月: 2023年4月

Was ist ein Drehmoment-Prüfgerät?

Drehmoment-Prüfgeräte sind Prüfgeräte zur Messung des Drehmoments (Einheit: Nm in SI-Einheiten), d. h. der Kraft in Drehrichtung.

Es gibt Drehmoment-Prüfgeräte für allgemeine Zwecke, die das Drehmoment messen, das durch das Auflegen eines Messobjekts auf einen Tisch erzeugt wird sowie Drehmoment-Prüfgeräte für Drehmoment-Schlüssel, die die als Werkzeuge verwendeten Drehmoment-Schlüssel überprüfen und kalibrieren.

Es gibt auch Varianten, die Drehmomentschlüssel prüfen und kalibrieren und die verschiedenen erforderlichen Dokumente in etwa einer Woche ausstellen können.

Einige Drehmoment-Prüfgeräte für allgemeine Zwecke sind manuelle Prüfgeräte, bei denen das Werkstück auf einem Sockel befestigt ist und das erzeugte Drehmoment durch Drehen des Werkstücks von Hand gemessen wird.

Anwendungen von Drehmoment-Prüfgeräten

Drehmoment-Prüfgeräte werden vor allem dann eingesetzt, wenn sie als spezielle Prüfmaschinen für die Überprüfung und Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln verwendet werden, wenn sie das erzeugte Drehmoment in Labors messen und wenn das Drehmoment ein wichtiger Qualitätsparameter für die Produkte der Hersteller ist. Auch Energieversorgungsunternehmen, wo eine strenge Kontrolle erforderlich ist, setzen Drehmoment-Prüfgeräte ein.

Bei der Prüfung und Kalibrierung von Drehmomentschlüsseln kann die Anschaffung einer Prüfmaschine teuer sein, aber es gibt Vertreter, die diese Arbeit für einige zehn- bis mehrere hundert USD mit allen erforderlichen Unterlagen in wenigen Tagen erledigen können.

Funktionsweise der Drehmoment-Prüfgeräte

Ein Drehmoment-Prüfgerät für allgemeine Zwecke verfügt über einen auf einem Sockel installierten Drehmomentsensor und die Verkabelung, die Berührungsfelder usw. sind so angeordnet, dass sie die Ausgabe vom Sensor an einen bestimmten PC oder ein anderes Gerät ermöglichen.

Drehmoment-Prüfgeräte können die Ausgabe des Sensors (Drehmomentmesser) über einen bestimmten Zeitraum organisieren. So kann beispielsweise ein Diagramm erstellt werden, das das Drehmoment auf der vertikalen Achse und die Zeit auf der horizontalen Achse anzeigt.

Auch die Hysterese des hydraulischen Drehmoments kann organisiert werden. So kann zum Beispiel ein Diagramm erstellt werden, das den Druck auf der vertikalen Achse und das Drehmoment am Ausgang auf der horizontalen Achse anzeigt und die Differenz zwischen mehreren hydraulischen Vorgängen und dem theoretischen Wert angibt.

Drehmoment-Prüfgeräte für Drehmomentschlüssel sind spezieller und einige sind automatisch, indem der Drehmomentschlüssel einfach auf eine bestimmte Halterung gesetzt wird, von der Messung bis zur Kalibrierung.

Bei Drehmoment-Prüfgeräten für Drehmomentschlüssel müssen die Spezifikationen des Drehmoment-Prüfgeräts des Lieferanten überprüft werden, wenn die Kalibrierung von einem Vertreter durchgeführt wird. Je nach Gerät und Betriebssystem gibt es Einschränkungen, z. B. in Bezug auf den entsprechenden Drehmomentmessbereich und die Genauigkeit, die Anzahl der zu messenden Drehmomentpunkte usw.

Was ist eine Natriumdampflampe?

Natriumdampflampen sind Lampen, die Licht durch eine Bogenentladung in Natriumdampf, der einen hohen Dampfdruck hat, ausstrahlen.

Die Bogenentladung ist ein Phänomen, bei dem in einem nicht leitenden Gas ein Plasma erzeugt wird und Strom fließt. Natriumdampflampen zeichnen sich durch ihr warmes orangefarbenes Licht aus und haben eine höhere Lichtausbeute als Quecksilberlampen.

Aufgrund ihrer langen Lebensdauer und ihrer hervorragenden Übertragungsleistung werden sie manchmal auch für die Straßenbeleuchtung eingesetzt. Die Nachfrage nach Natriumdampflampen ist jedoch mit dem Aufkommen der LED-Beleuchtung, die weniger Strom verbraucht und eine längere Lebensdauer hat, rückläufig.

Anwendungen von Natriumdampflampen

Natriumdampflampen werden häufig in der Straßen-, Industrie- und Gewerbebeleuchtung eingesetzt, um Energie zu sparen. Das bekannteste Beispiel sind Tunnel. Da die Sicht in Tunneln durch Abgase und Staub beeinträchtigt wird, werden seit den 1960er Jahren orangefarbene Natriumdampflampen verwendet, die für diese Effekte weniger anfällig sind.

Die Nachfrage nach Natriumdampflampen ist mit der Verschärfung der Abgasvorschriften für Fahrzeuge zurückgegangen, die Sicht in Tunneln wird nicht mehr beeinträchtigt und die LED-Beleuchtung hat sich durchgesetzt. Das Licht von Natriumdampflampen zieht jedoch aufgrund ihrer Beschaffenheit keine Insekten an, weshalb sie in Branchen, in denen Insektenbefall ein ernsthaftes Problem darstellen kann, wie z. B. in der Lebensmittel- und Fertigungsindustrie, als Beleuchtung sehr gefragt sind.

Funktionsweise der Natriumdampflampen

Natriumdampflampen werden je nach ihrem Dampfdruck in drei Typen eingeteilt:
Natriumdampflampen mit niedrigem Druck, Natriumdampfhochdrucklampen und Natriumdampfhochdrucklampen mit hoher Farbwiedergabe,, die hier erläutert werden.

1. Natriumdampflampen mit niedrigem Druck

Der Druck des eingeschlossenen Natriumdampfes ist sehr niedrig, etwa 0,5 Pa und enthält Spuren von Neon und Argon als Leuchtmittel. Sie haben die längste Geschichte aller Natriumdampflampen und eine Lichtausbeute von bis zu 180 lm/W, was höher ist als bei LEDs.

Allerdings haben sie auch Nachteile wie ein monochromatisches orangefarbenes Licht, das rote Objekte schwarz erscheinen lässt und eine kurze Lebensdauer.

2. Natriumdampfhochdrucklampen

Diese Lampen verbessern die Farbwiedergabeeigenschaften von Natriumdampflampen mit niedrigem Druck und sind mit einem Natriumdampfdruck von 0,1 bar gefüllt. Sie enthalten einen geringen Anteil an Xenon als Leuchtmittel und das Leuchtrohr besteht aus einer speziellen Aluminiumoxid-Keramik, die auch bei hohen Temperaturen und hohem Druck nicht beschädigt wird. Dies verbessert nicht nur die Farbwiedergabeeigenschaften, sondern erhöht auch die Leuchtdauer um das Dreifache.

3. Natriumdampfhochdrucklampen mit hoher Farbwiedergabe

Im Vergleich zu Natriumdampflampen mit hohem Druck wurde der Dampfdruck dieser Lampen auf etwa das Fünffache des Dampfdrucks von Natriumdampflampen mit hohem Druck angehoben. Die Farbwiedergabeeigenschaften sind deutlich verbessert, was zu einem warmen, glühlampenähnlichen Licht führt.

Ihre Lichtausbeute ist zwar geringer als die anderer Natriumdampflampen, aber immer noch mehr als dreimal so hoch wie die von Glühlampen.

Weitere Informationen zu Natriumdampflampen

1. Seltenere Anziehung von Insekten 

Insekten werden von ultraviolettem Licht angezogen. Natriumdampflampen emittieren Licht mit einer Wellenlänge von nur etwa 590 nm und strahlen ein gelbes monochromatisches Licht aus. Das bedeutet, dass das Licht für Insekten nicht wahrnehmbar ist, so dass es für sie schwierig ist, von der Lampe angezogen zu werden.

Aufgrund ihrer monochromatischen Emission sind sie für den Einsatz an Orten ungeeignet, an denen Sichtkontrollen durchgeführt werden, die Farbinformationen erfordern, aber sie eignen sich für Lampen an Orten, an denen Insekten nicht angezogen werden, wie z. B. an Wirtschaftswegen.

2. Beim Ersatz von Natriumdampflampen zu beachten

Mit dem Auslaufen der Produktion von Quecksilberdampflampen, die nach dem gleichen Prinzip wie Natriumdampflampen Licht emittieren, werden Natriumdampflampen durch LEDs ersetzt. Natriumdampflampen weisen jedoch mehrere Merkmale auf, die auf ihre Emissionsfarbe zurückzuführen sind.

Es ist wichtig, die Beleuchtung so auszuwählen, dass sie für den Standort geeignet ist, an dem sie eingesetzt wird, und sich nicht nur auf die Energieeinsparung zu konzentrieren und einfach weiße LEDs zu ersetzen. In den letzten Jahren wurden LEDs entwickelt, die die Farbtemperatur von Natriumdampflampen reproduzieren, so dass auch solche LEDs in Betracht gezogen werden sollten.

Was ist Bus-Switch?

In elektronischen Schaltungen ist ein Bus-Switch ein Gerät, das ein Signal elektrisch leitet (EIN) oder unterbricht (AUS). Dies wird mit MOSFETs erreicht.

Die grundlegende Funktion ist die gleiche wie die eines mechanischen Schalters.

Da es sich um einen Schalter handelt, funktioniert er natürlich in beide Richtungen, so dass man sich keine Gedanken über die Richtung des Signals machen muss.

Bei mechanischen Schaltern wird das Signal nur durch das Einschalten des Schalters geleitet oder durch das Ausschalten unterbrochen. Einige Bus-Switches hingegen verfügen über eine eingebaute Funktion zur Verstärkung des Signals oder umgekehrt zur Verringerung seines Pegels.

Verwendungen von Bus-Switches

Zu den Geräten mit der Funktion, Signale in elektronischen Schaltungen ein- und auszuschalten, gehören Bus-Switches und analoge Schalter.

Analoge Schalter sind Geräte, die Schaltvorgänge in analogen Schaltungen ausführen. Bus-Switches hingegen sind Geräte für digitale Schaltungen und werden zwischen CPU und Peripherie-ICs eingefügt.

Bus-Switches können entweder Signale leiten und unterbrechen oder den Verbindungspunkt schalten. Das einfachste Gerät schaltet z. B., wenn die Ausgänge B und C im Verhältnis zum Eingang A angeordnet sind, von der Leitung zwischen A und B auf die Leitung zwischen A und C um.

Bus-Switches, die in elektronischen Schaltungen eingesetzt werden, sind aufgrund ihrer schnellen Schalteigenschaften für den Einsatz in relativ schnellen Schaltungen konzipiert.

Prinzip von Bus-Switches

Ein typischer Bus-Switch wird durch die Kombination von zwei MOSFETs hergestellt: Das Gate des P-CH-MOSFET und das Gate des N-CH-MOSFET sind direkt miteinander verbunden und ihre Drains sind direkt parallel zueinander geschaltet.

Durch Eingabe eines Signals vom Gate wird immer entweder der P-CH- oder der N-CH-MOSFET in einen leitenden Zustand versetzt, der dann als Ausgangssignal verwendet wird.

Ein ähnliches Gerät wie ein Bus-Switch ist ein Bus-Puffer.
Bus-Switches ermöglichen ein schnelles Schalten, aber die Ansteuerungsfähigkeit des angeschlossenen Geräts ist nicht hoch, während Bus-Puffer eine große Fan-Out-Zahl haben (hohe Ansteuerungsfähigkeit), aber es gibt eine Verzögerung beim Schalten.

Die Entscheidung, welches Gerät zu verwenden ist, muss auf der Grundlage der Anwendung in der Schaltung getroffen werden.

Als nächstes werden die Arten von Bus-Switches erläutert.
Neben dem bereits erwähnten Typ, der aus parallel geschalteten P-CH- und N-CH-MOSFETs besteht, gibt es auch Bus-Switches vom Typ N-CH und Ladungspumpe.

Der N-CH-Typ wird ein- und ausgeschaltet, indem eine bestimmte Spannung an das Gate angelegt und ein Signal zwischen Drain und Source eingespeist wird.

Ladungspumpentypen werden nur mit N-CH-MOSFETs hergestellt, um den Ausgangsspannungsbereich zu verbessern.

Was ist eine Handschleifmaschine?

Eine Handschleifmaschine ist ein Schleifwerkzeug, das eine Schleifscheibe verwendet, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht.

Sie sind häufig mit einem Motor und einem Geschwindigkeitsregler ausgestattet, mit dem die Anzahl der Umdrehungen eingestellt und die Präzision des Schleifens verbessert werden kann. Es kann eine Vielzahl von Schleifscheiben und Schleifmitteln verwendet werden, die je nach Schärfe und Oberflächengüte ausgewählt werden.

Sie werden zum Nachschärfen von Messern und Werkzeugklingen, zum Schleifen von Schweißflächen und zur Endbearbeitung von Metallschnittflächen verwendet. Elektrische Handschleifmaschinen benötigen einen Stromanschluss.

Anwendungen von Handschleifmaschinen

1. Schärfen von Klingen und Werkzeugen

Sie dienen zur Wiederherstellung der Schärfe von Messern, Scheren, Bohrer, etc. und zum Polieren von Metall-, Kunststoff-, Glas- und Keramikoberflächen.

2. Entgraten und Endbearbeitung

Sie dienen zum Entgraten von geschweißten und geschnittenen Oberflächen aus Stahl, Aluminium, rostfreiem Stahl und anderen Metallen sowie zum Feinpolieren.

3. Entrosten

Sie dienen zum Entfernen von Rost von Metallteilen und zur Vorbereitung der Oberfläche für die Lackierung.

Verwendung von Handschleifmaschinen 

Handschleifmaschinen werden in der folgenden Reihenfolge verwendet:

1. Vorbereitung

Bereiten Sie das zu bearbeitende Material vor und sichern Sie es ggf. Auf Handschleifmaschinen werden je nach Art und Arbeit verschiedene Arten von Schleifscheiben verwendet. Wählen Sie die für die Aufgabe geeignete Schleifscheibe aus und montieren Sie sie auf die Handschleifmaschine. 

2. Starten des Trennvorgangs

Starten Sie den Trennvorgang, indem Sie die Handschleifmaschine drehen und mit der Oberfläche des Materials in Kontakt bringen. Stellen Sie die Schneidrichtung entsprechend der Stärke und Form des Materials ein. 

3. Weiteres Schneiden

Passen Sie die Schneidbedingungen nach Bedarf an, während Sie die Handschleifmaschine entlang des Materials bewegen. Schneiden Sie das Material rechtwinklig zur Schnittfläche und achten Sie dabei auf einen gleichmäßigen Druck.

4. Fertigstellung

Wenn der Schneidevorgang abgeschlossen ist, ist die Schnittfläche fertig. Das Finish und die Oberflächenrauigkeit der Schnittfläche hängen von der Art der Schleifscheibe und der Größe der Schleifkörner ab, die für die Endbearbeitung verwendet werden. 

5. Entsorgung von Staub und Schleifabfällen

Der beim Trennen anfallende Staub und die Schneidreste werden entsorgt, verbleibende Schneidreste auf dem Material entfernt.

Funktionsweise von Handschleifmaschinen

Vorteile

Elektrische Handschleifmaschinen verwenden eine Schleifscheibe, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, wodurch die Schleifarbeiten schneller und effizienter sind als bei manuellen Arbeiten. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Schleifarbeit präziser und die Qualität des Endprodukts besser ist als beim manuellen Schleifen, da die Geschwindigkeit während des Schleifvorgangs konstant gehalten wird.

Da sich die Maschine selbst dreht, haben elektrische Handschleifmaschinen außerdem den Vorteil, dass die Schleifarbeit weniger schwierig ist als bei der manuellen Arbeit und auch von Anfängern leicht bedient werden kann.

Praktisch ist auch, dass die Art und Körnung der Schleifscheibe durch Auswechseln der Schleifscheibe verändert werden kann, so dass Schleifarbeiten für verschiedene Zwecke durchgeführt werden können. So kann zum Beispiel eine grobkörnige Schleifscheibe zum Entfernen von Oberflächenkratzern verwendet werden, gefolgt von einer feinkörnigen Schleifscheibe für ein sauberes Finish.

Elektrische Handschleifmaschinen sind in der Regel handlich und relativ leicht und lassen sich leicht transportieren, aufbewahren und benutzen.

Nachteile

Lärm und Vibrationen sind ein Problem bei Handschleifmaschinen, da sie eine Schleifscheibe verwenden, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht.

Außerdem entstehen bei der Verwendung von Handschleifmaschinen beim Abschleifen der Materialoberfläche Staub und Schneidreste. Dieser Staub und die Schleifspäne können gefährliche Stoffe enthalten und erfordern entsprechende Schutzmaßnahmen.

Da die Maschine von Hand bedient wird, wird der Druck möglicherweise nicht gleichmäßig auf die Oberfläche des Materials ausgeübt, was zu Schwankungen in der Beschaffenheit der Schnittfläche führen kann. Die Schnittgenauigkeit ist begrenzt und eignet sich möglicherweise nicht für feine Schnitte oder hochpräzise Schleifarbeiten.

Weitere Informationen zu Handschleifmaschinen

1. Klassifizierung nach Leistung

Es gibt zwei Arten von Handschleifmaschinen: motorbetriebene und manuelle. Die elektrischen Modelle verwenden eine Schleifscheibe, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, wodurch sie effizienter und genauer sind als die manuellen Modelle, aber Lärm und Vibrationen können ein Problem darstellen. Der manuelle Typ ist relativ langsam und eignet sich für detailliertere Arbeiten.

Elektrische Handschleifmaschinen benötigen einen Stromanschluss. Sie können daher nur in Innenräumen oder in Bereichen mit Stromanschluss verwendet werden, z. B. in Fabriken. Bei der Verwendung im Freien kann auch eine separate Stromquelle wie z. B. ein Generator erforderlich sein.

Neben den Handschleifmaschinen, die über eine Steckdose mit Strom versorgt werden, gibt es auch akkubetriebene Produkte, die kein Netzkabel benötigen und im Freien oder an jedem beliebigen Ort verwendet werden können.

2. Arten von Schleifscheiben

Zu den Handschleifmaschinen gehören Schleifscheiben aus Siliziumkarbid, Aluminiumoxid und Diamant. Jede Schleifscheibe hat ihre eigenen Eigenschaften und sollte entsprechend dem verwendeten Material und der auszuführenden Arbeit ausgewählt werden.

3. Arten von Schleifmitteln

Zu den Schleifmitteln für Handschleifmaschinen gehören Diamantschleifmittel, Siliziumkarbidschleifmittel und Aluminiumoxidschleifmittel. Wie bei den Schleifscheiben hat jedes Schleifmittel seine eigenen Eigenschaften und sollte je nach dem verwendeten Material und der auszuführenden Arbeit ausgewählt werden.

Was Ist Ein Dehnungsmessstreifen?

Ein Dehnungsmessstreifen ist ein Messinstrument zur Messung der Dehnung eines Objekts. Dehnung ist das Ausmaß der Verformung eines Materials, wenn eine äußere Kraft auf es einwirkt. Die Dehnung wird gemessen, um die Spannung zu bestimmen und die Festigkeit und Zuverlässigkeit einer Struktur zu bewerten.

Ein Dehnungsmessstreifen-Sensor erkennt die Dehnung in einem Material, und dieses winzige Spannungssignal wird in einen Dehnungsmessstreifen eingegeben, um den Betrag der Dehnung zu messen. Dehnungsmessstreifen sind zu solchen Mehrkanalmessungen in der Lage.

Verwendungszwecke von Dehnungsmessstreifen

Dehnungsmessstreifen sind unverzichtbare Messinstrumente, um die Festigkeit und Zuverlässigkeit von Strukturen zu gewährleisten. Neben der Spannung können Dehnungsmessstreifen auch physikalische Größen wie Temperatur, Druck, Last und Verschiebung messen.

Aufgrund dieser Vielseitigkeit werden Dehnungsmessstreifen in verschiedenen Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronik sowie in der Metall- und Stahlindustrie. Hydraulikbagger zum Beispiel werden unter schwierigen Bedingungen eingesetzt, etwa beim Ausheben von Erdreich und beim Aufbrechen von Felsgestein. Daher werden Dehnungsmessstreifen in der Forschung und Entwicklung eingesetzt, um die Festigkeit von Strukturen zu bewerten.

Das Prinzip von Dehnungsmessstreifen

Es gibt verschiedene Dehnungsmessstreifen, aber hier stellen wir das Prinzip von Dehnungsmessstreifen vor, bei denen die Dehnungsmessstreifen über einen Brückenkasten verbunden sind.

Zunächst werden Dehnungsmessstreifen verwendet, um die Dehnung eines Objekts zu ermitteln. Dehnungsmessstreifen arbeiten nach dem Prinzip, dass sich der elektrische Widerstand ändert, wenn sich die Struktur ausdehnt und zusammenzieht. Diese Änderung des elektrischen Widerstands wird gemessen, um die Dehnung festzustellen. In einem Brückenkasten wird der elektrische Widerstand des Dehnungsmessstreifens dann mithilfe einer Brückenschaltung in eine Spannungsänderung umgewandelt. Dieses Signal wird dann dem Dehnungsmessstreifen zugeführt. Da die aus der Brückenschaltung gewonnene Spannung sehr klein ist, wird das Signal durch einen eingebauten Verstärker verstärkt. Das verstärkte Signal wird in AD umgewandelt, und das Signal wird an einen PC ausgegeben. Einige Dehnungsmessstreifen haben einen eingebauten Brückenkasten.

Dehnungsmessstreifen können statische Dehnungen (statische Dehnungen) bis zu dynamischen Dehnungen (dynamische Dehnungen) von mehreren hundert kHz messen, die durch Stöße usw. verursacht werden.

Was ist Fräsmaschine?

Eine Fräsmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die hauptsächlich dazu dient, harte Materialien wie Metall in die gewünschte Form zu schneiden. In dem Sinne, dass sie das Material in die gewünschte Form schneiden, sind sie mit Drehbänken vergleichbar, aber Drehbänke rotieren das Material. Bei einer Fräsmaschine wird ein Messer oder ein Bohrer gedreht. Hier besteht ein Unterschied zwischen den beiden.

Verwendungszweck von Fräsmaschinen

Fräsmaschinen sind Werkzeugmaschinen, die Materialien schneiden, um die gewünschte Form zu erzeugen. Die Hauptanwendung von Fräsmaschinen besteht darin, das Bauteil einfach wegzuschneiden und eine Form zu schaffen, wie eine Skulptur. Andere Anwendungen sind das Bohren von Löchern an den gewünschten Stellen durch Anbringen von Bohrern oder anderen Werkzeugen. Fräsmaschinen werden je nach dem Bewegungsbereich der Spindel, an der das Schneidwerkzeug befestigt ist, unterschiedlich eingesetzt. Allgemeine Fräsmaschinen gelten als dreidimensionale Fräsmaschinen und können für die Bearbeitung dreidimensionaler Formen aus der Fläche oder für die Bearbeitung von R-Flächen eingesetzt werden. Fräsmaschinen sind sehr benutzerfreundliche Werkzeugmaschinen, da sie sowohl Außen- als auch Bohrbearbeitungen in einer Maschine durchführen können.

Funktionsprinzipien von Fräsmaschinen

In diesem Abschnitt werden die Funktionsprinzipien und Typen von Fräsmaschinen beschrieben. Bei einer Fräsmaschine wird das Material zunächst auf dem Tisch fixiert und bewegt sich nicht. Stattdessen wird die Spindel mit dem Schneidwerkzeug gedreht und in drei Ebenen (X, Y und Z) bewegt, um ein dreidimensionales Objekt auszuschneiden. Es gibt jedoch zwei Haupttypen von Fräsmaschinen: den “Bett-Typ” und den “Knie-Typ”. Im Folgenden werden die Bewegungen der beiden Typen beschrieben.

• Bett-Typ
  Bei der Bettfräse kann sich die Spindel in Z-Richtung auf und ab bewegen; in der XY-Ebene bewegt sich der Tisch, um das Material zu bewegen. Der Betttyp wird in der Massenproduktion als überlegen angesehen.
• Knietyp
  Bei der Kniefräsmaschine bewegt der Tisch das Material nach oben, unten, links und rechts, ohne dass sich die Spindel bewegt. Sie gilt als die vielseitigste Fräsmaschine. Die Rolle der Fräsmaschine hängt von dem zu verwendenden Schneidwerkzeug ab. Die gebräuchlichsten davon sind im Folgenden aufgeführt.
• Stirnseitenfräsmaschine
  Dies ist das gebräuchlichste Fräswerkzeug zum Schneiden ebener Flächen. Er hat eine hohe Schneidleistung und kann durch Auswechseln der Schneiden wiederverwendet werden.
• Scheibenfräser
  Ein Fräswerkzeug mit einer äußeren Klinge, das hauptsächlich zum Schneiden an den Seiten dient. Auch Seitenfräser genannt.
• Schaftfräser
  Ein Schneidwerkzeug mit bohrerähnlicher Leistung, das Umfangsbearbeitungen, Bohrungen, Einstiche usw. ausführen kann. Es handelt sich um ein sehr vielseitiges Werkzeug, das für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen eingesetzt wird.

Fräsmaschinen

Fräsmaschinen können durch den Wechsel des Spindelwerkzeugs eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen durchführen.

Fräswerkzeuge werden zum Planfräsen verwendet, der häufigsten Bearbeitungsart auf Fräsmaschinen. Da es sich bei Fräsern um häufig verwendete Werkzeuge handelt, gibt es sie in verschiedenen Größen und für Schrupp- und Schlichtbearbeitungen, so dass der am besten geeignete Fräser je nach dem zu bearbeitenden Bereich und der auf einmal zu entfernenden Materialmenge ausgewählt wird.

Neben den Fräsern ist das am häufigsten verwendete Werkzeug, mit dem dünne Bleche seitlich bearbeitet, genutet und gebohrt werden können, ein sogenannter Schaftfräser. Schaftfräser haben seitliche und untere Schneiden und können die seitlichen und flachen Oberflächen des Materials bearbeiten, was sie zu den idealen Schneidwerkzeugen für die Stufen- und Nutbearbeitung macht.

Es gibt verschiedene Arten von Schaftfräsern, wie z. B. Vierkantfräser mit flachem Boden, Radiusfräser mit einem R an der unteren Schneide zur Erhöhung der Steifigkeit und Kugelfräser mit einer kugelförmigen Schneide, die jeweils unterschiedliche Fachgebiete haben. Je nach Bearbeitungsmethode muss der gleiche Schaftfräser gewählt werden.

Auch das Bohren kann wie bei einer Fräsmaschine mit einem Bohrer erfolgen, und es können alle Arten von Werkzeugen verwendet werden, von Bohrern zum Vorbohren über Reibahlen und Ausbohrer für die Bearbeitung von Hochpräzisionslöchern bis hin zu Gewindebohrern zum Gewindeschneiden.

Merkmale von Fräsmaschinen

Im Gegensatz zu Drehmaschinen zeichnen sich Fräsmaschinen dadurch aus, dass sich das Messer zum Schneiden dreht, und dass es viele verschiedene Arten von Fräsmaschinen gibt, darunter Vertikal- und Horizontal-, Universal- und NC-Fräsmaschinen. Sie werden nacheinander erklärt.

Die Vertikalfräse ist eine Fräsmaschine, bei der die Spindel senkrecht zum Boden montiert ist, und ist die am weitesten verbreitete Fräsmaschine mit hoher Arbeitsleistung.

Bei den horizontalen Typen ist die Spindel parallel zum Boden montiert und eignet sich zum Einstechen und Schneiden. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass die bei der Bearbeitung anfallenden Späne durch die Schwerkraft nach unten fallen, so dass sich die Späne nicht auf der Spannvorrichtung ansammeln, aber es ist Vorsicht geboten, da man die XYZ-Richtung leicht verwechseln kann, wenn man an den vertikalen Typ gewöhnt ist.

Fräsmaschinen für allgemeine Zwecke sind handbetriebene Fräsmaschinen, bei denen die Griffe von Hand bedient und die Maße von Hand eingestellt werden, und eignen sich für die Herstellung von Einzelstücken.

NC-Fräsmaschinen können mit Hilfe von NC-Programmen automatisch bearbeitet werden und sind für die Massenproduktion geeignet.