カテゴリー
category_de

Ultraschall-Dickenmessgerät

Was ist ein Ultraschall-Dickenmessgerät?

Ein Ultraschall-Dickenmessgerät ist ein Gerät, das mit Hilfe von Ultraschallwellen die Dicke eines Objekts misst.

Es misst die Ausbreitungszeit der Ultraschallwellen, während sie sich im Inneren eines Objekts ausbreiten, und bestimmt daraus die Dicke. Da die Dicke gemessen werden kann, ohne das Objekt zu beschädigen, eignet es sich für die Qualitätskontrolle von Produkten und Materialien. Es verfügt außerdem über eine hohe Messgenauigkeit und kann durch die genaue Messung der Laufzeit der Ultraschallwellen kleinste Dickenänderungen und die Dicke dünner Materialien feststellen.

Im Allgemeinen lassen sich die Ergebnisse einfach durch Anpressen des Messgeräts an die Oberfläche des Objekts und Drücken der Messtaste ermitteln. Viele Multifunktionsmodelle verfügen über digitale Anzeigen und automatische Messfunktionen. Viele Ultraschall-Dickenmessgeräte sind tragbar und für den Einsatz vor Ort geeignet. Dank ihrer kompakten Größe können sie auch unterwegs an mehreren Stellen gemessen werden.

Anwendungen von Ultraschall-Dickenmessgeräten

Ultraschall-Dickenmessgeräte werden in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt, in denen die Dicke gemessen wird.

1. Verarbeitende Industrie

Das Gerät ist in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet. Sie werden zur Messung der Dicke von Metallprodukten wie Stahl- und Aluminiumplatten verwendet. Sie werden verwendet, um die genaue Dicke bei der Herstellung von Karosserieteilen, Flugzeugrahmen usw. sicherzustellen.

2. Bauindustrie

Auch in der Bauindustrie werden sie häufig für Baustellen und Baumaterialien verwendet. Sie können verwendet werden, um die Dicke von Betonsäulen und -wänden zu messen, um deren Festigkeit zu beurteilen, und um die Dicke von Beton auf Fußböden zu prüfen, um deren Gleichmäßigkeit sicherzustellen.

Sie werden auch zur Prüfung der Metallkorrosion eingesetzt. Rohrleitungen, die unterirdisch oder durch Gebäude verlaufen, sind oft unbemerkt korrodiert. Sie sind sehr nützlich, weil sie zerstörungsfrei den Dickenverlust durch Korrosion von außen messen können.

Funktionsweise der Ultraschall-Dickenmessgeräte

Die Funktionsweise der Ultraschall-Dickenmessgeräte besteht darin, die Dicke eines Objekts anhand der Laufzeit von Ultraschallwellen zu messen. Zunächst erzeugt ein Ultraschallgenerator Ultraschallwellen. Ultraschallgeneratoren bestehen im Allgemeinen aus piezoelektrischen oder magnetischen Elementen und können elektrische Energie in Ultraschallwellen umwandeln.

Die erzeugten Ultraschallwellen werden auf die Oberfläche des Messobjekts abgestrahlt, wo sie an inneren Objektstrukturen und Grenzflächen reflektiert und gestreut werden. Die reflektierten Ultraschallwellen werden von einem Empfänger empfangen. Der Empfänger empfängt den Ultraschall und wandelt ihn häufig wieder in ein elektrisches Signal um. Bei diesem Vorgang wird die Ankunftszeit des reflektierten Signals gemessen.

Ein Rechenwerk misst die Ankunftszeit des reflektierten Signals aus dem erzeugten Ultraschallimpuls. Durch vorherige Eingabe der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen kann anhand der Ankunftszeit die Entfernung im Objekt berechnet werden. Da die Geschwindigkeit der Ultraschallwellen vom Material und der Dichte des Objekts abhängt, ist eine genaue Geschwindigkeitsangabe erforderlich.

Arten von Ultraschall-Dickenmessgeräten

Es gibt verschiedene Arten von Ultraschall-Dickenmessgeräten. Im Folgenden sind Beispiele für typische Typen aufgeführt:

1. Ultraschall-Dickenmessgeräte mit einem Element

Ultraschall-Dickenmessgeräte verwenden ein einziges Sende-/Empfangselement, um Ultraschallwellen zu erzeugen und das reflektierte Signal zu empfangen. Es ist im Allgemeinen für dünne Materialien und einfache Dickenmessungen geeignet.

2. Zwei-Element-Ultraschall-Dickenmessgeräte

Dies ist ein Ultraschall-Dickenmessgerät mit getrennten Sende- und Empfangselementen. Das Sendeelement erzeugt Ultraschallwellen und das Empfangselement empfängt das reflektierte Signal. Sie haben eine hohe Signalgenauigkeit und Empfindlichkeit und werden in vielen Anwendungen eingesetzt.

3. Doppelelement-Ultraschall-Dickenmessgeräte

Hierbei handelt es sich um ein Ultraschall-Dickenmessgerät, bei dem Sender- und Empfängerelement in denselben Messkopf integriert sind. Die Positionen von Sender und Empfänger stimmen genau überein, wodurch zuverlässigere Messergebnisse erzielt werden können. Es eignet sich besonders für Messungen in Hochtemperaturumgebungen und unter ungleichmäßigen Oberflächenbedingungen.

4. Ultraschall-Dickenmessgeräte mit mehreren Elementen

Dieses Ultraschall-Dickenmessgerät verfügt über mehrere Sende- und Empfangselemente. Die Ultraschallwellen können aus mehreren Winkeln erzeugt und empfangen werden. Die Verwendung von Multielementen ermöglicht Dickenmessungen bei komplexeren Anwendungen, wie z. B. bei gekrümmten Oberflächen und Teilen mit komplexer Geometrie.

Auswahl eines geeigneten Ultraschall-Dickenmessgeräts

Bei der Auswahl eines Ultraschall-Dickenmessgeräts sind die Eigenschaften des zu messenden Objekts, der Messbereich und die einfache Bedienung zu berücksichtigen.

1. Zu messendes Objekt

Zunächst ist es wichtig, die Art des Materials und der Oberflächenbeschaffenheit zu berücksichtigen, die gemessen werden sollen. Einige Materialien und Formen können nur mit speziellen Ultraschall-Dickenmessgeräten gemessen werden.

2. Zu messende Dicke und Genauigkeit

Der Bereich der zu messenden Dicken und die geforderte Genauigkeit werden ebenfalls in Betracht gezogen. Die Messung dicker oder sehr dünner Materialien erfordert Ultraschall-Dickenmessgeräte mit einem entsprechenden Messbereich und hoher Genauigkeit.

3. Bedienerfreundlichkeit

Auch die Bedienbarkeit ist ein wichtiger Faktor. Faktoren, die mit der Bedienbarkeit zusammenhängen, wie eine intuitive Schnittstelle, einfach zu bedienende Menüs und Datenspeicherfunktionen, sollten ermittelt werden.

カテゴリー
category_usa

Eddy Current Flaw Detector

What Is an Eddy Current Flaw Detector?

Eddy Current Flaw Detectors

Eddy Current Flaw Detectors are devices that use eddy currents to measure flaws in objects.

It can nondestructively inspect metal products for defects such as cracks, breaks, and scratches. There are various types of flaw detectors, including magnetic particle detectors, penetrant detectors, and ultrasonic flaw detectors, in addition to Eddy Current Flaw Detectors.

Among these, Eddy Current Flaw Detectors are easy to operate and feature non-contact measurement. They are also used for inspecting aircraft and automobiles, as well as for testing conductivity and the thickness of thin films. This is because not only flaws but also conductivity and film thickness are related to changes in eddy currents.

Uses of Eddy Current Flaw Detectors

Eddy Current Flaw Detectors are mainly used to inspect scratches and defects on the surface of metal products. In addition to defect inspection, they can also be applied to paint and plating film thickness. Eddy Current Flaw Detectors are used for the following five purposes

1. inspection of surface flaws and internal defects near the surface of metal products

Used to check for surface cracks in forgings, which is a processing method for metal products, and for cracks caused by heat treatment; to check for cracks, chips, and other defects in sintered parts; to inspect wire rod, pipe, and round bar for surface defects; and to inspect the surface of bearing balls and rolls. 2.

2. sorting of different materials in metal products

Used to identify changes in alloy mixing ratios and to determine whether or not a material has been quenched. 3.

3. Quality assurance of metal products

Inspection of wall thinning of pipe products, cracks under painted surfaces, and cracks in welds of bridges and steel frame construction are some of the applications of eddy current flaw detector.

4. checking for changes in paint and plating thickness

Uniformity of paint and plating thickness is required. The eddy current flaw detector can detect changes in thickness.

5. metal contamination of resin, etc.

Metal contamination of resin products can be inspected with an eddy current flaw detector.

Principle of Eddy Current Flaw Detector

Eddy Current Flaw Detector first generates magnetic flux by passing an electric current through a coil. When the coil, which has generated a magnetic flux, is brought close to the object to be inspected, an eddy current is generated on the surface to be measured. This is due to magnetic induction.

The eddy currents generated on the inspected object vary depending on the presence or absence of scratches or defects. This is because surface defects cause distortion in the eddy currents, which should be uniform. Therefore, Eddy Current Flaw Detectors determine the presence or absence and size of flaws by the changes in the eddy currents generated in the inspected object.

Measurement methods such as Eddy Current Flaw Detectors enable non-contact, nondestructive inspection of objects. This inspection method is suitable for continuous product inspection work and is widely used in the aircraft and automobile industries. It is also used to check for scratches and surface conditions on metal products.

However, because it uses electromagnetic induction, it is not possible to inspect outside the effective range of the magnetic field generated. Although non-contact inspection is possible, the inspection range is limited to the vicinity of the product surface only.

Eddy Current Flaw Detector Features

Eddy Current Flaw Detectors have six major features.

1. Non-ferrous metals can be inspected

Eddy Current Flaw Detectors can inspect any conductive material. Not only magnetic materials such as ferrous materials, but also nonferrous, non-magnetic materials can be inspected.

2. surface and near-surface inspection

Eddy Current Flaw Detectors can inspect not only the surface but also near-surface defects. Magnetic materials can be inspected down to about 0.1 mm from the surface, and non-magnetic materials can be inspected down to about 2 mm from the surface.

3. Suitable for inspection of products such as bars, wires, and pipes

For long products, inspection can be performed in a short period of time. It is also suitable for on-line inspection by incorporating it into the production line.

4. non-contact inspection

Eddy Current Flaw Detector is not only a non-destructive inspection, but also a non-contact inspection that does not touch the product. The inspection is performed while maintaining a clearance of 1 mm or less with the object to be inspected.

5. suitable for inspecting products at high temperatures, fine wires, and bore bores

Eddy Current Flaw Detectors use magnetic induction for inspection, so the temperature of the product does not matter. It is also possible to inspect products with high temperature, such as bar materials immediately after being drawn. Eddy Current Flaw Detectors are also suitable for inspecting fine wires and bore diameters, depending on the shape of the detection coil.

6. suitable for automated inspection

Eddy Current Flaw Detectors output inspection results as electrical signals. By setting up a program to detect changes in the electrical signal, the inspection process can be easily automated.

カテゴリー
category_de

Ultrazentrifuge

Was ist eine Ultrazentrifuge?

Eine Ultrazentrifuge ist eine Zentrifuge, die auf eine Zentrifugalkraft von 100 000 g oder mehr eingestellt werden kann, bis zu einem Maximum von 1 000 000 g.

Eine Zentrifuge ist ein Gerät, das die Zentrifugalkraft nutzt, um Proben entsprechend dem spezifischen Gewicht des Materials zu trennen. Die Preise variieren je nach Form des Rotors und der Anzahl der Umdrehungen, wobei einige Geräte zwischen rund zwanzig- und über zehntausend USD kosten. Ultrazentrifugen sind relativ teure Geräte unter den vielen Arten von Mess- und Analysegeräten.

Ultrazentrifugen werden grundsätzlich in zwei Kategorien unterteilt: Zentrifugen zur Analyse und Zentrifugen zur Trennung. In den meisten Fällen bezieht sich der Begriff Ultrazentrifuge auf Trennungs-Ultrazentrifugen und nicht auf Analyse-Ultrazentrifugen.

Anwendungen von Ultrazentrifugen

Bei der Verwendung von Ultrazentrifugen wird zwischen Ultrazentrifugen für die Analyse und Ultrazentrifugen für die Trennung unterschieden. Außerdem gibt es stationäre und Tischgeräte und die maximale Zentrifugalkraft sowie maximale Probenkapazität sind bei jedem Typ unterschiedlich, so dass es wichtig ist, je nach Zweck das geeignete Gerät auszuwählen.

1. Analytische Ultrazentrifugen

Analytische Ultrazentrifugen werden hauptsächlich zur Analyse der Materialeigenschaften von Proteinen eingesetzt (Form, Partikelgröße, Molekulargewicht, Stöchiometrie, Reinheit, molekulares Verhalten, Proteinaggregation, Interaktionen, 3D-Struktur usw.). Sie werden für die Analyse von Protein-Protein-Interaktionen und die Erforschung von Membranproteinen eingesetzt.

2. Trenn-Ultrazentrifugen

Trenn-Ultrazentrifugen werden für die Trennung von Ribosomen, die Fraktionierung und Reinigung von Zellorganellen und Viren eingesetzt.

Funktionsweise der Ultrazentrifugen

Zu den Rotoren von Ultrazentrifugen gehören Schwenkrotoren, Festwinkelrotoren und Zonenrotoren, die je nach Zweck ausgewählt werden können.

1. Pendelrotor

Bei Pendelrotoren dreht sich das Gefäß mit der Probe horizontal, so dass sich das Sediment gleichmäßig ablagert und der Überstand leicht entnommen werden kann.

2. Festwinkelrotor

Festwinkelrotoren haben einen festen Winkel zur Drehachse. Da die Richtung der Zentrifugalkraft nicht horizontal ist, sammelt sich der Bodensatz an den Seiten des Gefäßes an.

Im Vergleich zu schwingenden Rotoren sammelt sich das Sediment ungleichmäßig an, weshalb sich diese Rotoren für die Sedimentsammlung eignen.

3. Zonalrotor

Zonalrotoren werden für Trennungen mittels Dichtegradientenzentrifugation verwendet. Die Probe kann während der Rotation gepumpt werden, so dass große Volumina verarbeitet werden können. Eine hohe Rotationsgeschwindigkeit mit unausgewogenen Probengewichten kann zu Vibrationen führen und das Risiko eines Bruchs der Ultrazentrifuge bergen.

Vor dem Zentrifugieren ist zu prüfen, ob die Probe gleichmäßig ausbalanciert ist, ob der Behälter nicht beschädigt ist und ob die Materialstärke des verwendeten Behälters den Zentrifugalkräften standhält.

Merkmale von Ultrazentrifugen

Zentrifugen nutzen den Unterschied im spezifischen Gewicht von Materialien, um Proben durch die Zentrifugalkraft zu trennen. In der Kammer der Ultrazentrifuge herrscht ein Vakuum, und der Rotor wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht, um eine Zentrifugaltrennung durchzuführen.

1. Ultrazentrifuge zur Trennung

Ultrazentrifugen werden eingesetzt, um Proben, die sich in einer Standardzentrifuge nur schwer trennen lassen, durch Anwendung einer höheren Zentrifugalkraft in Sediment und Überstand zu trennen. Die Probe kann entsprechend dem Unterschied im spezifischen Gewicht der Substanzen in der Probe getrennt werden.

2. Analytische Ultrazentrifugen

Analytische Ultrazentrifugen sind Analysegeräte, die sich auf die Sedimentation von Substanzen in der Probe konzentrieren, während sie die Probe wie eine Trennzentrifuge zentrifugieren. Die Sedimentation wird optisch erfasst und kann über die Zeit in Echtzeit gemessen werden.

Anhand der optisch erfassten Ergebnisse können die hydrodynamischen und thermodynamischen Eigenschaften sowie das Molekulargewicht der Substanz genau analysiert werden.

Weitere Informationen über Ultrazentrifugen

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Ultrazentrifugen

Bei Ultrazentrifugen handelt es sich um Geräte, die sehr hohe Zentrifugalkräfte ausüben, so dass Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden müssen, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten. Bevor Sie eine Ultrazentrifuge verwenden, müssen Sie überprüfen, ob die Probenwaage absolut gleichmäßig ist.

Wenn das Probengleichgewicht nicht gleichmäßig ist, kann die Drehachse des Ultrazentrifugenkörpers durch die Zentrifugalkraftbelastung verformt werden. Dies ist gefährlich, da die am Rotor befestigte Probe verstreut werden oder aus der Kammer herausfliegen kann.

Außerdem muss vor dem Betrieb der Ultrazentrifuge sichergestellt werden, dass die Kammer unter Vakuum steht. Wenn sich der Rotor in einer Ultrazentrifuge dreht, verursacht die Zentrifugalkraft Reibung mit der Luft und erzeugt eine große Menge an Reibungswärme. Daher ermöglicht ein Vakuumzustand eine präzise Temperaturkontrolle und Zentrifugaltrennung bei konstanter Probentemperatur.

カテゴリー
category_group_usa

Packing Materials

What Are Packing Materials?

Packing Materials are materials used to transport and store goods, products, and parts.

Packing materials are used to protect packed items from external shocks, dryness, moisture, temperature changes, static electricity, dust, insects, etc., and to improve the efficiency of storage and distribution. In addition to the above purposes, some materials are also used to promote the sale of packaged goods.

Types of Packing Material

Packing materials includes outer packing materials (cardboard, plastic bags, crates, wooden boxes, containers, etc.), inner packing materials (foam cushioning material, styrofoam, urethane sponge, dividers, etc.), and secondary materials used for securing (string, adhesive tape, binding bands, stretch film, shrink film, etc.).

While there are many familiar household packing materials such as cardboard, plastic bags, and packing tape, a wide variety of shapes and materials are also used in industries such as automobiles, precision instruments, pharmaceuticals, and food products.

Product packaging is required not only to protect products but also to display and convey product information. Stand-up packs and stand-up pouches with high transparency and ease of viewing, and blister packs with excellent product visibility are examples of such products.

Design is also important to visually appeal the attractiveness of the product. Heat-shrinkable shrink labels are used as labels for many containers, including PET bottles, because they allow for variations in appearance design simply by switching labels.

Packing Material for Physical and Chemical Experiments and Medical Fields

To prevent contamination of products used in scientific and medical experiments, which require a high level of cleanliness, Packing material must also be manufactured in a clean room with air purity ensured.

In many cases, such products need to be sterilized by gas or autoclave, etc. Packing material for each sterilization method must be used. Containers such as samplers are also selected according to the application after confirming cleanliness and sterilization compatibility.

カテゴリー
category_group_usa

Weighing Equipment

What Is Weighing Equipment?

Weighing Equipment is a generic term for devices used to measure weight, mass, or volume. It includes household weighing instruments such as scales, cooking scales, and measuring cups, as well as industrial weighing instruments such as trucks, cranes, and tanks, but generally refers to instruments used to weigh samples with high precision in chemical analysis and the like.

Types of Weighing Equipment

There are two types of weighing instruments: physical balances and electronic balances. Currently, there are two types of electronic balances in common use: load cell (electrical resistance) and electromagnetic (parallel electromagnetic force). For this reason, electromagnetic balances are mainly used in fields where high accuracy is required, such as analysis.

Instruments used to measure the volume of liquids include female flasks, which are mainly used to measure a fixed volume, female cylinders, pipettes, and syringes, which are used to collect a fixed volume and transfer it to another container, and burettes, which are used at the time of titration.

There are many types of pipettes used to measure relatively small amounts of liquids, each with different applications and precision. Pasteur pipettes, and transfer pipettes are not suitable for precise measuring, but they are used for pipetting and dispensing where accuracy is not required because they are simple to use.

In situations where high accuracy is required, a whole pipette (volumetric pipette) or a female pipette, which is less accurate than a whole pipette but allows greater flexibility in the volume of samples collected, is used. These pipettes are used with a rubber pipettor or safety pipettor to prevent chemicals from getting into the mouth when aspirating.

Micropipettes with disposable pipette tips are widely used for measuring minute amounts of liquid, mainly 1.0 mL (= 1000 µL) or less, and are sometimes referred to as pipettors. There are a wide variety of pipettors, including those that can pipette electrically, those that can set liquid volume digitally, and multi-channel pipettors.

カテゴリー
category_de

Oberflächenspannungsmesser

Was ist ein Oberflächenspannungsmesser?

Ein Oberflächenspannungsmesser ist ein Gerät, mit dem man die Spannung (Oberflächenspannung) messen kann, die eine Flüssigkeit oder ein Festkörper erzeugt, wenn er versucht, seine Oberfläche so klein wie möglich zu machen.

Nehmen wir zum Beispiel an, dass sich eine Flüssigkeit in einem Glas befindet. Die Flüssigkeit im Glas ist stabil, weil sich die zwischenmolekularen Kräfte zwischen den umgebenden Molekülen anziehen und gegenseitig aufheben, aber die Flüssigkeit an der Oberfläche des Glases und der Luft hat eine leicht abgerundete, geschwollene Form, weil die zwischenmolekularen Kräfte, die sie von der Luftseite her anziehen, gering sind.

Dies ist die Oberflächenspannung, und je größer die Oberflächenspannung ist, desto größer ist die Ausdehnung der Flüssigkeit. Diese Kraft ist relativ groß und stellt eine wichtige physikalische Eigenschaft bei Reinigungsmitteln und beim Tintenstrahldruck dar.

Anwendungen von Oberflächenspannungsmessern

Oberflächenspannungsmesser werden in der Qualitätskontrolle sowie in der Forschung und Entwicklung von Reinigungsmitteln, Lebensmitteln und Lot verwendet. Sie sind wichtig bei der Untersuchung der Benetzung von Tintenstrahl- und Beschichtungslösungen und Lot sowie in den Bereichen Beschichtung und Mikrofluidik.

Die Messung und korrekte Kontrolle der Oberflächenspannung kann die Schaumbildung und die Leichtigkeit des Rührens während der Produktion und des Gebrauchs sowie das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Beschichtungsfehlern verändern. Bei der Auswahl eines Oberflächenspannungsmessers ist es wichtig, die Genauigkeit der Auswertung, die Messzeit, die Art der Flüssigkeit und den Messbereich zu berücksichtigen.

Funktionsweise der Oberflächenspannungsmesser

Es wurden viele Methoden zur Messung der Oberflächenspannung entwickelt, darunter die Suspensionsmethode, bei der die Oberflächenspannung anhand von Tröpfchen berechnet wird; die Plattenmethode, bei der die Kraft gemessen wird, mit der eine Oberfläche eine Platte zieht; die Ringmethode, bei der ein Ring mit der Flüssigkeitsoberfläche in Kontakt gebracht und die Kraft gemessen wird, mit der der Ring gezogen wird; und die Kapillarmethode, bei der die Höhe der durch ein Kapillarrohr aufsteigenden Flüssigkeit gemessen wird.

1. Die Plattenmethode (Wilhelmy-Methode)

Bei der Messung wird die Platte aus dem Kontakt mit der zu messenden Flüssigkeit gehoben. Die zum Anheben der Platte erforderliche Kraft wird gemessen, und die Oberflächenspannung wird aus dem Kontaktwinkel zwischen der Platte und der zu messenden Flüssigkeit sowie den Abmessungen der Platte bestimmt. Auch wenn der Kontaktwinkel nicht bekannt ist, kann er gemessen werden, wenn die Platte vollständig benetzt ist, da θ gleich Null ist.

Die Platte kann auch gemessen werden, wenn sie stillsteht, so dass sowohl die dynamische als auch die statische Oberflächenspannung gemessen werden kann. Andererseits muss die Platte bis zu einem gewissen Grad benetzt werden, und in der Regel müssen mehr als 30 ml Flüssigkeit vorbereitet werden.

2. Die Ringmethode

Wie bei der Plattenmethode wird das ringförmige Messgerät aus dem Kontakt mit der zu messenden Flüssigkeit gehoben und die zum Heben erforderliche Kraft gemessen. Anders als bei der Plattenmethode wird die Kraft zu jedem Zeitpunkt überwacht und die Kraft, wenn sich Ring und Flüssigkeit trennen, zur Messung der Oberflächenspannung verwendet.

Lösungen, deren Oberflächenspannung sich im Laufe der Zeit ändert, wie z. B. Tensidlösungen, können damit nicht gemessen werden. Mit der Ringmethode kann auch die Lamellenlänge gemessen werden. Lamellen sind dünne Schaumfilme innerhalb einer Blase. Längere Lamellenlängen bedeuten, dass die Blasen nicht verschwinden, wenn sie gedehnt werden, so dass es für die Blasen einfacher ist, stabil zu bleiben.

3. Suspensionsmethode

Bei dieser Methode wird die Oberflächenspannung gemessen, indem die zu messende Flüssigkeit als Tröpfchen fixiert und die Form des Tröpfchens anhand von Gleichungen usw. analysiert wird. Die Genauigkeit hängt von der Leistung der Messkamera und dem verwendeten Algorithmus ab, da die Messung auf einer Bildverarbeitung beruht.

Diese Methode eignet sich für die Messung von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, die mit der Plattenmethode schwer zu messen sind, und für die Messung der Grenzflächenspannung zwischen Flüssigkeiten wie geschmolzenen Polymeren oder Öl und Wasser.

4. Kapillarmethode

Die Oberflächenspannung wird durch Messung der Höhe der in einem Kapillarrohr aufsteigenden Flüssigkeit und der Dichte der Flüssigkeit berechnet. Das Kapillarphänomen wird genutzt.

5. Methode des maximalen Blasendrucks

Gas wird durch eine eingeführte Kapillare in die Probenflüssigkeit geleitet, um Blasen zu erzeugen. Der maximale Druck, der bei der Blasenbildung auftritt (maximaler Blasendruck), wird gemessen und die Oberflächenspannung berechnet.

Die Zeit zwischen der Bildung einer neuen Blase an der Spitze und dem maximalen Blasendruck wird als Blasenlebensdauer bezeichnet. Während dieser Zeit nimmt der Druck ab, wenn ein Tensid adsorbiert wird, so dass die dynamische Oberflächenspannung durch die Prüfung bei verschiedenen Blasenlebensdauern gemessen werden kann.

Wie wählt man einen Oberflächenspannungsmesser aus?

Jeder Oberflächenspannungsmesser hat seine eigenen Anforderungen an das Flüssigkeitsvolumen und die Stärken und Schwächen der Flüssigkeit. Wählen Sie den geeigneten Oberflächenspannungsmesser, indem Sie die physikalischen Eigenschaften der Flüssigkeit, die Sie messen möchten, und die Menge, die Sie sicherstellen können, prüfen.

Weitere Informationen über Oberflächenspannungsmesser

Statische und dynamische Oberflächenspannung

Die Oberflächenspannung kann in statische und dynamische Oberflächenspannung unterteilt werden. Die dynamische Oberflächenspannung ist im Allgemeinen größer und nimmt mit der Zeit ab. Das liegt daran, dass sich Tenside mit hydrophilen und hydrophoben Gruppen im Laufe der Zeit an der Gas-Flüssigkeits-Grenzfläche ansammeln und an der Oberfläche adsorbiert werden.

Da sich die hydrophoben Gruppen an der Wasseroberfläche ansammeln, geht der Wert der Oberflächenspannung von einem hohen Wert für Wasser auf einen Wert nahe dem von hydrophobem Öl über. Die Konzentration bei einer bestimmten Oberflächenlängenkraft nach ausreichender Zeit wird als kritische Mizellenkonzentration bezeichnet, und mit Geräten, die die dynamische Oberflächenspannung messen können, lässt sich auch diese kritische Mizellenkonzentration bestimmen.

カテゴリー
category_de

Zählkammer

Was ist eine Zählkammer?

Eine Zählkammer ist ein Gerät, das zum Zählen von Zellen verwendet wird. Er wird auch als Hämozytometer bezeichnet. Er wird zu diesem Zweck verwendet, da die Zellen vor Aufgaben wie Zellfusionstechniken oder Zellkulturen gezählt werden müssen.

Die Größe der Zellen hängt von dem zu messenden Objekt ab, z. B. von Blutzellen wie roten und weißen Blutkörperchen, Lymphozyten oder anderen kultivierten Zellen. Aus diesem Grund ist auch der Skalenbereich der Zählkammer für verschiedene Objekte unterschiedlich.

Anwendungen von Zählkammern

Zählkammern werden in der Forschung und Entwicklung von zellbezogenen Technologien eingesetzt. Durch die Berechnung von Zellzahlen lassen sich verschiedene notwendige Werte wie Zelldichte und Überlebensraten berechnen. Er wird immer als Vorstufe zu Zellkulturverfahren wie Transfektion, Zellfusionstechnologie und Kryokonservierung verwendet.

Funktionsweise der Zählkammern

Die Zählkammer verfügt über eine Reihe von gleichmäßig verteilten Teilungen mit unterschiedlichen Schrittweiten, aus denen sich die Zahlenwerte errechnen lassen. Die Konzentration der Suspension wird so eingestellt, dass sich etwa 100 Zellen in einem Rahmen von 1 mm pro Seite befinden, und die Anzahl der lebenden Zellen in einem aus 16 Quadraten bestehenden Rahmen wird gezählt.

Anwendung der Zählkammer und des Deckglases

1. Zählkammer

Zunächst werden die zu beobachtenden Zellen entnommen und im Medium resuspendiert. Anschließend wird die Zellsuspension mit einem Farbstoff gefärbt, um lebende und tote Zellen zu unterscheiden. Da tote Zellen gefärbt sind, lebende Zellen jedoch nicht, wird das Vorhandensein oder Fehlen von Farbe zur Unterscheidung zwischen lebenden und toten Zellen verwendet.

Es ist wichtig, die Konzentration der Suspension auf ein angemessenes Niveau einzustellen, so dass sich etwa 100 Zellen im Rahmen befinden, da eine zu konzentrierte Suspension schwer zu messen ist und eine zu verdünnte Suspension nicht korrekt gemessen werden kann. Zunächst wird die Anzahl der lebenden Zellen innerhalb des größten 1 mm großen quadratischen Rahmens von 16 Quadraten gezählt, aber wenn die Anzahl der Zellen zu groß ist, wird der verwendete Maßstab entsprechend der Größe der Zellen verkleinert.

Durch die Messung der Anzahl der lebenden und toten Zellen durch diesen Vorgang kann die Lebensfähigkeit der Zellen berechnet werden.

2. Deckglas

Die Zählkammer wird mit einem Deckglas in engem Kontakt verwendet. Das Deckglas sollte vor dem Gebrauch mit Ethanol gewaschen und an der Luft getrocknet werden. Unmittelbar vor dem Gebrauch befeuchten Sie es leicht mit Wasser und legen es auf die Skalenfläche der Zählkammer. Achten Sie darauf, das Glas nicht zu zerbrechen, und üben Sie leichten Druck aus, als ob Sie es mit den Fingern aneinander reiben, damit es an der Zählkammern-Tafel haftet.

Prüfen Sie jetzt, ob Newton-Ringe vorhanden sind, um sicherzustellen, dass das Glas fest haftet. Newtonsche Ringe sind regenbogenfarbene Interferenzstreifen, die entstehen, wenn Glas mit einer Oberfläche mit gleicher prozentualer Krümmung übereinander gelegt wird. Sie sind nicht sichtbar, wenn Staub oder andere Verunreinigungen zwischen die Zählkammern und das Deckglas eingedrungen sind.

Wenn die Newton-Ringe nicht bestätigt werden können, wischen Sie die Skalenoberfläche der Zählkammern und das Deckglas mit einem Mulltuch oder einem ähnlichen Tuch ab, das eine angemessene Menge Ethanol enthält, und prüfen Sie erneut auf dieselbe Weise. Beachten Sie, dass sich die Tiefe der Rechenkammer bei Verschmutzung verändert und eine genaue Zählung nicht möglich ist.

Bei einigen Einwegprodukten ist kein Deckglas erforderlich. In solchen Fällen ist es möglich, die Herstellung von Newton-Ringen zu vermeiden.

Arten von Zählkammern

1. Zählkammern vom Typ Bürker-Türk

Es gibt mehrere Typen von Zählkammern mit unterschiedlichen Skalenbeschriftungen und Rechenkammertiefen. Der am häufigsten verwendete Typ ist der Bürker-Türk-Zählkammern-Typ.

Er ist ein Duplex-Rechner mit zwei Rechenkammern und kann eine Vielzahl von Zellen zählen, darunter rote und weiße Blutkörperchen, aber auch Spermien, Bakterien, Hefe, Plankton und kultivierte Zellen. Bei den Zählkammern vom Typ Bürker-Türk hat jede Zählkammer ein Volumen von 0,9 µL und die Skalenstriche sind so gestaltet, dass jede Seite der Skala sowohl in der Länge als auch in der Breite 3 mm beträgt.

Diese eine Seite ist wiederum in neun 1 mm x 1 mm große Blöcke unterteilt. Davon wird der mittlere Block hauptsächlich für die Zählung von Zellen mit einer hohen absoluten Zahl verwendet, wie z. B. rote Blutkörperchen, während die Blöcke in den vier Ecken für die Zählung von Zellen mit einer relativ niedrigen absoluten Zahl verwendet werden, wie z. B. weiße Blutkörperchen und kultivierte Zellen.

2. Andere Zählkammern für Blutzellen

Andere Typen von Zählkammern sind der Thoma-Typ, ein Einkammer- und Einstufenrechner, und der modifizierte Neubauer-Typ, ein Zweistufenrechner ähnlich dem Bürker-Türk-Typ, aber mit einfacheren Teilungsstrichen.

カテゴリー
category_group_usa

Agitators

What Is an Agitator?

Agitators are devices that stir two or more solids or liquids to create the necessary physical or chemical mixture.

They are used not only to mix substances to make their concentration and temperature uniform, but also to prevent particles from settling or floating to maintain the uniformity of substances, or to accelerate the speed of chemical reactions by promoting contact and dissolution between particles. They are also widely used as crystallizers to produce crystals.

Agitators can be broadly classified into relatively large ones used industrially and relatively small ones used for testing and research.

Types of Agitators (Industrial Use)

Industrial applications of agitators include use at manufacturing sites for paper, paint, food and beverages, pharmaceuticals, fuel, asphalt, etc., as well as at water, sewage, and sludge treatment plants, and construction and engineering sites.

Agitators used for these applications mainly consist of an agitator tank that holds the material, and agitator blades that rotate within the tank. There are three main types: the agitator tank mobile type, the suspension type with a fixed agitator tank, and the tank mixer type with an integrated agitator tank and drive unit. The scale and structure of all types of agitators vary greatly depending on the specific gravity and viscosity of the material to be agitated, mixing ratio, mixing time, operating environment, and other conditions. The selection of the agitating blade is especially important in maintaining proper flow conditions in the agitation tank.

Types of Agitators (for Testing and Research)

Agitators used in testing and research include tabletop agitators, in which a small agitator blade is inserted into a container such as a beaker filled with liquid, and stirrers, which use magnetic force to stir the liquid in a container.

Magnetic stirrers, the most common type of stirrer, rotate a magnetic stirrer in a container by rotating a magnet in the main body, and are widely used for chemical analysis and other applications. In addition, there are also electromagnetic stirrers that generate a magnetic field by passing electricity through a coil in the main body to rotate the stirrer in a container, and these are used for different purposes.

カテゴリー
category_de

Kapillaroskop

Was ist ein Kapillaroskop?

Ein Kapillaroskopist ein Mikroskop, mit dem man den Zustand der Kapillaren in den Fingerspitzen und der Haut sowie die roten und weißen Blutkörperchen und die Blutplättchen, die in den Kapillaren fließen, beobachten kann, indem man Öl auf die Fingerspitzen aufträgt, sie mit einer hochintensiven Lichtquelle beleuchtet und sie unter der Haut vergrößert, ohne Blut zu entnehmen.

1979 unter der Aufsicht von Taro Takemi, Shigeo Okinaka und Yuichi Yamamura veröffentlichten Lifelong Education Series 6 „Microcirculation“ stellte Makishige Asano die Verwendung des Mikroskops als Fenster zum lebenden Körper zur Beobachtung der Mikrozirkulation in der Haut vor. In demselben Artikel hob Makishige Asano die Beobachtung des Kapillarhufs des Nagelbetts und der Lippenhaut als einen Monitor für die Beobachtung der Mikrozirkulation in der Haut hervor. Zu dieser Zeit wurden die Beobachtungen jedoch durch ein Mikroskop durchgeführt und in Form von Reproduktionen und Fotografien festgehalten. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik eröffneten diese Studien im 21. Jahrhundert neue Möglichkeiten, indem sie auf einem Monitor überprüft und als bewegte Bilder aufgezeichnet werden konnten und als Kapillarblutfluss-Beobachtungsgeräte bezeichnet wurden.

Um 2010 begannen die Geräte zur Beobachtung des Kapillarblutflusses zu miniaturisieren, und der Osaka University Graduate School of Medicine gelang es in Zusammenarbeit mit Atto, mit Hilfe der Reaktions-Diffusions-Gleichung Kapillarbilder zu extrahieren, die es ermöglichten, sie zu quantifizieren.

Anwendungen von Kapillaroskopen

In diesem Abschnitt werden die Verwendungsmöglichkeiten von Kapillaroskopen beschrieben.

Kapillaroskope werden häufig in der medizinischen Industrie verwendet, z. B. als Ausrüstung für klinische Studien und Demonstrationen an Universitäten und Forschungseinrichtungen sowie als Ausrüstung zur Überprüfung der Wirksamkeit von Behandlungen in Krankenhäusern durch Beobachtung der Kapillarform und des Blutflusses in den Ausscheidungen und im subkutanen Bereich, da sie die Kapillarform und den Blutfluss auf verschiedenen Körperoberflächen, einschließlich der Fingerspitzen und der Haut, überprüfen können. Die Geräte sind in der Medizinbranche weit verbreitet. Früher wurden die Bilder der Beobachtung und der Kapillaren durch visuelle Beobachtung oder einfache Zeichensysteme gespeichert und quantifiziert, aber die oben erwähnte nicht-personengebundene Quantifizierungsmethode der Universität Osaka hat eine Massenanalyse ermöglicht.
Es wird auch zur Beobachtung von Veränderungen bei der Förderung der Blutzirkulation eingesetzt, z. B. in der chinesischen Medizin und bei Massagen, sowie bei der Beratung in Apotheken, um Verhaltensänderungen zur Verbesserung des Lebensstils zu erreichen.

Neben der medizinischen Industrie werden sie auch in der Schönheits- und Gesundheitsindustrie eingesetzt, um die Kapillaren und die Verbesserung des Blutflusses nach einer Behandlung zu beobachten.

Funktionsweise des Kapillaroskops

Anschließend wird die Funktionsweise des Kapillaroskops erläutert.

Das Kapillaroskop projiziert eine hochintensive Lichtquelle auf die Epidermis und Dermis, um die Kapillaren auf der Körperoberfläche zu vergrößern, und projiziert die Kapillaren mit einer Kamera, was die Projektion und Beobachtung von roten Blutkörperchen, weißen Blutkörperchen und Blutplättchen in den Kapillaren ermöglicht, ohne dass eine Blutentnahme erforderlich ist.

Kapillaroskope bestehen häufig aus einem lichtstarken Objektiv und einer Kamera und können zur Projektion an einen geeigneten Monitor angeschlossen und zur Quantifizierung mit einer Analysesoftware kombiniert werden, wodurch sich ihr Einsatzbereich erweitert.

Ergebnisse der Einführung von Kapillaroskopen

Der größte Vorteil des Kapillaroskops besteht darin, dass es die Beobachtung der Kapillaren und des Blutflusses in Echtzeit ermöglicht, ohne dass der Versuchsperson Blut entnommen werden muss. Dies ist ein sehr nützliches Testgerät, da Veränderungen der Kapillarform und des Blutflusses anhand der Kapillarform und des Blutflusses bestätigt werden können.

Der Zustand der Kapillaren lässt sich leicht feststellen, weil der Beobachtungspunkt auf die Beobachtung der Kapillaren im „Nagelbettbereich“ spezialisiert ist, denn die Kapillaren zwischen Haut und Nagel verlaufen haarnadelförmig. Es ist sehr einfach zu bedienen und erfordert keine speziellen Kenntnisse oder schwierigen Operationstechniken. Darüber hinaus bedeutet die einfache Benutzeroberfläche, dass jeder sie bedienen und leicht beobachten kann.

Die Möglichkeit, kleinste Veränderungen an sich selbst anhand der Kapillarform und des Blutflusses zu erkennen, ist auch für den Proband von Vorteil. Alles, was der Proband tun muss, ist, Öl auf die Fingerspitzen aufzutragen, ohne Schmerzen oder lange Wartezeiten in Kauf nehmen zu müssen. Das ist alles, was er tun muss, und er kann seinen Zustand an Ort und Stelle leicht herausfinden. Ein weiterer Grund für die Beliebtheit des Tests ist die Tatsache, dass er den Probanden so gut wie gar nicht belastet. Darüber hinaus könnte die Möglichkeit, die Form der Kapillaren und den Blutfluss in Echtzeit zu überprüfen, in Zukunft ein starkes Argument für Maßnahmen zur Verbesserung lebensstilbedingter Krankheiten und anderer Beschwerden sein.

Wie oben beschrieben, ist das Kapillaroskope ein Testgerät, dessen Einführung sowohl für den Benutzer als auch für den Probanden von Vorteil ist. Auch heute noch erfreut es sich zunehmender Beliebtheit. Es ist zu erwarten, dass es in Zukunft in einem breiteren Spektrum von Bereichen eingesetzt und in viel mehr Situationen gemessen werden wird.

Preis von Kapillaroskopen

Der Preis für ein Kapillaroskope liegt zwischen 1300 Euro und 3300 Euro. Je höher der Preis, desto anspruchsvoller ist das Kapillaroskop, abhängig von der Leistung der Linse und des Sensors. In letzter Zeit gibt es jedoch auch preisgünstige Kapillaroskope, die nicht speziell für Kapillaren bestimmt sind, sondern dünne Kapillaren beobachten können, indem sie preiswerte Linsen und Sensoren verwenden und die Funktionalität durch die Umwandlung von Druckerzeugnissen, elektronischen Komponenten und die Beobachtung der Haut vereinfachen. Einige preisgünstige Modelle sind inzwischen erhältlich.

Kapillaroskope mit hoher Objektiv- und Sensorleistung sind insbesondere Tisch- und Handkapillaroskope mit manueller Fokuseinstellung. Sie kosten aufgrund ihres hohen Freiheitsgrades und ihrer manuell einstellbaren Funktionalität etwa 2600 Euro.

Es gibt billigere handgehaltene Spektive mit einer Funktion, die eine Autofokussierung mit einer Wahrscheinlichkeit von der Hälfte der Schärfeeinstellung ermöglicht, und zwar in Abwandlung derjenigen, die für die Prüfung der Qualität von Druckerzeugnissen oder elektronischen Bauteilen bestimmt sind. Hier kann der LCD-Monitor auf ein Smartphone oder einen Computer projiziert werden, obwohl eine manuelle Einstellung fast unmöglich ist, und kann für etwa 1200 Euro erworben werden.

Kapillaroskope variieren im Preis von niedrig bis hoch. Einige bieten jedoch niedrige Preise bei hoher Funktionalität und können je nach den erforderlichen Funktionen erworben werden. Kapillaroskope können auch durch Methoden wie die Vermietung eingeführt werden.

カテゴリー
category_group_usa

Blowers

What Is a Blower?

A blower is a general term for equipment that blows air.

A blower and a fan are considered synonymous in the same standard. However, in industrial settings, the above distinction is rarely made clearly, and blower is often used as a generic term for these types of blowers, with fan being used for those with relatively weak discharge pressure blower for those with relatively strong discharge pressure.

Types of Blowers

Various types of blowers exist depending on the impeller, which is an important component or part for generating airflow installed inside the blower.

A fan is broadly classified according to the direction in which gas passes through the impeller. Centrifugal fans, in which the gas passes through the impeller in the radial direction, include turbofans (backward-facing blower), sirocco fans (multi-blowers), and radial fans.

Other types of fans include line fans (diagonal flow blowers), in which the gas passes through the impeller at an angle to the axial direction, and axial flow fans, in which the gas passes through the impeller in the axial direction.

Blow guns and blower vacuum guns are also used to pump gas locally.

1. Sirocco Fan

Sirocco fans, also called multi-blade fans, usually have about 30 to 60 short and wide blades. Although their efficiency is relatively low (about 60%), they are mainly used as blowers for ventilation in buildings and ships, and for boiler ventilation because of their compact design and low noise level.

2. Radial Fan

Radial fans are a type of centrifugal blower with 6 to 12 parallel blades, usually made of steel, which are resistant and easily replaceable, and are used in sites and industries that transport gases containing solids such as particulates (dust, pulverized coal, cement, saw dust).

3. Turbo Fan

Turbo fans have an impeller structure similar to that of volute-type water flow pumps, and are used in a wide range of applications due to their high efficiency.

It is also highly resistant to heat, corrosion, and abrasion, and is used to promote combustion in incineration facilities, induce exhaust gases, transport gases containing powders and fine particles, and provide air conditioning and dust collection in the manufacturing processes of food, medicine, textiles, and metals.

4. Plate Fan

Plate fans are small, low-noise blowers among many other types of blowers, and are highly tolerant of continuous operation.

They have a wide range of applications, and can be used in dust collectors, crushers, dryers, incinerators, and other sites where general airflow is required.

Blower Applications

Blowers alone are used for air conditioning control, such as intake and exhaust air in facilities, air and oxygen supply at manufacturing and production sites, and various treatment plants, as well as for dust cleaning work. They are also incorporated into the interior of various products, such as cooling systems for electrical appliances and aircraft engines.

As mentioned above, the type of impeller and the material used for each type of blower varies greatly depending on the site and the environment in which it is used. It is very important to select the appropriate type of blower.