月: 2023年4月

カテゴリー
category_fr

pompe à soufflets

Qu’est-ce qu’une pompe à soufflets ?

Une pompe à soufflets est une pompe qui utilise des soufflets, un composant élastique ayant la forme d’un soufflet.

Le fluide est évacué et transporté par les variations de volume du soufflet. Elle ne nécessite pas d’arbre ni d’autres pièces et se caractérise par un faible risque de fuite de fluide.

Ils peuvent également contenir des produits chimiques dangereux, selon le type, car le fer n’entre pas en contact avec le liquide. Il existe un large éventail de types de pompes, depuis les petites pompes à réglage fin jusqu’aux pompes plus importantes dont le débit peut atteindre 30 L/min.

Utilisations des pompes à soufflets

Les pompes à soufflets sont utilisées pour transporter des produits chimiques dangereux, des produits chimiques qui corrodent le métal au contact du métal, des liquides très visqueux, des boissons, etc. Elles sont utilisées dans un large éventail d’applications, notamment dans les processus de fabrication de semi-conducteurs, les usines pharmaceutiques, les usines agroalimentaires et les usines de fabrication d’équipements de précision tels que les cartes de circuits imprimés.

Lors du choix d’une pompe à soufflets, il est nécessaire de considérer si l’intérieur de la pompe est adapté au liquide à transporter, le volume de transport de la pompe, sa taille, sa consommation d’énergie, sa sensibilité aux signaux d’arrêt, etc. et sa facilité d’entretien.

Principe des pompes à soufflets

Les pompes à soufflets sont constituées d’un soufflet relié à une cuve avec des orifices d’aspiration et de refoulement. Un réservoir sous pression est placé à l’intérieur du soufflet et la pression est augmentée par un compresseur. Les orifices d’aspiration et de refoulement sont équipés de vannes.

Il existe des pompes à simple soufflet, mais aussi des modèles à deux soufflets, capables de transporter de grands volumes de liquide. Lors du processus d’aspiration, l’air comprimé à l’intérieur de la pompe est expulsé vers l’extérieur, ce qui provoque la contraction du soufflet. À ce moment-là, la soupape d’aspiration s’ouvre et le liquide s’écoule dans la cuve.

Lors du processus de refoulement, l’air comprimé est fourni au soufflet par le réservoir sous pression, ce qui ferme la soupape à l’ouverture d’aspiration et ouvre la soupape à l’ouverture de refoulement, provoquant la dilatation du soufflet. Le fluide est ainsi poussé hors de l’orifice de sortie. Ces opérations sont répétées à grande vitesse pour assurer un débit stable.

Types de pompes à soufflets

Il existe différents types de pompes à soufflets, en fonction de leur mode de fonctionnement, du matériau du soufflet, du mode de raccordement et de l’application.

1. Classification selon le mode de fonctionnement

Il existe deux types de systèmes de fonctionnement : ceux qui utilisent le mouvement du soufflet pour aspirer et refouler le liquide, et ceux qui utilisent les variations de pression causées par le mouvement du soufflet pour déplacer le liquide.

La méthode de décharge a une structure relativement simple, tandis que la méthode de mouvement par changement de pression permet un contrôle plus avancé, mais l’équipement lui-même tend à être plus complexe.

2. Classification par matériau

En ce qui concerne les matériaux des soufflets, il en existe deux types : les soufflets métalliques et les soufflets non métalliques. Les soufflets métalliques résistent aux températures et aux pressions élevées et sont très durables.

Les soufflets non métalliques, quant à eux, sont utilisés lorsque la résistance à certains produits chimiques et la flexibilité sont requises.

3. Classification selon la méthode de raccordement

Il existe deux types de systèmes de raccordement à soufflet : les systèmes à simple soufflet et les systèmes à plusieurs soufflets. Les systèmes à simple soufflet utilisent un seul soufflet pour l’aspiration et le refoulement du liquide.

Dans les systèmes à soufflets multiples, en revanche, plusieurs soufflets fonctionnent ensemble pour transporter de plus grandes quantités de liquide à des vitesses plus élevées.

4. Classification par application

Il existe une grande variété de types d’applications, allant des modèles pour le transport général de fluides aux modèles pour le transport de liquides dans des conditions spécifiques (par exemple, le transport de produits chimiques dangereux ou de liquides à des températures et des pressions élevées).

Chacun de ces types est conçu pour une application spécifique et la pompe à soufflets adéquate doit être sélectionnée pour cette application.

Comment sélectionner une pompe à soufflets ?

Lors du choix d’une pompe à soufflets, il convient de tenir compte des éléments suivants.

1. Utilisation prévue

Il est important de comprendre “ce qui doit être transporté, quelle quantité doit être transportée et si elle doit être résistante à certains produits chimiques ou à certaines températures”.

2. Durée de vie et facilité d’entretien

Certaines pompes à soufflets ont une longue durée de vie et ne nécessitent pas de remplacement fréquent. Toutefois, certains produits nécessitent un remplacement régulier.

3. Coût

Le coût des pompes à soufflets est un autre facteur important. Il faut tenir compte non seulement du coût initial, mais aussi des coûts d’exploitation à long terme (par exemple, la consommation d’énergie, les coûts d’entretien, etc.

カテゴリー
category_fr

cuivre au béryllium

Qu’est-ce que le cuivre au béryllium ?

Le cuivre au béryllium (BeCu) est un alliage à base de cuivre contenant de 0,5 à 3,0 % de béryllium.

Il combine la conductivité électrique et thermique élevée du cuivre avec une solidité et une durabilité comparables à celles des aciers spéciaux, ainsi qu’une résistance à la chaleur et à la corrosion.

Les aciers spéciaux sont des alliages de fer qui présentent des propriétés particulières par rapport aux alliages de fer ordinaires. Ils sont synthétisés en ajoutant du nickel, du chrome et d’autres éléments. Le cuivre au béryllium est donc considéré comme ayant le meilleur équilibre de propriétés de tous les alliages de cuivre. En raison de ses excellentes propriétés, le cuivre au béryllium est utilisé comme un composant très fiable dans une variété d’industries.

Utilisations du cuivre au béryllium

Les quatre principales utilisations du cuivre au béryllium sont les suivantes :

1. Matériau pour ressorts conducteurs

Les ressorts conducteurs sont des matériaux qui peuvent conduire l’électricité et qui peuvent être enroulés et utilisés comme ressorts. Le cuivre au béryllium sous forme de plaques ou de fils est hautement conducteur, solide et durable. Ces propriétés sont utilisées comme matériau de ressort conducteur pour les composants électroniques dans les automobiles, les équipements industriels, les téléphones portables et les appareils ménagers.

2. Pièces coulissantes

Les pièces coulissantes sont des matériaux utilisés dans les pièces qui entrent en contact les unes avec les autres. Outre sa grande résistance et sa durabilité, le cuivre au béryllium présente une excellente résistance à l’usure et au grippage par rapport aux matériaux en acier. Il est donc utilisé dans les pièces coulissantes telles que les trains d’atterrissage des avions.

3. Composants d’électrodes pour le soudage par résistance

Le soudage par résistance est une méthode de soudage qui utilise la chaleur de résistance générée lorsque l’électricité est appliquée au métal à souder. Les matériaux d’électrodes pour le soudage par résistance sont des matériaux utilisés pour les électrodes conductrices d’électricité utilisées dans le soudage par résistance.

Outre une conductivité électrique élevée, les matériaux des électrodes de soudage par résistance doivent également être durables en raison de la pression appliquée. Le cuivre au béryllium est utilisé dans l’industrie automobile et d’autres industries comme matériau d’électrode de soudage par résistance en raison de sa haute conductivité, de sa résistance élevée et de sa grande durabilité.

4. Outils de sécurité

Le cuivre au béryllium présente une résistance élevée comparable à celle des aciers spéciaux, tout en étant non inflammable, non magnétique et résistant à la corrosion. Il est donc utilisé dans les pinces et les clés comme outils de sécurité pour prévenir les explosions sur le lieu de travail.

Mécanisme de renforcement du cuivre au béryllium

Le métal contient un grand nombre de défauts d’arrangement atomique appelés dislocations. Lorsque ces dislocations se déplacent dans le cristal, celui-ci se déforme. Par conséquent, pour augmenter la résistance d’un matériau, la migration des dislocations doit être contrôlée afin qu’elles se déplacent le moins possible.

En règle générale, les alliages tels que le fer, le titane et l’aluminium sont traités thermiquement pour augmenter leur résistance. Pour ce faire, l’on utilise les méthodes de renforcement par solution solide et de renforcement par précipitation, les méthodes les plus courantes de renforcement des métaux.

1. Renforcement par solution solide

Le renforcement par solution solide est une méthode de renforcement d’un matériau qui consiste à dissoudre des éléments d’alliage additifs dans les éléments métalliques de la phase de base et à disperser les éléments additifs de manière uniforme dans la phase de base. Lorsque des éléments de tailles différentes sont mélangés, une déformation se produit autour du mélange. En conséquence, la migration des dislocations est inhibée et le métal est renforcé. Dans le cas du cuivre au béryllium, le métal de base est le cuivre et l’élément additif est le béryllium.

2. Renforcement par précipitation

Le renforcement par précipitation est une méthode de renforcement des métaux qui consiste à précipiter des cristaux fins et durs au niveau nanométrique dans les cristaux, ce qui inhibe le mouvement des dislocations. Pour précipiter les cristaux fins, l’on utilise un traitement thermique appelé vieillissement. Les cristaux fins précipitent au fur et à mesure que la durée du traitement thermique de vieillissement augmente. Cependant, il faut faire attention car si le temps de vieillissement est trop long, les cristaux fins deviennent grossiers et, inversement, les cristaux métalliques se ramollissent.

Le cuivre béryllium est également traité thermiquement à des températures et des durées appropriées pour obtenir une résistance et des propriétés comparables à celles des aciers spéciaux.

Autres informations sur le cuivre au béryllium

Réglementation et manipulation du cuivre au béryllium

Comme le cuivre au béryllium contient du béryllium, lon s’inquiète parfois des restrictions à son utilisation en termes d’environnement et de santé. Toutefois, il n’existe actuellement aucune loi ou réglementation restreignant l’utilisation du cuivre au béryllium, et la directive européenne RoHS, la directive VHU et le règlement REACH ne sont pas applicables. Cependant, le béryllium étant lui-même hautement toxique, au Japon, le système PRTR oblige les entreprises à déclarer au gouvernement les volumes d’émission et de transfert, en fonction de la taille de l’entreprise et de la quantité manipulée.

En termes de santé au travail, le cuivre au béryllium est exempté de l’Ordonnance sur la Prévention des Dangers dus à des Substances Chimiques Spécifiées parce que sa teneur en béryllium est inférieure à 3%. Il n’a donc pas d’effets sur la santé dans le cadre d’une utilisation normale. Toutefois, des mesures de protection telles que la ventilation locale et le port de masques anti-poussière sont recommandées pour le soudage, le meulage à sec, le polissage et d’autres processus qui génèrent des fumées et des poussières fines.

カテゴリー
category_de

Xenon-Lichtquelle

Was ist eine Xenon-Lichtquelle?

Xenon LichtquelleXenon-Lichtquellen sind künstliche Lichtquellen, die das durch eine Bogenentladung in Xenon-Gas erzeugte Licht nutzen.

Unter Lichtbogenentladung versteht man die Ionisierung von Gasmolekülen zwischen positiven und negativen Elektroden in einen Plasmazustand, durch den ein elektrischer Strom fließt. Aufgrund ihres Leuchtprinzips zeichnen sich Xenon-Lichtquellen durch einen geringeren Stromverbrauch und eine längere Lebensdauer aus als Glühlampen, die mit Glühfäden betrieben werden wie z. B. Glühbirnen. Andere wichtige künstliche Lichtquellen sind Halogenlampen, aber Xenon-Lichtquellen sind leistungsstärker als Halogenlampen und können kleinere Flächen beleuchten.

Obwohl sie manchmal als Xenon-Lampen bezeichnet werden, wird in diesem Artikel der Begriff Xenon-Lichtquelle verwendet, da dieser Begriff mit den mit Xenon gefüllten Glühlampen (Xenon-Birnen) verwechselt werden kann. Eine Xenon-Glühbirne, die Licht erzeugt, indem sie elektrischen Strom durch einen Glühfaden leitet, ist etwas völlig anderes als eine Xenon-Lichtquelle, die Licht erzeugt, indem sie elektrischen Strom durch plasmaisiertes Xenon-Gas leitet.

Anwendungen von Xenon-Lichtquellen

Xenon-Lichtquellen haben eine relativ lange Lebensdauer, da sie nicht wie Glühbirnen durch einen Glühfaden erhitzt werden. In Verbindung mit speziellen Filtern entspricht ihr Spektrum außerdem fast dem des Sonnenlichts, was sie für industrielle, medizinische und andere Bereiche, in denen natürliche Farben reproduziert werden müssen, nützlich macht.

1. Anwendungen von Kurzbogenlampen

Xenon-Kurzbogenlampen werden als Punktlichtquellen mit hoher Leuchtdichte in folgenden Bereichen eingesetzt.

Beleuchtung
Obwohl sie auch als hochintensive Lichtquellen wie Such- und Scheinwerfer verwendet werden, zeichnen sie sich durch ihren häufigen Einsatz als Bühnenbeleuchtung und chirurgische Lampen aus, wo eine natürliche Farbwiedergabe erforderlich ist. Sie werden auch als Lichtquellen für Endoskope verwendet, da sie miniaturisiert werden können.

Lichtquellen für Tests
Als Sonnensimulatoren mit sonnenlichtähnlichen Eigenschaften sind sie ideal für die Prüfung der Stromerzeugungseffizienz von Solarmodulen oder die Durchführung von Dauerhaftigkeitsprüfungen wie z. B. das Ausbleichen oder die Zersetzung von Materialien durch Sonnenlicht. Da sie in der Lage sind, Licht einer breiten Palette von Wellenlängen abzugeben, werden sie als Lichtquellen für Spektralanalysatoren und zur Prüfung von Displays und Messgeräten eingesetzt.

Lichtquelle für die Projektion
Xenon-Kurzbogenlampen sind die am besten geeignete Lichtquelle für Projektoren, Planetariumsprojektoren und Großprojektoren, da sie nicht nur eine Punktlichtquelle sind, sondern auch eine stabile Leistung und eine hohe Farbwiedergabe erfordern.

2. Anwendungen von Langbogenlampen

Xenon-Langbogenlampen werden häufig als große Lichtquellen eingesetzt, die einen weiten Bereich beleuchten müssen, z. B. als Flutlicht in Stadien und als Führungslicht in Flughäfen.

3. Anwendungen von Blitzlampen

Die am häufigsten anzutreffenden Xenon-Blitzlampen sind Blitzlichter für die Fotografie. Sie werden in großformatigen Blitzlampen in Fotostudios und in Blitzlampen für Spiegelreflexkameras verwendet.

Weitere Anwendungen sind Xenon-Phototherapiegeräte zur Verbesserung der Durchblutung der Haut bei der Behandlung von Verbrennungsnarben und Blutergüssen (zur Förderung der Regeneration) sowie als Lichtquelle für die IPL-Haarentfernung (Intense Pulse Light).

Funktionsweise von Xenon-Lichtquellen

Die Grundstruktur einer Xenon-Lichtquelle besteht aus Xenon-Gas, das in einer Quarzglasröhre eingeschlossen ist, zwei Elektroden und einem Beleuchtungskreislauf, der von der Außenseite der Glasröhre aus mit beiden Elektroden verbunden ist. Die Aufgabe des Beleuchtungskreises besteht darin, durch Anlegen von Hochspannungsimpulsen an die Elektroden eine Bogenentladung zu initiieren, um einen Isolationsdurchbruch zu erzeugen. Einmal in Gang gesetzt, kann die Bogenentladung auch bei niedrigeren angelegten Spannungen aufrechterhalten werden, weshalb die meisten Xenon-Lichtquellen eine Nennspannung von 15-30 V haben.

Die von der Kathode emittierten Elektronen stoßen mit hoher Geschwindigkeit zusammen, um Xenonatome zu ionisieren, und die durch die Ionisierung erzeugten Elektronen ionisieren das nächste Xenonatom (Bogenentladung). Sobald die Bogenentladung begonnen hat, wird ein breites Spektrum von Lichtwellenlängen (kontinuierliches Spektrum) emittiert, wenn die ionisierten Elektronen mit den Xenon-Ionen rekombinieren und zu den Atomen zurückkehren.

Darüber hinaus werden einige der Elektronen im Xenonatom ohne Ionisierung angeregt und wenn die angeregten Elektronen in ihren Grundzustand zurückkehren, geben sie Licht mit einer bestimmten Wellenlänge ab (Linienspektrum). Das Spektrum einer Xenon-Lichtquelle ist also ein kontinuierliches Spektrum plus ein Linienspektrum.

Arten von Xenon-Lichtquellen

Xenon-Lichtquellen lassen sich grob in folgende Typen einteilen:

1. Kurzbogenlampen

Kurzbogenlampen haben einen kurzen Abstand von weniger als einigen Millimetern zwischen den Elektroden, so dass die Emissionsfläche kleiner ist als bei Xenon-Lampen, wodurch eine Punktlichtquelle mit hoher Leuchtdichte erzeugt werden kann. Das Quarzglasrohr ist mit Xenongas gefüllt, das unter hohem Druck (ca. 5-10 atm) bei Raumtemperatur steht. Die Xenonatome emittieren Licht durch Gleichstromentladung, und in kurzer Zeit kann eine stabile Leistung erzielt werden.

2. Langbogenlampen

Diese Lampen bestehen aus einer langen, schmalen Quarzglasröhre, die mit Xenongas bei fast 1 atm (105 Pa) gefüllt ist. Sie zeichnen sich durch einen extrem hohen Lichtstrom aus und haben in der Regel eine Nennleistungsaufnahme von 1 kW oder mehr; einige Lampen haben eine Nennleistungsaufnahme von über 50 kW.

Sie geben ihr Licht im Allgemeinen durch Wechselstromentladung ab, der Abstand zwischen den Elektroden beträgt 5-10 cm oder mehr und der Teil der Leuchtröhre wird beim Anzünden sehr heiß, so dass eine Kühlung mit Wasser oder Luft erforderlich ist.

3. Blitzlampen

Hierbei handelt es sich um Xenon-Lichtquellen, die Licht für eine extrem kurze Zeitspanne (einige μs bis einige ms) aussenden. Aufgrund der kurzen Emissionszeit ist kein Kühlsystem erforderlich und die Gesamtgröße kann reduziert werden.

Es gibt sie in verschiedenen Formen und sie sind mit 2-10 kPa Xenongas gefüllt. Es gibt zwei Arten: eine Impulsspannung, die beim Einschalten angelegt wird und ein Schimmersystem, das ein schnelles Aufleuchten ermöglicht, indem ständig ein schwacher Strom angelegt wird, auch wenn die Lampe nicht eingeschaltet ist.

カテゴリー
category_es

Vidrio ÓPtico

¿Qué es el Vidrio Óptico?

El vidrio óptico se fabrica principalmente a partir de piedra de sílice o arena de sílice, que es principalmente silicio, y contiene muy pocas impurezas que perjudicarían la transparencia.

Por su forma homogénea y su bajo nivel de burbujas de aire y arañazos, se utiliza en equipos ópticos que transmiten la luz, como lentes y prismas.

A menudo se utilizan distintos materiales en función de la longitud de onda de la luz empleada, con el BK7 (léase: BK7) utilizado principalmente en la gama visible, y el cuarzo fundido o cuarzo sintético utilizado en la gama ultravioleta.

Existen varios grados de cuarzo sintético, y hay que tener en cuenta que la transmitancia, especialmente en la región ultravioleta, varía en función del material y del grado.

Usos del Vidrio Óptico

El vidrio óptico se utiliza a menudo para elementos ópticos que transmiten la luz, como lentes, prismas, filtros ópticos y placas de ventana para detectores, y para la propagación de la luz, como guías de luz y fibras ópticas.

El vidrio óptico también se utiliza en dispositivos de exposición, que son equipos importantes en la fabricación de semiconductores. A medida que aumenta la integración de los dispositivos semiconductores, la pureza y la precisión del vidrio óptico también deben seguir mejorando.

Otras aplicaciones son el vidrio para ventanas que sólo protege contra la radiación y otros muchos campos de aplicación, ya que las propiedades del vidrio pueden modificarse mediante aditivos. Las aplicaciones en investigación y experimentación incluyen

1. Investigación Básica

En la investigación básica, el vidrio óptico puede utilizarse como sustrato y pueden aplicarse o depositarse muestras sobre el vidrio para realizar mediciones espectroscópicas.

El grafeno, un material 2D que ha atraído mucha atención en los últimos años, también se ha transferido al vidrio óptico y se ha comercializado. El grafeno suele prepararse en sustratos de cobre, pero al transferirlo a sustratos de vidrio puede utilizarse en diversos estudios espectroscópicos, ya que puede observarse la luz transmitida.

2. Experimentos Ópticos con Láser

El vidrio óptico también puede utilizarse en experimentos ópticos basados en láser. Es el caso, por ejemplo, del vidrio óptico utilizado como reflector de una vigésima parte.

En general, el vidrio tiene un índice de refracción mayor en las longitudes de onda de la luz azul que en las de la luz roja, y la luz azul viaja más rápido que la roja en la luz que lo atraviesa.

Por esta razón, el vidrio óptico también puede utilizarse para controlar la dispersión de la longitud de onda de la luz pulsada en láseres pulsados para aumentar el chirp o disminuir la anchura del pulso cuando se trata de luz que existe en una región específica en el eje temporal, como en los láseres pulsados.

Principio del Vidrio Óptico

Entre los vidrios ópticos, el cuarzo sintético no presenta burbujas internas ni rayas, es muy transparente y puede transmitir la luz en la región ultravioleta.

En el pasado, el cuarzo sintético era el elemento óptico que transmitía la luz ultravioleta, pero en los últimos años, los avances tecnológicos han permitido desarrollar productos que transmiten la luz en la región ultravioleta utilizando resina, como el sidep de AGC.

Además de la transmitancia en cada longitud de onda y de la materia extraña, el vidrio óptico también es importante por la no uniformidad de su índice de refracción, conocida como veining, que es causada por la formación lineal o en capas de material de vidrio que difiere del índice de refracción principal.

Por ejemplo, si consideramos las lentes, que son componentes ópticos que curvan y enfocan la luz, cuanto mayor sea la diferencia de índice de refracción entre la lente y el aire, mayor será la curvatura de la luz, y cuanto más cerca pueda enfocarse la luz (enfoque más corto) de la lente, más pequeño podrá hacerse el sistema óptico.

El corte y el pulido son los métodos de fabricación más comunes, pero para el vidrio de sílice fundida, que tiene un punto de fusión bajo, pueden utilizarse el moldeo, el moldeo por prensado y otros métodos de fabricación, que permiten una producción en masa poco costosa.

El pulido óptico de una o de las dos caras se elige en el momento del pedido, y los precios varían.

Más Información sobre el Vidrio Óptico

Índice de Refracción del Vidrio Óptico

El índice de refracción del vidrio óptico es mayor en la región ultravioleta que en la infrarroja y presenta una dispersión suave. Esta dispersión depende del material del vidrio y es muy importante en los experimentos ópticos que utilizan el índice de refracción.

Por ejemplo, el índice de refracción del cuarzo sintético es de aproximadamente 1,48 a una longitud de onda de unos 340 nm, de 1,457 a 650 nm y de 1,452 a 900 nm. Por otra parte, el índice de refracción del BK7 es de aproximadamente 1,54 a una longitud de onda de unos 340 nm, 1,514 a 650 nm y 1,509 a 900 nm. La dispersión del índice de refracción viene dada por los fabricantes y puede comprobarse de antemano.

La dispersión de la longitud de onda de la luz pulsada de un láser pulsado se ve afectada por las diferencias mencionadas del índice de refracción. Dependiendo del material y del grosor del vidrio, se puede controlar la dispersión de la velocidad de grupo de los pulsos. Por lo tanto, la forma del pulso puede diseñarse basándose en la información sobre las diferencias en el índice de refracción de cada longitud de onda.

カテゴリー
category_fr

compteur de brume

Qu’est-ce qu’un compteur de brume ?

Un compteur de brume est un appareil de mesure de la transmittance ou de la nébulosité. Il permet de mesurer le degré de nébulosité des films, du verre et d’autres matériaux. Le degré de trouble peut être déterminé en détectant la lumière transmise ou diffusée lorsqu’un échantillon est irradié par une source lumineuse.

Le trouble est principalement utilisé comme indicateur lors de l’évaluation des matériaux transparents. Le compteurs de brume est un appareil indispensable pour l’évaluation des films optiques appliqués aux écrans LCD et aux surfaces des tablettes.

Utilisations des compteurs de brume

Les compteurs de brume peuvent être utilisés pour mesurer le degré de trouble d’un échantillon. Cela permet d’évaluer la transparence, les propriétés optiques et la rugosité de la surface de l’échantillon.

Les compteurs de brume sont principalement utilisés pour étudier les propriétés optiques des matériaux transparents tels que les plastiques. Par exemple : évaluer le verre utilisé dans les matériaux de construction et les automobiles, ainsi que les films optiques fixés sur les cellules solaires, les écrans LCD, les panneaux tactiles et les smartphones. Ils sont aussi utilisés dans le domaine de l’apport de propriétés antireflet, comme le traitement antireflet.

Principe du compteur de brume

Un compteurs de brume est un transmittance meter ou cloudiness meter, un appareil qui permet de mesurer le degré de brume des films et du verre. L’appareil se compose de plusieurs sources lumineuses, de lentilles, de sphères d’intégration, de récepteurs et de pièges, et peut distinguer et détecter la lumière transmise et la lumière diffuse.

La brume est la proportion de la composante de lumière diffuse dans la transmission totale de la lumière et peut être calculée à l’aide de la formule suivante : brume (%) = transmission diffuse / transmission totale de la lumière × 100. La transmission totale de la lumière est une valeur qui inclut toute la lumière transmise à travers l’échantillon. Pour les échantillons très transparents, la valeur du trouble est proche de zéro, tandis que les valeurs du trouble sont plus élevées pour les échantillons turbides ou nuageux.

カテゴリー
category_fr

échangeur de chaleur à plaques

Qu’est-ce qu’un échangeur de chaleur à plaques ?

Un échangeur de chaleur à plaques est un dispositif qui utilise plusieurs plaques pour transférer la chaleur entre deux fluides.

Des plaques minces aux formes complexes sont utilisées pour obtenir des performances élevées en matière de transfert de chaleur. Les caractéristiques de l’échangeur de chaleur à plaques sont son extrême légèreté et sa taille compacte. De plus, la conception peut être facilement modifiée en remplaçant les plaques. Cela permet de construire des systèmes d’échange de chaleur flexibles.

En utilisation continue, l’efficacité thermique se détériore en raison de la saleté et d’autres facteurs. Les échangeurs de chaleur à plaques sont compacts et transportables, ce qui permet de les démonter et de les nettoyer facilement pour rétablir l’efficacité thermique. De nombreux utilisateurs préparent et installent une unité de rechange pour qu’elle puisse fonctionner pendant le nettoyage.

Utilisations des échangeurs de chaleur à plaques

Les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels en raison de leurs caractéristiques.

1. Industrie de l’énergie

Dans l’industrie de l’énergie, les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés dans les refroidisseurs d’huile et le traitement des gaz. L’huile de moteur et l’huile d’engrenage s’échauffent pendant le fonctionnement et sont donc refroidies par des échangeurs de chaleur à plaques. De plus, les tours de refroidissement pour le traitement des gaz d’échappement sont refroidies par des échangeurs de chaleur à plaques en raison de l’échauffement du liquide résiduel.

2. Usines chimiques

Cet équipement est également utilisé dans de nombreuses usines chimiques. Le contrôle de la température est très important pour contrôler les réactions chimiques. Les taux de réaction peuvent être ralentis ou accélérés en augmentant ou en diminuant la température des réactifs à l’aide d’échangeurs de chaleur à plaques.

Les échangeurs de chaleur à plaques sont également utilisés dans l’industrie maritime et dans les systèmes de climatisation. Dans l’industrie marine, ils sont utilisés dans les usines de dessalement, tandis que dans les systèmes de climatisation, ils sont utilisés pour refroidir l’eau circulant dans les tours de refroidissement.

Principe des échangeurs de chaleur à plaques

Dans un échangeur de chaleur à plaques, plusieurs plaques métalliques plates, appelées plaques, sont empilées les unes sur les autres. Deux fluides circulent entre elles. Les surfaces des plaques présentent de fines protubérances qui augmentent la surface des plaques et donc le coefficient de transfert de chaleur.

Un fluide est versé sur un côté de la plaque et l’autre fluide est versé sur l’autre côté de la plaque. Lorsque le fluide passe entre les plaques, il touche les surfaces des plaques et échange de la chaleur. Le fluide réfrigérant absorbe la chaleur et le fluide caloporteur la libère.

Types d’échangeurs de chaleur à plaques

Il existe deux principaux types d’échangeurs de chaleur à plaques.

1. Échangeurs de chaleur à plaques à contreventement

Il s’agit d’un échangeur de chaleur à plaques dans lequel des fluides de températures différentes circulent entre des plaques laminées. La chaleur peut être échangée même si les différences de température ne sont pas très élevées. Le principal avantage de cette méthode est sa petite taille par rapport à d’autres échangeurs de chaleur.

Cependant, l’inconvénient est le manque d’entretien dû à la difficulté de démontage. Le coefficient de transfert de chaleur est plus élevé parce qu’il est possible d’obtenir des performances de turbulence élevées dans les plaques. Les turbulences peuvent également être utilisées pour nettoyer automatiquement l’intérieur.

2. Échangeurs de chaleur à plaques avec joints

Il s’agit d’un échangeur de chaleur à plaques dans lequel les plaques sont séparées par des joints en caoutchouc. La principale caractéristique est que l’ensemble de l’unité est démontable. Il possède une structure dans laquelle les plaques sont boulonnées les unes aux autres.

Comme la structure est constituée de plaques de transfert de chaleur empilées, la zone de transfert de chaleur peut être modifiée à volonté en augmentant ou en diminuant le nombre de plaques de transfert de chaleur. Ils sont très faciles à entretenir, relativement compacts et se caractérisent par une grande efficacité d’échange de chaleur.

Autres informations sur les échangeurs de chaleur à plaques

Entretien des échangeurs de chaleur à plaques

L’entretien des échangeurs de chaleur à plaques se déroule souvent dans l’ordre suivant :

  • Inspection visuelle pour détecter les fissures.
  • Démontage et retrait des joints.
  • Rinçage à l’eau suivi d’un nettoyage chimique et d’un nouveau rinçage à l’eau.
  • Assemblage après pose des joints.
  • Essai d’écoulement du fluide.

Le processus de rinçage comprend un nettoyage au jet et un nettoyage physique à la brosse. Le nettoyage chimique utilise généralement de l’acide nitrique pour éliminer le tartre adhérent, suivi d’un nettoyage neutralisant à la soude caustique. Enfin, la solution chimique est rincée à l’eau.

Comme le nettoyage chimique utilise de l’acide nitrique concentré et de la soude caustique, il existe un risque élevé d’inhalation de gaz d’acide nitreux toxique et de lésions chimiques causées par les produits chimiques. Le nettoyage chimique est donc effectué par des techniciens connaissant les produits chimiques.

Les eaux usées sont également difficiles à traiter, c’est pourquoi, dans la plupart des cas, l’entretien est confié à des entrepreneurs ou à des fabricants spécialisés. Les principaux fabricants proposent également des services d’entretien en tant que produit.

カテゴリー
category_de

Sauerstoff-Monitore

Was ist ein Sauerstoff-Monitor?

Sauerstoff MonitoreEin Sauerstoff-Monitor ist ein Messgerät, das zur Messung der Sauerstoffkonzentration in der Luft verwendet wird.

Manchmal wird es auch als Sauerstoffsensor oder Sauerstoffmessgerät bezeichnet. Sauerstoff-Monitore werden benötigt, weil Sauerstoff eine lebenswichtige Substanz für den Menschen ist.

Die Überwachung des Sauerstoffgehalts ist vor allem an engen Arbeitsplätzen mit Ventilen wichtig, an denen es zu Sauerstoffmangel kommen kann. Auch in vielen wissenschaftlichen und industriellen Bereichen ist eine genaue Kontrolle der Sauerstoffkonzentration im Hinblick auf die Prozesssteuerung und die Wartung von Anlagen erforderlich. Je nach den Anforderungen des wissenschaftlichen und industriellen Sektors sind Messsysteme für eine breite Palette von Messbedingungen erhältlich.

Typische Beispiele sind Zirkoniumdioxid-Sensoren, die zur Produktkontrolle in der Halbleiterherstellung, zur Energieeinsparung in Automobilen usw. und zur Abgasreinigung eingesetzt werden. Weitere Informationen über Sauerstoff-Monitore finden Sie in der nachstehenden Abbildung.

Verwendungszwecke von Sauerstoff-Monitoren

Sauerstoff-Monitore werden vor allem zu zwei Zwecken eingesetzt: zur Vermeidung von Sauerstoffmangel und zur Kontrolle der Sauerstoffkonzentration.

1. Überwachung des Sauerstoffgehalts zur Vermeidung von Sauerstoffmangel (Erkennung und Überwachung)

Die Sauerstoffüberwachung spielt eine äußerst wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung lebenswichtiger Aktivitäten in geschlossenen Räumen. Denn wenn die Sauerstoffkonzentration unter 15 % fällt, hat der Mensch Atembeschwerden, unter 7 % ist die Gehirnfunktion beeinträchtigt und unter 4 % tritt der Tod ein. Die Geräte können tragbar sein oder an der Wand montiert werden.

2. Kontrolle der Sauerstoffkonzentration in industriellen Prozessen

Bei einigen industriellen Wärmebehandlungsverfahren, wie z. B. in der chemischen Industrie, bei Keramik und Metallen, muss der Sauerstoffgehalt niedrig gehalten werden. Auch die Verbrennungsprozesse in Industrieöfen erfordern eine Überwachung und Kontrolle der Sauerstoffkonzentration, um die Verbrennungseffizienz und den Redoxprozess zu optimieren.

Sauerstoff-Monitore für solche industriellen Anwendungen können intensiven chemischen Reaktionen in Umgebungen mit hohen Temperaturen ausgesetzt sein. Sie müssen resistent gegen raue Umgebungen sein.

Funktionsprinzipien von Sauerstoff-Monitoren

Die beiden wichtigsten Funktionsprinzipien von Sauerstoff-Monitoren sind der “galvanische Zellentyp” und der “Zirkoniumdioxid-Festelektrolyt-Typ”. Weitere Typen sind der “magnetische Typ” und der “wellenlängenabstimmbare Halbleiterlaser-Spektroskopietyp”.

1. Typ der galvanischen Zelle

Eine galvanische Batterie besteht aus einer Harzmembran, die den Sauerstoff aus der Außenwelt durchlässt, aus Gold- (Au) und Bleielektroden (Pb) und einem Elektrolyten (wässrige Kaliumhydroxidlösung). An jeder Elektrode finden die folgenden Reaktionen statt.

  • Anode: Pb + 2OH- → Pb2+ +H2O + 2e-
  • Kathode: O2 + 2H2O + 4e- → 4H2O

Die an der Anode abgegebenen Elektronen erreichen die Kathode, wo der aus der Luft aufgenommene Sauerstoff die an der Anode abgegebenen Elektronen aufnimmt. Dieser Elektronenfluss (Strom) ist proportional zur Sauerstoffkonzentration, so dass die Sauerstoffkonzentration durch Messung des Stroms gemessen werden kann. Diese Reaktion läuft spontan ab und erfordert keine Stromversorgung, um den Sensor zu betreiben.

2. Festelektrolytsystem aus Zirkoniumdioxid

Bei dieser Methode wird eine Zirconiumdioxid-Zelle verwendet, die die Tatsache ausnutzt, dass Zirkoniumdioxid bei Temperaturen über 500°C die Eigenschaften eines Festelektrolyten aufweist. Zirkoniumdioxid kann sauerstoffnegative Ionen (O2) in festem Zustand leiten, und die Ionen werden von einem Gas mit hoher Sauerstoffkonzentration (in der Luft) in eine Atmosphäre mit niedriger Sauerstoffkonzentration (z. B. in einem Industrieofen) geleitet.

Diese Ionenleitung erzeugt eine Potenzialdifferenz, und auf der Seite mit der hohen O2-Konzentration und der Seite mit der niedrigen O2-Konzentration sind Elektroden angebracht, die eine elektromotorische Kraft erzeugen. Die Beziehung ist ähnlich wie bei den positiven und negativen Elektroden einer Batterie.

  • Seite mit hoher O2-Konzentration: O2 + 4e- → 2O2-
  • Seite mit niedriger O2-Konzentration: 2O2- → O2 + 4e-

Die zwischen den Elektroden erzeugte elektromotorische Kraft gehorcht der Nernst-Gleichung (siehe unten), so dass der Sauerstoffpartialdruck an jeder Elektrode bestimmt werden kann.

  • E= (RT/4F) – ln (PA/PB)
  • (R: Gaskonstante, T: Temperatur, F: Faraday-Konstante, PA: Sauerstoffpartialdruck bei hoher Konzentration (in Luft), PB: Sauerstoffpartialdruck bei niedriger Konzentration)

Die Temperatur wird mit Thermoelementen gemessen, die auf dem Zirkoniumdioxid angebracht sind. In Atmosphären unter 400 °C wird das Zielgas über ein Entnahmeröhrchen in das Gerät eingeleitet und die Zirkoniumdioxidzelle mit einem Platinheizer oder ähnlichem auf die gewünschte Temperatur aufgeheizt (Probenahmeverfahren). Der Grund dafür ist, dass Zirkoniumdioxid eine Temperatur von 500 °C oder mehr benötigt, um als fester Elektrolyt zu funktionieren.

Arten von Sauerstoff-Monitoren

Für Sauerstoffmonitore, die Sauerstoffmangel verhindern sollen, und solche, die niedrige Sauerstoffkonzentrationen in industriellen Prozessen aufrechterhalten sollen, sollten unterschiedliche Produkte verwendet werden.

1. Sauerstoff-Monitore zur Vermeidung von Sauerstoffmangel

Tragbare und stationäre Sauerstoffmessgeräte zur Vermeidung von Sauerstoffmangel verwenden ein galvanisches Batteriesystem. Dieser Typ benötigt keine Stromversorgung, um den Sensor zu betreiben.

Die Lebensdauer des Sensors beträgt etwa 2 bis 3 Jahre. Der Einsatzbereich ist jedoch auf Atmosphären beschränkt, die der allgemeinen Umgebung nahe kommen, mit einer Genauigkeit von ±0,5 % O2. Die Geräte sind in tragbarer und wandmontierter Ausführung erhältlich, einige sind explosionsgeschützt.

2. Sauerstoff-Monitore für industrielle Anwendungen

Produkte vom Typ Zirkoniumdioxid eignen sich für die Messung der Sauerstoffkonzentration in industriellen Hochtemperaturprozessen, wie z. B. in Industrieöfen usw. In Atmosphären über 700 °C wird der Typ mit direkter Einfügung verwendet, bei dem der Sensorteil direkt in die Atmosphäre eingeführt wird.

Bei Temperaturen unter 400 °C hingegen ist die Probenahmemethode geeignet, bei der das Atmosphärengas im Ofen durch ein Probenahmerohr oder ähnliches angesaugt und die Zirkoniumdioxidzelle separat beheizt wird. Die richtige Wahl muss je nach Anwendung getroffen werden.

カテゴリー
category_es

Accesorios Para Mangueras de Alta Presión

¿Qué es un Accesorio para Mangueras de Alta Presión?

Los accesorios para mangueras de alta presión (en inglés: High pressure hose fitting) son las piezas de accesorios en el extremo de una manguera a la que se conecta una manguera de alta presión.

Al igual que los accesorios para mangueras en general, existen diferentes tipos de accesorios para mangueras de alta presión en función de la aplicación.

Según el método de conexión, los hay roscados, con brida, con acoplador, de un solo toque y soldados, que se seleccionan en función del tamaño de la manguera (diámetro exterior) y las propiedades de sellado (estanqueidad) frente a la presión del fluido.

Para las mangueras de alta presión, en particular, las fugas de fluido a alta presión son peligrosas y debe utilizarse un método de conexión con altas propiedades de sellado. Por lo tanto, se utilizan roscas cónicas para tubos, así como roscas con bridas para presiones más altas.

Las roscas se especifican en varias normas. las roscas cónicas para tuberías y ASME B1.20.1 y las roscas para tuberías de uso general por pulgadas.

También existen varias normas para los tipos de bridas, para tuberías de acero y ASME/ANSI B16.5 . Brida para tuberías y accesorios con brida.

Usos de los Accesorios para Mangueras de Alta Presión

Los accesorios para mangueras de alta presión se utilizan para conectar mangueras entre sí y mangueras a tuberías y equipos.

Debido a que se utilizan para fluidos a alta presión, la mayoría de los accesorios para mangueras de alta presión se utilizan en aplicaciones industriales. Para los accesorios que se utilizan para fluidos a alta presión, alta temperatura o con riesgo de fugas (vapor, productos químicos, gases, etc.), se suelen utilizar accesorios roscados y embridados.

Cuando se utilizan para aire, donde una pequeña cantidad de fuga no es peligrosa ni supone un problema, a veces se utilizan los tipos de acoplador o de un solo toque, que son más fáciles de conectar y desconectar y más fáciles de trabajar.

El material más adecuado para los accesorios para mangueras también debe seleccionarse en función del tipo de fluido utilizado y del entorno operativo. En particular, la selección debe tener en cuenta la resistencia a la presión, la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión.

Principio de los Accesorios para las Mangueras de Alta Presión

El principio de los accesorios para mangueras de alta presión es el mismo que el de los accesorios generales para mangueras: los accesorios a conectar se sellan y se conectan haciendo que se adhieran entre sí.
En el caso del tipo roscado, las roscas macho y hembra cónicas se sellan haciendo que encajen estrechamente. Cuanto más profundo se enrosca el tornillo, más fuerte es la adherencia y mayor es la estanqueidad.

En el caso de las versiones embridadas, las superficies de unión de las bridas se sellan haciendo un ajuste estrecho entre las superficies de unión de las bridas. Es práctica común insertar una junta entre las bridas para aumentar la adherencia de las mismas. Las bridas se aprietan entre sí con pernos y tuercas para aumentar y mantener la adherencia. En este caso, los pernos/tuercas deben apretarse uniformemente, ya que de lo contrario pueden producirse fugas.

Por esta razón, es práctica común apretar los pernos/tuercas en diagonal, en lugar de en secuencia. También es importante apretar con el valor de par de apriete especificado para el material de la junta y el tornillo/tuerca, aumentando gradualmente el par de apriete en orden diagonal hasta alcanzar el valor de par de apriete requerido.

En el caso de los tipos roscados y embridados para fluidos a alta temperatura, el apriete de las piezas roscadas puede aflojarse debido a la dilatación térmica después del flujo real del fluido a alta temperatura. En tales casos, es necesario volver a apretar la pieza roscada para los tipos atornillados y el perno/tuerca para los tipos embridados.

カテゴリー
category_es

Amasadoras

¿Qué es una Amasadora?

La amasadora es un dispositivo que produce una mezcla uniforme de diferentes materiales mezclándolos, amasándolos, triturándolos y pegándolos simultáneamente.

Aunque la estructura es ligeramente diferente, puede entender cómo funciona la amasadora si se imagina una versión más grande de un robot de cocina o una batidora de mano.

Básicamente, se colocan dos o más sólidos y un líquido en un recipiente grande similar a un horno, y las palas de la amasadora para mezclar se bajan al recipiente y se accionan ajustando la velocidad y el tiempo de rotación.

Tras el amasado, se obtiene un material único mezclado uniformemente.

Principio de las Amasadoras

El principio de las amasadoras es que el material es amasado por las palas, que tienen una estructura especial ligeramente diferente a la de una batidora de mano.

Las palas de estas alas se extienden hasta la pared interior del recipiente en el que se coloca el material, evitando así que el material se pegue a la pared interior y se produzca un amasado desigual.

Durante el amasado, la temperatura del material cambia en función del equipo y del entorno. Los cambios de temperatura pueden provocar que el material se endurezca, se ablande o se altere.

Para evitar estos cambios, las amasadoras están equipadas con funciones de calentamiento y enfriamiento y la temperatura se ajusta al principio para mantener una temperatura constante durante el amasado.

Existen diferentes tipos de amasadoras para adaptarse a diferentes aplicaciones, como las que amasan cantidades iguales de sólidos y líquidos, las que amasan grandes cantidades de sólidos con pequeñas cantidades de líquidos, o las que amasan materiales pastosos de flujo libre.

El tamaño y la forma de las palas, el tiempo de rotación durante el amasado, el movimiento vertical de las palas y la función de crear vacío en el recipiente difieren para cada aplicación.

カテゴリー
category_fr

préfiltre

Qu’est-ce qu’un préfiltre ?

Un préfiltre est un filtre relativement grossier utilisé en amont dans le processus de filtration de l’air ou des liquides. Bien que les préfiltres soient également utilisés pour filtrer les liquides, le terme est généralement utilisé pour désigner les filtres à air qui éliminent les polluants de l’atmosphère. En général, les filtres et pré-filtres à haute performance sont utilisés pour éliminer les contaminants tels que la poussière et la saleté, contribuant ainsi à la longévité et à l’efficacité du filtre. Pour ces raisons, les préfiltres sont relativement peu coûteux et se déclinent en différents matériaux.

Les préfiltres sont utilisés pour éliminer les polluants de l’atmosphère et pour purifier l’air. Toutefois, les préfiltres ne sont pas utilisés seuls, mais en combinaison avec des filtres HEPA haute performance et d’autres filtres dont les pores sont plus petits. C’est une façon de prolonger la durée de vie des filtres coûteux qui retiennent les particules et les poussières de taille micrométrique. La plus petite taille de particule qu’un préfiltre typique peut retenir est d’environ 5 µm. Il s’agit uniquement d’une valeur de référence qui dépend du matériau et du produit. Il est donc essentiel de vérifier les informations relatives au produit.

Caractéristiques des préfiltres

Les préfiltres sont utilisés pour piéger les contaminants tels que la poussière et la saleté. Il en existe différents types, allant des filtres lavables aux filtres jetables. Le matériau utilisé doit également dépendre de l’utilisation, comme le polyester, la fibre de verre ou l’acier inoxydable. Les caractéristiques de chaque type de filtre sont expliquées séparément pour les applications régénératives, les filtres jetables et les cabines de peinture.

  • Préfiltres pour le reconditionnement
    Ces filtres peuvent être réutilisés après nettoyage et sont fabriqués à partir de tissus synthétiques non tissés. Ils conviennent au traitement de l’air extérieur et aux filtres de performance moyenne et peuvent résister à plusieurs lavages.
  • Préfiltres jetables
    La capacité de collecte diminue après une certaine période d’utilisation et doit donc être remplacée régulièrement. Comme ils sont idéaux pour les applications jetables, ils sont souvent utilisés pour le traitement de l’air extérieur.
  • Préfiltres pour cabines de peinture
    Utilisés pour éliminer les grosses particules et les particules de poussière supérieures à 10 µm. L’efficacité de collecte des deux types de filtres ci-dessus est d’environ 80 %, alors qu’elle est généralement de 98 % ou plus pour les cabines de peinture.

Matériaux des préfiltres

Il existe une grande variété de matériaux pour les préfiltres. Cela s’explique par le fait que l’objectif d’un préfiltre diffère selon le produit auquel il est attaché. Si le but du préfiltre est d’éliminer les gros débris tels que les feuilles mortes, il existe des filtres en tissu fabriqués à partir de fibres synthétiques grossièrement pliées. Si un retardateur de flamme est également requis, les propriétés du polo ester peuvent être utilisées pour réduire la perte de pression.

Il existe également des types de papier pour les préfiltres utilisés dans les filtres à air d’admission des moteurs. De plus, des préfiltres sont présents dans les conduites de carburant des moteurs conformes aux réglementations en matière d’émissions. Les moteurs conformes aux normes antipollution utilisent un système à rampe commune. Cela signifie que tout débris dans le carburant peut entraîner des dysfonctionnements du moteur. C’est pourquoi le préfiltre et le filtre principal éliminent complètement la poussière du carburant.

Ainsi, bien que le matériau du préfiltre puisse être décrit en un seul mot, il existe un matériau de préfiltre approprié à l’objectif de chaque produit. Il est donc important de noter que si un préfiltre autre que le produit d’origine du fabricant est utilisé lors du remplacement du préfiltre, la fonction d’origine du préfiltre ne sera pas remplie et la capacité du produit peut être réduite ou un dysfonctionnement peut se produire.

Remplacement du préfiltre

La méthode de remplacement du préfiltre diffère également en fonction du produit. Dans certains cas, seule la partie filtre du préfiltre est remplacée, tandis que dans d’autres cas, le boîtier du préfiltre et le filtre sont intégrés et sont remplacés en même temps que le boîtier du préfiltre. Le remplacement peut ne pas être nécessaire dans un premier temps. Nettoyez-le régulièrement et ne le remplacez que s’il est gravement endommagé. Consultez attentivement le manuel d’instructions du fabricant avant de remplacer le préfiltre.

Lors du remplacement du préfiltre, notez que le sens d’installation du préfiltre peut être spécifié. Si le sens d’installation est incorrect, la poussière ne peut pas être adsorbée et l’aspiration des gaz vers le produit peut ne pas être normale. Certains produits peuvent mal fonctionner si l’aspiration des gaz n’est pas possible. Par conséquent, lors du remplacement du préfiltre, vérifiez également si le sens d’installation du préfiltre est correct.