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Nietmutter

Was ist eine Nietmutter?

Nietmuttern, auch Blindnietmuttern genannt, sind Teile, mit denen man Schraubenlöcher in dünne Stahlplatten einbringen kann.

Selbst wenn man ein dünnes Stahlblech mit einer Dicke von etwa 1 mm verschrauben möchte, kann man es nicht direkt verschrauben, weil das Blech zu dünn ist, um ein Schraubenloch zu schneiden. In solchen Fällen kann eine Nietmutter, die wie eine Schraube mit einem Gewindeloch geformt ist, in ein in die Stahlplatte gebohrtes Loch geschraubt werden, um auch in dünnen Stahlplatten ein Gewindeloch zu erzeugen.

Nietmuttern können nicht allein verwendet werden, sondern erfordern den Einsatz einer Handnietmutter, einer speziellen Pressvorrichtung.

Anwendungen von Nietmuttern

Nietmuttern werden zum Verschrauben von Gegenständen an dünnen Blechen verwendet.

Auch wenn in der dünnen Platte keine Schraubenlöcher vorhanden sind, reicht es aus, eine Mutter von der anderen Seite zu verwenden, um die dünne Platte ohne Nietmutter festzuschrauben. Die Nietmutter ist jedoch sehr nützlich, wenn die Mutter nicht zugänglich ist, weil die Rückseite nicht zugänglich ist, oder wenn man sich die Mühe ersparen möchte, eine Mutter zu montieren. Die Nietmuttern können nämlich nur mit Schrauben angezogen und befestigt werden, ohne dass Muttern verwendet werden müssen.

Sie werden häufig bei Geräteabdeckungen und Autos verwendet, wo dünne Bleche eingesetzt werden.

Funktionsweise der Nietmutter

Nietmuttern können aus rostfreiem Stahl oder anderen Materialien hergestellt werden, aber rostfreier Stahl ist sehr hart, so dass das weichere Material Aluminium für Handmuttern besser geeignet ist. Bei der Verwendung von Nietmuttern aus rostfreiem Stahl oder größer als M6 ist es schwierig, spezielle Geräte für das pneumatische oder hydraulische Nieten zu verwenden.

Bei der Verwendung von Nietmuttern wird die Nietmutter zunächst in die Handnietmaschine gesetzt. Der Schaft der Handnietmutter wird als Nietdorn bezeichnet, auf dem die Nietmutter befestigt wird. Sobald sie fest sitzt, wird die Nietmutter in das Loch in der dünnen Platte eingeführt und durch Ziehen am Griff der Handnietmutter langsam angezogen.

Die Nietmutter wird zusammen mit dem Nietmutternbund angezogen, indem man an der Nietmutter zieht, um den mittleren Teil der Nietmutter abzuflachen. Beachten Sie, dass beim Anziehen der Nietmutter ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich ist und dass der Nietdorn im schlimmsten Fall brechen kann, wenn der Griff zu stark geschüttelt wird und versagt.

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Schutzkappe

Was ist eine Schutzkappe?

Schutzkappen werden auf scharfkantigen und gefährlichen Drähten, Rundstäben, Rohren, Bolzen, Muttern, Gewinden, Steckern und Kabeln verwendet,
Schutzkappen werden verwendet, um das Eindringen von Fremdkörpern und Staub zu verhindern, Rost zu vermeiden, Schnittflächen zu schützen und Verletzungen zu vermeiden.

Sie sind in einer breiten Palette von Materialien wie Silikon, Polyethylen und Polyvinylchlorid (PVC)-Harz sowie in verschiedenen Farben, Lochgrößen und Stärken erhältlich,
Es gibt verschiedene Typen, wie z. B. Rund-, Vierkant- und Schraubenkopftypen für Sechskantschrauben, die je nach Anwendungsbereich ausgewählt werden können.

Anwendungen für Schutzkappen

Schutzkappen werden an den unterschiedlichsten Stellen in der Automobil-, Industrie- und Bauindustrie eingesetzt, um die Enden und Vorsprünge verschiedener Drähte, Kabel, Stahlrohre und Steckverbinder zu schützen,
Sie werden verwendet, um die Enden verschiedener Drähte, Kabel, Stahlrohre, Steckverbinder usw. zu schützen und Verletzungen zu vermeiden.

Konkrete Anwendungsbeispiele sind folgende:

  • Abdecken der Enden von Drähten und dünnen Rohren
  • Spitzenschutz von Bedienknöpfen
  • Spitzenschutz und Vibrationsisolierung von Bonstiften
  • Schutz von Bananensteckern
  • Isolierende Schraubkappen für stromführende Klemmen
  • Kappen für Einzelrohrbolzen
  • Mekla-Kappen für offene Rohrleitungsanschlüsse in Fahrzeugen

Weitere Anwendungen sind Abdeckungen für Lackierarbeiten.

Funktionsweise der Schutzkappen

Bei der Auswahl von Schutzkappen ist es notwendig, das richtige Material für die Anwendung auszuwählen, wobei die für die Anwendung erforderlichen Eigenschaften wie Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit, elektrische Isolierung und Ölbeständigkeit zu berücksichtigen sind.

Weich-PVC (Polyvinylchlorid), auch bekannt als PVC oder Vinylchlorid, ist ein Material, das häufig für Schraubkappen usw. verwendet wird, da es sich leicht anbringen und entfernen lässt und nicht so leicht reißt,
Es besitzt eine hervorragende elektrische Isolierung, Ölbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Kältebeständigkeit, Abriebfestigkeit, Alterungsbeständigkeit, Schmiegsamkeit und Flexibilität.

Mit einer Temperaturbeständigkeit von 220 °C ist Silikon sehr hitzebeständig und behält seine Eigenschaften auch dann bei, wenn es im Freien ultravioletten Strahlen und Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
Es werden Kappen in einer breiten Palette von Farben hergestellt.

Obwohl seine Hitzebeständigkeit geringer ist als die von Silikon, liegt der größte Vorteil von preiswertem EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) in seiner hervorragenden Witterungs-, Ozon-, Alterungs- und Lösungsmittelbeständigkeit,
Er hat eine ausgezeichnete Ozon-, Alterungs- und Lösungsmittelbeständigkeit. Seine Ölbeständigkeit ist gering, weshalb er nicht für ölhaltige Umgebungen geeignet ist.

Polyethylen, das von starken Säuren angegriffen wird, aber gegen Laugen beständig ist, kann intermittierend von -60 °C bis 90 °C eingesetzt werden und wird häufig für Rohrverschlüsse und Kappen für Rohrgewinde verwendet.

Bei der Wahl der Größe ist eine Kappe zu verwenden, die 1 mm kleiner ist als der zu bedeckende Durchmesser, um ein Herausfallen zu verhindern.

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machine à sceller

Qu’est-ce qu’une machine à sceller ?

Une machine à sceller (scelleuse) est une machine qui effectue le scotchage semi-automatique ou automatique de boîtes en carton. Elle se trouve principalement dans les usines ainsi que les entrepôts, et est parfois appelée “scelleuse de cartons”.

L’introduction d’une machine à sceller permet de rationaliser le processus d’application du ruban adhésif dans les opérations d’emballage. Cela permet de réduire la main-d’œuvre et l’espace de travail.

Les machines bon marché n’assurent que la fonction d’étirement du ruban. Cependant, les machines plus performantes peuvent également plier les rabats des boîtes en carton en même temps. La raison étant que celles-ci sont conçues pour être intégrées dans des opérations en ligne.

Utilisations des machines à sceller

Les machines à sceller sont largement utilisées pour l’assemblage et le collage des cartons dans les usines de production et les entrepôts d’expédition du commerce électronique.

Le type le plus courant est celui pour le carton. Toutefois, des machines ont été développées pour une grande variété d’utilisations. Ces dernières comprenant par exemple le polystyrène, les boîtes de conserve et les enveloppes. Elles ont des fonctions uniques telles que le collage des côtés et le pliage des documents.

L’introduction de machines à sceller permet non seulement de réduire la main-d’œuvre, mais aussi d’améliorer l’apparence des emballages. Elles peuvent également prévenir les accidents causés par un emballage inadéquat.

Principe des machines à sceller

Dans le cas des machines à sceller les emballages en carton ondulé, la machine se compose d’une bande transporteuse pour le transport, d’une section de pliage des rabats et d’une unité de ruban adhésif.

Le carton à fond assemblé est rempli des marchandises à expédier et placé sur le tapis roulant. Celui-ci introduit ensuite le carton dans la machine, où celle-ci plie automatiquement tous les rabats à l’exception du rabat supérieur arrière, ou tous les rabats lorsque la position appropriée est atteinte. Le carton avec les rabats pliés est ensuite acheminé vers l’unité d’étiquetage. La surface supérieure y est étiquetée et le carton est finalement évacué de la machine.

Dans le cas du type aléatoire, les pièces mobiles de la machine peuvent être réglées à l’aide d’un cylindre pneumatique ou d’un composant similaire. Le but étant de s’adapter à la taille du carton, ce qui permet d’assembler des cartons de différentes tailles et de les scotcher.

Les machines à sceller sont essentiellement alimentées par l’électricité. Toutefois, certains produits, comme le type aléatoire, nécessitent une alimentation en air pour le réglage automatique des composants internes de la machine.

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Prüfpumpe

Was ist eine Prüfpumpe?

Eine Prüfpumpe ist ein Gerät, mit dem die Haltbarkeit von Wasserleitungen gemessen wird, um festzustellen, ob sie undicht sind oder einem bestimmten Druck standhalten können.

Prüfpumpen sind Pumpen, d. h. sie pumpen Wasser. Es gibt manuelle Prüfpumpen, die das Wasser manuell pumpen, und elektrische Prüfpumpen, die das Wasser elektrisch pumpen. Das Volumen der zu prüfenden Rohrleitungen wird durch die Pumpleistung der Pumpe bestimmt, und auch der Wasserdruck, der auf die Rohrleitungen ausgeübt werden kann, wird bestimmt, so dass man die Prüfpumpen je nach dem, was man prüfen will, auswählen muss.

Eine kleine, tragbare Prüfpumpe ist für die Größe einer normalen Haushaltswasserleitung ausreichend, aber für die Prüfung großer Wasserleitungen ist eine größere Prüfpumpe erforderlich.

Anwendungen von Prüfpumpen

Nach der Installation der Wasserleitungen müssen diese auf Undichtigkeiten und andere Mängel sowie auf ihre Gebrauchstauglichkeit geprüft werden.

Wenn die Rohrleitungen Risse haben oder schlecht miteinander verbunden sind, tritt Wasser aus. Die fortgesetzte Nutzung undichter Rohre kann die umliegenden Baumaterialien korrodieren lassen und zum Beispiel zu Schimmelbildung führen. Möglicherweise müssen Sie auch ungewollt Wasserrechnungen bezahlen. Deshalb werden Prüfpumpen eingesetzt, um solche Tests durchzuführen.

Prüfpumpen werden auch verwendet, um den Wasserdruck nach dem Austausch eines Ventils in der Wasserleitung oder nach dem Anlegen einer Abzweigung in der Wasserleitung und der Installation eines Wasserhahns an einer anderen Stelle zu prüfen.

Funktionsweise der Prüfpumpen

Die Prüfpumpe wird an die zu prüfende Leitung angeschlossen, indem die an die Prüfpumpe angeschlossene Leitung mit der zu prüfenden Leitung auf Wasserdruck verbunden wird.

Das Wasser in den Leitungen wird dann mit Wasserdruck beaufschlagt. Der Wasserdruck in den Rohren wird mit einem Manometer überwacht. Wenn Risse in den Rohren vorhanden sind und Wasser austritt, läuft das Wasser in den Rohren allmählich ab und der Wert auf dem Manometer nimmt allmählich ab. Der Grund für die Anwendung von Wasserdruck ist, dass es ohne Wasserdruck keine Druckveränderung gibt, wenn Wasser ausläuft.

Außerdem können die Wasserleitungen Stößen wie Wasserschlägen ausgesetzt sein, so dass wir auch prüfen, ob die Leitungen durch den konstanten Druck nicht beschädigt werden.

Der manuelle Typ erhöht den Wasserdruck durch Betätigung eines Hebels, was eine Feineinstellung des Wasserdrucks ermöglicht und keine Stromversorgung erfordert. Kleine manuelle Prüfpumpen sind für die Prüfung kleiner Wasserleitungen leicht zu verwenden.

Elektrische Prüfpumpen hingegen benötigen einen Stromanschluss, aber die Pumpe läuft elektrisch, so dass das Wasser automatisch gepumpt wird. Elektrische Modelle sind besser für die Prüfung großvolumiger Rohrleitungen geeignet.

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moteur pas à pas 2 phases

Qu’est-ce qu’un moteur pas à pas 2 phases ?

Les moteurs pas à pas, également appelés moteurs à impulsions, sont des moteurs dans lesquels l’angle de l’axe de rotation est déterminé lorsqu’une impulsion est émise par une source externe. L’angle de fonctionnement et la vitesse peuvent être déterminés en synchronisation avec le signal d’impulsion envoyé de l’extérieur. Il n’est pas possible d’appliquer des charges importantes.

Deux pôles magnétiques se faisant face forment une phase, et la méthode de contrôle et l’angle de fonctionnement en une impulsion varient en fonction du nombre de phases. Les moteurs pas à pas 2 phases désignent les moteurs pas à pas composés de deux phases, la phase A et la phase B.

Utilisations des moteurs pas à pas 2 phases

Comme l’angle de fonctionnement et la vitesse peuvent être déterminés en synchronisation avec des signaux d’impulsion envoyés de l’extérieur, ils sont souvent utilisés dans des objets qui fonctionnent à un moment et à une distance donnés (angle de rotation). Il est également facile de détecter un signal de commutation et d’arrêter immédiatement la machine. Cependant, ils ne peuvent pas être utilisés dans les zones où des charges importantes sont appliquées.

Les horloges, les équipements industriels (machines de transport, robots), les imprimantes, les fentes et les mouvements de l’objectif d’un appareil photo en sont des exemples d’utilisation.

Ils sont utilisés dans les domaines où des charges légères sont appliquées et où la précision est requise.

Principe des moteurs pas à pas 2 phases

Les moteurs pas à pas 2 phases se composent principalement d’un arbre rotatif avec un stator, appelé rotor, et un stator extérieur, appelé stator. Lorsque l’électricité est appliquée au stator, une force magnétique est générée et l’arbre rotatif tourne jusqu’à la position où les rotors s’attirent l’un l’autre, puis s’arrête. La rotation est obtenue en changeant successivement la position du stator auquel l’électricité est appliquée.

  • Type de moteur VR
    Le rotor est en fer. Le rotor et le stator ont plusieurs dents convexes. Peu utilisé à l’heure actuelle.
  • Type de moteur PM
    Le rotor est constitué d’aimants permanents. Le stator est enroulé avec des bobines disposées tous les 90 degrés, qui conduisent l’électricité vers le stator à des positions opposées. Le nombre de pôles peut être augmenté en augmentant le pas de magnétisation du côté du rotor, mais la limite est d’environ 20 pôles en raison de l’espacement des magnétisations.
  • Type de moteur HB
    L’arbre rotatif comporte un aimant cylindrique qui est pris en sandwich entre deux rotors dont les dents sont montées de manière à être décalées d’un demi-pas.

Le stator comporte plusieurs dents convexes avec des enroulements disposés tous les 90 degrés. L’électricité est appliquée au stator dans la position opposée.

Câblage des moteurs pas à pas 2 phases

Les caractéristiques d’un moteur pas à pas 2 phases dépendent de la méthode de câblage. Lors de la conception d’un appareil, la connaissance de cette méthode de câblage peut aider à atteindre le bon équilibre entre le coût et les performances de l’appareil.

  • Câblage bipolaire
    Il s’agit d’une méthode où le courant est appliqué aux enroulements du moteur dans les deux sens. Comme il n’y a qu’un seul enroulement, la structure interne du moteur est simplifiée. Cependant, le circuit d’entraînement pour faire fonctionner le moteur est plus complexe.
    Comme un seul enroulement est nécessaire, le couple de sortie est plus élevé qu’avec un câblage unipolaire (voir ci-dessous). En outre, les caractéristiques du couple diffèrent de celles du câblage unipolaire.
  • Câblage unipolaire
    Il s’agit d’une méthode où le courant est toujours appliqué aux enroulements du moteur dans un sens constant. Comme il y a deux enroulements, la structure interne du moteur est plus complexe. Cependant, le circuit d’entraînement pour faire fonctionner le moteur est plus simple.
    L’idée de base est que le couple de sortie est inférieur de moitié à celui d’un câblage bipolaire, car deux enroulements sont placés dans l’espace limité à l’intérieur du moteur et un enroulement est toujours au repos. Toutefois, comme indiqué ci-dessus, les caractéristiques du couple diffèrent de celles du câblage bipolaire.

Contrôle des moteurs pas à pas 2 phases

Les moteurs pas à pas optimisent leurs caractéristiques en réglant leur vitesse de rotation en fonction du temps. Le réglage de la vitesse de rotation en fonction du temps est généralement appelé schéma de fonctionnement. Il existe deux types de schémas de fonctionnement.

  • Schéma de fonctionnement à démarrage automatique

Il s’agit d’un schéma de fonctionnement dans lequel le moteur tourne à la même vitesse du début à la fin.
Il est appelé entraînement rectangulaire parce que le graphique de la vitesse et du temps forme un carré (rectangle).

  • Schéma de fonctionnement à entraînement trapézoïdal

Il s’agit d’un mode de fonctionnement dans lequel le moteur tourne à une vitesse lente au début, augmente progressivement jusqu’à une vitesse élevée, tourne à la vitesse maximale pendant un certain temps, puis diminue progressivement jusqu’à une vitesse faible et s’arrête.

On parle d’entraînement trapézoïdal parce que le graphique de la vitesse et du temps a une forme trapézoïdale.

La vitesse du moteur ne peut pas être réglée à volonté, elle est déterminée par les facteurs suivants

  • Les caractéristiques du moteur choisi
  • La masse de l’objet à déplacer
  • Le frottement appliqué à l’objet à déplacer
  • La puissance appliquée au moteur
  • La façon dont le moteur est câblé
  • La façon dont le moteur est excité

Les caractéristiques du moteur choisi, en particulier l’inertie du rotor, sont d’une importance capitale, surtout lorsqu’il s’agit d’applications nécessitant un mouvement et un arrêt rapides.

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Polyurethanplatte

Was ist eine Polyurethanplatte?

Polyurethanplatten sind ein Oberbegriff für Harzprodukte, die in schalldämmenden Konstruktionen und als Dämpfungsplatten aus Urethan-Kautschuk verwendet werden, der zu einheitlichen Platten verarbeitet wird.

Die Härte von Urethanmaterialien wird hauptsächlich durch die Größe des Schaums bestimmt, und die Anwendungen variieren je nach Größe des Schaums, von Urethanmatten für Büroartikel bis hin zu Küchenschwämmen. Beim Bau von Musikstudios und Veranstaltungsorten für Live-Musik in der Stadt werden gehärtete Polyurethanplatten anstelle des üblichen gespritzten Urethanschaums zur Herstellung schalldichter Wände verwendet.

Bei Experimenten werden sie als Unterlage für die Messung der (kN/m) des Objekts verwendet, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Anwendungen von Polyurethanplatten

Polyurethanplatten werden hauptsächlich zur Wärmedämmung in Häusern, zur Schalldämmung in Musikstudios, als stoßdämpfende Schutzplatten, als Polstermaterial in schweren Geräten, als Matratzen und Entspannungskissen mit geringer Rückstellkraft, als Turnmatten für Sport und Fitness usw. verwendet.

Das Harzmaterial ist außerdem sehr öl- und fettbeständig und bietet Stabilität und Halt als Unterlage für professionelle Maschinen und Geräte. Diese Platten sind auch in Mietwohnungen für die Schalldämmung, die Stabilität und den Schutz von Bodenbelägen beim Aufstellen großer Musikinstrumente wie z. B. Flügeln nützlich.

Funktionsweise der Polyurethanplatten

Polyurethanplatten sind ein mit Urethan gebundenes Polymerharzprodukt. Je nach Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Schaumstoffen und der Größe der Blasen werden sie grob in weiche Polyurethanplatten und gehärtete Polyurethanplatten eingeteilt. Diejenigen, die nicht in Form von Platten vorliegen, werden einfach als Urethanschaum bezeichnet.

Als Rohstoffe werden Polyole und Diisocyanate im Allgemeinen durch Compoundierung hergestellt. Polyurethanplatten, die vorrangig als Innen-, Außen- oder Bodenbeläge verwendet werden, fallen jedoch nicht in diese Kategorie und werden durch Mischen anderer Harze oder härtender Materialien vermarktet.

Erweichte Polyurethanplatten leiten keinen Strom und können als elektrische Isolatoren für Musikgeräte verwendet werden. Dünne Platten können als Umhüllung für den Transport von Kunstwerken oder als Einlegebögen für Umzugsunternehmen verwendet werden. Ausgehärtete Polyurethanplatten können auch als Markierungsplatten anstelle von Straßen- und Wegeschildern verwendet werden, von Teilen, bei denen die Greiffunktion im Vordergrund steht, wie z. B. Gitterroste.

Arten von Polyurethanplatten

1. Geschäumte Polyurethanplatten

Polyurethanplatten sind Produkte, die durch Zugabe eines Schaummittels hergestellt werden, wobei Urethangummi aufgeschäumt und in eine Plattenform gebracht wird. Diese Platten sind leicht und flexibel und verfügen über ausgezeichnete Dämpfungs- und Wärmedämmeigenschaften. Sie werden hauptsächlich als Polster- und Verpackungsmaterial, Sitzkissen und in einer Vielzahl anderer Anwendungen eingesetzt.

2. Polyurethanplatten mit hoher Dichte

Polyurethanplatten hoher Dichte sind Platten aus Urethangummi, die mit hoher Dichte geformt werden. Diese Art von Platten hat eine hohe Haltbarkeit und Härte. Sie sind besonders wirksam bei der Schalldämmung und Vibrationsabsorption und werden häufig in akustischen Räumen und bei der Vibrationskontrolle von Maschinen eingesetzt. Aufgrund ihrer hohen Dichte und Härte können sie den Lärm reduzieren und Vibrationen unterdrücken, wodurch eine angenehme Umgebung geschaffen wird.

3. Ausgehärtete Polyurethanplatten

Ausgehärtete Polyurethanplatten werden aus gehärtetem Urethan-Kautschuk hergestellt. Diese Art von Platten hat eine hohe Härte und Festigkeit und ist sehr langlebig. Sie werden häufig im Baugewerbe und in der Industrie eingesetzt und sind besonders wirksam als Schallschutzwände und Schwingungsisolierplatten. Ausgehärtete Polyurethanplatten tragen zur Schalldämmung, zur Absorption von Vibrationen und zur Verstärkung von Bauteilen bei und verbessern so Sicherheit und Komfort.

4. Selbstklebende Polyurethanplatten

Selbstklebende Polyurethanplatten sind Produkte mit Klebstoff auf einer Seite der Polyurethanplatte. Sie lassen sich leicht an Ort und Stelle befestigen, was sie für Heimwerker- und Reparaturarbeiten nützlich macht. Sie werden zur Verstärkung von Geräten und Bauteilen verwendet, bei denen eine Schwingungsdämpfung oder -isolierung erforderlich ist. Selbstklebende Polyurethanplatten sind nicht nur fest, sondern auch vibrations- und geräuschdämpfend.

5. Hitzebeständige Polyurethanplatten

Hitzebeständige Polyurethanplatten sind Platten mit erhöhter Hitzebeständigkeit, die hohen Temperaturen standhalten. Sie haben eine hohe Temperaturbeständigkeit und Feuerfestigkeit und werden als Wärmeisolatoren und hitzebeständige Unterlagen verwendet. Hitzebeständige Polyurethanplatten gewährleisten Sicherheit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen und verringern das Risiko von Hitzeschäden und Bränden.

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Metallklebeband

Was ist Metallklebeband?

Metallklebebänder sind starke Klebebänder aus Metallen wie Blei, Edelstahl, Kupferfolie, Aluminiumfolie, Aluminium und Magneten, die leitend oder nicht leitend sind. Es wird häufig für Klempnerarbeiten, Wasserreparaturen und Dunstabzugskanäle verwendet.

Aluminiumband mit hoher Hitze- und Wasserbeständigkeit wird häufig verwendet, aber verschiedene Materialien haben unterschiedliche Funktionen und Klebekraft, z. B. Aluminiumfolie mit Glasfaserkaschierung zur Erhöhung der Festigkeit oder hitzebeständiges Aluminiumband mit Klebstoff auf Silikonbasis, das bis zu 300 °C verwendet werden kann. Bevor man sich für ein Material entscheidet, muss man den Verwendungszweck berücksichtigen.

Anwendungen von Metallklebebändern

Metallklebebänder werden für Hitzebeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Luftdichtheit, Wasserdichtheit, Feuerschutz, Schallschutz, elektrische Leitfähigkeit, Wärmeleitung und Hitzeschild in Bereichen wie Wohnungsbau, Bauwesen, Kraftfahrzeuge, elektrische und elektronische Geräte verwendet.

Beispiele für die Verwendung sind:

  • Spaltabdichtung von Klimaanlagen, Kochfeldern, Spülbecken und anderen Wasserflächen
  • Abdichtungsreparaturen an Metalldächern, Außenwänden usw.
  • Reparatur von Schornsteinabschnitten von Ölöfen und Bädern
  • Kanalabdichtungen von Topföfen und Warmwasserbereitern
  • Verstärkung von Motorräumen, usw.
  • Abdichtung und Reparatur von Blechdächern, Wellblechen usw.
  • Beseitigung von Kratzern
  • Anbringen von Wärmedämmungsrohren und Glaswolle
  • Wärmeableitung von Fußbodenheizungsrohren
  • Schall- und Schwingungsdämpfung von Bauwerken
  • Reparatur von Auspuffschornsteinen und Auspufftöpfen
  • Zur Dekoration, Reflexion und Abschirmung

Eigenschaften von Metallklebebändern

Die Eigenschaften der einzelnen für Metallklebebänder verwendeten Materialien sind wie folgt:

1. Aluminiumband

Das am meisten gefragte Material, flexibel und temperaturbeständig. Es sind verschiedene Typen mit erhöhter Funktionalität erhältlich, wie Aluminium-Glasgewebeband mit hoher Festigkeit, hitzebeständiges Aluminiumband mit hoher Hitzebeständigkeit und leitfähiges Aluminiumband mit erhöhter Leitfähigkeit.

Aluminium-Glasgewebeband ist hoch hitzebeständig und flammfest und kann dort eingesetzt werden, wo Festigkeit und Hitzebeständigkeit erforderlich sind. Unter den Aluminiumklebebändern eignet sich der Typ mit Trennpapier auf der Rückseite für Arbeiten, bei denen das Band kurz geschnitten und befestigt wird, während der Typ ohne Trennpapier für Arbeiten geeignet ist, bei denen das Band nicht geschnitten und im gerollten Zustand verwendet wird.

Aluminiumband ist von Natur aus glänzend, aber es gibt auch matte oder schwarze Bänder, die häufig für Reparaturen oder zum Verdecken von Kratzern verwendet werden.

Andere Arten von Klebeband sind Bänder, die sich leicht von Hand schneiden lassen, und leitfähige Aluminiumbänder, bei denen Ni-Pulver auf den Acrylkleber aufgetragen wird, um statische Elektrizität abzuleiten.

2. Kupferfolienband

Mit seiner ausgezeichneten elektrischen und thermischen Leitfähigkeit und seiner hohen Beständigkeit gegen Lösungsmittel, UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Schimmel kann dieses Band zur Abschirmung elektromagnetischer Wellen, zur Abschirmung von Gehäusen und zur Befestigung von Elektroden verwendet werden.

3. Band aus rostfreiem Stahl

Es ist rostfrei und witterungsbeständig, kann im Freien verwendet werden und wird daher für Abdichtungen im Freien und für die Reparatur von Dächern und Außenwänden eingesetzt.

4. Magnetisches Band

Flexibler Gummimagnet mit Klebstoff, der zum Abkleben bei der Lackierung von Stahlprodukten wie Autos verwendet wird.

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Verdunkelungsbrille

Was ist eine Verdunkelungsbrille?

Bei Verdunkelungsbrillen handelt es sich um eine medizinische Brille, die das Licht im kurzwelligen Bereich unter 500 nm blockiert und das übrige Licht durchlässt. Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm oder weniger ist eine Ursache für Blendung. Durch die Verwendung von Farbfiltergläsern, die dieses Licht wirksam abschirmen, können die Menschen ein angenehmes Leben führen. Sonnenbrillen sind auch als Blendschutzbrillen erhältlich, aber Sonnenbrillen sind modisch orientiert und haben nur unzureichende Lichtschutzfunktionen, z. B. lassen sie den Träger an dunklen Orten dunkler erscheinen. Sie unterscheiden sich von Verdunklungsbrillen, die einen angemessenen Kontrastausgleich bieten.

Anwendungen von Verdunkelungsbrillen

Verdunkelungsbrillen werden als medizinische Brillen zur Verringerung der Blendung eingesetzt. Sie werden insbesondere zur Unterstützung des Komforts von Patienten eingesetzt, die an Katarakt, Glaukom, Retinitis pigmentosa und altersbedingter Makuladegeneration leiden. Darüber hinaus können sie auch von Personen verwendet werden, die zu Blendung und Sehschwierigkeiten neigen, sowie von Arbeitern auf Baustellen, wo schädliches Licht erzeugt wird. Da es eine breite Palette von Brillenglasfarben gibt, muss man die am besten geeigneten farbigen Brillengläser auswählen, nachdem man das tatsächliche Tragegefühl geprüft hat. Einige Farben eignen sich möglicherweise nicht für das Fahren bei Tag oder Nacht.

Funktionsweise der Verdunkelungsbrille

In diesem Abschnitt wird das Prinzip von Verdunkelungsbrillen erläutert, die Wellenlängen unter 500 nm abschneiden. Licht mit einer Wellenlänge von weniger als 500 nm, einschließlich bläulich-weißes Licht und ultraviolettes Licht, hat einen hohen Energiegehalt und wird leicht gestreut. Die sehr hohe Streuungsrate führt zu Blendungen, die die Umrisse des Objekts unscharf und undeutlich werden lassen. Dieses Phänomen wird als Kontrastverlust bezeichnet. Lichtblockierende Brillengläser unterdrücken dieses Phänomen, indem sie nur blau-weißes Licht mit einer Wellenlänge von 500 nm oder weniger ausblenden und so den Kontrast erhöhen.

Verdunkelungsbrillen unterdrücken Wellenlängen von 500 nm oder weniger, aber es gibt auch Brillengläser, die Wellenlängen von 400 nm oder weniger unterdrücken, jeweils mit unterschiedlichen Eigenschaften.

  • Verdunkelungsbrillen, die Wellenlängen von 500 nm oder weniger abschneiden (CCP)

Allgemeine Verdunkelungsbrillen, die Wellenlängen von 500 nm oder weniger abschirmen. Sie sind preisgünstig und können wie eine Sonnenbrille verwendet werden.

  • Verdunkelungsbrillen, die Wellenlängen von 400 nm oder weniger abschirmen (CCP 400)

Lässt Wellenlängen im Bereich von 400-500 nm in moderatem Maße durch, was ein angenehmeres Sehen ermöglicht, während Licht mit einer Wellenlänge von 400 nm oder weniger vollständig abgeschirmt wird, so dass die gleiche Blendungsreduzierung und ein verbesserter Kontrast erhalten bleiben. Diese in vielen Farben erhältlichen Brillen sind ideal für Menschen, die ein komfortables Leben führen möchten.

Preis von Verdunkelungsbrillen für den medizinischen Gebrauch

Der Preis von Verdunkelungsbrillen für den medizinischen Gebrauch variiert je nach Verwendungszweck: Einstärken-, Zweistärken-, Bifokal- oder polarisierte Gläser. Ausgehend vom Preis des Brillenglases für den jeweiligen Verwendungszweck wird der Preis weitgehend durch die zusätzliche Funktionalität des Brillenglases bestimmt.

Die niedrigste Stufe ohne Lichtstärke liegt bei etwa 100 USD. Die hochwertigsten Gläser mit organischen oder harten Beschichtungen kosten dagegen zwischen 600 und 800 USD.

Verdunkelungsbrillen können als prothetische Hilfsmittel öffentlich bezuschusst werden, wenn sie den Vorschriften des jeweiligen Ministeriums für Gesundheit, Arbeit und Soziales entsprechen.

Verdunkelungsbrillen für das Fahren bei Nacht

Die Art und Weise, wie das Licht in die Augen gelangt, ist bei Tag und Nacht unterschiedlich. Bei Nachtfahrten wird man von den Scheinwerfern entgegenkommender Fahrzeuge stark geblendet. Daher muss die benötigte Schweißerbrille über Gläser verfügen, die die Blendung reduzieren, aber das Fahren bei Nacht nicht beeinträchtigen.

Um dies zu ermöglichen, wurden farbige Gläser entwickelt, die das Fahren bei Nacht ermöglichen. Bei diesen Verdunkelungsbrillen werden braune, gelbe bzw. grüne Gläser verwendet.

Bei braunen und gelben Gläsern kann die Brille durch das Tragen von Brillen mit Stärkegläsern nicht nur in der Nacht, sondern ständig verwendet werden. Grüne Gläser bieten nicht die gleiche Nachtsicht wie braune und gelbe Gläser, dürften aber das Flimmern bei der Benutzung eines Computers verringern.

Die Entwicklung von Lichtschutzbrillen mit diesen farbigen Gläsern hat die Entwicklung von Verdunkelungsbrillen mit Sichtbarkeit im Dunkeln und lichtabschirmenden Eigenschaften, die die Blendung durch Licht reduzieren, ermöglicht.

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pilote de grille isolé

Qu’est-ce qu’un pilote de grille isolé ?

Un circuit d’attaque de grille isolé (en anglais : isolated gate driver) est un circuit électronique qui contrôle les éléments de commutation (MOSFET de puissance, IGBT, etc.). Ils sont utilisés dans les alimentations électriques et les régulateurs de commutation. Le côté haute tension qui commande les éléments de commutation est séparé du côté basse tension où le signal est envoyé par le système de contrôle.

Cela signifie que le système de contrôle peut être isolé électriquement de la section de conversion de puissance élevée. Cela améliore ainsi la sécurité du système d’alimentation.

Utilisations des pilotes de grille isolés

Dans les systèmes d’alimentation électrique qui gèrent de grandes quantités de puissance, des tensions élevées de plusieurs centaines de V peuvent être appliquées. Elles peuvent l’être à divers éléments de commutation et à d’autres composants de l’unité de conversion de puissance. Des courants importants de plusieurs dizaines d’A peuvent y circuler.

Ces hautes tensions ou ces courants importants peuvent s’engouffrer dans le système de contrôle et potentiellement le détruire. Notamment dans le cas improbable d’une défaillance du système d’alimentation ou d’un endommagement de certains composants. De plus, si le système est manipulé par l’utilisateur, il y a un risque d’électrocution.

Isoler le système de contrôle du convertisseur de puissance à l’aide d’un pilote de portail isolé est un moyen efficace de prévenir de tels incidents.

Principe des pilotes de grille isolés

Le pilote de grille joue le rôle d’interface lorsque le système de commande du côté basse tension pilote les éléments de commutation du côté haute tension.

Par exemple, lorsqu’on utilise un MOSFET de puissance comme dispositif de commutation, la tension appliquée à la grille par rapport à la source doit être suffisamment supérieure à la tension de seuil pour l’enclencher. Cette tension est généralement plus élevée que celle du système de contrôle. Il est également important d’accélérer le temps de charge et de décharge de la capacité de la grille afin de l’activer et de la désactiver à grande vitesse. Cela signifie que le circuit d’attaque de la porte fonctionne comme un changeur de niveau et comme un amplificateur.

Les pilotes de grille isolés séparent le côté basse tension du côté haute tension. Ainsi, chacun d’entre eux est alimenté par une alimentation différente lorsqu’il est utilisé. Les chemins du signal sont également séparés. De ce fait, des composants tels que des transformateurs et des photocoupleurs sont utilisés comme moyens de propagation du signal.

Selon le moyen d’isolation, les performances varient et doivent être sélectionnées en fonction de l’utilisation. À titre de performances, citons la tension de résistance aux transitoires en mode commun (CMTI) et la tension de résistance aux surtensions. Les performances en termes de temps de propagation du signal et de temps de montée/descente doivent également être prises en compte.

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Hebel-Kettenzug

Was ist ein Hebel-Kettenzug?

Ein Hebel-Kettenzug ist ein Werkzeug zum Befestigen und Heben von Lasten. Er hat einen Haken am Ende des Körpers und einen Haken am Ende der Kette, und die Kette wird durch Drehen des Hebels gespannt oder gelockert, um die Last anzuheben oder abzusenken.

Im Hebeteil wird ein Ratschenmechanismus verwendet, der durch Wiederholung desselben Vorgangs betätigt werden kann. Im Vergleich zu einem ähnlichen Werkzeug, dem Kettenzug, ist der Hebelzug leicht, kompakt und einfach zu transportieren.

Anwendungen von Hebel-Kettenzügen

Hebel-Kettenzüge werden zum Heben und Befestigen von Lasten verwendet.

Zum Beispiel kann eine Last vertikal angehoben oder abgesenkt werden, indem die Haken des Hebel-Kettenzugs an der Decke und die Haken an der Kettenseite an der Last eingehängt werden.

Sie können auch an Ladeflächen von Lastkraftwagen und Transportwagen befestigt werden, um ein Abrutschen beim Bewegen der Last zu verhindern. Sie werden häufig bei der Wartung von Anlagen, im Außendienst und in der Logistik eingesetzt. Je nach Gewicht der Last sollte der passende Hebel-Kettenzug im Vergleich zur Tragfähigkeit des Hebel-Kettenzuges ausgewählt werden.

Funktionsweise von Hebel-Kettenzügen

Die Funktionsweise eines Hebel-Kettenzuges besteht darin, dass durch das Drehen des Hebels das Innenzahnrad (Ratschenteil) gedreht wird, das wiederum die Kette aufwickelt. Durch das Drehen des Hebels kann die Kette mit einem höheren Drehmoment gezogen werden als durch direktes Ziehen an der Kette. Der Ratschenmechanismus ermöglicht es auch, die Kette in eine Richtung zu drehen und in die andere Richtung zu bremsen. Dank dieses Mechanismus lässt sich die Kette spannen, ohne sich zu lockern. Darüber hinaus ist der Hakenteil frei drehbar, so dass die Kette in verschiedenen Winkeln gespannt werden kann. Der Drehknopf kann zum Spannen oder Lösen ausgewählt werden, und je nach Modell kann er auch auf Neutral (Leerlauf) gestellt werden, wodurch er in beide Richtungen gezogen werden kann. Der Drehknopf kann bis zu einem gewissen Grad direkt von Hand gezogen und dann durch Auswahl des endgültigen Anzugs mit dem Drehknopf angezogen werden, was ein effizienteres Arbeiten ermöglicht.

Der Hakenteil ist mit einer Abreißsicherung versehen, die verhindert, dass sich der Haken während der Arbeit löst, was die Arbeit sicherer macht. Bei der Befestigung muss darauf geachtet werden, dass die Last nicht mit dem Anschlag in Berührung kommt und dass dieser in die richtige Richtung zeigt.