月: 2023年4月

Mordazas Hidráulicas

¿Qué son las Mordazas Hidráulicas?

Una mordaza hidráulica es una herramienta que utiliza la fuerza de la presión hidráulica para sujetar fuertemente un objeto.

La distancia entre dos mordazas puede ajustarse externamente girando una manivela, y la fuerza del objeto que se sujeta cambia en función de la distancia entre las dos mordazas. Como la herramienta utiliza presión hidráulica, se puede sujetar fuertemente con menos fuerza y con una precisión de apriete difícil de conseguir utilizando sólo la fuerza manual.

Si la fuerza de apriete es demasiado fuerte, una de las mordazas puede levantarse, haciendo que el objeto se mueva. Para evitarlo, se utilizan mordazas hidráulicas con mecanismo antilevantamiento.

Usos de las Mordazas Hidráulicas

Se utilizan cuando se procesa metal o madera y es necesario sujetar fuertemente el material.

Algunos ejemplos son el corte, la soldadura o el amolado del material a sujetar. Aunque también pueden utilizarse tornillos de banco manuales normales, es necesario evitar mover la posición del tornillo de banco si se necesita una fijación más fuerte, por ejemplo, para materiales pesados, o si se requiere precisión en el mecanizado.

En tales situaciones, se utilizan mordazas hidráulicas para fijar el material. Esta herramienta se utiliza ampliamente en muchas situaciones con piezas de trabajo.

Principios de las Mordazas Hidráulicas

Un tornillo de banco es una herramienta que sujeta un objeto entre dos placas metálicas y lo mantiene firmemente en su sitio. También se conoce como manriki.

Las mordazas hidráulicas son mordazas que utilizan energía hidráulica y pueden sujetar materiales con una fuerza ligera. Normalmente, el mango se gira desde el exterior y la fuerza de sujeción puede ajustarse en función de la cantidad de rotación. Este método se basa en un mecanismo de generación de presión hidráulica basado en el principio de Pascal.

Si se encierra un líquido en un recipiente y se aplica presión al líquido desde un lado, la presión se propaga uniformemente por el recipiente. Cuanto mayor es el área de presión, mayor es la fuerza, por lo que incluso si se empuja un pistón con un área pequeña, se puede aplicar una gran fuerza en el área grande a la salida.

Existen dos tipos: el “tipo de presión hidráulica incorporada”, en el que el aceite se mantiene en el interior, y el “tipo de suministro externo”, en el que el aceite se inyecta externamente. El sistema hidráulico incorporado tiene la ventaja de que no requiere ningún ajuste hidráulico y puede utilizarse inmediatamente. El tipo de suministro externo se selecciona cuando no es necesario que el mecanismo hidráulico funcione o cuando hay que ajustar la intensidad de la presión hidráulica.

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Hohlleiter

Was ist Hohlleiter?

Ein Hohlleiter ist ein Rohr, durch das elektromagnetische Wellen im Bereich von Mikrowellen oder Millimeterwellen laufen.

Im weitesten Sinne kann der Begriff sowohl für Schallwellen als auch für sichtbares Licht verwendet werden, so dass er auch optische Fasern usw. einschließt, aber im Allgemeinen wird er als Bezeichnung für ein Rohr verwendet, das elektromagnetische Wellen mit Wellenlängen im Bereich von Mikrowellen und Millimeterwellen durchlässt. Die Form ist eine hohle Röhrenstruktur mit quadratischem oder rundem Querschnitt.

Mikrowellen werden in Mikrowellenherden verwendet und sind sehr effektiv bei der Erwärmung von Gegenständen. Aufgrund ihrer großen Wellenlänge können jedoch keine Glasfasern verwendet werden, sondern es müssen spezielle Hohlleiter für Mikrowellen eingesetzt werden, um die Wellen von der Mikrowellenquelle zum Verarbeitungssystem zu übertragen.

Verwendungszwecke von Hohlleitern

Hohlleiter werden häufig in Hochleistungs-Mikrowellengeneratoren, für Radarantennen und zur Übertragung von Signalen im Millimeterwellenbereich eingesetzt. Bei Mikrowellenherden beispielsweise ist das Magnetron des Mikrowellengenerators im Inneren des Gehäuses installiert und kann die Mikrowellen direkt abstrahlen, wenn die Leistung gering ist, wie bei Haushaltsmikrowellenherden.

Bei höheren Leistungen werden jedoch die Magnetrons selbst durch die Mikrowellen zerstört, so dass der Bestrahlungsprozess an anderer Stelle erfolgen muss. Hochleistungsmikrowellen können durch den Anschluss eines Hohlleiters an die Bearbeitungskammer, in der die Erhitzung oder sonstige Bearbeitung stattfindet, bereitgestellt werden.

Hohlleiter werden auch in der Radartechnik eingesetzt, wo sie als Schlitzantennen, zur Abstrahlung von Radiowellen und zur Auswertung von HF- und anderen Kommunikationsübertragungen dienen. Mikrowellen können mit Koaxialkabeln übertragen werden, aber Hohlleiter werden häufig für Sub-THz-Anwendungen im Millimeterwellenbereich verwendet.

Prinzip von Hohlleitern

Das Prinzip eines Hohlleiters besteht darin, dass er die physikalischen Eigenschaften der elektromagnetischen Wellen der Zielfrequenz nutzt, um sich durch das Rohr auszubreiten, wobei sich je nach Form des Rohrs Ausbreitungsmoden bilden. In den häufig in Hohlleitern verwendeten Strukturen gibt es keine eingebauten Leiter, so dass die internen Verluste gering sind und sich elektromagnetische Wellen mit relativ hoher Leistung ausbreiten können.

Ein Beispiel: Die elektromagnetischen Wellen mit einer Frequenz von 2,45 GHz, die häufig in Mikrowellenherden verwendet werden, sind ebenfalls Mikrowellen, und die Wellenlänge dieser Mikrowellen beträgt 12,2 cm. Sollen Mikrowellen einen Mikrowellenherd durchdringen, muss der Durchmesser des Hohlleiters etwa der Wellenlänge von 12,2 cm entsprechen, und je größer die Wellenlänge der Mikrowellen ist, desto größer muss der Durchmesser des Hohlleiters sein.

Die Gestaltung des Hohlleiters richtet sich also nach der Wellenlänge der elektromagnetischen Wellen. Die gebräuchlichste Form eines Hohlleiters ist ein Rohr mit rechteckigem Querschnitt, aber es gibt auch kreisförmige Hohlleiter und rippenförmige Hohlleiter, die für spezielle Zwecke verwendet werden.

Weitere Informationen über Hohlleiter

1. Vergleich mit Koaxialkabeln

In der Vergangenheit wurden Hohlleiter häufig in Funkkommunikationssystemen wie Radar- und Hornantennen in Flugsicherungstürmen eingesetzt, doch in letzter Zeit werden sie zunehmend für die Entwicklung von Anwendungen im Millimeterwellenband in Funkkommunikationssystemen der nächsten Generation wie Millimeterwellenradar in Autos und 5G/beyond5G verwendet Die Verwendung von Koaxialkabeln im Mikrowellenbereich hat zugenommen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Koaxialkabeln im Mikrowellenband können folgende Punkte als Vorteile genannt werden.

Die Übertragung ist mit geringen Verlusten möglich und weist eine hervorragende Leistungsbeständigkeit auf.
Aufgrund der Metallstruktur und der stabilen Form ist es leichter anpassbar und reflektiert weniger.

Neben den Vorteilen gibt es jedoch auch folgende Nachteile

Schmale Frequenzbandbreite.
Schwer und teuer im Gewicht.

Im Mikrowellenbereich werden häufiger Koaxialkabel verwendet, zum einen wegen der einfacheren Handhabung der Kabel, zum anderen weil die Frequenzbandbreite geringer ist als im Millimeterwellenbereich. Im Millimeterwellenbereich, vor allem im höheren Frequenzbereich einschließlich des D-Bandes ab 110 GHz, werden jedoch in vielen Fällen Hohlleiter verwendet, da die Frequenzen – mit Ausnahme einiger Produkte – von den Eigenschaften her nicht ausreichend sind.

2. Größe der Hohlleiter-Spezifikationen

Bei Hohlleitern ist es notwendig, eine Hohlleitergröße zu wählen, die mit den verschiedenen Anwendungsfrequenzen kompatibel ist, insbesondere bei Millimeterwellenanwendungen, bei denen unterschiedliche Flanschnormen nicht verwendet werden dürfen. Die Hohlleitergröße “WR-xxx” bedeutet übrigens “quadratischer Hohlleiter”, wobei die Zahl xxx die innere Breite des Hohlleiters in Hundertstel Zoll angibt.

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Mangueras Hidráulicas

¿Qué son las Mangueras Hidráulicas?

Las mangueras hidráulicas son la vía de flujo del fluido hidráulico en los equipos accionados hidráulicamente.

La potencia hidráulica es la potencia producida por una bomba hidráulica que convierte la potencia de un motor. Se utiliza principalmente en equipos de construcción, ya que incluso las bombas pequeñas pueden generar grandes cantidades de potencia.

A diferencia de las mangueras de agua, están diseñadas para soportar altas presiones, ya que el caudal circula a una presión superior a la del suministro de agua utilizado en los hogares corrientes.

En los últimos años, se utilizan cada vez más como alternativa a las tuberías hidráulicas convencionales, como los tubos de acero y las tuberías rígidas.

Usos de las Mangueras Hidráulicas

Como producto esencial para equipos hidráulicos y tuberías flexibles que pueden utilizarse en entornos de alta presión, las mangueras hidráulicas se utilizan en maquinaria de construcción, como excavadoras hidráulicas y cargadoras de ruedas, y en equipos de fábrica, como máquinas de moldeo por inyección y máquinas de fundición a presión.

Comparando las mangueras hidráulicas con las tuberías hidráulicas, las mangueras hidráulicas son más flexibles y ligeras, lo que permite una mayor flexibilidad, y se utilizan a menudo cuando se requieren tuberías en espacios reducidos, especialmente en maquinaria pesada pequeña, donde desempeñan un papel importante.

Principios de las Mangueras Hidráulicas

Las mangueras hidráulicas se utilizan como vía de flujo del aceite hidráulico para la potencia hidráulica y están fabricadas con mangueras de caucho de paredes gruesas en comparación con las mangueras de agua que se utilizan en los hogares corrientes. Las mangueras hidráulicas utilizadas como vías de flujo de potencia hidráulica están sujetas a fallos por fatiga, como grietas, debido a la vibración causada por la rotación de la bomba hidráulica. El mantenimiento también es difícil en estos casos.

En cambio, las mangueras hidráulicas son más fáciles de mantener que las tuberías hidráulicas. En los últimos años, las mangueras hidráulicas están sustituyendo cada vez más a las tuberías hidráulicas, ya que se han fabricado mangueras que pueden soportar grandes cargas, dependiendo de la aplicación y el tipo de uso.

Cómo Elegir las Mangueras Hidráulicas

Hay seis elementos mínimos que deben comprobarse al seleccionar una mangueras hidráulicas:

Comprobar el tipo de fluido utilizado.
Seleccione el diámetro interior de la mangueras hidráulicas en función del caudal y la velocidad del fluido utilizado.
Compruebe la presión máxima de trabajo.
Comprobar la temperatura y la temperatura ambiente del fluido utilizado.
Comprobar el radio de curvatura mínimo después de verificar la posición de montaje de las mangueras hidráulicas.
Compruebe el tipo de racor.

La selección incorrecta de las mangueras hidráulicas puede ocasionar problemas como daños en las mismas o la incapacidad de la máquina para rendir a su máxima capacidad. Para seleccionar las mangueras hidráulicas correctas se requiere un amplio conocimiento sobre fluidos, accesorios y equipos hidráulicos.

Más Información sobre las Mangueras Hidráulicas

1. Sobre los Racores

Dado que las mangueras hidráulicas están sometidas a cargas de alta presión, generalmente se utilizan racores especiales para conectarlas a los equipos hidráulicos. La función del racor es evitar que la manguera se desconecte debido a la elevada presión hidráulica.

Por ejemplo, utilizando la presión del agua como ejemplo, si una manguera está conectada a un grifo para dejar salir el agua, si el grifo está completamente abierto y el agua sale bajo una alta presión de agua, la fuerza de retención de la manguera será superada por la fuerza del agua en la manguera y el grifo, haciendo que la manguera se desconecte. Para evitarlo, el grifo y la manguera deben estar unidos por una banda o un cable.

Dado que la presión hidráulica es superior a la del suministro de agua, las espigas y las tomas de los racores de empalme se combinan para hacerlos estructuralmente más resistentes.

Las ventajas de los racores son que son fáciles de montar y desmontar, no necesitan juntas, etc., ya que pueden unirse como una unidad independiente, y permiten una canalización flexible, ya que el ángulo puede ajustarse libremente mediante el grado de apriete.

2. Instalación y Mantenimiento

Debido a su flexibilidad, las mangueras hidráulicas se instalan a menudo en partes móviles. Deben diseñarse teniendo suficientemente en cuenta los daños causados por el contacto con los equipos periféricos de la máquina. El aceite hidráulico que fluye por su interior está sometido a alta presión, por lo que si se daña, el aceite hidráulico saldrá pulverizado a alta presión. Dado que es muy peligroso que los trabajadores estén expuestos a aceite a alta presión, las mangueras hidráulicas deben protegerse según sea necesario.

El material de las mangueras hidráulicas es principalmente caucho, y generalmente se recomienda reemplazarlas cada dos años para prevenir daños por deterioro.

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Herramientas Hidráulicas

¿Qué son las Herramientas Hidráulicas?

Es un tipo de herramienta eléctrica que funciona mediante un sistema hidráulico.

Generan alta presión y se utilizan para trabajos mecánicos.

Las herramientas hidráulicas pueden ser manuales o eléctricas. Las herramientas hidráulicas manuales generan presión accionando manualmente una bomba, por lo que no necesitan alimentación eléctrica y pueden utilizarse al aire libre o en obras.

Las herramientas hidráulicas eléctricas, por el contrario, utilizan un motor eléctrico para accionar la bomba, lo que las hace más rápidas y eficaces. Las herramientas hidráulicas eléctricas tienen la ventaja añadida de ser más seguras, ya que pueden estar equipadas con control automático de la presión y prevención de fugas.

Usos de las Herramientas Hidráulicas

Se utilizan principalmente para levantar y transportar objetos pesados, como gatos hidráulicos y elevadores. También se utilizan mucho para cortar y taladrar metal, doblar y comprimir metal, prensar cables y tubos, colocar raíles de ferrocarril, enterrar tuberías subterráneas, amarrar y remolcar barcos y reparar y mantener vehículos.

Los tipos de herramientas incluyen cortadoras hidráulicas, punzones hidráulicos, prensas hidráulicas, dobladoras hidráulicas, herramientas hidráulicas de engaste, empujadores hidráulicos de raíles, zanjadoras hidráulicas, cabrestantes hidráulicos, gatos hidráulicos, prensas hidráulicas y destornilladores hidráulicos.

Características de las Herramientas Hidráulicas

Ventajas

Son muy eficaces en su trabajo, ya que pueden generar grandes fuerzas con pequeños cilindros hidráulicos. Ajustando la presión en el sistema hidráulico, las herramientas hidráulicas también pueden generar fuerza con mucha precisión y pueden controlar la velocidad y la carrera.

Además, el sistema hidráulico utiliza un medio líquido, lo que significa que los componentes sufren menos desgaste y mantienen un alto rendimiento durante mucho tiempo. Las herramientas hidráulicas también se caracterizan por su estructura sencilla, que reduce las averías y las hace muy fiables.

Las herramientas hidráulicas son más económicas que las eléctricas debido a sus menores costes de mantenimiento. Las herramientas hidráulicas también son muy eficientes en su trabajo, lo que reduce el tiempo de trabajo y aumenta la productividad.

Desventajas

Contienen sistemas hidráulicos, que pueden causar fugas de aceite de las tuberías, conexiones y juntas hidráulicas.

El sistema hidráulico también puede resultar dañado por la contaminación del aceite y el desgaste, lo que requiere un mantenimiento adecuado de la herramienta hidráulica, que es caro de mantener.

Tipos de Herramientas Hidráulicas

Existen varios tipos de herramientas hidráulicas, incluidos los tipos de bomba, cilindro y unidad de potencia. Las características y el uso previsto de cada uno de ellos son los siguientes

1. Herramientas Hidráulicas de Bomba

Son herramientas que generan presión hidráulica manualmente. Como la bomba se acciona manualmente, no necesitan alimentación eléctrica y son aptas para su uso en exteriores e in situ. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos rápidos y de gran volumen, ya que la presión generada por el funcionamiento de la bomba es relativamente lenta.

2. Herramientas Hidráulicas de Cilindro

Las herramientas hidráulicas de tipo cilíndrico utilizan un cilindro hidráulico para generar fuerza. Existen tipos que generan presión hidráulica con una bomba manual y tipos que generan presión hidráulica con una bomba eléctrica.
Las herramientas hidráulicas de cilindro utilizan cilindros hidráulicos para generar fuerza y, por lo tanto, son más adecuadas para trabajos de alta velocidad y gran volumen que las herramientas hidráulicas de bomba. También son adecuadas para trabajos precisos, ya que el movimiento del cilindro hidráulico puede controlarse con exactitud.

3. Herramientas Hidráulicas de Unidad de Potencia

Las herramientas hidráulicas de grupo utilizan una bomba eléctrica para generar presión hidráulica. La bomba eléctrica genera presión hidráulica a alta velocidad y, por lo tanto, es adecuada para trabajos de gran volumen. Las herramientas hidráulicas tienen la ventaja de ser muy seguras, ya que pueden estar equipadas con control de presión y protección contra fugas. Por otro lado, necesitan una fuente de alimentación, lo que limita su uso en exteriores y en obras.

Construcción de Herramientas Hidráulicas

Las herramientas hidráulicas generan fuerza mediante los siguientes procesos:

1. Generación de Presión Hidráulica

La estructura básica de una herramienta hidráulicas consta de una bomba hidráulica, tuberías, válvulas de control y componentes de accionamiento. En primer lugar, el aceite se presuriza mediante la bomba hidráulica y el aceite a alta presión se suministra a los componentes de accionamiento a través de las tuberías.

2. Accionamiento del Cilindro Hidráulico

El aceite a alta presión fluye hacia el pistón del cilindro, que empuja el pistón hacia fuera y al mismo tiempo empuja el aceite dentro del cilindro, creando presión. Esta presión acciona las herramientas de trabajo acopladas al cilindro.

3. Piezas de Trabajo Enclavables

Cuando se activa el cilindro hidráulico, el pistón unido al cilindro comprime el aceite, y el aceite a alta presión se transfiere a los componentes actuadores a través de las tuberías. Este aceite a alta presión hace que las piezas actuadoras se muevan, generando una gran fuerza con poco esfuerzo.

4. Control de la Presión Hidráulica

Las herramientas hidráulicas pueden ajustar el movimiento de las piezas de accionamiento controlando la presión hidráulica con válvulas de control. Las válvulas de control regulan la presión hidráulica y se utilizan para controlar el tamaño y el caudal de la presión hidráulica. Las válvulas de control permiten ajustar la velocidad de funcionamiento y la fuerza de las herramientas hidráulicas.

5. Circulación del Aceite

Las herramientas hidráulicas disponen de tuberías para garantizar la circulación del aceite. El aceite presurizado por la bomba hidráulica se suministra a los componentes de accionamiento a través de las tuberías, y el aceite utilizado por los componentes de accionamiento vuelve a circular hasta la bomba hidráulica. Esto garantiza un uso eficiente de la presión hidráulica.

Más Información sobre Herramientas Hidráulicas

Ejemplos de Herramientas Hidráulicas y sus diversos Usos

A continuación se enumeran los tipos más comunes de herramientas hidráulicas y sus usos:

Gatos Hidráulicos: para elevar vehículos y obras de construcción
Elevadores Hidráulicos: operaciones de elevación de cargas pesadas
Dobladoras Hidráulicas: para doblar tubos y barras de metal
Punzones Hidráulicos: taladrar agujeros en chapas metálicas
Herramientas Hidráulicas de Prensado: prensado de cables y tubos
Empujadores Hidráulicos de Raíles: alineación de traviesas y raíles de ferrocarril
Zanjadoras Hidráulicas: excavación de zanjas en el suelo
Cabrestantes Hidráulicos: tracción de cargas
Mordazas Hidráulicas: fijación de piezas en operaciones de mecanizado

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Centros de Mecanizado Vertical

投稿者作成者: 管理マスター
投稿日 2023年4月7日
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¿Qué es un Centro de Mecanizado Vertical?

Son centros de mecanizado que han evolucionado a partir de las fresadoras verticales. El eje (husillo) que hace girar la herramienta (útil) está montado verticalmente, y las operaciones de corte, como el fresado y el taladrado, pueden realizarse en una sola máquina.

Se utilizan con frecuencia entre los centros de mecanizado porque son versátiles, fáciles de usar, ocupan poco espacio y son económicas.

Los centros de mecanizado vertical desplazan la pieza (material) o la herramienta en los ejes X, Y y Z, por lo que el estándar es mecanizar desde arriba. También existen centros de mecanizado de 5 ejes que pueden girar la pieza utilizando los ejes X e Y como ejes de rotación.

Usos de los Centros de Mecanizado Vertical

Los centros de mecanizado vertical se utilizan para el mecanizado de metales, plásticos y cerámica, ya que pueden manipular todo tipo de piezas de corte, como fresado, fresado de extremos, mandrinado, taladrado y roscado.

Se utilizan para el mecanizado de matrices y moldes, ya que pueden procesar piezas relativamente grandes debido al gran espacio disponible para las piezas de trabajo y son buenas para el mecanizado de superficies superiores.

La facilidad de preparación de las piezas y de fijación de las plantillas hace que se utilicen a menudo para el mecanizado de grandes series de producción en las que las piezas se cambian con frecuencia.

Principios de los Centros de Mecanizado Vertical

Los centros de mecanizado vertical pueden instalarse en espacios reducidos porque el husillo está situado en la parte superior y la zona de instalación es pequeña en relación con la zona de mecanizado. También tienen las ventajas de una estructura sencilla, un bajo coste y un fácil suministro de fluido de corte a la superficie de mecanizado de la pieza.

Una desventaja es la escasa evacuación de virutas. Las virutas generadas al cortar por la parte superior tienden a permanecer en la pieza, y las virutas pueden ser arrastradas en la operación de mecanizado, provocando arañazos en la superficie mecanizada y daños en la herramienta. Además, como es difícil introducir cambiadores de palets que cambien automáticamente las piezas de trabajo, éstas no pueden instalarse automáticamente y mecanizarse de forma continua, por lo que la máquina no es adecuada para la producción en serie. Los centros de mecanizado vertical con husillos orientados horizontalmente, más que centros de mecanizado vertical, son adecuados para grandes volúmenes de piezas.

El pequeño tamaño de estas máquinas también limita el tamaño de las piezas que se pueden mecanizar. Los centros de mecanizado de doble columna son adecuados para mecanizar piezas grandes que no pueden mecanizarse con centros de mecanizado vertical.

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Ethoxysilane

What Is Ethoxysilane?

Ethoxysilane refers to a group of compounds where ethoxy groups are bonded to silicon, categorizing it as a type of alkoxide. These compounds are known for their unique chemical properties and applications.

Tetraethoxysilane, a specific type of ethoxysilane, is classified under the GHS (Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals) as skin corrosive/irritant, eye irritant, and poses specific target organ/systemic toxicity.

Uses of Ethoxysilane

Ethoxysilane is utilized in various applications, such as protective films, etching-resistant films, insulation, and space-filling between wiring layers in electronics, and as high-k dielectric films in semiconductor devices. Its form as an alkoxide makes it a preferred choice due to its lower flammability and higher volatility compared to other organometallic compounds.

One common variant, Tetraethoxysilane, has gained recent attention as an additive in antibacterial and sanitizing sprays. In these applications, tetraethoxysilane is bonded to an antimicrobial component, functioning as an adhesive to enhance the coating ability of the antimicrobial component on various surfaces. This attribute of ethoxysilane significantly prolongs the efficacy of the antimicrobial and sanitizing agents.

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Equipos de Filtración

¿Qué es un Equipo de Filtración?

La filtración es el proceso de eliminar sustancias de un líquido y separar la mezcla de sólido y líquido.

Las partículas suspendidas en un líquido se denominan lodo, mientras que una lámina de material poroso utilizada para separar líquidos y sólidos se denomina medio filtrante. Un equipo de filtración es un dispositivo que utiliza medios filtrantes para separar el líquido y los sólidos de un líquido. Los medios filtrantes, que son placas porosas con agujeros finos, se utilizan para separar líquidos y sólidos.

La filtración es una de las tecnologías más antiguas utilizadas por el ser humano y se dice que ya se utilizaba para filtrar el vino en la antigua Mesopotamia, alrededor del año 6000 a.C.

Usos de los Equipos de Filtración

Se utilizan en una gran variedad de lugares. Algunos ejemplos son la filtración de piscinas, agua de baño, máquinas-herramienta y aguas residuales, la filtración de aguas residuales, los purificadores de aire y los depuradores de agua.

Un ejemplo de uso de la filtración simple es el de los goteros para filtrar el café. También separan el polvo aspirado por las aspiradoras, y los filtros de los acondicionadores y purificadores de aire filtran las partículas de los gases en lugar de las de los líquidos. En el proceso de producción del sake, también se utiliza un proceso de filtración para separar el sake de los posos.

También existen equipos de filtración para purificar el agua potable, equipos de filtración de agua de lluvia para garantizar el agua potable a las víctimas de catástrofes y equipos de filtración de agua de pozo.

Principios de los Equipos de Filtración

Funcionan utilizando medios de filtración para separar líquidos y sólidos en un líquido. Existen tres tipos principales de equipos de filtración: equipos de filtración por torta, equipos de filtración sin torta y equipos de filtración por clarificación.

En los equipos de filtración de torta, una capa de torta crece en el medio de filtración a medida que la filtración progresa. Cuando se ha formado una cantidad predeterminada de la capa de torta, ésta debe ser descargada.

Los equipos de filtración sin torta son un método de filtración en el que el líquido fluye a gran velocidad sobre la superficie del filtro y la capa de torta se agita y se elimina, lo que permite un uso continuo. La filtración sin torta también se denomina filtración dinámica debido a sus características dinámicas.

Los equipos de filtración de clarificación se utilizan para eliminar aún más la turbidez que no puede ser eliminada por sedimentación o separación por flotación para obtener agua clarificada. El agua se hace pasar por medios filtrantes como la arena, que suplementa las sustancias turbias y las separa. Las partículas que se suplementan son mucho más pequeñas que los huecos del medio filtrante, pero se suplementan por la acción cohesiva. Por lo tanto, las partículas no cohesivas no pueden ser suplementadas por filtración de arena.

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Ethylamine

What Is Ethylamine?

Ethylamine, also known as monoethylamine, is an organic compound with the chemical formula C2H7N. It is a colorless gas at room temperature but can be liquified under certain conditions and has a peculiar odor similar to ammonia. Its molar mass is 45.08 g/mol, and it has a melting point of -80°C and a boiling point of 16.6°C, both under standard atmospheric pressure. The CAS number for ethylamine is 75-04-7.

Uses of Ethylamine

Ethylamine is used as a raw material in various industries for producing pharmaceuticals, dyes, surfactants, and paints, often in an aqueous solution form.

1. Birch Reduction

In organic synthesis, ethylamine serves as a primary amine in the Birch reduction process, which is used to reduce unsaturated compounds like naphthalene and various alkyne compounds. The reaction involves dissolving a metal like sodium or lithium in ethylamine, generating a complex ion and facilitating the partial reduction of stable structures like benzene rings.

2. Nucleophile

As a strong nucleophile, ethylamine is used in synthesizing amides and introducing nitrogen atoms into molecules. It is crucial in the synthesis of certain surfactants that feature a quaternary amine bonded to a long alkyl chain.

3. Complexes

Ethylamine can coordinate with many metals and electron-deficient atoms due to its noncovalent electron pairs. For example, it forms a salt with boron trifluoride and is used as a curing accelerator in resin synthesis.

Properties of Ethylamine

Ethylamine can be synthesized by various methods, including the reduction of nitroethane or acetonitrile, or by reacting hexamethylenetetramine with ethyl bromide and hydrolysis. It is classified as both flammable and toxic, necessitating careful handling and appropriate safety measures such as wearing protective gloves and eyewear.

Other Information on Ethylamine

Diethylamine and Triethylamine

Related compounds, diethylamine, and triethylamine, with more ethyl groups attached to the nitrogen atom, have similar uses. Diethylamine, in particular, is widely used in herbicides and is liquid at room temperature, making it easier to handle.

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nettoyeur à plasma

Qu’est-ce qu’un nettoyeur à plasma ?

Les nettoyeurs à plasma pulvérisent du plasma sur la surface de l’objet à nettoyer. Le plasma provoque alors une réaction chimique avec la substance à éliminer à la surface de l’objet, qui se transforme en une autre substance à nettoyer.

Les nettoyeurs à plasma sont particulièrement indispensables dans l’industrie des semi-conducteurs, où ils sont utilisés pour éliminer les résistances et les résidus de résistances sur les plaquettes. Ils sont également utilisés dans l’assemblage des circuits intégrés pour nettoyer et renforcer la liaison des fils.

Utilisations des nettoyeurs à plasma

Comme nous l’avons déjà mentionné, les nettoyeurs au plasma sont principalement utilisés dans l’industrie des semi-conducteurs pour éliminer les substances organiques (résist) des plaquettes, etc.

L’assemblage de circuits intégrés
l’amélioration de la force de liaison des électrodes de base, etc.
En rapport avec les matériaux
Prétraitement des revêtements de matériaux polymères, etc.
Mécatronique
Traitement de nettoyage des pièces automobiles, etc.
En rapport avec les écrans plats
Amélioration de la force d’adhérence des panneaux LCD, etc.
Ingénierie
Collage de lentilles, prétraitement de revêtements, etc.

Principe des nettoyeurs à plasma

Les nettoyeurs au plasma nettoient en pulvérisant du plasma sur l’objet. Le plasma est un état dans lequel une substance est continuellement alimentée en énergie. Les molécules sont finalement séparées en cations et en électrons, qui sont ensuite pulvérisés sur l’objet à nettoyer.

La substance à plasmatiser dépend de la substance à éliminer par le processus de nettoyage, c’est pourquoi il existe de nombreux types différents, mais l’oxygène, l’argon et les chlorofluorocarbones sont souvent utilisés.

Par exemple, si vous souhaitez éliminer les matières organiques de la surface de l’objet à nettoyer, de l’oxygène est plasmatisé et pulvérisé sur l’objet. Le plasma étant très actif, les matières organiques présentes à la surface du matériau sont transformées en eau et en dioxyde de carbone, qui sont ensuite éliminés de l’objet à nettoyer.

S’il s’agit d’éliminer le suboxyde de cuivre sur des surfaces en cuivre, le nettoyage peut être effectué en pulvérisant de l’argon plasmatisé. Cela fait réagir le suboxyde de cuivre avec l’argon pour former du peroxyde de cuivre.

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Válvulas Neumáticas

¿Qué son las Válvulas Neumáticas?

Son válvulas que regulan la presión del aire o válvulas (actuadores) que utilizan la presión del aire.

Entre ellas, este artículo describe las válvulas neumáticas de alivio/seguridad y los actuadores neumáticos/válvulas neumáticas. Las válvulas neumáticas de alivio son válvulas neumáticas utilizadas para proteger el compresor en sistemas de aire comprimido, incluyendo compresores, cuando la presión se vuelve demasiado alta.

De las diversas válvulas de seguridad/válvulas de alivio, especialmente las relacionadas con el aire comprimido, el nivel de presión al que funcionan se establece por debajo de la presión máxima que puede soportar el compresor. Cuando la presión del compresor está a punto de alcanzar esta presión máxima, la válvula de seguridad deja escapar el aire y se reduce la presión. Cuando se alcanza un punto crítico, se libera la presión, lo que también se conoce como válvula limitadora de presión.

Las válvulas de seguridad neumáticas tienen un mecanismo muy sencillo y están diseñadas para funcionar de forma fiable. Los actuadores neumáticos son válvulas de conmutación que utilizan la presión del aire para abrir o cerrar la válvula. Sus ventajas son la sencillez de construcción, la facilidad de manejo y la posibilidad de proporcionar fácilmente una gran potencia (fuerza motriz).

Aplicaciones de las Válvulas Neumáticas

1. Válvulas Neumáticas de Alivio

Las válvulas neumáticas de alivio se utilizan para regular la presión del aire en sistemas de aire comprimido, especialmente para aliviar (liberar) la presión en caso de presiones anormalmente altas. El objetivo es evitar que el sistema se vea sometido a presiones anormalmente altas (picos de presión), aunque sea temporalmente, lo que puede provocar daños en el compresor y otros equipos.

La válvula de alivio neumática está diseñada para ser muy compacta y puede instalarse fácilmente en cualquier lugar del sistema de aire comprimido a través de un puerto de montaje roscado. En la práctica, se monta directamente con un puerto roscado allí donde se necesita protegerla de los picos de presión.

2. Actuadores Neumáticos

Los actuadores neumáticos se utilizan como parte de los sistemas de conducción de fluidos para controlar la parada y el flujo del caudal. Estas válvulas se mueven mediante aire a alta presión.

Principios de las Válvulas Neumáticas

1. Válvula de Alivio Neumática

Las válvulas de alivio neumáticas tienen varios componentes, pero en general hay tres partes principales: la boquilla, el disco y el muelle. La boquilla es la entrada de aire en el lado en contacto directo con el aire comprimido, y el muelle sujeta el disco, que es la tapa, a la salida de la boquilla. La fuerza con la que el muelle presiona el disco puede ajustarse mediante un tornillo de ajuste.

Inicialmente, la fuerza con la que el muelle presiona el disco se ajusta, de modo que cuando se supera la presión de aire máxima que se puede mantener con seguridad, la presión de aire vence al muelle y empuja el disco hacia arriba, permitiendo la salida del aire. Esta presión debe ser inferior a la presión máxima del compresor. Cuando la boquilla alcanza realmente esta presión, el disco de la válvula empieza a subir, permitiendo la salida del aire del depósito.

2. Actuador Neumático

Los actuadores neumáticos utilizan la presión del aire a alta presión para mover las válvulas que controlan el fluido. Un mecanismo típico es que cuando entra aire a alta presión, los componentes internos del cilindro son empujados, y la fuerza de empuje se convierte en rotación del eje de la válvula de apertura/cierre por medio de engranajes de piñón y cremallera.

Más Información sobre Válvulas Neumáticas

1. Ejemplos de Causas de Avería de las Válvulas Neumáticas de Seguridad

Aunque las válvulas de alivio neumáticas tienen un diseño muy sencillo y, por lo tanto, son muy fiables, pueden fallar ocasionalmente. Si se detecta un fallo, es aconsejable que un especialista inspeccione todo el sistema de aire comprimido lo antes posible y repare las piezas realmente problemáticas.

Esto se debe a que las válvulas neumáticas son un componente crítico para la seguridad, y si su funcionamiento es inseguro, podría provocar un accidente grave, como la rotura del sistema. Un caso común en los sistemas de aire comprimido en su conjunto es que haya un problema en alguna parte del sistema que impida alcanzar la presión esperada.

Una posible causa de ello es el mal funcionamiento de las válvulas neumáticas. Concretamente, se trata de suciedad, deterioro o daños en alguno de los componentes de la válvula. Por ejemplo, los arañazos o la suciedad en la boquilla o el disco pueden crear holguras, provocando una situación en la que el aire se escape aunque la presión no sea alta.

También es posible que un muelle se deteriore o se rompa, provocando que el disco no se presione correctamente y se expulse el aire.

2. Ejemplos de Causas de Fallo de Todo el Sistema de Aire Comprimido

La principal causa de que no se obtenga la presión esperada es el deterioro del presostato del compresor y no de las válvulas neumáticas. Esto se debe a que el presostato tiene la importante función de determinar los límites superior e inferior de la presión de funcionamiento en un compresor (compresor de aire) y, debido a su deterioro, puede producirse una fuga de aire del propio presostato.

En este sentido, también es importante que un especialista inspeccione todo el sistema de aire comprimido.