月: 2023年7月

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Wärmereflektierende Folie

Was ist eine wärmereflektierende Folie?

Wärmeschutz bedeutet, dass die abgestrahlte Wärme (Strahlungswärme) reduziert wird.

Selbst bei gleicher Temperatur fühlt man sich kühler, wenn man von der Sonne in den Schatten geht. Das liegt daran, dass ein Teil der elektromagnetischen Strahlung (Strahlungswärme) der Sonne abgeschnitten wird.

Es gibt drei Arten der Wärmeübertragung (Strahlung, Konduktion und Konvektion). Wärmereflektierende Folien schirmen fast die gesamte Strahlungswärme ab und machen den Raum im Sommer superschattig und komfortabel und im Winter warm, ohne dass Wärme nach innen verloren geht.

Bei der Anwendung in Hochtemperaturanlagen:

  • Geringerer Energieaufwand und schnelle Inbetriebnahme = Energieeinsparung und erhöhte Produktivität, da keine Wärme aus den Außenwänden entweicht.
  • Komfortable Umgebung durch niedrigere Körpertemperatur = Maßnahmen gegen Hitzschlag, reduzierte Klimatisierungskosten.

Anwendungen von wärmereflektierenden Folien

Konkrete Beispiele für wärmereflektierende Folien sind Dächer, Wände und Zelte in Gebäuden. In Fabrikanlagen werden sie in verschiedenen Industrieöfen, Hochtemperatur-Rohrleitungen, Schalttafeln und Außeneinheiten von Klimaanlagen eingesetzt.

  • Anwendung in Gebäuden
    Der überwiegende Teil der durch Gebäude übertragenen Wärme ist Strahlungswärme.

*Dies ist die Ansicht der Pennsylvania State University und des Oak Ridge National Laboratory.

Es wird auch gesagt, dass die Faktoren, die dazu führen, dass Menschen sich kalt oder warm fühlen, 40 % Strahlungswärme, 30 % Lufttemperatur und 20 % Luftfeuchtigkeit sind, so dass es wichtig ist, Strahlungswärme zu unterdrücken.

Für Innenräume gilt außerdem, dass Körpertemperatur = (Raumtemperatur + Oberflächentemperatur der Umgebung) / 2 ist.

Fallstudien zu Gebäuden

Zu den Vorteilen gehören Wärmeregulierung, geringere Klimatisierungskosten und Verhinderung des Verderbs gelagerter Produkte.

Beispiel einer Anlage in einer Fabrik

Zu den Vorteilen gehören Wärmeregulierung, reduzierte Klimatisierungskosten und erhöhte Produktivität.

  • Ofen zur Herstellung von Nichteisenmetallen
  • Großer Lacktrockenofen (Stadtgas)
  • Backöfen für Lebensmittel

Es ist von Vorteil, einen Temperaturanstieg in Schalttafeln in der Nähe von Anlagen, die im Sommer direkter Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind, oder in der Nähe von Hochtemperaturanlagen zu vermeiden.

  • Schalttafeln, Schaltschränke

Andere

Schulen, Kindergärten, Kindertagesstätten, Altenpflegeeinrichtungen, öffentliche Einrichtungen, Geschäfte, Gebäude, Lagerhallen, provisorische Zelte, Pflanzenfabriken, Rinderställe, Schweineställe, Geflügelfarmen, Pilzzucht usw. … können je nach Ihren Vorstellungen für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.

Funktionsweise der wärmereflektierenden Folien

Unterschiede zur Isolierung

Wärmereflektierende Folien haben die Eigenschaft, Wärme abzustoßen, wodurch der Anstieg der Innentemperaturen verringert wird. Dadurch kann der Betrieb von Klimaanlagen reduziert werden.
Die Wärmedämmung hingegen speichert Wärme und verhindert einen Anstieg der Innentemperatur. Die in der Dämmung gespeicherte Wärme dringt jedoch langsam in den Raum ein, so dass eine Klimaanlage zur Senkung der Temperatur eingesetzt werden muss.

Wärmedämmeffekt (Technische Erläuterung)

Im Allgemeinen ist der Wärmeverlust der Ofenwand in einer Innenrauminstallation mit einer Oberflächentemperatur von 70 °C ungefähr gleich groß wie der von Konvektion und Strahlung. Wenn eine wärmereflektierende Folie auf dieser Anlage installiert wird, wird der Strahlungswärmeverlust reduziert und der Verlust kann verringert werden.

Sondas de Contacto

¿Qué son las Sondas de Contacto?

Las sondas de contacto son sensores diseñados para realizar mediciones de alta precisión en las dimensiones de máquinas herramienta y piezas de mecanizado.

Estos sensores se instalan en el husillo o la torreta de máquinas herramienta de control numérico. Al entrar en contacto con la pieza mediante un detector llamado palpador, transmiten al control numérico valores de coordenadas medidos con una precisión en el rango de micras. Esta información se integra en programas de mecanizado, permitiendo configurar alertas si los valores medidos exceden rangos permitidos, lo que facilita la detección inmediata de defectos en el proceso de mecanizado.

Además, los datos medidos se almacenan secuencialmente en el sistema de control numérico. Un análisis de estos valores puede contribuir a mejorar tanto la productividad como la precisión del proceso de mecanizado.

Aplicaciones de las Sondas de Contacto

Las sondas de contacto se desarrollaron originalmente para máquinas de medición 3D, pero ahora se utilizan a menudo en máquinas herramienta CNC como centros de mecanizado y tornos de torreta. Gracias a su capacidad de hacer contacto desde múltiples ángulos, las sondas de contacto pueden utilizarse para medir una amplia gama de formas.

Por ejemplo, al medir las dos caras de una pieza, se puede determinar la distancia entre los dos puntos y, al mismo tiempo, medir la geometría, como la planitud y el paralelismo de ambas caras. Otras aplicaciones son la medición del diámetro interior y la excentricidad de los orificios de la pieza, la distancia entre los centros de varios orificios y la forma externa de las piezas torneadas.

Principio de las Sondas de Contacto

Cuando el vástago del palpador de contacto entra en contacto con la pieza, se genera una señal que es transmitida al receptor correspondiente. Esta señal es retroalimentada al sistema de control numérico (CN), que realiza la medición precisa de las dimensiones. Para la transmisión de estas señales, se emplean diversos métodos, entre los que destacan los métodos inductivo, por infrarrojos e inalámbrico.

1. Método Inductivo

Se trata de un método en el que se instala un módulo para la transmisión de señales en el receptor y la sonda dentro de la máquina, y las señales se transmiten mediante bobinas electromagnéticas. Como el receptor y la sonda tienen que estar cerca el uno del otro, la disposición es considerablemente restringida.

Por otra parte, la alimentación eléctrica del lado de la sonda puede suministrarse a través del módulo, lo que tiene la ventaja de que la propia sonda no necesita alimentación eléctrica.

2. Método de Infrarrojos

Este método utiliza luz infrarroja para transmitir señales. En comparación con el método inductivo, el rango de transmisión de la señal es mucho más amplio, lo que elimina el problema de las limitaciones de disposición. Este método de transmisión se sigue utilizando en muchas situaciones.

3. Método Inalámbrico

Otra mejora en el rango de transmisión de señales del método de infrarrojos es el método de radio, que utiliza ondas de radio. Este método también puede utilizarse para modelos con una amplia zona de herramientas, como grandes centros de mecanizado y centros de mecanizado de 5 ejes.

Tipos de Sondas de Contacto

Las sondas de contacto se han introducido en una gran variedad de Máquinas-Herramienta.

1. Sondas de Contacto para Rectificadoras

Son sondas de contacto que se utilizan en rectificadoras para detectar el desgaste de las muelas en rectificado cilíndrico y también para medir la altura de la pieza a rectificar. Las sondas de contacto con comunicación por cable se utilizan ampliamente para el cambio manual de herramientas en rectificadoras.

2. Sondas de Contacto para Tornos NC

Son sondas de contacto que se utilizan en tornos NC para medir los diámetros interiores y exteriores y las caras frontales de las piezas de trabajo. Los principales tipos de palpadores son los inalámbricos, ya que se conectan a la torreta.

3. Sondas de Contacto Simples

Estas sondas de contacto se utilizan principalmente en Máquinas-Herramienta de uso general o como ayuda a la puesta a punto de piezas y son de tipo analógico. Algunos utilizan una jaula de esfera para leer los valores o LEDs para indicar el contacto.

Más Información sobre Sondas de Contacto

1. Comparación con las MMC Manuales

Las Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC) ya existían antes de la introducción de las sondas de contacto. En los métodos anteriores, el operador tenía que presionar manualmente el elemento de medición contra la pieza a medir, y luego pulsar un botón para capturar los datos. Sin embargo, este enfoque manual presentaba un problema significativo: la presión ejercida por el operador sobre la sonda podía variar, lo que a su vez podía llevar a errores en los valores medidos.

La introducción de las sondas de contacto actuales ha superado este problema. Estas sondas son capaces de medir con un alto grado de precisión de manera constante, eliminando los errores humanos asociados con la presión manual.

2. Ventajas de las Sondas de Contacto

Las sondas de contacto se instalan actualmente con frecuencia en máquinas herramienta como los centros de mecanizado. Las ventajas de las sondas de contacto en la medición en máquina incluyen

Reducción del tiempo de trabajo
El tiempo de trabajo puede reducirse, ya que no es necesario desplazarse de la máquina de mecanizado a la máquina de medición ni fijar el origen en la máquina de medición. La pieza puede medirse en la máquina, por lo que puede volver a mecanizarse una vez finalizada la medición.

Menor carga de trabajo para el operario
No es necesario mover la pieza de trabajo de la máquina a la máquina de medición, por lo que la posición del origen permanece invariable. Como se ha mencionado anteriormente, ya no es necesario el trabajo de fijar el origen, lo que reduce la carga de trabajo del operario.

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Sound Power Levels

What Is a Sound Power Level?

Sound power levels are the ratio of the total sound power of the energy that a sound produces in a unit of time to a reference sound power of 10 to the -12th power, converted to ordinary logarithm and multiplied by 10.

The unit is dB, and the same unit is used for sound pressure level, but the sound pressure level is defined differently. The sound pressure level is the ratio of the measured sound pressure to the reference 2 x 10 to the -5th power, converted to the ordinary logarithm and multiplied by 20. Sound power levels refer to the measured value at the source, while sound pressure levels represent the sound intensity at the point of measurement.

Usage of Sound Power Levels

Since sound power levels are independent of the measurement environment and location, they can be used to describe product specifications and indicate noise limits without specifying conditions. Once the sound power levels are known, the sound pressure power level due to distance attenuation can be calculated from them.

Since 1970, ISO standards have been created mainly in the United States, Germany, and France for general-purpose sound power levels measurement methods. First, sound power levels measurements were widely used in air conditioning equipment, construction machinery, and copying machines.

Principle of Sound Power Levels

Sound power levels can be measured by the following methods, depending on the sound field.

1. Practical Semi-Free Field Method (Method A)

This method is applied to a large room or an outdoor space with little resonance, which can be regarded as a semi-free sound field, and is measured with accuracy according to the precision method and corresponds to ISO3744.

2. Simple Semi-free-Field Method (Method B)

This method is used to measure the approximate sound power levels in a narrower room than Method A, where the measurement points can be placed according to the principle of the semi-free-field method, and where there is the influence of reflected sound.

3. Simple Diffuse Sound Field Method (C Method)

This is a simple method to measure sound power levels according to the principle of the diffuse sound field method in a room where boundary surfaces, such as walls, floors, and ceilings can be identified, assuming a situation where there is some degree of reverberation. There is no ISO standard that directly corresponds to this method; the C method was added so that it can be widely applied to measurements in machine rooms, general rooms, and factory test rooms in buildings and factories.

Each method can measure octave band sound power levels and A-weighted sound power levels, and only Method A can also measure 1/3 octave band sound power levels, directivity index, and directivity coefficient.

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Copper Buss Bars

What Is a Copper Buss Bar?

Copper buss bars are copper materials used in the current-carrying parts of electrical equipment, and are made of tough pitch copper or oxygen-free copper, which has excellent electrical and thermal conductivity.

Tough pitch copper (C1100) is a metal with a Cu purity of 99.9% or higher. It has excellent electrical and thermal conductivity as well as corrosion resistance and workability. Due to the presence of a trace amount of oxygen inside, it may react with hydrogen at high temperatures, resulting in hydrogen embrittlement.

Oxygen-free copper (C1020) contains less oxygen than tough pitch copper and has less resistance and distortion, so oxygen-free copper may be used in environments where hydrogen embrittlement is a concern. Oxygen-free copper is also widely used in vacuum equipment because of its low gas emission.

Applications of Copper Buss Bars

Copper buss bars are used as conductors for carrying large currents at high voltage in a variety of applications, including power distribution boards and circuits for controlling electric vehicles and trains.

Compared to round conductors, copper buss bars have the advantage of better conductivity and require less wiring space. In addition, there is no need to caulk the terminals; simply drill holes directly through copper buss bars and bolt them to the equipment. When conductors are thicker, it is necessary to consider the bending radius, but this is not necessary with copper buss bars.

Features of Copper Buss Bars

Copper buss bars require a minimum cross-sectional area based on the current value. The cross-sectional area is calculated by dividing the current value by the current density as follows:

  • 125A or less: 3.0 or less
  • 125 to 250 A or less: 2.5 or less
  • 250 to 400 A or less: 2.0 or less
  • 400 to 600A or less: 1.7 or less

In designing the actual cross-sectional area, the cross-sectional area is determined by taking into account the chamfering and forming of the material and the current density increase +5%.

Copper buss bars have screw holes to fix them to equipment. If the cross-sectional area of the screw holes exceeds 1/2 of the cross-sectional area without screw holes, it is not necessary to adjust the cross-sectional area of the screw holes to the cross-sectional area determined by the calculation.

In addition to copper, copper buss bars may also be made of aluminum. Although aluminum has lower tensile strength and conductivity than copper, it is less expensive and may be considered as a cost reduction plan. On the other hand, aluminum has lower conductivity, so the conductor volume must be larger than that of copper buss bars.

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Natriumhydrogensulfat

Was ist Natriumhydrogensulfat?

Natriumhydrogensulfat ist ein weißes, kristallines Salz aus Natrium- und Hydrogensulfationen.

Seine chemische Formel lautet NaHSO4, sein Molekulargewicht 120,06 und seine CAS-Registriernummer 7681-38-1. Eine andere Bezeichnung ist saures Natriumsulfat (englisch: Sulfuric acid hydrogen sodium salt).

Anwendungen von Natriumhydrogensulfat

Natriumhydrogensulfat wird hauptsächlich als Flussmittel für die Analyse von Mineralien und schwerlöslichen Salzen sowie zur Reinigung von Platininstrumenten verwendet. Diese Verwendungszwecke beruhen auf der Eigenschaft von Natriumhydrogensulfat, das diesen Stoff enthält, lösliche Sulfate zu bilden, wenn es mit unlöslichen Salzen geschmolzen wird. Dieses Phänomen oder analytische Verfahren ist als Hydrogensulfatschmelze bekannt.

Natriumhydrogensulfat wird auch als Lebensmittelzusatzstoff verwendet. Es wird als Zusatzstoff in Pfannkuchenmischungen, Getränken, Dressings und Soßen sowie bei der Fleischverarbeitung und zur Verhinderung des Bräunens von Frischwaren verwendet. Natriumhydrogensulfat wird anstelle von handelsüblicher Zitronen-, Äpfel- oder Phosphorsäure als Anti-Bräunungsmittel verwendet, da es den pH-Wert senken kann, ohne sauer zu werden.

Weitere Anwendungen sind Oberflächenbehandlungsmittel für Metalle, Behandlungsmittel für Bitumen, Desinfektionsmittel für Wasser, pH-Einsteller, Seife, Ziegelsteine und die Zement- und Papierindustrie.

Eigenschaften von Natriumhydrogensulfat

Natriumhydrogensulfat hat keinen Siede- oder Schmelzpunkt und zersetzt sich bei etwa 315 °C zu Na2S2O7. Mit einer Dichte von 2,74 g/cm³ ist es ein stabiles saures Salz, das in seiner wasserfreien Form hygroskopisch ist. Die Löslichkeit von Natriumhydrogensulfat in Wasser ist mit 50 g/100 ml leicht löslich und wässrige Lösungen sind stark sauer.

Natriumhydrogensulfat ist für einige Stachelhäuter hochgiftig, für andere Organismen jedoch praktisch unschädlich. Aus diesem Grund wird Natriumhydrogensulfat manchmal zur Bekämpfung von Seesternen eingesetzt.

Weitere Informationen zu Natriumhydrogensulfat

1. Verfahren zur Herstellung von Natriumhydrogensulfat

Wasserfreies Natriumhydrogensulfat wird durch Zugabe von konzentrierter Schwefelsäure zu Natriumchlorid und Erhitzen bis zum Schmelzen gewonnen.

NaOH + H2SO4 → NaHSO4 + H2O

Schwefelwasserstoff-Monohydrat wird durch Einwirkung von konzentrierter Schwefelsäure auf eine wässrige Natriumsulfatlösung gewonnen.

Na2SO4 + 2H2O + H2SO4 → 2NaHSO4-H2O

Industriell wird Natriumhydrogensulfat als Zwischenprodukt im Mannheimer Verfahren hergestellt, bei dem Natriumchlorid mit Schwefelsäure reagiert.

NaCl + H2SO4 → HCl + NaHSO4

2. Reaktion von Natriumhydrogensulfat

Beim Erhitzen auf über 300 °C dehydriert Natriumhydrogensulfat zu Natriumpyrosulfat (Natriumdisulfat), das beim weiteren Erhitzen SO3 freisetzt und Natriumsulfat ergibt.

2NaHSO4 → Na2S2O7 + H2O
Na2S2O7 → Na2SO4 + SO3

3. Rechtliche Hinweise

Natriumhydrogensulfat unterliegt keinem der wichtigsten Gesetze und Verordnungen. Andererseits könnte es im Rahmen der regional oder national geltenden Gesetzen als ätzender Stoff bezeichnet sein, so dass Vorsicht geboten ist. 

4. Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung und Lagerung

Bei der Handhabung und Lagerung sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:

  • Behälter dicht verschließen und an einem kühlen, dunklen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern.
  • Nicht in Glas- oder Kunststoffbehältern usw. lagern, da diese Metalle angreifen.
  • Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden.
  • Zersetzt sich beim Erhitzen und entwickelt giftige Dämpfe, daher Vorsicht bei der Handhabung.
  • Reagiert mit Alkohol und Wasser; unnötiges Mischen vermeiden.
  • Beim Mischen ist Vorsicht geboten, da es viele Metalle angreift und brennbaren und explosiven Wasserstoff erzeugt.
  • Bei der Verwendung Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen.
  • Nach der Handhabung die Hände gründlich waschen.
  • Bei Hautkontakt mit Wasser und Seife waschen.
  • Bei Augenkontakt mehrere Minuten lang sorgfältig mit Wasser ausspülen.
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Bearing Steel

What Is Bearing Steel?

Bearing steel is steel used for bearings.

Bearing steel is required to have “load carrying capacity,” “wear resistance,” “hardenability,” and “corrosion resistance.”

Depending on the environmental conditions in which it is used, carbon and chromium are added, and heat treatment and rolling are used to achieve high cleanliness, reduce the oxygen content in the steel, and refine non-metallic inclusions to increase the service life of bearings.

Applications of Bearing Steel

Bearings are used to support rotating parts and are mainly classified into roller bearings and ball bearings. Rollers are cylindrical and balls are spherical and roll in a cylindrical shape to support a rotating body.

The rollers and balls make linear or point contact with the weight of the rotating body, but the contact area is subject to high loads. Bearing Steel was developed to withstand high loads. The main processing methods are as follows:

  • After the coarse cementite mesh structure is crushed by forging or rolling, it is heated to refine the crystal grains by recrystallization.
  • Further spheroidizing annealing is followed by quenching or tempering at low temperature.

Other Information on Bearing Steel

Types of Materials Used in Bearings

The types of materials used for bearings are as follows:

1. High Carbon Chromium Bearing Steel
This material, called SUJ, is hardened not only on the surface but also internally. It is easy to temper, and its machinability is improved by spheroidizing and annealing.

SUJ2 is used for more than 90% of high-carbon chromium steels. SUJ3 is a type of SUJ2 with improved hardenability by increasing the ratio of Si and Mn and reducing the amount of Cr. It is suitable for large-sized balls, rollers, and races.

2. Hardened-Skin Alloy Steel for Bearings
By carburizing, this type of steel maintains the same hardness and wear resistance as high-carbon chromium bearings, but has an internal toughness.

3. Corrosion-Resistant Steel Bearing Steel
This type of steel has excellent corrosion and wear resistance and is used in chemical plants where materials are prone to corrosion.

4. Heat-Resistant Steel Bearing Steel
This is used in high-temperature environments with good dimensional stability.

5. Medium Carbon Steel Bearing Steel
Parts requiring high hardness are subjected to high-frequency quenching and are often used in hub unit bearings and linear motion bearings for automobiles.

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Kaliumhydrogensulfat

Was ist Kaliumhydrogensulfat?

Kaliumhydrogensulfat ist das geruchlose, farblose oder weiße kristalline Hydrogensulfat von Kalium.

Seine chemische Formel lautet KHSO4, sein Molekulargewicht ist 136,17 und seine CAS-Nummer 7646-93-7. Es ist auch unter der Bezeichnung Kaliumbisulfat bekannt.

Kaliumhydrogensulfat kommt in der Natur in Form eines farblosen oder himmelblauen orthorhombischen Minerals namens Mercallit vor, das manchmal in Stalaktiten zu finden ist. Das Mineral Misenit enthält Kaliumhydrogensulfat in einer komplexeren Zusammensetzung von K8H6(SO4)7.

Anwendungen von Kaliumhydrogensulfat

Kaliumhydrogensulfat wird hauptsächlich als Flussmittel für die Analyse von Mineralien und schwerlöslichen Salzen sowie zur Reinigung von Platininstrumenten verwendet. Diese Verwendungen beruhen auf der Eigenschaft von Kaliumhydrogensulfat, das diesen Stoff enthält, lösliche Sulfate zu bilden, wenn es mit unlöslichen Salzen verschmilzt. Dieses Phänomen oder analytische Verfahren ist als Hydrogensulfatschmelze bekannt.

Kaliumhydrogensulfat wird auch zur Herstellung von Kaliumtartrat für die Weinherstellung verwendet. Es wird auch zur Herstellung von Kaliumpersulfat verwendet, einem starken Oxidationsmittel, und ist nützlich für Düngemittel und Lebensmittelkonservierungsmittel.

Eigenschaften von Kaliumhydrogensulfat

Kaliumhydrogensulfat hat einen Schmelzpunkt von 197 °C, keinen Siedepunkt, zersetzt sich bei etwa 300 °C und hat eine Dichte von 2,24 g/cm³. Kaliumhydrogensulfat ist leicht wasserlöslich mit einer Löslichkeit von 50 g/100 ml, und wässrige Lösungen sind stark sauer, zersetzen sich aber in Ethanol.

Wässrige Lösungen von Kaliumhydrogensulfat ergeben wasserhaltige Salze mit einem Kristallwassergehalt von 1 oder 5,5. Die Kristallstruktur von wasserfreiem Kaliumhydrogensulfat sind farblose Kristalle vom orthorhombischen oder monoklinen Typ.

Weitere Informationen über Kaliumhydrogensulfat

1. Herstellung von Kaliumhydrogensulfat

Kaliumhydrogensulfat erhält man im Labor durch Reaktion von Kaliumsulfat mit Schwefelsäure.

K2SO4 + H2SO4 → 2KHSO4

Kaliumhydrogensulfat fällt auch als Nebenprodukt bei der Herstellung von Salpetersäure aus Salpeter (Kaliumnitrat) und Schwefelsäure an

KNO3 + H2SO4 → HNO3 + KHSO4

Industriell wird Kaliumhydrogensulfat bei der exothermen Reaktion von Kaliumchlorid und Schwefelsäure im Zusammenhang mit der ersten Stufe des Mannheimer Verfahrens zur Herstellung von Kaliumsulfat gewonnen.

KCl + H2SO4 → HCl+KHSO4

2. Reaktion von Kaliumhydrogensulfat

Kaliumhydrogensulfat wird durch thermische Zersetzung dehydriert und bildet Kaliumpyrosulfat (Kaliumdisulfat).

2KHSO4 → K2S2O7 + H2O

Oberhalb von 600 °C wandelt sich Kaliumpyrosulfat außerdem in Kaliumsulfat und Schwefeltrioxid um. Diese Eigenschaft wird für die Schmelzung von Schwefelwasserstoff aus schwer löslichen Salzen genutzt.

K2S2O7 → K2SO4 + SO3

3. Rechtliche Hinweise

Kaliumhydrogensulfat unterliegt keinem der wichtigsten Gesetze und Verordnungen, wie dem Gesetz über die Freisetzung und Übertragung von Schadstoffen (PRTR-Gesetz), dennoch ist bei diesem Stoff Vorsicht geboten.

4. Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung und Lagerung

Bei der Handhabung und Lagerung sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:

  • Behälter dicht verschließen und an einem kühlen, dunklen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern.
  • Nicht in Glas- oder Kunststoffbehältern usw. lagern, da diese Metalle angreifen.
  • Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden.
  • Zersetzt sich beim Erhitzen und entwickelt giftige Dämpfe, daher Vorsicht bei der Handhabung.
  • Reagiert mit Alkohol und Wasser; unnötiges Mischen vermeiden.
  • Beim Mischen ist Vorsicht geboten, da es viele Metalle angreift und brennbaren und explosiven Wasserstoff erzeugt.
  • Bei der Verwendung Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen.
  • Nach der Handhabung die Hände gründlich waschen.
  • Bei Hautkontakt mit Wasser und Seife waschen.
  • Bei Augenkontakt einige Minuten lang sorgfältig mit Wasser ausspülen.
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Paneles de Poliestireno

¿Qué son los Paneles de Poliestireno?

Los paneles de poliestireno son productos fabricados a partir de espuma de poliestireno.

Al estar hechos de espuma de estireno, son ligeros, fáciles de procesar y de utilizar. Se utilizan para diversas aplicaciones, como pop-ups en tiendas y paneles para colocar carteles en exposiciones.

La capacidad de ser cortados con facilidad mediante un cúter brinda a los usuarios la flexibilidad de adaptarlos a sus necesidades específicas. Hay que tener en cuenta que la espuma de poliestireno no es resistente a la intemperie y no es adecuada para un uso prolongado o al aire libre. Suele utilizarse para carteles temporales.

Usos de los Paneles de Poliestireno

Los paneles de poliestireno se utilizan para exponer artículos de papel como carteles, cuadros y folletos. Como son ligeros y baratos, suelen utilizarse para montar stands temporales en exposiciones y reuniones de negocios en salones de actos. Los paneles de poliestireno también son fáciles de procesar y a veces se utilizan para pop-ups de tamaño real en tiendas.

Como los paneles de poliestireno están hechos de espuma de estireno, contienen una gran capa de aire en su interior. Tienen excelentes propiedades de aislamiento térmico y son útiles como material de construcción.

Características de los Paneles de Poliestireno

1. Fácil de Procesar

Los paneles de poliestireno están hechos de espuma de estireno. La espuma de estireno utilizada para los paneles de poliestireno es menos espumosa que la utilizada para materiales de embalaje, etc. y tiene una superficie lisa y relativamente resistente debido a sus finas partículas.

Por otro lado, también tiene la facilidad de procesamiento que es exclusiva de la espuma de estireno, y puede procesarse utilizando cortadoras y otras herramientas. Existen varios grosores y tamaños, y el adecuado se selecciona en función del uso previsto.

2. Adecuado para Uso Temporal

Hay que tener cuidado al utilizar paneles de poliestireno durante largos periodos de tiempo. Por ejemplo, si un panel grande se utiliza continuamente de pie, su forma puede cambiar debido al peso del propio panel.

Además, si el panel se utiliza continuamente con papel adherido, el papel se vuelve más pesado debido a la humedad, y el peso del papel puede hacer que el panel se deforme en el lado al que está adherido el papel. Debido a estas características, los paneles de poliestireno suelen utilizarse en interiores o para uso temporal, como en exposiciones.

3. Utilidad como Material Aislante

Dado que los paneles de poliestireno son un material que no absorbe fácilmente el agua, a veces se utilizan como aislante en la industria de la construcción. Son útiles por su bajo precio y sus excelentes propiedades de aislamiento térmico.

Tipos de Paneles de Poliestireno

1. Paneles de Poliestireno Espumado

Los paneles de poliestireno expandido tienen excelentes propiedades de aislamiento térmico a pesar de su poco peso. El componente principal, el poliestireno expandido (EPS), se fabrica combinando monómero de estireno con un agente espumante para formar una espuma, que tiene una distribución uniforme de finas burbujas de aire, lo que proporciona un excelente aislamiento térmico.

Por ello, se utiliza ampliamente en la industria de la construcción como aislante térmico para paredes exteriores y tejados, y puede mejorar la eficiencia energética de los edificios. Su ligereza y sus propiedades amortiguadoras también lo hacen útil como caja de transporte y material de protección.

2. Paneles de Acriloestireno

Los paneles de acriloestireno se caracterizan por la transparencia distintiva de su componente principal, el polimetacrilato de metilo (PMMA). Suelen utilizarse como alternativa al vidrio, ya que son más ligeros que éste y más resistentes a la rotura.

Por su transparencia, se utiliza en productos en los que los elementos visuales son importantes, como rótulos de interior y exterior, expositores y mobiliario. Su excelente resistencia a la intemperie también lo hace adecuado para su uso en exteriores.

3. Paneles de Estireno de Alto Impacto

Los paneles de estireno de alto impacto se fabrican combinando estireno con aditivos como el caucho para aumentar su resistencia. Como resultado, tienen una resistencia al impacto extremadamente alta y son resistentes al agrietamiento.

Se utilizan mucho en campos en los que se requiere resistencia, como productos que requieren durabilidad, componentes de equipos electrónicos y materiales de embalaje. Además, debido a su elevado coste, es un producto útil como opción en diversos campos industriales.

4. Paneles de Poliestireno Transparente

Los paneles de poliestireno transparente se moldean a partir de estireno en forma clara o transparente. Pueden fabricarse a un coste inferior al de los paneles de estireno acrílico, lo que los convierte en una alternativa económica.

Debido a su transparencia, se utilizan para productos que requieren transparencia, como expositores, vitrinas y cubiertas de luminarias. Además, a veces se eligen paneles de poliestireno transparentes cuando se requiere resistencia al impacto o a los productos químicos.

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Kaliumhydrogencarbonat

Was ist Kaliumhydrogencarbonat?

Kaliumhydrogencarbonat ist ein Kaliumsalz der Kohlensäure, auch bekannt als Kaliumsäurecarbonat oder Kaliumbicarbonat.

Es wird durch die Summenformel KHCO3 dargestellt und hat ein Molekulargewicht von 100,12 g/mol. Ihm wurde die spezifische chemische Nummer CAS 298-14-6 zugewiesen. Kaliumhydrogencarbonat wird durch die Einwirkung von Kohlendioxid auf eine Kaliumcarbonatlösung hergestellt.

Bei Raumtemperatur und -druck liegt es in Form von weißen monoklinen Kristallen vor und ist geruchlos. Seine Löslichkeit in Wasser beträgt 52,8 g/100 ml bei 20 °C. Die Eigenschaften seiner wässrigen Lösung ähneln denen der Natriumbicarbonatlösung, die leicht alkalisch ist. Im Gegensatz dazu ist es in Ethanol und Glycerin unlöslich.

Anwendungen von Kaliumhydrogencarbonat

Kaliumhydrogencarbonat hat eine breite Palette von Verwendungsmöglichkeiten, vor allem in den Bereichen biochemische Reagenzien, analytische Reagenzien, Puffer, organische synthetische Rohstoffe, Arzneimittel und Lebensmittelzusatzstoffe (Expander). Typische Anwendungen sind folgende:

1. Herstellung von reinem Kaliumcarbonat

Wenn Kaliumhydrogencarbonat auf 200 °C erhitzt wird, verliert es Kohlendioxid und Wasser, wobei Kaliumcarbonat entsteht. Dieser Vorgang wird als Herstellung von reinem Kaliumcarbonat bezeichnet. Kaliumcarbonat wird als anorganische Chemikalie in einer breiten Palette von Produkten verwendet.

Es wird vor allem Glasrohstoffen zugesetzt, um deren Schmelzeigenschaften sowie deren Transparenz und Glanz zu verbessern. Es ist ein nützlicher Rohstoff für die Herstellung von Glasprodukten wie Glassubstraten für Flüssigkristallplatten. Weitere Verwendungszwecke sind Rohstoffe für Sole, die chinesischen Nudeln zugesetzt wird, Kaliumtitanat (hauptsächlich als Bestandteil von Bremsbelägen für Automobile), Rohstoffe für Waschmittel für Kleidung und Geschirr, Kaliumsalze usw. sowie als Zwischenrohstoff für pharmazeutische und agrochemische Produkte.

2. Entsäuerungsmittel für Wein

Grundsätzlich ist Kaliumhydrogencarbonat für den menschlichen Verzehr unbedenklich und seine Abbauprodukte, Kalium- und Carbonationen, sind in der Natur weit verbreitet und umweltfreundlich. Daher wird es als Entsäuerungsmittel in Wein verwendet. Überschüssige Weinsäure im Wein kann die Qualität des Weins durch die Bildung von Weinsäure erheblich beeinträchtigen.

Der Zusatz von Kaliumhydrogencarbonat neutralisiert die Säure im Wein durch Bicarbonat-Ionen und entfernt die Weinsäure durch Ausfällung von unlöslichem Kaliumhydrogencarbonat infolge der Reaktion von Kaliumionen mit den Weinstein-Ionen im Wein.

3. Pestizide (Fungizide)

Kaliumhydrogencarbonat-Wasserlösungsmittel werden als Schädlingsbekämpfungsmittel eingesetzt. Es ist vor allem gegen Mehltau, Rost und Grauschimmel wirksam. Es ist schnell wirksam und stört das Ionengleichgewicht in den Zellen der Pflanzenpathogene, indem es Kaliumionen in die Zellen eindringen lässt. In der Folge werden die Läsionen durch Störung der Zellfunktionen beseitigt. Es ist ein Pestizid mit geringen Auswirkungen auf Bienen, Seidenraupen sowie Fische und Schalentiere.

Eigenschaften von Kaliumhydrogencarbonat

Kaliumhydrogencarbonat kann bei starker thermischer Zersetzung durch Verbrennung die giftigen Gase Kohlenmonoxid und Kohlendioxid erzeugen. Kaliumhydrogencarbonat selbst ist jedoch nicht brennbar, so dass man sich keine Sorgen über seine Entflammbarkeit oder explosiven Eigenschaften machen muss.

Allerdings ist es auch hygroskopisch, so dass für die Lagerung ein trockener Ort empfohlen wird.

Weitere Informationen zu Kaliumhydrogencarbonat

1. Rechtliche Hinweise zu Kaliumhydrogencarbonat

  • PRTR-Gesetz (Pollutant Release and Transfer Register Law): Nicht anwendbar

2. Vorsichtsmaßnahmen für die Handhabung und Lagerung von Kaliumhydrogencarbonat

  • Vermeiden Sie den Kontakt mit sauren Stoffen, da diese unter Bildung von Kohlendioxid reagieren können.
  • Dicht verschlossen an einem kühlen, gut belüfteten Ort und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern.
  • In Behältern aus Polyethylen, Polypropylen oder Glas aufbewahren.
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Desmoldeantes de Silicona

¿Qué son los Desmoldeantes de Silicona?

Los desmoldeantes de silicona son sustancias que desempeñan un papel crucial en el proceso de desmoldado de productos.

Cuando se aplica un desmoldeante de silicona en el molde, se previene que el producto quede adherido a la superficie del molde. Esta acción facilita la extracción del producto y asegura que su apariencia no sufra daños durante el proceso. Como su nombre sugiere, estos desmoldeantes están compuestos principalmente por silicona.

Gracias a su baja tensión superficial y a su facilidad de extensión, es fácil de aplicar a cualquier molde, es químicamente inerte y puede utilizarse en la mayoría de los materiales. Sus bajísimas fuerzas intermoleculares y su incompatibilidad con la mayoría de los materiales de moldeo la convierten en un excelente agente desmoldeante.

Usos de los Desmoldeantes de Silicona

Los desmoldeantes de silicona se utilizan en diversos procesos de moldeo. Son útiles para moldear productos de una amplia gama de materiales, como plásticos, caucho y metales. Por ejemplo, muchos productos de la vida cotidiana, como maquetas de plástico, juguetes, piezas de automóvil y utensilios de cocina, se moldean perfectamente gracias a los desmoldeantes de silicona. También se utilizan en la industria alimentaria, por ejemplo en el moldeado de envases para alimentos.

Otras aplicaciones son la fundición a presión, el tratamiento de superficies y las fibras sintéticas. Los desmoldeantes de silicona también pueden utilizarse para otros fines además de mejorar las propiedades desmoldeantes, ya que también tienen funciones como el glaseado, la protección de superficies y la lubricación. Se suelen utilizar en forma de emulsión, aceite o solución, pero también se pueden hornear o pulverizar.

Principio de los Desmoldeantes de Silicona

Las siliconas combinan las propiedades de los compuestos inorgánicos basados en un esqueleto de enlace Si-O con las de los compuestos derivados de grupos orgánicos como los grupos metilo (-CH3) unidos a átomos de Si.

1. Propiedades Antimoho

Las siliconas se caracterizan por su baja energía superficial y sus bajas fuerzas intermoleculares debido a que sus superficies están recubiertas de grupos orgánicos. Esto indica que es menos probable que se adhieran a otras sustancias y más probable que se despeguen. Esta propiedad permite mejorar las propiedades de liberación.

Cuando las fuerzas intermoleculares son extremadamente bajas, la cohesión es débil y la difusión es fácil. La silicona puede extenderse poco sobre la superficie del molde sin convertirse en gotas. Esto significa que cuando los desmoldeantes de silicona se aplican al molde, se forma una capa de silicona extremadamente fina en su superficie. La presencia de esta capa de silicona impide el contacto directo entre el producto y el molde y facilita el desmoldeo.

2. Resistencia al Calor

La silicona es muy resistente al calor y no pierde su funcionalidad ni siquiera a altas temperaturas. Esto se debe a que el enlace entre el silicio y el oxígeno, la cadena principal de la silicona, es más estable que el enlace entre el carbono y el carbono. Por tanto, también puede utilizarse en moldes para plásticos que se moldean a altas temperaturas.

La silicona puede migrar a la superficie del producto moldeado tras el desmoldeo, pero los desmoldeantes de silicona pueden hornearse en el molde para formar una película que pueda utilizarse durante un largo periodo de tiempo.

Tipos de Desmoldeantes de Silicona

1. Tipo Emulsión

Emulsiones de fluido de silicona con excelente estabilidad de dilución. Se utilizan para envases de embalaje de alimentos, desmoldeo de moldes de caucho y plástico, lubricantes de planchado y acristalamiento. 

2. Tipo Aceite

Excelente resistencia al calor y propiedades humectantes, químicamente inerte. Excelente para desmoldeo y glaseado en moldeado de caucho, plástico y neumáticos. También se utiliza como aceite base para otros desmoldeantes de silicona.

3. Base Disolvente

Las resinas de silicona diluidas con disolventes, como el tolueno u otros hidrocarburos derivados del petróleo, son ampliamente utilizadas en aplicaciones de desmoldeo. Estas resinas presentan cualidades sobresalientes de humectación en los moldes. El disolvente se volatiliza fácilmente, lo que facilita el tratamiento térmico, y al hornearse forma una película que proporciona un efecto desmoldeante duradero y evita la transferencia del agente desmoldeante al producto.

¿Cómo Elegir un Desmoldeante de Silicona?

En esta sección se explica cómo elegir los desmoldeantes de silicona. Hay tres factores principales que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir.

1. Rendimiento del Desmoldeante

Que un producto pueda desmoldearse sin problemas depende en gran medida de las prestaciones del agente desmoldeante. El agente desmoldeante adecuado depende de la forma y el material del producto, por lo que debe seleccionarse en función de la finalidad prevista.

2. Resistencia al Calor

Seleccione un agente desmoldeante que pueda soportar la temperatura de moldeo. La resistencia al calor requerida depende del material y del método de moldeo del producto a moldear.

3. Seguridad

Es importante seleccionar un agente desmoldeante que no afecte al cuerpo humano, especialmente si se van a moldear productos alimenticios o médicos.