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Server

What Is a Server?

A server is software or a computer that acts as the main administrative base for computer systems. Administrative controls can be run more efficiently within a server interface There are many types of servers, each with different functions. Every system in its current state cannot operate without a server.

Types of Servers

1. Web Server

A web server is a server that stores information (e.g., HTML and image files) for displaying a typical web site. It is essential to operate a website because it needs to return appropriate information in response to user requests (i.e., clicks on a website).

2. Mail Server

A mail server is used to send and receive e-mail. In most cases, there are two separate servers, one for sending and the other for receiving mail. There are various reasons for the division into two, but the main reason is that the servers perform very different responses.

The outgoing server is responsible for properly sending the user’s input to the receiving server, and the receiving server is responsible for properly receiving the content sent by the other outgoing server. The outgoing server is called SMTP (Simple Mail Transfer Protocol) and the receiving server is called POP (Post Office Protocol).

3. Database Server

A database server is a server that returns information that has been stored by users, such as text sent and received via web servers and mail servers, and categorizes it appropriately.

4. DNS Server

A DNS (Domain Name System) server is a server that connects your IP address to your domain. Users always have an IP address, and the DNS server associates that IP address with a domain. This conversion makes the URL understandable.

5. FTP Server

FTP (File Transfer Protocol) servers, also known as file transfer protocols, are used primarily by web sites to send and receive files within a site.

In the past, it was only used for sending (sending HTML files to display a web site), but it also retains the ability to receive files if you want to receive them as files (e.g., image files).

6. SSH Server

The SSH (Secure Shell) server is an encryption server. It is used to prevent information leakage by encrypting personal information.

Server Rental

Servers, by their very nature, must be able to hold large amounts of data and operate at high speeds. If a website server is maintained by an individual, it is difficult to determine how much access is expected, so a rental server is generally used to gather the required data.

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Scanner

What Is a Scanner?

A scanner is a device that reads information by scanning an object with light.

Types of Scanners

There are two types of scanners: those that scan two-dimensional information and those that scan three-dimensional information.

Scanners that scan two-dimensional information generally refer to image scanners that scan printed materials as image data. Typical examples are flathead scanners and sheet-fed scanners (ADF scanners, auto-feed scanners), which are widely used to store and manage documents, photographs, and graphics.

Other types of scanners specialize in reading specific image information. These include passport scanners, business card scanners, film scanners that digitize negative and positive photo film, overhead scanners (book scanners, stand scanners) that scan books without cutting them (non-destructive self-catering), and pen scanners that convert text in books into text data. Barcode scanners (barcode readers) that read barcode information such as QR codes are also a type of image scanner.

Scanners that scan three-dimensional information are broadly defined as 3D scanners, and are used to read the physical shape of three-dimensional objects. Non-contact 3D scanners, which are widely used in industry, can be broadly classified into optical scanners and CT scanners.

Optical scanners are suitable for capturing data on the geometry of parts that are clearly visible from the outside. They are used for designing, dimensioning, and inspecting parts in the automotive, aerospace, defense, and manufacturing industries, as well as for surveying topography and large structures in the civil and construction industries. During optical scanning, the light that is irradiated onto the object can be either laser or patterned light.

CT scanners can nondestructively read the internal shape of an object based on the amount of radiation transmitted, and are widely used in the medical field as well as for the inspection of defective parts inside products.

Storage and Management of Scan Data

Conventionally, scanner data has been stored and managed on a PC connected to the scanner. Today, however, network scanners are widely used to store and distribute data without the need to operate a PC by connecting the scanner itself directly to a network.

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Drive Mechanism & Components

What Are Drive Mechanism Components?

Drive specifically refers to the motion of rotating a motor and transmitting it as power to rotate a conveyor.

In addition to rotation, it can also convert rotational motion into linear motion and vice versa. A familiar example is the automobile. The rotation of the engine of an automobile is transmitted to gears to rotate the tires and convert them into forward or backward motion, which is also driving.

In this article, the drive mechanism is referred to as the drive mechanism and the parts that drive it are referred to as the drive components.

Types of Driving Components

Since the nature of the drive mechanism varies greatly depending on the different drive components, we will first introduce some typical drive components.

1. Belt

A belt is a component that transmits power using frictional force. Types of belts include flat belts, which are often used for conveyors and other transportation, timing belts, which excel in positioning accuracy, and V-belts, which are suitable for high-speed rotation.

2. Gears

Gears are parts that transmit power by meshing teeth made up of peaks and troughs. Types of gears include spur gears with parallel teeth cut into a cylinder, racks with teeth cut into a bar-shaped object, and bevel gears with teeth cut at an angle like an umbrella.

3. Cam

There are plate cams, in which a disk with a mixture of curves is attached to a rotating shaft, and cylindrical cams, in which a groove is cut in a cylinder.

Types of Drive Mechanisms

The following types of drive mechanisms are available:

1. Belt Mechanism (Chain Mechanism)

This mechanism uses a belt (or chain) to transmit rotation and change the speed or torque to make another rotation. It is used to rotate a cutting tool or shaft, or to transport objects.

2. Gear Mechanism

This mechanism uses gears to transmit rotation, change the speed or torque by changing the gear ratio of the gears, change the direction of rotation by using bevel gears, or convert rotational motion to linear motion by using racks.

3. Cam Mechanism

A cam mechanism transmits rotation and converts it into reciprocating or oscillating motion, or conversely converts reciprocating motion into rotational motion.

In an automobile engine, the reciprocating motion of the piston caused by the explosion of gasoline is transmitted to the crankshaft, which is a cam shaft, and converted into rotational motion.

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Presse

Was ist eine Presse?

Eine Presse ist ein Gerät, das Druck ausübt, um Materialien zu verformen und zu bearbeiten.

Viele Produkte pressen Materialien durch hydraulischen, pneumatischen oder mechanischen Druck. Das Bauteil wird zwischen zwei getrennten Ober- und Unterwerkzeugen eingeklemmt und von oben gequetscht, um Scher-, Biege- und Ziehvorgänge durchzuführen.

Pressen sind leicht zu automatisieren und können eine hohe Produktivität erreichen, können eine große Anzahl von Materialien auf einmal verarbeiten und große Mengen von Produkten in kurzer Zeit herstellen.

Außerdem können Pressen mit einem hohen Maß an Präzision arbeiten. Die im Prozess verwendeten Werkzeuge und Matrizen sind genau ausgelegt, so dass die verarbeiteten Produkte gleichbleibende Formen und Abmessungen aufweisen.

Anwendungen von Pressen

Pressen werden in einer Vielzahl von Industrien und Fertigungsbereichen eingesetzt. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen aufgeführt:

1. Automobilindustrie

Pressen werden häufig bei der Herstellung von Automobilteilen eingesetzt. Bleche wie Türen und Kofferräume werden mit Hilfe von Werkzeugen bearbeitet. Platten mit hoher Präzision und Festigkeit können in Massenproduktion hergestellt werden.

Pressen werden auch bei der Herstellung von Fahrzeugrahmen und Fahrgestellteilen eingesetzt. Durch die Verarbeitung von Stahlblechen lassen sich Rahmenkomponenten mit hoher Steifigkeit und Haltbarkeit herstellen.

2. Haushaltsgeräte

Pressen werden zur Herstellung von Metallgehäusen und Abdeckungen für Haushaltsgeräte verwendet. Bei Produkten wie Kühlschränken und Klimaanlagen werden die Gehäuse für das äußere Design und die Funktionalität bearbeitet. Pressen ermöglichen die Massenproduktion von Allzweckprodukten.

Darüber hinaus enthalten Haushaltsgeräte eine Vielzahl von Metallteilen. Pressen tragen zur Herstellung von Haushaltsgeräten bei, indem sie das Scheren und Biegen von Bauteilen übernehmen.

3. Baumaterialien

Pressen werden bei der Herstellung von Außenverkleidungen von Gebäuden eingesetzt. Sie können Materialien wie Bleche und Aluminiumverbundplatten verarbeiten, um Platten herzustellen, die den Anforderungen an Haltbarkeit und Aussehen entsprechen.

Sie werden auch zur Herstellung von Rahmen und Beschlagteilen für Fenster und Türen verwendet. Sie können Bauteile mit präziser Geometrie und hoher Haltbarkeit herstellen.

Funktionsweise der Pressen

Das Grundprinzip einer Pressmaschine besteht darin, Druck auf das Material auszuüben, um es zu verformen. Bei den von Pressen zu verarbeitenden Materialien handelt es sich in der Regel um Bleche oder Platten, die auf eine bestimmte Größe und Form zugeschnitten und in die Presse eingelegt werden. Je nach der zu verarbeitenden Form wird häufig ein Werkzeug mit einer bestimmten Form bereitgestellt. Die Werkzeuge arbeiten mit dem Pressenstößel zusammen, der sich auf und ab bewegt und Druck auf das Material ausübt.

Das Material wird zum Pressen vorbereitet, bis es auf den Boden der Presse gelegt und so positioniert wird, dass es sich genau an der Oberseite des Werkzeugs befindet. Der Presskopf der Presse wird dann abgesenkt und übt Druck auf die Form und das Material aus. Der Presskopf wird durch einen Hydraulikzylinder oder -motor gesteuert und kann mit einer bestimmten Geschwindigkeit oder einem bestimmten Druck abgesenkt werden.

Das Material wird durch den Druck entsprechend der Form der Gussform verformt. Es ist eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen möglich wie z. B. Biegen, Strangpressen, Bohren und Prägen. Durch die Steuerung der Matrizengeometrie und des Pressstempels wird das Material in der exakten Form und Abmessung verformt.

Arten von Pressen

Die Arten von Pressen werden nach ihrem Funktionsprinzip eingeteilt, z. B. mechanische Pressen, hydraulische Pressen usw. Außerdem werden sie nach dem Pressverfahren in PRG- und TDM-Verfahren unterteilt:

1. Mechanische Pressen

Mechanische Pressen wandeln die Rotationskraft des Motors mit Hilfe eines Kurbelmechanismus in eine lineare Bewegung um und pressen, indem sie den Stößel auf und ab bewegen. Diese Methode ist relativ sicher, da sie kein Öl wie hydraulische Pressen verwendet. Durch die hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit ist es für die Massenproduktion geeignet.

2. Hydraulische Pressen

Bei diesem Verfahren wird der Stößel mit hydraulischem Druck auf- und abbewegt. Das hydraulische System ermöglicht ein breites Spektrum an Bearbeitungen, da die Bearbeitungsgeschwindigkeit und der Druck frei verändert werden können.

Daher werden hydraulische Pressen meist für Teile verwendet, bei denen eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erforderlich ist sowie für das Tiefziehen. Die Bearbeitungsgeschwindigkeit selbst kann jedoch langsam sein und ist oft nicht für die Massenproduktion geeignet.

3. PRG-Verfahren

Hierbei handelt es sich um eine Steuerungsmethode, die auf die Kontrolle der Form beim Pressen abzielt. Bei dieser Methode wird die Bewegung des Pressenkopfes durch ein Programm gesteuert, um eine Verformung des Materials und eine Bearbeitung der Form zu erreichen. Es werden Parameter wie die Abwärtsgeschwindigkeit der Presse, die Stopp-Position und der Pressdruck festgelegt.

Komplexe Umformungen sind möglich. Formbasierte Bearbeitungsprogramme ermöglichen eine Bearbeitung mit hoher Präzision. Es ist auch möglich, mehrere Verfahren zu kombinieren und Teile mit unterschiedlichen Formen auf derselben Presse zu bearbeiten.

4. TDM-Verfahren

Hierbei handelt es sich um ein Steuerungssystem, das zur Verbesserung der Effizienz der Pressenarbeit in der Massenproduktion entwickelt wurde. Bei der auch als Einzelpressenmethode bekannten Methode wird nur ein Prozess pro Presse durchgeführt. Die Umformung erfolgt also über mehrere Pressen hinweg.

Da geschnittene Bleche verwendet werden, zeichnet es sich durch einen hohen Freiheitsgrad der Bearbeitung und hohe Ausbeute aus. Darüber hinaus können mehrere Prozesse gleichzeitig durchgeführt werden, was die Durchlaufzeit der Teile verkürzt und die Produktivität erhöht.

Weitere Informationen zu Pressen

Produktionsgeschwindigkeiten von Pressen

Faktoren, die die Bearbeitungsgeschwindigkeit bestimmen, sind:

1. Grenzverarbeitungsgeschwindigkeit der Pressenmaschine
Die Höhe des Hubs der Pressenmaschine in vertikaler Bewegung bestimmt die kritische Bearbeitungsgeschwindigkeit.

2. Vorschubgeschwindigkeit und die Steigung zum nächsten Bearbeitungsprozess
Die Vorschubgeschwindigkeit und die Steigung des Geräts werden häufig von der Vorschubgeschwindigkeit und der Steigung des Geräts beeinflusst, da das Material während der Auf- und Abwärtsbewegung der Pressenmaschine an den nächsten Prozess übergeben wird.

3. Schwankendes Material
Wenn das Material bei der Übergabe an den nächsten Prozess wackelt, kann es nicht mit stabiler Qualität verarbeitet werden. Der nächste Prozess ist erst möglich, wenn das Schütteln aufhört, da die Gefahr einer Beschädigung des Pressgeräts besteht.

4. Auswurf von Ausschuss
Durch die Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit kann sich der beim Scheren anfallende Schrott in der Pressmaschine verklemmen. Das Verklemmen von Schrott ist eine der Hauptursachen für Schäden an Pressen, daher muss der Schrottauswurf sorgfältig geprüft werden.

5. Geschwindigkeit beim Produktauswurf
Je höher die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist, desto schneller ist auch die Geschwindigkeit des Produktauswurfs. Je nach Form der Sendung kann die Verarbeitungsgeschwindigkeit reduziert werden, wobei zu berücksichtigen ist, ob es notwendig ist, die Anzahl der Bediener zu erhöhen oder das Produkt in Behältern zu organisieren.

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Surge Countermeasure

What Are Surge Countermeasures?

Surge countermeasures are measures taken to prevent circuit breakage when a surge occurs.

While the term surge is commonly associated with sudden rises or spikes in stock prices or prices, in industrial applications, it usually refers to a sudden rise or spike in voltage or current. Surge countermeasures are taken by using surge countermeasure components, which are often referred to as surge absorbers or surge protectors.

There are two main types of surge protection devices: semiconductors and discharge tubes. A typical semiconductor type device is the varistor (ZnO), which derives its name from variable and resistor. Functionally, a varistor is a non-linear resistive element whose resistance changes in response to voltage.

A varistor can be seen as an element that starts the sudden flow of current when a certain voltage is applied. Additionally, there are three semiconductor types: the diode type, which uses a PN junction, and the thyristor type. On the other hand, the discharge tube type are known as arresters (lightning arresters), and they can further be categorized as gap arresters and micro-gap types. The gas-filled discharge tube type is called a gas arrester or gas discharge tube (GDT).

Types of Surge Countermeasures

The surge countermeasures required depends on the type of surge. Surge types can be roughly classified into lightning surge, open/close surge, load dump, and ESD (electrostatic discharge). Open/close surges are caused by the back electromotive force of the coil when the current is suddenly interrupted by a switch. Load dumps, on the other hand, are large surges that occur in automobiles due to battery disconnection.

Examples of Surge Countermeasures

A typical surge countermeasure using a varistor, a semiconductor device, is to connect it in parallel with the protected circuit so that current will flow to the varistor when a surge voltage above a certain level is applied, thereby protecting the protected circuit side. In other words, it is a protection circuit by forming a bypass circuit.

The discharge tube type is said to be more durable than the varistor type, but it is difficult to use the discharge tube type by itself because the discharge tube phenomenon known as continuous current can cause electricity to continue flowing.

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Electromagnetic Countermeasure

What Are Electromagnetic Countermeasures?

Electromagnetic Countermeasures are measures taken to prevent effects of electromagnetic radiation.

Electromagnetic waves are waves that travel through space where electricity flows, where radio waves fly, and where magnetic fields are generated, interacting with each other.

Electromagnetic waves are divided into ionizing and non-ionizing radiation. The boundary between them is 3000 THz, and ionizing radiation is what is usually referred to as radiation. The frequency range of electromagnetic waves covered by guidelines is from 10 kHz to 300 GHz. The lower and higher frequencies are divided into two categories: low frequency and high frequency.

Since the properties of electromagnetic countermeasures differ depending on the frequency, classification by frequency and countermeasures are necessary. Examples of low-frequency waves are power lines and electrical appliances, which operates at frequencies of is 50~60 Hz and wavelengths of 5000~6000 km. Examples of high-frequency waves include cell phones and microwave ovens, which have frequencies ranging from 800 MHz to 3 GHz and wavelengths from 10 to 40 cm. Electromagnetic waves are measured in terms of power density (mW/cm) and absorbed rate (SAR) (W/kg).

In terms of magnetic field strength, the global average of the geomagnetic field is about 46 μT. The World Health Organization (WHO) states that magnetic fields of 500 μT or less are not considered to have any biological effects. 

Guidelines for electric and magnetic fields have been established by organizations such as the WHO and the International Commission on Non-Ionizing Radiation Protection (ICNIRP),. Electromagnetic countermeasures are achieved by absorbing, shielding, and attenuating outgoing and incoming electromagnetic waves.

Types of Electromagnetic Countermeasures

Not all frequencies of electromagnetic waves can be shielded, particularly at low frequencies.

Various types of electromagnetic countermeasures are used. Ferrite cores, capacitors, and common mode choke coils are used as filtering components to attenuate electromagnetic noise, while conductive tape, metal mesh, and shielding gaskets are used to shield incoming and outgoing electromagnetic waves.

In addition, electromagnetic shielding for the housings of home appliances and other products involves the application of metallic materials, electroless shield plating, vacuum deposition, coating with conductive paints, and the attachment of conductive fibers. Aprons made of conductive fibers are commercially available as a method to shield electromagnetic waves to the human body.

Principle of Electromagnetic Shielding

The principle of electromagnetic shielding is to attenuate electromagnetic wave energy based on the three properties of reflection, absorption, and multiple reflection of electromagnetic waves. Attenuation minimizes the adverse effects on the human body and equipment. Shielding performance is usually expressed in decibels, which is the logarithm (log) of the electric field strength after shielding / electric field strength before shielding or the magnetic field strength after shielding / magnetic field strength before shielding multiplied by 20 (in dB).

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Controller

What Is a Controller?

A controller is a component of a machine or system. It is a generic term for a device that decodes commands, sends signals to other devices, and controls their operation.

Types of Controllers

A control panel is a set of devices used to control a machine or system using electrical signals. It consists of human-operated parts such as switches and buttons, parts that turn power on and off such as breakers, relays, and timers, inverters and servo amplifiers that are control units, and sequencers (PLC) and microcontrollers (8-bit and 32-bit microcontrollers) that give commands. The control panel circuitry can be divided into two main categories: control circuits and power circuits.

The control circuit receives input signals from the operation panel or switches and operates the control unit, such as an inverter, according to the signals. On the other hand, the power circuit sends electric signals to the power unit through the inverter to activate it. There are various types of power units that receive signals, and the name of the control unit differs according to the type.

For example, there are motor controllers, sensor controllers, safety controllers, motion controllers, robot controllers, thermo controllers, LCD controllers, and more that control the operation of all types of motors.

Inverter power modulation methods include PWM, PFM, and PAM, with the PWM method being widely used.

Servo Mechanisms

One of the control devices indispensable in industrial fields such as factory automation is a servo mechanism that automatically controls the position, orientation, and posture of an object according to commands.

The servo controller operates the motor through the servo amplifier, while the encoder attached to the motor sends feedback signals to the servo amplifier. High-precision control is achieved by controlling the motor so that there is no error between the feedback signal and the command issued by the controller.

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Transistor

What Is a Transistor?

A transistor is a semiconductor device used in electronic circuits to amplify electrical signals and to control the flow of electricity.

Transistors are used in various electronic devices. Applications that utilize the amplifying action include audio amplifiers and sensor detection circuits. Applications that utilize the switching action include logic circuits that make up integrated circuits and rectifier circuits for power supplies.

The structure of a transistor is a combination of n-type and p-type semiconductors. They are generally fabricated on silicon (Si) substrates, although compound semiconductors such as SiGe, GaAs, SiC, and GaN may also be used depending on the application.

How Transistors Work

A transistor is a three-terminal device consisting of a thin p-type semiconductor base sandwiched between an n-type semiconductor collector and emitter. This is known as an NPN-type transistor. There is also a PNP-type transistor, in which an n-type semiconductor is sandwiched between a p-type semiconductor. These NPN and PNP types can be combined to make electronic circuits with a various functionalities.

In the case of a PNP-type transistor, the voltage polarity and the direction of the current are reversed. When using an NPN-type transistor, a positive voltage is applied to the base and collector with respect to the emitter. As a result, a current tens to hundreds of times larger than the current flowing in the base will flow in the collector. In other words, the output of the collector current can be controlled by the input of the base current, providing amplification and switching effects.

The ratio of the base current to the collector current is called the current amplification factor, hFE, and is one of the important performance indicators of a transistor.

Types of Transistors

There are several types of transistors based on their structure. Transistors can be broadly classified into two categories: bipolar transistors and unipolar transistors.

The term bipolar means bi-polar because it involves electrons and holes to conduct an electric current. On the other hand, unipolar transistors are named as such because either electrons or holes are involved to conduct current.

1. Bipolar Transistor (BJT)

Bipolar transistors are made from a combination of P-type and N-type semiconductors, with either NPN or PNP junctions. The term transistor simply refers to a bipolar transistor, while an NPN or PNP transistor is called a BJT.

2. Phototransistor

A type of transistor in which the collector current can be controlled by incident light. It can take out a larger photocurrent compared to photodiode.

They should be selected appropriately according to the application.

3. Field Effect Transistor (FET)

While transistors control collector current by varying the base current, field-effect transistors control current by voltage.

Since transistors are controlled by voltage, they require less drive power and can be easily driven at high speeds compared to BJTs. On the other hand, they are inferior in terms of high withstand voltage and high current.

FETs also include junction FETs (JFETs) and metal oxide semiconductor FETs (MOSFETs), each of which has an N-channel type and a P-channel type. Transistors consume a lot of power and generate a lot of heat, so they cannot be used in dense circuits.

Unlike transistors, field-effect transistors consume less power and can be made smaller, as such are widely used in integrated circuits such as ICs and LSIs.

4. Insulated Gate Bipolar Transistor (IGBT)

IGBTs are one of the power transistors used in high-power applications, and their structure facilitates high current and high withstand voltage.

Transistor Operation

Transistors come in NPN and PNP types and are semiconductor devices with three electrodes: base, collector, and emitter.

When the positive electrode of a dry cell battery is connected to the base and the negative electrode to the emitter, electrons flow from the emitter into the base. Some of these electrons combine with holes in the base, while the remaining electrons flow into the junction surface of the base and collector. The current flowing from the base to the emitter is called the base current, while the current flowing from the collector to the emitter is called the collector current. The collector current is much larger than the base current, and a small change in the base current causes a large change in the collector current. This is called the amplifying effect of the transistor.

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Radialbohrmaschine

Was ist eine Radialbohrmaschine?

Eine Radialbohrmaschine ist eine Art Bohrmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken.

Der Tisch ist nicht in der Mitte der Maschine angeordnet und das Werkzeug kann radial bewegt werden. Radialbohrmaschinen eignen sich für die Bearbeitung großer Werkstücke und ermöglichen eine hochpräzise Bearbeitung.

Für die Bearbeitung komplexer Formen können spezielle Vorrichtungen und Werkzeuge verwendet werden, die jedoch im Allgemeinen weniger genau sind als andere Bearbeitungsmaschinen. Daher muss die geeignete Bearbeitungsmaschine je nach Form und zu bearbeitendem Werkstoff ausgewählt werden.

Anwendungen von Radialbohrmaschinen

Nachfolgend sind einige der typischen Anwendungen von Radialbohrmaschinen aufgeführt:

  • Bohren
    Bohren von Fahrzeugrahmen, Motorteilen usw.
  • Reiben und Gewindeschneiden
    Reiben und Gewindeschneiden von Motorzylinderköpfen, Schraubenlöchern usw.
  • Schleifen und Polieren
    Schleifen und Polieren von Metallteilen wie Zahnrädern und Lagern
  • Veredelungsarbeiten
    Oberflächenbearbeitung von Möbeln und Holzgegenständen
  • Schneiden von Formen
    Formschneiden von Kunststoffteilen
  • Gravieren
    Feine Gravur von Ringen, Halsketten und anderem Schmuck
  • Reparaturarbeiten
    Bohren von Löchern in Karosserieteilen

Funktionsweise von Radialbohrmaschinen

Der Prozess des Schneidens von Werkstücken mit einer Radialbohrmaschine läuft wie folgt ab: 

1. Fixieren des Werkstücks

Das Werkstück wird zunächst mit einer Klemme oder einem Schraubstock auf dem Tisch der Radialbohrmaschine fixiert. 

2. Auswählen und Einsetzen des Schneidwerkzeugs

Das geeignete Schneidwerkzeug (z. B. Schaftfräser oder Bohrer) wird ausgewählt und in die Spindel der Radialbohrmaschine eingesetzt. 

3. Einstellen der Schnittbedingungen

Stellen Sie die Schnittbedingungen auf der Grundlage des Werkstückmaterials und der Eigenschaften des Schneidwerkzeugs ein. Zu den Schnittbedingungen gehören Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Die Schnittbedingungen werden so eingestellt, dass das Werkstück effizient und präzise geschnitten werden kann. 

4. Schnitt

Sobald die Schnittbedingungen festgelegt sind, starten Sie den Schnitt. Das Schneidwerkzeug wird in Richtung des Werkstücks bewegt, während sich die Spindel der Radialbohrmaschine dreht. 

5. Fortsetzung und Fortschritt des Schneidens

Mit dem Schneiden des Werkstücks ändern sich Form und Abmessungen des Werkstücks und nähern sich der gewünschten Form und den gewünschten Abmessungen an. Die Vorschubgeschwindigkeit des Schneidwerkzeugs und die Schnitttiefe können je nach den Schneidebedingungen angepasst werden.

6. Ende des Schneidens und Schlichten

Wenn die gewünschte Form oder Abmessung erreicht ist, wird das Schneidwerkzeug angehalten. Wenn die Oberfläche des Werkstücks nachbearbeitet werden muss, wechseln Sie das Schneidwerkzeug und verwenden Sie ein Nachbearbeitungswerkzeug (z. B. Schleifkopf oder Schwabbelscheibe), um die Oberfläche zu glätten.

Aufbau von Radialbohrmaschinen

Die Konstruktion und Bezeichnungen können von Produkt zu Produkt variieren, aber die Grundkonstruktion ist wie folgt:

1. Sockel

Der Sockel ist das Grundelement einer Radialbohrmaschine und stabilisiert die Maschine durch sein Gewicht. Er hat auch Löcher für Schrauben, um ihn am Boden zu befestigen. 

2. Säule (Strebe)

Es handelt sich um eine Säule, die sich senkrecht vom Sockel erhebt. Sie gewährleistet die für die vertikale Bewegung des Werkzeugs erforderliche Genauigkeit und Steifigkeit. Als Material wird in der Regel ein steifes Material wie Gusseisen verwendet. 

3. Arm (Radialarm)

Es handelt sich um Arme, die sich entlang der Säule vor- und zurückbewegen können, so dass das Werkzeug neu positioniert werden kann. Der Arm ist mit einem Werkzeughalter zur Befestigung des Werkzeugs ausgestattet. 

4. Tisch

Dies ist eine flache Platte, auf der das Werkstück befestigt wird. Der Tisch ist mit Klemmen zur Befestigung des Werkstücks und mit Schraubenlöchern zur Fixierung ausgestattet.

5. Bohrkopf

Dies ist der Teil, der das Werkzeug an Ort und Stelle hält und am Ende des Arms befestigt ist. Der Bohrkopf hat einen Werkzeughalter zur Befestigung des rotierenden Schneidwerkzeugs, dessen Position einstellbar ist.

Der Werkzeughalter ist das Teil, das das Schneidewerkzeug an Ort und Stelle hält und eines der Bauteile ist, die erforderlich sind, um die Drehbewegung vom Motor auf das Schneidewerkzeug zu übertragen.

6. Motor

Der Elektromotor wird zum Drehen des Bohrkopfes verwendet. Die Drehzahl des Motors kann je nach Art des Schneidwerkzeugs und des Werkstückmaterials eingestellt werden.

7. Spindel (rotierende Welle/Spindel)

Der Radialarm ist mit einer Spindel ausgestattet. Dieser Teil wird benötigt, um das Werkzeug zu montieren und zu drehen und um das Material zu bearbeiten.

Die Spindel eines Radialarms ist in der Regel als zylindrische Welle ausgeführt, die auf der Mittellinie des Radialarms angeordnet ist und über einen Motor oder einen Handgriff gedreht werden kann. Die Spindel kann mit einem Spannfutter oder einer Klemme ausgestattet sein, an der Werkzeuge befestigt werden können.

Bei der oben beschriebenen Konstruktion ist der Tisch feststehend und bewegt sich nicht, aber bei einigen Produkten kann sich der Tisch um die Säule drehen. Andere haben keinen Tisch, und der Sockel nimmt den Platz des Tisches ein.

Weitere Informationen zu Radialbohrmaschinen

1. Vorteile von Radialbohrmaschinen

Die Vorteile von Radialbohrmaschinen liegen darin, dass sie große und schwere Werkstücke bearbeiten können. Der Sockel und die Säule sorgen für Stabilität, so dass große und schwere Werkstücke bearbeitet werden können und die Armlänge kann verstellt werden, um das Werkzeug an die Größe des Werkstücks anzupassen.

Die einfache Bedienung ist ein weiterer Vorteil. Radialbohrmaschinen werden hauptsächlich zum Bohren eingesetzt. Präzises Bohren ist möglich, da das Werkzeug vertikal abgesenkt und der Bohrkopf bewegt werden kann, um mehrere Löcher genau und gleichmäßig zu bohren.

Außerdem können sie für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden. Die Schneidwerkzeuge der Radialbohrmaschinen können viele Materialien bearbeiten, z. B. Metall, Kunststoff und Holz. Außerdem lassen sich der Arm und der Tisch leicht einstellen, um eine genaue Bearbeitungsqualität zu gewährleisten.

2. Nachteile von Radialbohrmaschinen

Der Nachteil von Radialbohrmaschinen ist ihre begrenzte Zerspanungsleistung. Sie sind für das Bohren und Anfasen optimiert und eignen sich nicht für andere Zerspanungsarbeiten. Außerdem sind sie nur begrenzt in der Lage, große und dicke Bleche zu bearbeiten.

Ein weiterer Nachteil ist die begrenzte Genauigkeit. Die Bearbeitungsgenauigkeit von Radialbohrmaschinen hängt von der Genauigkeit des Radialarms und des Tisches ab. Hochpräzise Bearbeitungen sind daher nur begrenzt möglich und die Genauigkeit ist unter Umständen geringer als bei anderen Bearbeitungsmaschinen.

Außerdem entstehen beim Schneiden Lärm und Vibrationen, die die Arbeitsumgebung beeinträchtigen können. Die Vibrationen sind besonders hoch, wenn große Werkstücke bearbeitet werden. Darüber hinaus sind Radialbohrmaschinen große Maschinen und können bei beengten Platzverhältnissen schwer zu verwenden sein. Bei der Bearbeitung großer Werkstücke wird mehr Platz benötigt.

3. Anwendungsbereich

Neben dem Bohren und Anfasen können Radialbohrmaschinen auch zum Einstechen und Gewindeschneiden verwendet werden, ebenso wie für Feinarbeiten wie Gravieren und Musterschneiden.

4. Arten von Schneidwerkzeugen

Auf Radialbohrmaschinen werden Schneidwerkzeuge wie Bohrer und Schaftfräser verwendet.

5. Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten

Die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub von Radialbohrmaschinen müssen je nach Art des Werkstoffs und des Schneidwerkzeugs eingestellt werden. Die Einstellung der richtigen Drehzahl gewährleistet eine qualitativ hochwertige Bearbeitung.

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Cable

What Is a Cable?

A cable is an electric wire covered with an insulator and a protective coating.

Generally, an electric wire is a bare wire that consist only of conductors that conduct electricity, and an insulated wire that consists of a bare wire covered with an insulator. Cables are composed of one to several insulated wires covered with an outer sheath, providing safety and durability. Copper and aluminum are mainly used as conductors, while polyvinyl chloride and polyethylene are mainly used as insulators.

Types of Cables

Cables come in a wide variety of types, depending on their performance in terms of allowable voltage and current.

1. VCT Cable

VCT stands for Vinyl Cabtyre Cable. It is a cable with vinyl insulation and outer sheath, mainly used for voltages of 600 V AC or less and 750 V DC or less. It has excellent flexibility, water resistance, and heat resistance, making it suitable for mobile cable applications. Cables intended for use at 300 V AC or lower are called VCTF cables.

2. VVF Cable

VVF cables have a simple flat (F) construction with a vinyl (V) sheath covering the outside of the vinyl (V) jacket. VVF cables with a voltage of 600 V or less are widely used for low-voltage indoor wiring, especially for outlets and lighting up to approximately 15 A. VVF cables with a round shape are called VVRF cables. VVR cables with a round shape are also available.

3. EM-EF Cable

An EM-EF cable is a VVF cable in which the insulation and sheath materials are changed from polyvinyl chloride to polyethylene. It is also referred to as an eco-cable. Dioxin and halogen gas emissions during incineration are suppressed, enabling a reduction in environmental load.

4. IV Wire

An insulated wire used for indoor wiring, suitable for electrical equipment of 600 V or less, grounding wires, and crossing wires to power outlets.

5. CV Cable

CV cables have a structure in which the conductor is covered with cross-linked polyethylene and then covered with a vinyl sheath. CV cables are mainly used as power cables. CVD cables consist of two conductors, CVT cables consist of three conductors, and CVQ cables consist of four conductors twisted together.

6. Robot Cables

These cables are specialized for industrial robots. Performance such as bendability and twistability are required. Cables with a variety of superior resistance have been developed to cope with harsh environments.

Applications of Cables

1. Power Cables

Electric power cables are used to transmit electric power. Electric cables used for transmitting electricity from power plants to substations are called transmission cables, while those used to distribute electricity from substations to factories and homes are known as distribution cables. Those used to connect electricity to machinery, lighting, and other equipment are simply called wiring.

2. Cables for Industrial Machinery

These cables are used in home appliances and industrial electrical equipment. They are also used for extension cords, power cords, and wiring between communication devices. High-quality cables are used for their flexibility, heat resistance, flame retardance, water resistance, and safety.

3. Communication Cables

These cables are used for transmitting data and are used in applications such as internet lines. They convert audio, video, and other data into electrical and optical signals, and transmit and receive signals between devices. Fiber-optic cables and coaxial cables are used.