月: 2023年7月

Transmission Lines

What Is a Transmission Line?

Transmission lines are lines of misaligned atoms (defects) in metals.

Although it has been believed that all atoms in metals are regularly aligned, it has become clear that there are actually disarrangements in the alignment of atoms in some places.

When a group of atoms on a plane shifts in the same direction, the plane is called a slip plane, but it requires a considerably large amount of energy to shift a group of atoms at once. In reality, the metal begins to deform with very little force as a portion of the atoms are displaced in sequence along the slip surface. This theory was proposed by Taylor, Olowan, and others in 1934.

Uses of Transmission Lines

Dislocation lines are deformed by external forces caused by metal forging or plastic forming. Whenever deformation occurs, transmission lines are generated and move inside the metal. In order to strengthen metals, it is necessary to suppress the movement of dislocation lines.

Methods to suppress transmission lines include work hardening, precipitation strengthening, solid solution strengthening, and grain refinement.

Transmission lines are used to measure dislocation density by X-ray analysis. Dislocation density is the total length of dislocation lines. By measuring dislocation density, one can evaluate the degree to which a material has been strengthened. A greater dislocation density will create a greater strength material.

Other Information on Transmission Lines

1. Characteristics of Transmission Lines

Dislocation lines, which are linear lattice defects, are generated during plastic deformation of crystals and propagate to neighboring atoms, eventually reaching the surface of the crystal and displaying a step of one atom. Plastic deformation occurs inside the crystal as dislocation lines, which move to neighboring atoms step by step, so that no step is suddenly formed on the crystal surface.

An external shear force is required to cause dislocation migration, and this force is called the Peierls force. The Peierls force can be obtained from the spacing of slip surfaces, Burgers vector, Poisson’s ratio, and stiffness ratio.

2. Classification of Transmission Lines

The Burgers vector is a measure of the size or direction of dislocations. Transmission lines are classified into edge dislocations, helical dislocations, and mixed dislocations according to the relationship between transmission lines and Burgers vectors.

Edge Dislocations
This is an image of an atomic plane with one extra blade cut into the top or bottom half of the atomic plane in a row of many atomic planes. If there are slip planes at the top and bottom and a blade dislocation in the top half, the lattice is compressed at the top and expanded at the bottom, the condition is called “positive dislocation” and the opposite is called “negative dislocation”.

Helical Dislocation
When a line is defined in a metal, a 360° rotation around that line results in a displacement of the atomic layers in one plane. Depending on the direction of displacement, it is distinguished as right-handed or left-handed. In a blade dislocation, the Burgers vector and transmission lines are perpendicular to each other, while helical dislocations are parallel.

Mixed Dislocation
A dislocation is neither right-angled nor parallel and is a mixture of blade dislocations and helical dislocations.

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Lithiumcarbonat

Was ist Lithiumcarbonat?

Lithiumcarbonat ist eine anorganische Verbindung mit der chemischen Formel Li2CO3.

Es wird aus Erzen und Solen zu dieser Form des Lithiumcarbonats verarbeitet, aus dem verschiedene Lithiumverbindungen hergestellt werden.

Anwendungen von Lithiumcarbonat

Lithiumcarbonat wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, u. a. als Rohstoff für Glasuren, Glas und Keramik, für die elektrolytische Raffination von Aluminium, als Batteriematerial, für piezoelektrische Materialien und für Arzneimittel. Es wird als Rohstoff für aktive Kathodenmaterialien und Elektrolyte in Lithium-Ionen-Batterien verwendet. Lithium-Ionen-Batterien werden in vielen modernen elektronischen Geräten wie Smartphones, Tablets, Laptops und Elektrofahrzeugen eingesetzt.

Das aktive Kathodenmaterial ist ein Mischoxid aus Lithium und anderen Metallen, wobei Lithiumcarbonat als Lithiumquelle für die Herstellung verwendet wird. Aktive Kathodenmaterialien auf Nickelbasis werden zum Beispiel aus Lithiumhydroxid und nicht aus Lithiumcarbonat hergestellt. Lithiumhydroxid wird jedoch auch aus Lithiumcarbonat hergestellt, was bedeutet, dass die meisten aktiven Kathodenmaterialien aus Lithiumcarbonat hergestellt werden.

Lithiumcarbonat greift in chemische Reaktionen ein, die die Übertragung von Informationen an die Gehirnzellen verstärken. Aus diesem Grund ist es als Arzneimittel in der Psychiatrie besonders wirksam, vor allem bei der Behandlung von Psychosen und bipolaren Störungen (Depressionen). Aus Lithiumcarbonat hergestellte Glaswaren werden auch als hitzebeständige Behälter verwendet. Zement aus Lithiumcarbonat ist auch dafür bekannt, dass er Fliesen schneller verklebt.

Lithium erzeugt eine leuchtend rote Flammenreaktion, aber Lithiumcarbonat wird anstelle von Lithiummetall als Material für Feuerwerkskörper verwendet. Neben Lithiumcarbonat gibt es noch weitere Lithiumverbindungen wie Lithiumhydroxid, Lithiumbromid, Lithiumchlorid, Lithiummetall und Butyl-Lithium. Von diesen ist Lithiumcarbonat am meisten gefragt, wobei mehr als die Hälfte in Lithium-Ionen-Batterien verwendet wird.

Eigenschaften von Lithiumcarbonat

Lithiumcarbonat ist ein farbloser bis weißer kristalliner Feststoff mit einem Molekulargewicht von 73,89. Es hat eine Dichte von 2,11 g/cm3, einen Schmelzpunkt von 723 °C und einen Siedepunkt von 1310 °C. Wird es auf seinen Schmelzpunkt von 723 °C erhitzt, beginnt es sich allmählich zu zersetzen. Bei weiterer starker Erhitzung entsteht Kohlendioxid, das Lithiumoxid bildet.

Die üblichen Alkalimetallsalze lösen sich gut in Wasser, mit Ausnahme von Lithiumcarbonat, das mit nur 1,33 g pro 100 ml Wasser unlöslich ist. Außerdem nimmt seine Löslichkeit mit steigender Temperatur ab. Wässrige Lösungen sind alkalisch.

Wenn Kohlendioxid in wässriger Lösung unter Druck gelöst wird, erhöht sich die Löslichkeit um etwa den Faktor 10, was darauf zurückzuführen ist, dass Lithiumcarbonat Lithiumbicarbonat bildet.

Weitere Informationen zu Lithiumcarbonat

Methoden zur Herstellung von Lithiumcarbonat

Lithium, ein Bestandteil von Lithiumcarbonat, ist auf der Erde weit verbreitet, aber so reaktionsfreudig, dass es in Form von separaten Verbindungen vorkommt. Es macht 0,004 % der Krustenbestandteile aus und wird aus Salzseesolen und aus Erzen wie Amblygonit (2LiF, Al2O3, P2O5), Spodumen (Li2O, Al2O3, 4SiO2), Petalit (Li2O, Al2O3, 8SiO2) und Lepidolith (K(Li,Al)3( Al,Si,Rb)4O10(F,OH)2) gewonnen.

1. Gewinnung von Lithiumcarbonat aus Erzen
Nach dem Rösten und Mahlen des Erzes wird Schwefelsäure hinzugefügt und erhitzt, um eine Lithiumsulfatlösung herzustellen. Natriumcarbonat und Calciumhydroxid werden der Lithiumsulfatlösung zugesetzt, um Verunreinigungen wie Eisen und Aluminium zu entfernen.

Die Lithiumsulfatlösung wird mit Natriumcarbonat umgesetzt, um Lithium als Lithiumcarbonat auszufällen, das anschließend gewaschen und getrocknet wird.

2. Gewinnung von Lithiumcarbonat aus Salzlauge
Die lithiumchloridhaltige Sole wird in der Sonne getrocknet, um das Lithiumchlorid zu konzentrieren. Natriumcarbonat wird hinzugefügt, um Lithiumcarbonat auszufällen, das gewaschen und getrocknet wird.

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Super Duralumin

What Is Super Duralumin?

Super duralumin is an aluminum alloy made by adding copper, magnesium, and other elements to aluminum.

It is stronger and easier to cut than duralumin, which is made by adding copper and other elements to aluminum. The hardness of super duralumin is 105HB, whereas that of super duralumin is about 120HB.

However, a disadvantage is that its corrosion resistance is reduced due to the high copper content.

Uses of Super Duralumin

Super duralumin has a specific gravity of about 1/3 that of steel. Taking advantage of its lightweight and high strength, it is used for various structural materials such as aircraft fuselages, bolt materials, and spindles.

Since weldability is inferior to other aluminum alloys, rivets and bolts are often used to join products made of super duralumin. In recent years, welding methods have advanced, and welding joints by resistance spot welding, etc. are used.

Principle of Duralumin

Pure aluminum is an extremely lightweight and workable material, but its disadvantage is its low strength. In general, “the strength of the base material increases when it contains copper. Super duralumin is an alloy in which copper is added to aluminum to improve strength and machinability.

In addition, super duralumin is made by adding copper and magnesium to aluminum. Compared to duralumin with the same composition, the amount of magnesium is increased to further increase strength.

The properties of aluminum alloys are greatly affected by heat treatment. Heat treatment is the process of heating a metal to a certain temperature and then cooling it. The heat treatment symbol T3 indicates that the alloy was cold worked after quenching, T4 indicates that the alloy was only quenched and left at room temperature for about 4 days to age-harden, and T6 indicates that the alloy was cold worked after quenching and then tempered.

The melting point of super duralumin is about 500-650℃, and it can be cast and processed relatively easily.

Types of Super Duralumin

There are three types of material known as super duralumin. Specifically, they are A2017 duralumin, A2024 super duralumin, and A7075 super duralumin. All of these materials are made by adding copper to aluminum to increase strength. They are precipitation-hardening alloys, in which inter-metallic compounds, such as copper precipitate and harden.

1. A2017 Duralumin

A2017 duralumin is an alloy of aluminum with copper and magnesium added. In Japan, industrial production of A2017 duralumin began in 1921 at Sumitomo Copper Works, and the following year, domestically produced duralumin was used in airplane structures.

With a specific gravity of 2.79, A2017 duralumin is characterized by its extremely lightweight, yet excellent strength and machinability. On the other hand, its corrosion resistance and weldability are inferior to those of other aluminum materials. It has the disadvantage of being prone to intergranular corrosion, and its high susceptibility to cracking makes it an extremely difficult material to weld.

A2017 duralumin is manufactured by adding 3.5-4.5% copper and 0.40-0.80% magnesium to aluminum. The addition of copper to aluminum increases its strength but makes it more susceptible to oxidation. The hardness of duralumin increases to 105HB compared to 65HB of aluminum.

A2017 duralumin is used in a wide range of fields, taking advantage of its lightweight and high strength. These include parts for aircraft and rockets, for ships, machine parts such as hydraulic equipment and gears, attaché cases, fastening members such as screws and rivets, and window frames of buildings.

2. A2024 Super Duralumin

A2024 super duralumin is an alloy similar to A2017 duralumin, but differs in the content of copper (3.8-4.9%) and magnesium (1.2-1.8%). It has a higher hardness than A2017 Duralumin, about 120 HB, and its strength increases. On the other hand, corrosion resistance is slightly lower due to the effect of increased copper content. It is also a material with excellent machinability.

A2024 super duralumin has the disadvantage of low weldability. The oxide film on the surface has a higher melting point than that of the base metal, requiring the removal of the oxide film in advance. Another disadvantage is that the heat from the base metal easily escapes, making the welding process unstable.

3. A7075 Duralumin

A7075 duralumin is an alloy of aluminum containing 1.2 to 2.0% copper, 2.1 to 2.9% magnesium, and 5.1 to 6.1% zinc.

It has a hardness of 160HB and is the strongest duralumin material. Its tensile strength is about 570 N/mm^2, which is a significant increase over the 425 N/mm^2 of A2017 duralumin and 470 N/mm^2 of A2024 super duralumin.

Applications for super duralumin include aircraft, rolling stock, and sporting goods. As with super duralumin, its corrosion resistance is inferior, so care must be taken in the environment in which it is used and in corrosion-proofing treatment.

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Short Fiber

What Is Short Fiber?

Short fiber is a general term for short fibers, which are the raw materials used to make yarn.

Most natural fibers such as cotton and hemp are examples. When making yarn, short fibers are twisted together, resulting in yarns with large volume and high bulk. When the yarn is created, the untwisted portions protrude, giving it a fluffy appearance. Yarns made from Short Fiber are also collectively called spun yarns.

Uses of Short Fiber

Short fiber is not used as it is. Short fibers are twisted together to make spun yarn before being used.

Spun yarns are widely known as sewing threads worldwide and are characterized by their good fit to fabrics and ease of sewing. Today, spun yarns are used for sewing a wide variety of fabrics, including knit products, clothing, and towels. Spun yarns with a strong fluffiness are said to have a gentler feel against the skin.

Types of Short Fiber

Short fiber is a type of fiber that is shorter in length. In general, when classifying fibers, they are divided into natural fibers and synthetic fibers.

Natural fibers are fibers derived from natural sources. Typical examples are cotton made from cotton, linen made from plant fibers, and wool made from wool. Chemical fibers are fibers produced by chemical synthesis. They are divided into three types: regenerated fibers, semi-synthetic fibers, and synthetic fibers.

Typical examples of regenerated fibers are cupro made from rayon or cotton linter. Semi-synthetic fibers are acetate, and synthetic fibers are nylon and polyester. Most of the natural fibers fall under the category of short fiber.

Synthetic fibers fall into the category of both short fiber and long fiber because it is possible to adjust the length of the fiber when it is made. Among natural fibers, silk falls under the category of long fibers and should be treated with caution.

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Sintering

What Is Sintering?

Sintering is an object that becomes dense when powdered metals are hardened and then joined together atoms at a temperature lower than their melting point.

In the initial stages of sintering, the powder particles form a neck that is bonded to each other. Diffusion of ions, atoms, and molecules on the surface of the neck causes the neck to grow larger and the surface area of the sintering object to decrease. At this point, the diameter of the neck is approximately 30% of the particle diameter.

The pores inside the sintering will change their shape to a tube-like structure and become connected to each other. Pores in this state are called open pores. Finally, the relative density exceeds 95% and the pores are dispersed within the sintered body, resulting in a closed pore state.

Uses of Sintering

Sintering is used to form materials that cannot be processed by plastic deformation, such as rolling and forging. For example, they are used in powder metallurgy and in the manufacture of ceramics. Compared to casting, where defects may or may not occur depending on the conditions of the mold and hot water, sintering offers more flexibility in shape and is therefore used for parts with complex shapes, such as automobile engine parts, drive train parts, small gears, and bearings.

Sintering can be used with almost any metal that can be made into powder. Therefore, sintering is also applied to parts made of tungsten and molybdenum, which have high melting points, and titanium, which easily reacts with other elements at high temperatures.

Other Information on Sintering

Characteristics of Sintering

The main sintering methods are atmospheric pressure sintering and pressure sintering, but research and development of electromagnetic field-assisted sintering as a new method is progressing, and some practical applications have begun.

1. Atmospheric Pressure Sintering
Atmospheric pressure sintering is a sintering method in which the atmosphere is at atmospheric pressure. There are two types of sintering methods: liquid phase sintering, in which a liquid phase is generated at high temperatures using additives to produce densification; and solid phase sintering, in which densification occurs through mass transfer between solid phases without generating a liquid phase.

2. Pressure Sintering
Pressure sintering is a method of densification by applying external pressure and includes hot press sintering and hot isostatic sintering. In hot press sintering, uniaxial pressure is applied to the powder, while in hot isostatic sintering, the powder is encapsulated in glass or metal and pressurized with gas to solidify.

3. Electromagnetic Field Assisted Sintering
Pulsed energized pressure sintering, microwave/millimeter wave sintering, and electric field assisted sintering are available. Pulsed current pressure sintering is a method of sintering by passing a pulse current of several thousand A through a conductive mold while applying pressure. Microwave and millimeter wave sintering are self-heating methods from the inside of the derivative, and heat treatment can be performed in a short time with high thermal efficiency. By raising the ambient temperature while energizing the powder compact directly, sintering can be performed at lower temperatures than with atmospheric pressure sintering.

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Vogelschutznetz

Was ist ein Vogelschutznetz?

Vogelschutznetze sind Netze, die das Eindringen von Vögeln auf Balkone und andere Hausgrundstücke verhindern.

Vogelschutznetze können auch aufgestellt werden, um zu verhindern, dass Müll usw. herausgefischt wird.

Anwendungen von Vogelschutznetzen

Vogelschutznetze dienen unter anderem dazu, das Eindringen von Vögeln auf das Grundstück zu verhindern, Schäden in der Landwirtschaft zu vermeiden und die Vermüllung zu verhindern.

In der Landwirtschaft verhindern sie nicht nur Schäden an den Kulturen, sondern auch das Eindringen von Krankheitserregern und Viren in Geflügelställe.

Merkmale von Vogelschutznetzen

Vorteile

Die Vorteile von Vogelschutznetzen liegen darin, dass sie verschiedene Arten von Schäden verhindern können, die durch Vögel verursacht werden. Vögel fressen zum Beispiel gerne Obstbäume, so dass Obstgärten durch Vögel beschädigt werden können. In solchen Fällen können Vogelschutznetze Fütterungsschäden verhindern.

Vögel können auch erhebliche Schäden durch Vogelkot verursachen, wenn sie auf das Grundstück eines Hauses gelangen und es zu ihrem Revier machen. Mit Vogelschutznetzen kann das Gelände kontrolliert und sauber gehalten werden.

Nachteile

Die Nachteile von Vogelschutznetzen sind, dass sie nicht immer wirksam sind. Wenn die angebrachten Vogelschutznetze den Vögeln keine Unannehmlichkeiten bereiten, verhindern sie möglicherweise keine Schäden.

Wenn die Vogelschutznetze nicht richtig angebracht werden, lernen die Vögel, dass sie eindringen können, daher ist es wichtig, von Anfang an Vogelschutznetze anzubringen.

Arten von Vogelschutznetzen

Es gibt drei Haupttypen von Vogelschutznetzen: für Balkone, für Mülldeponien und für Gemüsegärten.

1. Vogelschutznetze für Balkone

Vogelschutznetze für Balkone sind oft unauffällig in Farbe und Material. Der Grund dafür ist, dass sie die Aussicht vom Balkon nicht beeinträchtigen sollen.

Auch Vögel, die auf den Balkon gelangen, können sich in den Netzen verfangen. Es gibt auch Vogelschutznetze aus dickeren Fäden, in denen sich die Vögel weniger leicht verfangen können.

2. Vogelschutznetze für Mülldeponien

Vogelschutznetze für Mülldeponien sind feinmaschig, damit die Schnäbel der Vögel nicht in die Netze gelangen. Sie werden auch in großen Größen hergestellt, damit sie die gesamte Mülldeponie abdecken können.

Die verwendeten Vogelschutznetze bestehen häufig aus robustem Material, zumal Krähen häufig auf Mülldeponien nach Abfällen suchen und diese mit ihren scharfen Schnäbeln aufpicken.

3. Vogelschutznetze für Gemüsegärten

Vogelschutznetze für den Gemüsegarten gibt es in vielen Größen, die sich an den Platzverhältnissen im Gemüsegarten orientieren. Es ist wichtig, Vogelschutznetze zu wählen, die sich zuschneiden lassen, denn bei zu großen Netzen lässt sich das Netz möglicherweise nicht richtig spannen, um Schäden durch Vögel zu vermeiden.

Auswahl eines Vogelschutznetzes

Vogelschutznetze sollten je nach Verwendungszweck gekauft werden. Am besten wählen Sie ein Netz vor allem nach seiner Garnstärke, Maschengröße und Farbe aus.

1. Fadenstärke

Je dicker die Fadenstärke des Vogelschutznetzes ist, desto besser kann es mit stärkeren Vögeln fertig werden. Außerdem ist es für Vögel schwieriger, sich darin zu verfangen. Ein dickerer Faden ist also sicherer, wenn Sie sich nicht mit verfangenen Vögeln herumschlagen wollen.

2. Maschenweite

Die Maschengröße von Vogelschutznetzen richtet sich häufig nach der Art der Vögel, die gefangen werden sollen. Bei größeren Vögeln wie Krähen macht es beispielsweise nichts aus, wenn die Maschengröße etwas größer ist.

Für Vögel mit kleinerer Körperlänge, wie z. B. Spatzen, sollten jedoch Vogelschutznetze mit kleineren Maschen verwendet werden.

3. Farbe

Vogelschutznetze gibt es in verschiedenen Farben, von durchsichtig bis bunt. Wenn sie über einen Balkon gespannt werden, sind transparente Netze besser für die Erhaltung der Landschaft. Ist es jedoch zu durchsichtig, können Vögel unbemerkt eindringen.

Deshalb sollten Vogelschutznetze für Balkone etwas dickere Fäden haben.

Wie man Vogelschutznetze verwendet

Vogelschutznetze werden je nach Einsatzort auf unterschiedliche Weise verwendet. Im Folgenden werden zwei verschiedene Arten der Verwendung von Vogelnetzen beschrieben: zur einfachen Sperrung und auf einem Balkon:

1. Zur einfachen Sperrung des Zugangs

Bei einfachen Vogelschutznetzen empfiehlt es sich, sie an einem Gegenstand aufzuhängen. Sie können zum Beispiel einen einfachen Vogelschutzvorhang anbringen, indem Sie eine Gardinenstange verwenden und ein Vogelschutznetz daran aufhängen.

2. Beim Aufhängen auf einem Balkon

Bei der Aufhängung auf einem Balkon empfiehlt es sich, einen langen Stock zu verwenden, um die Wand nicht zu beschädigen, und das Vogelschutznetz durch diesen Stock zu führen. Wenn Sie ein Haus mieten, können Sie nichts beschädigen, daher ist es besser, eine Stange oder etwas anderes zu verwenden, das später nicht beschädigt wird.

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Mirillas

¿Qué son las Mirillas?

Una mirilla es un dispositivo esencial para supervisar tanto el caudal de fluidos como la posición del nivel de líquido en diversos contextos.

En la supervisión de caudales, a menudo se la nombra como “mirilla de caudal”, “visor de caudal” o “indicador de caudal visible”. Su función principal radica en el seguimiento de la presencia y cantidad de flujo de fluido en una tubería. Por otro lado, en aplicaciones de verificación de niveles de líquido, ocasionalmente denominada “caudalímetros de obra”, se dedica a controlar la posición o nivel de líquido en un recipiente.

Cabe señalar que la apariencia y la construcción de estos dispositivos, así como su método de instalación, varían significativamente entre ambas aplicaciones mencionadas.

Usos de las Mirillas

Como ya se ha mencionado, las mirillas tienen las dos aplicaciones siguientes:

1. Control del Flujo de Fluidos

En el caso del control del flujo de fluidos, las mirillas se fijan con bridas o tornillos a las tuberías instaladas en centrales eléctricas y fábricas. Los operarios y trabajadores de mantenimiento controlan visualmente el flujo de diversos líquidos, como vapor, agua y productos químicos, a través de las tuberías.

2. Control de la Posición del Nivel de Líquido

Las mirillas para controlar la posición del nivel de líquido se atornillan o martillan (encajan) en los orificios laterales de la carcasa de las máquinas con engranajes reductores o cojinetes. El operario o el trabajador de mantenimiento comprueba visualmente el nivel correcto del líquido y la cantidad correcta de lubricación.

Principio de las Mirillas

El principio de las mirillas depende de las dos aplicaciones anteriores.

1. Control del Caudal de Fluidos

Las mirillas para el control del caudal de fluidos se estructuran en las dos formas principales de visibilidad siguientes:

Comprobación visual del flujo de fluido con vórtices y burbujas.
Comprobación visual del flujo de fluido mediante la rotación de aletas o impulsores

2. Control de la Posición del Nivel de Líquido

Una mirilla para controlar la posición del nivel de líquido se coloca en la posición correcta (nivel) de un líquido, como el aceite, y cuando el nivel de líquido alcanza la posición donde está colocada la mirilla, el líquido entra en la mirilla y se comprueba el nivel de líquido.

Por lo general, el aceite u otros líquidos se lubrican de forma que el nivel del líquido esté cerca de la posición central. Sin embargo, si toda la mirilla está llena de líquido, esto indica que se ha suministrado más aceite del necesario.

Construcción de las Mirillas

Los tipos de mirillas según su construcción son los siguientes:

1. Control del Caudal de Fluido

Tipo Transmisivo
No hay ningún mecanismo especial en el interior de la mirilla transparentes, que se comprueba mediante vórtices y burbujas a medida que el fluido pasa a través de ella. Cuando se utiliza con dos fluidos, el estado de mezcla puede comprobarse por el color del fluido.

De Solapa
En el interior de las mirillas de aletas, una placa denominada aleta está unida a un pasador u otro eje, y el ángulo de la aleta cambia en función del caudal del fluido para comprobar el estado del caudal. Cuanto mayor es el caudal, más se aproxima el ángulo de la aleta a la horizontal.

De Bola
Las mirillas tipo bola tienen varias bolas en su interior, que flotan y giran en respuesta al caudal de fluido, confirmando así el estado del caudal. Cuanto mayor es el caudal, más rápido se mueven las bolas.

Tipo Impulsor
Dentro de la mirilla de tipo impulsor se monta un impulsor, que gira en respuesta al caudal de fluido para comprobar el estado del caudal. Cuanto mayor sea el caudal, más rápido girará el impulsor.

Tipo Boquilla
Dentro de la mirilla de tipo tobera hay un objeto en forma de tubo denominado tobera, a través del cual se comprueba el goteo del fluido. El tipo de boquilla se caracteriza por una menor contaminación del vidrio, ya que el fluido no entra en contacto con el vidrio. Este tipo es para caudales bajos, se instala en tuberías verticales y su uso está restringido a la dirección del flujo de arriba hacia abajo.

Tipo Linterna
El cuerpo de la mirilla tipo linterna es de vidrio en forma de tubo, lo que permite comprobar el caudal desde cualquier dirección en 360°. Cuando se utiliza para líquidos, se caracteriza por un bajo residuo de líquido y es adecuado para controlar el caudal no sólo de líquidos, sino también de polvos y otros materiales. Este tipo también está limitado a la instalación en tuberías verticales y al uso en la dirección del flujo de arriba hacia abajo.

2. Controlar la Posición del Nivel de Líquido

Tipo Roscado
Las mirillas roscadas se montan atornillándolas en los tornillos roscados mecanizados en la carcasa del reductor de velocidad o similar. Existen dos tipos: uno con un reflector en el interior de la mirilla para facilitar la visibilidad y otro sin reflector.

Tipo Martillo
La mirilla se encaja en un simple orificio de la carcasa del reductor de velocidad o similar. Al igual que en el caso del tipo atornillado, la mirilla puede montarse con o sin reflector.

Tipo Cúpula
Las mirillas tipo cúpula tienen una superficie de cristal semiesférica y van atornilladas.

Más Información sobre las Mirillas

1. Material de las Mirillas

Los materiales típicos utilizados para las mirillas son los siguientes:

Para el control del caudal de fluido (parte del cuerpo)

Fundición gris,
Fundición de grafito esferoidal (fundición dúctil)
Fundiciones de acero de alta temperatura y alta presión
Fundiciones de acero inoxidable
Fundiciones de bronce
Otros Revestimiento o recubrimiento de conductos internos de fluidos, etc.

Para el control de la posición del nivel de líquido

Acero al carbono, acero inoxidable, resina, etc.

El vidrio utilizado para las ventanas es de diferentes materiales según el tipo de fluido utilizado, la presión y la temperatura.

Para el control del flujo de fluidos, se utiliza vidrio templado, mientras que el vidrio de borosilicato se utiliza para altas temperaturas. Para la monitorización de la posición del nivel de fluido se utiliza resina de policarbonato (PC) o vidrio templado.

2. Notas sobre Selección y Especificaciones

En sistemas de tuberías que transportan condensado de vapor, las mirillas se instalan en ocasiones aguas abajo de elementos como manómetros, válvulas de bola, válvulas de globo, dispositivos de recuperación de condensado, filtros, purgadores de vapor, válvulas reductoras de presión, válvulas antirretorno y electroválvulas. Sin embargo, esta disposición puede conllevar desafíos, como la precisión comprometida en la medición de caudales debido a fenómenos como golpes de ariete, vaporización instantánea y formación de cavidades antes de llegar a las propias mirillas.

Otro problema cuando se utiliza con fluidos a alta temperatura es que la mirilla también se calienta debido al vapor, y si la temperatura desciende debido a un enfriamiento rápido, la parte de vidrio de la mirilla puede dañarse por choque térmico, por ejemplo. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta el lugar y el entorno en el que se va a instalar la mirilla a la hora de elegir el modelo y, en particular, el material del vidrio.

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Vibration Levels

What Is a Vibration Level?

Vibration levels are the acceleration of vibrations calculated from physical quantities plus a correction for human perception of vibrations.

The unit is a dB. Vibration can be measured in terms of displacement, velocity, and acceleration, but it is recognized that acceleration is more appropriate as the basis for vibration felt by the human body. Vibration levels are established to regulate vibration pollution.

Vibration has vertical and horizontal directions, and the way people perceive vibration differs according to the direction. Vertical vibration is felt more strongly than horizontal vibration.

Applications of Vibration Levels

1. Specific Factories, Specific Construction Work

As a strain of rapid postwar economic growth, various types of pollution have occurred, and regulations have been enacted to deal with them. The vibration subject to regulation is specified factories, etc., specified construction work, and road traffic vibration. Vibration levels are determined based on the human body’s sensory perception during the daytime and nighttime.

Specified factories, etc., are factories and workplaces in designated areas set by local governments. Facilities that generate significant vibration are designated as specified facilities. Examples of specified facilities include metal processing machinery, large compressors, earth or mineral crushers, concrete block machines, injection molding machines for synthetic resin, and wood processing machinery. Vibration limits are established for each region.

Specified construction work is construction work that generates significant vibration; for example, piling machine work, work that destroys buildings, etc., and breaker work are subject to regulation. Vibration levels are set at the boundary of the site, depending on the area, time and duration of the work, and day of the work.

2. Road Traffic Vibration

Road traffic vibration is not directly regulated, but is required. If the living environment around a road is deemed to be significantly damaged, the mayor of the municipality will request the prefectural public safety commissioner to make improvements.

Principle of Vibration Levels

1. Calculation of Vibration Levels

Vibration Levels are calculated as the ordinary logarithm of the ratio of the effective vibration acceleration (a), corrected for vibration sensation, to the reference vibration acceleration (a0), times 20. The equation is shown below. The unit is dB.

　　VL = 20log10^(a/a0)

VL: Vibration Levels (dB), a: RMS value of vibration acceleration with vibration sensory correction (m/s^2), a0: Reference vibration acceleration (m/s^2)

For a0, the Japanese vibration code uses 10^-5m/s^2. Vibration levels are calculated using the ordinary logarithm because, according to Weber-Fechner’s law, the sensation of vibration is proportional to the logarithm of the intensity of the stimulus, as is the case with hearing.

The sensory correction used for vibration levels is more sensitive in the frequency bands of 4 to 8 Hz in the vertical direction and 1 to 2 Hz in the horizontal direction than in the other bands.

2. Guideline for Vibration Levels

Vibration levels are published by the Japan Meteorological Agency as seismic intensity classes in dB according to human senses as a guide; a level of 110 dB or higher is a level at which people are tossed about by the shaking and cannot act on their own volition, while a level of 55 dB or lower is a level at which people do not feel the shaking.

Other Information on Vibration Levels

1. Measurement of Vibration Levels

If the indicated value is irregular and fluctuates significantly, more than 100 measurements are taken at 5-second intervals, and the value is determined using the LV10 method. In the past, such a method was read by a human, but currently vibration levels meters can calculate it automatically; LV10 is a statistical value, meaning that it accounts for 10% of the time that it is measured.

2. Measurement of Ground Vibration

In principle, the measurement location for ground vibration is at the boundary of the site or property. However, if vibration is measured at the ground level, it may pick up abnormal vibration levels depending on the measurement location. The cause is due to the nature of the ground. It is necessary to measure vibration at multiple points to understand the propagation of vibration.

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Agrar-Waage

Was ist eine Agrar-Waage?

Agrar-Waagen sind Waagen, die zum Wiegen landwirtschaftlicher Erzeugnisse verwendet werden.

Die meisten bestehen aus rostfreiem Stahl, der auch bei Nässe oder Staub nicht rostet und sich leicht abwaschen lässt. Große Agrar-Waagen sind so konstruiert, dass sie Regen und Wind standhalten, da sie manchmal im Freien gelagert werden.

Die maximale Tragfähigkeit ist je nach Spezifikation sehr unterschiedlich, manche Typen wiegen wenige Kilogramm, andere bis zu mehreren hundert Kilogramm. Einige Produkte verfügen über eine Sortierfunktion, die mit einer akustischen Stimme bei der Sortierung nach dem eingestellten Gewicht hilft.

Anwendungen von Agrar-Waagen

Agrar-Waagen werden zum Wiegen von geerntetem Getreide und zum Sortieren nach Gewicht für den Versand verwendet. Sie können für alle Arten von Produkten verwendet werden, sofern sie die entsprechenden Spezifikationen für das Gewicht der Produkte aufweisen.

Bei der Sortierung nach Gewicht wird eine Kiste mit den Erzeugnissen auf die Waage gestellt und das Gewicht der daraus entnommenen Erzeugnisse wird zur Bestimmung der Sortierung herangezogen.

Arten von Agrar-Waagen

1. Plattformwaage

Die Plattformwaagen messen das Gewicht des zu wiegenden Objekts, indem sie es auf eine Plattform stellen. Sie können für eine breite Palette von Kulturen verwendet werden, von kleinen bis hin zu großen Ernten.

Da dieser Typ unter den Agrar-Waagen relativ groß ist, muss man sich vor dem Kauf Gedanken über den Aufstellungsort machen. Inzwischen gibt es jedoch auch faltbare Produkte, die sich kompakt verstauen lassen.

2. Oberschalenwaage

Die Oberschalenwaage ist eine Waage, die das Gewicht des zu wiegenden Objekts misst, indem es auf die obere Waagschale gelegt wird. Es gibt analoge und digitale Typen, wobei analoge Typen in der Vergangenheit verwendet wurden, wenn die Gefahr eines Wasserschadens bestand.

Einige digitale Waagen verfügen auch über eine drahtlose Kommunikationsfunktion, die eine Historienverwaltung der Wägeergebnisse ermöglicht, während andere eine staubdichte Funktion haben.

3. U-förmiger Typ

Der U-förmige Typ ist eine Agrar-Waage, die eine handgehaltene Palette als Waagschale verwendet. Sie werden hauptsächlich zur Messung von Paletten verwendet, auf denen viele Produkte wie z. B. Reissäcke gestapelt sind. Sie sind dünner als andere Typen und können platzsparend gelagert werden, indem man sie aufrecht stellt.

4. Hängewaagen

Eine Hängewaage ist eine Waage, die die Masse eines zu wiegenden Objekts misst, indem sie es in der Luft aufhängt. Ein Controller mit Display ermöglicht die Kontrolle der Masse während des Betriebs der Waage. Sie werden hauptsächlich zur Messung von Feldfrüchten verwendet, die in flexiblen Behältern gelagert werden wie z. B. Reishülsen und Mais.

Es gibt auch verschiedene andere Arten von Waagen für unterschiedliche Anwendungen wie z. B. Waagen, die mit einer Wägeplattform und einem Wagen ausgestattet sind und Schubkarrenwaagen, an die Standardbehälter an- und abmontiert werden können.

Auswahl einer Agrar-Waage

1. Wägebereich

Der Wägebereich ist der Bereich der Gewichte, die gewogen werden können. Einige Waagen können nur wenige Kilogramm wiegen, während andere, je nach Typ, bis zu mehreren hundert Kilogramm wiegen können.

2. Minimale Anzeigeeinheit

Die minimale Anzeigeeinheit ist das kleinste Gewicht, das abgelesen werden kann. Dabei ist zu beachten, dass dieser Wert von Agrar-Waage zu Agrar-Waage unterschiedlich ist: Manche können bis zu 0,01 kg anzeigen, andere nicht weniger als ein Kilogramm.

3. Handelswaage

Für das Wiegen und den Verkauf von landwirtschaftlichen Erzeugnissen kann die Verwendung einer Handelswaage vorgeschrieben sein. Wenn Sie sie zum Wiegen verwenden wollen, ist es wichtig, eine Handelswaage zu wählen.

Agrar-Waagen, die für den Handel verwendet werden, unterliegen entsprechenden Kontrollen.

Merkmale der Agrar-Waagen

Vorteile

Mit Hilfe von Agrar-Waagen kann das Gewicht von landwirtschaftlichen Erzeugnissen kontrolliert werden. Agrar-Waagen sind daher z. B. bei der Sortierung vor dem Versand nützlich.

Die Verwendung der richtigen Waage für die richtige Situation ermöglicht ein effizienteres Wiegen der Produkte.

Nachteile

Verschiedene Arten von Agrar-Waagen haben unterschiedliche Funktionen. Wenn Sie also die falsche Waage wählen, kann es sein, dass sie nicht die Funktionen hat, die Sie brauchen. Außerdem ist es wichtig, die Funktionen und den Aufbewahrungsort der Agrar-Waage zu überprüfen, bevor Sie sie benutzen.

Weitere Informationen zu Agrar-Waagen

Funktionen von Agrar-Waagen

Funktion zur Berechnung des Stückpreises
Diese Funktion berechnet den Preis pro Einheit für landwirtschaftliche Produkte auf der Grundlage des gemessenen Gewichts.
Gesamtwertberechnungs-Funktion
Diese Funktion errechnet aus dem gemessenen Gewicht den Gesamtwert mehrerer landwirtschaftlicher Produkte.
Tara-Funktion
Mit dieser Funktion wird das Gewicht von anderen Gegenständen als dem zu wiegenden Objekt wie z. B. Säcken mit landwirtschaftlichen Produkten, im Voraus abgezogen. Durch die vorherige Einstellung des Taragewichts auf der Waage kann das Gewicht der landwirtschaftlichen Erzeugnisse allein gemessen werden.
Rangfolge-Sortierfunktion
Mit dieser Funktion können Sie die Gewichte sortieren, indem Sie für jedes Gewicht im Voraus Rangfolgen festlegen. Dies ist für ein effizientes Arbeiten empfehlenswert, da die Sortierarbeit vor dem Versand weiter unterteilt werden kann.
Sprachfunktion
Diese Funktion liest das gemessene Gewicht und den Rang vor. Mit dieser Funktion können Sie mit der Sortierarbeit fortfahren, ohne das Display überprüfen zu müssen, was die Effizienz der Arbeit erhöht.

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Schattierungsfolie

Was ist eine Schattierungsfolie?

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei Schattierungsfolien um Folienmaterialien, die das Licht blockieren.

Sie werden manchmal auch als Lichtschutzfolien bezeichnet, weil sie aus PO-Folie oder anderen Materialien hergestellt werden. Durch die Verwendung von Schattierungsfolien in Kunststoffgewächshäusern und auf Feldern wird die direkte Sonneneinstrahlung auf die Pflanzen vermieden.

Schattierungsfolien können auch den Boden und die Pflanzen auf den Feldern vor hohen Temperaturen schützen und die Verdunstung von Feuchtigkeit verhindern.

Anwendungen von Schattierungsfolien

1. Schutz von Kulturpflanzen

Schattierungsfolien werden hauptsächlich zum Schutz von Kulturen verwendet, indem sie an Kunststoffgewächshäusern angebracht werden, um zu verhindern, dass die Raumtemperatur durch direkte Sonneneinstrahlung ansteigt. Schattierungsfolien können Licht, Temperatur und Feuchtigkeit regulieren und das gesunde Wachstum von Pflanzen und Blumen fördern.

Schattierungsfolien vor allem für Pflanzen verwendet, die kein starkes Licht mögen, wie z. B. Seri, Myoga und Pilze. Sie werden auch während der Setzlingsphase des Rohreises verwendet, wenn die direkte Sonneneinstrahlung und der Anstieg der Raumtemperatur kontrolliert werden müssen.

2. Schutz der Landarbeiter

Schattierungsfolien können an Arbeitsplätzen angebracht werden, um die durch die Sonneneinstrahlung verursachte Strahlungshitze zu kontrollieren und einen Hitzschlag und gesundheitliche Probleme bei den Landarbeitern zu verhindern.

Schattierungsfolien, die auch als Hitzeschild dienen, haben die Eigenschaft, die Wärme nach innen zu reflektieren, so dass sie auch wirksam zur Verhinderung von Kälte am Arbeitsplatz eingesetzt werden können.

Merkmale von Schattierungsfolien

Vorteile

Der Vorteil von Schattierungsfolien besteht darin, dass sie Pflanzen und andere Gegenstände künstlich vor direkter Sonneneinstrahlung und Temperatur schützen können. Außerdem verhindert die Verwendung von Schattierungsfolien anstelle einer Erdschicht, wie es bei weißen Zwiebeln der Fall ist, das Anhaften von Erde am Lauch, wodurch die Qualität des Lauchs beim Transport verbessert wird.

Darüber hinaus kann eine Abdeckplane für die Lagerung von landwirtschaftlichen Erzeugnissen im Freien diese vor Regenwasser, Staub und der durch die Sonneneinstrahlung verursachten Strahlungswärme schützen.

Nachteile

Die Nachteile von Schattierungsfolien bestehen darin, dass sie bei falscher Anwendung zu schlechtem Wachstum führen können. Ein weiterer Nachteil ist die Möglichkeit des Ausbruchs von Krankheiten aufgrund der schlechten Luftdurchlässigkeit und der Bedampfung sowie die Möglichkeit des Ausuferns des Wachstums.

Es hat sich gezeigt, dass die Schattierung von Spinat den Nährstoffgehalt verringert und die Menge an geschmacksschädigenden Toxinen wie Salpetersäure erhöht.

Arten von Schattierungsfolien

Es gibt verschiedene Arten von Schattierungsfolien, die in der Landwirtschaft verwendet werden, darunter solche, die vor direkter Sonneneinstrahlung und Hitze schützen, sowie solche, die eine hitzeschützende Wirkung mit Aluminiumfolie kombinieren, und solche in Form von Vorhängen. Folien mit Hitzeschutz durch Aluminiumfolie eignen sich für hitzeempfindliches Sommergemüse wie Salat und Pilze sowie für kälteempfindliche Gurken.

Schattierungsfolien, die zum Schutz vor direkter Sonneneinstrahlung an Fensterscheiben in Innenräumen angebracht werden können, sind im Versandhandel erhältlich, doch handelt es sich dabei um völlig andere Produkte als bei landwirtschaftlichen Schattierungsfolien. Wählen Sie Schattierungsfolien für den landwirtschaftlichen Gebrauch.

Anwendungen von Schattierungsfolien

Typische Anwendungen von Schattierungsfolien für verschiedene Kulturen sind:

1. Lauch

Bringen Sie Schattierungsfolien an, wenn der Lauch eine Höhe von etwa 80 cm und einen Blattscheibendurchmesser von 15 mm (der weiße Teil) erreicht hat, also ein bis zwei Monate vor der Ernte. Die Länge des weichen weißen Teils kann durch die Höhe, in der die Schattierungsfolien befestigt werden, angepasst werden.

2. Champignons

Pilze gehören zur gleichen Pilzfamilie wie Schimmelpilze und andere Pilze, die keine Photosynthese betreiben und im Allgemeinen dunkle Bereiche bevorzugen. Daher sollten die Schattierungsfolien sofort nach dem Einpflanzen der Pilze angebracht werden.

Beim Anbau von Champignons in kalten Gebieten ist es ratsam, sie durch Schattierungsfolien warm zu halten, wobei jedoch zu beachten ist, dass je nach Aufstellungsbedingungen Feuchtigkeit, Übertrocknung und Temperaturanstieg auftreten können.

3. Tomaten

Tomaten sind im Grunde genommen lichthungrige Gemüse, aber wenn sie zu viel Sonnenlicht oder Regen ausgesetzt sind, können an den Tomatenfrüchten radiale Risse entstehen.

Werden Tomaten in Kunststoffgewächshäusern angebaut, können sich außerdem die steigenden Temperaturen in den Sommermonaten nachteilig auf die Tomaten auswirken. Beim Anbau von Tomaten ist es ratsam, in den Sommermonaten Schattierungsfolien zu verwenden.

Weitere Informationen zu Schattierungsfolien

1. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Schattierungsfolien

Schattierungsfolien sind zwar praktisch, aber wenn sie nach der Saison, in der keine Schattierung benötigt wird, nicht entfernt werden, können sie einen Temperaturabfall und zu wenig Licht im Gewächshaus verursachen, was sich negativ auf die Pflanzen auswirken kann. Insbesondere niedrige Lichtverhältnisse und Temperaturen bei Sommergemüse können zu schlechter Färbung und Qualitätsminderung führen, daher ist es wichtig, sie zu entfernen, wenn sie nicht benötigt werden.

2. Über Schattierungsraten

Bei der Verwendung von Schattierungsfolien ist es auch wichtig, den Schattierungsfaktor zu kennen, der den Prozentsatz des blockierten Sonnenlichts beschreibt. Es gibt eine breite Palette von Schattierungsfolien, die von Typen mit einem Beschattungsgrad von etwa 40 % bis zu solchen mit einem Beschattungsgrad von über 90 % reicht.

Wenn Sie Schattierungsfolien zum Abhalten des Sonnenlichts verwenden, sollten Sie immer den Schattierungsgrad prüfen und das geeignete Produkt für Ihr Wachstumsziel auswählen.