月: 2023年6月

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machine à découpe de circuits imprimés (Pcb)

Qu’est-ce qu’une machine à découpe de circuits imprimés (Pcb) ?

Les machines à découpe de circuits imprimés (Pcb) sont des machines utilisées pour diviser et découper des planches, indispensables à la fabrication d’équipements électroniques.

Il en existe deux types principaux : les machines à router et les machines à trancher à sec. Les machines de type routeur peuvent traiter des substrats et des fentes à l’aide d’une routeur montée sur un moteur à broche à grande vitesse. Elles offrent les avantages d’un traitement de précision et la possibilité de traiter des substrats de formes diverses.

Le type de trancheuse à sec, quant à lui, se caractérise par sa capacité à obtenir une surface de coupe propre avec une coupe droite et sans charge. La finition après la coupe est considérée comme extrêmement belle. Il existe différentes méthodes de machines découpe de circuits imprimés, en fonction des rainures en V ou des perforations fixées à la surface.

Les machines découpe de circuits imprimés (Pcb) jouent un rôle très important dans l’industrie de la fabrication électronique. En choisissant la méthode de découpe appropriée, il est possible d’améliorer la qualité du produit et de rendre la production plus efficace.

Utilisations des machines à découpe de circuits (Pcb)

Les machines à découpe de circuits imprimés (Pcb) sont utilisées dans la fabrication de produits électroniques pour découper les substrats et leur donner la forme voulue. Parmi les types de machines, on trouve celles qui découpent à l’aide d’outils rotatifs tels que des perceuses, des défonceuses et des trancheuses à grande vitesse, et celles qui utilisent des lasers pour découper.

Il existe également des modèles manuels, qui sont actionnés directement par l’opérateur, et des modèles dotés d’une fonction de changement d’outil automatique, où l’outil est automatiquement changé en fonction des réglages, ce qui permet à l’opérateur de sélectionner une machine adaptée à l’utilisation et à l’efficacité du travail. Grâce à leurs diverses fonctions et à leur gamme d’utilisations, les machines à découpe de circuits imprimés (Pcb) sont utilisées dans un large éventail d’utilisations dans l’industrie de la fabrication électronique.

Par exemple, les machines découpe de circuits imprimés (Pcb) jouent un rôle important dans tous les domaines, des appareils ménagers généraux tels que les smartphones et les PC aux systèmes de contrôle électronique des voitures et des avions, en passant par l’exploration spatiale et les équipements médicaux.

Principe des machines à découpe de circuits imprimés (Pcb)

Les machines à découpe de circuits imprimés (Pcb) sont utilisées dans la fabrication de produits électroniques pour séparer plusieurs substrats disposés sur une même feuille. Elles permettent des opérations de coupe à faible charge et évitent les fissures et autres dommages.

Les machines à découpe de circuits imprimés (Pcb) se caractérisent par deux principes : le découpage à la défonceuse et le découpage au laser.

1. Fendage à la défonceuse

Le fendage par toupie utilise la rotation à grande vitesse du moteur pour déplacer l’outil de coupe à grande vitesse, ce qui permet de fendre sans imposer de charge au panneau. Elle permet un traitement précis et peut être utilisée pour des planches de différentes formes.

2. Méthode laser

La méthode laser permet une découpe sans contact, avec de faibles charges et sans copeaux, et peut être utilisée pour une grande variété de formes à l’aide de données CAO. La méthode laser est également adaptée à la production de masse en raison de sa grande précision et de sa répétabilité.

Autres informations sur les machines de découpe imprimés (Pcb)

Machines à découpe de circuits imprimés (Pcb)

Les machines découpe de circuits imprimés sont principalement utilisées avec des perceuses de circuits imprimés, des cribleuses de circuits imprimés, des équipements SMT (Surface Mount Technology), des machines à souder par refusion et des machines à souder à la vague. Ces machines travaillent ensemble pour fabriquer des produits efficaces et de haute qualité.

1. Machines de perçage de cartes
Les perceuses de cartes sont utilisées pour percer des trous dans les cartes de circuits imprimés. Elles peuvent percer avec précision des trous pour fixer des composants électroniques et pour connecter des circuits.

2. Machines de criblage de cartes
Les machines de criblage de substrats sont utilisées pour former des circuits imprimés sur des substrats. Elles utilisent de l’encre pour imprimer des motifs et permettre la réalisation de connexions électriques.

3. Équipement de technologie de montage en surface (SMT)
Les équipements SMT sont des machines utilisées pour monter des composants électroniques sur des cartes à l’aide de la technologie de montage en surface. Ils offrent une grande précision de montage des composants et contribuent à améliorer l’efficacité de la production.

4. Machines à souder par refusion
Les machines à souder par refusion sont utilisées pour fixer la connexion entre les composants et les circuits montés sur des cartes en faisant fondre la soudure au cours du processus de chauffage et de refroidissement pour qu’elle adhère à la connexion.

5. Machines de brasage à la vague
Les machines à souder à la vague sont des machines utilisées dans le processus de soudure, où la soudure est utilisée pour fixer la connexion entre les composants et les circuits sur la carte. Les machines à souder à la vague sont particulièrement adaptées aux composants montés à travers les trous.

En faisant passer la carte sur une vague de soudure en fusion, les bornes des composants et les pastilles de la carte sont reliées par la soudure.

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diode Schottky de redressement

Qu’est-ce qu’une diode Schottky de redressement ?

Une diode Schottky de redressement est un type de diode utilisé pour convertir la tension alternative en tension continue.

Par rapport aux diodes de redressement courantes, les diodes Schottky ont des caractéristiques de commutation plus rapides et des caractéristiques de courant de fuite inverse plus faibles, ce qui permet une conversion efficace de l’énergie. Les diodes Schottky sont généralement constituées d’une jonction entre un métal et un semi-conducteur de type n. Cette jonction forme une barrière entre les électrons et le métal.

Cette jonction forme une barrière d’électrons, appelée barrière Schottky, qui permet une commutation rapide. Les diodes Schottky ont également une faible chute de tension directe, ce qui réduit les pertes de puissance.

Utilisations des diodes Schottky de redressement

Les diodes Schottky de redressement sont largement utilisées dans des utilisations telles que les circuits de redressement à haute fréquence, l’électronique de puissance et les convertisseurs de puissance. Elles sont particulièrement adaptées aux utilisations nécessitant une commutation rapide et où l’efficacité énergétique est un facteur important.

Récemment, la fréquence de commutation des convertisseurs DC/DC a augmenté et les diodes Schottky sont utilisées à la place des diodes à jonction PN dans leurs circuits de redressement, car elles peuvent utiliser les caractéristiques des diodes Schottky.

Principe des diodes Schottky de redressement

Les diodes Schottky pour le redressement sont des dispositifs semi-conducteurs dotés de jonctions spéciales appelées barrières Schottky. Le principe de la diode Schottky repose sur les propriétés suivantes de la barrière Schottky

  • Contrairement aux diodes à jonction PN commune, les diodes Schottky présentent une jonction entre un métal et un semi-conducteur de type n, et la barrière Schottky formée par cette jonction agit comme une barrière (barrière) pour les électrons.
  • Dans une barrière Schottky, les électrons doivent traverser la barrière lorsqu’ils se déplacent entre le métal et le semi-conducteur. La hauteur de la barrière, qui dépend du type et des propriétés du métal et du semi-conducteur, détermine les caractéristiques de la diode Schottky.
  • L’utilisation d’une polarisation directe à une diode Schottky permet aux électrons de se déplacer facilement à travers la barrière. Par conséquent, la diode Schottky présente une très faible chute de tension directe.
  • Lorsqu’une polarisation inverse est appliquée, la barrière est plus élevée et le courant inverse est réduit.

En raison de la faible chute de tension directe, la tension alternative peut être convertie en tension continue avec de faibles pertes.

Caractéristiques des diodes Schottky de redressement

Les diodes Schottky pour le redressement ressemblent aux diodes de redressement générales. Cependant, elles diffèrent sensiblement sur les points suivants :

1. Faible tension directe

La tension directe d’une diode de redressement générale à jonction PN est d’environ 0,6-0,7 V, alors que celle d’une diode Schottky pour le redressement est de 0,2-0,3 V. Elles sont donc efficaces lorsqu’elles sont utilisées dans des zones où une chute de tension doit être évitée autant que possible.

2. Temps de rétablissement court de l’inversion

Le temps de rétablissement extrêmement court jusqu’à ce que la diode passe complètement de l’état passant à l’état bloqué signifie que ces diodes sont souvent utilisées dans des circuits de redressement à haute fréquence.

3. Risque de destruction par emballement thermique

Le courant inverse (courant de fuite) étant plus élevé que celui des diodes générales, une destruction par emballement thermique peut se produire. Lorsque la tension inverse est élevée, le produit de la tension et du courant inverse génère de la chaleur à l’intérieur de la diode, de sorte que les diodes Schottky à courant inverse élevé sont sujettes à une défaillance du dispositif due à un emballement thermique.

Par conséquent, la conception du circuit doit tenir pleinement compte des inconvénients et des avantages des diodes Schottky pour la rectification.

Types de diodes Schottky de redressement

Les types suivants de diodes Schottky pour le redressement sont disponibles. Elles sont sélectionnées en fonction de l’utilisation et sont utilisées dans une variété d’utilisations telles que les circuits électroniques et les dispositifs de contrôle de la puissance.

1. Type normal

Diodes Schottky standard utilisées pour le redressement général.

2. Type ultra-rapide

Utilisées dans les utilisations nécessitant une commutation rapide, elles ont un temps de réponse plus rapide et peuvent fonctionner à des fréquences plus élevées.

3. Type basse tension

Diodes à faible chute de tension directe, adaptées aux utilisations de faible puissance. Cependant, elles ont tendance à avoir un courant inverse plus élevé.

4. Type à très faible fuite

Les diodes à très faible courant de fuite inverse, convenant aux utilisations nécessitant des mesures de haute précision et une grande sensibilité. Cependant, la tension directe tend à être plus élevée.

5. Réseaux de diodes

Plusieurs diodes Schottky intégrées dans un seul boîtier. Principalement utilisées pour les montages à haute densité et les utilisations à courant élevé.

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machine de revêtement électrostatique

Qu’est-ce qu’une machine de revêtement électrostatique ?

Máquinas de Pintura ElectrostáticaLes machines de revêtement électrostatique sont des équipements de peinture produits en série qui utilisent des méthodes de revêtement par courant continu à haute tension.

Le revêtement électrostatique, qui a vu le jour dans les années 1930, nécessite moins de peinture que les méthodes de revêtement conventionnelles telles que l’atomisation, le trempage et l’application par pression, et ne génère pas de bulles d’air ni de trous dans la perte du film de revêtement. Toutefois, la poussière et la saleté sont attirées par l’électricité statique, et il faut donc veiller à éviter les défauts du film de peinture connus sous le nom de “bulles de poussière”.

De plus, comme l’électricité est utilisée, des précautions contre l’incendie doivent également être prises. On peut s’attendre à ce que l’utilisation de machines revêtement électrostatique soit efficace en termes d’économie de ressources et d’énergie, mais il est nécessaire de les gérer de manière appropriée, en prêtant également attention aux aspects liés à la sécurité.

Utilisations des machines de revêtement électrostatique

Les machines de revêtement électrostatique sont utilisées non seulement pour les articles généraux produits en série, mais aussi pour les articles industriels tels que les revêtements automobiles, car elles peuvent construire efficacement un film de revêtement. L’avantage est que le processus peut être simplifié, car la peinture est enveloppée, ce qui n’est pas le cas avec le revêtement par atomisation. Elles permettent également d’appliquer des revêtements dans des zones telles que les coins, où l’air comprimé ne peut s’échapper, et de former un film de revêtement uniforme.

Toutefois, les machines revêtement en poudre électrostatique présentent également l’inconvénient de concentrer la peinture sur les zones convexes où le champ électrique est concentré, et parce qu’elles utilisent un courant électrique, elles conviennent mieux aux peintures à base de solvants organiques qu’aux peintures à base d’eau. Les machines de re vêtement électrostatique sont utilisées dans un large éventail d’applications, mais il est important de comprendre leurs caractéristiques et de choisir la peinture appropriée.

En particulier dans le revêtement de biens industriels, où l’amélioration de la qualité et la réduction des coûts sont nécessaires, les machines de revêtement électrostatique peuvent être utilisées pour améliorer efficacement la productivité.

Principe des machines de revêtement électrostatique

Les machines de revêtement électrostatique utilisent la contrainte électrostatique. La sensibilité électrostatique est un phénomène par lequel une électrode ou un objet revêtu est mis à la terre et l’électrode opposée apparaît lorsqu’elle est approchée de l’électrode de décharge de la machine de revêtement. Lorsque l’objet revêtu est mis à la terre et que l’électrode négative est appliquée, il est chargé positivement et lorsque la tension de l’électrode de décharge est augmentée, une décharge couronne se produit, ionisant l’air environnant et générant un courant ionique de l’électrode de décharge à l’objet revêtu.

Les gouttelettes de revêtement dans la machine à revêtir sont également chargées et sont attirées par l’objet à revêtir et y adhèrent sous l’effet du courant ionique. La peinture est affinée en perdant sa charge, en se déposant et en incorporant ensuite la pulvérisation d’air dans l’électrode de décharge. Les gouttelettes de peinture sont chargées en peu de temps, ce qui réduit le temps de travail.

Pour les modèles fixes, il faut veiller à éviter les changements de viscosité dans la température du film de peinture dus à l’augmentation des températures et à la réduction de l’effet électrostatique due à la contamination. Dans le cas des systèmes portatifs, des opérateurs qualifiés sont nécessaires pour veiller à ce que la distance entre la machine de revêtement électrostatique et l’objet à revêtir ne devienne pas trop proche, ce qui entraînerait des phénomènes d’étincelles.

Autres informations sur les machines de revêtement électrostatique

1. Inconvénients des machines de revêtement électrostatique

L’un des principaux avantages du revêtement électrostatique est qu’il permet de former efficacement un film de revêtement pour de grandes quantités et de petits types de produits. D’un autre côté, l’utilisation de l’électricité statique et de la poudre peut constituer un inconvénient.

Revêtement inégal et défauts particuliers
Le revêtement électrostatique est un processus de revêtement qui utilise la contrainte électrostatique. Par conséquent, si la forme de l’objet à revêtir n’est pas uniforme, le champ électrique ne le sera pas non plus, ce qui entraînera des irrégularités. Le champ électrique ayant tendance à se concentrer sur les zones convexes, la peinture s’y concentre, ce qui rend le revêtement plus épais que sur les autres parties, ou si le champ électrique peut atteindre la zone, le revêtement peut être appliqué.

L’électricité statique peut également attirer la poussière et la saleté de l’atmosphère et les piéger dans la peinture, ce qui peut entraîner des défauts de peinture connus sous le nom de “taches de poussière et de saleté”. Un autre défaut, une surface ondulée sur la surface peinte sur une large zone, et est causé par l’ionisation inverse, qui se produit lorsque la tension est trop élevée.

Difficultés liées à l’épaisseur des couches minces
Les machines revêtement électrostatique ne peuvent pas former de fines épaisseurs de film car la poudre est appliquée directement comme matériau de revêtement. L’épaisseur minimale du revêtement est d’environ 30 µm.

Si l’on tente d’obtenir un film de revêtement plus fin, des défauts tels que des irrégularités sont plus susceptibles de se produire, de sorte qu’il est nécessaire de passer à un revêtement avec une peinture liquide telle qu’une peinture à solvant organique.

Difficultés liées aux petites quantités de produits multiples
Le revêtement électrostatique est un processus long et complexe, qui commence par le nettoyage avant le revêtement, suivi de l’adhésion de la peinture et de la cuisson et du séchage à haute température.

Équipement de revêtement spécialisé et mesures de sécurité nécessaires
L’utilisation d’électricité à haute tension et de poudre nécessite un équipement de revêtement spécialisé avec des mesures de sécurité contre les chocs électriques et les incendies, ce qui entraîne des coûts d’investissement initiaux élevés. Outre l’équipement de revêtement, des fours de séchage et d’autres équipements pour fixer le film de revêtement, ainsi que des équipements de prétraitement pour éliminer l’huile et la rouille sont également nécessaires. Un autre inconvénient est le coût de l’équipement et de la main-d’œuvre pour l’ensemble du processus.

Gestion de la peinture en poudre
La peinture utilisée étant sous forme de poudre, les mesures de sécurité contre les explosions de poussières sont importantes non seulement lors de l’utilisation, mais aussi lors du stockage. Les poudres ont également une grande surface et sont facilement oxydées ou contaminées, ce qui peut entraîner des défauts. Pour un stockage à long terme, un environnement propre doit être assuré.

2. Différence entre le revêtement électrostatique et le revêtement par électrodéposition

La différence la plus importante entre le revêtement électrostatique et le revêtement par électrodéposition est que le revêtement électrostatique utilise la force électrolytique pour faire adhérer la peinture en la pulvérisant, alors que le revêtement par électrodéposition dépose un film en immergeant l’objet à revêtir dans un bain contenant la peinture et en faisant passer un courant électrique à travers celui-ci. Le revêtement par électrodéposition se caractérise par le haut degré d’uniformité obtenu par immersion dans la peinture liquide.

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Vitamin A

What Is Vitamin A?

The term “Vitamin A” refers to a group of related compounds, but most commonly to a fat-soluble vitamin called retinol (Vitamin A1), which is an alcohol.

In a broader sense, the term can also include the aldehyde form retinal, the carboxylic acid retinoic acid, and their 3-dehydro forms (called vitamin A2), as well as related substances and derivatives.

Retinol, the principal substance, has the chemical formula C20H30O, a molecular weight of 286.4516, and CAS number 68-26-8. Its melting point is 62-64°C and boiling point is 137-138°C.

It is insoluble in water, susceptible to oxidation, and easily decomposed by air, oxygen, moisture, heat, and light. It is an essential nutrient that promotes skin cell differentiation and is known to play a role in maintaining healthy skin and mucous membranes.

Uses of Vitamin A

Vitamin A is a generic term that refers to retinol, retinal, and retinoic acid, but most vitamin A in human blood is retinol. Retinol is an essential nutrient and has uses as a dietary supplement and in pharmaceuticals because it promotes skin cell differentiation.

Among vitamin A, retinoic acid has been reported to have many skin-related effects and is approved as a treatment for acne in the United States. In Japan, the indication labeling of retinol as a wrinkle-improving agent in cosmetics has been approved as a quasi-drug.

Characteristics of Vitamin A

Retinol (alcohol form), called vitamin A1, is oxidized to retinal (aldehyde form) and retinoic acid (carboxylic acid), in that order. In fact, these substances are the main body of the active action. These are broadly classified as Vitamin A, and their analogues are called retinoids. Retinal is involved in vision, and retinoic acid is involved in the regulation of gene expression.

There are other substances that, when ingested, produce the physiological effects of vitamin A in the body. These include retinyl fatty acid esters and carotenoids classified as vitamin A.

There are approximately 50 types of provitamin A, including β-carotene. The carotenoids are unique in that they do not cause overdose; β-carotene is broken down in the body in the absorptive epithelial cells of the small intestine or in the liver and kidneys to form vitamin A.

Generally, retinyl fatty acid esters are found in animal products, while vitamin A carotenoids are mainly found in plant products.

Types of Vitamin A

Vitamin A is widely available as a dietary supplement and as a pharmaceutical agent because it is an essential nutrient. Because it is a fat-soluble vitamin, capsules are often used as the dosage form.

However, it is important to note that excessive intake of retinol can cause dizziness, nausea, headache, coma, and may be fatal. In addition, excessive intake by pregnant women may lead to birth defects in the fetus.

Vitamin A is also used in experimental research. In addition to being sold as pure retinol, it may also be available as retinol acetate or as retinol palmitate standard solution for HPLC.

Other Information on Vitamin A

Bioactivity of Vitamin A

As an essential nutrient vitamin A, is essential for the proper functioning of the human body. For example, retinol is an essential nutrient that promotes skin cell differentiation and is used to protect retinal cells. When retinol is deficient, rhodopsin in photoreceptor cells ceases to function and night blindness develops.

Rhodopsin is a photopigment that is important in triggering light-induced excitation (optokinesis) in photoreceptor cells. It is also necessary for the immune system, the regulation of genetic information in DNA reproductive functions, and helps the heart, lungs, kidneys, and other organs to function properly.

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Biotin

What Is Biotin?

Biotin is a nutrient, commonly known as vitamin B7 or vitamin H.It is a substance that is synthesized in plants and also by the microbiota of the large intestine in humans. It is known to be involved in maintaining healthy skin and mucous membranes, as well as in the health of nails and hair.

A deficiency of biotin leads not only to rough skin, but also to mental health problems, such as symptoms of depression. It is known to be abundantly contained in mushrooms and meat, and a daily intake of 50 µg can be achieved by maintaining a well-balanced diet.

Uses of Biotin

The most common use of biotin is in medicines related to skin conditions. Because of its reported ability to prevent skin inflammation, biotin is sometimes prescribed as a supplement for eczema, contact dermatitis, acne, and other skin conditions.

Properties of Biotin

Biotin has a melting point of 232-233°C. It is stable against acids, alkalis, and light, but unstable against heat.

Biotin is soluble in water and alcohol, but insoluble in organic solvents. It is partially lost during food processing.

Biotin is a white, needle-like crystal with the chemical formula C10H16N2O3S and a molecular weight of 244.31. It is also a component of coenzyme A (CoA).

Other Information on Biotin

1. How to Consume Biotin

Biotin is abundant in meats and other foods, but it is important to consume it in its least processed form possible, as its residual rate varies depending on how it is processed and stored. If it is still not possible to consume biotin, it can be obtained through supplements. 

2. Biosynthesis of Biotin

Biotin is an essential nutrient for all organisms, but only some microorganisms, molds, and plants can biosynthesize it.

Biotin in food is released in its free form by the enzyme biotinidase, bound to proteins such as biocytin and biotinyl peptides. Biotin in supplements is already in its free form and is therefore easily absorbed.

Free biotin is absorbed in the small intestine. It is then turned into a coenzyme for carboxylase by holocarboxylase and synthetic enzymes.

3. Biotin as a Coenzyme

Biotin acts as a coenzyme for carboxyltransferase. A group of enzymes that have biotin as a coenzyme is called the biotin enzyme group.

Examples of biotin enzymes are pyruvate carboxylase and acetyl CoA carboxylase. Pyruvate carboxylase is involved in sugar metabolism, while acetyl-CoA carboxylase is involved in fatty acid synthesis.

Others include propionyl CoA carboxylase and 3-methylcrotonyl CoA carboxylase. Propionyl CoA carboxylase is involved in amino acid and fatty acid metabolism, while 3-methylcrotonyl CoA carboxylase is an enzyme involved in the metabolism of leucine, a type of amino acid.

4. Uses of Biotin

Avidin in raw egg white will bind very strongly to biotin; by binding biotin to the target molecule, it becomes a landmark and can be detected by avidin. This method is used in blood tests. In some cases, high blood levels of biotin from over-supplementation can lead to erroneous blood test results for thyroid hormones and vitamin D3.

Serum biotin levels are not good indicators of inadequate biotin intake. Rather, the biotin levels are measured in order to assess the accuracy of other serology results.

5. Intake of Biotin

Biotin cannot be biosynthesized in mammals. Synthesis by intestinal bacteria alone is likely to be insufficient to meet the required amount, so it must be obtained from food. Biotin is found in a wide variety of foods and a deficiency does not occur with a healthy diet. However, long-term use of antibiotics theoretically increases the dietary requirement for biotin.

Furthermore, because biotin is a water-soluble vitamin, it is easily excreted in urine when taken in excess. There are no reported health problems caused by overdose and no upper tolerable limit has been established.

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Hydroxybenzoic Acid

What Is Hydroxybenzoic Acid?

Hydroxybenzoic acid is a compound in which a hydrogen in the phenyl group of benzoic acid (Ph-COOH) is replaced by a hydroxy group.

It is represented by the chemical formula C7H6O3 and has a molecular weight of 138.12. There are three isomers according to the position of the hydroxy group: 2-hydroxybenzoic acid (o-hydroxybenzoic acid), 3-hydroxybenzoic acid (m-hydroxybenzoic acid), and 4-hydroxybenzoic acid (p-hydroxybenzoic acid).

In particular, 2-hydroxybenzoic acid has anti-inflammatory and analgesic effects and is known by the common name “salicylic acid“; CAS registration numbers are 69-72-7 for salicylic acid (2-hydroxybenzoic acid), 99-06-9 for 3-hydroxybenzoic acid, 99-96-7 for 4-hydroxybenzoic acid, 96-7.

Uses of Hydroxybenzoic Acids

Among hydroxybenzoic acids, salicylic acid (2-hydroxybenzoic Acid) is a drug approved for use in skin diseases because of its anti-inflammatory, analgesic, and skin softening properties. Dosage forms include adhesive plasters, ointments, and liquids. The main indication as an adhesive plaster is exfoliation of verrucae, chicken eyes, and callosities. Indications for ointments and liquids include psoriasis, tinea, keratosis, eczema with keratosis, atopic dermatitis, and contusions.

Otherwise, the substance is sometimes used as a raw material for organic synthesis. 4-hydroxybenzoic acid is also an intermediate in ubiquinone synthesis and other processes in vivo, and is found in a wide range of organisms, including animals, plants, and microorganisms. Salicylic acid is also a substance widely found in plants. Against this background, it is sometimes used in research and development as a reagent for culture engineering, plant tissue culture, plant growth control reagents, and growth inhibitors.

Characteristics of Hydroxybenzoic Acids

1. Salicylic Acid (2-Hydroxybenzoic Acid)

Salicylic acid has a melting point of 159°C and a boiling point of 211°C. It is a colorless needle-like crystal at room temperature. It has a density of 1.443 g/cm3 and an acid dissociation constant pKa of 2.97. It is soluble in ethanol, ether, and acetone, and insoluble in water.

The method for synthesizing salicylic acid is known as the Kolbe-Schmidt reaction. In this reaction, carbon dioxide is applied to an alkali metal phenoxide at high temperature and pressure to carboxylate the ortho-position, and salicylic acid is obtained after neutralization with acid.

2. 3-Hydroxybenzoic Acid

3-hydroxybenzoic acid has a melting point of 201-205°C and is a white to pale yellow crystalline powder or powder at room temperature. It is soluble in ethanol, acetone, ether, and hot water and insoluble in cold water. 3-hydroxybenzoic acid is synthesized from 3-chlorobenzoic acid in pseudomonas sp.

3. 4-Hydroxybenzoic Acid

4-hydroxybenzoic acid has a melting point of 214-217°C and is a white to almost white crystalline powder or powder at room temperature. Its density is 1.443 g/cm3. It is readily soluble in ethanol and acetone, but insoluble in water and chloroform.

Industrially, 4-hydroxybenzoic acid is produced from potassium phenoxide and carbon dioxide. In the laboratory process, potassium salicylate and potassium carbonate are heated to 230°C and treated with acid after the reaction.

The ester of 4-hydroxybenzoic acid is also called paraben and is a substance used as a preservative.

Types of Hydroxybenzoic Acid

Hydroxybenzoic acid has three positional isomers, as mentioned above. All are commercialized and sold as reagents for research and development, and are available in easy-to-handle laboratory volumes such as 25 g, 100 g, and 500 g .

Of the three isomers, salicylic acid is a pharmaceutical product approved and marketed as a skin disease agent. Salicylic acid, other products include 10% salicylic acid ointment and liquid, and salicylic acid-containing adhesive bandages. Various manufacturers offer products for this drug.

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Arsenic Acid

What Is Arsenic Acid?

Arsenic acid is an inorganic compound that is an oxoacid of arsenic.

It has the chemical formula H3AsO4 and is also known as orthoarsenic acid.

The formula is 141.943, the melting point is 35.5℃ (1/2 hydrate), the melting point is 160℃, and it is colorless crystal (1/2 hydrate) at room temperature. It is soluble in water with a density of 2.5 gcm-3 and a solubility in water of 96.2 g/100 g (at 20°C). Its acid dissociation constants, pKa, are 2.24, 6.96, and 11.50.

Arsenic acid and arsenate are designated as nonmedicinal toxicants.

Uses of Arsenic Acid

Arsenic acid is mainly used as an insecticide, rat poison, in the organic dye industry, and as a raw material for organic and inorganic arsenic preparations. In particular, arsenic acid has been used as an insecticide for termite control. However, due to its high toxicity, environmental pollution, and health hazards, it is currently not allowed to be used in Japan.

Arsenic acid has been isolated as a colorless crystal of 1/2 hydrate, which is hygroscopic and extremely soluble in water. Because of its high tidal solubility, it is often used in aqueous solution or hydrate form, or as arsenic acid.

Characteristics of Arsenic Acid

Arsenic acid anhydride and 0.5 hydrate are hygroscopic and easily deliquescent. The anhydride crystals are said to be slightly endothermically soluble in water. In arsenic acid, the oxidation number of the arsenic atom is +V (+5), the highest oxidation state, and the substance exhibits the properties of a trivalent acid.

In this respect, it is similar to phosphoric acid. Since it is tidally soluble and soluble in water, it is important to keep it tightly sealed during storage.

An aqueous solution of arsenic acid is a weak acid that undergoes three stages of electrolysis. First-step ionization produces dihydrogen arsenate (H2AsO4-), second-step dissociation produces hydrogen arsenate (HAsO42-), and third-step dissociation produces arsenic acid ion (AsO43-). The arsenic acid ion has a tetrahedral structure, similar to that of phosphate.

The first stage of electrolysis dissociates rather strongly, with an ionization degree of about 0.25 in a 0.1 mol dm-3 aqueous solution; the second and subsequent stages decrease sequentially, and the dissociation in acidic solutions is considered negligible.

Types of Arsenic Acid

Arsenic acid itself is highly deliquescent and difficult to handle, so it is basically not sold as a product in anhydrous form. It is sold as arsenic acid solution at a concentration of about 60%, and in solid form as salt. Basically, it is sold as a chemical for research and development and industrial use.

The most common arsenic acid salt is disodium hydrogen arsenate heptahydrate (Na2HAsO4-7H2O). This substance is a white crystal or crystalline powder at room temperature, soluble in water and virtually insoluble in ethanol. It is handled as a reagent product that can be stored at room temperature and has applications, such as a detection reagent for alkaloids.

Other Information on Arsenic Acid

1. Manufacturing Process of Arsenic Acid

Arsenic acid is produced by the oxidation of simple arsenic or diarsenic trioxide with concentrated nitric acid. When this solution is concentrated, fine plate-like crystals of 0.5 hydrate precipitate below 29.5°C, and above 29.5°C, arsenic trioxide (H5As3O10) precipitates.

Another method is obtained by dissolving diarsenic pentaoxide in water.

2. Chemical Reactions of Arsenic Acid

Aqueous solutions of arsenic acid exhibit weak oxidative activity, e.g., oxidizing iodide ions to iodine. Arsenic acid is also a substance that is desorbed by gentle heating. Triarsenic acid (H5As3O10) is formed, and further heating yields diarsenic pentaoxide from 250 °C, but complete dehydration requires temperatures above 500 °C.

Diarsenic acid (H4As2O7) or polyarsenic acid (Hn+2AsnO3n+1, (HAsO3)n) and its ions are unstable in aqueous solution and are quickly hydrolyzed to form arsenic acid or arsenate ion.

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Nonivamide

What Is Nonivamide?

Nonivamide is a capsacinoid.

When it is distributed as a research reagent, the alias “nonivamide” is often used. It is present as a powdery solid at room temperature and is white to light reddish yellow in color.

Capsanoids are naturally occurring in peppers (capsaicin, dihydrocapsaicin, nordihydrocapsaicin, etc.) and also synthetically obtained, and nonivamide is one of these synthetic capsanoids.

Nonivamide, like capsaicin, is highly irritating to the skin and mucous membranes. Powdered nonivamide is likely to generate dust, and measures against inhalation and skin contact should be taken when using this product.

Uses of Nonivamide

Nonivamide, like capsaicin, has a warming effect, making it useful as a warming agent in compresses and poultices. Poultices, poultices, and liquids containing nonivamide are characterized by a sensation of warmth in and around the area to which they are applied.

Characteristics of Nonivamide

The compositional formula of nonivamide is represented by C17H27NO3. The basic properties (molecular weight, solubility) of Nonivamide are as follows:

  • Molecular weight: 293.407
  • Solubility: Insoluble in water.
  • Solubility: Soluble in ethanol.

Other Information About Nonivamide

1. Mechanism of Warming Action

Nonivamide binds to receptors called TRPV1 channels, which are abundantly distributed in the skin and mucous membranes; the original function of TRPV1 channels is to generate action potentials upon sensing stresses such as high temperature or inflammatory products.

However, when capsaicinoids such as nonivamide bind to TRPV1 channels, action potentials are generated even in the absence of high temperature or inflammatory products, which are perceived as heat when transmitted to the brain.

For this reason, when capsaicinoids adhere to the skin, the skin feels a tingling sensation, as if it has been exposed to something hot. In addition, the TRPV1 channel is essentially a sensor for biological defense in response to burns and inflammation. Therefore, stimulation by capsaicinoids also triggers a response to protect the body from burns and inflammation.

Specifically, these reactions include vasodilation and increased heart rate to send immune cells efficiently in the blood to the affected area. These reactions promote blood circulation and give the body the sensation of being warmed up.

2. Structural Similarity With Capsaicin

Nonivamide has a similar molecular structure to capsaicin, another capsaicinoid. Capsaicinoids are characterized by an amide bond structure of vanillylamine and fatty acids. Depending on the difference in the structure of the fatty acid, properties such as polarity and the intensity of skin irritation differ.

The IUPAC name for capsaicin is “8-methyl-N-vanillyl-trans-6-nonenamide,” which is an amide bond of 8-methyl-6-nonenoic acid and vanillylamine. On the other hand, nonivamide is an amide bond of nonanoic acid (perargonic acid) and vanillylamine.

3. Byproduct of Capsaicin Synthesis

When capsaicin is synthesized, a small amount of nonivamide may be generated as a byproduct. Since unintentionally generated, nonivamide may remain in the product, foods and medicines using capsaicin or capsicum extracts may be tested for the content of nonivamide for quality control purposes.

4. Skin Irritation

Due to skin and mucous membrane irritation, gloves, goggles, and other protective equipment should be worn when handling. As with capsaicin, inhalation may cause symptoms such as severe coughing and a burning sensation in the throat, requiring the use of masks and measures to prevent dispersal due to wind or static electricity.

Skin irritation may also occur when exposed to laboratory equipment that has been contaminated with nonivamide. Laboratory equipment should be washed immediately and surfaces rinsed with a solvent such as ethanol, which is soluble in nonivamide.

Because it is a non-water soluble substance, rinsing with ethanol is more effective than with water if it comes in contact with skin. If irritation persists in the eyes or throat, medical attention should be sought.

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Nitrotoluene

What Is Nitrotoluene?

Nitrotoluene (NT) is an organic compound in which a hydrogen on the phenyl group of toluene is replaced by a nitro group.

The term “nitrotoluene” usually refers to a single nitro group (when multiple nitro groups are used, they are referred to as dinitrotoluene, trinitrotoluene, etc.) Therefore, it is also known as mononitrotoluene (MNT), methylnitrobenzene, etc.

It is represented by CH3(C6H4)NO2 with molecular formula C7H7NO2, and its molecular weight is 137.136. There are three positional isomers depending on the position of the substituent. Specifically, the three compounds are 2-nitrotoluene (o-nitrotoluene), 3-nitrotoluene (m-nitrotoluene), and 4-nitrotoluene (p-nitrotoluene).

CAS registration numbers are 88-72-2 for 2-nitrotoluene, 99-08-1 for 3-nitrotoluene, and 99-99-0 for 4-nitrotoluene.

Uses of Nitrotoluene

All three isomers of nitrotoluene are used as synthetic organic materials and intermediates in organic synthesis. In particular, 4-nitrotoluene can be used as an intermediate for 4-toluidine, 2,4-dinitrotoluene, 2,4,6-trinitrotoluene, and p-nitrotoluene-o-sulfonic acid.

Otherwise, 2-nitrotoluene may be used in dye intermediates (toluidine, magenta) or as a nitrogen supplement in culture media for pseudomonas (pseudomonas) strain ClS1.

Nitrotoluene can also be further nitrated to synthesize trinitrotoluene, a component of explosives.

Characteristics of Nitrotoluene

1. 2-Nitrotoluene

2-nitrotoluene is a compound in which the second, or ortho, position of toluene is replaced by a nitro group. It has a melting point of -4 to -3°C, a boiling point of 225°C, a density of 1.163 g/cm3, and is an aromatic yellow liquid at room temperature. pH is 6 – 8 and solubility in water is 0.65 g/L (20°C).

As a flammable liquid, there is a risk of fire and explosion. 

2. 3-Nitrotoluene

3-Nitrotoluene is a compound in which the third position, or meta-position, of toluene is replaced by a nitro group. It has a melting point of 14-16°C, a boiling point of 230-231°C, and a density of 1.157 g/cm3. It is a yellow liquid with a characteristic odor at room temperature. Its solubility in water is 0.419 g/L (20°C).

As a flammable liquid, there is a risk of fire and explosion. 

3. 4-Nitrotoluene

4-Nitrotoluene is a compound in which the fourth, or para-position of toluene, is replaced by a nitro group. It has a melting point of 52-54°C, a boiling point of 238°C, a density of 1.392 g/cm3, and is a pale yellow crystalline solid at room temperature. Its solubility in water is 0.345 g/L (20°C).

Types of Nitrotoluene

As mentioned earlier, nitrotoluene exists in three different regioselective isomers. All compounds are generally available as reagent products for research and development.

They are available in a variety of capacities, including 5mL and 100mL (2-Nitrotoluene), 100g (3-Nitrotoluene), and 100g and 1kg (4-Nitrotoluene), in capacities that are easy to handle in the laboratory. It is handled as a reagent that can be stored at room temperature.

Other Information on Nitrotoluene

Synthesis of Nitrotoluene

Nitrotoluene can be synthesized by nitration of toluene with a mixed acid. Under normal nitration conditions, it has been reported that a ratio of 58% 2-nitrotoluene, 38% 4-nitrotoluene, and 4% 3-nitrotoluene can be obtained.

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caoutchouc résistant à l’usure

Qu’est-ce qu’un caoutchouc résistant à l’usure ?

Le caoutchouc résistant à l’usure est un matériau en caoutchouc qui présente une résistance élevée au frottement et à l’abrasion.

Il est utilisé dans des environnements et des utilisations où l’abrasion due au frottement et à l’abrasion se produit. Grâce à son importante résistance à l’abrasion, il peut être utilisé pendant de longues périodes. Cela réduit la fréquence de remplacement et d’entretien, et donc les coûts.

Ces caoutchoucs conservent également leurs performances en cas de frottement intense et dans des environnements difficiles, avec une faible dégradation. Toutefois, malgré leur durabilité, certaines conditions environnementales peuvent entraîner une détérioration et une perte d’efficacité.

En cas d’exposition à des produits chimiques ou à des températures extrêmes, il est nécessaire de choisir des matériaux appropriés et d’assurer une protection adéquate. Un contact prolongé avec de l’huile peut également dégrader ses performances.

Utilisations des caoutchoucs résistants à l’usure

Les caoutchoucs résistants à l’usure ont de nombreuses utilisations, les plus typiques étant les suivantes :

1. Dans l’industrie automobile

Les caoutchoucs résistants à l’usure sont largement utilisés dans l’industrie automobile. Les pneus, en particulier, sont un type de caoutchoucs résistants à l’usure qui peut résister au frottement avec la route pendant de longues périodes. Ils sont également utilisés dans divers composants mécaniques tels que les supports de moteur et les plaquettes de frein.

Les caoutchoucs résistants à l’usure sont également utilisés dans les véhicules et équipements ferroviaires. Les propriétés d’isolation électrique élevées du caoutchouc en font un matériau idéal pour l’isolation et l’amortissement des rails. Il protège les véhicules ferroviaires et les rails des vibrations et des frottements.

Parmi les autres utilisations, on peut citer les pneus de montagnes russes.

2. L’industrie minière et de la construction

Les caoutchoucs résistants à l’usure sont un matériau important dans les industries minières et de la construction. Ils sont utilisés dans des équipements tels que les bandes transporteuses et les revêtements de goulottes.

Dans l’industrie minière, ils sont souvent utilisés pour transporter le minerai, et dans la construction, ils sont utilisés pour transporter la terre et le sable. En raison de leur résistance au transport de minerais et de matériaux de construction, ils sont largement utilisés dans les équipements de transport.

3. Les machines industrielles

Il est également utilisé dans les machines industrielles et les pièces de machines sur de nombreux écrans, ainsi que pour les pièces qui continuent à être utilisées pendant de longues périodes, comme les joints, et dans les pièces qui entrent fréquemment en contact avec des substances dures telles que le métal, comme les mâchoires des mains de robots. Il améliore la durabilité tout en contrôlant la lubrification et la friction.

Principe des caoutchoucs résistants à l’usure

C’est un matériau spécial en caoutchouc qui est généralement très résistant au frottement et à l’abrasion. Grâce à son élasticité, le caoutchouc peut être déformé par des forces extérieures ou des frottements, puis reprendre sa forme initiale. Cette élasticité lui confère une résistance à l’abrasion.

Toutefois, des substances appelées agents résistants à l’abrasion sont ajoutées au caoutchouc résistant à l’usure. Les agents résistants à l’abrasion sont des matériaux qui confèrent des propriétés physiques efficaces contre le frottement, dont le noir de carbone est un exemple. Le noir de carbone améliore non seulement la solidité et la résistance à l’abrasion du caoutchouc résistant à l’usure, mais contribue également à réduire le frottement et l’usure.

Les caoutchoucs résistants à l’usure sont optimisés pour maximiser la résistance à l’usure. Le processus de fabrication est également optimisé pour maximiser les propriétés du caoutchouc.

Il existe différents matériaux de base, notamment le caoutchouc styrène-butadiène et le caoutchouc uréthane. Les propriétés et caractéristiques de base sont similaires à celles du caoutchouc normal, ce dernier ayant une résistance mécanique supérieure. De plus, comme pour les autres produits en caoutchouc, la transformation et le moulage sont faciles.

Comment choisir les caoutchoucs résistants à l’usure ?

Lors du choix des caoutchoucs résistants à l’usure, il convient de prendre en compte les facteurs suivants : l’utilisation, la résistance à l’abrasion et les contraintes.

1. Utilisation prévue

Tout d’abord, les exigences de l’utilisation pour laquelle le caoutchouc doit être utilisé doivent être clairement comprises. Il est important de prendre en compte des facteurs tels que le degré d’usure, l’environnement de travail, la température et la pression, et de sélectionner les propriétés appropriées du caoutchouc résistant à l’usure.

2. Résistance à l’usure par frottement

Les performances de résistance à l’abrasion des caoutchoucs résistants à l’usure peuvent varier. Comme les différents types et grades de caoutchoucs résistants à l’usure ont des performances différentes, il est nécessaire de sélectionner le matériau de caoutchouc approprié pour répondre aux exigences de résistance à l’abrasion.

3. Résistance aux contraintes

La résistance des matériaux en caoutchouc aux contraintes doit également être prise en compte. La durabilité des caoutchoucs résistants à l’usure est maximisée dans les plages de contraintes et de charges appropriées. En sélectionnant des produits présentant des contraintes optimales, il est possible de prolonger la durée de vie.