月: 2023年6月

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Aires Acondicionados Portatiles

¿Qué son los Aires Acondicionados Portatiles?

Los aires acondicionados portátiles, también conocidos como acondicionadores de aire puntuales o refrigeradores puntuales, son unidades de refrigeración compactas diseñadas para enfriar espacios pequeños.

En términos de construcción, los aires acondicionados portátiles no difieren significativamente de los acondicionadores de aire convencionales. Sin embargo, hay algunas diferencias importantes. Por ejemplo, los aires acondicionados portátiles no tienen la capacidad de descargar automáticamente el agua condensada que se acumula durante el proceso de enfriamiento. En su lugar, el agua se almacena en un depósito interno que debe ser vaciado manualmente periódicamente.

Además, a diferencia de los acondicionadores de aire convencionales, los aires acondicionados portátiles no generan aire caliente como subproducto. Su función principal es proporcionar enfriamiento al ambiente en el que se encuentran instalados.

En cuanto a las funciones y controles, los aires acondicionados portátiles suelen ser más simples en comparación con los acondicionadores de aire tradicionales. Por lo general, tienen opciones básicas como encendido/apagado y ajuste de velocidad del ventilador (baja, media y alta).

Es importante tener en cuenta que los ventiladores de frío, a menudo confundidos con los aires acondicionados portátiles, funcionan de manera diferente. Los ventiladores de frío utilizan el principio de enfriamiento por evaporación del agua o el hielo para refrescar el aire. Sus efectos y principios de funcionamiento difieren de los acondicionadores de aire convencionales.

Usos de los Aires Acondicionados Portatiles

Los aires acondicionados portátiles son ampliamente utilizados para proporcionar aire fresco en grandes espacios, como fábricas y almacenes, con una precisión milimétrica. Esto se debe a que pueden dirigir el flujo de aire frío de manera específica hacia los empleados u áreas específicas que requieren refrigeración. En entornos donde los veranos son especialmente calurosos, estos aires acondicionados portátiles también son eficaces para combatir los golpes de calor y mejorar la comodidad de los trabajadores.

Además de su uso en fábricas y almacenes, los aires acondicionados portátiles también se utilizan en diversos entornos al aire libre, como jardines, garajes, trabajos al aire libre y campos de prácticas de golf. Sin embargo, es importante destacar que los aires acondicionados portátiles no son adecuados para enfriar habitaciones completas. Su diseño y capacidad de enfriamiento están optimizados para proporcionar aire frío de manera precisa y dirigida.

Si se desea enfriar una habitación entera, se recomienda el uso de un ventilador de mayor tamaño, como un ventilador de fábrica, con la función de oscilación para distribuir el aire frío de manera más amplia. Estos ventiladores son capaces de generar un flujo de aire más potente y abarcar un área más grande para lograr un enfriamiento más generalizado.

Principio de los Aires Acondicionados Portatiles

Los aires acondicionados portátiles funcionan de manera similar a los acondicionadores de aire convencionales y están equipados con un compresor y un intercambiador de calor. Estos dispositivos aspiran el aire del entorno, lo enfrían internamente y luego descargan el aire frío mientras eliminan el aire caliente resultante del proceso de enfriamiento.

Para evitar que el aire caliente y el aire frío se mezclen en la habitación, algunas unidades de aire acondicionado portátiles están diseñadas con conductos especiales que permiten la expulsión del aire caliente al exterior. Sin embargo, es importante destacar que estas unidades no cuentan con un mecanismo para eliminar automáticamente el agua condensada generada durante el proceso de enfriamiento. En su lugar, el agua se acumula en un depósito interno, que debe ser vaciado manualmente de forma regular. Algunas unidades cuentan con la función de evaporar el agua condensada y liberarla junto con el aire de salida, evitando la necesidad de vaciar el depósito.

Si bien los aires acondicionados portátiles son útiles en lugares donde hay restricciones de energía y no se dispone de aires acondicionados convencionales, es importante tener en cuenta que incluso estos dispositivos consumen electricidad. Utilizar múltiples aires acondicionados portátiles al mismo tiempo puede aumentar la carga eléctrica y, en algunos casos, puede sobrecargar los interruptores o causar problemas en el suministro eléctrico. Por lo tanto, es importante tener en cuenta el consumo de energía y utilizarlos de manera adecuada y segura.

¿Cómo Elegir los Aires Acondicionados Portatiles?

Cuando pensamos en aires acondicionados portatiles, pensamos en neveras comerciales, pero recientemente su uso doméstico ha incrementado. Como existen muchos tipos diferentes, conviene tener en cuenta los siguientes puntos a la hora de elegir una:

1. Capacidad de Refrigeración

En el caso de los refrigeradores, el kw (kilovatio) es la unidad de medida de la capacidad. Cuanto mayor sea el kw, mayor potencia y capacidad de refrigeración tendrá. Un aparato de aire acondicionado de habitación típico (para 6 tatamis) tiene 2,2 kw.

Si se utiliza con fines comerciales, la norma es de 2,5 kw, mientras que para uso doméstico, la norma es de 2,0 kw o menos.

2. Alimentación Eléctrica

La fuente de alimentación puede ser de 100 V o de 200 V. Si la finalidad de su uso es doméstico y no es tan grande, se recomienda la versión de 100 V, que tiene untoma común. Además, si la unidad se utiliza en una fábrica o almacén y recibe alimentación (trifásica de 200 V), una unidad de 100 V consumirá menos energía y tendrá una mayor eficiencia de refrigeración.

3. Número de Salidas de Aire

Los aires acondicionados portatiles comerciales pequeños pueden tener de una a tres salidas de aire, mientras que los domésticos sólo tienen una, pero existe la opción de ramificar los conductos. Tenga en cuenta que más salidas de aire significa que más personas pueden utilizar la unidad, pero la cantidad de aire expulsado se reduce.

4. Entorno Operativo

Los aires acondicionados portatiles suelen ser pequeños, pero últimamente los de gran tamaño son cada vez más comunes. Se utilizan en zonas densamente pobladas, como áreas de servicio de autopistas y eventos al aire libre.

Dependiendo del entorno en el que se utilicen, los aires acondicionados portatiles pueden no ser tan eficaces.

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Taladros Destornilladores

¿Qué es un Taladro Destornillador?

Los taladros destornilladores son herramientas eléctricas versátiles que combinan la función de un destornillador para apretar tornillos y una función de broca para taladrar agujeros. Son ampliamente utilizados en proyectos de bricolaje, obras de construcción, fabricación de muebles y más.

Es importante elegir el taladro destornillador adecuado para el trabajo en cuestión, ya que cada producto puede tener diferentes funciones y características. Al seleccionar un taladro destornillador, es recomendable considerar el tipo de trabajo que se va a realizar, el tamaño y el tipo de tornillos o tuercas que se utilizarán, así como la potencia y la duración de la batería si es inalámbrico. Esto garantizará un rendimiento óptimo y una experiencia eficiente en el proyecto.

Usos de los Taladros Destornilladores

Los taladros destornilladores son herramientas versátiles que se utilizan en una amplia gama de situaciones. Son ideales para apretar y aflojar tornillos y tuercas, así como para taladrar agujeros en diversos materiales.

Por ejemplo, son muy útiles al montar o instalar muebles, ya que permiten fijar los tornillos de manera eficiente. En comparación con el uso de un destornillador manual o un taladro convencional, los taladros destornilladores eléctricos ofrecen una mayor eficiencia y rapidez.

Estas herramientas permiten cambiar las puntas de las piezas, lo que las hace adecuadas para una amplia variedad de tareas. Además de las puntas de destornillador estándar (plana y Phillips), se pueden encontrar puntas cuadradas, hexagonales y especiales para diferentes materiales como madera o metal. También se pueden utilizar puntas de vaso para tornillos y tuercas.

Los taladros destornilladores están equipados con una función de embrague que permite ajustar el par de apriete del tornillo. Esto evita apretar en exceso el tornillo, lo cual es especialmente útil al trabajar con materiales blandos o finos, así como con tornillos pequeños. Esta función de embrague garantiza un apriete adecuado y evita dañar los materiales o romper los tornillos.

Principio de los Taladros Destornilladores

Los taladros destornilladores insertan una punta llamada broca en una pieza llamada portabrocas. Utilizando energía eléctrica para hacer girar la broca a gran velocidad, se pueden apretar o aflojar tornillos y pernos, y taladrar agujeros. A diferencia de los atornilladores de impacto, en los que se añade un golpe a la rotación, los taladros destornilladores sólo giran.

El portabrocas se gira apretando el gatillo. Cambiando el sentido de giro, se pueden apretar o aflojar tornillos y otros objetos. Cambiando la parte de la punta, llamada broca, puede utilizarse para diversas tareas.

¿Cómo Elegir un Taladro Destornillador?

1. Uso Previsto

Los taladros destornilladores están disponibles en versiones profesionales y de bricolaje, con diferente durabilidad y rendimiento de la batería. Las versiones profesionales son superiores en todos los aspectos, pero son más pesadas.

2. Alimentación Eléctrica

Existen dos tipos de fuentes de alimentación: con cable y con batería recargable. Los modelos con cable son adecuados para trabajar en la misma zona.

Al no llevar batería, son más ligeros. Los tipos recargables son cómodos porque pueden utilizarse en cualquier lugar. Cuanto mayor sea el voltaje de la batería, más potencia, pero la batería es más grande y pesada.

Las baterías recargables pueden estar incorporadas o ser casetes extraíbles. Las de tipo casete son más convenientes para trabajos de larga duración, ya que hay que recargarlas cuando se agota la batería.

3. Desencadenar

Al apretar el gatillo con la función de interruptor, la broca gira. Algunos productos tienen una función de velocidad variable que cambia el número de revoluciones a medida que se aprieta el gatillo, mientras que otros permiten ajustar de antemano la velocidad de giro.

Más Información sobre Taladros Destornilladores

1. Pasos para Utilizar Taladros Destornilladores

Ajuste del par de apriete
Ajuste el par de apriete en función del tornillo u otra herramienta que vaya a utilizar. Para taladrar, ajuste el modo de taladrado.

Instalación de la broca
Gire la punta para ensancharla e introduzca la broca hasta el fondo. Gire la punta en la dirección opuesta y apriétela. Asegúrese de que la broca no pueda salirse.

Ajuste de la velocidad
Ajuste la velocidad de rotación con el conmutador de cambio. Normalmente se ajusta a velocidad alta, pero para tornillos largos o al taladrar agujeros grandes, se ajusta a velocidad baja.

Trabajo
Aplique la broca de forma que quede perpendicular al material y apriete el gatillo. Empiece sujetando ligeramente el gatillo y comience a girarlo lentamente. La clave está en asegurarse de que el tornillo está firmemente enganchado y luego aumentar la velocidad de giro.

Seleccionar la broca adecuada para el tamaño del tornillo o tornillo evita dañar la ranura de la cabeza del tornillo.

2. Diferencia entre un Atornillador de Impacto y un Taladro Destornillador

Los taladros destornilladores pueden apretar tornillos utilizando la función de embrague y ajustando el par sólo con el movimiento de rotación del motor. Esto los hace adecuados para trabajos delicados con materiales.

Los atornilladores de impacto, en cambio, añaden un “golpe” a la rotación. Por tanto, son potentes y adecuados para grandes ensamblajes de muebles, tornillos largos y materiales duros. No son adecuados para trabajos delicados, como los taladros destornilladores.

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Brocas Escalonadas

¿Qué es una Broca Escalonada?

Las brocas escalonadas son herramientas utilizadas para perforar agujeros en materiales como metal y plástico. A diferencia de las brocas convencionales, estas brocas pueden perforar agujeros de diferentes tamaños en un solo paso. A veces se les conoce también como “brocas de bambú”.

Las brocas escalonadas cuentan con múltiples escalones o hojas de distintos tamaños. Cada escalón puede perforar un agujero de mayor diámetro que el anterior, lo que elimina la necesidad de utilizar varias brocas para diferentes tamaños de agujeros.

Una ventaja adicional de las brocas escalonadas es que reducen la vibración durante la perforación, lo que permite obtener agujeros más precisos. Estas brocas son versátiles y se utilizan en una amplia gama de materiales, como láminas metálicas, tubos, plásticos y madera.

Usos de las Brocas Escalonadas

Los principales usos de las brocas escalonadas son los siguientes:

  1. Chapas y tubos metálicos
    Carrocerías de aeronaves y piezas de motores, paneles y bastidores de carrocerías de vehículos, perforación de orificios para tuberías de agua y canalizaciones, etc.
  2. Para cableado eléctrico
    Perforación de agujeros para el cableado a través de paredes en viviendas y oficinas, etc.
  3. Madera y plásticos
    Taladrado de muebles y objetos, por ejemplo, para fijar tiradores y pomos.
  4. Chasis y cajas
    Taladrado de agujeros, por ejemplo, para fijar componentes a carcasas y chasis electrónicos.
  5. Rieles y materiales de aluminio
    p. ej., taladrar agujeros para fijar raíles a marcos de ventanas, taladrar agujeros en piezas de bicicletas y motocicletas
  6. Trabajos de mantenimiento
    Taladrado de orificios para sustituir piezas como pastillas de freno y ruedas, taladrado de orificios en sistemas de escape, etc.

Características de las Brocas Escalonadas

Ventajas

Las brocas escalonadas son ideales para trabajar con diversos diámetros de agujeros, ya que permiten perforar diferentes tamaños sin necesidad de cambiar de broca, lo cual mejora la eficiencia en el trabajo. Su punta afilada corta el material de forma limpia, reduciendo las vibraciones y las rebabas, y proporcionando un acabado de mayor calidad. Esto resulta en un ahorro de tiempo durante el proceso de trabajo.

Además, las brocas escalonadas son fáciles de usar, incluso para personas sin experiencia en mecanizado, ya que no requieren habilidades técnicas especiales. Son adecuadas para una amplia gama de materiales, como madera, metal y plástico, lo que las convierte en herramientas versátiles para diversas aplicaciones.

Desventajas

Las brocas escalonadas pueden no ser tan duraderas a largo plazo, ya que sus finas puntas son más quebradizas que las de otras brocas. Las brocas escalonadas también son más caras que las brocas normales, por lo que pueden resultar menos rentables.

Las brocas escalonadas están diseñadas para taladrar agujeros pequeños y no son adecuadas para taladrar agujeros grandes. Deben utilizarse otras brocas cuando se trabaje con materiales duros o quebradizos, como vidrio, cerámica, etc.

Tipos de Brocas Escalonadas

Las brocas escalonadas pueden clasificarse de varias maneras, incluyendo el material, la forma y el método de corte, pero los principales tipos de brocas escalonadas son los siguientes:

1. Brocas Escalonadas para Metal

Se utilizan principalmente para materiales metálicos como chapas y tubos, aluminio, cobre, latón y hierro. Los filos de corte de las brocas escalonadas para metal son extremadamente duros y pueden soportar altas velocidades. También se recomienda utilizar líquido refrigerante en las brocas escalonadas para disipar el calor generado al cortar metal.

2. Brocas Escalonadas para Madera

Se utilizan principalmente para materiales blandos como la madera. En comparación con las brocas escalonadas para metal, las brocas escalonadas para madera tienen un filo de corte ligeramente más blando, lo que significa que es menos probable que el filo de corte se astille y la superficie de corte está diseñada para tener un acabado liso.

3. Brocas Escalonadas para Plásticos

Se utilizan principalmente para materiales blandos como los plásticos. Por lo general, las brocas escalonadas para plásticos tienen bordes afilados y una punta más extendida. Esto se hace para reducir el astillado y las rebabas al cortar materiales blandos como plásticos.

Más Información sobre las Brocas Escalonadas

1. Tipos de Mecanizado de las Brocas Escalonadas

Las brocas escalonadas tienen un filo de corte unido a la punta de la broca y están disponibles en varios tipos que han sido endurecidos o recubiertos para adaptarse al material y el propósito de uso.

Endurecimiento
La punta de la broca se endurece para mejorar la durabilidad y el rendimiento de corte. Las brocas escalonadas endurecidas pueden cortar a mayor velocidad y mejorar la precisión de la superficie de corte.

Recubrimiento
La superficie de la broca se recubre con un material especial para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, que está disponible en varios tipos. Los revestimientos de titanio, por ejemplo, mejoran la resistencia al desgaste y a la corrosión recubriendo la superficie de la broca con titanio. Los recubrimientos de diamante también pueden mejorar la dureza y la resistencia al desgaste recubriendo la superficie de la broca con diamantes artificiales.

2. Proceso de Perforación

El proceso de las brocas escalonadas es el siguiente:

  1. Marcado
    Marca primero la zona de perforación para asegurarse de que corta en la posición correcta.
  2. Montaje de la broca escalonada
    Seleccione la broca escalonada adecuada para el tamaño de agujero requerido y monte la broca escalonada en el portabrocas.
  3. Empezar a cortar
    Alinee la broca escalonada con el orificio que va a taladrar y gírela aplicando una ligera presión. Corte poco al principio y luego aumente la cantidad de corte paso a paso.
  4. Ampliar el agujero
    Las brocas escalonadas tienen varias hojas de diferentes diámetros. Amplíe el orificio continuando el corte mientras selecciona la cuchilla adecuada según el tamaño del orificio requerido.
  5. Fin del corte
    El corte finaliza cuando el orificio está completamente cortado.
  6. Acabado del orificio
    Los orificios cortados con brocas escalonadas tienen una superficie relativamente lisa, pero si es necesario, la superficie cortada puede acabarse con papel de lija o una herramienta de desbarbado.
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Nitroacetanilide

What Is Nitroacetanilide?

Nitroacetanilide is a nitro derivative of acetanilide with the chemical formula C8H8N2O3.

There are three positional isomers, 2-nitroacetanilide (o-nitroacetanilide), 3-nitroacetanilide (m-nitroacetanilide), and 4-nitroacetanilide (p-nitroacetanilide), depending on the substitution position of the nitro group.

The molecular weight is 180.16, and all three isomers exist in a solid state at room temperature.

Uses of Nitroacetanilide

The main uses of nitroacetanilide are as a raw material for organic synthesis and as an intermediate in organic synthesis.

For example, in the synthesis of 4-nitroaniline, the amino group of aniline is protected to make acetanilide, and then 4-nitroacetanilide is used as an intermediate in the nitration reaction. This is because direct nitration of aniline leads to decomposition by oxidation and orientation changes due to the formation of anilinium salts.

4-nitroaniline is a useful compound with a variety of industrial applications, such as an intermediate in the synthesis of dyes and pharmaceuticals, an antioxidant, and an anti-gumming agent in gasoline.

Properties of Nitroacetanilide

1. 2-Nitroacetanilide

2-nitroacetanilide (o-nitroacetanilide) has a melting point of 93°C and is a pale yellow or brown crystalline powder at room temperature. The CAS registration number is 552-32-9.

The CAS registration number is 552-32-9. It should be kept away from high temperatures and direct sunlight during storage, as it may be altered by light. It also reacts with strong oxidizing agents, and therefore, mixing should be avoided.

2. 3-Nitroacetanilide

3-nitroacetanilide (m-nitroacetanilide) has a nitro group attached at the meta (3-position) from the amide group. The melting point is 151-154°C. It is a light yellow to yellowish brown crystalline powder at room temperature.

The CAS registration number is 122-28-1. It should be kept away from high temperatures and direct sunlight during storage, as it can be altered by light. It also reacts with strong oxidizing agents, and therefore, mixing should be avoided. 

3. 4-Nitroacetanilide

4-Nitroacetanilide (p-nitroacetanilide) has a nitro group attached at the para (4-position) from the amide group. It is a yellow to yellowish-brown crystalline powder with a melting point of 213-216℃. It is soluble in ethanol and acetone, but insoluble in water.

The CAS registration number is 104-04-1. It should be kept away from high temperatures and direct sunlight during storage, as it may be altered by light. It also reacts with strong oxidizing agents, and therefore, mixing should be avoided.

Types of Nitroacetanilide

Nitroacetanilide, as mentioned above, has three different positional isomers, all of which are commercially available as reagent products for research and development. The types of volumes include 25g, 100g, etc. They are sold as reagent products that can be handled at room temperature.

Other related derivatives marketed include 2′-methyl-4′-nitroacetanilide, 4′-fluoro-2′-nitroacetanilide, and 4-acetoxy-1-acetylamino-2-nitrobenzene.

Other Information on Nitroacetanilide

Synthesis of Nitroacetanilide

2-nitroacetanilide and 4-nitroacetanilide can be obtained by the following process.

  • Synthesis of acetanilide from aniline (acetylation reaction of the amino group of aniline)
  • Nitration of acetanilide with mixed acids (aromatic nucleophilic substitution reaction)
  • Purification of the mixture of 2-Nitroacetanilide and 4-Nitroacetanilide

The aromatic nucleophilic substitution reaction in 2 is ortho-para oriented, especially favoring the para position. Therefore, this reaction produces 4-nitroacetanilide as the main product and 2-nitroacetanilide as a byproduct; to synthesize 3-nitroacetanilide, another synthetic route is used.

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Sodium Amide

What Is Sodium Amide?

Sodium amide is an inorganic compound consisting of a polymeric series of N-Na bonds.

It has an ammonia-like odor and a melting point of 210°C. It decomposes at about 500°C. Its chemical formula is NaNH2. Its chemical formula is NaNH2, and it is mainly used as a strong base in chemical synthesis. Its molecular mass is 30.01 and its CAS number is 7782-92-5. It is also known as “sodamide. At room temperature, it exists in solid form, colorless in its pure form and gray in its less pure form.

Sodium amide sold commercially appears gray because it contains iron as an impurity, but this does not affect its quality. It is tidily soluble and is hydrolyzed by oxygen in the air to sodium nitrite. Care must be taken when storing it, as it may be altered by light.

Uses of Sodium Amide

Sodium amide is used as a strong base in chemical synthesis because of its low nucleophilicity, and it can be used in situations where nucleophilic attack is to be avoided. However, due to its low solubility in ordinary organic solvents, it is mainly used in reactions in which liquid ammonia is used as a solvent.

Specifically, it is used in the reaction to form carbon-carbon bonds by de-protonating acetylene and using acetylene as a nucleophile. This reaction can be used to synthesize alkanes and alkenes by reducing the synthesized acetylene, and can also be used to synthesize carbonyl compounds by hydrolysis.

The benzaine reaction also uses the basicity of sodium amide to exchange substituents on the benzene ring by withdrawing hydrogen from the benzene ring to form benzaine. Other reactions include the synthesis of alkyl ketones and the titibabine reaction, which introduces an amino group on the carbon adjacent to the nitrogen atom of the pyridine ring.

Reactions carried out in organic solvents, such as lithium diisopropylamide (LDA), are often used. Apart from its use as a base, it is also used as a condensing agent and as a reducing agent for organic molecules.

Other uses include its use as a raw material for indigo, hydrazine, and sodium cyanide. Indigo is a dye and has been used to dye denim and jeans. Sodium amide by itself is also used as a desiccant and dehydrating agent to remove trace amounts of water in ammonia; in 2018, a reaction was reported in which mixing chloride and sodium amide can synthesize oxynitrides by an instantaneous temperature rise reaction.

Structure of Sodium Amide

The crystal structure of sodium amide is orthorhombic, with an alternating polymeric succession of nitrogen and sodium atoms.

It has a structure in which four nitrogen atoms are coordinated to one sodium atom,and is conductive when dissolved in liquid ammonia. Sodium amide dissolved in liquid ammonia is called ammono base. Ammono bases are characterized by their ability to dissolve metals such as magnesium, zinc, and molybdenum, as well as glass.

Properties of Sodium Amide

Sodium amide can be synthesized from metallic sodium and gaseous ammonia, but is usually synthesized from liquid ammonia using iron (III) nitrate as a catalyst. 38 It is a strong base because it has a high acid dissociation constant (pKa).

Other Information on Sodium Amide

Irritant Properties of Sodium Amide

Although not regulated by major national laws and regulations, sodium amide is a strong base compound that is highly irritating and can cause irritation to the skin. When handling, be sure to wear a lab coat, protective glasses, and gloves.

In addition, it should be stored in a dry environment because it reacts violently when exposed to water, producing sodium hydroxide and ammonia, a toxic gas. Particular attention should be paid to accidents that have occurred in the past where fire has been caused by contact with moisture; it is best to store at temperatures above 30°C (86°F).

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tournevis dynamométrique

Qu’est-ce qu’un tournevis dynamométrique ?

Les tournevis dynamométriques sont des tournevis qui peuvent être serrés au couple souhaité.

Il s’agit d’un outil indispensable pour les tâches nécessitant un couple de serrage précis puisqu’ils peuvent être réglés sur une valeur de couple spécifique.

Le serrage à la valeur de couple correcte permet d’éviter d’endommager ou de casser des composants. De plus, les tournevis dynamométriques fournissent un couple constant, ce qui assure un serrage homogène quelle que soit la force exercée par l’opérateur. Cela contribue ainsi à améliorer la qualité et la fiabilité du travail.

Utilisations des tournevis dynamométriques

Les tournevis dynamométriques sont utilisés dans une grande variété de situations. La maintenance des machines et l’entretien automobile sont des domaines où ces tournevis sont typiquement utilisés.

1. Automobile

Les tournevis dynamométriques sont utiles pour serrer diverses pièces d’une automobile, telles que les écrous de roue et les pièces de suspension. Le serrage avec des valeurs de couple précises garantit la sécurité tout en évitant d’endommager ou que les pièces ne se desserrent.

2. Aviation

Les tournevis dynamométriques jouent également un rôle important dans la maintenance et l’entretien des avions. Les composants de ces derniers doivent être très fiables et nécessitent donc un contrôle précis du couple. Les tournevis dynamométriques peuvent également servir dans les étapes de production de divers produits industriels.

3. Électronique

Dans le domaine de l’électronique, les tournevis dynamométriques sont souvent utilisés dans l’assemblage des cartes mères d’ordinateurs et d’appareils mobiles. Ils servent également à serrer de grosses pièces mécaniques telles que des culasses et des carters à des valeurs de couple précises.

Principe des tournevis dynamométriques

Les tournevis dynamométriques sont généralement constitués d’un ressort. Ce dernier est placé entre le corps et la tête du tournevis. Il se comprime ou s’allonge lorsqu’une force de rotation est appliquée.

Lorsqu’une certaine force de rotation est appliquée au ressort, un mécanisme interne informe l’utilisateur au moyen d’un cliquetis et d’une sensation physique. Cela permet de s’assurer que le serrage est effectué à la valeur de couple prescrite.

Par ailleurs, le tournevis dynamométrique est doté d’une structure de réglage du couple. Celle-ci permet de régler la valeur de couple requise. En général, il y a un bouton ou un cadran de réglage du couple, qui est ajusté à la valeur de couple spécifiée.

Certains tournevis dynamométriques sont également dotés d’un mécanisme de déclenchement. En cas de surcouple, le loquet interne se désengage et se détache en émettant un cliquetis.

Types de tournevis dynamométriques

Il existe plusieurs types de tournevis dynamométriques, chacun présentant des caractéristiques différentes. Les exemples suivants les illustrent :

1. Type numérique

Les tournevis dynamométriques de type numérique sont équipés d’un écran à cristaux liquides et sont capables de contrôler le couple de serrage en temps réel. Un couple cible est fixé et l’opérateur est averti par un son ou un autre moyen lorsque celui-ci est atteint. Les modèles numériques utilisent des capteurs et des circuits de commande avancés, ce qui permet un contrôle très précis du couple.

Certains modèles permettent également d’enregistrer les données relatives au couple. Les valeurs de couple, la date et l’heure de l’opération sont stockées pour référence ainsi que suivi ultérieurs. Cette fonction est utile pour le contrôle de la qualité et le dépannage.

2. Type préréglé

Les tournevis dynamométriques préréglés sont dotés d’un cadran ou d’un dispositif similaire sur le tournevis. Celui-ci permet de spécifier le couple en actionnant sa mémoire. Comme aucune pile ou autre source d’énergie n’est nécessaire, il n’y a pas lieu de s’inquiéter de l’épuisement de ces dernières. De nombreux types de préréglage sont à rotation sèche et ne peuvent plus être serrés une fois que le couple spécifié a été atteint.

3. Type à fonction unique

Les tournevis dynamométriques à fonction unique ne sont pas équipés de cadrans ou de boutons et ont un couple de serrage fixe. Il doit être étalonné à l’aide d’un testeur de tournevis dynamométrique ou d’un appareil similaire. Comme le couple spécifié ne peut pas être facilement modifié, il est utilisé pour le travail répétitif de l’opérateur.

Dans de nombreux cas, le couple ne peut être appliqué que dans une seule direction. Normalement, celui-ci est transmis dans le sens des aiguilles d’une montre.

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interrupteur à contacts

Qu’est-ce qu’un interrupteur à contacts ?

Un interrupteur à contacts est un composant électronique dont les contacts se ferment pour une courte durée lorsqu’on appuie sur un bouton.

Il s’agit généralement d’un petit bouton fin en plastique avec des contacts soudés sur un circuit imprimé. Ils sont également appelés interrupteurs à contact momentané.

Les interrupteurs à contacts ont un design petit et fin et peuvent être intégrés dans des dispositifs compacts. Cela permet d’économiser de l’espace dans la conception de l’appareil.

Ils sont disponibles à un prix relativement bas. Ils constituent donc une alternative économique dans les appareils électroniques et électroménagers produits en série.

Utilisations des interrupteurs à contacts

Les interrupteurs à contacts sont des dispositifs électroniques utilisés dans divers domaines et applications.

1. Équipements de bureautique

L’exemple le plus familier est celui des équipements de bureautique. Ils sont utilisés comme boutons et interrupteurs de commande dans les appareils numériques tels que les claviers et les souris d’ordinateur. Les interrupteurs à contacts sont également utilisés pour le contrôle du volume dans les appareils électroniques portables tels que les smartphones et les lecteurs audio portables.

2. Appareils ménagers

De nombreux composants sont également utilisés dans les appareils ménagers. Les télécommandes de télévision et les équipements audio en sont des exemples spécifiques. Ils sont utilisés comme boutons pour contrôler des fonctions telles que le changement de chaîne et la lecture/arrêt.

3. Appareils médicaux et de mesure

Ils peuvent également être utilisés dans les équipements médicaux et de mesure. Les utilisations d’interface telles que les boutons de commande et le réglage des paramètres. Utilisés pour le fonctionnement des sphygmomanomètres, thermomètres, etc.

Principe des interrupteurs à contacts

Les interrupteurs à contacts sont composés d’un capuchon de bouton, d’un contact, d’une broche, d’un boîtier en plastique, etc.

1. Capuchon de bouton

Situé en haut de l’interrupteur à contacts et pressé par l’utilisateur. Il est souvent en plastique et est conçu pour faciliter la pression et l’utilisation. Le capuchon du bouton peut également être imprimé d’une marque ou d’un symbole correspondant à la fonction ou à l’objectif pour lequel il est actionné.

2. Points de contact

Il s’agit de la partie du circuit électrique qui est temporairement connectée lorsque le bouton est enfoncé. Elle est généralement constituée d’un ressort métallique ou d’un métal catalytique.

Pour réduire la résistance électrique, des alliages d’argent ou d’or sont utilisés pour les contacts. Les alliages d’argent sont largement utilisés car ils présentent également une faible résistance électrique. L’or est plus résistant à l’oxydation que les alliages d’argent, mais son point de fusion est plus bas et il est plus cher, ce qui le rend adapté aux petites charges.

La structure est physiquement entraînée par les contacts mobiles, mais elle est généralement très durable, capable de résister à 100 000 à 10 millions d’utilisations.

3. Broche

Les interrupteurs à contacts sont des broches soudées utilisées pour le montage sur la carte. Ces broches sont soudées à des pastilles dédiées sur la carte et transportent des signaux électriques.

4. Boîtier en plastique

En plus des broches, les composants ci-dessus sont généralement logés dans un boîtier en plastique. Ce boîtier protège mécaniquement les différents composants et les fixe fermement sur la carte.

Types d’interrupteur à contacts

Les interrupteurs à contacts peuvent être divisés en deux grandes catégories : les interrupteurs à trous traversants et les interrupteurs à montage en surface.

1. Interrupteur à trous traversants

Ce type d’interrupteur est soudé directement aux trous percés sur la carte. Les trous montés sur la carte sont appelés trous débouchants.

Comme ils sont soudés directement aux trous de la carte, la connexion physique est très robuste. Cela permet un fonctionnement très fiable. Ils peuvent également résister aux chocs et aux vibrations.

Comme ils sont soudés dans les trous de la carte, ils peuvent supporter des courants et des tensions relativement élevés. Ils peuvent donc être utilisés dans des circuits et des applications électriques de grande capacité.

2. Interrupteur à montage en surface

Ce type est soudé directement à la surface de la carte. Comme ils sont soudés directement à la surface de la carte, des conceptions très compactes sont possibles. Ils occupent un espace minimal sur la carte et conviennent aux petits dispositifs et aux circuits hautement intégrés.

De plus, le contact direct avec les traces courtes et les pastilles sur la carte garantit une qualité de signal élevée. La perte de signal et les effets de bruit sont minimisés.

Les machines à souder automatiques permettent un brasage efficace, ce qui se traduit par des vitesses de productivité élevées. Elles conviennent à la production de masse, ce qui permet de réduire les coûts de production.

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pistolet à calfeutrer

Qu’est-ce qu’un pistolet à calfeutrer ?

Un pistolet à calfeutrer est un outil utilisé pour l’application précise de produits d’étanchéité et d’adhésifs.

Il est principalement utilisé dans la construction et les projets de bricolage. Il s’applique en appuyant sur la gâchette avec le doigt et est appelé pistolet à calfeutrer en raison de sa forme, qui ressemble à un pistolet. C’est un outil efficace pour un travail rapide.

Il peut facilement pousser le mastic hors du pistolet, ce qui rend le travail beaucoup plus rapide que le travail manuel. C’est également un outil relativement simple à utiliser.

Il suffit de placer le tube dans le support et d’actionner la gâchette pour éjecter le matériau. Il se caractérise par sa facilité d’utilisation, même pour les débutants. On l’appelle aussi pistolet à sceller sur les chantiers de construction.

Utilisations des pistolets à calfeutrer

Les pistolets à calfeutrer sont des outils très utilisés, par exemple dans le secteur de la construction. Voici quelques exemples d’utilisations :

1. Le scellement

Le pistolet à calfeutrer est utilisé pour colmater les interstices entre les cadres de fenêtres et de portes sur les chantiers de construction et lors de travaux de rénovation. Le pistolet à calfeutrer permet de créer une ligne d’étanchéité uniforme.

2. L’application de colle

Il permet d’appliquer les colles de manière uniforme dans le travail du bois et du métal. Le pistolet à calfeutrer permet d’appliquer l’adhésif avec précision à l’endroit souhaité.

3. Le bricolage

Dans le domaine du bricolage, les pistolets à calfeutrer sont utilisés à diverses fins. Le modélisme, l’artisanat et la réparation de meubles en sont des exemples. Ils servent à coller différents matériaux.

Les pistolets à calfeutrer étaient des outils utilisés dans les travaux de construction, mais depuis quelques années, ils sont également utilisés à la maison par les bricoleurs. Une cartouche typique de mastic est de 330 ml, mais des cartouches plus grandes de 600 ml~800 ml conviennent pour travailler sur de grandes surfaces.

Principe des pistolets à calfeutrer

Un pistolet à calfeutrer se compose d’une poignée, d’une tige de poussée, d’un corps et d’une buse.

1. Poignée

La poignée est la partie du pistolet que l’on tient à la main pour l’actionner. La poignée est munie d’une gâchette ou d’un levier et sert à contrôler l’entrée et la sortie du produit.

2. Tige de poussée

La tige de poussée est située à l’intérieur de la poignée du pistolet à calfeutrer et est chargée de faire sortir le produit d’étanchéité ou l’adhésif. C’est la partie qui est déplacée par la gâchette ou le levier de la poignée. Le corps est également la partie qui contient le mastic ou l’adhésif et est souvent jetable.

3. Buse

La buse est l’embout par lequel sort le produit d’étanchéité ou l’adhésif. La forme de la buse peut varier en fonction des besoins. Certains pistolets à calfeutrer sont dotés d’un corps et peuvent être jetés en même temps que le corps.

Types de pistolets à calfeutrer

Les pistolets à calfeutrer peuvent être classés en trois grandes catégories :

1. Type manuel

Cette méthode utilise la pression du doigt pour faire sortir le produit d’étanchéité. C’est la méthode la plus courante et la moins coûteuse. Le mastic est mis en place en tirant sur la tige de poussée et en saisissant le levier pour le faire sortir.

Le loquet, qui pousse vers le haut la partie inférieure du mastic, avance d’un cadre à la fois et le pousse vers l’extérieur. Il faut une certaine adhérence et de l’habileté pour appliquer une quantité régulière.

2. Type électrique

Ce système comprend un petit moteur alimenté par une batterie. Le moteur pousse le matériau de calfeutrage vers l’extérieur, de sorte qu’il peut être appliqué en quantités constantes, quelle que soit sa dureté.

Il se caractérise par le fait qu’il consomme très peu d’énergie. Cependant, elles sont souvent plus chères et plus lourdes que les méthodes manuelles.

3. Type pneumatique

Cette méthode utilise de l’air comprimé pour pousser le matériau de scellement. Elle est plus légère que la méthode électrique et plus stable que la méthode manuelle. Cependant, elle nécessite un compresseur pour produire l’air comprimé et doit fonctionner avec un tuyau raccordé.

Comment choisir un pistolet à calfeutrer ?

Pour choisir un pistolet à calfeutrer, il faut tenir compte de l’application et du type de calfeutrage. Il est important de tenir compte de ces facteurs dans le cadre d’un budget limité.

Tout d’abord, définissez à quelles fins le pistolet à calfeutrer sera utilisé. Il est important de choisir celui qui convient à l’application spécifique, comme les travaux d’étanchéité ou l’application d’adhésif.

Comme nous l’avons expliqué dans la section “Types”, il existe également différents types de pistolets incluant les types manuels et électriques. Les types manuels sont relativement simples et peu coûteux, tandis que les types électriques utilisent une source d’énergie pour extruder automatiquement. Il faut donc choisir en fonction de la nature du travail.

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Cizallas Multiusos

¿Qué es una Cizalla Multiusos?

Las cizallas multiusos son herramientas versátiles diseñadas específicamente para desembalar cajas de cartón y otros materiales de embalaje. También se les conoce con diferentes nombres según el fabricante, como cortadoras de cartón, sierras de cartón, cortadoras de seguridad, cortadoras de apertura, abridoras de cartón, entre otros.

Estas herramientas están diseñadas para mejorar la seguridad y la facilidad de uso durante las operaciones de desembalaje. Varios fabricantes ofrecen una amplia variedad de productos funcionales que se adaptan a las necesidades específicas de los usuarios. Estas cizallas multiusos están diseñadas con características especiales para facilitar el corte limpio y seguro de los materiales de embalaje, mejorando así la eficiencia en el proceso de desembalaje.

Usos de las Cizallas Multiusos

Las cizallas multiusos se utilizan para desembalar y cortar cajas de cartón y otros materiales. El desembalaje y el corte también pueden realizarse con cuchillas normales.

Sin embargo, en fábricas y tiendas donde es necesario desembalar con frecuencia, el uso de una cizalla multiusos aumenta la seguridad y la eficacia del trabajo, lo que se traduce en una mayor productividad. Por supuesto, también es útil disponer de una cizalla multiusos en el hogar, ya que agiliza y hace más seguro el desembalaje cuando se realiza una mudanza o se entregan paquetes.

Entre los artículos que se pueden cortar o procesar de otro modo con una cizalla multiusos se incluyen:

  • Varios tipos de cinta adhesiva (cinta kraft, cinta de tela, cinta OPP)
  • Cintas de PP (cintas para embalar)
  • Film estirable (envoltorio de plástico para embalar)
  • Cajas de cartón ondulado
  • Grapas (grapas para cajas de cartón)

Algunos productos “todo en uno” pueden encargarse de todo esto, pero otros no pueden encargarse de todo.

Principio de Cizallas Multiusos

A diferencia de las cuchillas normales, las cizallas multiusos han sido especialmente diseñadas para las operaciones de desembalaje.

1. Gancho

Las cizallas multiusos están disponibles en forma de ganchos que se enganchan al objeto que se va a cortar. Son seguros porque la cuchilla sólo está sujeta al interior del gancho.

Los cúteres generales tienen una cuchilla expuesta. Por lo tanto, al cortar bandas de PP o film estirable durante el desembalaje, existe un alto riesgo de dañar la caja si la cuchilla penetra más de lo necesario.

También existe el riesgo de que la cuchilla resbale del objeto o cause lesiones inesperadas debido a una fuerza excesiva si la cuchilla no se corta con facilidad y la fuerza es incorrecta. Por otro lado, las cizallas multiusos de tipo gancho le permiten trabajar sin preocuparse por la entrada de la cuchilla o la fuerza. Esto significa que puede trabajar más rápido manteniendo un alto nivel de seguridad.

2. Cuchillas Cortas

Algunas cizallas multiusos tienen cuchillas cortas de unos 5 mm que rasgan sólo la cinta. La cuchilla no penetra en el cartón, por lo que hay menos riesgo de dañar el contenido.

El mismo proceso puede realizarse con cúteres normales ajustando la longitud de la cuchilla. Sin embargo, es posible que se juzgue mal la longitud o que la longitud ajustada cambie de alguna manera.

Además, las cuchillas suelen estar hechas de piezas gruesas de metal o cerámica, que son más duraderas y seguras que las hojas de los cutters. Las cuchillas cortas tienen menos probabilidades de romperse, lo que reduce el riesgo de que se introduzcan objetos extraños.

Las cuchillas cortas son muy útiles si desea ahorrar tiempo y problemas al rasgar cinta adhesiva. Tenga en cuenta que algunos productos tienen cuchillas cortas, mientras que otros son tipos compactos con sólo cuchillas cortas.

3. Cuchillas Dentadas

Algunas cizallas multiusos tienen hojas dentadas. Las hojas dentadas son más seguras porque no están tan afiladas como la hoja de una navaja multiusos. Además, muchas hojas tienen la punta redondeada, por lo que no hay riesgo de pinchazo.

No son de un solo filo como los cuchillos de corte, sino de doble filo, lo que significa que pueden cortar tanto la hoja superior como la inferior. Es posible cortar la cinta de PP con la hoja superior y luego rasgar la cinta con la inferior sin tener que invertir las hojas.

Los bordes dentados proporcionan un buen agarre en las bandas de PP y otros materiales y no se deslizan fácilmente incluso cuando se aplica fuerza. El cuerpo de cartón también se puede cortar con seguridad moviendo la cuchilla como una sierra, con un movimiento en zigzag.

¿Cómo Elegir una Cizalla Multiusos?

En las obras en las que se embala mucho con cintas de PP o film estirable, las cizallas multiusos de tipo gancho son seguras y rápidas. Si sólo es necesario embalar con cinta, un tipo compacto con una cuchilla corta puede realizar la tarea.

Si también es necesario desmontar el cartón tras la operación de desembalaje, resulta útil una cizalla multiusos con una cuchilla dentada. Si se utilizan muchas grapas (grapas de cartón) en el embalaje, elija una con función de eliminación de grapas.

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vanne d’arrêt

Qu’est-ce qu’une vanne d’arrêt ?

Une vanne d’arrêt est une vanne qui ferme une voie d’écoulement en obturant un fluide, tel qu’un liquide ou un gaz, à l’aide d’un disque (disque de vanne).

En général, les termes “robinet-vanne” et “vanne d’orientation” sont également utilisés comme synonymes.

Les vannes d’arrêt sont appelées ainsi parce que le disque (le clapet de vanne) glisse dans le canal d’écoulement et le ferme, comme une vanne dans une écluse.

Utilisations des vannes d’arrêt

Les vannes d’arrêt peuvent contrôler le débit d’un fluide sur une large plage de pression et de température et sont utilisées dans un grand nombre d’applications, de l’usage domestique à l’industrie générale en passant par la recherche universitaire. Les compteurs d’eau, les compteurs de gaz et la tuyauterie des chauffe-eau en sont des exemples familiers.

Les vannes d’arrêt, en particulier, sont normalement utilisées en position entièrement ouverte ou entièrement fermée, car le disque vibre lorsqu’il est utilisé en position d’ouverture médiane. Ces vannes sont donc utilisées comme vannes d’arrêt.

Elles sont généralement installées dans les canalisations ou comme vannes de division dans les canalisations d’approvisionnement en eau, par exemple, afin de maintenir la vanne ouverte en permanence ou de la fermer. Les vannes d’arrêt manuelles nécessitent de nombreuses rotations de la poignée et prennent du temps pour s’ouvrir et se fermer.

C’est pourquoi les vannes d’arrêt avec actionneur automatique d’ouverture/fermeture sont utilisées pour des ouvertures/fermetures très fréquentes ou pour un fonctionnement à distance.

Principe des vannes d’arrêt

Le principe d’une vanne à guillotine est très simple : lorsqu’elle est ouverte, le disque (clapet) est abaissé par le corps (boîte à vannes), ce qui coupe la voie d’écoulement et ferme le fluide. Une vanne fermée fait l’inverse : elle soulève le disque et ouvre la voie d’écoulement, permettant au fluide de circuler.

Le disque est soulevé et abaissé par un mécanisme à vis sur la tige, qui est tournée par une poignée ou un actionneur.

1. Chute de pression dans les vannes d’arrêt

Les vannes d’arrêt sont souvent conçues comme des vannes à passage intégral et se caractérisent par une perte de charge extrêmement faible lorsqu’elles sont complètement ouvertes, étant donné qu’il y a peu de différence dans la zone de passage du flux entre l’intérieur du corps et la tuyauterie d’entrée/sortie et que le passage du flux est presque rectiligne.

Les robinets à soupape, qui sont souvent utilisés comme robinets d’arrêt au même titre que les vannes d’arrêt, ont un chemin d’écoulement en forme de S dans le corps, de sorte que la perte de pression à pleine ouverture est plus élevée que celle des vannes d’arrêt.

La perte de pression est la quantité d’énergie perdue lorsqu’un fluide passe dans une conduite. Elle est causée par les pertes de friction dues aux parois internes de la conduite et à la génération de turbulences.

2. Phénomène du coup de bélier dans les vannes d’arrêt

Les vannes d’arrêt sont moins sujettes au phénomène du coup de bélier car elles ont une course relativement importante à l’ouverture et à la fermeture et ne peuvent pas s’ouvrir et se fermer brusquement. Le coup de bélier désigne le phénomène d’augmentation ou de diminution transitoire de la pression dans une conduite en raison d’un changement soudain de la vitesse d’écoulement lors de l’ouverture ou de la fermeture rapide de la vanne.

Les fluctuations de pression dues aux coups de bélier peuvent entraîner les problèmes suivants :

  • Une augmentation soudaine de la pression endommage la tuyauterie, les pompes, les vannes et autres équipements qui y sont raccordés, ainsi que le matériel de support de la tuyauterie.
  • Les chutes de pression soudaines entraînent des déformations de la tuyauterie et des dommages à la tuyauterie en raison des augmentations de pression secondaires causées par la séparation de la colonne d’eau.
  • Les fluctuations de pression rendent le contrôle de la pression difficile.

Structure des vannes d’arrêt

Les vannes d’arrêt se composent principalement d’un corps (boîte à vannes), d’un disque (clapet de vanne), d’une tige (tige de vanne) et d’une poignée. Les vannes d’arrêt peuvent être actionnées par une poignée ou un actionneur.

La poignée est fixée à la tige et transmet la rotation à la tige. Lorsque la vanne est ouverte, la rotation de la poignée fait tourner la vis de la tige dans un sens qui soulève le disque, tandis que la rotation inverse fait tourner le disque vers le bas lorsque la vanne est fermée.

Types de vannes d’arrêt

1. Classification selon le mode d’ouverture/fermeture

Les vannes d’arrêt présentent les trois principaux types suivants de méthodes de fonctionnement et d’entraînement pour l’ouverture et la fermeture :

  • Type manuel
    Rotation de la tige à l’aide d’une poignée, etc.
  • Type pneumatique
    Rotation de la tige par un actionneur pneumatique.
  • Type électrique
    Rotation de la potence à l’aide d’un actionneur électrique

2. Classification selon la forme et la construction du disque

Les vannes d’arrêt sont classées comme suit en fonction de la forme et de la construction du disque :

  • Disque parallèle ou en coin
    Disques à section transversale “parallèle” ou “en coin”.
  • Parallèle coulissant
    Combinaison de deux disques parallèles l’un à l’autre, où la pression du fluide exerce une pression superficielle sur la surface du siège de sortie (siège de soupape).
  • Double disque
    Composé de deux disques, la tige écarte les disques et exerce une pression sur les surfaces des sièges d’entrée et de sortie.

3. Type à levée de tige et type sans levée de tige

Les vannes d’arrêt ont une tige qui tourne pour déplacer le disque vers le haut et vers le bas, mais peut ou non changer de position lorsque la tige tourne.

Type à levée de tige
Avec le type à levée de tige, la position de la tige ou de la poignée monte ou descend avec la rotation de la tige. Le degré d’ouverture et de fermeture peut être déterminé par la position de la tige ou de la poignée, de sorte que l’état peut être vérifié visuellement.

La tige ou la poignée monte, ce qui nécessite plus d’espace pour actionner la poignée.

Type à tige non montante
Dans le cas du type à tige montante, la tige ou la poignée ne monte ni ne descend avec la rotation de la tige. Le degrés d’ouverture et de fermeture ne peut pas être déterminé par la position de la tige ou de la poignée, de sorte que l’état ne peut pas être vérifié visuellement.

De plus, comme la tige ou la poignée ne se lève pas, l’espace disponible pour actionner la poignée est réduit.

4. Classification selon le matériau du corps

Les vannes d’arrêt peuvent être classées en fonction du matériau du corps. Les matériaux courants du corps sont les suivants :

  • Fonte grise
  • Fonte à graphite sphéroïdal
  • Pièces forgées en acier au carbone pour appareils à pression
  • Produits en acier moulé à haute température et à haute pression
  • Pièces moulées en acier inoxydable
  • Pièces moulées en cuivre et alliages de cuivre 
  • Pièces moulées en bronze Classe 3
  • Barres en cuivre et en alliage de cuivre
  • Laiton pour forgeage

Le choix du matériau du corps est basé sur les exigences suivantes : (pour plus de détails, se référer au catalogue du fabricant concerné, etc)

  • Type de fluide, pression, température, vitesse d’écoulement, présence ou absence d’impuretés
  • Exigence ou non d’une résistance à la corrosion
  • Réglementations et normes applicables