月: 2023年7月

Was ist ein Dampfdurchflussmesser?

Ein Dampfdurchflussmesser ist ein Messgerät, das zur Bestimmung der Durchflussmenge von Dampf verwendet wird.

In der Regel ist damit Wasserdampf gemeint. Dampf ist ein Gas mit thermischer Energie, und die genaue Messung seiner Durchflussmenge ist für industrielle Prozesse und das Energiemanagement wichtig. Dampf ist eine wichtige Energiequelle, die in vielen industriellen Prozessen eingesetzt wird.

Mit Dampfdurchflussmessern lässt sich die Dampfzufuhr genau steuern und die Prozessstabilität und -effizienz verbessern. Die Aufrechterhaltung eines angemessenen Dampfdurchsatzes kann auch die Produktivität erhöhen und Energie sparen.

Außerdem hilft es bei der Wartung des Dampfsystems und der Fehlererkennung. Eine genaue Überwachung des Dampfdurchflusses ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Dampflecks und anderen Problemen. Dies trägt zu einer höheren Systemzuverlässigkeit und einer längeren Lebensdauer der Anlagen bei.

Anwendungen von Dampfdurchflussmessern

Dampfdurchflussmesser sind in der Industrie weit verbreitete Messgeräte. Nachstehend einige Beispiele für den Einsatz von Dampfdurchflussmessern:

1. Kraftwerke

Dampfdurchflussmesser werden in Dampfturbinenkraftwerken eingesetzt, um den von den Kesseln erzeugten Dampfstrom zu messen. Dies ermöglicht die Messung der erzeugten Strommenge und die Optimierung des Wirkungsgrads.

Dampfdurchflussmesser können auch in Gasturbinen in Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen eingesetzt werden. In einer KWK-Anlage werden gleichzeitig Strom und Wärmeenergie erzeugt. Die von der Gasturbine erzeugte Abwärme wird in der Regel zur Dampferzeugung genutzt.

2. Eisen- und Metallverhüttungsanlagen

In Eisen- und Stahlwerken ist der Hochofen das Hauptverfahren zur Umwandlung von Eisenerz in Eisen. Manchmal wird Dampf zum Einblasen von Sauerstoff verwendet, um das Eisenerz im Hochofen aufzulösen. In diesem Fall werden Dampfdurchflussmesser zur Kontrolle der Sauerstoffzufuhr und der Reaktionsgase eingesetzt.

Der Hauptprozess in einem Metallschmelzwerk ist der Metallschmelzprozess. Die Anlage verfügt über einen Metallschmelzofen, der das Erz schmilzt und dabei heiße Abgase ausstößt. Da die Abwärme der Abgase häufig als Dampf abgeleitet wird, werden häufig Dampfdurchflussmesser eingesetzt.

3. Lebensmittelverarbeitende Betriebe

Lebensmittelverarbeitungs Betriebe müssen ihre Produkte häufig erhitzen. Dampf wird in Heizanlagen und in Tanks mit Heizmänteln verwendet. Dampfdurchflussmesser messen die für den Erhitzungsprozess erforderliche Dampfzufuhr und kontrollieren die Produktqualität und die Effizienz der Erhitzung.

Funktionsweise von Dampfdurchflussmessern

Das allen Dampfdurchflussmessern gemeinsame Grundprinzip besteht darin, die Durchflussmenge von Dampf durch die Messung von Änderungen physikalischer Parameter zu schätzen, die proportional zur Durchflussmenge sind.

Die spezifischen Parameter variieren je nach Messverfahren und Sensortyp, z. B. Dampftemperatur, Druck, Vibration oder Wärmeabgabe.

Arten von Dampfdurchflussmessern

Es gibt verschiedene Arten von Dampfdurchflussmessern. Nachstehend sind typische Typen von Dampfdurchflussmessern aufgeführt

1. Differenzdruck-Typ

Differenzdruck-Dampfdurchflussmesser sind Durchflussmesser, bei denen ein spezielles Gerät in die vom Dampf durchströmte Leitung eingebaut und die durch den Durchfluss verursachte Druckdifferenz gemessen wird. Die Druckdifferenz ist mit dem Dampfdurchsatz verbunden, sodass der Durchsatz durch Berechnung geschätzt wird. Sie zeichnen sich durch ihre geringen Kosten aus, auch bei großen Durchmessern.

Zu den spezifischen Geräten gehören Messblenden und Staurohre, wobei Messblenden am häufigsten verwendet werden. Blenden sind runde, plattenförmige Vorrichtungen, die in Rohrleitungen eingebaut werden, um den Flüssigkeitsstrom zu begrenzen. Sie zeichnen sich durch ihre geringe Größe, ihr geringes Gewicht und ihre einfache Installation aus.

Differenzdruck-Dampfdurchflussmesser drosseln den Dampfstrom, was zu einem Druckabfall in der Leitung führt. Dies führt zu einem konstanten Druckabfall. Der Druckverlust muss bei der Auslegung und Auswahl des Zählers berücksichtigt werden.

2. Ultraschall-Typ

Ultraschall-Dampfdurchflussmesser sind Durchflussmesser, die die Durchflussmenge von Dampf anhand der Reflexionsgeschwindigkeit von Ultraschallwellen schätzen. Er besteht aus einem Sender und einem Empfänger, die Ultraschallwellen aussenden.

Wenn Ultraschallwellen ausgesendet werden, ändert sich die Phase entsprechend der Geschwindigkeit des Dampfes im Rohr. Die Ultraschallwellen der veränderten Phase werden vom Empfänger empfangen. Der Durchfluss kann berührungslos gemessen werden, und es gibt keinen Druckverlust.

3. Wirbel-Typ

Dampfdurchflussmesser vom Typ Vortex sind Durchflussmesser, die den Durchfluss anhand der Anzahl und der Periode der im Rohr erzeugten Karman-Wirbel schätzen. Sie bestehen aus einem Wirbelgenerator und einem Sensor zur Wirbelerkennung.

Die Periode der vom Wirbelgenerator erzeugten Karman-Wirbel wird vom Wirbelerfassungssensor gemessen. Die durchschnittliche Strömungsgeschwindigkeit des Fluids kann gemessen werden. Die Form des Wirbelgenerators und die Art des Wirbelerfassungssensors sind unterschiedlich und müssen in Abhängigkeit von der Durchflussmenge des verwendeten Dampfes und dem Rohrinnendurchmesser ausgewählt werden.

Es zeichnet sich durch seine Robustheit ohne bewegliche Teile und eine extrem hohe Messgenauigkeit aus.

Was ist ein Lastenaufzug?

Lastenaufzüge sind Aufzüge zum Verladen von Maschinen und Gepäck.

Lastenaufzüge verzichten auf die Gestaltung des Maschinenraums und ermöglichen die Installation von Schalttafeln und Antriebseinheiten innerhalb der Aufzugsrampe. Dies spart Platz und vergrößert die für die Installation des Aufzugs benötigte Nutzfläche und erhöht den Freiheitsgrad bei der Gebäudeplanung und -konstruktion mit dem Schwerpunkt auf Leitungsführungen usw.

Unter Berücksichtigung der Tragfähigkeit, der Anzahl der anzuhebenden und abzusenkenden Stockwerke und der für das Be- und Entladen erforderlichen Zeit kann man die Größe des Ladeeingangs, das Öffnungs- und Schließsystem, die Geschwindigkeit usw. auswählen und einen Lastenaufzug nach den optimalen Spezifikationen für den vorgesehenen Verwendungszweck zusammenstellen.

Anwendungen von Lastenaufzügen

Lastenaufzüge sind speziell für die Beförderung großer Lasten im Betrieb konzipiert. Sie werden in einer Vielzahl von Branchen für den Transport von Waren eingesetzt. Viele Aufzüge sind mit Blick auf die Effizienz des Bedieners konzipiert. Bei einigen Aufzügen sind die Anordnung der Tasten und die Spezifikationen für die Bedienung mit Arbeitshandschuhen ausgelegt.

Lastenaufzüge sind je nach ihrer Spezifikation in ihrer Tragfähigkeit begrenzt. Wenn das Gepäck auf einem Trolley oder ähnlichem befördert wird, muss es für den Transport be- und entladen werden, und der Maschinenraum kann nicht entfallen, wenn der gesamte Gabelstapler zum Einsteigen in den Aufzug verwendet wird.

Grundsätzlich werden sie in Gebäuden mit mindestens zwei Stockwerken oder einer unterirdischen Ebene installiert. Sie können zum Beispiel in großen Lagerhäusern oder Vertriebseinrichtungen installiert werden. In Fabriken mit mehreren Stockwerken sind Lastenaufzüge nützlich, um Teile und Fertigwaren auf und ab zu befördern, da sie große Mengen auf einmal transportieren können. Lastenaufzüge werden auch in großen Geschäftsräumen benötigt, um große Mengen an Waren zu transportieren.

Funktionsweise von Lastenaufzügen

Die meisten Lastenaufzüge können heute ohne Maschinenraum ausgeführt werden. Herkömmliche Lastenaufzüge erfordern jedoch die Einrichtung eines Triebwerksraums und werden häufig hauptsächlich im obersten Stockwerk eines Gebäudes installiert.

Der Platz und die Höhe des Maschinenraums müssen ebenso berücksichtigt werden wie die Höhenbeschränkungen des Gebäudes, z. B. durch Verringerung der Anzahl der Stockwerke im Gebäude.

Darüber hinaus musste die Position der Hebebühne aufgrund von Verschattungsbeschränkungen a die Anordnung des Maschinenraums angepasst werden. Es gab auch Beschränkungen, die den Maschinenraum berücksichtigten. Heute sind diese Bedenken ausgeräumt, da die Installation eines Maschinenraums nicht mehr erforderlich ist.

Arten von Lastenaufzügen

Neben den Lastenaufzügen gibt es eine Vielzahl weiterer Arten von Aufzügen. Schlafaufzüge transportieren Menschen auf Betten oder Tragen in medizinischen und sozialen Einrichtungen. Autoaufzüge werden in Parkhäusern installiert und können Autos transportieren.

Auswahl eines geeigneten Lastenaufzugs

Beim gemeinsamen Einsatz von Lastenaufzügen und Gabelstaplern ist Vorsicht geboten. Da ein Teil eines Gabelstaplers auf einem Lastenaufzug mitfährt, ist es notwendig, einen Aufzug auszuwählen, der mit einem Gabelstapler von beträchtlichem Gewicht verwendet werden kann. Konkret muss der Lastenaufzug unter Berücksichtigung des Gewichts des zu befördernden Gepäcks, des Gabelstaplers und des Bedieners ausgewählt werden.

Im Gegensatz zu speziellen Paketaufzügen dürfen sich bei einem Paketaufzug der Fahrer und der Lastenabfertiger an Bord befinden. Bei Paketaufzügen ist es nicht erlaubt, dass Personen einsteigen und den Aufzug bewegen.

Aufbau von Lastenaufzügen

Die Tragfähigkeit von Lastenaufzügen ist sehr breit gefächert. Die Tragfähigkeit ist die Nenntragfähigkeit, die die Kapazitätsgrenze des Aufzugs darstellt, und es muss sichergestellt werden, dass das Gesamtgewicht von Last und Ladung den zulässigen Wert nicht überschreitet. Es gibt auch einen Wert, der durch die Bodenfläche des Aufzugs als gesetzliche Tragfähigkeit in der Bauordnung definiert ist.

Obwohl die Konstruktion eines Lastenaufzugs die Mitfahrt von Personen zulässt, darf laut Gesetz nur die Person mitfahren, die die Ladung befördert. Wenn der Aufzug für eine Doppelnutzung mit Personen verwendet werden soll, muss ein Personenaufzug gewählt werden. Diese werden oft an die jeweilige Anwendung angepasst.

Da Lastenaufzüge immer schwere Lasten befördern, funktionieren sie manchmal anders als Standardaufzüge, wobei die Betriebseffizienz berücksichtigt wird. In Fabriken ist es zum Beispiel möglich, Waren in die gewünschte Etage zu befördern, ohne dass sich der Fahrgast im Aufzug befindet. In Lagerhallen zum Beispiel reagiert der Aufzug während des Betriebs nur auf einen Ruf und nicht auf andere.

Was ist eine automatische Waage?

Automatische Waagen sind Geräte, mit denen das Gewicht von Gegenständen automatisch gemessen wird.

Sie werden in der Regel zum Wiegen von Waren und Erzeugnissen eingesetzt. Automatische Waagen wiegen mit einem hohen Maß an Genauigkeit, wodurch die Auswirkungen menschlicher Fehler und subjektiver Einschätzungen eliminiert werden. Genaue Wägeergebnisse verbessern die Qualitätskontrolle und die Zuverlässigkeit von Transaktionen.

Außerdem kann das Wiegen mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden. Im Vergleich zum manuellen Wiegen wird die Arbeitszeit verkürzt und damit die betriebliche Effizienz verbessert. Die Einführung automatischer Waagen ist besonders vorteilhaft, wenn große Mengen von Waren oder Produkten gewogen werden oder wenn eine große Anzahl von Wiegevorgängen in kurzer Zeit durchgeführt werden muss.

Je nach Produkt können die Wiegedaten automatisch erfasst und in einer Datenbank gespeichert werden. Auf diese Weise lassen sich Wägehistorien und -statistiken leicht verfolgen und analysieren, was die Qualitätskontrolle und die Produktivität verbessert.

Anwendungen von automatischen Waagen

Automatische Waagen werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter:

1. Einzelhandel

Im Einzelhandel werden die Produkte gewogen, um den Verkaufspreis zu ermitteln. Supermärkte wiegen in der Regel Gemüse, Obst, Fleisch und Fisch und legen die Preise entsprechend fest.

Automatische Waagen werden auch zum Wiegen von vorverpackten Produkten wie Brot und Süßwaren eingesetzt.

2. Landwirtschaft

In der Landwirtschaft ist das Wiegen von Ernten und Erzeugnissen erforderlich. In Obstplantagen werden die geernteten Äpfel und Orangen gewogen und für die Qualitätskontrolle und Preisgestaltung vor dem Versand verwendet.

3. Geflügelzucht

In der Geflügelhaltung werden die Eier gewogen und für die Sortierung und Einstufung verwendet.

4. Logistikbranche

In der Logistikbranche müssen Pakete und Frachtstücke gewogen werden, um den Transport zu organisieren und die Kosten zu berechnen. Die Spediteure verwenden automatische Waagen bei der Warenannahme, um das genaue Gewicht zu prüfen und das geeignete Transportmittel und die Gebühren zu bestimmen.

Funktionsweise der automatischen Waagen

Automatische Waagen verwenden Sensoren, um das Gewicht zu ermitteln. Häufig verwendete Sensoren sind Wägezellen und Drucksensoren. Die Sensoren messen das Gewicht eines Objekts und erfassen diese Information.

Die vom Sensor erfasste Gewichtsinformation wird häufig als Analogsignal empfangen. Dieses analoge Signal wird durch einen Verstärker oder einen Analog-Digital-Wandler (ADC) oder eine ähnliche Schaltung in ein digitales Signal umgewandelt. Die in digitale Signale umgewandelten Daten werden von dem eingebauten Computersystem verarbeitet.

Die verarbeiteten Daten werden in der Regel auf einem Display als Gewichtswert angezeigt. Viele automatische Waagen sind auch in der Lage, Wägedaten aufzuzeichnen und die Messergebnisse in einer internen Datenbank oder einem externen Aufzeichnungsgerät zu speichern.

Um genaue Gewichtsmessungen zu gewährleisten, ist jedoch eine Kalibrierung erforderlich. Beim Kalibrieren wird die Waage mit einem bekannten Gewicht justiert. Automatische Waagen müssen regelmäßig gewartet und neu kalibriert werden, um die Auswirkungen des Zeitablaufs und externer Faktoren zu kompensieren.

Arten von automatischen Waagen

Es gibt verschiedene Arten von automatischen Waagen. Nachstehend einige Beispiele für automatische Waagen:

1. Plattformwaagen

Automatische Waagen mit großen Wägeplattformen. Sie werden hauptsächlich in der Industrie und Logistik eingesetzt und eignen sich zum Wiegen großer Lasten und Paletten. Sie haben eine hohe Tragfähigkeit und eine robuste Konstruktion für das Wiegen.

2. Verpackungswaagen

Automatische Waagen, die für die Verpackung von Waren verwendet werden. Sie wiegen die Waren genau und kontrollieren das Gewicht beim Befüllen der Verpackung. Weit verbreitet in Verpackungslinien für Lebensmittel, Pharmazeutika, Kosmetika, usw.

3. Bandwaagen

Automatische Waagen wiegen Gegenstände oder Produkte, die über ein Förderband laufen. Sie werden hauptsächlich in der Logistik und in der verarbeitenden Industrie eingesetzt und eignen sich zum Wiegen von fließenden Produkten und zur Erfassung statistischer Daten.

In der Bergbauindustrie, z. B. in Minen und Steinbrüchen, ist das Wiegen von Erzen, Zuschlagstoffen usw. wichtig. Bandwaagen messen das auf Förderbändern fließende Erz und werden zur Kontrolle der Versandmengen und zur Qualitätskontrolle eingesetzt.

4. Trichterwaagen

Automatische Waagen wiegen Gegenstände oder Materialien in automatisch beschickten Behältern. Behälterwaagen können auf der Grundlage der Wägeergebnisse Kontrollen durchführen.

Sie können den Produktionsprozess wirksam steuern, indem sie das Starten und Stoppen von Zuführungen, die Kontrolle von Chargen usw. automatisieren, und lassen sich leicht mit anderen Systemen und Geräten integrieren. Auch eine kontinuierliche Pulvermessung ist möglich und trägt beispielsweise zur genauen Dosierung von Gewürzen in Snack-Bagging-Linien bei. Sie werden auch für die Materialzufuhr in Batch-Misch- und Reaktionsprozessen eingesetzt.

Was ist ein Schweißautomat?

Schweißautomaten sind Maschinen, die zum automatischen Schweißen von Materialien wie Metallen und Kunststoffen verwendet werden.

Beim Schweißen werden zwei oder mehr Werkstoffe durch Anwendung von Wärme oder Druck miteinander verbunden. Schweißautomaten können diese Aufgabe effizient und genau ausführen. Schweißautomaten werden mechanisch gesteuert, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten.

Sie beseitigen die für menschliche Arbeit charakteristischen Ungleichmäßigkeiten und Fehler und erzeugen Produkte von gleichbleibender Qualität. Schweißautomaten erhöhen auch die Sicherheit des Bedieners. Da die Maschine Arbeiten in gefährlichen Umgebungen wie hohen Temperaturen und schädlichen Gasen ausführt, kann sie die Belastung und Gefahr für den Körper des Bedieners verringern.

Hohe Produktivität und gleichbleibende Qualität senken die Produktionskosten und können bei höherem Ausstoß auch Abfall und fehlerhafte Produkte reduzieren. Obwohl Anfangsinvestitionen erforderlich sind, sind die langfristigen wirtschaftlichen Vorteile erheblich. Höhere Produktivität und verbesserte Qualität können die Wettbewerbsfähigkeit steigern.

Anwendungen von Schweißautomaten

Schweißautomaten werden in einer Vielzahl von Sektoren und Branchen eingesetzt. Besonders aktiv sind sie in der Automobilbranche.

1. Automobilindustrie

Das manuelle Schweißen von Karosserien, die in großen Mengen hergestellt werden, ist zeit- und kostenaufwändig. Daher werden zum Beispiel Karosserien mit Schweißautomaten geschweißt.

2. Metallverarbeitende Industrie

In der metallverarbeitenden Industrie werden Schweißautomaten für die Herstellung einer Vielzahl von Metallteilen und -konstruktionen eingesetzt. Sie eignen sich für das Schweißen von Stahltanks und Rohrleitungen, wobei effiziente Schweißverfahren wie das WIG-Schweißen eingesetzt werden, um schnelle und hochwertige Schweißnähte zu erzeugen.

3. Energiewirtschaft

In der Energiewirtschaft werden Schweißverfahren zum Schweißen von Rohrleitungen und Tanks in Kraftwerken sowie Öl- und Gasanlagen eingesetzt. Diese Anlagen sind hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt, so dass hohe Qualität und Haltbarkeit wichtig sind.

Hochenergetische Lichtquellen und das Plasmaschweißen werden eingesetzt, um auch unter härtesten Bedingungen zuverlässige Schweißarbeiten zu gewährleisten.

Funktionsweise der Schweißautomaten

Schweißautomaten benötigen eine Stromquelle für das Schweißen und die Steuerung der Geräte. Sie sind in der Regel mit einem Netzgerät oder einer Stromversorgung ausgestattet, die auf die für das Schweißen geeignete Stromstärke und Spannung eingestellt wird. Diese Einstellungen sind in das Steuersystem integriert, das die Befehle an die Stromversorgungseinheit in Abhängigkeit von den Schweißparametern sendet.

Schweißautomaten sind auch mit Schweißköpfen ausgestattet, die an den Schweißprozess angepasst sind. Ein Laserstrahl oder eine andere Energiequelle wird auf das Material gerichtet, um ein Schmelzbad für die Verbindung zu bilden. Sensoren sorgen für eine Rückkopplungskontrolle und überwachen den Schweißprozess, um gleichmäßige Schweißergebnisse zu gewährleisten.

Häufig sind weitere Systeme für die automatische Materialzufuhr integriert. Bleche und andere Materialien werden mit der richtigen Geschwindigkeit zur Schweißstelle befördert. Zusammengenommen sorgen diese Elemente dafür, dass Schweißautomaten schnelle und präzise Schweißnähte erzeugen. Die spezifische Energiequelle und die Kontrollmethoden für jedes Schweißverfahren sind jedoch unterschiedlich.

Arten von Schweißautomaten

Es gibt viele verschiedene Arten von Schweißautomaten. Im Folgenden werden einige Beispiele für Schweißautomaten genannt:

1. Roboterschweißmaschinen

Roboterschweißmaschinen verwenden Industrieroboter zur Durchführung von Schweißvorgängen. Der Roboter schweißt das Material nach einer programmierten Bewegung.

Aufgrund ihrer mehrachsigen Steuerung und ihres hohen Freiheitsgrades können sie komplexe Formen und gekrümmte Oberflächen schweißen. Automatisierte Robotersysteme gewährleisten eine hohe Produktivität und gleichbleibende Qualität.

Außerdem ermöglichen sie schnelle und effiziente Schweißvorgänge. Sie arbeiten schnell und sind in der Lage, den Schweißdraht rasch zuzuführen und die Schweißparameter einzustellen.

2. CNC-Schweißmaschinen

CNC-Schweißmaschinen verwenden ein computergesteuertes System zur Durchführung von Schweißvorgängen. Die Schweißparameter und Arbeitsabläufe sind vorprogrammiert und werden automatisch vom Steuerungssystem ausgeführt. Sie sind sehr genau und wiederholbar und eignen sich für die Massenproduktion und komplexe Schweißaufgaben.

3. halbautomatische Schweißmaschinen

Hierbei handelt es sich um Schweißmaschinen, die für einen Teil des Schweißvorgangs auf die menschliche Bedienung angewiesen sind. Der Bediener führt z. B. die Positionierung des Brenners durch. Andererseits werden Teile des Schweißprozesses, wie die Zufuhr von Elektrodenstäben und Schutzgas, automatisch von der Maschine durchgeführt.

Was ist ein fahrerloses Transportsystem?

Fahrerlose Transportsysteme sind Vorrichtungen zum automatischen Transport von Gütern und Materialien.

Sie werden in Fertigungsprozessen und in der Logistikbranche eingesetzt. Fahrerlose Transportsysteme können dazu dienen, menschliche Arbeitskraft zu reduzieren. Die Arbeit des Güter- und Materialtransports wird von Maschinen übernommen, wodurch der Mensch entlastet wird.

Dies erhöht die Arbeitseffizienz und ermöglicht es den Beschäftigten, sich auf wichtigere Aufgaben zu konzentrieren. Auch die Produktivität wird gesteigert, da der Transport von Gütern und Materialien schnell erfolgen kann. Die Ausrüstung kann kontinuierlich arbeiten, wodurch die Effizienz der Transportlinie und die Menge des transportierten Materials erhöht werden.

Außerdem wird das Risiko menschlicher Fehler und von Unfällen beim Transport von Gütern und Materialien verringert. Die Systeme führen vorprogrammierte Bewegungen aus und transportieren die Güter genau und sicher.

Anwendungen für fahrerlose Transportsysteme

Fahrerlose Transportsysteme werden in einer Vielzahl von Branchen und Sektoren eingesetzt. Besonders nützlich sind sie in der Fertigungs- und Logistikbranche.

1. Verarbeitende Industrie

In der verarbeitenden Industrie werden sie für den Transport von Gütern zwischen Produktionslinien und -prozessen eingesetzt. Sie tragen zum automatischen Transport von Teilen und Produkten auf Fließbändern und zur Effizienz von Produktionsprozessen bei.

Es gibt sie in verschiedenen Formen und Ausführungen und sie werden im Allgemeinen für jede einzelne Produktionslinie konzipiert. Sie sind nicht nur in Montagebetrieben, sondern auch in verfahrenstechnischen Betrieben wie z. B. in der chemischen Industrie nützlich. Eine weitere Art von fahrerlosen Transportsystemen sind Gurtförderer für den Transport von Rohstoffen wie Pulvern.

2. Logistikindustrie

Auch in der Logistikindustrie werden Förderbänder für die Warenannahme und -lagerung in Lagern und Vertriebszentren eingesetzt. Geräte wie Förderbänder und FTS können für effiziente Kommissionier-, Verpackungs- und Versandvorgänge eingesetzt werden.

Funktionsweise der fahrerlosen Transportsysteme

Es gibt verschiedene Arten von fahrerlosen Transportsystemen, die alle unterschiedlich aufgebaut sind. Eines haben sie jedoch alle gemeinsam: Sie nutzen Sensoren zur Erfassung physikalischer Informationen und arbeiten nach einem Steuerungsprogramm.

Fahrerlose Transportsysteme verwenden zunächst Sensoren, um die Umgebungsbedingungen zu erfassen. Es gibt verschiedene Arten von Sensoren, wie z. B. Lichtsensoren und Näherungssensoren, die die Position und den Zustand von Gütern und der Umgebung erfassen. Die erfassten Informationen werden an das Steuersystem gesendet und zur Steuerung des Betriebs verwendet.

Die Informationen der Sensoren werden verwendet, um den Betrieb der fahrerlosen Transportsysteme zu steuern. Der Steuerungsalgorithmus hat die Aufgabe, z. B. die Geschwindigkeit und die Beschleunigung zu steuern. Sie enthalten auch Programme, um die entsprechenden Vorgänge für eine bestimmte Aufgabe oder einen bestimmten Vorgang durchzuführen.

Aktoren werden verwendet, um Objekte zu bewegen. Bei den Aktoren kann es sich um Motoren oder pneumatische Geräte handeln, die das Transportsystem oder den Arm antreiben. Die Aktuatoren arbeiten auf der Grundlage von Anweisungen des Steuerungssystems, um die Güter zu transportieren.

Arten von fahrerlosen Transportsystemen

Es gibt viele verschiedene Arten von fahrerlosen Transportsystemen. Im Folgenden finden Sie Beispiele für typische fahrerlose Transportsysteme:

1. Förderer

Bei diesem System werden Förderelemente wie Bänder und Rollen für den Transport von Gütern verwendet. Die Förderstrecken können in geraden, gebogenen oder schrägen Linien angelegt werden, und die Güter können kontinuierlich bewegt werden. Kann auch für Pulver eingesetzt werden.

2. AGV (Automatic Guided Vehicle)

AGVs sind kleine, unbemannte Fahrzeuge, die automatisch betrieben werden. Mit Hilfe von Sensoren und Steuerungssystemen erkennen sie ihre Umgebung und bewegen sich selbstständig zu ihrem Ziel. Es gibt sie in verschiedenen Formen und sie werden für den Transport von Lasten oder Paletten eingesetzt.

Unbemannte Transportfahrzeuge haben keinen Bediener. Sie sind für den Transport von Gütern, wie z. B. Gepäck, bestimmt und dürfen gemäß dem Straßenverkehrsgesetz nicht auf der Straße eingesetzt werden.

In den letzten Jahren haben sich KI- und Datenanalysetechnologien weiterentwickelt. Immer mehr Fahrzeugtypen sind in der Lage, ihre Fahrtrouten selbst zu bestimmen und autonom zu fahren, ohne ein Magnetband zu benutzen.

3. Roboterarme

Roboterarme sind Geräte, die mit Hilfe von Gelenkarmen Gegenstände greifen und transportieren. Sie werden zur Automatisierung in Fabriken und Lagern eingesetzt und sind äußerst präzise und flexibel. Es gibt verschiedene Formen von Roboterarmen, z. B. Parallelroboter und vertikal gelenkige Roboter.

4. Drohnen

Dies sind unbemannte Luftfahrzeuge, die durch die Luft fliegen und Fracht und Waren transportieren. Sie werden derzeit häufig für die Vermessung hoch gelegener Orte eingesetzt. In den letzten Jahren hat ihr Einsatz in der Kurierbranche Aufmerksamkeit erregt.

Was ist ein entfettender Reiniger?

Entfettende Reiniger sind Reinigungsmittel mit starker Penetrations- und Entfettungskraft.

Sie werden zur Entfernung von Öl, Wachs und anderen Substanzen verwendet. Es gibt auch Produkte mit leichter Entrostung und Korrosionsschutz. Sie können auch auf Textilien verwendet werden, da sie nach der Anwendung keine Rückstände hinterlassen und die Textilien nicht beschädigen.

Entfettende Reiniger haben eine ausreichende Reinigungskraft, wenn mit Lappen oder Leinenstöcken gearbeitet wird. Eine noch höhere Reinigungswirkung lässt sich jedoch durch den kombinierten Einsatz von Sprühgeräten oder Dampfreinigung erzielen.

Anwendungen von entfettenden Reinigern

Entfettende Reiniger werden in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt.

1. Industrieller Bereich

Sie haben ein breites Anwendungsspektrum im industriellen Bereich und werden zur Reinigung von Metallteilen und Maschinen eingesetzt. Sie werden verwendet, um Öl und Fett von Teilen von Automotoren, Maschinengetrieben und Lagern zu entfernen. Sie eignen sich auch für die Reinigung von Metallschweißflächen und die Oberflächenvorbereitung vor dem Lackieren.

2. Medizinischer Bereich

Sie werden auch zur Reinigung von medizinischen Geräten und Instrumenten verwendet. Medizinische Geräte, die in Operationssälen und Zahnkliniken verwendet werden, müssen hohen Hygienestandards entsprechen. Sie eignen sich zum Sterilisieren und Reinigen medizinischer Geräte und können durch Entfernen von Öl und Schmutz hygienisch gehalten werden.

3. Allgemeine Haushalte

Im täglichen Leben wird es zur Reinigung von Kochutensilien in der Küche verwendet. Kochutensilien sind oft mit Öl und Fett beschichtet, und entfettende Reiniger werden eingesetzt, um diese Flecken wirksam zu entfernen. Sie sind besonders wirksam bei der Entfernung von Öl und eingebranntem Fett, das an Oberflächen wie Töpfen und Backöfen haftet.

Funktionsweise entfettender Reiniger

Entfettende Reiniger enthalten Emulgatoren, Dispergiermittel und Tenside, die Flecken entfernen.

1. Emulgatoren

Emulgatoren bewirken eine Tensidwirkung zwischen Öl- oder Fettmolekülen und Wasser, sodass sich Öl und Wasser vermischen können. Dadurch wird das Öl oder Fett in winzige Partikel zerlegt, die dann in das Wasser emulgiert werden.

2. Dispergiermittel

Dispergiermittel zerlegen den Schmutz in mikroskopisch kleine Partikel und lassen sie aufschwimmen, wodurch sich der Schmutz von der Oberfläche löst und wirksam entfernt wird.

3. Tenside

Tenside wirken zwischen Wasser und Öl und verringern deren Oberflächenspannung. Dadurch kann das Wasser leichter in das Öl und Fett eindringen und den Schmutz wirksam entfernen.

Arten von entfettenden Reinigern

Es gibt verschiedene Arten von entfettenden Reinigern, z. B. Reiniger auf Kohlenwasserstoffbasis, Reiniger auf Basis organischer Lösungsmittel und alkalische Reiniger.

1. Reinigungsmittel auf Kohlenwasserstoffbasis

Es handelt sich um entfettende Reiniger auf der Basis von Lösemitteln, die aus Erdöl gewonnen werden. Sie sind auf das Lösen und Entfernen von Ölen und Fetten spezialisiert. Sie werden häufig zur Entfernung von Fetten und Maschinenöl sowie zur Reinigung von Metallteilen verwendet. Reinigungsmittel auf Kohlenwasserstoffbasis enthalten im Allgemeinen organische Verbindungen, die Sauerstoff, Stickstoff und Schwefel enthalten.

Reinigungsmittel auf Kohlenwasserstoffbasis werden mit organischen Lösungsmitteln anstelle von Wasser gereinigt, wie es bei der Trockenreinigung der Fall ist. Obwohl sie vorteilhafte Wirkungen haben, z. B. dass sie Metalle nicht angreifen, sind sie gesetzlich und meldepflichtig, d. h. sie werden als gefährliche Stoffe eingestuft.

Chlorkohlenwasserstoffe wie Trichlorethylen zeichnen sich durch ihre starke Reinigungskraft und schnelle Trocknung aus. Sie verkürzen somit die Zeit, die für die Trocknung und andere Vorgänge benötigt wird, aber die Luft- und Wasserverschmutzung sowie die Zerstörung der Ozonschicht der Erde werden als problematisch angesehen.

2. Organische Reinigungsmittel auf Lösungsmittelbasis

Organische Verbindungen sind die Hauptbestandteile. Sie haben die Eigenschaft, Öle und Fette zu lösen und sind besonders wirksam bei der Entfernung von öligen Flecken. Organische Reinigungsmittel auf Lösungsmittelbasis werden in einer Vielzahl von Industriezweigen verwendet, z. B. zur Reinigung von Maschinenteilen und zur Oberflächenbehandlung vor dem Lackieren. Zu den gebräuchlichen organischen Reinigungsmitteln auf Lösungsmittelbasis gehören Alkohole, Ketone und Ether.

3. Alkalische Reinigungsmittel

Dies sind Reinigungsmittel, die hauptsächlich auf alkalischen Bestandteilen wie Natriumhydroxid (Ätznatron) und Kaliumhydroxid basieren. Sie haben den Nachteil, dass sie lange zum Trocknen brauchen und anfällig für Rost und Verfärbungen auf Metallteilen sind. Alkalien sind eiweißzerstörende Substanzen und können chemische Wunden verursachen, wenn sie auf der Haut haften.

Flüssige Reinigungsmittel können je nach Verschmutzungsgrad unverdünnt oder entsprechend verdünnt verwendet werden. Es können Reinigungstemperaturen von Raumtemperatur bis 80 °C verwendet werden, wobei die Reinigungskraft mit steigender Temperatur zunimmt. Sie werden zur Entfettung in Prozessen eingesetzt, in denen organische Lösungsmittel nicht verwendet werden können.

Sonstige Angaben zu entfettenden Reinigern

Entsorgung von entfettenden Reinigern

Kohlenwasserstoffhaltige und halogenierte organische Lösungsmittel diffundieren in die Atmosphäre, wenn sie unbehandelt bleiben. Es gibt Berichte über Fälle, in denen Bauunternehmer, die alkalische Reinigungsmittel zur Reinigung von Fußböden verwendet haben, diese in die Kanalisation eingeleitet haben. Da es sich um entfettende Reiniger handelt, müssen beide Chemikalien ordnungsgemäß entsorgt werden.

Für Kohlenwasserstoffe und halogenierte organische Lösungsmittel empfehlen die meisten Hersteller die Verbrennung. Alkalische Reinigungsmittel können als Ganzes oder durch eine Mischung aus Druckflotation und Neutralisation verbrannt werden. Die Kosten lassen sich häufig senken, indem die Entsorgung an spezialisierte Entsorgungsunternehmen vergeben wird.

Was ist ein Isolierbolzen?

Ein Isolierbolzen ist ein mit Isoliermaterial überzogener Bolzen oder ein aus Isoliermaterial hergestellter Bolzen.

Isolierbolzen werden in der Regel dort eingesetzt, wo eine elektrische Isolierung erforderlich ist, und der Körper des Bolzens ist mit einem Isoliermaterial überzogen. Das Isoliermaterial besteht aus Kunststoff oder Gummi und dient dazu, den Durchgang von Elektrizität zu verhindern.

Isolierbolzen können verwendet werden, um Kurzschlüsse und Stromkreisunterbrechungen zu verhindern. Es gibt auch Isolierbolzen, die ganz aus Kunststoff bestehen und gegen eine Vielzahl von Chemikalien und Lösungen beständig sind.

Vor allem in korrosiven Umgebungen und bei chemischen Prozessen wird mit Isolierbolzen oft eine lange Lebensdauer erreicht.

Anwendungen von Isolierbolzen

Isolierbolzen werden in vielen verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt. Nachfolgend einige Beispiele für den Einsatz von Isolierbolzen:

1. Elektrische Verdrahtung

Isolierbolzen werden in der elektrischen Verdrahtung eingesetzt. Geräte wie z. B. Straßenbahnen müssen zwischen dem Wagenkasten und den Oberleitungen isoliert werden. Zur Isolierung werden im Allgemeinen Isolatoren und Isolierbolzen verwendet.

Isolierbolzen können auch bei der Installation von elektrischen Geräten wie Schalttafeln und Steuerpulten verwendet werden. Sie verhindern den Kontakt zwischen der Hauptleitung und dem Gehäuse und verbessern so die Sicherheit.

2. Chemieanlagen

Isolierbolzen werden manchmal in chemischen Anlagen verwendet. Insbesondere Eisenrohre und SUS-Rohre können mit Flanschen verbunden werden, aber SUS korrodiert oft in einem Phänomen, das als Korrosion ungleicher Metalle bekannt ist. Isolierbolzen werden verwendet, um Stahl- und SUS-Rohre zu isolieren und Korrosion durch unterschiedliche Metalle zu verhindern.

3. Metallelektrolyseanlagen

Isolierbolzen werden auch häufig in Metallelektrolyseanlagen verwendet. In Metallelektrolyseanlagen werden hochreine Metalle durch Elektrolyse gewonnen. Das Metallblech wird in den Elektrolyten eingetaucht, und es wird ein Gleichstrom angelegt, um den Reinheitsgrad des Metalls zu erhöhen.

Aber auch wenn der Stromfluss gestoppt wird, wirken die Metallplatte und der Elektrolyt wie eine Batterie und stehen oft unter Spannung. Brückenkräne werden verwendet, um diese Metallplatten zu ersetzen. Da der größte Teil der Struktur eines Brückenkrans aus Metall besteht, kann die Spannung der Metallplatte Funken verursachen.

Daher ist die Hebevorrichtung durch Isolierbolzen isoliert, um Funkenbildung zu verhindern.

4. Galvanikbetriebe

Isolierbolzen werden auch in Galvanikbetrieben verwendet. Bei der Galvanisierung werden zwei Metalle in eine elektrolytische Lösung getaucht und mit elektrischem Strom durchflossen. Isolierbolzen werden zur Isolierung von Metallteilen und Hebevorrichtungen verwendet.

Funktionsweise der Isolierbolzen

Die Funktionsweise des Isolierbolzens ist die elektrisch isolierende Wirkung des Isoliermaterials. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Metallbolzen sind Isolierbolzen mit einem Isoliermaterial beschichtet.

Isoliermaterialien sind nichtleitende Materialien wie Kunststoff oder Gummi. Dadurch wird der Isolierbolzen daran gehindert, Elektrizität zu leiten, und es entsteht eine elektrische Isolierung entlang der Oberfläche des Isoliermaterials. Das Isoliermaterial unterbricht den Stromfluss und verhindert so elektrische Kurzschlüsse und Lecks.

Allerdings sind sie in Bezug auf die Festigkeit den Metallbolzen unterlegen. Daher können sie nicht in Bereichen verwendet werden, in denen starke Befestigungskräfte erforderlich sind. Ebenso können sie nicht in Bereichen mit hohen Temperaturen verwendet werden.

Arten von Isolierbolzen

Es gibt mehrere Arten von Isolierbolzen, je nach Art des Isoliermaterials. Nachfolgend sind Beispiele für Isolierbolzen aufgeführt:

1. Kunststoffbeschichtete Bolzen

Hierbei handelt es sich um Metallbolzen mit einer Kunststoffbeschichtung. Die Kunststoffbeschichtung verbessert die elektrische Isolierung und sorgt für die Isolierung von Metallteilen. Diese Isolierbolzen sind weit verbreitet und werden häufig verwendet.

2. Gummibeschichtete Bolzen

Hierbei handelt es sich um Metallbolzen mit einer Gummibeschichtung. Die Gummibeschichtung verbessert die chemische Beständigkeit und die Abriebfestigkeit und sorgt für elektrische Isolierung. Sie können auch als Dämpfungsmaterial verwendet werden.

3. Keramikbeschichtete Bolzen

Hierbei handelt es sich um Metallbolzen mit einer Keramikbeschichtung. Keramikbeschichtungen haben eine hohe Hitze- und Spannungsbeständigkeit und werden in Hochtemperatur- und Hochspannungsumgebungen eingesetzt. Sie eignen sich besonders für den Einsatz in der Energieübertragung und -verteilung sowie in Hochspannungsanlagen.