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Máquinas de ensayos medioambientales

¿Qué es un Máquina de Ensayos Medioambientales?

Las máquinas de ensayos medioambientales son dispositivos que simulan diversas condiciones ambientales para medir los cambios provocados por el entorno sometido a prueba.

Las pruebas medioambientales se realizan para comprobar la fiabilidad de los componentes y materiales montados en diversos tipos de equipos. Las máquinas de ensayos medioambientales son dispositivos que crean artificialmente diversos entornos a los que pueden estar expuestos el entorno de prueba, los componentes y los materiales.

Las máquinas de ensayos medioambientales miden los cambios y la resistencia de componentes y materiales en el entorno creado por el aparato. Por ejemplo, se comprueba el funcionamiento de un componente antes y después de exponerlo a un entorno determinado para comprobar si hay algún problema de resistencia al entorno.

Usos de las Máquinas de Ensayos Medioambientales

Las máquinas de ensayos medioambientales se utilizan en diversos campos para comprobar la resistencia de diversos componentes y materiales al medio ambiente. Además de comprobar la resistencia de diversos componentes en uso, las pruebas ambientales también se utilizan para detectar defectos de diseño y fabricación en diversos componentes, por ejemplo durante el desarrollo.

Los resultados de las pruebas medioambientales también son necesarios para garantizar la calidad. Además, los resultados de la resistencia ambiental de diversos componentes cuando están en uso también sirven de guía a los clientes a la hora de seleccionar los productos que van a comprar.

Los distintos equipos y componentes tienen diversas normas que deben cumplirse en función del entorno en el que se utilicen y de las características del producto. Las normas mundiales son las de la CEI (Comisión Electrotécnica Internacional).

Estas normas contienen reglamentos para distintos tipos de equipos y condiciones de funcionamiento, y las pruebas medioambientales están incluidas en los reglamentos, por lo que los probadores medioambientales también se utilizan para determinar si una norma se ha aprobado o no.

Principio de las Máquinas de Ensayos Medioambientales

Las máquinas de ensayos medioambientales incluyen las de temperatura y humedad, que cambian las condiciones de temperatura y humedad, y las de resistencia al agua, que pulverizan agua. A continuación se describen las principales máquinas de ensayos medioambientales.

1. Medidores de Temperatura y Humedad

En los medidores de temperatura y humedad, se colocan varios dispositivos, piezas y materiales a comprobar en un mediador de temperatura y humedad.

A continuación, el equipo se ajusta a los límites superior e inferior de temperatura y humedad especificados en las especificaciones y normas del producto, y la prueba se conmuta a las condiciones superiores e inferiores de temperatura y humedad a intervalos regulares.

El funcionamiento del equipo y los componentes se comprueba antes de la prueba y de nuevo después de la prueba, y si se confirma que el funcionamiento es el mismo que antes de la prueba o dentro del rango especificado, la prueba se da por finalizada.

2. Máquina de Ensayo de Choque Térmico

Las pruebas en una máquina de pruebas de choque térmico consisten en cambiar el ajuste de temperatura entre temperaturas bajas y altas en un corto período de tiempo y observar los cambios en el equipo o los componentes.

Los cambios rápidos en la temperatura ambiente provocan la expansión y contracción térmica de los componentes individuales de las piezas y equipos.

Se producen fallos como grietas en juntas y superficies, que se deben a diferencias en los coeficientes de dilatación térmica de los componentes individuales. El grado de estos defectos determina si la prueba se supera o no.

3. Medidores de Resistencia al Agua

Los medidores de resistencia al agua se utilizan para evaluar la resistencia al agua y la resistencia de los componentes electrónicos y los pequeños productos electrónicos al viento, la lluvia y las salpicaduras de agua. Los ensayos se llevan a cabo rociando, regando o inundando el objeto de ensayo. 

4. Máquinas de Intemperismo Acelerado

Las cámaras de intemperismo acelerado simulan condiciones interiores y exteriores como la luz solar, la lluvia, la temperatura y la humedad para acelerar la degradación del objeto de ensayo. Las pruebas se llevan a cabo en interiores utilizando una fuente de luz artificial, proporcionando resultados en un corto período de tiempo.

5. Medidores de Corrosión

Los medidores de corrosión se utilizan para comprobar los efectos de los gases, los productos químicos, la lluvia ácida y el agua salada en los objetos de prueba. Un ejemplo bien conocido es el probador Cass, que utiliza una solución de cloruro sódico con cloruro de cobre añadido a ácido acético para medir el grado de corrosión.

También se suelen utilizar probadores de corrosión por gas, que utilizan gases corrosivos como el sulfuro de hidrógeno (H2S), el dióxido de azufre (SO2), el dióxido de nitrógeno (NO2) o el cloro (Cl2) para medir la corrosión.

Más Información sobre las Máquinas de Ensayos Medioambientales

Otras Máquinas de Ensayos Medioambientales

Entre las máquinas de ensayos medioambientales también se incluyen las que evalúan las propiedades físicas sin controlar la temperatura ni la humedad.

1. Medidores de Vibraciones
Los medidores de vibraciones someten a los equipos y componentes a condiciones de vibración superiores a las esperadas durante el transporte o en zonas relativamente propensas a las vibraciones, como las fábricas. El funcionamiento se comprueba antes y después de la prueba, y ésta se da por finalizada cuando se obtienen resultados similares.

2. Medidor de Caídas
Un medidor de caídas es un dispositivo que deja caer un objeto de prueba de forma natural mientras mantiene repetidamente las condiciones especificadas con el fin de examinar el impacto y los efectos de la caída del objeto de prueba. Se utiliza para comprobar la resistencia al impacto de cargas pesadas y materiales de embalaje.

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pince de courant de fuite

Qu’est-ce qu’une pince de courant de fuite ?

Une pince de courant de fuite est un appareil qui détecte et mesure la petite quantité de courant qui s’échappe des fils ou d’autres sources.

Il s’agit de l’une des pinces de mesure utilisées pour vérifier si le courant circule dans le circuit lui-même. La valeur du courant est ainsi vérifiée en serrant les fils du circuit à contrôler. Alors qu’il était nécessaire de débrancher le circuit une fois pour vérifier le courant, la pince de courant permet d’effectuer des mesures sans avoir à le faire.

Utilisations des pinces de courant de fuite

Les pinces de courant de fuite sont utilisées là où le courant circule et l’appareil utilisé dépend du fait que le circuit à vérifier est à courant continu ou alternatif.

Elles sont également utiles au début des travaux d’électricité, car elles permettent de mesurer en toute sécurité les courants de haute tension ainsi que ceux de la maison, sans déconnecter le circuit.

Principe des pinces de courant de fuite

Normalement, lorsque de l’électricité circule dans un fil, des lignes de force magnétiques sont générées autour du fil, même si l’intensité du courant est faible. Ces lignes de champ magnétique sont captées par le noyau de la pince de mesure, appelé “le noyau de fer”. Ainsi, la quantité de courant dans la bobine enroulée autour de ce dernier est mesurée.

C’est un appareil assez précis puisqu’il peut détecter même la plus petite quantité de courant. Cependant, les pinces ampèremétriques doivent être utilisées de différentes manières selon le type de circuit.

Si le type de circuit est inconnu, il convient d’utiliser une pince ampèremétrique CC capable de mesurer les deux circuits, car la mesure de différents types de circuits ne donnera pas une valeur précise. Par conséquent, il ne sera pas possible de déterminer s’il existe un courant de fuite.

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Cámaras de Pruebas Medioambientales

¿Qué es una Cámara de Pruebas Medioambientales?

Las cámaras de pruebas medioambientales son cámaras de pruebas diseñadas para simular diversas condiciones ambientales con el fin de comprobar de antemano que diversos dispositivos y componentes montados en dispositivos funcionarán según las especificaciones sin problemas cuando se utilicen en diversas condiciones previstas.

Las pruebas ambientales se llevan a cabo utilizando los siguientes tipos de equipos de pruebas ambientales; probadores de vibración que pueden utilizarse para simular vibraciones específicas en el entorno circundante o durante el movimiento; probadores de caída que simulan el caso en el que se deja caer el equipo; probadores electrostáticos que simulan la electricidad estática que puede generarse en el entorno operativo; probadores de ruido que simulan la contaminación acústica procedente de la electricidad, los equipos electrónicos o las fuentes de alimentación circundantes.

También existen probadores de ruido y de sobretensión. Además de estos probadores, hay probadores de temperatura y humedad que pueden cambiar las condiciones de temperatura y humedad, pero si el dispositivo bajo prueba es grande, como un televisor, un frigorífico o una lavadora, por ejemplo, no cabrá dentro del probador ambiental. En estos casos, se utilizan cámaras de pruebas medioambientales.

Usos de las Cámaras de Pruebas Medioambientales

Las cámaras de pruebas medioambientales se utilizan para probar diversos equipos y componentes, que son los dispositivos sometidos a prueba, en una cámara de pruebas.

Los equipos y componentes se utilizan en una amplia gama de condiciones ambientales. En el caso de los equipos destinados al mercado nacional, deben funcionar normalmente en condiciones de temperatura muy bajas en invierno hasta muy altas en pleno verano.

Por lo tanto, como los productos normales de los equipos de consumo se prueban en un rango de -10°C a +40°C, las cámaras de pruebas medioambientales pueden ajustarse desde menos decenas de grados hasta más 50°C o más para crear tales condiciones.

En estas cámaras se fijan los límites superior e inferior de temperatura y humedad especificados en las normas o especificaciones del producto, y la prueba se cambia a intervalos regulares a estas condiciones superiores e inferiores de temperatura y humedad.

El funcionamiento de los equipos y componentes se comprueba antes de la prueba, y las mismas comprobaciones se vuelven a realizar después de la prueba, y se considera que la prueba se ha superado si se confirma el mismo funcionamiento que antes de la prueba.

Principio de las Cámaras de Pruebas Medioambientales

Los fabricantes de equipos y componentes diversos están obligados a acordar las especificaciones de los productos y garantizarlas al comprador en el momento de su venta. Esto se debe a que el comprador confirma las especificaciones del producto determinadas por el fabricante, lo compra y lo utiliza de acuerdo con su uso.

Además, los distintos equipos y componentes tienen diversas normativas que deben respetarse en función del entorno en el que se utilicen y las características del producto. Las normas mundiales son las normas IEC (International Electrotechnical Commission). Hay que asegurarse de que estas normas cumplen las estipulaciones individuales de cada aparato y condición de uso.

Las pruebas medioambientales no implican que la garantía del fabricante de un producto sólo tenga que superar las pruebas en los equipos de ensayo previstos para un único producto.

Cuando se diseña un producto, los componentes que lo forman tienen características variables. Por lo tanto, existe la posibilidad de que el producto utilizado para las pruebas tenga una mayor probabilidad de cumplir la norma debido a las características de sus componentes.

Al diseñar productos, es necesario asumir esto y esforzarse siempre por diseñar productos con un cierto grado de probabilidad en relación con la norma. Dicho de otro modo, es habitual partir de la idea de que el diseño está completo cuando el producto supera la prueba en condiciones estrictas con un cierto margen de error respecto a un determinado valor estándar.

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détecteur de courant continu

Qu’est-ce qu’un détecteur de courant continu ?

Un détecteur de courant continu est un type de détecteur spécialement conçu pour mesurer la tension d’un circuit à courant continu.

En mettant le détecteur en contact avec la pièce à contrôler, il peut déterminer si de l’électricité y circule ou non.

Normalement, la tension alternative est utilisée dans de nombreux circuits où circule l’électricité, et les détecteurs qui sont dédiés à cette tension sont généralement utilisés lors de tests.
Toutefois, dans certains cas, des circuits à courant continu sont utilisés, notamment dans les lignes ferroviaires et les câbles électriques. Il est alors nécessaire de vérifier si des testeurs de tension continue y sont utilisés, car l’utilisation d’un testeur inapproprié peut entraîner un choc électrique.

Utilisations des détecteurs de courant continu

Ils sont utilisés dans les endroits où des circuits de courant continu sont utilisés et où la tension circule. Par exemple, les lignes ferroviaires et les câbles des centrales électriques.

Lors de travaux électriques, le compteur électrique est utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas d’électricité avant de commencer des travaux tels que le câblage. Les zones où sont utilisés les appareils de contrôle électrique sont dangereuses en raison du courant qui y circule. Le fait de les toucher à mains nues peut provoquer un choc électrique. Il est donc important de porter un équipement de protection adapté en présence de courant haute tension.

Principe des détecteurs de courant continu

Comme pour un détecteur électrique normal, ce détecteur vérifie si de l’électricité circule à l’endroit où elle entre en contact avec lui.

Normalement, lorsque l’électricité circule dans un fil, le champ électrique qui l’entoure change. Par conséquent, lorsque le détecteur est approché, il détecte la modification du champ électrique et émet un son pour indiquer la présence d’électricité.

Types de détecteurs de courant continu

Le type de détecteur utilisé dépend de l’utilisation d’un circuit à courant continu ou alternatif. Si vous devez vérifier la présence d’électricité sur l’un ou l’autre circuit, utilisez un détecteur de courant continu capable de mesurer les deux tensions.

Le type de détecteur dépend également de l’ampleur de la tension. Notez qu’un détecteur capable de mesurer un courant à haute tension peut ne pas réagir s’il est utilisé dans la partie basse tension du circuit.

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substrat en cuivre épais

Qu’est-ce qu’un substrat en cuivre épais ?

Il s’agit d’un type de substrat de cuivre où l’épaisseur du cuivre utilisé est plus importante.

Les substrats en cuivre normaux ont une épaisseur de 30 à 100 µm, alors que le cuivre utilisé dans les substrats en cuivre épais peut atteindre 140 µm ou plus. Cette épaisseur du cuivre plus importante permet de faire passer des courants plus élevés à travers le substrat de cuivre épais qu’avec les substrats normaux. Cela a pour effet de faire fonctionner des machines de plus grande puissance. L’utilisation de ces substrats en cuivre épais s’est accrue au cours des dernières années avec la généralisation des machines de forte puissance.

Utilisations des substrats de cuivre épais

Les substrats de cuivre épais sont nécessaires pour les applications à haute puissance et à courant élevé. Ils peuvent notamment dissiper la chaleur générée lors de l’application de courants élevés. Par conséquent, ils sont souvent utilisés dans de petites applications à courant élevé et sont souvent installés dans des produits qui nécessitent une plus grande durabilité. Une application particulièrement courante est celle des modules de puissance, qui sont des composants électroniques pour les automobiles.

À l’origine, la distribution de l’énergie à l’alimentation et à l’équipement électronique des automobiles se faisait par une distribution d’énergie dédiée. Cependant, cela nécessitait un câblage complexe, qui était assez coûteux. Ces substrats en cuivre épais ont toutefois permis de faire circuler des courants élevés, ce qui facilite la conception du câblage et permet de réduire la taille des produits.

Principe des substrats en cuivre épais

Dans les substrats en cuivre normaux, l’épaisseur du cuivre est généralement de l’ordre de 15 à 35 µm, mais dans les substrats de cuivre épais, l’épaisseur du cuivre dépasse 140 µm. En raison de la conductivité thermique élevée du cuivre lui-même, l’augmentation de son épaisseur permet de faire passer un courant plus important sur une surface plus petite.

Une autre de ses caractéristiques est la dissipation thermique élevée du substrat lui-même. La dissipation thermique accrue du substrat empêche la température des composants d’augmenter pendant le fonctionnement. Cela permet aux composants de fonctionner plus efficacement et donc de prolonger leur durée de vie.

Types de substrats de cuivre épais

Il existe quatre principaux types de substrats en cuivre épais.

  1. Les substrats à barre omnibus. Ils sont fabriqués en incorporant une barre omnibus métallisée dans le circuit.
  2. Les substrats à cavité à dissipation thermique élevée, dans lesquels les conducteurs sont exposés par un processus de contre-perçage.
  3. Les cartes à couches de cuivre à haute dissipation thermique, dans lesquelles le cuivre est injecté directement sous les composants qui génèrent une chaleur élevée.
  4. Les substrats en cuivre épais sur la même face, contenant des motifs de cuivre d’épaisseurs différentes au sein d’un même substrat.

Les substrats en cuivre de différentes épaisseurs sur la même surface permettent d’y réaliser plusieurs conceptions de câblage. Il est important de choisir celui qui convient à l’utilisation prévue.

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plateforme intégrée

Qu’est-ce qu’une plateforme intégrée ?

Une plateforme intégrée est une infrastructure utilisée pour organiser, intégrer et relier de grandes quantités de données manipulées au sein d’une entreprise.

Dans les grandes entreprises, les données sont souvent gérées dans différentes parties de celles-ci. Cependant, une plateforme d’intégration peut non seulement centraliser la gestion des données, mais aussi maintenir la qualité des données en accordant des privilèges d’accès en fonction de chaque donnée. Dans la société actuelle, il est important d’extraire et de lire ce qui est nécessaire dans une grande quantité de données. C’est pourquoi l’infrastructure du système est essentielle pour s’assurer que ces données ne sont pas omises.

Utilisations des plateformes intégrées

Une plateforme intégrée étant une infrastructure système, il est important qu’elle soit installée sur des ordinateurs. Notamment dans des endroits où beaucoup de données sont manipulées et où celles-ci doivent être gérées de manière centralisée.

C’est pourquoi elles sont principalement déployées sur les ordinateurs des grandes entreprises et sur ceux des hôpitaux qui doivent traiter un grand nombre de données à la fois.

Les entreprises et les hôpitaux les déploient souvent pour maintenir la qualité des données. Non seulement parce qu’ils en traitent beaucoup, mais aussi parce que toute corruption ou fuite de ces données peut être très préjudiciable.

Principe des plateformes intégrées

L’un des avantages de cette plateforme est qu’elle simplifie ces intégrations en déplaçant de grandes quantités de données et de logiciels vers le nuage.

En principe, plusieurs systèmes fonctionnent en permanence dans un ordinateur. Notamment le système d’exploitation, qui exécute les applications et les programmes, et le système de stockage, qui stocke les données.

Dans le monde d’aujourd’hui, où le volume de données est devenu énorme, on craint que celui de données et d’autres systèmes soit trop important pour la capacité de traitement de l’ordinateur. Cela mène également à la crainte que sa fonctionnalité soit réduite. L’introduction d’une plate-forme intégrée permet alors d’exécuter des applications, de stocker des données et de les relier entre elles au sein d’une seule et même plate-forme.

Grâce à l’intégration et à la centralisation des plateformes, il n’est pas nécessaire d’utiliser des ordinateurs aux spécifications inutilement élevées de peur qu’ils ne fonctionnent mal. Un autre avantage est que cela permet de réduire les coûts.

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micro-appareil

Qu’est-ce qu’un micro-appareil ?

Les micro-appareils sont des canaux microfluidiques ou des cellules de réaction créés sur une puce pour provoquer des réactions chimiques. Par exemple, le mélange, la réaction, l’extraction et la séparation de phases de solutions.

La largeur des canaux n’étant que de l’ordre du micromètre, la quantité de réactif qui y circule peut être réduite au minimum. Ainsi, le temps de réaction peut être raccourci. L’utilisation de la technologie MEMS, décrite ci-dessous, permet la production en masse de dispositifs et l’utilisation jetable de puces usagées. Des expériences à faible coût sont possibles, ce qui contribue au développement de domaines universitaires tels que la chimie et la biochimie.

Utilisations des micro-appareils

Les micro-appareils sont utilisés pour réaliser diverses expériences chimiques et biochimiques. Pour ce faire, ils utilisent de petites quantités de réactifs d’échantillonnage.

Les microstructures en forme de puce peuvent désormais être utilisées pour manipuler, observer et cultiver des cellules et des micro-organismes un par un. Cela a permis de mettre en évidence diverses propriétés biochimiques des tissus cellulaires.

Elles sont également utilisées dans la recherche pour étudier les propriétés des gouttelettes formées par le mélange de deux solutions (par exemple l’eau et l’huile). De plus, leur utilisation devrait être étendue à la biologie et à d’autres domaines.

Principes des micro-appareils

Les micro-appareils sont des technologies de microfabrication connues sous le nom de MEMS. Elles sont utilisées pour créer des canaux microfluidiques et des cellules réactionnelles sur une puce.

MEMS est l’abréviation de “Micro-Electro-Mechanical System” (système micro-électro-mécanique) et s’applique à la technologie d’intégration des semi-conducteurs. Diverses structures sont créées en utilisant des techniques telles que la gravure, l’irradiation UV et le dépôt de films.

De plus, des réactions chimiques et des traitements thermiques sont combinés pour accroître la précision du traitement. Ces technologies permettent de créer des structures micrométriques à submicrométriques sur des substrats.

Dans le cas des appareils électroniques, les capteurs, les actionneurs et les circuits sont intégrés sur des substrats en silicium. C’est ainsi qu’ont été développés des accéléromètres pour les voitures et des miroirs pour les écrans. Les micro-appareils sont également nés de ces technologies d’intégration avancées.

Les voies d’écoulement peuvent être créées arbitrairement. En fonction de l’utilisation prévue, il est possible d’effectuer un traitement parallèle à grande vitesse ou un traitement continu de plusieurs processus. Cela en fait un dispositif pouvant être intégré à toute une série de recherches universitaires.

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plateforme

Qu’est-ce qu’une plateforme ?

Une plateforme est l’environnement standard d’un ordinateur.

Elle est nécessaire pour fournir, personnaliser et faire fonctionner les systèmes et les logiciels, ainsi que certaines des principales plateformes sur lesquelles les logiciels informatiques sont exécutés. Par exemple, Windows et Mac OS, pour n’en citer que quelques-unes bien connues.

L’une de ces plateformes, récemment devenue célèbre pour sa capacité à traiter davantage de données et à gérer facilement des programmes complexes, est “cloud”.

Utilisations des plateformes

Dans le monde d’aujourd’hui où les réseaux peuvent être utilisés pour faire beaucoup de choses, nous utilisons souvent des plateformes sans même le savoir.

Par exemple, elle est utilisée pour les supports d’achat en ligne tels que “Rakuten” et “Amazon”. Ces derniers utilisent la plateforme tel un endroit où les entreprises peuvent ouvrir des boutiques, acheter et vendre des produits. Cela est utile car les informations sur les clients et les autres données obtenues dans ce contexte peuvent être traitées au sein de celle-ci.

Principe des plateformes

Les plateformes sont la base sur laquelle les logiciels fonctionnent. Par conséquent, tout le traitement des données et le fonctionnement des programmes s’effectuent par l’intermédiaire de la celle de l’appareil approprié. Dans le cas des ordinateurs, il peut s’agir de Windows, par exemple. Dans le cas d’un jeu, l’appareil de jeu lui-même fait office de plateforme. Le développement de chaque plateforme permet de faire fonctionner des programmes complexes.

Elles sont également importantes dans le nuage pour le traitement des informations sur internet. Au sein de celui-ci, la capacité de traitement varie fortement en fonction des spécifications de la plateforme.

Le “nuage” étant une plateforme via l’internet, il peut être facilement partagé, ce qui est un avantage. De plus, il est de plus en plus introduit car il est plus facile pour les entreprises de le gérer de manière centralisée.

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préparateur de commandes

Qu’est-ce qu’un préparateur de commandes ?

Le tri picking est le processus qui consiste à sortir des marchandises, des pièces et d’autres articles de l’entrepôt pour les trier en vue d’une commande ou d’une production.

La tâche principale qui consiste à rassembler et à sortir des marchandises, des pièces ou autres, est appelée “préparation des commandes”. La tâche qui consiste à trier les marchandises et les pièces livrées, pour la livraison requise ou pour la destination de livraison pour l’expédition, est quant à elle appelée “tri”.

Le préparation de commandes est l’une des tâches essentielles d’un entrepôt logistique. Toute erreur de tri peut entraîner des expéditions incorrectes, à moins qu’elle ne soit détectée par la personne chargée de la préparation des commandes. Par conséquent, ce travail exige de la précision et une grande rapidité pour s’assurer que les marchandises sont prélevées correctement.

Dans le passé, la plupart de ces tâches étaient effectuées manuellement. Cependant, de plus en plus d’entreprises introduisent des machines et des systèmes. Notamment en raison de l’augmentation du nombre de livraisons au cours des dernières années, due au développement du travail à domicile.

Utilisations des préparateurs de commandes et des trieurs

Le prélèvement est utilisé de manière légèrement différente dans les opérations de production dans les usines et dans celles de livraison où les marchandises sont expédiées aux clients.

Dans le cas des opérations de production, le prélèvement consiste à extraire des pièces d’une zone de stockage sur la base d’une liste de pièces nécessaires à la fabrication d’un produit (liste de prélèvement).

Dans le cas des opérations de livraison, le prélèvement consiste à extraire de l’entrepôt les produits commandés par Internet (sites de commerce électronique) ou par téléphone.

Le tri consiste à séparer et à remettre les pièces ou les marchandises prélevées au site de production approprié ou à la personne chargée de l’emballage et de l’inspection. Dans certains cas, les erreurs de préparateurs de commandes peuvent entraîner des arrêts de production ou des expéditions incorrectes. Cependant, le tri est un processus tout aussi important pour ceux en aval. En général, les opérations de préparation de commandes et de tri exigent exactitude, précision et rapidité.

Principe des préparateurs de commandes

Il existe deux grands types de “picking”, chacun étant utilisé en fonction de la taille de l’entrepôt.

1. Le picking unique (méthode de préparation des commandes)

Cette méthode consiste à prélever des marchandises pour chaque commande. Les marchandises à emballer sont aussi regroupées, ce qui facilite le processus d’emballage. Elle se caractérise également par sa capacité à répondre rapidement à des commandes soudaines.

Cette méthode convient aux marchandises dont le nombre d’expéditions est relativement faible. Cependant, elle présente l’inconvénient de nécessiter un temps de déplacement plus long lorsque le nombre d’expéditions est élevé. Mais également de requérir davantage de temps et d’efforts pour trouver les marchandises au fur et à mesure qu’elles sont prélevées pour chaque commande.

2. Le prélèvement total (méthode de l’ensemencement)

Il s’agit d’une méthode dans laquelle plusieurs articles commandés sont prélevés ensemble et rassemblés dans la zone de chargement, d’où ils sont triés et transportés vers la destination d’expédition. Par rapport au prélèvement individuel, cette méthode réduit le temps de déplacement. Elle nécessite cependant une zone de manutention séparée. Elle est donc principalement utilisée dans les grands entrepôts disposant d’une vaste superficie.

Comment choisir un système de préparateurs de commandes et de tri ?

Lors du choix d’un système de préparation et de tri, il est important de prêter attention aux éléments suivants :

1. La précision et la flexibilité

La précision de la préparation des commandes est essentielle pour la rapidité des expéditions et le contrôle des stocks. Le système doit fournir des données extrêmement précises et exactes. Outre les fonctions normales de prélèvement, il est également important que le système soit suffisamment flexible. En particulier pour faire face aux irrégularités telles que les retouches et les erreurs.

2. La facilité d’utilisation

Il ne suffit pas d’avoir des performances élevées, il faut aussi que le système soit conçu pour être facile à utiliser par tout le monde. Il est important de vérifier que celui-ci est intuitif et facile à utiliser, afin que tout opérateur puisse le comprendre et le faire fonctionner.

3. La personnalisation et l’extensibilité

Une personnalisation peut être nécessaire en fonction de la taille de l’entrepôt, du type de marchandises et du nombre de travailleurs. Dans certains cas, l’augmentation du nombre de commandes peut amener le système à prendre des décisions erronées. Notamment lorsqu’il s’agit de trier les mêmes pièces ou marchandises en différents produits ou différentes destinations de livraison, par exemple. Il est donc important de vérifier que les fonctionnalités et les performances du système peuvent être étendues en fonction de l’évolution de la taille de l’entreprise.

4. Le support technique

Il est important qu’une assistance technique appropriée soit disponible en cas de problème avec le système. Elle doit être fournie pour l’installation et le dépannage. Certaines entreprises travaillant de nuit, il est important de vérifier que l’assistance est également disponible 24 heures sur 24.

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Kabelverbinder

Was ist ein Kabelverbinder?

Kabelverbinder dienen als Relaisverbinder, die Drahtkabel elektrisch und physisch miteinander verbinden.

Im Gegensatz zu Leiterplattensteckverbindern werden diese Steckverbinder dazu verwendet, Drähte mit Drähten zu verbinden. Man kann also sagen, dass es sich um Steckverbinder handelt, die im Voraus eingesetzt werden, um die Verdrahtung von Drähten zu verlängern oder es zu ermöglichen, dass ein Abschnitt des Drahtes für bestimmte Zwecke frei abgezogen werden kann.

Der Steckverbinder besteht im Allgemeinen aus einem kastenförmigen Gehäuse, das männliche und weibliche Kontaktstifte enthält, und das Drahtkabel wird durch Crimpen mit den Stiften verbunden.

Anwendungen von Kabelverbindern

Kabelverbinder werden zum sicheren, einfachen und fehlerfreien Verbinden und Trennen von Drahtpaaren unter Bedingungen mit hoher Packungsdichte verwendet. Sie werden weltweit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in allgemeinen Industriemaschinen und Infrastruktursteuerungsanwendungen, in Fahrzeugsteckverbindern für die Fahrzeugsteuerung und in Steckverbindern für Computer und andere Informationsgeräte.

Insbesondere Kabelverbinder für den Einsatz in Fahrzeugen werden für Hochleistungsprodukte verwendet, die extrem strenge Zuverlässigkeitsstandards erfüllen, wie z. B. wasserdichte Funktionen, Spannungsfestigkeit und hohe Verbindungsstabilität unter Stress- und Vibrationsbelastungen, zusätzlich zu verschiedenen hitzebeständigen Leistungen, um der rauen Betriebsumgebung im Inneren von Fahrzeugen standzuhalten.

Es gibt auch Relaissteckverbinder, die eine Impedanzanpassung für Hochfrequenzanwendungen zur Hochgeschwindigkeitsübertragung ermöglichen.

Funktionsweise von Kabelverbindern

Kabelverbinder haben die Aufgabe, Drahtkabel, die in zwei Gehäusen untergebracht sind, physikalisch und elektrisch stabil und ohne Verbindungsfehler zu verbinden und zu trennen. Eines der beiden Gehäuse wird als Stecker und das andere als Buchse bezeichnet, die jeweils männlichen und weiblichen Kabeln entsprechen.

Sowohl Stecker als auch Buchsen haben Stifte, die als Kontakte bezeichnet werden und elektrisch mit dem Kabel verbunden sind. Der Kontakt ist das wichtigste Bauteil des Steckers und besteht in der Regel aus einer hochleitfähigen Cu-Legierung, um den Übergangswiderstand zu minimieren usw. Auf der Steckerseite werden häufig nicht federnde Stiftkontakte und auf der Buchsenseite gefederte Buchsenkontakte verwendet.

Jedes Steckverbinderpaar besteht aus einem Gehäuse, das die Kontakte aufnimmt und aus einem Isolator aus Kunststoff zur Isolierung und einem äußeren, als Schale bezeichneten Bauteil, das es schützt, besteht.

Die Federeigenschaften der Buchsenkontakte sind eine äußerst wichtige Elementartechnologie zur Aufrechterhaltung einer stabilen elektrischen Kontaktverbindung auch bei häufigerem Stecken und Ziehen des Steckers. Steckverbinderhersteller arbeiten intensiv an der Entwicklung von Technologien für kompakte, hochdichte und leistungsstarke Steckverbinder.