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Medidores de Longitud de Onda

¿Qué es un Medidor de Longitud de Onda?

Un medidor de longitud de onda es un dispositivo dedicado a medir la longitud de onda de la luz.

En el sentido de que mide la longitud de onda de la luz, es casi sinónimo de analizador óptico de espectro, pero los medidores de longitud de onda suelen tener un rango dinámico de medición más estrecho y, por tanto, son más sensibles.

Los analizadores ópticos de espectro incorporan diversas funciones que los hacen versátiles, mientras que los medidores de longitud de onda se limitan a la función mínima de medición de la longitud de onda y, por tanto, tienen un precio más razonable.

Los resultados obtenidos con los medidores de longitud de onda  son la longitud de onda de la luz en el vacío, y se desvían de la longitud de onda realmente observada en el aire en la cantidad del índice de refracción del aire (alrededor del 0,03%).

Usos de los Medidores de Longitud de Onda 

Los medidores de longitud de onda se utilizan a menudo cuando se requiere una mayor precisión de la longitud de onda en la caracterización de componentes ópticos.

Por ejemplo, se utilizan para medir con precisión las características de longitud de onda de fuentes de luz con anchos de banda estrechos, como láseres y LED, o para evaluar las características de longitud de onda de la luz utilizada en comunicaciones por fibra óptica.

Muchos medidores de longitud de onda tienen un rango ajustado para medir la luz entre 1.000 y 1.800 nm, debido a que originalmente se utilizaban a menudo para medir la longitud de onda de la luz utilizada en las comunicaciones por fibra óptica.

Principio de los Medidores de Longitud de Onda 

El principio de los medidores de longitud de onda es que utilizan la interferencia física de la luz, como los interferómetros de Fizeau y los interferómetros de Michelson, para medir las características de longitud de onda de la luz.

El interferómetro de Fizeau es un sistema óptico muy sencillo que consta de una lente colimadora, una placa de vidrio denominada plano de referencia y un espejo de medición.

La luz que incide en el interferómetro de Fizeau es colimada por la lente colimadora y luego se refleja parcialmente al pasar por el plano de referencia. La luz que atraviesa el plano de referencia se refleja en el espejo de medición e interfiere con la luz reflejada en el plano de referencia, formando un patrón en forma de franjas. Estas franjas de interferencia son exclusivas de la longitud de onda de la luz y de la diferencia de camino óptico de la luz que interfiere.

Como la distancia entre el plano de referencia y el espejo de medición (diferencia de camino óptico) es conocida, la longitud de onda puede calcularse a partir del patrón de franjas de interferencia. En el caso de la interferometría de Michelson, la luz incidente se divide en dos haces mediante un divisor de haces, y los cambios en la intensidad de la luz de interferencia se miden cambiando la diferencia de camino óptico de varias maneras. Mediante la transformación inversa de Fourier, se puede calcular el espectro (longitud de onda) de la luz.

Más Información sobre los Medidores de Longitud de Onda 

1. Medidores de Longitud de Onda y Comunicaciones por Fibra Óptica

Los medidores de longitud de onda son ampliamente utilizados para mediciones ópticas para comunicaciones de fibra óptica, y la banda de 1.500 nm es la banda de longitud de onda más comúnmente utilizada para fibras ópticas, ya que tiene la menor cantidad de pérdida de luz durante la transmisión en fibras ópticas.

Sin embargo, en los últimos años, las redes de comunicación por fibra óptica se han saturado sólo con esta banda de longitud de onda, por lo que también se está desarrollando e implantando activamente el uso de las bandas de longitud de onda ópticas circundantes.

La multiplexación de longitudes de onda es una de las tecnologías esenciales para aumentar la capacidad de las comunicaciones por fibra óptica, y se requieren medidores de longitud de onda que tengan la capacidad de medir múltiples longitudes de onda simultáneamente y que tengan una resolución práctica en este caso. En este contexto, algunos fabricantes ofrecen hoy en día modelos que pueden medir simultáneamente múltiples longitudes de onda hasta un máximo de 1.024 longitudes de onda.

2. Distintas Aplicaciones de las Comunicaciones por Fibra Óptica

Los láseres semiconductores basados en sustratos semiconductores compuestos se utilizan ampliamente como fuentes de luz para las comunicaciones por fibra óptica, y existe la necesidad de modelos que puedan evaluar un número limitado de longitudes de onda individuales a muy alta velocidad para la inspección del proceso de fabricación previo a la oblea en las líneas de producción en masa de obleas semiconductoras y chips láser.

Asimismo, dado que la fuente de luz de los amplificadores de fibra óptica se encuentra en la banda de 900 nm, se están manejando modelos que puedan realizar mediciones hasta longitudes de onda ópticas inferiores a 1.000 nm.

Por otra parte, la tomografía de coherencia óptica, muy utilizada actualmente en el diagnóstico oftalmológico, utiliza longitudes de onda en las bandas de 800 nm y 1.050 nm, mientras que las aplicaciones de observación de la fluorescencia en biotecnología se realizan principalmente en luz visible, por lo que también se dispone de modelos capaces de manejar longitudes de onda en las bandas de 300 nm a 1.200 nm. Algunos modelos están disponibles para aplicaciones en la banda de 300 nm a 1.200 nm. Modelos compatibles con CW y CW.

3. Modelos Compatibles con Fuentes de Luz de Onda Continua y Pulsada

En las aplicaciones láser, hay casos en los que se utiliza la oscilación láser CW y casos en los que se utiliza una fuente de luz pulsada de alta velocidad, como 1 KHz.

Algunos modelos de gama alta son capaces de manejar ambos, mientras que algunos medidores de longitud de onda sólo manejan aplicaciones en operación CW, por lo que es importante comprobar las especificaciones cuidadosamente.

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Sistema de Gestión de Baterías (BMS)

¿Qué es el Sistema de Gestión de Baterías (BMS)?

El sistema de gestión de baterías (BMS) es un sistema que controla el estado de las baterías para garantizar su uso seguro.

Si las baterías se utilizan de forma incorrecta, pueden provocar accidentes y catástrofes graves como igniciones, descargas eléctricas o explosiones.

También llamado sistema de gestión de baterías (BMS) o unidad de gestión de baterías (BMU), este campo está atrayendo la atención en consonancia con la reciente tendencia al uso de teléfonos inteligentes y vehículos eléctricos en los vehículos. La gestión de baterías es un campo que está atrayendo la atención en línea con la reciente tendencia hacia el uso de teléfonos inteligentes y vehículos eléctricos en los vehículos.

El sistema de gestión de baterías (BMS) se utiliza sobre todo para gestionar módulos de baterías formados por varias baterías conectadas en serie, mientras que las baterías individuales se gestionan individualmente y a veces se denominan gestión de celdas.

Usos del Sistema de Gestión de Baterías (BMS)

Entre las aplicaciones típicas del sistema de gestión de baterías se incluyen la monitorización de baterías de automoción y los módulos de monitorización de baterías de iones de litio en smartphones.

De todas las baterías, las de iones de litio son las más eficientes, pero pueden causar accidentes graves si se utilizan incorrectamente.

El sistema de gestión de baterías (BMS) se utiliza sobre todo para garantizar la seguridad de las baterías de iones de litio y maximizar su rendimiento. Recientemente, se ha utilizado en muchas aplicaciones para gestionar baterías de automoción debido a la creciente demanda de vehículos eléctricos, así como de teléfonos inteligentes.

Principio de Gestión de Baterías (BMS)

El principio de la gestión de baterías es que el CI de protección de baterías integrado detecta las características de la batería en cualquier momento y apaga los circuitos de la batería en caso de anomalía, contribuyendo así a mejorar las características de la batería y a prolongar su vida útil al suprimir el desequilibrio entre las celdas de la batería.

Los circuitos integrados de protección de baterías suelen constar de cuatro bloques de circuitos y detectan elementos como sobrecarga, sobredescarga, corriente de sobredescarga y corriente de sobrecarga, y tienen la función de apagar la batería si se detecta un problema.

La detección y desconexión de estos elementos se realiza principalmente mediante un elemento denominado comparador. El valor de entrada correspondiente a cada elemento se convierte primero en una tensión y se compara con un valor de referencia fijado dentro de cada comparador. En función de la magnitud del resultado, se decide entonces si se apaga o no cada circuito, garantizando así que la tensión y las corrientes de descarga y carga de la batería se controlan adecuadamente para que no suban ni bajen demasiado.

También hay una función de equilibrado de celdas que supervisa e iguala los voltajes individuales de las baterías para evitar una reducción de la capacidad efectiva de la batería debido a las variaciones de voltaje causadas por las diferencias individuales entre varias baterías, lo que también se consigue utilizando un comparador.

Información Adicional sobre el Sistema de Gestión de Baterías (BMS)

1. Tipos de Formatos de Protección de Baterías

Hasta ahora, los circuitos integrados de protección de baterías han operado principalmente el circuito de protección en el llamado formato autónomo, que implica una comparación de características tales como mayor o menor que un valor de referencia preestablecido.

Recientemente, sin embargo, las baterías de iones de litio se están instalando en una gran variedad de equipos electrónicos e industriales con múltiples celdas. Algunos ejemplos de aplicaciones son los robots aspiradores inalámbricos y los drones, las bicicletas eléctricas con funciones de asistencia y las herramientas eléctricas.

En este contexto, han surgido circuitos integrados de protección de baterías que no son dispositivos autónomos, sino que utilizan un micro-controlador integrado para gestionar el estado de múltiples celdas y permitir un control analógico detallado del tipo de protección óptimo.

2. Sistemas de Gestión de Baterías para Vehículos Eléctricos

Con el reciente cambio hacia los vehículos eléctricos, el sistema de gestión de baterías (BMS) requiere un control más complejo. Aparte de los sistemas eléctricos convencionales del automóvil basados en baterías de plomo-ácido de 12 V, se utilizan baterías de iones de litio equivalentes a varios 100 V como batería equivalente al motor del automóvil.

En el caso de los VE, la capacidad de la batería está directamente relacionada con la autonomía del vehículo, mientras que el voltaje de la batería está directamente relacionado con la eficiencia de la misma, que se corresponde con el consumo de combustible. Por lo tanto, cada fabricante tiene su propio método para conectar las celdas de la batería, y se requiere una tecnología avanzada para el sistema de gestión de la batería.

En el mundo de los VE, donde la situación difiere de una célula a otra, la precisión de los datos y los métodos de análisis afectan directamente a la autonomía del vehículo y a la vida útil de las costosas baterías, por lo que los fabricantes (incluidas los start-ups) están trabajando duro en innovaciones tecnológicas de vanguardia, como la introducción del control inalámbrico y el aprendizaje automático (IA) para el análisis de datos. La situación es tal que los fabricantes (incluidas los start-ups) se esfuerzan por seguir el ritmo de las últimas innovaciones tecnológicas, incluida la introducción del control inalámbrico y el aprendizaje automático (IA) para el análisis de datos.

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Potenciómetro digital

¿Qué es un Potenciómetro Digital?

Un potenciómetro digital es un circuito integrado que controla digitalmente el elemento deslizante (wiper) de una resistencia variable, originalmente controlada analógicamente.

En comparación con las resistencias variables analógicas, los potenciómetros digitales no tienen partes deslizantes mecánicamente móviles y, por tanto, son estructuralmente más robustos y menos propensos a fallas, esto permite su uso a largo plazo y garantiza una alta confiabilidad. Cuando se utilizan en circuitos analógicos en combinación con microcontroladores u otros dispositivos similares, se puede ajustar automáticamente la corriente y controlar libremente el valor de la resistencia.

Aplicaciones del Potenciómetro Digital

Los potenciómetros digitales se utilizan para aplicaciones de volumen en equipos de audio y para aplicaciones de control en electrodomésticos digitalizados, por ejemplo, para altavoces AI y atenuación de LED. Como pueden describirse como resistencias variables digitalizadas, se utilizan como alternativa a los circuitos analógicos con piezas deslizantes. Por ejemplo, permiten controlar digitalmente cosas que antes se controlaban mediante diales físicos, como ajustar el volumen de un equipo de audio o el brillo y el contraste de una pantalla. A medida que el IoT (internet de las cosas) de los electrodomésticos ha ido avanzando en los últimos años, el control digital de valores analógicos es cada vez más demandado por su compatibilidad con los altavoces de inteligencia artificial.

Principio de los Potenciómetros Digitales

El principio de los potenciómetros digitales radica en el funcionamiento de la resistencia variable, donde la parte del elemento deslizante (wiper) de la resistencia variable, que antes funcionaba mecánicamente de forma analógica, se conmuta y controla mediante una combinación de circuitos y resistencias digitales. 

El circuito analógico consta de resistencias fijas conectadas en serie, con puntos de conexión conmutados por transistores CMOS. Esto permite que la resistencia variable conmute los valores de resistencia según las señales provenientes del circuito digital.

La parte del circuito digital consta de un contador ascendente y descendente, una memoria no volátil como una EFPROM y un descodificador. El decodificador lee esta información y conecta el transistor CMOS correspondiente a ese valor. El valor de la resistencia pseudovariable puede ajustarse mediante una entrada digital. La entrada externa se almacena en una memoria no volátil, de modo que la información se conserva incluso después de apagar el circuito.

Más Información sobre los Potenciómetros Digitales

1. Sustitución de los Ajustes Analógicos con Trimmers 

En la actualidad, el ajuste mecánico analógico está siendo sustituido por el control digital mediante programación, como ejemplifican los electrodomésticos digitales y los dispositivos electrónicos IoT. En el caso de los ajustes analógicos, solía ser necesario realizar un ajuste manual antes del envío como paso final en la línea de producción. Sin embargo, mediante el uso de potenciómetros digitales, es posible lograr un ajuste automático mediante el control de microcontroladores y otros medios.

También se puede conseguir una calibración automática, lo que contribuye a una mayor precisión en los equipos. A diferencia de los trimmers mecánicos de ajuste analógico, es imposible el ajuste por personas ajenas que no reconozcan el código de control digital, lo que también es ventajoso en términos de seguridad.

Debido a estas garantías de alta fiabilidad, los potenciómetros digitales se han aplicado recientemente de forma activa en equipos de diversión donde el volumen y el contraste LED de la pantalla son importantes.

2. Métodos de Control Digital para Potenciómetros Digitales

Las interfaces de control de los potenciómetros digitales suelen incluir la interfaz SPI (Serial Peripheral Interface), la interfaz I2C y la interfaz UP/DOWN. Además, en aplicaciones en las que el potenciómetros digitales debe modificarse continuamente de forma similar a un convertidor D/A, también debe prestarse atención a la frecuencia de reloj durante el control digital.

Normalmente, esta frecuencia puede llegar hasta 3 MHz, pero es importante comprobar previamente las especificaciones del producto. El fabricante suele ofrecer software de aplicación para estos controles y, si es necesario, también se proporciona asistencia técnica.

Además, en algunos casos se dispone de kits de apoyo al desarrollo que incluyen GUI (interfaz gráfica de usuario) para los usuarios que deseen desarrollar su propio software de programación.

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Microcontroladores de 32 bits

¿Qué es un Microcontrolador de 32 bits?

Un microcontrolador de 32 bits es un dispositivo que tiene una capacidad máxima de 32 bits para su código de instrucciones y puede manejar datos de 4 a 32 bits.

Estos microcontroladores se fabrican en forma de chips semiconductores y se encuentran en la gama más alta de microcontroladores, ofreciendo un procesamiento extremadamente potente.

Usos de los Microcontroladores de 32 bits

Dado que varios electrodomésticos se etiquetan como “equipados con microcontrolador”, los microcontroladores se utilizan en una amplísima gama de productos eléctricos modernos, incluidos los que se emplean en aplicaciones industriales. Un microcontrolador de 4 bits se utiliza para pantallas LED que muestran el estado de funcionamiento, uno de 8 bits para controlar electrodomésticos, uno de 16 bits para productos de control remoto.

Los microcontroladores de 32 bits, que tienen el mayor nivel de rendimiento de procesamiento, se utilizan en situaciones en las que se procesan grandes cantidades de datos a gran velocidad o se realizan procesamientos complejos a gran velocidad, como el procesamiento de imágenes para televisores y reproductores DVD, la comunicación de datos en equipos de comunicaciones, el control de motores y el control de conducción en automóviles, y el reconocimiento de imágenes y el control de movimiento en robots.

Principios de los Microcontroladores de 32 bits

Muchos microcontroladores de 32 bits están equipados no sólo con circuitos periféricos estándar, sino también con circuitos de procesamiento especializados para aplicaciones específicas, ya que se requiere un procesamiento complejo y de alta velocidad.

Por ejemplo, las aplicaciones relacionadas con el procesamiento de imágenes, como TV, DVD y reconocimiento de imágenes, requieren un gran número de operaciones de suma de productos. Dado que ejecutar esto en software requiere un gran número de pasos y consume mucho tiempo, se integran circuitos dedicados para el procesamiento de alta velocidad en hardware con el fin de aumentar la velocidad.

Además, en las aplicaciones relacionadas con la comunicación, se instala un circuito dedicado llamado UART, que convierte entre serie y paralelo, para procesar los datos en los que se mezclan varios protocolos de comunicación.

Debido a estas características, los microcontroladores de 32 bits también se conocen como LSI de sistema, ya que realizan procesamientos complejos a alta velocidad en un solo chip, integrando circuitos dedicados para diversas aplicaciones.

Hoy en día, los avances en la tecnología de semiconductores han hecho posible integrar mil millones de transistores en un solo chip semiconductor. Como resultado, los smartphones y otros dispositivos pueden integrar múltiples circuitos dedicados y núcleos de CPU en un solo chip y ejecutar aplicaciones desarrolladas por el usuario, y la frontera entre microcontroladores y procesadores se está difuminando.

Más información sobre los Microcontroladores de 32 bits

1. Características de los Microcontroladores de 32 bits

Los microcontroladores de 32 bits se caracterizan por tener una longitud de instrucción fija de 32 bits o una longitud variable de 4 a 32 bits, dependiendo de la arquitectura de la CPU (Unidad Central de Procesamiento). La opción de instrucciones de longitud variable permite reducir el tamaño del programa.

Como su nombre indica, los microcontroladores se utilizan para controlar diversos dispositivos y son aparatos para aplicaciones limitadas, a diferencia de los microprocesadores de servidores, PC, etc., que se utilizan para aplicaciones de propósito general.

Una diferencia clave entre los microcontroladores y los microprocesadores radica en el énfasis en el rendimiento en tiempo real. Los microcontroladores de 32 bits se utilizan para controlar dispositivos en tiempo real, lo que implica que el procesamiento debe realizarse de manera instantánea. Estos microcontroladores utilizan un sistema operativo en tiempo real diferente al sistema operativo windows convencional, como el conocido UITRON desarrollado en el proyecto japonés TRON.

En un microcontrolador de 32 bits, varios circuitos temporizadores/contadores, convertidores A/D, convertidores D/A, circuitos de puertos de E/S, circuitos controladores de LCD, circuitos de memoria, etc. están integrados en el mismo chip semiconductor con una CPU de 32 bits como núcleo.

2. Sobre el Núcleo ARM

El núcleo de un microcontroladores de 32 bits es la CPU, que influye enormemente en el rendimiento de procesamiento y la facilidad de uso, de los cuales el núcleo ARM es el más representativo.

El núcleo ARM es el núcleo del microcontrolador que se encuentra en la mayoría de los teléfonos inteligentes y aparatos de información tanto para iOS como para Android, y fue desarrollado por ARM, una empresa fundada en el Reino Unido en 1990. Es un núcleo de CPU con una arquitectura de conjunto de instrucciones de longitud fija y concisa, pero también tiene las características de un conjunto de instrucciones de longitud variable, mientras que su sencilla estructura de circuito facilita su aplicación al progreso de la miniaturización de los semiconductores, y se caracteriza por su bajo consumo de energía y su alta capacidad de procesamiento.

El bajo consumo de energía es fundamental para dispositivos móviles que dependen de baterías, así como para equipos industriales que operan de forma continua. La llegada de la era del Internet de las cosas (IoT), en la que diversos objetos están conectados a la red, ha aumentado la demanda de microcontroladores con bajo consumo de energía y alto rendimiento.

Los núcleos ARM obtuvieron licencias a nivel de arquitectura y circuito, y se introdujeron en muchas empresas, principalmente en PC móviles y smartphones, ampliando rápidamente su cuota de mercado.

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MOSFET de SiC

¿Qué es un MOSFET de SiC?

Los MOSFET de SiC son MOSFET que utilizan un sustrato semiconductor compuesto de SiC (carburo de silicio) en lugar del sustrato convencional de Si.

Estos se utilizan como material de sustrato semiconductor para los MOSFET, un tipo de transistor de efecto de campo, para conmutación on/off, amplificadores y otras aplicaciones. Al utilizar SiC, un semiconductor compuesto, como material de sustrato semiconductor, es posible reducir la resistencia cuando se aplica tensión en comparación con los MOSFET de Si convencionales.

Como resultado, se pueden reducir las pérdidas de conmutación durante el apagado y las pérdidas de potencia durante el funcionamiento a potencia. Se puede mejorar el rendimiento del chip semiconductor y reducir la capacidad de refrigeración necesaria durante el funcionamiento del transistor, lo que conduce a la miniaturización del propio producto.

Aplicaciones de los MOSFET de SiC

Los MOSFET de SiC se utilizan en muchos productos semiconductores, como relés, fuentes de alimentación conmutadas y sensores de imagen en equipos electrónicos del campo de la electrónica de potencia, etc. Los MOSFET de SiC permiten una conmutación más rápida gracias a la reducción de pérdidas durante la desconexión. Los MOSFET de SiC también se utilizan en muchos casos en equipos de comunicación.

Al seleccionar MOSFET de SiC, deben tenerse en cuenta las condiciones de funcionamiento de la aplicación del producto, es decir, los valores nominales máximos absolutos, las características eléctricas, el uso del encapsulado y el tamaño.

Principio del MOSFET de SiC

Los MOSFET de SiC permiten estructuras MOSFET con baja resistencia a la conexión y bajas pérdidas durante la desconexión, manteniendo al mismo tiempo un nivel similar de tensión soportada. Esto se debe a que el transistor se fabrica a partir de sustratos de SiC, cuyas propiedades físicas son una energía de banda prohibida aproximadamente tres veces mayor y una intensidad de campo de ruptura aproximadamente diez veces mayor que la de los sustratos de Si, por lo que el grosor de la capa activa puede hacerse más fino.

Los MOSFET de SiC tienen una estructura apilada de semiconductores de tipo p y de tipo n. Normalmente, el semiconductor de tipo n se apila sobre el semiconductor de tipo p, con electrodos de drenaje y fuente en el semiconductor de tipo n, una capa aislante de óxido y electrodos de puerta fijados entre los semiconductores de tipo n. El cuerpo de la oblea de silicio está hecho de SiC (carburo de silicio), un semiconductor compuesto, como epi-sustrato.

En los MOSFET, la aplicación de una tensión positiva en la puerta hace que fluya corriente entre la fuente y el drenaje. En este caso, los MOSFET de SiC, que utilizan SiC en la oblea de silicio, pueden funcionar con tensiones y corrientes más elevadas entre la fuente y el drenaje que los MOSFET que sólo utilizan Si. Se puede aumentar la concentración de impurezas en el semiconductor, lo que permite reducir las pérdidas y la miniaturización.

Más Información sobre los MOSFET de SiC

1. Distinción entre los MOSFET de SiC y los IGBT

Los IGBT son transistores que se utilizan para aplicaciones en el rango de alta potencia, que son difíciles de manejar para los MOSFET de SiC normales, pero los dispositivos MOSFET de SiC se utilizan cada vez más en este rango. Los MOSFET de SiC se utilizan ahora en este ámbito porque el SiC tiene una mayor energía de banda prohibida, lo que le permite funcionar a temperaturas más elevadas que los IGBT. Otra razón es que los MOSFET de SiC pueden superar el problema de las elevadas pérdidas de conmutación en la etapa posterior de transistor bipolar en el caso de los IGBT.

En el pasado, los epi-sustratos de SiC tenían un diámetro pequeño, lo que dificultaba la producción en serie y los costes. Recientemente, sin embargo, ha sido posible admitir sustratos de 8 pulgadas, y la producción en masa y los precios están mejorando.

Se están utilizando activamente en aplicaciones de potencia relativamente grandes, de más de 10 kW, por ejemplo en vehículos eléctricos (VE), sistemas de generación de energía y aplicaciones de energía residencial.

2. Diferencias entre los Dispositivos SiC y GaN

Junto con el SiC, el GaN (nitruro de galio) es otro semiconductor de banda prohibida ancha que atrae la atención: el GaN tiene una energía de banda prohibida aún mayor y una mayor resistencia a la ruptura dieléctrica que el SiC, y es objeto de investigación activa, sobre todo en institutos de investigación.

El GaN suele estructurarse con una capa activa de GaN sobre un sustrato de Si, lo que lo hace más difícil de soportar en aplicaciones de alta potencia como los MOSFET de SiC. En el mercado, se presta relativamente poca atención a las aplicaciones con potencias equivalentes a 1 KW. Algunos ejemplos son las aplicaciones de amplificadores de alta potencia para estaciones base 5G y las aplicaciones de carga de baterías a través de PC o USB.

Los dispositivos de GaN, al igual que los MOSFET de SiC, pueden funcionar a altas temperaturas y no requieren equipos de refrigeración ni estructuras de eliminación excesiva del calor, lo que ha propiciado su uso generalizado en los últimos años como adaptadores de alimentación compactos para PC.

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Dispositivos de potencia GaN

¿Qué son los Dispositivos de Potencia GaN?

Los dispositivos de potencia GaN son dispositivos semiconductores de potencia de nueva generación formados a partir de cristales de nitruro de galio.

Los dispositivos de potencia GaN han atraído mucha atención en los últimos años porque pueden manejar mayor potencia con menos pérdidas que los dispositivos de potencia fabricados en silicio convencional mediante procesos semiconductores. Sin embargo, las recientes innovaciones tecnológicas relacionadas con los semiconductores compuestos están resolviendo estos problemas.

La mayor eficiencia de los dispositivos de potencia GaN también permite simplificar el mecanismo de eliminación del calor, etc., lo que contribuye a obtener productos mucho más pequeños y de menor consumo.

Aplicaciones de los Dispositivos de Potencia GaN

Los dispositivos de potencia GaN se utilizan ampliamente en cargadores que permiten la carga rápida de smartphones y PC, y en amplificadores para estaciones base de telefonía móvil. Como pueden manejar más potencia que los dispositivos de potencia basados en silicio, suelen utilizarse en cargadores de PC y amplificadores para estaciones base como aplicaciones de sustitución.

Los dispositivos de potencia GaN de alta eficiencia también están empezando a utilizarse en acondicionadores de potencia para sistemas de generación de energía fotovoltaica y otras aplicaciones que requieren una eficiencia de conversión extremadamente alta. Además, como también es posible el funcionamiento de conmutación a alta velocidad, los dispositivos de potencia de GaN también se utilizan como fuentes de alimentación de conmutación en equipos de servidor, por ejemplo, donde se requiere estabilidad de la fuente de alimentación.

Principio de los Dispositivos de Potencia GaN

El principio de los dispositivos de potencia GaN reside en el hecho de que el GaN es un dispositivo que puede soportar campos eléctricos elevados, con una propiedad semiconductora denominada brecha de banda que es aproximadamente tres veces superior a la del Si, lo que garantiza una densidad de potencia operativa extremadamente alta por unidad de superficie del dispositivo.

Los dispositivos de potencia GaN suelen consistir en un circuito transistorizado de alta movilidad de electrones denominado estructura HEMT. La estructura HEMT está normalmente en ON, con corriente fluyendo en todo momento, y se apaga aplicando una tensión negativa a la puerta. Por lo tanto, si no se puede aplicar una tensión negativa al electrodo de puerta debido a algún problema, no se puede apagar y se vuelve muy inestable.

Los dispositivos de potencia GaN tienen este tipo de problemas de fiabilidad, por lo que conseguir una desconexión normal estable ha sido un reto desde el punto de vista de la facilidad de uso. Por lo tanto, la función normalmente OFF se consigue incorporando Si-MOSFETs normalmente OFF en el electrodo de puerta.

Otro reto es el fenómeno físico conocido como colapso de corriente. Se trata de un fenómeno en el que aumenta la resistencia en ON y se produce una concentración de corriente durante la conmutación de alto voltaje, y se debe a defectos en el proceso de fabricación del cristal de GaN.Los Dispositivos de potencia GaN requieren la formación de películas de GaN sobre obleas de Si y SiC, pero gracias a las innovaciones en la tecnología de deposición de películas finas de cristal, ahora es posible una deposición de alta calidad. Sin embargo, gracias a las innovaciones en la tecnología de deposición de películas finas cristalinas, ahora es posible una deposición de alta calidad.

Otra Información sobre Dispositivos de Potencia GaN

1. Segregación entre GaN y SiC

El GaN y el SiC tienen una gran resistencia a la ruptura dieléctrica debido a su gran brecha de banda, lo que facilita el aumento de la tensión de ruptura del dispositivo. Esto los hace adecuados para aplicaciones de alta corriente y alto voltaje. En particular, el SiC se utiliza a menudo en aplicaciones de alta corriente, como vehículos eléctricos, sistemas de generación de energía y otras aplicaciones accionadas por motor, debido a su tensión de ruptura del dispositivo, y se prevé que el SiC sustituirá a los IGBT en un futuro próximo.

Por otro lado, aunque los dispositivos de potencia GaN no tienen la misma tensión de ruptura que el SiC, se utilizan ampliamente en aplicaciones en las que se requieren altas velocidades de conmutación y funcionamiento a alta frecuencia, ya que tienen una frecuencia de corte (fT) especialmente alta, lo que indica características de alta frecuencia, y pueden aprovechar la alta movilidad de los electrones.

En otras palabras, el GaN y el SiC se dividen en dispositivos de GaN para carga de conmutación de alta velocidad y aplicaciones de alta frecuencia para estaciones base 5G, y dispositivos de SiC para tensiones de resistencia más altas y corrientes más elevadas.

2. Tendencias en Semiconductores de Potencia Basados en GaN

Los semiconductores de potencia de GaN pueden dividirse ahora en dos categorías principales: los destinados a la carga a bordo de vehículos eléctricos a una tensión relativamente alta de 650 V y superior, y las aplicaciones destinadas a la conversión de tensión en convertidores CC-CC de 48 V a 12 V en vehículos eléctricos híbridos. Ambos son semiconductores de potencia GaN que, junto con los dispositivos de SiC, se espera que impulsen el mercado de dispositivos de banda prohibida ancha (WBG) en el futuro.

Los retos para la comercialización de estas nuevas aplicaciones son la fiabilidad, los rendimientos de fabricación y el coste, pero gracias a los esfuerzos de las empresas de semiconductores de todo el mundo, el potencial de comercialización está avanzando a pasos agigantados.

3. Aplicaciones de los Dispositivos GaN

Otras áreas de aplicación de los dispositivos de GaN son las aplicaciones de fuentes de luz: como el GaN es un semiconductor de transición directa entre los semiconductores compuestos, hay grandes expectativas puestas en el GaN como material para fuentes de luz LED y diodos láser de alta eficiencia luminosa.

Como dispositivo electrónico, también se espera que se utilice como transistores amplificadores de alta potencia y alta frecuencia para aplicaciones de ondas milimétricas y sub-THz.

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Adaptadores de CA

¿Qué es un Adaptador de CA de Conmutación?

Adaptadores de CA

Un adaptador de CA de conmutación es un adaptador que convierte la corriente alterna (CA) en corriente continua (CC) para equipos informáticos, etc., Mediante el método de conmutación, que es el método más utilizado actualmente en los adaptadores de CA.

Antes de la introducción del método de conmutación, los adaptadores de CA lineales convertían la fuente de alimentación a un voltaje inferior a través de un núcleo de hierro (transformador), rectificaban la CA con diodos y utilizaban circuitos como condensadores para conducir la electricidad al lado del equipo utilizado. Por otro lado, los adaptadores de CA conmutados, a diferencia de los sistemas lineales, convierten la electricidad de CA en CC de alta frecuencia desde el principio y no utilizan un núcleo de hierro (transformador).

La característica de los adaptadores de CA de conmutación es que utilizan transistores de conmutación para realizar la conversión de tensión a alta velocidad, permitiendo que la electricidad fluya hacia el lado del equipo utilizado. Como no se utilizan transformadores pesados y grandes, las piezas son compactas y ligeras, y se consigue una gran eficacia en el suministro eléctrico.

Usos de los Adaptadores de CA de Conmutación

Los adaptadores de CA conmutados se utilizan principalmente en cables de alimentación para PC. Otras aplicaciones incluyen terminales de información y comunicación como tabletas, equipos médicos y equipos de audio. Como el circuito de conversión de energía puede separarse del dispositivo principal, aumentan las posibilidades de uso y almacenamiento del dispositivo.

Además, los adaptadores de CA pueden encenderse y apagarse sin necesidad de transformador, lo que los hace más pequeños y ligeros. También es posible utilizar productos nacionales en países extranjeros con formas de enchufe, fuentes de alimentación y voltajes diferentes utilizando un convertidor o transformador.

Como garantizan un funcionamiento seguro y de alta precisión de los equipos y son suficientemente resistentes a golpes y vibraciones, hoy en día se utilizan en una amplia gama de equipos electrónicos.

Principio de los Adaptadores de CA de Conmutación

Los adaptadores de CA de conmutación utilizan un método de conmutación muy eficaz, tipificado por la modulación de impulsos, para convertir la fuente de alimentación de CC deseada en un estado de impulsos de frecuencia relativamente alta. El sistema utiliza elementos semiconductores como transistores y MOSFET para separar la tensión de CA entrante en pulsos mediante conmutación de alta velocidad.

Al suavizar la onda de corriente, se obtiene una tensión continua aplanada, y como es posible combinar potencia y señales de distintas frecuencias en este proceso, es posible reducir la tensión sin transformador. Sin embargo, el método de control debe considerarse cuidadosamente debido a la complejidad del circuito, y en particular es muy importante el cuidado del nuevo ruido de conmutación que se genera.

Existen varios métodos de control para Adaptadores de CA de conmutación, siendo el más típico el método “PWN” (modulación por ancho de pulsos). La idea es estabilizar la tensión ajustando la anchura de la onda de impulsos, es decir, el tiempo de conexión y desconexión, de forma que el área de cada impulso sea la misma. Los adaptadores de CA conmutados se caracterizan por una eficiencia de conversión muy alta de la fuente de alimentación, ya que la conexión y desconexión de la alimentación permite una salida sin desperdicio.

Los adaptadores de CA conmutados manejan frecuencias de impulsos de varios 10 kHz a varios 100 kHz, que son superiores a las frecuencias de CA comerciales. Esto elimina la necesidad de grandes y pesados transformadores, lo que los hace compactos y ligeros.

Cómo Elegir un Adaptador de CA de Conmutación

Hoy en día hay muchos adaptadores de CA conmutados en el mercado. Si se equivoca al seleccionar el adaptador adecuado, no sólo no podrá utilizar su equipo electrónico, sino que en el peor de los casos podría incluso dañarlo, por lo que es importante comprobar los siguientes puntos a la hora de seleccionar un adaptador.

1. Potencia Máxima

El adaptador debe ser capaz de suministrar la tensión (V) y la corriente (A) correctas para el equipo electrónico que se va a utilizar. Por lo general, esto se indica cerca de los terminales de entrada del equipo electrónico o en la placa de características. En este caso, la tensión debe ser exactamente la misma, pero la corriente debe ser igual o ligeramente superior. 2. Forma y polaridad del enchufe

2. Forma y Polaridad del Enchufe

En la mayoría de los casos, la parte del enchufe es un electrodo en forma de tubo, que suministra corriente conectándose respectivamente a los contactos de los terminales de entrada del dispositivo electrónico. La forma, el diámetro interior y la polaridad del enchufe están hasta cierto punto normalizados, por lo que se selecciona uno adecuado para su uso.

También existen en el mercado enchufes que convierten la forma exterior y el diámetro interior, pero el mayor número de contactos eléctricos aumenta la resistencia eléctrica y, por tanto, también conlleva el riesgo de fallos de contacto, etc. Es aconsejable no utilizar estos enchufes, especialmente para artículos que manejen tensiones y corrientes elevadas.

Otra Información sobre Adaptadores de CA de Conmutación

Adaptadores de CA de Conmutación que utilizan GaN

En comparación con los sistemas lineales convencionales, este Adaptadores de CA de conmutación es compacto y ligero porque utiliza un sistema de conmutación de pulsos de alta eficiencia, pero como adaptador de conversión de energía para PC y tabletas, tiene un cierto peso y tamaño. Recientemente, han aparecido en el mercado adaptadores de corriente de tipo USB que utilizan GaN (nitruro de galio), un dispositivo de nueva generación, como adaptadores de conversión de potencia aún más compactos, ligeros y eficientes.

Los dispositivos de GaN tienen una energía de banda prohibida y una tensión de ruptura muy superiores a las de los dispositivos convencionales de Si, y pueden funcionar a mayor velocidad que los dispositivos de SiC (carburo de silicio). Por tanto, son adecuados para operaciones de conmutación a temperaturas y frecuencias más elevadas. La densidad de potencia por unidad de superficie del transistor puede ser mayor que en los dispositivos basados en Si, y la función de refrigeración puede simplificarse, lo que da lugar a adaptadores de CA de conmutación más pequeños, ligeros y eficientes.

En este contexto, los fabricantes han comercializado recientemente adaptadores de CA de conmutación de tipo USB más compactos y portátiles que emplean dispositivos de GaN.

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Robots Scara

QU’Est-Ce QU’Un Robot Scara ?

Les robots SCARA sont des robots industriels à articulation horizontale dotés de trois axes de rotation pour le mouvement horizontal et d’un axe pour le mouvement vertical.

Les robots SCARA sont communément appelés “robots SCARA”, acronyme de “Selective Compliance Assembly Robot Arm” (bras robotique d’assemblage à conformité sélective).

Les robots Scara présentent les caractéristiques suivantes

  • Mouvements horizontaux rapides
  • Coût relativement faible
  • une grande rigidité mécanique dans le sens vertical (parce que les trois axes de rotation sont disposés verticalement).

Grâce à ces caractéristiques, les robots SCARA sont utilisés pour des tâches d’assemblage telles que l’insertion et le placement de pièces et le serrage de vis, contribuant ainsi à l’automatisation des sites de production.

Applications Des Robots Scara

Les robots Scara sont souvent utilisés dans les lignes de production de denrées alimentaires et de substrats électroniques. En plus de ces applications, il existe une variété d’autres utilisations, telles que le travail de pick & place pour les composants et autres pièces, le montage de presses, le travail de distribution, le travail d’assemblage, etc.

1. Utilisations Dans Les Lignes de Production Alimentaire

  • Remplissage de barquettes en plastique avec des produits alimentaires (par exemple, des confiseries emballées individuellement) qui ont défilé sur un convoyeur.
  • Emballer dans des caisses d’expédition des aliments emballés dans un autoclave.

2. Utilisation Dans Les Lignes de Production de Cartes ÉLectroniques

  • Prélèvement et placement de composants sur des plateaux après qu’ils ont été disposés en vrac par le chargeur de pièces.
  • Placer des composants électroniques (par exemple, des connecteurs) sur des plateaux pour les placer sur des cartes électroniques.
  • Placer les cartes électroniques assemblées sur des machines d’inspection et préparer les cartes pour le processus suivant après l’inspection.

3 Autres Utilisations

  • Serrage de vis : serrer des vis à plusieurs endroits à l’aide d’un tournevis électrique placé à l’extrémité du robot.
  • Déballage de carton : travail de découpe du ruban adhésif et de vidage du carton.
  • Pose d’étiquettes : fixation d’une main de pose d’étiquettes à l’extrémité du robot.

Principe Des Robots Scara

Les robots Scara se composent essentiellement de quatre axes de mouvement : trois axes de mouvement rotatif et un axe de mouvement vertical ; les trois axes sont utilisés pour déplacer l’extrémité du bras horizontalement. En raison de cette configuration, les robots Scara peuvent être décrits comme des robots spécialisés dans les mouvements horizontaux.

Les trois axes de rotation sont utilisés pour déplacer l’extrémité du robot horizontalement, à grande vitesse, directement au-dessus de la pièce à travailler, puis les axes verticaux sont utilisés pour approcher l’extrémité du robot directement au-dessus de la pièce à travailler. Le robot effectue alors des tâches telles que la saisie de la pièce.

L’extrémité du bras du robot Scara peut être équipée des outils suivants, en fonction de la tâche à accomplir

  • Ventouses pneumatiques
  • Préhenseur pneumatique
  • Préhenseurs électriques
  • Dispositifs de serrage de vis
  • Distributeurs

L’apprentissage est nécessaire pour faire fonctionner les robots Scara. Jusqu’à présent, on utilisait généralement un outil dédié, appelé pendentif d’apprentissage. Ces dernières années, un nombre croissant de robots Scara ont mis l’accent sur la facilité d’utilisation, notamment des modèles pouvant être enseignés sur un PC et des modèles pouvant être enseignés facilement même par des débutants, ce que l’on appelle l’enseignement direct.

Autres Informations Sur Les Robots Scara

1. Robots Scara à Grande Vitesse

Certains robots Scara sont conçus pour fonctionner à grande vitesse. Lorsque le robot fonctionne à grande vitesse, il contribue à augmenter la productivité de l’ensemble de la ligne.

Plus un robot SCARA peut effectuer une tâche rapidement, plus vite il peut transmettre la pièce à usiner à un processus ultérieur. Par conséquent, le temps de production d’un seul produit est réduit. C’est pourquoi des robots SCARA plus rapides augmentent la productivité de l’ensemble de la ligne.

Les mesures suivantes peuvent être utilisées pour réaliser des robots Scara capables de fonctionner à des vitesses élevées

  • augmenter la puissance du moteur
  • réduire le poids du bras
  • Augmenter la rigidité des articulations
  • contrôler le robot pour supprimer les vibrations

2. Robots Scara Utilisant Des Caméras

Les performances du robot lui-même peuvent être augmentées en transmettant des informations de la caméra au robot Scara. Prenons le cas d’un robot Scara qui serre des vis sur une pièce. Les pièces ont des intersections individuelles et, à proprement parler, chacune a une taille légèrement différente.

Par conséquent, même si le robot SCARA qui tient la vis se déplace jusqu’à la position d’apprentissage, une situation peut se présenter où le trou fileté sur la pièce ne correspond pas à la position de la pointe de la vis à l’extrémité du robot SCARA. Dans ce cas, le serrage de la vis échoue souvent.

Dans ce cas, une caméra est utilisée pour photographier les trous de vis et l’écart par rapport à la position de référence est calculé. L’écart est ensuite transmis au robot SCARA, qui corrige la position en la décalant par rapport au point d’apprentissage d’origine.

Le robot SCARA peut ainsi effectuer l’opération de vissage quel que soit l’emplacement du trou de vis dans la zone d’imagerie de la caméra. Ce mécanisme, connu sous le nom de “compensation de la position de l’image”, est largement utilisé dans l’automatisation des usines.

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Interruptores de Nivel

¿Qué son los Interruptores de Nivel?

Interruptores de Nivel

Un interruptor de nivel es un sensor utilizado para detectar y medir la cantidad de líquido, polvo u otras sustancias restantes en un contenedor o dispositivo. Estos interruptores son fundamentales en el control de inventarios y operaciones de mantenimiento, especialmente en instalaciones de almacenamiento de materiales.

Usos de los Interruptores de Nivel

Los interruptores de nivel se utilizan principalmente en instalaciones de almacenamiento de materiales. Entre ellos se incluyen los tanques para almacenar líquidos como agua corriente y productos químicos, y las tolvas de servicio para dejar caer materiales en polvo.

Los depósitos también varían en forma, tamaño e instalación, por lo que se utilizan interruptores de nivel adecuado en función de la orientación y la situación en la que se instale. La instalación puede tener como objetivo simplemente detectar y alertar sobre el nivel restante en el depósito, o proporcionar un control de retroalimentación a otros equipos cuando se alcanza un umbral específico.

Principio de los Interruptores de Nivel

Los interruptores de nivel pueden clasificarse a grandes rasgos en dos tipos: interruptores de tipo flotador para detectar líquidos e interruptores de tipo sonoro para detectar polvos y otros materiales.

1. Tipo Flotador

Los interruptores de nivel de tipo flotador, que suelen utilizarse para detectar líquidos, son interruptores de nivel con un flotador y se controlan mecánicamente. Cuando el flotador no está en contacto con el líquido, se inclina y el circuito interno opuesto al flotador se desconecta. En cambio, cuando el flotador es empujado hacia arriba por el líquido,el circuito del lado opuesto entra en contacto con él y el circuito se cierra, lo que permite detectar el cambio de nivel. Sin embargo, el tipo flotador sólo puede detectar líquido.

2. Tipo Sónico

Los interruptores de nivel sonoros se utilizan para detectar polvos. Se prepara un nivel sonoro que vibra constantemente a una frecuencia constante, y cuando el polvo u otros objetos entran en contacto con esta pieza, se detecta una frecuencia diferente a la del aire. Se detecta el cambio de frecuencia y se determina la posición del polvo.

¿Cómo Elegir un Interruptor de Nivel?

La elección de un interruptor de nivel depende del tipo de sustancia que se desea detectar, ya sea líquido o sólido, como polvo. Para aplicaciones simples, como la detección de niveles de líquido, los interruptores de flotador son adecuados. Sin embargo, al tratar con sustancias químicas, es importante verificar su resistencia química para garantizar su durabilidad.

En el caso de sustancias sólidas, es adecuado un interruptor de nivel acústico, pero dependiendo del tamaño y la granulometría de las partículas, pueden surgir problemas como quedar atrapado en el nivel acústico. También existen interruptores de nivel que utilizan otros principios, como los de tipo electrodo, por lo que es aconsejable consultar al fabricante.

Otra Información sobre los Interruptores de Nivel

A continuación, se proporciona información adicional sobre dos tipos de interruptores de nivel:

1. Interruptores de Nivel tipo Electrodo

Los interruptores de nivel tipo electrodo consisten en un dispositivo de sujeción de polos que aplica una tensión muy baja entre los electrodos con una fuente de alimentación como amplificador. Los contactos del amplificador suelen tener histéresis, lo que cortocircuita los contactos desde el electrodo alto que toca la superficie del líquido hasta el electrodo bajo que cruza la superficie del líquido. Estos interruptores suelen tener tres electrodos: uno común, uno de nivel alto y uno de nivel bajo. En algunos casos, se pueden utilizar dos electrodos para configurar alarmas adicionales.

Los interruptores de nivel de tipo flotador no pueden utilizarse en tanques con agitadores, por ejemplo, mientras que los de tipo electrodo pueden utilizarse de forma estable. Sin embargo, no pueden utilizarse con líquidos no conductores como el aceite.

Además, es importante seleccionar cuidadosamente el material del electrodo, ya que pueden corroerse en presencia de líquidos corrosivos. Los materiales comunes incluyen el acero inoxidable SUS 304 o SUS 316L para líquidos menos corrosivos, y Hastelloy o titanio para líquidos altamente corrosivos, aunque estos últimos son más costosos.

2. Interruptores de Nivel Capacitivos

Los interruptores de nivel capacitivos son interruptores de nivel que pueden utilizarse con polvos y líquidos. En principio, un electrodo conectado a tierra y un electrodo sensor están dispuestos en una posición aislada. Detectan cambios de capacitancia entre los electrodos cuando entran en contacto con el líquido, lo que permite la detección del nivel. Debido a la detección por capacitancia, también es posible la detección de nivel de materiales aislantes.

Su forma es la de un cilindro simple, que se fija al lateral de un depósito o tolva de productos químicos. La desventaja es que la detección se realiza por contacto con el objeto a medir, lo que puede dar lugar a falsas detecciones por corrosión o adherencia.

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Recubrimientos PVD

¿Qué es el Recubrimiento PVD?

El recubrimiento PVD (en inglés: Physical Vapor Deposition) es el recubrimiento de una fina película de una aleación dura sobre la superficie del objeto depositado mediante un método físico.

Esto hace que la superficie del objeto depositado sea muy dura y resistente. También tiene el efecto de aumentar la suavidad de la superficie y reducir la fricción y el desgaste en la superficie del objeto depositado.

Usos de los Recubrimientos PVD

Una aplicación típica de los recubrimientos PVD es el proceso de fabricación de semiconductores. Se utiliza desde hace mucho tiempo, concretamente para la formación de electrodos multicapa, cableado, películas protectoras, películas aislantes y películas metálicas.

También es adecuado para recubrimientos de aluminio en soportes de almacenamiento como CD y DVD por su buena adherencia y rentabilidad, y recubrimientos de aleaciones de titanio para mejorar la durabilidad de las herramientas de corte. Además, también se utiliza como alternativa al chapado en productos metálicos y no metálicos, por ejemplo en joyería como pulseras y relojes, y en aplicaciones decorativas para piezas arquitectónicas como pomos de puertas.

Los recubrimientos PVD se utilizan en diversos campos, ya que consiguen una “alta durabilidad”, un “bajo desgaste” y una “larga vida útil” del objeto depositado.

Principio de los Recubrimientos PVD

El recubrimiento PVD es un proceso de revestimiento en el que un metal duro se adhiere a la superficie del objeto a revestir por medios físicos para formar una película. Existen tres métodos de adhesión del metal: evaporación al vacío, sputtering y metalizado iónico.

En todos estos métodos, se crea un intervalo de alto vacío (alto vacío de 10-¹ a 10-⁵) en el recipiente de deposición, en el que la sustancia material (blanco) que se va a depositar se vaporiza o evapora mediante calor, haz de electrones, iones u otra energía externa y se deposita físicamente sobre el objeto que se va a depositar. El material se deposita físicamente sobre el objeto a depositar.

Tipos de Recubrimientos PVD

Existen tres tipos de métodos de deposición de metales en el recubrimiento PVD: evaporación al vacío, sputtering y metalizado iónico.

1. Evaporación al Vacío

El método de evaporación al vacío es el método de deposición PVD más básico. El material de deposición se evapora y se deposita físicamente sobre la superficie del objeto a depositar en un contenedor de deposición que ha alcanzado un alto rango de vacío. Los métodos más comunes para calentar el material de deposición son el calentamiento por haz de electrones y el calentamiento por resistencia.

Método del Haz de Electrones
El método de haz de electrones es el más versátil y el más utilizado. En este método, el material de evaporación que forma la película se coloca en un crisol refrigerado por agua y se irradia con un haz de electrones para evaporarlo.

Método de Calentamiento por Resistencia
En el método de calentamiento por resistencia, el material de evaporación para formar la película se coloca en una barca hecha de metal de alto punto de fusión y la barca se calienta directamente con un calentador. Otros métodos son el calentamiento por inducción de alta frecuencia, el calentamiento por rayo láser, el calentamiento por alta frecuencia y el calentamiento por arco.

Método de Evaporación al Vacío
El método de evaporación al vacío no requiere calentar el objeto que se va a depositar, lo que permite depositar películas sobre resinas y productos metálicos en los que no se desea un historial térmico. Además, el método de evaporación al vacío no requiere la aplicación de un voltaje negativo al objeto a depositar, por lo que también se pueden depositar películas sobre materiales no conductores.

2. Pulverización Catódica

En el sputtering, gases activos como el argón se ionizan y bombardean el material de deposición en el recipiente de deposición, que ha alcanzado un alto rango de vacío, y las moléculas y átomos del material se dispersan con gran fuerza. Las moléculas y átomos dispersados se depositan físicamente en la superficie del material depositado, formando una película.

El método básico para ionizar el gas argón consiste en colocar electrodos de placas paralelas en un recipiente de deposición con el material de deposición en el cátodo y el objeto que se va a depositar en el ánodo, aplicar una tensión continua para generar una descarga luminosa en el lado del cátodo e ionizar el gas argón en la zona de descarga.

En ese momento, el argón ionizado colisiona con el lado del cátodo a gran energía y velocidad. Los átomos de material emitidos por la colisión alcanzan el material a depositar en el lado del ánodo, donde se depositan físicamente.

Este método se conoce como sputtering bipolar, y el sputtering por magnetrón, que combina el efecto de campo magnético (se instala un imán en el electrodo negativo) para aumentar la velocidad de ionización del argón, es actualmente el más utilizado.

3. Metalizado Iónico

El metalizado iónico es un método de deposición de una película mediante la ionización de un gas metálico o compuesto, que se calienta y evapora en el vacío, y que incide sobre el objeto a depositar. En otras palabras, puede describirse como un método de procesamiento que añade plasma a la evaporación en vacío.

Concretamente, el objeto se evapora mediante tensión continua, tensión de alta frecuencia o haces de electrones en el recipiente de deposición, que ha alcanzado una zona de alto vacío. Al mismo tiempo, se introducen gases de reacción (nitrógeno, hidrocarburos, etc.) en el recipiente de deposición, que reaccionan con el material de deposición evaporado.

Cuando se aplica un voltaje negativo al objeto que se va a depositar, el material depositado se acelera e impacta con el objeto en un estado de alta energía, depositándose en la superficie del objeto y permitiendo la formación de la película. Este método permite depositar películas de nitruro y carbonitruro con buena adherencia y se utiliza para herramientas de cuchillas y decoraciones que requieren durabilidad.