月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un interrupteur DIP de codage rotatif ?

Un interrupteur DIP de codage rotatif est un interrupteur électrique qui peut être commuté en actionnant un levier ou un bouton.

Il possède un arbre de commande et un certain nombre de bornes sur le corps pour commuter les contacts. Selon le fabricant, ils sont désignés par différents noms, tels que “commutateurs à levier rotatif” ou “commutateurs à cordon DIP”.

La forme de l’actionneur varie : elle peut être plate ou en forme d’arbre. Certains sont petits et nécessitent un tournevis pour être actionnés.

Utilisations des interrupteurs DIP de codage rotatif

Ils sont principalement utilisés pour régler le volume d’un équipement audio, tandis que la section d’entrée à commande humaine est un interrupteur qui permet de modifier les réglages.

Ils sont utilisés pour régler les valeurs électriques sur les équipements électroniques tels que les fours à micro-ondes et les boutons des ventilateurs électriques. Ils sont également utilisés à divers endroits, tels que les réglages des interrupteurs pour les commandes des pilotes d’avion, les réglages des interrupteurs pour les équipements médicaux, les interrupteurs pour les équipements de construction et agricoles, et les réglages des commandes pas à pas pour les entraînements CA/CC.

Principe des interrupteurs DIP de codage rotatif

Ils sont dotés d’un mécanisme à échelons, de contacts COM et de contacts sur le fond, et d’un certain nombre de bornes (contacts) autour de l’axe de fonctionnement de l’actionneur rotatif.

Lorsque l’actionneur de l’interrupteur est tourné, le mécanisme de marche déplace les contacts à un angle prédéterminé, ce qui permet à chaque contact de communiquer avec les contacts COM.

Les interrupteurs DIP de codage rotatif sont classés en deux types, à court-circuit et sans court-circuit, en fonction de l’état de la connexion électrique entre les contacts lorsqu’ils se déplacent pendant la commutation.

Le type à court-circuit est un système dans lequel deux points sont court-circuités lors du déplacement entre deux contacts vers le point de commutation suivant. Contrairement au type à court-circuit, le type sans court-circuit passe au point de commutation suivant en s’ouvrant une fois lors du déplacement entre les deux contacts.

Lors de la conception d’un circuit, il faut faire attention au choix des composants, car la conception peut changer entre ceux qui court-circuitent entre deux points et ceux qui s’ouvrent.

Qu’est-ce qu’un convoyeur à rouleaux ?

Un convoyeur à rouleaux est un dispositif permettant de déplacer des charges lourdes en fixant des rouleaux tubulaires perpendiculairement à la section du rail et en les faisant glisser sur les rouleaux.

Normalement, une force importante est nécessaire pour soulever une charge lors de son transport, mais avec un convoyeur à rouleaux, la charge peut être déplacée simplement en faisant rouler les rouleaux, ce qui présente l’avantage de réduire le temps nécessaire pour transporter un plus grand nombre de charges.

Utilisations des convoyeurs à rouleaux

Les convoyeurs à rouleaux sont principalement utilisés dans les lieux où de grandes quantités de marchandises sont produites en même temps, comme les usines. La possibilité de transporter des charges à une vitesse constante permet d’économiser des heures de travail considérables dans les opérations de transport.

La charge étant propulsée par la force de rotation des rouleaux, la friction appliquée est réduite d’environ 10 % par rapport au déplacement de la charge à l’arrêt. De plus, ils sont plus sûrs que les convoyeurs humains ou mécaniques, ce qui en fait un équipement nécessaire pour assurer la sécurité des installations.

Principe des convoyeurs à rouleaux

Il existe deux types de convoyeurs à rouleaux : les convoyeurs libres et les convoyeurs entraînés. La différence la plus importante entre ces deux types est qu’ils s’appuient ou non sur un moteur pour appliquer la force nécessaire au transport de la charge.

Un convoyeur libre est un convoyeur dans lequel les rouleaux tournent par gravité, comme un toboggan à rouleaux, et la charge est transportée par la force de rotation. Ils ne consomment pas d’électricité et peuvent être montés à peu de frais.

Les convoyeurs à entraînement, quant à eux, utilisent un moteur pour faire tourner les rouleaux et s’en servir comme moyen de propulsion pour transporter la charge. Les deux types de convoyeurs à rouleaux peuvent déplacer des charges de manière stable, mais ils ne conviennent pas au transport de petits objets qui pourraient tomber entre les rouleaux, car ils sont conçus pour déplacer des objets tubulaires en les plaçant à une distance fixe et en glissant sur eux.

Les convoyeurs à rouleaux sont fabriqués dans différents matériaux, tels que l’acier, l’aluminium et le plastique, et sont utilisés en fonction du poids de la charge à transporter.

Qu’est-ce qu’un centre de roulement ?

Un centre de roulement est un type de centre qui fait partie d’une machine-outil, telle qu’un tour, et qui est parfois appelé centre de tournage ou centre vivant.

Les centres sont fixés à la poupée d’un tour ou d’une autre machine-outil et sont utilisés pour le centrage pendant les opérations de coupe et pour maintenir le centre de rotation de la pièce à usiner.

Il existe deux types de centres : les centres fixes et les centres de roulement. Les centres de roulement sont des centres dotés de roulements intégrés et se caractérisent par une friction réduite à grande vitesse par rapport aux centres fixes.

Utilisations des centres de roulement

Les centres de roulement sont utilisés pour soutenir des pièces en rotation sur diverses machines-outils, telles que les tours ordinaires, les tours à commande numérique, les rectifieuses, les rectifieuses d’engrenages, les machines à tailler etc.

Alors que les centres fixes sans roulements intégrés ont une vitesse de rotation limitée en raison du frottement créé par la rotation, les centres de roulement peuvent usiner à des vitesses élevées car le frottement est réduit par les roulements.

En revanche, les centres de roulement ne conviennent pas à l’usinage de haute précision, car la rotation des roulements affecte la précision de l’usinage.

Caractéristiques des centres de roulement

Les centres de roulement ont un roulement intégré dans le corps et peuvent maintenir la pièce à usiner conjointement avec la broche d’une machine-outil telle qu’un tour. Ils maintiennent les pièces à usiner, même longues, de manière stable et empêchent la pièce d’osciller, même lors d’un usinage à grande vitesse. Comme les roulements réduisent les frottements, les centres de roulement présentent également l’avantage d’une longue durée de vie.

Les centres de roulement ont des collecteurs plus épais en raison des roulements intégrés. Par conséquent, en fonction de la forme et du diamètre de la pièce, l’usinage peut être impossible en raison de l’interférence entre l’outil (octet) et le centre, et l’interférence entre les montages doit être vérifiée avant l’usinage.

Les centres de roulement ont un roulement intégré, de sorte que la distance du point d’appui est plus longue et qu’un moment de charge proportionnel à la distance est appliqué à la pointe. Plus la distance du point d’appui est grande, plus la déviation pendant l’usinage est importante. Les centres de roulement présentent donc l’inconvénient d’être inférieurs aux centres fixes en termes de rigidité et de précision.

Qu’est-ce qu’un amplificateur logarithmique ?

Un amplificateur logarithmique (anglais : logarithmic amplifier) est un amplificateur qui produit une conversion logarithmique d’un signal d’entrée. Il est utilisé pour traiter des signaux ayant une large plage d’entrée, car il a pour effet de comprimer le signal d’entrée et de le restituer. Comme la réponse en fréquence, les caractéristiques de température, etc. varient en fonction de la configuration de l’amplificateur logarithmique, il faut choisir la configuration appropriée à l’application. Un amplificateur qui restitue le signal comprimé par un amplificateur logarithmique est appelé amplificateur anti-logarithmique (amplificateur logarithmique inverse).

Utilisations des amplificateurs logarithmiques

Les amplificateurs logarithmiques peuvent être utilisés, par exemple, pour comprimer des signaux analogiques ayant une large plage dynamique, tels que ceux variant par chiffres, afin de les adapter à la plage d’entrée du convertisseur analogique/numérique lors de la conversion de signaux analogiques en signaux numériques à l’aide d’un convertisseur analogique/numérique (ADC).Les amplificateurs logarithmiques sont par exemple utilisés pour adapter des signaux dont les variations d’amplitude dépassent 100 dB à des amplificateurs opérationnels standard et à des CAN dont la plage dynamique est comprise entre 60 dB et 100 dB. Les amplificateurs logarithmiques sont utilisés dans de nombreux systèmes, notamment les systèmes de communication, les systèmes de mesure et les systèmes acoustiques.

Principe des amplificateurs logarithmiques

Les amplificateurs logarithmiques sont configurés de telle sorte que l’amplificateur présente un gain élevé pour les signaux de faible niveau et un gain progressivement plus faible pour les signaux de niveau plus élevé. Il existe deux types principaux de configurations d’amplificateurs logarithmiques. Il s’agit des amplificateurs logarithmiques à plusieurs étages et des amplificateurs logarithmiques à courant continu.

Dans un amplificateur logarithmique à plusieurs étages, plusieurs étages d’amplificateurs linéaires sont connectés en série et les sorties de chaque étage sont additionnées. Les signaux de faible niveau sont amplifiés séquentiellement par plusieurs étages d’amplificateurs linéaires afin d’obtenir un gain élevé. Lorsque le signal atteint un niveau plus élevé, la caractéristique de sortie du logarithme peut être obtenue en contrôlant le nombre d’étages d’amplificateurs linéaires additionnés à la sortie des amplificateurs linéaires.

Les amplificateurs logarithmiques à courant continu sont réalisés en utilisant des diodes dans la rétroaction du circuit amplificateur inverseur d’un amplificateur opérationnel. Au lieu d’une diode, on peut utiliser un transistor connecté à une diode. Une sortie logarithmique peut être obtenue en utilisant la partie de la diode ou du transistor dont les caractéristiques de tension et de courant sont logarithmiques.

Qu’est-ce qu’un tuyau loc-line ?

Un tuyau loc-line est un système de tuyauterie qui assure le refroidissement, par exemple, des points d’usinage nécessaires aux opérations d’usinage.

Il s’agit d’une combinaison de pièces telles que des tuyaux et des buses. Il est principalement utilisé pour le refroidissement dans les opérations d’usinage en raison de sa flexibilité et de sa facilité d’installation. Il peut être utilisé pour l’air comme pour les liquides.

Les demandes déposées par des sociétés américaines avec la marque déposée “LOC-LINE” pour des produits dans des domaines similaires peuvent être rejetées.

Utilisations des tuyaux loc-line

Les tuyaux loc-line sont utilisés pour refroidir la chaleur générée par les points d’usinage, lubrifier l’huile et évacuer les copeaux générés lors de l’usinage. Elles sont faciles à placer sur le point d’usinage et, une fois placées, ne se déplacent pas sous l’effet de la pression interne.

La combinaison de diverses pièces spécialisées permet des configurations telles que des canalisations multiples et des décharges en plusieurs points. Contrairement aux canalisations métalliques, l’utilisation de pièces en plastique permet d’éviter tout risque de contact avec les machines environnantes ou de corrosion.

Autres informations sur les tuyaux loc-line

Caractéristiques des tuyaux loc-line
La configuration de base des tuyaux loc-line se compose d’une buse de refoulement et d’un tuyau extensible, qui peut être rallongé en épissant le composant de base appelé “pièce” à l’aide d’un outil spécial. Le réglage délicat du liquide de refroidissement est facile et la canalisation peut être maintenue en place une fois réglée grâce à sa construction, de sorte que l’entretien ultérieur prend moins de temps.

De plus, les tuyaux loc-line peuvent remplir deux fonctions en une seule unité, car ils ne se contentent pas de décharger, ils aspirent également. Parmi les applications de la canalisation d’aspiration, on peut citer l’aspiration des fumées (appelées fumées) lors du soudage, qui constituent un risque pour la santé.

D’autres utilisations comprennent l’aspiration de divers brouillards, graphites et particules, y compris les brouillards provenant du polissage humide, l’aspiration dans les hottes installées par les fabricants de produits chimiques et l’aspiration de copeaux pendant le travail du bois. Dans certains cas, des appareils mobiles sont fixés à l’extrémité des tuyaux loc-line et utilisés comme support flexible.

Qu’est-ce qu’un micromètre électronique ?

Un micromètre électronique est un comparateur qui utilise un détecteur avec un élément de mesure de type contact pour convertir d’infimes déplacements en quantités électriques.

Il s’agit d’un type de comparateur, également appelé micromètre électrique. L’impédance électrique, la résistance électrique, la capacité électrostatique ou l’induction électromagnétique sont configurées pour changer en fonction de la variation de déplacement de l’élément de mesure, qui est ensuite amplifiée pour effectuer la mesure. Les dimensions telles que la longueur et l’épaisseur d’un objet peuvent être mesurées.

Utilisations des micromètres électroniques

Les micromètres électroniques se caractérisent par leur capacité à convertir d’infimes déplacements en quantités électriques à l’aide d’un détecteur électrique. Ils sont donc utilisés pour les mesures dimensionnelles telles que la hauteur, le pas et l’épaisseur des objets mesurés, ainsi que pour mesurer l’excentricité des objets rotatifs, la vibration des objets vibrants et le faux-rond de rotation.

Ils sont principalement utilisés sur les sites de production et ailleurs. Comme ils sont capables de mesures encore plus précises que les pieds à coulisse, etc., ils sont souvent utilisés pour mesurer des pièces pour lesquelles une grande précision dimensionnelle est requise.

Principe des micromètres électroniques

Les micromètres électroniques sont des instruments de mesure de longueur qui émettent électriquement des déplacements infimes à l’aide d’un détecteur doté d’un élément de mesure de type contact, et qui utilisent un transducteur pour modifier électriquement la variation de déplacement de l’élément de mesure. Les micromètres électroniques utilisent souvent un transformateur différentiel comme transducteur.

Dans les micromètres électroniques utilisant un transformateur différentiel comme transducteur, lorsque la bobine primaire est excitée à une tension de fréquence constante, une tension induite est générée du côté de la bobine secondaire par le noyau de fer mobile, qui se déplace en même temps que l’objet à mesurer. Ce couplage différentiel peut être amplifié et détecté en phase pour obtenir la quantité de déplacement en sortie.

Par exemple, si le noyau de fer mobile est positionné au centre, les tensions excitées dans les bobines gauche et droite sont égales et la différence de potentiel est nulle. Si le noyau de fer mobile est déplacé, une différence est générée dans les tensions induites des bobines gauche et droite, et une tension de sortie proportionnelle à cette différence est émise.

Les phases sont différentes et opposées lorsque le noyau de fer mobile est à droite ou à gauche. L’ampleur du déplacement entre la gauche et la droite peut donc être restituée sous la forme d’une tension positive ou négative.