月: 2023年7月

Was ist ein Rollregal?

Rollregale (Moving Racks) sind spezielle Lagerregale mit einer beweglichen Struktur.

Viele Produkte bewegen sich auf Schienen auf dem Boden, was den Vorteil hat, dass sie Platz sparen. Im Vergleich zu festen Regalen kann die Lagerkapazität um 150 % bis 200 % erhöht und der Platz effizienter genutzt werden. Darüber hinaus kann die Dichte der Regale so angepasst werden, dass Gegenstände unterschiedlicher Größe und Höhe effektiv gelagert werden können.

Rollregale helfen auch bei der Zugangskontrolle und Sicherheit. Bei einigen Produkten kann der Zugang zu bestimmten Dokumenten durch Schlüssel oder andere Mittel eingeschränkt werden, sodass wichtige Informationen und vertrauliche Daten geschützt werden können. Einige Rollregale erfüllen auch besondere Anforderungen wie Feuer- und Staubschutz.

Diese Lagerregale eignen sich für die langfristige Lagerung von Waren mit geringer Liquidität, Dokumenten und Büchern.

Anwendungen von Rollregalen

Rollregale werden an verschiedenen Orten und in verschiedenen Branchen eingesetzt. Um den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen gerecht zu werden, können Rollregale flexibel gestaltet und individuell angepasst werden.

1. Büros

In Büroumgebungen werden sie für die Aufbewahrung von Dokumenten und Akten verwendet. Sie sind mobil und ermöglichen bei Bedarf den Zugriff auf bestimmte Gegenstände. Sie maximieren den Büroraum und sorgen für eine organisierte Umgebung.

2. Lagerhäuser

Lagerhäuser werden für eine effiziente Lagerverwaltung genutzt. Die Regaldichte kann angepasst werden, um eine Vielzahl von Produkten und Artikeln unterzubringen. Darüber hinaus sind die Regale angetrieben, sodass die Artikel effizient entnommen werden können.

3. Bibliotheken und Archiveinrichtungen

Bibliotheken und Archive nutzen sie zur Lagerung von Büchern und Materialien. Sie können nicht nur eine große Anzahl von Büchern und Materialien effizient lagern, sondern auch den Zugang zu bestimmten Bereichen beschränken.

Funktionsweise der Rollregale

Rollregale bestehen aus Elementen wie Schieneneinheiten, Bewegungsmechanismen und Regaleinheiten.

1. Schieneneinheit

Bei der Schieneneinheit handelt es sich um die Schiene, die den Weg des Rollregals bestimmt. Rollregale verwenden Schienen oder Gleise, auf denen mehrere Regaleinheiten montiert sind. Dadurch können sich die Regale horizontal bewegen.

2. Fahrwerk

Der Fahrantrieb ist die Kraftquelle, die die Regale bewegt. Er kann manuell oder motorisiert sein. In der Regel sind unter dem Regal Räder oder ähnliches angebracht, die das Regal durch die Kraftquelle bewegen.

3. Fachböden

Regale sind Strukturen, die die zu lagernden oder aufzubewahrenden Gegenstände tragen. Sie haben in der Regel die Form von horizontalen Regalen oder Schubladen und bieten Platz für die zu lagernden Gegenstände.

Arten von Rollregalen

Es gibt verschiedene Arten von Rollregalen, darunter motorisierte, manuelle und gehandhabte Typen.

1. Motorisiert

Hierbei handelt es sich um Rollregale, die von einem Elektromotor angetrieben werden. Der Elektromotor steuert das Regal, während es sich auf Schienen oder Bahnen bewegt. Mit Hilfe von Bedienelementen wie Knöpfen oder Fernbedienungen lässt sich z. B. die Bewegung der Regale leicht steuern.

Der Vorteil elektrischer Systeme ist ihre einfache Bedienung. Angetrieben von einem Elektromotor, kann der Benutzer die Rollregale leicht bewegen. Dies ist schneller und effizienter als eine manuelle Bedienung.

Das elektromotorisch betriebene System kann auch für die Lagerung schwerer Lasten verwendet werden. Zusätzliche Funktionen wie automatische Türen, Sensoren und Sicherheitssysteme sind als Option erhältlich. Sie sind jedoch oft teurer als manuelle oder griffbetriebene Systeme.

2. Manuell

Hierbei handelt es sich um manuell betriebene Rollregale. Das Regal wird durch Gleiten auf Schienen bewegt. Sie eignen sich für die Lagerung kleinerer Mengen und für den persönlichen Gebrauch.

Manuelle Rollregale können zu relativ geringen Kosten installiert werden und werden empfohlen, wenn das Budget knapp bemessen ist. Sie sind auch relativ einfach zu installieren, da sie weder eine Stromversorgung noch eine Elektroinstallation benötigen. Da es keine motorisierten Komponenten gibt, sind sie leise und geräuschlos.

3. Grifftyp

Rollregale, die mit Griffen bedient werden. Der Griff ist an der Vorderseite oder an der Seite des Rollregals angebracht und kann gedreht werden, um das Regal zu verschieben. Rollregale mit Griff eignen sich wie manuelle Rollregale für die Lagerung kleinerer Mengen und für den persönlichen Gebrauch.

Weitere Informationen zu Rollregalen

Wie man Rollregale aufstellt

Rollregale können durch ein Fundament, eine Verankerung oder eine Einbettung installiert werden.

1. Fundamenttyp
Bei dieser Methode werden Sperrholzplatten auf den Boden gelegt und die Schienen daran befestigt. Es sind flache oder schmutzabweisende Ausführungen erhältlich.

2. Verankerungstyp
Zur Befestigung der Schienen werden Anker direkt in den Boden getrieben. Hervorragende Erdbebensicherheit.

3. Eingebetteter Typ
Bei dieser Art der Verankerung wird die Schiene in eine durch Schneiden des Bodens entstandene Nut eingebettet. Diese Methode ermöglicht den Durchgang von Transportwagen und ist für Palettenregale geeignet.

Was ist eine Sandfiltrationsanlage?

Sandfiltrationsanlagen verwenden, wie der Name schon sagt, feinen Sand, um Wasser zu filtern.

Die Wasserfiltration mit Sand ist eine seit langem etablierte Technik und wird in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt, von kleinen Wasserreinigungsanlagen für Haushalte bis hin zu großen Abwasseraufbereitungsanlagen.

Anwendungen von Sandfiltrationsanlagen

Sandfiltrationsanlagen dienen im Wesentlichen dazu, Schwebstoffe (Trübungsbestandteile im Wasser) aus dem Wasser zu entfernen, und werden in großem Umfang bei der Leitungswasserherstellung (Wasseraufbereitung) und bei der Vorbehandlung von Abwässern eingesetzt. In vielen Fällen, in denen große Wassermengen für industrielle Zwecke benötigt werden, ist es nicht rentabel, Leitungswasser zu verwenden.

In solchen Fällen wird Grund- oder Flusswasser legal gesammelt und in Sandfiltrationsanlagen verwendet, um Schwebstoffe im Wasser zu entfernen. In der Lebensmittelindustrie, insbesondere bei Getränkeherstellern, wird das in Sandfiltrationsanlagen aufbereitete Wasser häufig mit hypochloriger Säure oder anderen Substanzen gereinigt, um Wasser auf Trinkwasserniveau im eigenen Haus herzustellen.

Funktionsweise von Sandfiltrationsanlagen

Bei Sandfiltrationsanlagen wird Sand als Filtermaterial verwendet, so dass die Korngröße des Sandes ein sehr wichtiger Faktor für die Geschwindigkeit der Filtration und die Reinheit des gefilterten Wassers ist.

Um die gewünschte Reinheit des Wassers zu erreichen, ist die richtige Auswahl des Sandes als Filtermaterial erforderlich. Wenn eine hohe Reinheit des Wassers erforderlich ist, kann Sand mit einer Korngröße von weniger als 0,3 mm oder einer noch feineren Korngröße von etwa 0,02 mm verwendet werden.

Wenn diese Feinheit erreicht ist, erhöht sich der Druckabfall und der Wasserfluss wird langsam, so dass einige Geräte das Wasser mit Druck beaufschlagen, um die Filtrationsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Arten von Sandfiltrationsanlagen

Es gibt zwei Haupttypen von Sandfiltrationsanlagen: Schnellfiltration und Langsamfiltration.

1. Schnellfiltration

Je gröber das Filtermaterial ist, desto höher ist die Filtrationsgeschwindigkeit und desto größer ist die Wassermenge, die auf kleiner Fläche gefiltert werden kann, aber wenn das Rohwasser so gefiltert wird, wie es ist, können Trübungen nicht entfernt werden. Aus diesem Grund wird dem Rohwasser als Vorbehandlung ein Koagulationsmittel zugesetzt, um feine Schwebstoffe zu koagulieren und auszufällen, und das überstehende Wasser wird gefiltert.

Das Verfahren ist wie folgt:

• Das Koagulationsmittel (z. B. Polyaluminiumchlorid) wird in das Rohwasser gegeben und durch Rühren mit dem Wasser vermischt.
• Langsames und kontinuierliches Rühren bewirkt, dass sich eine große Masse (Flocken) bildet und ausfällt.
• Der Überstand wird schnell durch groben Sand gefiltert, um die verbleibende feine Flocke zu entfernen.

Die Schnellfiltration eignet sich gut für stark verschmutztes Wasser und ermöglicht eine hohe Behandlungskapazität pro Stunde, auch wenn kein Land für eine große Filtrationsanlage zur Verfügung steht. Sie eignet sich für die Vorbehandlung großer Wasseraufbereitungsanlagen und für die Gewinnung großer Mengen an Brauchwasser aus Flusswasser.

2. Langsamfiltration

Bei der Langsamfiltration wird das Wasser langsam durch eine feine Sandschicht geleitet und mit Hilfe einer biologischen Membran gefiltert, die sich auf der Oberfläche der Sandkörner, die das Filtermaterial bilden, bildet. Der biologische Film ist gelatineartig und haftet nicht nur an trübungsverursachenden Stoffen, sondern auch an einer Vielzahl anderer Fremdstoffe und kann Fremdstoffe entfernen, die kleiner sind als die Zwischenräume zwischen den Sandkörnern.

Ein Teil der organischen Verunreinigungen (z. B. schädliche Bakterien und Geruchsstoffe) wird von den Mikroorganismen in der Biomembran zersetzt und entgiftet. Wasserlösliche organische Stoffe und Ammoniak, die bei der Schnellfiltration nicht entfernt werden können, werden ebenfalls von den Mikroorganismen abgebaut, so dass der Einsatz von Chemikalien zur Vorbehandlung überflüssig wird. Das gefilterte Wasser aus der Langsamfiltration ist daher sauberer.

Die Filtermedien der Langsamfiltration können durch Rückspülen gereinigt werden, um den auf der Oberflächenschicht abgelagerten Schmutz abzukratzen, doch wird dadurch wahrscheinlich die biologische Membran zerstört, so dass eine geplante Wartung erforderlich ist. Außerdem ist die Filtrationsleistung gering, und es sind große Filteranlagen erforderlich, um große Wassermengen zu behandeln.

Weitere Informationen über Sandfiltrationsanlagen

1. Wartung von Sandfiltrationsanlagen

Die aus dem Wasser entfernten Schwebstoffe sammeln sich im Filtersystem an und müssen regelmäßig entfernt werden. Es ist jedoch sowohl finanziell als auch zeitlich ineffizient, das gesamte Filtermedium zu ersetzen. Aus diesem Grund werden viele Sandfiltrationsanlagen rückgespült, wobei das Wasser in die entgegengesetzte Richtung des Wasserflusses während der Filtration fließt, so dass die internen Filtermedien gereinigt und wiederverwendet werden können.

Da Sandfiltrationsanlagen während der Rückspülung nicht benutzt werden können, ist es üblich, zwei Tanks mit Filtermedien zu installieren und diese abwechselnd zu benutzen. Die Rückspülung allein reicht jedoch nicht aus, um die Schwebstoffe vollständig zu entfernen. Wenn sich eine kleine Menge an zurückgehaltenem Schmutz in den Filtermedien ansammelt, kann dies schließlich zu Unannehmlichkeiten wie dem Verstopfen des Filterbetts führen.

Wenn die Filtrationsleistung nicht mehr ausreicht, ist es Zeit für eine Wartung. Wenn es nicht möglich ist, den inneren Zustand durch ein Inspektionsfenster zu überprüfen, wird der Zeitpunkt durch die Betriebsbedingungen bestimmt.

2. Vorzüge und Nachteile von Sandfiltrationsanlagen

Vorteile
Die Vorteile von Sandfiltrationsanlagen liegen in den niedrigen Betriebskosten und der geringen Wahrscheinlichkeit von Betriebsstörungen. Das Filtermaterial ist harter Quarzsand, so dass bei normalem Betrieb und sogar bei der Rückspülung nur geringe Verluste durch Reibung zwischen den Sandkörnern auftreten.

Normalerweise ist das System so konzipiert, dass die Stromkosten durch das Siphonprinzip niedrig gehalten werden, und mit Ausnahme des Koagulationsmittels bei der Schnellfiltration müssen keine Chemikalien zugeführt werden. Aufgrund der geringeren Anzahl beweglicher Teile sind Ausfälle äußerst selten.

Nachteile
Der Nachteil ist, dass die Filtration ohne Druck (nur durch Schwerkraft) zu einer langsameren Aufbereitungsrate pro Flächeneinheit führt, was bedeutet, dass die Filtrationsanlage im Verhältnis zur behandelten Wassermenge eine größere Fläche einnimmt. Wenn die Produktivität pro Flächen- und Zeiteinheit wichtig ist, müssen möglicherweise andere Filtrationsmethoden gewählt werden.

Was ist eine Vakuumdämmung?

Vakuumdämmungen sind Dämmstoffe, die durch Druckentlastung im Inneren des Dämmstoffs vakuumiert wurden.

Genauer gesagt handelt es sich um ein Material mit Dämmeigenschaften wie z. B. Glaswolle, das mit einer laminierten Folie überzogen und dann durch weiteren Druckabbau im Inneren vakuumiert wird.

Anwendungen von Vakuumdämmungen

Vakuumdämmungen werden in Haushaltskühlschränken, Wasserkochern, Verkaufsautomaten, Kühlboxen für den Transport usw. verwendet. Mit ihnen lassen sich die thermische Effizienz verschiedener Arten von Geräten verbessern. Vakuumdämmung wird auch als wärmeisolierendes Material verwendet.

Ein weiterer Vorteil von Vakuumdämmungen besteht darin, dass der Dämmstoffteil vakuumiert wird und extrem dünn ist, so dass er in engen Räumen angebracht werden kann. Dadurch eignet sie sich für eine breite Palette von Produkten, von kleinen bis hin zu großen Produkten.

Funktionsweise der Vakuumdämmungen

Die Wärmeübertragung von einem Objekt auf ein anderes erfordert ein wärmeübertragendes Medium (Gas, Flüssigkeit oder Feststoff). Wenn diese Materialien erwärmt werden, geraten die Moleküle im Inneren des Mediums in Schwingungen, die auf die benachbarten Moleküle übertragen werden.

Die Wärmeleitfähigkeit drückt die Leichtigkeit aus, mit der sich Wärme ausbreiten kann. Ist die Wärmeleitfähigkeit klein, bedeutet dies, dass die Wärme weniger leicht übertragen werden kann. Mit anderen Worten: Je kleiner die Wärmeleitfähigkeit des Mediums ist, desto weniger Wärme wird übertragen und desto besser ist die Isolierung. Glaswolle und Polystyrol werden häufig als Materialien mit Wärmedämmeigenschaften verwendet. Die Wärmeleitfähigkeit dieser Materialien selbst ist relativ gering, aber da sie Luft enthalten, findet auch eine Wärmeleitung durch die Luft statt.

Vakuumdämmungen verwenden Glaswolle oder andere herkömmliche Materialien als Kernmaterial, das dann mit einer laminierten Folie ummantelt wird, wobei die Luft im Inneren entfernt wird, so dass fast keine Wärmeleitung durch die Luft stattfindet. Vakuumdämmungen sind daher weniger anfällig für Wärmeleitung als Dämmungen mit gewöhnlicher Glaswolle und haben extrem hohe Wärmedämmeigenschaften.

Entsteht jedoch ein Loch in der Laminatfolie der Vakuumdämmungen, kann Luft in das Innere eindringen, was zu einem schnellen Verlust der Dämmleistung führt. Außerdem kann das Vakuum mit der Zeit brechen, so dass bei längerem Gebrauch des Materials Vorsicht geboten ist.

Weitere Informationen zu Vakuumdämmungen

1. Verbesserte Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit von Vakuumdämmungen

In den letzten Jahren, als sich die Aufmerksamkeit auf  Energiefragen konzentrierte, wurden Produkte mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit für Vakuumdämmungen entwickelt. Ein Beispiel sind Vakuumdämmungen mit einem Kern aus Glaswolle im Inneren und Edelstahlfolie als äußeres Hüllmaterial.

Die Hitzebeständigkeit der Edelstahlfolie beträgt mehr als 300 °C, was eine erhebliche Verbesserung gegenüber herkömmlichen Vakuumdämmungen darstellt, bei denen eine Harzlaminatfolie als äußeres Umhüllungsmaterial verwendet wird. Bei herkömmlichen Vakuumdämmungen ist die Harzlaminatfolie zudem leicht gasdurchlässig, was zu einer Verringerung der Dämmleistung führt, da die Wärmeleitung des Gases in die Glaswolle, die den Dämmstoff bildet, eindringt.

Durch die Verwendung von Edelstahlfolie als äußeres Umhüllungsmaterial wurde jedoch die Gasdurchlässigkeit verbessert und die Haltbarkeit der Vakuumdämmungen deutlich erhöht.

2. Vakuumdämmungen im Wohnungsbau

Vakuumdämmungen werden auch im Wohnungsbau eingesetzt. Sie hat zum Beispiel einen Kern aus Glaswolle, der mit einer laminierten Folie umhüllt ist und eine poröse Struktur mit einem Vakuum im Inneren aufweist. Mit einer Dicke von nur wenigen Millimetern kann diese Vakuumdämmung die gleiche Wärmedämmwirkung erzielen wie Glaswolle, die mehrere Dutzend Mal dicker ist.

Diese hervorragende Wärmedämmleistung wird dadurch erreicht, dass jedes poröse Loch einen großen Raum einnimmt. Denn je größer die Poren sind, desto mehr Vakuum herrscht im Bereich des porösen Materials im Vergleich zu Glaswolle, was wiederum die Wärmeleitung durch die Luft verringert.

Um jedes poröse Loch in einen großen Raum zu verwandeln, wird das Kernmaterial unter Druck komprimiert. Bei der Komprimierung werden die Fasern des Kernmaterials schichtweise fixiert, so dass eine Struktur entsteht, in der die Fasern punktuell miteinander in Kontakt stehen, wodurch große Räume (Lücken) im Kernmaterial entstehen. Dadurch wird die Vakuumfläche in dem aus Glaswolle bestehenden Bereich vergrößert, so dass eine hohe Dämmleistung erzielt werden kann.

Vakuumdämmungen werden hergestellt, indem das Kernmaterial in einen laminierten Folienbeutel gelegt, vakuumiert und das offene Ende thermisch komprimiert wird. Vakuumdämmstoffe wurden auch unter Anwendung dieser Struktur entwickelt, bei der eine einzelne Platte aus Vakuumdämmstoff durch Thermokompression der Laminatfolie in mehrere Blöcke unterteilt wird, wobei jeder Block separat vakuumiert wird.

Was ist ein Hitzdrahtanemometer?

Ein Hitzdrahtanemometer ist ein Instrument, das die Windgeschwindigkeit nach dem Prinzip misst, dass der Hitzdraht im Inneren der Sonde durch den Wind abgekühlt wird, wenn die Sonde dem Wind ausgesetzt ist.

Zu den Anemometern gehören Flügelradanemometer und Pitot-Anemometer. Im Vergleich zu Anemometern anderer Methoden sind Hitzdrahtanemometer besser für Messungen in Innenräumen geeignet, wo die Temperatur weniger stark schwankt.

Ein weiterer Vorteil ist, dass die Sonde kleiner gebaut werden kann, sodass die Messungen in kleineren Räumen durchgeführt werden können.

Anwendungen von Hitzdrahtanemometern

Wie bereits erwähnt, werden Hitzdrahtanemometer für Messungen in Innenräumen verwendet. Sie werden für die Wartung und Verwaltung von Klimaanlagen und für die Umweltbewertung in Reinräumen verwendet. Die mit einem Sensor ausgestattete Sonde ist über ein Kabel mit dem Hauptgerät verbunden. Die Sonde wird zur Messung direkt an der Abluftöffnung der Klimaanlage oder anderen Luftstromöffnungen angebracht.

Je nach Gerät können häufig Luftmenge und -temperatur sowie die Luftgeschwindigkeit gemessen werden. Außer in Fällen, in denen sie in Reinräumen verwendet werden, bleiben häufig Staub und Schmutz am heißen Draht haften und beeinträchtigen die Messung. Daher ist eine regelmäßige Wartung und Kalibrierung erforderlich.

Typische Anwendungen für Hitzdraht-Anemometer sind:

• Wartung und Inspektion von Klimageräten
• Überprüfung der Wirksamkeit der Rauchabscheidung
• Messung der Luftgeschwindigkeit von Lüftungsventilatoren
• Messung der Abluft von Klimageräten
• Messung von Konvektionsströmen in Innenräumen
• Untersuchungen der Luftqualität in Reinräumen
• Untersuchungen des Innenraumklimas in Produktionsstätten

Funktionsweise von Hitzdrahtanemometern

Es gibt zwei Arten von Hitzdrahtanemometern: den Konstanttemperatur-Typ und den Konstantstrom-Typ. Bei ersterem wird die Feindrahttemperatur Tw konstant gehalten, bei letzterem der Strom I. Der Konstantstrom-Typ, der I konstant hält, ist als elektrischer Schaltkreis einfacher, aber der Konstanttemperatur-Typ mit seiner überlegenen Rückkopplungsregelung ist jetzt der Mainstream.

Hitzdrahtanemometer bestimmen die Windgeschwindigkeit anhand des Wärmeverlusts von Metalldrähten. Ein beheizter Metalldraht (z. B. Platin) ist in die Sonde eingebettet. Wenn die Sonde dem Wind ausgesetzt ist, wird die Temperatur des Metalldrahtes durch den Wind abgekühlt.

Die Menge dieser abgekühlten Wärme ist die abgeleitete Wärme. Je stärker der Wind ist, desto niedriger ist die Temperatur des Metalldrahtes. Aus der Beziehung zwischen der Windstärke und der abgeführten Wärmemenge lässt sich die Windgeschwindigkeit bestimmen. Diese basiert auf einer Annäherung mit Hilfe der King-Formel, die besagt, dass der Wärmeverlust proportional zur Hälfte der Windgeschwindigkeit hoch eins ist.

Weitere Informationen zu Hitzdrahtanemometern

1. Temperaturkompensation von Hitzdrahtanemometern

Die Wärmemenge, die verloren geht, wird durch den elektrischen Widerstand des Metalldrahtes gemessen. Hitzdrahtanemometer messen die Windgeschwindigkeit anhand von Temperaturänderungen, sodass bei einer Änderung der Windtemperatur die Windgeschwindigkeit nicht korrekt berechnet werden kann.

Um die Auswirkungen von Windtemperaturänderungen zu vermeiden, ist eine Kompensation durch die Windtemperatur erforderlich. Diese Funktion wird als Temperaturkompensation bezeichnet. Wenn beispielsweise die Oberflächentemperatur des Elements auf 60 °C eingestellt ist und sich die Windtemperatur von 10 °C auf 60 °C ändert, ändert sich der Temperaturunterschied zwischen dem Windgeschwindigkeitselement und der Windtemperatur von 50 °C auf 0 °C und die Abkühlungsrate des Windgeschwindigkeitselements beträgt etwa 1/5.

Selbst wenn die Windgeschwindigkeit konstant bleibt, wird die Windgeschwindigkeitsanzeige aufgrund der nachlassenden Abkühlung abnehmen und die Windgeschwindigkeit wird scheinbar geringer. Um dies zu vermeiden, muss der Wert der Windgeschwindigkeit entsprechend seiner Temperatur kompensiert werden, damit sich Änderungen der Windtemperatur nicht auf die Windgeschwindigkeit auswirken. Dies wird als Temperaturkompensation bezeichnet.

Zur Durchführung der Temperaturkompensation wird ein Element mit einem Widerstandswert eingebaut, der sich in Abhängigkeit von der Temperatur ändert. Durch die Änderung der Heiztemperatur des Anemometerelements als Reaktion auf Änderungen der Windtemperatur wird der Anzeigewert der Windgeschwindigkeit nicht durch Änderungen der Windtemperatur beeinflusst.

2. Vorteile

Hitzdrahtanemometer wandeln die Strömungsgeschwindigkeit aus der Spannungsänderung in der Brücke um, die durch die Abkühlung des Hitzdrahtes durch die Strömung verursacht wird. Die Beziehung zwischen Ausgangsspannung und Strömungsgeschwindigkeit ist relativ und muss bei jeder Messung kalibriert werden.

Es nutzt nicht die grundlegenden Eigenschaften des Strömungsfeldes (Doppler-Verschiebung oder Bernoulli-Gleichung) wie bei Laser-Doppler-Anemometern oder Pitotrohrmessungen. Pitotrohre sind in Umgebungen, in denen eine angemessene Kalibrierung nicht möglich ist, genauer.

Der Vorteil von Hitzdrahtanemometer liegt in ihrer schnellen Reaktionszeit. Die Sonde kann kleiner gebaut werden, sodass auch die Wärmekapazität geringer ist und sie empfindlicher auf Änderungen der Abkühlungswärme aufgrund von Änderungen der Windgeschwindigkeit reagieren kann. Hitzdrahtanemometer sind auch mit Rundstrahlsonden erhältlich, wenn die genaue Windrichtung nicht bekannt ist. Eine omnidirektionale Sonde ist sehr nützlich, da sie die Messung der Windgeschwindigkeit ermöglicht, ohne dass man sich Gedanken über die Richtung der Sonde machen muss.

Im Folgenden finden Sie Beispiele für andere Anemometer, die verwendet werden können. Wählen Sie das Gerät aus, das die Eigenschaften der einzelnen Geräte am besten nutzt.

Pitotrohr-Anemometer
Häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt. Pitotrohr-Anemometer messen die Windgeschwindigkeit auf der Grundlage des Satzes von Bernoulli, indem sie die Druckdifferenz zwischen kleinen Löchern vor und seitlich der Windströmung messen. Genaue Geschwindigkeiten können nur ermittelt werden, wenn sie senkrecht zur Luftströmung ausgerichtet sind, aber aufgrund ihres einfachen Prinzips sind sie oft kostengünstig.

Flügelrad-Windgeschwindigkeitssensor
Das Messprinzip von Flügelrad-Windsensoren besteht darin, die Anzahl der Umdrehungen des Flügels (Laufrad) zu messen, der von der Flüssigkeit gedreht wird, um die Geschwindigkeit zu berechnen. Es beruht auf dem Prinzip, dass die Anzahl der Umdrehungen proportional zur Geschwindigkeit ist.

Die Drehzahl ist weitgehend unabhängig von der Dichte, dem Druck und der Temperatur des Fluids. Die Anzahl der Schaufelumdrehungen wird mit Hilfe eines Näherungsschalters oder eines Optokopplers gezählt.

Im Vergleich zum Hitzedrahtmessgerät ist es wärmeunempfindlich und kann daher im Freien eingesetzt werden, ist aber im Schwachwindbereich weniger genau und hat eine langsamere Ansprechzeit, so dass es für Anwendungen, bei denen sich die Windgeschwindigkeit in kleinen Schritten ändert, nicht geeignet ist.

Was ist eine hydraulische Presse?

Eine hydraulische Presse ist ein Gerät, das mit Hilfe von Hydrauliköl und einer Hydraulikpumpe einen Mechanismus und Presswerkzeuge betätigt, um das zu verarbeitende Material in eine vorgegebene Form zu bringen.

Die Pressmatrizen sind an der Ober- und Unterseite des Maschinenbetts angebracht. Wenn das obere Bett durch hydraulischen Druck abgesenkt wird, während das Material auf die untere Matrize gelegt wird, wird das Material zwischen der oberen und der unteren Matrize eingeklemmt und erhält die gewünschte Form.

Anwendungen von hydraulischen Pressen

Hydraulische Pressen gibt es in verschiedenen Größen, je nach angewandtem Druck. 1000-Tonnen-Hydraulikpressen werden häufig in der Automobilindustrie eingesetzt, wo sie für die Bearbeitung von Außenverkleidungen und Fahrgestellrahmen von Pkw, Lkw-Bussen und anderen Fahrzeugen verwendet werden. Pressen werden auch für Druckgussteile, Schmiedeteile, Stromerzeugungsturbinen aus CFK-Material und andere große Produktanwendungen verwendet, die eine hohe Umformleistung und -zeit erfordern.

Bei tiefgezogenen Formen wie Waschbecken und Edelstahlbehältern können mechanische Pressen mit Gelenkantrieb Ziehfalten und Risse verursachen, was zu einer schlechten Qualität führt. Im Gegensatz dazu können hydraulische Pressen die Qualitätsprobleme bei tiefgezogenen Formen verbessern, da die Verarbeitungsgeschwindigkeit angepasst werden kann.

Funktionsweise der hydraulischen Pressen

Der hydraulische Druck ist ein System, das eine Flüssigkeit zur Energieübertragung nutzt und auf dem Pascalschen Prinzip beruht. Hydraulische Pressen verwenden einen Elektromotor, der eine Hydraulikpumpe antreibt, die den hydraulischen Arbeitsdruck erzeugt. Die Presse wird dann mit der unter Druck stehenden Hydraulikflüssigkeit zum Hydraulikzylinder geführt, der die Oberseite des Bettes innerhalb des von der Maschine eingestellten Bereichs auf und ab bewegt.

Um relativ hohe Drehmomente zu erreichen, müssen Motoren und elektrische Maschinen mit einem entsprechenden Getriebe kombiniert werden. Im Gegensatz dazu benötigen hydraulische Maschinen kein Getriebe, da die Steuerung der Maschine über die variable Zufuhr von Hydrauliköl zum Zylinder erfolgt.

Weitere Informationen über hydraulische Pressen

1. Merkmale von hydraulischen Pressen

Vergleich der Presskräfte
Der Zylinder wird durch den Druck des Hydrauliköls, das von der Hydraulikpumpe und dem Durchflussregelventil abgegeben wird, auf und ab bewegt. Da mit wenig Kraftaufwand eine hohe Leistung erzielt werden kann, beträgt die maximale Presskraft bei mechanischen Pressen 80 000 kN, während sie bei hydraulischen Pressen 200 000 kN beträgt. Im Vergleich zum Antriebsmotor mechanischer Pressen hat der Antriebsmotor hydraulischer Pressen eine zehnmal höhere Leistung pro Masse, sodass hydraulische Maschinen den Vorteil haben, leichter und kleiner zu sein.

Vergleich der Maschinen
Hydraulische Pressen haben einen größeren Arbeitshub als mechanische Pressen, können hohe Druckkräfte erzeugen und Geschwindigkeiten einstellen und sind einfach zu handhaben, da das Überdruckventil, der Mechanismus des hydraulischen Systems, eine Überlastung verhindert, aber sie sind auch wartungsintensiver und die Bearbeitungszeiten sind länger.

Vergleich bei der Produktion
Mechanische Pressen werden im Allgemeinen für die Massenproduktion eingesetzt. Mechanische Pressen benötigen kein Hydrauliköl und keine hydraulischen Betriebspumpen, sind leise und temperaturunabhängig, erfordern keine Installation eines Hydraulikaggregats und haben den Vorteil hoher Verarbeitungsgeschwindigkeiten. Sie eignen sich besonders für die Massenproduktion bei Scher-, Biege-, Zieh- und Stanzverfahren, da die Bearbeitungszeiten kurz sind.

2. Vorsichtsmaßnahmen für hydraulische Pressen

Bei hydraulischen Pressen handelt es sich um Maschinen, die einen sehr hohen Druck erzeugen, und es sind Unfälle bekannt, die zu schweren Verletzungen oder zum Tod geführt haben. Tägliche Wartung sowie Gesundheits- und Sicherheitsschulungen sind daher unerlässlich. Unzureichendes Maschinenmanagement aufgrund von Hydraulikölaustritten, Verunreinigungen usw. kann zu Fehlfunktionen führen, und eine Maschine, die stillsteht, kann plötzlich anlaufen. Bediener und Vorgesetzte müssen die Arbeiter vor Ort gründlich in Sicherheit und Gesundheitsschutz schulen, z. B. durch das Anbringen von Sicherheitsstangen über und unter dem Pressentisch am Ende des Arbeitsgangs.

Was ist ein Wasserstoff-Gasgenerator?

Ein Wasserstoff-Gasgenerator ist ein Gerät, das Wasserstoffgas erzeugt.

Mit diesem Gerät kann Wasserstoffgas ohne die Verwendung von Gasflaschen verwendet werden. Wasserstoffgas wird häufig in analytischen Instrumenten und anderen experimentellen Anwendungen sowie als Kraftstoff für Brennstoffzellenfahrzeuge verwendet.

Anwendungen von Wasserstoff-Gasgeneratoren

Wasserstoffgas wird in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, von der Forschung über die Industrie bis hin zum allgemeinen Gebrauch:

1. Forschungsanwendungen

Wasserstoffgas wird häufig als Träger- oder Brenngas in der Gaschromatographie (GC) verwendet, insbesondere als Brenngas für Wasserstoff-Flammenionendetektoren (FID).

2. Industrielle Anwendungen

Wasserstoffgas wird häufig bei der Herstellung von Produkten verwendet. Typische Anwendungen sind die Entschwefelung von Erdölprodukten, Rohstoffe für die Ammoniaksynthese und als Wasserstoffquelle für die Synthese von Diamant und Dünnschichtsilizium durch Mikrowellenplasma-CVD. Brenner, die ein Gasgemisch aus Wasserstoff, Sauerstoff und Luft verwenden, werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, da sie bei hohen Temperaturen eine stabile Flamme bilden und nicht mit Ruß verunreinigt sind.

Weitere vielversprechende Anwendungen sind ein Verfahren zur Reinigung von Siliziumwafern mit in Reinstwasser gelöstem Wasserstoff und die praktische Anwendung der wasserstoffreduzierten Eisenerzeugung, mit der die Kohlendioxidemissionen verringert werden können.

3. Brennstoff- und andere Anwendungen

Wasserstoffgas wird in Brennstoffzellen für Kraftfahrzeuge und Haushaltsbatterien sowie in wasserstoffbetriebenen Motoren für Stromerzeugungsanlagen und Verbrennungsmotoren für Kraftfahrzeuge verwendet und soll zur Verwirklichung einer kohlenstoffneutralen Gesellschaft beitragen.

4. Allgemeiner Gebrauch

Wasserstoffgasinhalatoren werden in Branchen wie dem Kosmetiksektor, dem medizinischen Sektor, dem Sportsektor und zur Entspannung eingesetzt.

Funktionsweise der Wasserstoff-Gasgeneratoren

Wasserstoff-Gasgeneratoren lassen sich je nach dem Verfahren, das zur Erzeugung von Wasserstoffgas verwendet wird, in mehrere Typen unterteilen:

1. Elektrolyse von Wasser

Sauerstoff und Wasserstoff können durch Elektrolyse von Wasser gewonnen werden. Der Wirkungsgrad dieser Methode ist bei der Verwendung von reinem Wasser sehr gering und eignet sich nicht für die Erzeugung großer Mengen. Daher wird der Wirkungsgrad im Allgemeinen durch die Verwendung von Elektrolyten wie Kaliumhydroxid oder festen Polymerelektrolyten oder durch den Einsatz von Ionenaustauschmembranen erhöht. In einigen Fällen wird das erzeugte Wasserstoffgas von einem Reinigungssystem begleitet, das einen Katalysator wie Palladium enthält, um die Reinheit des Wasserstoffgases zu verbessern.

Die Erzeugung von Wasserstoffgas durch Elektrolyse ist nicht für die Massenproduktion geeignet, da sie Strom benötigt, zeichnet sich aber dadurch aus, dass sie in konstanten und stabilen Mengen erfolgen kann, solange das Material reines Wasser ist. Außerdem ist der Wasserstoff-Gasgenerator selbst kompakt, so dass er sowohl für Forschungszwecke als auch für den Einsatz in Innenräumen, z. B. für den allgemeinen Gebrauch, geeignet ist.

2. Dampfreformierung

Bei der Dampfreformierung werden Wasser und Kohlenwasserstoffe durch Einsprühen von Hochtemperaturdampf auf Kohlenwasserstoffe oder Kohle in Gegenwart eines Katalysators zu Wasserstoff als Nachreaktionsgas umgesetzt. Der Kohlenstoff in den Kohlenwasserstoffen verbindet sich mit dem Sauerstoff im Wasser zu Kohlenmonoxid, so dass molekularer Wasserstoff sowohl von den Kohlenwasserstoffen als auch vom Wasser getrennt wird. Der durch Dampfreformierung erzeugte Wasserstoff enthält viele Verunreinigungen und wird daher z. B. mit der Druckschwankungsadsorptionsmethode (PSA) gereinigt.

Die Dampfreformierung wird in der Industrie zur Erzeugung von Wasserstoffgas eingesetzt, da sie trotz der größeren Anlagen effizient Wasserstoffgas in großen Mengen erzeugen kann.

Es gibt noch verschiedene andere Verfahren zur Erzeugung von Wasserstoffgas, aber die beiden oben genannten sind am weitesten verbreitet.

Weitere Informationen zu Wasserstoff-Gasgeneratoren

1. Vorteile von Wasserstoff-Gasgeneratoren im Vergleich zu Gasflaschen

Wasserstoff-Gasgeneratoren haben gegenüber Gasflaschen zwei Vorteile: Das Risiko eines Gasaustritts ist geringer und die Gasflaschen müssen nicht ersetzt werden.

Geringeres Unfallrisiko durch austretendes Wasserstoffgas
Wasserstoffgas ist ein brennbares Gas und kann eine Explosion verursachen, wenn es sich in Verbindung mit Luftsauerstoff entzündet. Es ist leichter und diffusionsfähiger als Luft, so dass die Explosionsgefahr im Freien oder in gut belüfteten Räumen gering ist. In einem kleinen, schlecht belüfteten Raum besteht jedoch Explosionsgefahr, wenn der Wasserstoffanteil in der Luft durch ein Leck in einer Gasflasche auf über 4 Vol % ansteigt. Außerdem besteht, wenn auch weniger wahrscheinlich, die Möglichkeit des Erstickens, wenn man sich in einem Raum aufhält.

Bei der Verwendung von Wasserstoff-Gasgeneratoren ist es möglich, nur die benötigte Gasmenge zu erzeugen und da die Geräte so installiert sind, dass überschüssiges Gas abgesaugt wird, sind die oben genannten Risiken wesentlich geringer und die Geräte können relativ sicher verwendet werden.

Keine Notwendigkeit des Gasflaschenersatzes
Wasserstoff-Gasgeneratoren müssen nicht ausgetauscht werden, wenn sie einmal installiert sind, so dass sie nicht wie Gasflaschen mit Lastwagen transportiert werden müssen, um sie zu ersetzen.

2. Erneuerbares Potenzial bei der Wasserstofferzeugung

Wasserstoff wird als saubere Energiequelle wahrgenommen, da bei der Verwendung von Wasserstoff nur Wasser freigesetzt wird, ohne dass Kohlendioxid oder andere schädliche Stoffe freigesetzt werden.

Um Wasserstoff als saubere Energie im wahrsten Sinne des Wortes nutzen zu können, muss die Summe aller Kohlendioxidemissionen vom Transport der Rohstoffe über die Produktion bis zum Verbrauch unter Null gehalten werden. Der auf diese Weise hergestellte Wasserstoff wird als grüner Wasserstoff bezeichnet und findet als völlig saubere Energiequelle Beachtung.

Durch die Installation von Wasserstoffgas an dem Ort, an dem es verwendet werden soll, kann der Transport von Wasserstoffgas von der Produktion bis zum Verbrauch entfallen. Wenn darüber hinaus die Kohlendioxidemissionen bei der Herstellung von Wasserstoffgas auf Null reduziert werden, ist die grüne Wasserstoffproduktion erreicht.

Wasserstoff wird durch die Nutzung von Strom aus erneuerbaren Energiequellen wie Sonnen- und Windenergie zur Herstellung von Wasserstoff durch Elektrolyse erzeugt. Er kann auch durch Dampfreformierung unter Verwendung von Biomasse hergestellt werden, eignet sich aber aufgrund der hohen Kosten für die Rohstoffgewinnung weniger für die großtechnische Produktion.

Auch die Pyrolyse von Wasser und Methan sowie die künstliche Photosynthese werden als mögliche Verfahren zur Erzeugung von grünem Wasserstoff in Betracht gezogen, befinden sich aber noch in der Forschungsphase.

Was ist eine Graviermaschine?

Eine Graviermaschine ist eine Maschine, mit der Buchstaben oder Motive in Glas, Kunststoff oder Metall graviert werden.

Sie verwenden rotierende Werkzeuge und Laser für eine schnelle und genaue Bearbeitung. Manche Graviermaschinen werden manuell bedient, während andere an einen Computer angeschlossen werden können und automatisch arbeiten.

Zu den Gravierwerkzeugen gehören Klingen aus Materialien wie Diamant und Laser und je nach Art des zu bearbeitenden Objekts wird das geeignete Werkzeug ausgewählt. Graviermaschinen gibt es in verschiedenen Größen von kleinen Tischmaschinen bis hin zu großen Maschinen und können je nach Größe des zu gravierenden Objekts ausgewählt werden.

Früher erforderten Graviermaschinen ein hohes Maß an handwerklichem Geschick des Bedieners der Graviermaschine, aber die Entwicklung der Graviermaschinen-Bearbeitungstechnologie hat es möglich gemacht, Präzisionsbearbeitungen kostengünstig und einfach durchzuführen. Graviermaschinen können zur Verbesserung des Designs und der Dekoration von Produkten sowie zur Herstellung von Visitenkarten, Schildern und Trophäen mit schönen und beeindruckenden eingravierten Buchstaben und Motiven verwendet werden.

Mit Graviermaschinen lassen sich auch einzigartige Designs auf Produkte aufbringen, die das Markenimage verbessern und den Wert der Produkte steigern. Darüber hinaus lassen sich mit Graviermaschinen selbst Massenprodukte leicht individuell gestalten und auf die Bedürfnisse des Kunden zuschneiden.

Anwendungen von Graviermaschinen

Graviermaschinen haben ein breites Einsatzspektrum, das von der Gravur von Buchstaben und Motiven bis hin zu dreidimensionalen Gravuren reicht. Je nach Art und Form des zu bearbeitenden Materials kann die passende Graviermaschine für eine hochpräzise Bearbeitung ausgewählt werden.

So können beispielsweise Buchstaben und Motive auf Kleinteile wie Schmuck, Uhren, Automobilteile und elektronische Geräte graviert werden. Sie werden auch für Konstruktions- und Baumaterialien, Schilder und elegante Ornamente verwendet.

Darüber hinaus ist eine dreidimensionale Gravur auf Materialien wie Kunststoff und Metall möglich. So können verschiedene dreidimensionale Designs graviert werden, z. B. sanfte Kurven auf Industrieprodukten oder Embleme auf Autoteilen. Graviermaschinen können auch für Reliefgravuren, Reliefschnitzereien und unebene Oberflächen verwendet werden.

Neben Metall und Kunststoff können auch Materialien wie Glas, Holz, Stein und Acryl verwendet werden. Sie werden auch bei der Herstellung von Präzisionsteilen für medizinische Geräte, für die Luft- und Raumfahrt und für die Halbleiterindustrie eingesetzt.

Funktionsweise der Graviermaschinen

Die Funktionsweise der Graviermaschinen beruht auf zwei Methoden: Motor und Bearbeitungsmesser sowie thermische Bearbeitung mit Laserlicht.

1. Motor und Bearbeitungsmesser

Hierbei handelt es sich um eine Kontaktbearbeitung. Bei manuellen Graviermaschinen, die einen Motor oder ein Bearbeitungsmesser verwenden, wird die Oberfläche des zu bearbeitenden Objekts mit einem rotierenden Werkzeug geschabt und so graviert oder geschnitten.

2. Laserstrahl

Bei Lasergraviermaschinen wird ein Laserstrahl eingesetzt, der das Material des zu gravierenden Werkstücks teilweise aufschmilzt. Da keine Reibung und Klingenhärte erforderlich sind, ist ein hoher Freiheitsgrad bei der Bearbeitung möglich.

Durch die Einstellung der Intensität des Laserstrahls kann auch die Breite der Gravurlinie frei variiert werden. Außerdem sind sie schneller, genauer und können problemlos größere Mengen bearbeiten als manuelle Graviermaschinen.

Arten von Graviermaschinen

Es werden hauptsächlich zwei Arten von Graviermaschinen verwendet: Rotations- und Lasergraviermaschinen. Auch die Graviermaschine muss entsprechend dem Verwendungszweck ausgewählt werden.

1. Rotationsgraviermaschine

Die Rotationsgraviermaschine ist die am weitesten verbreitete Graviermaschine. Sie verwendet ein rotierendes Werkzeug für die Bearbeitung und ist in manueller und automatischer Ausführung erhältlich. Der manuelle Typ erfordert handwerkliches Geschick, während der automatische Typ an einen PC angeschlossen werden kann und automatisch nach vorbereiteten Daten arbeitet.

2. Lasergraviermaschinen

Es gibt Lasergraviermaschinen. Bei diesem Verfahren wird ein Laserstrahl verwendet, um die Oberfläche des Materials zu schneiden und es ist keine Reibung oder Klingenhärte erforderlich, was eine hochpräzise Bearbeitung ermöglicht. Sie bieten auch einen hohen Freiheitsgrad und können detaillierte Designs wie Buchstaben, Logos und Fotos verarbeiten.

3. Sonstige

Einige Typen von Graviermaschinen werden nach der Größe des zu gravierenden Objekts eingeteilt. Sie reichen von kleinen Tischmaschinen bis zu großen Maschinen, die je nach Verwendungszweck ausgewählt werden müssen.