月: 2023年3月

Qu’est-ce qu’un débitmètre à ultrasons ?

Un débitmètre à ultrasons est un débitmètre qui utilise des vibrations acoustiques provoquées par des ondes ultrasoniques. Il a la particularité de mesurer sans contact avec l’objet à mesurer.

Deux méthodes sont disponibles : la méthode de la différence de temps de propagation et la méthode Doppler. Les débitmètres à ultrasons ont une structure simple, sans perte de pression puisqu’il n’y a pas d’obstruction dans la conduite. Ils sont moins sujets aux pannes, ont une large plage de mesure, ne sont pas affectés par la densité ou la viscosité du fluide et ont une grande précision.

Les débitmètres à ultrasons sont également des appareils à pince. Ils peuvent donc être montés à l’extérieur de la conduite et peuvent mesurer des fluides corrosifs sans que le capteur ne soit corrodé.

Utilisations des débitmètres à ultrasons

Les débitmètres à ultrasons sont utilisés pour mesurer le débit de gaz, de liquides et de solides se déplaçant dans des conduites. En particulier, ils sont souvent utilisés pour contrôler le débit des fluides dans les installations de traitement de l’eau et les usines.

Parmi les débitmètres à ultrasons, la méthode de la différence de temps de propagation ne peut pas garantir la précision de la mesure si des solides ou des bulles sont mélangés. C’est pourquoi ils sont utilisés pour mesurer des fluides d’une grande pureté, par exemple pour gérer le débit des produits chimiques dans les usines de semi-conducteurs. En revanche, la méthode Doppler utilise des substances solides et des bulles dans le fluide pour mesurer le débit. Elle est donc utilisée pour mesurer le débit des fluides en suspension, par exemple les boues et les eaux usées.

Les débitmètres à ultrasons, qu’il s’agisse de la méthode du temps de propagation ou de la méthode Doppler, sont des dispositifs à pince qui se fixent et se détachent de l’extérieur de la tuyauterie et qui transmettent et reçoivent des ondes ultrasoniques depuis l’extérieur de la tuyauterie. Cela signifie qu’il n’y a pas d’obstruction dans la tuyauterie, que la perte de pression est nulle, que la construction simple rend le dispositif difficile à démonter et qu’il n’est pas affecté par la densité ou la viscosité du fluide. De plus, comme il n’est pas nécessaire de placer des capteurs ou d’autres composants à l’intérieur de la tuyauterie, les fluides corrosifs peuvent également être mesurés sans entraîner la corrosion des composants.

Principe des débitmètres à ultrasons

Les débitmètres à ultrasons sont disponibles sous forme de débitmètres à propagation temporelle et de débitmètres à effet Doppler, chacun ayant une configuration différente.

1. Débitmètres à ultrasons à propagation temporelle

Les débitmètres à ultrasons à temps de propagation sont également connus sous le nom de débitmètres à ultrasons à temps de transit. Les débitmètres à ultrasons à temps de propagation sont aujourd’hui le type de débitmètres à ultrasons le plus courant. Les débitmètres à ultrasons à temps de propagation sont configurés pour transmettre et recevoir des ondes ultrasoniques en diagonale sur le fluide, d’amont en aval et inversement dans la canalisation.

Si le fluide n’est pas en mouvement, la vitesse à laquelle les ondes ultrasonores se propagent lorsqu’elles sont transmises dans le sens direct est la même que la vitesse à laquelle elles se propagent lorsqu’elles sont transmises dans le sens inverse. En revanche, si le fluide est en mouvement, la vitesse de propagation des ultrasons transmis dans le sens direct est égale à la vitesse plus la vitesse du fluide.

En revanche, la vitesse de propagation des ondes ultrasonores transmises dans le sens inverse est la vitesse de propagation moins la vitesse du fluide. En d’autres termes, avec les débitmètres à ultrasons à différentiel de temps, la vitesse du fluide est calculée à partir de cette différence de vitesse, à partir de laquelle le débit est calculé.

En raison de cette structure et de ce principe, les débitmètres à ultrasons à différentiel de temps ont une grande précision dans la mesure des débits. Toutefois, en présence de solides ou de bulles dans le liquide, la précision de la mesure ne peut être maintenue et la mesure n’est pas possible.

2. Débitmètres à ultrasons Doppler

Les débitmètres à ultrasons Doppler utilisent l’effet Doppler. L’effet Doppler est illustré par le phénomène selon lequel le son d’une sirène d’ambulance est entendu différemment selon que l’on s’approche ou que l’on s’éloigne. Ce phénomène est dû au fait que la longueur d’onde apparente des ondes sonores change lorsque la source du son s’approche et s’éloigne de l’observateur.

Les débitmètres à ultrasons de type Doppler utilisent un transducteur pour émettre des ondes ultrasoniques dans le fluide qui s’écoule à l’intérieur de la conduite. Ils utilisent le phénomène de réflexion des ondes ultrasoniques par les grains et les bulles dans le fluide. Les ondes ultrasoniques sont alors reçues à une longueur d’onde, ou fréquence, décalée par les réflexions des grains et des bulles. Comme le changement de fréquence des ondes ultrasoniques a une relation linéaire avec la vitesse d’écoulement, le débit peut être calculé à partir de la vitesse d’écoulement.

Autres informations sur les débitmètres à ultrasons

1. Problèmes liés aux bulles dans les débitmètres à ultrasons à propagation différentielle dans le temps

Lors de la mesure des débits de gaz et de liquide avec un débitmètre à ultrasons à propagation temporelle, les valeurs mesurées sont affectées par la distribution de la vitesse dans le système, de sorte que l’amont du débitmètre doit être rectifié. En particulier lorsque la vitesse d’écoulement du fluide est élevée, la cavitation est susceptible de se produire en amont de l’appareil de mesure et dans le système. Lorsque la cavitation se produit, il est facile de générer ou de mélanger des bulles d’air dans le fluide, qui ne peuvent pas être mesurées avec précision à l’aide d’un débitmètre à ultrasons à différence de temps de propagation.

L’installation d’un réservoir de séparation gaz-liquide en amont de l’appareil constitue une contre-mesure contre ces bulles. Cependant, les équipements existants doivent être modifiés et les coûts sont un inconvénient. Ces dernières années, des débitmètres à ultrasons ont donc été développés avec une fonction permettant de mesurer le débit en annulant les données issues du passage des bulles d’air.

2. Avantages des débitmètres à ultrasons à pince

Il existe des débitmètres volumétriques, des débitmètres à turbine et des débitmètres à cellule de flux, qui nécessitent tous l’installation d’un composant de détection dans la tuyauterie pour mesurer le débit du fluide dans la tuyauterie. Pour les nouvelles installations, l’emplacement du débitmètre peut être déterminé au stade de la conception et les spécifications peuvent être finalisées.

Cependant, dans le cas d’installations existantes, des modifications de la tuyauterie sont souvent nécessaires, ce qui peut être fait au moment de l’arrêt de l’équipement. Par exemple, l’installation d’un débitmètre à pression différentielle ou d’un débitmètre à turbine dans une installation existante nécessite de couper la tuyauterie.

En revanche, les débitmètres à ultrasons à pince présentent l’avantage de ne pas nécessiter de travaux de tuyauterie et de pouvoir être installés facilement dans des installations existantes.

Qu’est-ce qu’un capteur photoélectrique ?

Les capteurs photoélectriques sont des capteurs qui détectent la lumière.

Ils utilisent les propriétés de la lumière pour détecter la forme et l’état de la surface de l’objet mesuré, ainsi que les substances qui le composent. Ils conviennent aux équipements d’inspection avant expédition et d’essais non destructifs car ils peuvent détecter la forme de la surface et les substances constitutives sans contact. Ils se caractérisent également par leur capacité à mesurer de longues distances, des temps de réponse courts et une haute résolution. Les méthodes de détection comprennent la transmission, la rétro-réflexion et la réflexion diffuse.

Utilisations des capteurs photoélectriques

Les capteurs photoélectriques sont utilisés dans un large éventail d’utilisations, des produits de consommation aux équipements industriels. Voici quelques exemples d’utilisation :

1. Inspection dans les usines de production de denrées alimentaires et de produits de consommation.
2. Portes automatiques et portillons dans les immeubles et les copropriétés.
3. Capteurs de mesure de distance dans les équipements de transport mobiles tels que les trains et les voitures.
4. Équipements de laboratoire tels que les instruments de mesure d’épaisseur et les équipements de contrôle non destructif.

Principe des capteurs photoélectriques

Un capteur photoélectrique se compose d’un projecteur avec un élément émetteur de lumière intégré, d’un récepteur avec un élément récepteur de lumière intégré, d’un amplificateur ou d’un autre dispositif d’amplification et d’une borne de sortie. Selon la méthode de mesure, ils peuvent être classés en trois types : à transmission, à rétroréflexion et à réflexion diffuse.

1. Type de transmission

Dans le type à transmission, l’objet à mesurer est placé entre le projecteur et le récepteur. La lumière émise par le projecteur est interceptée par l’objet à mesurer pour le détecter. Si l’objet à détecter est opaque, il peut être mesuré indépendamment de sa couleur ou des substances qui le composent.

2. Type rétroréfléchissant

Le type rétroréfléchissant place l’objet à mesurer entre l’émetteur/récepteur, qui est une combinaison d’émetteur et de récepteur, et le réflecteur, qui réfléchit la lumière émise par l’émetteur/récepteur. Le réflecteur peut être installé dans un espace étroit, ce qui permet d’effectuer des mesures dans un espace restreint.

3. Type à réflexion diffuse

Le type à réflexion diffuse détecte la lumière émise par l’émetteur et le récepteur en la réfléchissant sur l’objet à mesurer. Il se caractérise par sa capacité à discriminer les couleurs.

Autres informations sur les capteurs photoélectriques

1. Différences entre les capteurs photoélectriques et les capteurs laser

Les capteurs photoélectriques et les capteurs laser sont divisés en fonction du type de source lumineuse utilisée. Les capteurs photoélectriques utilisent généralement des sources de lumière LED, tandis que les capteurs laser utilisent la lumière laser. La lumière laser est plus directionnelle que la lumière LED et la lumière émise par le projecteur est moins diffuse. Cela permet de détecter même des objets de petite taille. La lumière peut également être projetée sur de longues distances sans atténuation en raison de son énergie élevée.

La lumière LED ne peut pas détecter de petits objets en raison de la diffusion et du contournement lorsqu’elle est émise par un projecteur. L’énergie n’est pas non plus élevée, ce qui la rend impropre à la détection sur de longues distances. Des faux positifs dus à la lumière diffuse peuvent également se produire si des capteurs photoélectriques voisins sont installés à proximité. Les capteurs photoélectriques sont donc utilisés lorsqu’une moindre précision est requise et sont moins coûteux. Les capteurs laser sont utilisés pour les applications nécessitant une grande précision, telles que la détection à longue distance et la détection de petits objets, et sont relativement onéreux.

2. Comment utiliser les capteurs photoélectriques

Les capteurs photoélectriques sont utilisés dans de nombreuses installations parce qu’ils sont peu coûteux et faciles à manipuler. Mal utilisés, ils peuvent cependant causer des problèmes.

L’un des problèmes les plus courants avec les capteurs photoélectriques est l’interférence mutuelle entre les capteurs voisins. L’interférence mutuelle se produit lorsque la lumière émise par le projecteur d’un capteur pénètre dans le récepteur de l’autre capteur. La source lumineuse LED d’un capteur photoélectrique se diffuse après irradiation. Plus la distance de projection est longue, plus la largeur de diffusion est importante.

Pour éviter les interférences mutuelles, il est efficace de séparer les distances d’installation, d’installer alternativement les émetteurs et les récepteurs de lumière et d’installer des filtres anti-interférences ou des écrans de protection contre la lumière. Une distance d’installation de 1,5 à 2 fois la distance de fonctionnement est généralement recommandée. Si la distance d’installation doit être plus courte, il convient d’envisager l’installation de filtres antiparasites. Les filtres antiparasites sont vendus par différents fabricants en fonction du capteur.

Qu’est-ce qu’une presse hydraulique ?

Une presse hydraulique est un dispositif qui utilise la pression hydraulique comme source d’énergie pour appliquer une pression sur une feuille de métal mince et la transformer pour lui donner la forme d’une matrice.

Le moteur hydraulique envoie de l’huile au cylindre hydraulique, et le piston dans le cylindre hydraulique fait glisser la matrice de haut en bas pour presser. Les presses hydrauliques se caractérisent par la vitesse du coulissement, la pression au moment de l’opération et la longueur de la course. En revanche, il existe un risque d’accident de chute dû à une fuite d’huile, etc., dont il faut tenir compte lors de l’utilisation de presses hydrauliques.

Utilisations des presses hydrauliques

Les presses sont disponibles avec des moteurs mécaniques et des servomoteurs, en fonction du système d’exploitation.

Bien que les presses hydrauliques aient des vitesses de production relativement lentes, elles peuvent traiter une large gamme de matériaux et permettent un contrôle précis de la vitesse, de l’accélération, de la force et de la longueur de course de la presse. En outre, il est possible d’obtenir une grande capacité de compression à une échelle relativement petite. Ces caractéristiques les rendent adaptées à la production, à l’étirage et au pliage à petite échelle.

Les presses hydrauliques sont principalement utilisées dans le traitement des matériaux en tôle pour les automobiles, les appareils électroménagers et les équipements électriques. Les types de presses disponibles comprennent les presses de découpe, les presses d’emboutissage, les presses d’injection, les presses de formage, les presses de poinçonnage et les presses de forgeage. Lors du choix d’une presse, il est nécessaire de tenir compte de la pression exercée, de la longueur de la course, de la taille de la presse à manipuler et des aspects liés à la sécurité. Des exemples de presses hydrauliques utilisées sont présentés ci-dessous.

• Pressage d’une carrosserie de voiture
• Pressage de contours d’engrenages
• Pressage des pièces métalliques des boîtes à lunch et des baignoires

Principe des presses hydrauliques

Les presses hydrauliques utilisent le principe de Pascal pour produire une grande force avec une petite force. Le principe de Pascal stipule qu’un fluide dans un récipient fermé, quelle que soit la forme du récipient, transmet la pression par unité de surface reçue en un point directement à toutes les autres parties du fluide. Par exemple, dans la figure ci-dessous, F1/A1 = F2/A2 parce que les pressions des deux côtés sont équilibrées, et F2 = F1 × A2/A1. En d’autres termes, plus le rapport des surfaces est grand, plus la force générée est importante.

En outre, le principe du levier permet de transmettre la force (f) au point de force du levier sous la forme d’une force plus importante (F1) au point d’action. En utilisant ces deux principes, une force très importante peut être générée même par la force humaine.

Il est important de noter ici que plus le rapport des surfaces des deux côtés est grand, plus la force qui peut être générée est importante, mais en même temps, la longueur qui peut être déplacée (course) devient plus courte. La course est déterminée par la quantité d’huile qui est expulsée, et plus le rapport de surface est grand, plus la quantité d’huile qui peut être expulsée est petite, ce qui se traduit par une course plus courte.

Structure et principe de fonctionnement des presses hydrauliques

1. Principe de fonctionnement

Dans l’explication du principe, la méthode manuelle utilisant un levier est brièvement expliquée. Cependant, les presses hydrauliques réellement utilisées industriellement doivent appliquer une force très importante avec précision, elles utilisent donc une pompe hydraulique pour expulser de l’huile. Voici une explication du principe de fonctionnement d’une presse hydraulique.

Une presse hydraulique se compose d’une pompe hydraulique, d’un cylindre hydraulique, d’une soupape de régulation de pression, d’une soupape de régulation de débit, d’une soupape directionnelle, d’un réservoir hydraulique et d’une section de presse. La pompe hydraulique, la soupape de régulation de pression et le cylindre hydraulique sont reliés au réservoir hydraulique. Le tuyau partant de la pompe hydraulique est relié à la soupape de contrôle de la pression, à la soupape de contrôle du débit et au cylindre hydraulique.

2. Structure des presses hydrauliques

Lorsque la presse hydraulique fonctionne, l’huile est transportée du réservoir hydraulique au cylindre hydraulique par la pompe hydraulique à travers des tuyaux. À ce moment-là, la pression et le débit de l’huile sont réglés par la soupape de contrôle de la pression et la soupape de contrôle du débit afin d’atteindre la pression et la vitesse de course cibles. Le cylindre hydraulique est alors poussé par l’huile pour faire fonctionner la presse à cylindre. Lorsque la presse est terminée pendant la durée définie, l’huile utilisée est envoyée du cylindre hydraulique vers le réservoir hydraulique. Il est possible de contrôler la compression par le cylindre, d’arrêter et de renvoyer le cylindre au moyen d’un distributeur.

Qu’est-ce qu’un transistor bipolaire ?

Un transistor bipolaire est un dispositif semi-conducteur à trois bornes.

Également appelé transistor à jonction, il se compose de semi-conducteurs de type N et P dans une structure de jonction P-N-P ou N-P-N. Contrairement aux transistors à effet de champ (FET), qui sont des transistors unipolaires dans lesquels les trous ou les électrons libres jouent le rôle de porteurs, les transistors bipolaires sont appelés bipolaires parce que les trous et les électrons libres sont tous deux impliqués dans leur fonctionnement.

Utilisations des transistors bipolaires

Les deux principales fonctions des transistors bipolaires sont l’amplification et la commutation.

Dans les circuits d’amplification, où des signaux infimes sont portés à un niveau suffisamment important, il est plus avantageux d’utiliser des transistors bipolaires que des transistors unipolaires, surtout lorsqu’un facteur d’amplification élevé est requis. Les transistors bipolaires sont également supérieurs pour le fonctionnement à haute fréquence.

Par exemple, dans les circuits de régulation de l’alimentation électrique, le bruit de commutation avec des composants à haute fréquence doit être supprimé. Il y a une différence marquée dans le rapport de rejet du bruit et d’autres caractéristiques entre les circuits utilisant des transistors bipolaires et ceux utilisant des transistors à effet de champ.

Les transistors bipolaires sont encore utilisés dans la production de petits volumes et dans les circuits d’amplification à haute fréquence qui sont difficiles à transformer en circuits intégrés. Comme ils sont pilotés par le courant, leur consommation d’énergie est plus élevée que celle des transistors unipolaires, pilotés par la tension. Ils sont difficiles à utiliser dans les produits qui nécessitent une faible consommation de courant, tels que les produits alimentés par batterie et les équipements portables.

D’autre part, les circuits de commutation sont utilisés pour contrôler l’activation et la désactivation du courant, mais les transistors unipolaires sont supérieurs en termes de vitesse de commutation et de miniaturisation, et sont donc moins applicables dans cette application.

Principe des transistors bipolaires

Les semi-conducteurs peuvent être classés en deux catégories : les semi-conducteurs de type P et les semi-conducteurs de type N. Un semi-conducteur de type P est rempli de trous, c’est-à-dire d’un manque d’électrons, tandis qu’un semi-conducteur de type N est rempli d’un surplus d’électrons et d’électrons libres.

Les transistors sont une combinaison de semi-conducteurs de type P et de type N, mais les transistors bipolaires peuvent être constitués soit de trois régions (type P, type N et type P), soit de trois régions (type N, type P et type N).

Dans le premier cas, l’on parle de transistor PNP et dans le second de transistor NPN : les trois régions sont l’émetteur, la base et le collecteur, chacune étant reliée à une électrode traversée par une tension et parcourue par un courant de signal. La base a la particularité d’être extrêmement fine.

Le principe de fonctionnement d’un transistor bipolaire est expliqué à l’aide de l’exemple d’un transistor de type NPN. Il comporte un semi-conducteur de type N pris en sandwich entre un semi-conducteur de type P. L’émetteur est connecté à la référence et le collecteur est connecté à la base.

L’émetteur étant relié à la tension de référence (0 V) et le collecteur étant relié à VCC (par exemple +5 V), lorsqu’une tension positive est appliquée à la base et qu’un courant de base Ib circule vers l’émetteur, un courant Ic de β × Ib circule du collecteur vers l’émetteur. C’est le principe de l’amplification par transistor, basé sur l’amplification du courant dans les transistors bipolaires. β est appelé le facteur d’amplification du courant et se situe généralement autour de 100~200. Dans les transistors bipolaires, le sens de la tension et du courant appliqués est opposé, mais le principe de l’amplification est le même.

En mode de commutation, un courant de base élevé Ib permet d’acheminer un courant suffisant vers la charge connectée au collecteur. Si le courant de base est réglé sur 0 A, aucun courant ne circule vers la charge. En faisant circuler ou non le courant de base Ib, le courant circulant vers la charge peut être activé ou désactivé, réalisant ainsi une opération de commutation.

Autres informations sur les transistors bipolaires

Nom du type de transistors bipolaires

Avant 1993, les normes japonaises JIS régissaient la dénomination des composants semi-conducteurs. Par conséquent, l’application du transistor peut être déterminée dans une certaine mesure à partir du nom du type. Pour les transistors bipolaires, les trois premières lettres étaient spécifiées comme suit :

• 2SA : transistor de type PNP pour les applications à haute fréquence
• 2SB : transistor de type PNP pour les applications à basse fréquence
• 2SC : transistor de type NPN pour les applications à haute fréquence
• 2SD : transistor de type NPN pour les applications à basse fréquence

Le nom du type proprement dit est composé de trois lettres suivies d’un chiffre et d’un alphabet, par exemple 2SA372Y. Les numéros commencent par 11 et se composent de deux à quatre chiffres, qui sont attribués dans l’ordre d’enregistrement et n’ont aucune signification. La dernière lettre de l’alphabet est utilisée pour indiquer le classement du facteur d’amplification, par exemple.

Cette norme JIS a été abolie en 1993 mais a continué à être utilisée dans la norme “Type names of individual semiconductor devices” de la Japan Electronics and Information Technology Industries Association (JEITA), qui lui a succédé.

Qu’est-ce qu’un capteur d’accélération ?

Les capteurs d’accélération sont des capteurs permettant de mesurer l’accélération.

L’accélération est l’augmentation de la vitesse par unité de temps et est importante en physique en tant que paramètre pouvant exercer une force sur un objet.

Les capteurs d’accélération peuvent être classés en trois grandes catégories : les capteurs capacitifs, les capteurs piézoélectriques (piézorésistifs) et les capteurs thermiques. Les capteurs de chaque méthode diffèrent par l’accélération qu’ils peuvent détecter. Les méthodes capacitives peuvent détecter l’accélération gravitationnelle, alors que les méthodes piézoélectriques ne le peuvent pas.

Utilisations des capteurs d’accélération

Les accéléromètres sont utilisés pour mesurer simplement l’accélération, mais aussi pour mesurer d’autres paramètres par le biais de l’accélération. Dans le premier cas, il s’agit notamment des capteurs intégrés dans les smartphones et les consoles de jeux portables, des capteurs de détection des chocs pour activer les airbags dans les voitures, et d’autres capteurs tels que les sismomètres.

La seconde utilisation comprend les inclinomètres et les podomètres qui utilisent des capteurs d’accélération à méthode capacitive capables de détecter l’accélération gravitationnelle.

Principe des capteurs d’accélération

Les capteurs d’accélération peuvent être classés en trois grandes catégories : la méthode capacitive, la méthode piézoélectrique (piézorésistive) et la méthode de détection thermique. Le principe de base de chaque méthode est le même : le capteur est divisé en une partie fixe et une partie flexible. Lorsqu’une accélération est appliquée au capteur d’accélération, la partie flexible se déforme.

La différence entre la partie fixe et la partie flexible déformée est détectée par l’élément, qui mesure alors l’accélération. Dans la méthode de la capacité, il y a une électrode dans la partie fixe et dans la partie flexible. La configuration du capteur est un agencement en peigne d’une alternance de parties fixes et flexibles avec des électrodes.

La capacité entre les électrodes de la partie fixe et de la partie flexible change lorsqu’une accélération est appliquée, de sorte que l’accélération peut être déterminée à partir de l’ampleur du changement. Par exemple un podomètre peut détecter l’accélération gravitationnelle à l’aide d’un capteur d’accélération à 3 axes.

Les méthodes piézorésistives utilisent un élément piézoélectrique pour mesurer l’accélération. Cet élément piézoélectrique est déformé par l’accélération et génère un courant électrique. Le courant généré est mesuré en tant qu’accélération.

Autres informations sur les capteurs d’accélération

1. Différences entre les accéléromètres et les capteurs gyroscopiques

Le capteur gyroscopique est un capteur dont les performances sont similaires à celles des accéléromètres. Cette section explique les différences entre les deux types de capteurs.

Comme leur nom l’indique, les accéléromètres sont des capteurs utilisés pour mesurer l'”accélération”. Les capteurs gyroscopiques, quant à eux, sont conçus pour mesurer la “vitesse angulaire”, ce qui signifie que les quantités physiques qu’ils détectent sont différentes.

Les capteurs gyroscopiques utilisent la force de Coriolis pour détecter la direction et l’orientation d’un objet, qui est ensuite transmise sous forme de signal électrique. Ils sont utilisés, par exemple, pour mesurer l’inclinaison d’un objet et sont installés dans un large éventail d’appareils électroniques tels que les systèmes de navigation automobile, les appareils photo numériques avec stabilisation de l’image, les smartphones et les consoles de jeux vidéo.

Les capteurs d’accélération et les capteurs gyroscopiques peuvent également être combinés pour mesurer le mouvement d’un objet de manière plus détaillée. Par exemple, la technologie des capteurs combinés est utilisée dans les systèmes de navigation automobile, l’un des produits embarqués les plus populaires.

Le capteur gyroscopique peut ainsi déterminer la direction du véhicule et le capteur d’accélération la distance parcourue, ce qui permet d’afficher avec précision l’emplacement actuel, même dans les endroits où la réception du signal est difficile, comme dans les tunnels.

2. Comment utiliser les capteurs d’accélération

Pour réaliser l’application souhaitée à l’aide de capteurs d’accélération, il convient de confirmer au préalable la plage de mesure ou la largeur de bande de fréquence requises. Par exemple, si un accéléromètre doit être monté sur le contrôleur d’une console de jeux vidéo, il doit avoir une plage de mesure supérieure à la plage requise, en supposant que l’utilisateur secoue le contrôleur pour le faire fonctionner.

Une fois que le capteur d’accélération adapté à la cible de mesure a été choisi, le capteur est effectivement câblé et le programme de mesure est créé. C’est à ce stade que le “paramétrage” est important. Dans le paramétrage, vous pouvez modifier la sensibilité du capteur, le niveau de sortie 0g (lorsque l’accélération gravitationnelle est égale à 0), etc. Si ces paramètres ne sont pas réglés correctement, il sera difficile de réaliser l’application souhaitée.