienta.

Principio de los Carretes Eléctricos

Aunque los carretes eléctricos presentan una gran variedad de especificaciones y lo ideal sería utilizarlos de acuerdo con su finalidad básica, en la práctica se utiliza un número reducido de carretes eléctricos, por ejemplo uno o dos, en el lugar de trabajo en lugar de adquirir varios. Esto se debe a que, además de las dificultades de almacenamiento y transporte que conlleva la compra de varias unidades, en la mayoría de los casos basta con una sola.

Las especificaciones del carrete eléctrico incluyen la longitud del cable, que suele oscilar entre 10 y 50 metros. Aunque los cables más largos son más cómodos y fáciles de usar, también son más pesados debido al peso del cable. Además, el cable genera calor cuando la corriente fluye a través de él, y se han producido accidentes en los que el calor se ha acumulado en el tambor y ha provocado que se incendie si se utiliza mientras está enrollado. Cuanto más largo es el cordón, más calor se genera, por lo que debe mantenerse alejado.

Por otro lado, un cable corto es fácil de usar, pero su alcance es limitado.

¿Qué son las Juntas Metálicas?

Las juntas metálicas engloban una amplia variedad de elementos de unión fabricados en metal, y existen diversos tipos de estas juntas destinadas a distintas aplicaciones.

Este término se emplea frecuentemente para hacer referencia a las juntas metálicas utilizadas en la conexión de tubos de PVC, por ejemplo, para la construcción de estanterías, aunque también se aplica a las juntas metálicas empleadas para reforzar las uniones en ensamblajes de madera.

Ambos tipos de juntas metálicas tienen en común su función de unir de manera sólida dos o más materiales mediante la intervención de un componente metálico.

Usos de las Juntas Metálicas

Las juntas metálicas se utilizan cuando se quieren unir tuberías como las de PVC para formar un marco, pero las juntas metálicas no se pueden utilizar para hacer correr agua por las tuberías. Se utilizan únicamente para fijar tuberías entre sí y no pueden utilizarse para conectar cavidades de tuberías de forma estanca. Para el paso de líquidos y gases deben utilizarse juntas especiales.

Las juntas metálicas para madera se utilizan, por ejemplo, en la construcción de casas de madera, donde sus fuertes uniones pueden mejorar la resistencia a los terremotos y hacer que la casa sea más resistente a los desastres.

Principios de las Juntas Metálicas

Las juntas metálicas para tuberías como las de PVC tienen vainas para conectar los tubos, y el número de vainas varía de una junta metálica a otra. La ventaja de utilizar juntas metálicas es que las tuberías se pueden apretar con pernos y tuercas o tornillos, lo que facilita tanto el desmontaje como el montaje.

Si quiere conectar simplemente dos tubos, hay dos vainas, pero si quiere ensamblar los tubos tridimensionalmente, puede elegir una vaina con tantas vainas como tubos quiera conectar. Las vainas no sólo están disponibles con un ángulo recto o de 180°, sino también con un ángulo de 45°. También hay tipos con manguitos, que le permiten girar la unión y ajustar la dirección de la tubería, por lo que puede elegir una junta metálicas especial para su propósito.

Las juntas metálicas para madera se fabrican con metal en forma de placa, que se fija a la junta de madera y se atornilla una vez incorporada la madera para aumentar la resistencia de la junta.

¿Qué es una Rueda de Medición?

Una rueda de medición es un instrumento diseñado para calcular la longitud recorrida por una rueda. Su funcionamiento consiste en presionar la rueda contra el suelo y hacerla girar hasta alcanzar la distancia deseada. Al medir la distancia que ha recorrido la rueda durante este proceso, es posible obtener con facilidad la longitud que se pretende medir. Debido a su simplicidad de uso, las ruedas de medición se emplean en diversas situaciones para calcular distancias con precisión.

Usos de las Ruedas de Medición

Los distanciómetros de rodillo se utilizan para medir distancias en obras de construcción, construcción de carreteras, medición de terrenos, mantenimiento de suelos y muchos otros lugares, ya que las distancias pueden medirse fácilmente con sólo girar la rueda.

Lras uedas de medición están disponibles en una variedad de formas y tamaños, incluyendo los que tienen un mango en la rueda, múltiples ruedas, un soporte que se puede colocar en posición vertical y una luz para trabajar de noche, dependiendo de la aplicación.

Principio de las Ruedas de Medición

Existen varios tipos de ruedas de medición que permiten medir distancias fácilmente, pero todas funcionan según el mismo principio: una rueda situada en el extremo de un palo se presiona contra el suelo y, cuando se hace rodar hasta el punto donde se desea medir, la distancia recorrida por la rueda se muestra en un contador.

Dependiendo de la distancia a medir, existen varios tipos de ruedas de medición adecuados para diferentes propósitos, como los que pueden medir distancias relativamente cortas (de 1 cm a 1 km) y los que pueden medir distancias más largas (de 10 cm a 10 km).

Sus formas también varían, desde mangos telescópicos con varillas hasta tipos plegables. Las ruedas de medición también están disponibles con ruedas de una rueda para ser más compactos y maniobrables, o con ruedas de dos ruedas para ser más estables y rectos.

También hay muchos tipos diferentes de ruedas de medición disponibles, como las que tienen un soporte o una función de luz para su uso en una variedad de situaciones, para que pueda elegir la mejor para su aplicación.

¿Qué es un Calibrador de Paso?

Un calibrador de paso es una herramienta utilizada para medir la separación (paso) de la forma dentada de un tornillo.

Se compone de una placa de acero con roscas especificadas (por ejemplo, especificaciones en milímetros o pulgadas) grabadas en su borde, que puede aplicarse al tornillo para medir su paso.

Los calibradores de paso están equipados con varios pasos estándar. La placa de paso que se va a utilizar se gira hacia fuera.

Suelen utilizarse junto con herramientas como los calibres. Además de utilizarse en fábricas, también son herramientas útiles para el bricolaje y la carpintería domestica.

Usos de los Calibradores de Paso

Los calibradores de paso se utilizan en el mantenimiento de automóviles y talleres mecánicos, así como en el hogar, ya que facilitan la medición del paso de rosca.

En estas situaciones, es frecuente que no se conozca el paso de un tornillo y, al insertarlo, se aplaste la rosca.

Sin embargo, en algunas fábricas se llevan versiones tanto en milímetros como en pulgadas y están preparadas para utilizarse con cualquier tipo de tornillo.

Se trata de una herramienta muy eficaz en situaciones en las que se desea atornillar tornillos de forma segura sin dañar las roscas.

Principio de los Calibradores de Paso

Los tornillos tienen forma dentada, y esta forma tiene un paso definido, que es la distancia entre los valles y los picos.

Para ser precisos, el espacio entre los valles (o entre los picos) corresponde al paso.

El paso viene determinado por el diámetro nominal del tornillo (por ejemplo, M3 o M6) y la relación de aproximación; cuanto mayor sea el diámetro nominal, mayor será el paso.

Por ejemplo, para un tornillo M3, el paso se define como 0,5 mm y para un tornillo M6 como 1 mm.

Los calibradores de paso son útiles para medir con precisión el paso de estos tornillos.

Como el paso está unido al tornillo además de a la rosca, el paso puede leerse fácilmente presionándolo contra ella.

Los tornillos están disponibles en especificaciones milimétricas, wit y uni-fi, mientras que wit y uni-fi deben distinguirse por ser especificaciones en pulgadas.

Sin embargo, también es posible distinguir entre las especificaciones en milímetros y en pulgadas para los calibradores de paso.

También es posible leer el paso visualmente, como con los calibres, pero para facilitar la comprobación, existen calibradores de paso con lectura digital.

¿Qué son las Brújulas Digitales?

Las brújulas digitales, como su nombre indica, son brújulas que funcionan mediante componentes eléctricos. A diferencia de las brújulas tradicionales que emplean una aguja magnética para determinar la dirección del norte, las brújulas digitales incorporan un sensor magnético capaz de detectar el campo geomagnético extremadamente tenue que fluye a través de la Tierra. Esto les permite calcular con precisión la dirección del norte.

Las brujulas digitales están disponibles en versiones de dos y tres ejes: el tipo de dos ejes requiere que la propia brújula electrónica se encuentre en un ángulo paralelo a la superficie terrestre para calcular un rumbo preciso, mientras que el tipo de tres ejes puede determinar un rumbo preciso independientemente del ángulo de la propia brújula electrónica.

Usos de las Brújulas Digitales

Las brujulas digitales se utilizan en muchos dispositivos, por ejemplo, los teléfonos móviles (smartphones) son un ejemplo importante. Las aplicaciones de brújula y navegación integradas en los teléfonos móviles utilizan los datos de rumbo de las brujulas digitales.

Por supuesto, las brujulas digitales también se utilizan para la navegación en coches, aviones, barcos, etc., y proporcionan datos de rumbo para aplicaciones y dispositivos que requieren rumbo.

Principio de las Brújulas Digitales

Las brujulas digitales contienen un magnetómetro que detecta el campo geomagnético terrestre y proporciona un rumbo. Las brujulas digitales están disponibles en dos y tres ejes, siendo las de tres ejes capaces de obtener un rumbo preciso incluso si el magnetómetro (brújula electrónica) está inclinado. Algunas brujulas digitales también están equipadas con un magnetómetro de tres ejes y un acelerómetro de tres ejes, que utilizan los datos del acelerómetro para compensar la inclinación de la brújula electrónica y proporcionar un rumbo más preciso.

Existen muchos tipos de sensores geomagnéticos, pero el tipo más común de sensor geomagnético utilizado en las brujulas digitales para teléfonos móviles es el sensor geomagnético de tipo elemento Hall. Los elementos Hall también se utilizan en interruptores sin contacto.

Otros tipos de sensores geomagnéticos son los elementos magnetorresistivos, como los SMR (Semiconductor Magneto Resistivo).

¿Qué es una Bomba para Bidones?

Una bomba para bidones es un dispositivo diseñado específicamente para la transferencia de líquidos, como el queroseno, desde bidones de almacenamiento a otros recipientes o dispositivos. En el contexto del queroseno para uso doméstico, este combustible suele almacenarse en depósitos de polietileno más grandes, y es necesario dividirlo en cantidades más pequeñas para su uso. Para llevar a cabo esta tarea, se recurre a las bombas para bidones.

Usos de las Bombas para Bidones

Las bombas para bidones se utilizan para extraer líquido de los bidones.

En los bidones se almacenan diversos líquidos, como parafina, insecticidas, líquidos de limpieza, lubricantes y aceite de motor. Las bombas para bidones extraen estos líquidos, pero dependiendo de la viscosidad del líquido a extraer, puede que no sea posible bombearlo. Los líquidos de alta viscosidad, es decir, los líquidos pegajosos, son difíciles de aspirar y pueden sobrecargar la bomba, provocando su rotura.

Principio de las Bombas para Bidones

Tanto las bombas manuales como las eléctricas tienen ventajas e inconvenientes. La ventaja de las bombas manuales es que no necesitan alimentación eléctrica ni recarga y se pueden bombear con las propias manos, pero éstas se pueden cansar si el volumen de bombeo es grande. Las bombas eléctricas, por su parte, utilizan energía eléctrica para bombear, por lo que el proceso se realiza automáticamente, pero requieren una fuente de alimentación y recarga.

Las bombas para bidones manuales se pueden bombear girando la manivela con la mano, lo que las hace más fáciles de usar que las bombas presurizadas que bombean empujando.

Las bombas para bidones tienen dos mangueras conectadas a la unidad de bombeo principal. Una de ellas es rígida y recta y se sumerge en el líquido del bidón. La otra manguera es flexible para facilitar su manejo y es la manguera a través de la cual la bomba extrae el líquido del bidón. Como las bombas para bidones son grandes, algunos tipos pueden desmontarse para facilitar su almacenamiento y volver a montarse para su uso cuando sea necesario.

En general, las bombas para bidones son grandes y no pueden utilizarse como bombas para depósitos de polietileno.

¿Qué son las Orejeras?

Las orejeras se utilizan para proteger los oídos del ruido y la audición.La pérdida de audición inducida por el ruido es una enfermedad profesional y, dado que no se ha establecido ningún tratamiento eficaz, la prevención es una cuestión importante. Es obligatorio medir el ruido medio en el lugar de trabajo al menos una vez cada seis meses y el ruido máximo al que está expuesto el trabajador. Los trabajadores también deben someterse a un reconocimiento médico al menos una vez al ser contratados, al ser reasignados y al menos una vez cada seis meses, y los resultados deben conservarse durante cinco años.

Usos de las Orejeras

Las orejeras se utilizan principalmente para proteger el oído en lugares ruidosos como fábricas, aeródromos y campos de tiro. 

Principio de las Orejeras

Las orejeras se caracterizan por su forma de auricular, con una copa de plástico que cubre toda la oreja y contiene material aislante del sonido. Pueden llevarse sobre la cabeza, sujetas al cuello con una banda para cubrir las orejas, sujetas a un casco o multiposicionales. Las copas son de plástico y el material de aislamiento acústico del interior es de poliuretano o elastómero. La energía sonora entra desde el exterior y primero es reflejada por el plástico exterior. A continuación, el material de aislamiento acústico del interior la absorbe en forma de calor. Como resultado, la energía sonora que pasa a través de las orejeras se debilita y llega al tímpano. Las copas de las orejeras cubren toda la oreja, incluido el lóbulo, impidiendo que el sonido penetre en el tímpano a través de los huecos. En los lugares de trabajo ruidosos, se requieren orejeras, tapones o una combinación de ambos para proteger a los trabajadores, pero también deben llevarse a cabo tareas de aislamiento acústico, absorción acústica, amortiguación del ruido, aislamiento de las vibraciones, optimización del entorno de trabajo y optimización de los procedimientos de trabajo.

¿Qué es un Torno Manual?

Un torno manual es un cabrestante que puede levantar objetos pesados enrollando manualmente un cable sujeto al objeto. La mayor ventaja de un torno manual es que puede instalarse en cualquier lugar, mientras que un torno eléctrico está limitado por la disponibilidad de energía eléctrica.

Además de la ventaja de poder instalarse en cualquier lugar, también hay productos con mayor durabilidad, como resistencia a la sal y al óxido. También existen tornos manuales especiales de gran tamaño que pueden levantar objetos de hasta 10 toneladas.

Usos de los Tornos Manuales

Los tornos manuales se utilizan en muchos lugares de trabajo e instalaciones.
Por ejemplo, en los campos de béisbol, de golf, de prácticas, etc., se utilizan redes para pelotas. Tender estas redes en postes a mano requiere mucho trabajo. Sin embargo, esta labor puede reducirse a una fracción del esfuerzo utilizando un torno manual.

Los tornos manuales también se utilizan en otras situaciones en las que es necesario subir o bajar objetos pesados y fijarlos de forma segura en una posición determinada, como por ejemplo para subir o bajar rampas de embarque en barcos, ajustar la altura de escaleras de trabajo y pantalanes.

Principio de los Tornos Manuales

Un torno manual consta de tres componentes principales: un bastidor que soporta todo el torno, un tambor en el que se enrolla el cable y una manivela que hace girar el tambor.

El eje de la manivela tiene un engranaje de piñón, que está conectado a un engranaje de tambor en la periferia del tambor. Cuando se gira la manivela, el engranaje del tambor gira a través del engranaje de piñón, que enrolla el alambre. El engranaje del tambor es mucho mayor que el del piñón, lo que permite generar un par mayor, pero aumenta la cantidad de vueltas que hay que dar a la manivela. La relación de reducción (relación entre el número de dientes del engranaje de piñón y el engranaje de tambor) de un cabrestante manual pequeño es de un 1/4 aproximadamente, pero algunos tornos manuales capaces de levantar 10 t. de peso tienen una relación de reducción de una 1/300 aproximadamente. En otras palabras, se necesitan 300 revoluciones de la manivela para dar una vuelta al tambor. Los tornos manuales suelen estar equipados con un freno automático para garantizar que, si algo va mal, el objeto pesado que se está levantando no se caiga.

¿Qué es una Tuerca Remachable?

Las tuercas remachables, también conocidas como tuercas ciegas, son piezas que se pueden utilizar para crear agujeros para tornillos en placas de acero finas. Aunque se quiera atornillar una chapa de acero fina de 1 mm. de grosor, no se puede atornillar directamente porque la chapa es demasiado fina para hacer un agujero para el tornillo. En estos casos, se puede atornillar una tuerca remachables en forma de tornillo con un agujero roscado en un agujero taladrado en la placa de acero para crear un agujero roscado incluso en placas de acero delgadas.

Las tuercas remachables no se pueden utilizar solas y requieren el uso de una remachadora manual, un dispositivo de engarce especializado.

Usos de las Tuercas Remachables

Las tuercas remachables se utilizan para atornillar objetos a chapas finas.

Aunque no haya agujeros para tornillos en la placa fina, basta con utilizar una tuerca del otro lado para apretar la placa fina sin tuerca remachable, pero las tuercas remachables son muy útiles cuando la tuerca es inaccesible por falta de acceso a la parte trasera o cuando se quiere evitar la molestia de instalar una tuerca. Esto se debe a que se pueden apretar y colocar sólo con tornillos, sin necesidad de tuercas.

Suelen utilizarse en cubiertas de electrodomésticos y en automóviles en los que se utilizan chapas finas.

Principio de las Tuercas Remachables

Las tuercas remachables pueden ser de acero inoxidable o de otros materiales, pero el acero inoxidable es muy duro, por lo que el material más blando, el aluminio, es más adecuado para los tuercistas manuales. Cuando se utilizan tuercas remachables de acero inoxidable o mayores de M6, es difícil utilizar equipos especiales para remachado neumático o hidráulico.

Cuando se utilizan tuercas remachables, la tuerca remachable se coloca primero en la remachadora manual. El eje de la remachadora manual se denomina vástago, al que se fija la tuerca remachable. Una vez fijada firmemente, la tuerca remachable se inserta en el orificio de la placa delgada y se aprieta lentamente tirando del mango de la tuerca manual.

La tuerca remachable se aprieta junto con el collar de la tuerca remachable tirando de la tuerca remachable para aplanar la parte central de la tuerca remachable. Tenga en cuenta que se requiere una fuerza considerable al apretar la tuerca remachable y, en el peor de los casos, el vástago puede romperse si se sacude demasiado el mango y falla.