月: 2023年8月

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Fernsensor

Was ist ein Fernsensor?

Bei Fernsensoren handelt es sich um Erfassungsgeräte, die für Technologien, die Untersuchungen ohne direkte Berührung von Gegenständen ermöglichen (Fernerkundung), unerlässlich sind.

Es wird eine Vielzahl von Sensoren für eine breite Palette von Erfassungszielen und -bedingungen einschließlich Temperatur und Luftfeuchtigkeit hergestellt und ihre Leistung entwickelt sich im Einklang mit der Entwicklung der Sensorelemente weiter.

Anwendungen von Fernsensoren

Fernsensoren werden häufig an Orten und in Umgebungen eingesetzt, wo sie abgelegen sein müssen und eine lange Lebensdauer erfordern.

Sie werden zur Messung von Temperaturen in Wäldern, auf landwirtschaftlichen Flächen, in Polarregionen wie der Arktis und Antarktis, auf dem Meer und an der Bodenoberfläche eingesetzt und dienen auch zur Beobachtung der Wolkenbedingungen und der Regenintensität, die wichtige Faktoren für die Wettervorhersage sind sowie zur Beobachtung der Bedingungen in der Luft, die als Auge eines Taifuns bekannt sind.

Neben numerischen Informationen wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die mit Hilfe von Sensoren gewonnen werden können, werden auch viele andere Informationen wie z. B. Kamerabilder verwendet.

Weitere Informationen zu Fernsensoren

Funktionsweise von Fernsensoren

Zu den Informationen, die mit Fernsensoren gewonnen werden, gehören Temperatur und Luftfeuchtigkeit als typische Umweltfaktoren sowie Windgeschwindigkeit, -richtung und Niederschlag als wertvolle Informationsquellen für die Wettervorhersage und Kamerabilder an festen Punkten.

Weitere Anwendungen sind Wasserstände in Flüssen und Staudämmen, Höhenangaben, die für die Kartierung unverzichtbar sind und Gezeitenströmungen, die für die Fischereiindustrie unerlässlich sind.

Darüber hinaus gelten Informationen, die von Satelliten gewonnen werden, die rauen Umweltbedingungen ausgesetzt sind, als äußerst wertvolle Informationen, die ohne Fernsensoren nicht gewonnen werden können und hauptsächlich von Beobachtungssatelliten unter den Satelliten erfasst werden.

Zu den Sensoren, die von Erdbeobachtungssatelliten verwendet werden, gehören optische Sensoren, die eine Vielzahl von Informationen wie z. B. die Temperaturen auf der Erdoberfläche und im Meer erfassen sowie Mikrowellensensoren, die verschiedene Arten von Informationen aus reflektierten elektromagnetischen Wellen gewinnen.

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manomètre pour pression absolue

Qu’est-ce qu’un manomètre pour pression absolue ?

Un manomètre pour pression absolue est un type de manomètre. C’est-à-dire un dispositif qui mesure la pression appliquée à un objet.

Certains manomètres mesurent la “pression absolue” et d’autres la “pression manométrique”. Les manomètres pour pression absolue, comme leur nom l’indique, sont capables de mesurer cette dernière.

Normalement, lorsqu’on mesure la pression, la différence entre la pression atmosphérique et la pression manométrique est souvent mesurée. Pour ce faire, il faut utiliser la pression atmosphérique qui est toujours appliquée dans la vie quotidienne comme étalon zéro. Cependant, les manomètres pour pression absolue mesurent la pression en utilisant un état de vide comme étalon zéro. De ce fait, ils fournissent une valeur différente de celle de la pression manométrique.

Utilisations des manomètres pour pression absolue

La relation entre la pression absolue et la pression manométrique est la suivante :

Pression absolue – Pression atmosphérique = Pression manométrique

La pression atmosphérique est la pression qui s’exerce en permanence dans la vie quotidienne et correspond au poids de l’air. La pression atmosphérique est maximale au niveau de la mer et diminue avec l’altitude.

Les manomètres pour pression absolue sont utilisés pour mesurer la pression dans les pompes à vide et les espaces clos. La raison étant qu’ils ne tiennent pas compte des valeurs de la pression atmosphérique qui varient d’un endroit à l’autre, mais mesurent la pression sur l’objet lui-même.

Principe des manomètres pour pression absolue

En principe, lors de la mesure de la pression, le côté sur lequel la pression à mesurer est appliquée est le côté de base, et la différence par rapport à la pression sur le côté arrière est quantifiée. Bien que la méthode de mesure soit la même, il existe des différences dans les méthodes de détection utilisées pour détecter les pressions respectives.

Les manomètres mesurent la différence de pression par rapport à la pression atmosphérique. Ainsi, la partie qui détecte la pression sur la face arrière est ouverte et la pression atmosphérique est utilisée. Ou bien, la pression atmosphérique est enfermée dans un modèle, ce qui détecte la pression atmosphérique et produit une pression différentielle.

Les manomètres pour pression absolue, quant à eux, détectent la pression du vide en utilisant une chambre à vide pour la partie qui détecte la pression sur la face arrière. Ils fournissent ainsi la pression différentielle à partir de la pression du vide.

Dans le passé, les manomètres étaient souvent affichés en mémoire. Toutefois depuis peu, de plus en plus d’entre eux sont affichés numériquement afin de mesurer la pression avec une plus grande précision.

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Medidores de Amoníaco

¿Qué es un Medidor de Amoníaco?

Los medidores de amoníaco son aparatos utilizados para medir la concentración de gas amoníaco.

El amoníaco es un gas incoloro y tóxico que se utiliza en diversos sectores, como la agricultura, la industria y la tecnología de refrigeración. Los medidores de amoníaco ayudan a monitorizar y, si es necesario, controlar la concentración de gas amoníaco en entornos y procesos específicos.

Los tipos más comunes incluyen sensores químicos, sensores de electrificación, cromatografía de gases y espectroscopia de absorción de infrarrojos. Estos dispositivos se utilizan para controlar las concentraciones de amoníaco en tiempo real con el fin de mantener la seguridad y eficacia adecuadas.

También se utiliza habitualmente para la gestión sanitaria del ganado en la industria ganadera y como refrigerante en sistemas de refrigeración como frigoríficos y congeladores. Desempeñan un papel importante en los procesos industriales y la protección del medio ambiente, ya que ayudan a evitar fugas y la liberación excesiva de gas amoníaco.

Los medidores de amoníaco están equipados con electrodos para detectar iones de amonio. El instrumento debe limpiarse después de su uso, ya que la contaminación de los electrodos puede provocar fluctuaciones en las lecturas. Los electrodos para iones de amonio y el electrodo de comparación son consumibles y deben sustituirse periódicamente.

Usos de Medidores de Amoníaco

Utilizados para el análisis de amoníaco en aguas residuales y aguas fluviales. Dado que el amoníaco es un compuesto cuyo vertido al medio ambiente está restringido, los amoniómetros se utilizan para controlar la cantidad de amoníaco en efluentes industriales, así como para análisis medioambientales en ríos, lagos y agua de mar.

Gracias a su tamaño compacto, los medidores de amoníaco también pueden utilizarse para recoger muestras de aguas residuales in situ para realizar análisis sencillos in situ.

Se utilizan en depuradoras y plantas de tratamiento de aguas residuales donde el amoníaco se descompone y se trata. El amoniómetro mide la cantidad de amoníaco en las aguas residuales antes y después del tratamiento biológico, para controlar la cantidad de amoníaco y diseñar el proceso óptimo.

Características de los Medidores de Amoníaco

El medidor de amoníaco está equipado con una membrana y un electrodo. La cantidad de iones de amonio se calcula a partir de la diferencia de potencial entre el electrodo que contiene la membrana, que transmite selectivamente los iones de amonio, y un electrodo de comparación.

El electrodo de iones amonio también está provisto de un electrodo de iones potasio para la compensación en los amoniómetros, ya que el mismo catión, el ion potasio, actúa como sustancia perturbadora.

Por otra parte, las muestras que se van a medir con el medidor de amoníaco son soluciones acuosas que contienen una mezcla de diversas sustancias, como agua de río, efluentes de fábricas y aguas residuales. Por lo tanto, si el medidor de amoníaco se sumerge en la muestra durante un largo periodo de tiempo, la suciedad se acumula en la superficie del electrodo.

La acumulación de suciedad provoca fluctuaciones en el valor medido de la diferencia de potencial, por lo que es necesario comprobar si la superficie del electrodo está sucia y sustituirla periódicamente. Algunos dispositivos incorporan un transductor ultrasónico que puede eliminar la suciedad y las incrustaciones de la superficie del electrodo.

Dado que algunas aplicaciones requieren la monitorización de los niveles de amoníaco a lo largo del tiempo, también existen medidores de amoníaco que sumergen constantemente el electrodo en una solución de muestra y continúan emitiendo datos sobre los niveles de amoníaco.

Cómo elegir un Medidor de Amoníaco

1. Selección del Tipo de Sensor Adecuado para cada Aplicación

El primer factor importante a la hora de seleccionar un medidor de amoníaco es el uso previsto. Considere el tipo de entorno o proceso en el que se utilizará el amoniacómetro y seleccione el tipo de sensor adecuado. Existen diferentes tipos de sensores, por ejemplo, sensores químicos, sensores electroquímicos y cromatografía de gases. Debe seleccionarse el sensor más adecuado en función de la finalidad.

2. Compruebe el Rango de Medición

El rango de medición del medidor de amoníaco debe coincidir con la concentración de amoníaco objetivo. Si el rango de medición es demasiado amplio o demasiado estrecho, puede resultar difícil obtener datos precisos. Es importante comprobar el rango de medición adecuado para el entorno operativo y la aplicación.

3. Evaluación de la Precisión y la Fiabilidad

La precisión y fiabilidad de los medidores de amoníaco son muy importantes. Si se requieren mediciones de alta precisión, elija un fabricante y un modelo fiables. También debe tenerse en cuenta la facilidad de calibración y mantenimiento.

4. Adecuación a las Condiciones Ambientales

Los medidores de amoníaco se utilizan en una gran variedad de entornos. Compruebe la idoneidad del medidor de amoníaco para las condiciones ambientales (temperatura, humedad, presión, etc.) que se van a medir.

Es posible que se requiera durabilidad y protección contra explosiones, especialmente si el medidor de amoníaco se va a utilizar en un entorno duro.

El uso del medidor de amoníaco en un entorno inesperado puede provocar una avería del medidor o una pérdida de precisión.

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Terminal-Relais

Was ist ein Terminal-Relais?

Ein Terminal-Relais ist eine Klemmenleiste, auf der ein Relais montiert ist.

In den letzten Jahren werden elektronische Präzisionsgeräte wie logische Steuerungen und Industrie-PCs für die Steuerberechnung in Industrieanlagen eingesetzt. Außerdem werden diese Präzisionsgeräte immer kleiner, und die Ausgangskapazität von fest verdrahteten Geräten ist tendenziell geringer. Daher ist es bei der Verwendung von Geräten mit großer Ausgangskapazität, wie z. B. Magnetventilen und motorisierten Ventilen, notwendig, Relais zu verwenden, um sie zu isolieren und ihre Ausgangskapazität zu erhöhen. Die Verwendung von Terminal-Relais ermöglicht es, Platz zu sparen und elektronische Präzisionsbauteile und Messgeräte mit großer Ausgangskapazität einfach zu isolieren.

Anwendungen von Terminal-Relais

Terminal-Relais werden für die Steuerung von Industrieanlagen verwendet. Insbesondere werden sie häufig zur Steuerung von Großgeräten verwendet. Beispiele hierfür sind hydraulische Pressen, hydraulische Förderanlagen und Filter zur Fest-Flüssig-Trennung.

Kleinere Industrieanlagen werden fast immer durch Hardware-Schaltungen mit Relais usw. gesteuert, nicht durch logische Steuerungen oder Industrie-PCs. Der Grund dafür ist, dass elektronische Präzisionsgeräte teuer sind. Terminal-Relais werden in kleinen Geräten nicht häufig verwendet, da der Hauptvorteil der Verwendung von Terminal-Relais darin besteht, den Anschluss an eine logische Steuerung oder ähnliches zu erleichtern.

Funktionsweise der Terminal-Relais

Terminal-Relais werden hauptsächlich in drei Teile unterteilt: den Relaisteil, den Kabelteil und den Klemmenblockteil.

Der Relaisteil trennt den Ausgang vom AC-Ausgang, z. B. von Präzisionsgeräten. Ein Relais ist ein Gerät, das Elektromagnete zum Öffnen und Schließen von Kontakten in einem Stromkreis verwendet. Die Ausgangskapazität kann je nach Größe des Relais erhöht werden, aber da das Relais die Kontakte tatsächlich antreibt, können Fehlfunktionen wie raue Kontakte auftreten. Gegenwärtig sind Transistorausgänge der wichtigste Typ von logischen Steuerungen. Das liegt daran, dass sie keine Kontakte haben und theoretisch keine Lebensdauer haben, die von der Anzahl der Öffnungs- und Schließvorgänge abhängt. Allerdings können sie nur in Gleichstromkreisen eingesetzt werden und werden meist mit niedrigen Spannungen wie 24 VDC verwendet. Daher werden in Relais Niederspannungsspulen wie 24 VDC verwendet. Relais sind aus einer Einheit herausnehmbar und können im Falle einer Störung leicht ausgetauscht werden.

Die Kabel sind fast immer mit Steckverbindern versehen, um einen einfachen Anschluss an die Logiksteuerung zu ermöglichen, wobei 10 oder mehr mehradrige Drähte mit einem Kerndurchmesser von 0,5 mm² oder weniger verwendet werden.

Für die Klemmenleiste wird eine Kreuzschlitzschraube oder ähnliches verwendet. Manchmal werden auch Schraubklemmen verwendet. Da die meisten Relais eine Kontaktkapazität von 5 A oder weniger haben, werden kleine Klemmen wie Schrauben von 3,5 M oder weniger und Schraubklemmen für Drähte mit einem Durchmesser von 1,25 mm² oder weniger verwendet.

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Hebelschalter

Was ist ein Hebelschalter?

Ein Hebelschalter ist ein Schalter, der die Richtung erkennt, in der der Hebel niedergedrückt wird und einen Kontakt ausgibt.

Ein Hebelschalter besteht aus einem Hebelteil und einer Kontaktklemme. Der Hebel kann in zwei Richtungen (links und rechts) oder in vier Richtungen (oben, unten, links und rechts) geneigt werden. Im ersten Fall werden kleinere Schalter oft als Kippschalter bezeichnet. Wenn man an Hebelschalter denkt, denkt man in der Regel an letztere.

Das Hebelteil kann auch mit einer abgerundeten Kunststoffspitze versehen sein, um die Bedienung zu erleichtern.

Anwendungen von Hebelschaltern

Hebelschalter gehören zu den häufigsten Bauteilen, die in einem durchschnittlichen Haushalt zu finden sind.

Das bekannteste Beispiel ist der Controller einer kommerziellen Spielkonsole. Neuere Steuerungen bestehen aus mehreren Drucktasten und einem oder zwei Hebelschaltern. Die Bedienung erfolgt durch das Ablesen der Richtung, in der der Hebelschalter gedrückt wird und die Ausgabe des Wertes an das Spielgerät.

Zu den industriellen Anwendungen gehört der Betrieb von Kränen. Geräte, die ein Gerät aus der Ferne bedienen, werden als Fernsteuerungen bezeichnet und in den letzten Jahren wurden Kran- und andere Funktionen von Fernsteuerungen übernommen.

Funktionsweise von Hebelschaltern

Hebelschalter sind im Prinzip der gleiche Mechanismus wie Drucktastenschalter, Kippschalter usw.

Bei Drucktastenschalter werden die Kontakte durch menschliche Kraft kurzgeschlossen oder geöffnet, wenn die Taste gedrückt wird. Wenn die Taste nicht von einer Person gedrückt wird, wird sie durch eine Feder oder eine andere Kraft in ihre Position zurückgebracht. Hebelschalter funktionieren auf ähnliche Weise, indem sie die Kraft eines Hebels nutzen, der durch menschliche Kraft nach unten gezogen wird, um die Kontakte kurzzuschließen oder zu öffnen.

Der Unterschied zwischen Hebel- und Drucktastenschaltern besteht darin, dass Hebelschalter in zwei oder vier Richtungen gezogen werden können, während Drucktastenschalter nur zwei Aktionen erkennen können: Drücken und Ziehen. Hebelschalter haben daher mindestens zwei Kontakte und können auf komplexere Weise bedient werden als Drucktaster.

Hebelschalter verfügen außerdem über eine Kontaktkapazität an der Kontaktstelle. Die Kontaktkapazität ist die Obergrenze des elektrischen Signals, das verarbeitet werden kann. Hebelschalter können zwar komplexer bedient werden als Drucktastenschalter, haben aber im Allgemeinen eine geringere Kontaktkapazität als Drucktastenschalter. Daher werden Hebelschalter meist für Messsignale unter 100 V verwendet.

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Placas Angulares

¿Qué son las Placas Angulares?

Las placas angulares son placas metálicas cortadas en un ángulo determinado. Las cantoneras se utilizan para obtener ángulos precisos en el mecanizado de chapas y otros materiales.

Las escuadras se venden en función del ángulo requerido, como ángulo recto, 30°, 45° y otros ángulos. El tipo más común son las placas angulares en ángulo recto. Además de su uso para cortar materiales, también se venden pequeñas placas angulares intercambiables para su uso en observación astronómica, etc.

En la industria fotográfica y otras industrias, el término “placa angular” se utiliza a menudo para referirse a estos productos.

Usos de las Placas Angulares

Como ya se ha mencionado, las “placas angulares” incluyen productos utilizados en el procesado de materiales y productos utilizados para cámaras, observaciones astronómicas, etc. Esta sección presenta las placas angulares utilizadas durante el procesamiento de materiales.

Estos componentes se utilizan al procesar metales y otros materiales. Por ejemplo, al cortar la cara final de una chapa metálica, se puede utilizar un componente en ángulo recto para fijar y procesar la chapa y garantizar un procesamiento estable.

Las placas angulares, como las de 30°, también pueden utilizarse para comprobar el ángulo del producto acabado. Pueden combinarse varias placas con ángulos diferentes para medir un ángulo determinado.

Principio de las Placas Angulares

La construcción de una placa angular es muy sencilla: se trata, en otras palabras, de una placa metálica con un ángulo predeterminado. La mayoría de las placas angulares utilizadas en metalurgia son de ángulo recto y sirven para fijar y ajustar ángulos durante el mecanizado. Muchas chapas son de metal, con o sin ranuras según la aplicación, y de distintos materiales.

Algunas placas angulares tienen un ángulo de 30 o 45 grados, como una regla triangular. Estas placas son herramientas para comprobar que el producto está en el ángulo especificado después del mecanizado, y las placas pueden combinarse para comprobar diferentes ángulos. Estas placas también suelen ser de metal para garantizar que el ángulo de la placa no cambie.

También existen productos que combinan placas angulares con bloques en V. Se trata de una herramienta que se utiliza cuando se procesa material en un ángulo específico.

Tradicionalmente, se utilizaban herramientas como un tornillo de banco de señales cuando se mecanizaba en esos ángulos predeterminados, pero los productos que combinan esta placa con un bloque en V reducen el tiempo necesario para el reglaje y permiten aumentar la productividad.

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Drehcodierschalter

Was ist ein Drehcodierschalter?

Ein Drehcodierschalter ist ein elektrischer Schalter, der durch Betätigung eines Hebels oder Knopfes geschaltet werden kann.

Er verfügt über eine Betätigungswelle und eine Reihe von Anschlüssen am Gehäuse zum Schalten der Kontaktstellen. Je nach Hersteller werden sie unter verschiedenen Bezeichnungen wie Drehschalter oder DIP-Schalter geführt.

Die Form des Betätigungselements ist unterschiedlich und kann flach oder wellenförmig sein. Einige sind klein und erfordern einen Schraubendreher für den Schaltvorgang.

Anwendungen von Drehcodierschaltern

Drehcodierschalter werden hauptsächlich zum Einstellen der Lautstärke von Audiogeräten verwendet, während der vom Menschen bedienbare Eingangsteil ein Umschalter ist, mit dem Einstellungen geändert werden können.

Sie werden zur Einstellung elektrischer Werte an elektronischen Geräten wie Mikrowellenherden und Knöpfen an elektrischen Ventilatoren verwendet. Sie werden auch in einer Vielzahl anderer Anwendungen eingesetzt, z. B. zum Einstellen von Schaltern für die Pilotensteuerung von Flugzeugen, zum Einstellen von Schaltern für medizinische Geräte, zum Einstellen von Schaltern für Bau- und Landwirtschaftsgeräte und zum Einstellen der schrittweisen Steuerung von AC/DC-Antriebssystemen.

Funktionsweise von Drehcodierschaltern

Drehcodierschalter haben einen Stufenmechanismus, COM-Kontakte und Kontakte an der Unterseite sowie eine Reihe von Anschlüssen (Kontakten) um die Betätigungsachse des rotierenden Betätigers.

Wenn der Betätiger des Schalters gedreht wird, bewegt der Schrittmechanismus die Kontakte in einem vorbestimmten Winkel, wodurch jeder Kontakt mit den COM-Kontakten verbunden wird.

Bei den Drehcodierschaltern unterscheidet man zwischen zwei Typen, dem kurzschließenden und dem nicht kurzschließenden Typ, je nach dem Zustand der elektrischen Verbindung zwischen den Kontakten, wenn sie sich während des Schaltvorgangs bewegen.

Der kurzschließende Typ ist ein System, bei dem zwei Punkte kurzgeschlossen werden, wenn man sich zwischen zwei Kontakten zum nächsten Schaltpunkt bewegt. Im Gegensatz zum Kurzschlusstyp wird beim Nicht-Kurzschlusstyp der nächste Schaltpunkt durch einmaliges Öffnen beim Übergang zwischen den beiden Kontakten erreicht.

Beim Entwurf eines Schaltkreises muss man bei der Auswahl der Komponenten vorsichtig sein, da die Konstruktion zwischen denen, die zwischen zwei Punkten kurzschließen, und denen, die offen sind, wechseln kann.

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mastic pour joints silicones

Qu’est-ce qu’un mastic pour joints silicones ?

Les mastics pour joints silicones sont un type de mastic qui utilise la résine de silicone comme ingrédient principal.

Les mastics sont utilisés pour remplir les joints et les espaces dans les bâtiments, les machines-outils et les véhicules afin de les rendre étanches à l’eau et à l’air, et sont également appelés scellement ou calfeutrage. Les produits d’étanchéité se présentent sous forme liquide, mais après application, ils durcissent et acquièrent des propriétés semblables à celles du caoutchouc.

Les mastics pour joints silicones sont relativement peu coûteux par rapport à d’autres produits d’étanchéité. Ils constituent un produit d’étanchéité de base souvent disponible dans les magasins de rénovation. De plus, ils ont une excellente durabilité et adhérence.

Utilisations des mastics pour joints silicones

Les mastics pour joints silicones sont utilisés dans un large éventail de situations en raison de leurs propriétés, notamment la construction, la construction automobile et le bricolage. Dans la construction, par exemple, ils sont appliqués dans les cadres de fenêtres et les joints de salles de bains pour empêcher la pénétration de l’eau et du vent. Dans le domaine du bricolage, ils sont utilisés pour réparer l’eau et prévenir les fuites.

Ils assurent principalement l’étanchéité à l’eau et à l’air des bâtiments, mais servent aussi à réparer les toits en tuiles, le câblage et les composants de terminaison. Les mastics pour joints silicones sont souvent utilisés dans les zones d’eau, comme autour des vitres, des châssis, des baignoires et des cuisines, car ils présentent une excellente résistance au froid, en plus de leur résistance aux intempéries et à la chaleur.

Le mastic pour joints silicones peut également être utilisé comme adhésif. Il est utile sur les chantiers de construction pour coller de longues toitures lorsqu’elles sont mises bout à bout.

Principe des mastics pour joints silicones

Le mastic pour joints silicones sort du récipient sous forme liquide, mais après son application, il durcit et développe une élasticité semblable à celle du caoutchouc. Cela permet de colmater les brèches. Les mastics pour joints silicones sont composés de résine de silicone, de charges, d’agents de réticulation et de catalyseurs.

Lorsque l’agent réticulant réagit avec l’humidité de l’air, il se transforme en un composant qui réticule la résine de silicone. L’agent de réticulation augmente le poids moléculaire de la résine de silicone, ce qui entraîne le durcissement du mastic.

Il existe plusieurs mécanismes de durcissement pour les mastics joints silicones durcissant à l’humidité, allant du type de sous-produits générés lorsque l’agent de réticulation réagit avec l’eau dans l’air aux types de désoxime, d’alcool et d’acide acétique. Certains de ces sous-produits peuvent avoir un effet négatif sur certains revêtements d’étanchéité. Il est donc important de comprendre le mécanisme de durcissement avant de choisir un produit d’étanchéité.

Choisir un mastic pour joints silicones

En termes de composition, les produits d’étanchéité sont disponibles dans une variété de types, y compris les produits d’étanchéité en acrylique, uréthane et caoutchouc butyle, en plus des silicones et des silicones modifiés. Il existe également une grande variété de méthodes d’installation, y compris des types à séchage à l’humidité à un composant et des types à deux composants où l’agent principal et l’agent de séchage sont mélangés ensemble.

Il est important de comprendre les caractéristiques de chaque type et de sélectionner le produit d’étanchéité le plus approprié. Les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d’un produit d’étanchéité

1. Durabilité

Une fois appliqué, le produit d’étanchéité doit continuer à exercer son effet pendant une longue période. L’emballage du produit indique souvent le nombre d’années d’utilisation.

2. Élasticité

Le mastic doit pouvoir suivre l’élasticité du bois, surtout si la maison est en bois, qui peut se dilater et se contracter en fonction des changements de température.

3. La couleur

En fonction de l’application, il convient de choisir une couleur discrète. Si le mastic doit être utilisé dans des endroits très visibles tels que les salles de bains ou les cuisines, sa couleur doit s’harmoniser avec celle de l’environnement.

Autres informations sur les mastics pour joints silicones

1. Avantages et inconvénients des mastics pour joints silicones

Avantages
Les mastics pour joints silicones présentent l’avantage d’offrir une excellente résistance à la chaleur et au froid, ainsi qu’un bon rapport coût-efficacité. De plus, par rapport à d’autres produits d’étanchéité, le temps de séchage est plus court et le produit d’étanchéité est complètement durci 24 heures après le remplissage. Le mastic a une excellente adhérence et peut être installé rapidement sans couche d’apprêt.

Inconvénients
Les mastics pour joints silicones ne peuvent pas être peints. L’huile de silicone s’écoule sur la surface, ce qui entraîne le décollement de la peinture. Un autre inconvénient est que l’huile de silicone absorbe les salissures de la zone environnante, ce qui lui donne un mauvais aspect.

Comme ils ne peuvent pas être peints, ils ne peuvent pas être utilisés sur les murs extérieurs, d’où leur application principalement sur les surfaces d’eau intérieures.

2. Mastics pour joints silicones modifiés

Les mastics pour joints joints silicones sont des produits dont le nom est similaire à celui des mastiques silicones modifiés. Bien que les noms soient similaires, les ingrédients sont très différents de ceux des mastics pour joints joints silicones et peuvent être peints sur le mastic appliqué.

Il est également moins durable que les mastics pour joints silicones. Bien qu’ils portent des noms similaires, leurs performances sont totalement différentes. Il convient donc d’être prudent lors de l’achat de produits d’étanchéité afin d’éviter de se tromper de produit.

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Clasificadores de Latas de Aluminio

¿Qué es un Clasificador de Latas de Aluminio?

Los clasificadores de latas de aluminio clasifican latas de aluminio, virutas de aluminio y metales no ferrosos mezclados con materiales reciclables y reciclados como botellas y botes de plástico y residuos triturados,

La máquina se utiliza para clasificar y recoger latas de aluminio, virutas de aluminio y metales no ferrosos mezclados con residuos reciclables como botellas y frascos de plástico y residuos triturados.

En los centros de reciclaje de basuras, residuos industriales y electrodomésticos, la máquina separa los materiales magnéticos, como el hierro, de los no metálicos, como los residuos de papel, vidrio y plástico, así como el aluminio y los metales no férreos, como el cobre,

Los metales no férreos como el aluminio y el cobre pueden separarse, clasificarse y recuperarse en tres categorías al mismo tiempo. La clasificación automática por máquina reduce los costes de mano de obra en comparación con la clasificación manual uno a uno.

Usos de los Clasificadores de Latas de Aluminio

Los clasificadores de latas de aluminio se utilizan principalmente en diversas plantas de reciclaje de residuos y recursos para clasificar automáticamente metales ferrosos, metales no ferrosos y no metales. También se utilizan en plantas químicas, fundiciones y otras plantas de fabricación de materias primas a alta temperatura.

Plantas de incineración de residuos domésticos e industriales, líneas de reciclaje de residuos de semiconductores, líneas de reciclaje de residuos de electrodomésticos, líneas de clasificación de latas de aluminio, líneas de reciclaje de residuos de vidrio,
líneas de clasificación de metales no ferrosos procedentes de residuos de trituradoras, plantas de negro de humo para materias primas de alta temperatura, recuperación de aluminio a partir de cenizas de incineración de residuos, etc.

El sistema puede aplicarse para automatizar líneas de clasificación de producción. Otras aplicaciones son la recogida de basuras en estaciones de ferrocarril y áreas de servicio de autopistas, y la clasificación de clavos de máquinas de juego.

Principio de los Clasificadores de Latas de Aluminio

Los clasificadores de latas de aluminio utilizan corrientes de Foucault en campos magnéticos de alta frecuencia para clasificar los metales no férricos.

Unos potentes imanes permanentes fijados circunferencialmente a un tambor de PRFV giran a gran velocidad para generar un potente campo magnético alterno en la superficie del tambor, que se utiliza para separar los metales férricos, los no férricos y el aluminio.

También se pueden separar metales no férreos como el cobre. Los tambores de imanes permanentes de alto rendimiento que giran a altas revoluciones dentro de la cinta transportadora inducen corrientes de Foucault en los metales no magnéticos y no férricos que pasan por encima de la cinta, de modo que se crea un campo magnético.

Esta fuerza actúa en oposición a la fuerza de atracción, y la fuerza de propulsión generada cuando la cinta transportadora fluye hace que los metales no ferrosos reboten, mientras que los materiales y metales magnéticos fluyen directamente sobre la cinta.
Los metales no férreos, como el aluminio, mezclados con el material triturado se separan.

Cuanto mayor es la superficie del metal no férreo que se va a clasificar, más ligero y conductor es, más fácil resulta clasificarlo.
Los clasificadores de latas de aluminio también son robustos y requieren poco mantenimiento, lo que garantiza una clasificación estable incluso durante largos periodos de funcionamiento. Dependiendo de la forma de fijación de los imanes permanentes en el interior del rotor, existen tipos de imanes excéntricos y tipos de imanes concéntricos.

En comparación con la estructura concéntrica, la estructura excéntrica tiene un gradiente magnético mayor del campo magnético de CA del rotor magnético, lo que proporciona una capacidad de clasificación superior y evita el arrastre del material procesado entre el tambor y la cinta.

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Loc-Line

Was ist Loc-Line?

Loc-Line ist ein Rohrsystem, das z. B. für die Kühlung von Bearbeitungsstellen sorgt, die bei spanabhebenden Verfahren benötigt werden.

Es besteht aus einer Kombination von Teilen wie Schläuchen und Düsen und wird aufgrund ihrer Flexibilität und einfachen Einrichtung hauptsächlich zur Kühlung bei Bearbeitungsvorgängen verwendet. Es kann sowohl für Luft als auch für Flüssigkeiten verwendet werden.

Anmeldungen von US-Unternehmen mit der eingetragenen Marke LOC-LINE für Produkte in ähnlichen Bereichen können zurückgewiesen werden.

Anwendungen von Loc-Line

Loc-Line wird zur Kühlung der an den Bearbeitungsstellen entstehenden Wärme, zur Schmierung des Öls und zum Abtransport der bei der Bearbeitung entstehenden Späne verwendet. Sie lassen sich leicht auf der Bearbeitungsstelle anbringen und verschieben sich nicht mehr durch den Innendruck, wenn sie einmal angebracht sind.

Die Kombination verschiedener Spezialteile ermöglicht Konfigurationen wie Mehrfachleitungen und die Ableitung zu mehreren Punkten. Im Gegensatz zu Metallleitungen besteht bei der Verwendung von Kunststoffteilen keine Gefahr des Kontakts mit umliegenden Maschinen oder der Korrosion.

Weitere Informationen über Loc-Line

Merkmale der Loc-Line

Die Grundkonfiguration des Loc-Line besteht aus einem Abflussstutzen und einem verlängerbaren Schlauch, der durch Verbinden der Grundkomponente, eines so genannten Stücks, mit einem Spezialwerkzeug verlängert werden kann. Die feinfühlige Einstellung des Kühlmittels ist einfach und die Rohrleitung kann aufgrund ihrer Bauweise nach dem Einstellen fixiert werden, so dass die spätere Wartung weniger zeitaufwändig ist.

Darüber hinaus kann das Loc-Line zwei Funktionen in einem Gerät erfüllen, da sie nicht nur entleert, sondern auch absaugt. Beispiele für Anwendungen in der Absaugleitung sind das Absaugen von gesundheitsgefährdenden Dämpfen (so genannter Qualm) beim Löten.

Weitere Anwendungen sind das Absaugen von verschiedenen Nebeln, Graphit und Partikeln, wie z. B. Nebel beim Nasspolieren, das Absaugen in Abzugshauben von Chemikalienherstellern und das Absaugen von Spänen bei der Holzbearbeitung. In einigen Fällen werden mobile Geräte wie Smartphones am Ende des Loc-Line befestigt und als flexibler Ständer verwendet.