月: 2023年3月

¿Qué es un Detector de Radiación?

Un detector de radiación es un dispositivo que detecta y mide la radiación de forma indirecta, mediante reacciones físicas y químicas que ocurren cuando la radiación interactúa con la materia.

Dado que los seres humanos no pueden percibir directamente la radiación con sus sentidos, se aprovechan los efectos de ionización y excitación que produce la radiación para su detección y medición. Estos efectos pueden generar iones, electrones libres o incluso fluorescencia, que se convierten en señales de corriente. A partir de estas señales, se puede visualizar la dosis de radiación en un contador o hacerla audible.

Existen diversas aplicaciones para los detectores de radiación, que incluyen la emisión de electrones, la generación de calor, la activación de materiales neutrónicos y la detección de la radiación Cherenkov, entre otras. Cada una de estas aplicaciones se basa en principios específicos para detectar y medir la radiación de manera precisa.

Usos de los Detectores de Radiación

Los detectores de radiación se utilizan ampliamente en lugares de descontaminación radiológica, astilleros y fábricas. Como hay distintos tipos de radiación -alfa, gamma, beta y rayos X- y las dosis que emiten van de altas a bajas, los propios detectores deben seleccionarse cuidadosamente en función de la situación.

La medición de las tasas de dosis en el aire proporciona una visión general de la cantidad de radiación que vuela por el espacio. La detección de la radiación emitida por la superficie de un objeto también puede proporcionar una visión general de si el objeto está contaminado e identificar la fuente de contaminación. La aplicación de detectores de radiación también se utiliza para medir la dosis de radiación a la que ha estado expuesta una persona.

Principios de los Detectores de Radiación

Existen dos tipos principales de detectores de radiación: los que utilizan el efecto ionizante de la radiación en moléculas de gas y los que utilizan la excitación de electrones en materiales, principalmente sólidos y líquidos.

Los primeros se denominan detectores de gas y los segundos detectores de centelleo.

1. Detectores de Gas

En este tipo de detectores se llena con un gas inerte o aire, de forma que cuando la radiación lo atraviesa, las moléculas se ionizan para producir cationes y electrones. La ionización de estas moléculas de gas se utiliza para medir la cantidad de radiación. Existen diferentes tipos de detectores de expectación, como las cajas de ionización, los contadores GM y los contadores proporcionales.

Cámara de ionización
En una cámara de ionización, los cationes y los electrones son atraídos respectivamente por los electrodos y convertidos en señales eléctricas para su medición. El número de cationes y electrones ionizados por la energía de la radiación se convierte directamente en una señal eléctrica, por lo que la intensidad de la señal es casi proporcional a la energía de la radiación. En otras palabras, es posible determinar la energía de la radiación. Sin embargo, la desventaja es que la sensibilidad es baja porque la ionización se observa directamente.

Contadores GM
En un contador GM, un gas se carga de la misma forma que en una cámara de ionización, pero se aplica un alto voltaje entre los electrodos para que los electrones producidos por la ionización se muevan a gran velocidad e ionicen aún más otras moléculas de gas. Esto garantiza la obtención de una señal intensa.

Como resultado, se pasa un pulso entre los electrodos con cada ionización. Se obtiene una señal fuerte, pero la desventaja es que no se dispone de información sobre la energía de la radiación porque la señal es un pulso.

Contadores proporcionales
En un detector lleno de gas, si la tensión aplicada entre los electrodos se ajusta moderadamente, la ionización por radiación va seguida de la ionización de otras moléculas de gas, produciendo una señal fuerte, que también es proporcional al número de moléculas ionizadas inicialmente. Los contadores proporcionales se utilizan para realizar mediciones en estas condiciones.

2. Detector de Centelleo

Los detectores de centelleo aprovechan el efecto de la radiación sobre los electrones en órbita alrededor del núcleo, lo cual provoca su transferencia a un orbital externo, conocido como “excitación”. Un ejemplo de dispositivo que utiliza este principio es el medidor de centelleo.

Un material que tiene la propiedad de emitir luz cuando es excitado por radiación se denomina centelleador. Los cristales de yoduro de sodio (NaI) son comúnmente utilizados como centelleadores en estado sólido. Cuando la radiación es absorbida por un centelleador, la excitación electrónica hace que los átomos se vuelvan inestables y luego regresen a su estado estable original. Durante este proceso, los átomos emiten energía en forma de luz.

Esta luz tenue, compuesta por fotones, es amplificada por un tubo fotomultiplicador y convertida en una corriente eléctrica para su medición. La cantidad de fotones emitidos es proporcional a la energía de la radiación, lo que permite a los detectores de centelleo determinar la energía de la radiación detectada.

Debido a que los cristales de NaI son higroscópicos, se sellan para evitar su exposición al aire. Además, se utiliza una ventana de entrada por donde la radiación ingresa al detector. Esta ventana está fabricada con un metal muy delgado de bajo número atómico, como berilio o aluminio, con un espesor aproximado de 100 µm.

¿Cómo Elegir un Detector de Radiación?

A la hora de elegir un detector de radiaciones, es importante comprobar los siguientes aspectos:

1. Tipo de Radiación

Existen diferentes tipos de radiación: alfa, beta, neutrones, gamma y rayos X. La estructura y el principio de un detector de radiación determinan el tipo de radiación que puede detectarse y la sensibilidad esperada, por lo que es importante comprenderlos a la hora de seleccionar un detector.

2. Valor Visualizado

La selección se basa en la idoneidad del valor visualizado (por ejemplo, si se trata de un simple recuento o de un equivalente de dosis de 1 cm) para el uso previsto. 3. la transmisibilidad de la radiación

3. Transmisibilidad de la Radiación

Comprender la permeabilidad de la radiación permite operar con seguridad, ya que la radiación debe llegar al lugar de ionización (centelleador gaseoso o sólido) para ser detectada. Por ejemplo, los medidores de centelleo de NaI sirven para medir rayos gamma y rayos X. Esto se debe a que no pueden detectar la radiación que no puede penetrar la fina ventana metálica (radiación alfa y beta) porque necesitan estar sellados alrededor de un centelleador, que es higroscópico.

Algunos contadores GM son capaces de medir la radiación beta, mientras que otros no. La radiación beta puede medirse con el tipo que tiene una ventana grande y utiliza mica muy fina para la ventana. Los rayos beta pueden atravesar esta ventana de mica. Los contadores GM que pueden medir tanto la radiación beta como la gamma tienen una tapa metálica, que debe retirarse para las mediciones beta. Esto se debe a que los rayos beta no penetran la tapa metálica.

Más Información sobre los Detectores de Radiación

1. Finalidad de la Medición de la Radiación

Las mediciones de radiación tienen dos propósitos principales:

1. Medir la dosis de radiación específica del campo de radiación, como el tipo, la energía o el número de partículas, con el fin de controlarla al manipular la radiación.
2. Medir la dosis absorbida, que se expresa multiplicando la dosis de radiación en el campo de radiación por un coeficiente resultante de la interacción entre la radiación y el material, con el fin de comprender o utilizar eficazmente los efectos físicos, químicos y biológicos producidos por la radiación.

La gestión de la seguridad radiológica es una extensión de esta última. Para evaluar los efectos de la radiación en el cuerpo humano, se calcula una dosis efectiva a partir de esta última dosis absorbida, añadiendo una evaluación de los efectos biológicos de cada tipo de radiación y de la sensibilidad de la parte del cuerpo expuesta a la radiación.

2. Detectores de Rayos x de Alta Energía Basados en el Centelleo

Los detectores de centelleo que utilizan cristales de centelleo sólidos se utilizan para medir rayos X de alta energía e incluso rayos gamma de mayor energía. La característica distintiva de estos detectores de rayos X es que el centelleador capta y detecta eficazmente los rayos X, permitiendo así una detección proporcional a la energía de los rayos X.

¿Qué es una Bomba Dosificadora?

Una bomba dosificadora es un dispositivo que bombea repetidamente un volumen fijo y definido de líquido. Son adecuadas para la dosificación precisa de productos químicos y otros líquidos. Las bombas dosificadoras utilizan electricidad o aire comprimido como fuente de accionamiento. Para el bombeo de productos químicos y líquidos corrosivos, se utilizan materiales resistentes a la corrosión en su construcción.

Usos de las Bombas Dosificadora

Algunos ejemplos de las bombas dosificadoras son:

• Líneas de producción de productos farmacéuticos y químicos.
• Dosificación de productos químicos y procesos de esterilización en agricultura y ganadería.
• Para la adición de productos químicos esterilizantes en plantas de tratamiento de agua
• Para el tratamiento de neutralización en plantas de tratamiento de aguas residuales

Principalmente utilizados en la industria como parte del proceso de fabricación. El equipo también se utiliza ampliamente en instalaciones de infraestructura como plantas de purificación de agua y plantas de tratamiento de aguas residuales.

Las bombas dosificadoras del sector médico requieren un control muy preciso del volumen de líquido, ya que los errores afectan directamente a la vida humana.

Principio de las Bombas Dosificadora

Las bombas dosificadoras se dividen a grandes rasgos en mecanismos alternativos y rotativos.

Los mecanismos alternativos están diseñados para bombear líquido mediante el movimiento alternativo de un pistón. El líquido puede bombearse tanto como el volumen del pistón. Tiene la ventaja de que el líquido puede bombearse a alta presión.

Los mecanismos rotativos bombean líquido haciendo girar un impulsor o similar. El líquido sólo puede bombearse hasta el volumen del impulsor y la carcasa. La estructura es sencilla y puede utilizarse para una amplia gama de líquidos.

Tipos de Bombas Dosificadora

Para las bombas dosificadoras se utilizan distintos tipos de bombas.

1. Bombas de Émbolo

Es un tipo de bomba alternativa en la que el émbolo, un pistón en forma de varilla, se mueve hacia delante y hacia atrás. Puede bombear cantidades medidas de líquido de forma continua y a alta presión.

2. Bombas de Pistón

Una bomba de pistón es un tipo de bomba en el que el líquido se bombea mediante el movimiento alternativo de un pistón. Se caracteriza por el uso de juntas y válvulas en el lado del pistón para bombear el líquido. Puede utilizarse a alta presión y tiene la ventaja de su alto rendimiento.

3. Bombas de Diafragma

Se trata de un tipo de bomba alternativa que bombea líquido mediante el movimiento alternativo de una membrana elástica, como la resina. Se caracteriza por no tener juntas y suele utilizarse en aplicaciones de trasiego de productos químicos.

Tiene el inconveniente de que se produce pulsación y sólo se genera caudal cuando la membrana está en funcionamiento. Para caudales instantáneos elevados, es necesario aumentar el diámetro de la tubería para igualar el caudal máximo. El caudal pulsado puede contrarrestarse introduciendo cámaras de aire o acumuladores aguas abajo de la bomba o instalando varias unidades en paralelo, con las fases desplazadas.

El caudal se ajusta modificando la amplitud y la frecuencia de la carrera. Se utilizan diferentes fuentes de accionamiento, principalmente motorizadas y electromagnéticas (solenoide). El primero utiliza un inversor, mientras que el segundo emplea un control electrónico para cambiar la velocidad de carrera.

Las bombas de membrana ultracompactas que utilizan elementos piezoeléctricos se denominan microbombas. Pueden manejar caudales diminutos de varios µL/min.

4. Bombas de Tornillo

Tipo de bomba rotativa que bombea líquido haciendo girar un rotor roscado en el interior de la bomba. Se caracteriza por una pulsación extremadamente baja.

5. Bomba de Engranajes

Se trata de una bomba en la que dos engranajes engranan y bombean líquido sólo en la medida del volumen de los engranajes y la carcasa. Se caracteriza por una pulsación baja cuando el caudal es elevado hasta cierto punto. La pulsación aparece cuando se reduce el caudal y disminuye el número de revoluciones. El caudal se ajusta controlando la velocidad de rotación con un control inversor.

6. Bombas de Paletas

Se trata de un tipo de bomba rotativa que bombea líquido sólo en el volumen del álabe y la carcasa en forma de impulsor. Los álabes pueden instalarse ligeramente descentrados de la bomba.

7. bomba de Tubo

Esta bomba impulsa continuamente líquido en un tubo mediante múltiples rodillos fijados a un rotor giratorio. Tienen un alto rendimiento cuantitativo y un mecanismo sencillo y se utilizan para bombear líquido para instrumentos analíticos y para añadir productos químicos.

Es capaz de bombear pequeñas cantidades de productos químicos a una velocidad de unos pocos µl/min. El caudal se ajusta controlando la velocidad del rodillo con un inversor.

8. Bombas de Jeringa

Esta bomba empuja una jeringa a velocidad constante y puede suministrar caudales diminutos sin pulsación alguna. Sin embargo, es no se puede suministrar continuamente. Se utiliza para aplicaciones médicas y de otro tipo.

¿Qué es un Sensor de Contacto?

Un sensor de contacto es un instrumento de medición que mide la distancia hasta el objeto que se desea medir mediante el contacto directo con un detector específico.

La ventaja de los sensores de contacto es que son más precisos que los sensores sin contacto porque la distancia se mide poniendo el detector en contacto con el objeto que se va a medir. Sin embargo, tienen el inconveniente de que el detector debe colocarse contra el objeto que se va a medir, lo que puede causar pequeños daños. Además, suelen ser más baratos que los sensores sin contacto.

Usos de los Sensores de Contacto

Los sensores de contacto se utilizan mucho en aplicaciones industriales. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de los sensores de contacto.

• Medición del desplazamiento, por ejemplo, del grosor de productos y piezas de prueba
• Inspección de productos y control de posición de equipos de transporte y procesamiento
• Control del nivel de líquido en depósitos de almacenamiento de agua
• Envío de señales de retorno para abrir y cerrar válvulas y amortiguadores.

Los sensores de desplazamiento de contacto son el tipo más común de sensor de contacto. Los sensores de desplazamiento por contacto se utilizan principalmente para medir el espesor de productos y piezas de prueba. Además del desplazamiento, también pueden utilizarse para medir niveles de líquidos.

La mayoría de los sensores sin contacto miden distancias proyectando un láser o similar y recibiendo la luz reflejada. La ventaja de los sensores de contacto es que también pueden medir grandes superficies inclinadas en las que es imposible recibir la luz reflejada. Esta ventaja puede utilizarse para medir el perfil de la superficie de objetos con forma tridimensional que deben medirse.

También se utiliza para medir el desplazamiento real de la platina gruesa en la que está montado el objeto que se va a medir y se controla su movimiento, y para medir la excentricidad cuando la platina se mueve en una dirección. También puede utilizarse para el control de realimentación a partir de la medición y la comprensión de los errores para el ajuste.

Principio de los Sensores de Contacto

Los sensores de desplazamiento por contacto, típicos entre los sensores de contacto, se suministran generalmente con una sonda específica. La sonda tiene una construcción de husillo y se extiende y retrae mecánicamente de forma vertical. Cuando la sonda no está en contacto con nada, está extendida al máximo por la fuerza de un muelle.

Cuando la sonda entra en contacto con el objeto a medir, la sonda se contrae y se aplica una presión constante hacia el objeto por la fuerza del muelle. El desplazamiento del eje de la sonda en ese momento se detecta y se convierte en información de longitud. El rango que puede medirse está, por tanto, dentro del rango de dilatación y contracción de la sonda.

La sonda suele estar enrollada con una bobina, y la parte del eje, que se expande y contrae, actúa como núcleo de hierro. Dependiendo de la posición de este eje, cambia la impedancia en la bobina y cambia la salida. Dado que la impedancia se determina en función de la posición del eje, se puede detectar la posición absoluta.

Tipos de Sensores de Contacto

Existen muchos tipos diferentes de sensores de contacto en el mercado. Los siguientes son ejemplos de sensores de contacto.

1. Sensores de Desplazamiento de Transformador Diferencial (LVDT)

Este sensor convierte la cantidad de desplazamiento vertical generado al mover un contactor presionado contra el objeto a medir en una señal eléctrica y lee la forma del objeto que se está midiendo. Hay un núcleo de hierro sobre el contactor, que cambia la impedancia de la bobina en las proximidades debido al movimiento vertical del contactor y emite una señal eléctrica.

Debido a su estructura, se caracteriza porque los valores de medición rara vez saltan. Por otro lado, como se utiliza el campo magnético de la bobina, las características del campo magnético pueden no ser estables dependiendo de la posición del núcleo de hierro en la bobina.

2. Sensores de Desplazamiento de Tipo Escala

El tipo de escala es un sensor que mide digitalmente el desplazamiento del contactor. Existen tipos de recuento magnético y óptico.

Tipo Magnético
El tipo magnético mide la cantidad de desplazamiento detectando el movimiento vertical de una escala con polos S y N alternos con un elemento sensor magnético. El tipo de recuento óptico, por otro lado, proyecta luz sobre una escala con numerosas rendijas y mide la cantidad de desplazamiento contando la luz que pasa a través de las rendijas con un elemento receptor de luz.

Tipo de Recuento Óptico
El tipo de recuento óptico es un método de medición digital, lo que significa que está libre de ruido y puede medir con gran precisión. Sin embargo, el movimiento rápido del contactor puede hacer que el elemento sensor magnético o el elemento receptor de luz reaccionen incorrectamente, en cuyo caso el valor medido saltará.

3. Finales de Carrera y Microinterruptores

Los finales de carrera y los microinterruptores son sensores de contacto que emiten la posición de un objeto como señal de contacto. En la punta se acopla un perro llamado actuador, que es accionado por el contacto con un objeto para abrir y cerrar los contactos internos. De construcción sencilla y robusta, estos componentes se utilizan ampliamente en la industria.

4. Sensores de Nivel de Tipo Flotador

Estos sensores están equipados con un flotador, y el flotador se mueve hacia arriba y hacia abajo de acuerdo con el movimiento vertical del nivel de líquido para dar salida al nivel. Debido a su sencilla construcción y bajo coste, se utilizan en muchas situaciones para el control del nivel de líquido en tanques de almacenamiento. Sin embargo, como el flotador tiene que flotar en el depósito, no es adecuado para depósitos agitados.

¿Qué es un Medidor de Planitud?

Los medidores de planitud se utilizan ampliamente para evaluar el grado de planitud de las superficies mecanizadas.

Incluso en las superficies mecanizadas que aparentan ser planas, es común encontrar pequeñas irregularidades y ondulaciones. Estas imperfecciones pueden tener un impacto en el rendimiento de los productos industriales.

La utilización de instrumentos de medición de planitud es fundamental para garantizar el correcto funcionamiento de un producto, al evaluar su grado de planitud. Existen tres métodos principales para llevar a cabo estas mediciones: el uso de un reloj comparador, que es un instrumento de medición generalmente empleado; el uso de un patrón de referencia; y el uso de un rayo láser.

Cada uno de estos métodos tiene sus propias ventajas y aplicaciones específicas, permitiendo obtener mediciones precisas y confiables de la planitud de las superficies mecanizadas. Estos instrumentos de medición desempeñan un papel crucial en la calidad y el rendimiento de los productos industriales.

Usos de los Medidores de Planitud

Los instrumentos de medición de la planitud se utilizan principalmente para evaluar piezas planas o planas de productos industriales metálicos. Por ejemplo, si un componente de la carcasa de una máquina que debe ser hermético consta de varias piezas, siempre hay una “superficie de contacto” en la que se combinan las piezas.

Las superficies de contacto deben tener un determinado nivel de planitud para garantizar la hermeticidad. Para evaluar la planitud de estas superficies de contacto se utilizan instrumentos de medición de la planitud. Algunos ejemplos son los motores y las transmisiones de automóviles. Es importante garantizar la planitud de las superficies de contacto de las piezas de la carcasa de las máquinas que contienen aceite en su interior.

Otras aplicaciones son los prismas especiales para óptica. Los prismas son vidrios que refractan o reflejan la luz y se utilizan en cámaras, etc. Si la superficie del vidrio de transmisión óptica no es perfectamente plana, la luz no puede refractarse o reflejarse correctamente, por lo que es necesario comprobar la planitud.

Principio de los Medidores de Planitud

Existen tres métodos principales para medir la planitud:

1. Medición con Reloj Comparador

La medición de la planitud mediante relojes comparadores es un método relativamente fácil de aplicar a la medición de diferentes piezas. En primer lugar, un reloj comparador no es un instrumento de medición específico para medir la planitud, sino un instrumento de medición de uso general que lee la cantidad de movimiento por contacto directo sobre una distancia en una dirección, como un escalón.

El reloj comparador y la pieza cuya planitud se desea medir se colocan sobre una placa de superficie u otro plano de referencia, y se mide la altura de varios puntos. Aunque es relativamente fácil de medir, los resultados de la evaluación pueden verse afectados si la planitud de la placa de superficie de referencia no está asegurada o si el producto a medir está inclinado.

Debe tenerse en cuenta que el área a evaluar debe ser lo más amplia posible y que los resultados variarán en función del número de puntos a evaluar.

2. Medición con Patrón de Referencia de Planitud

Los patrones de referencia de planitud son patrones con planitud garantizada. La planitud se evalúa poniendo en contacto el objeto que se desea medir con el patrón de referencia de planitud, irradiando luz sobre la zona de contacto y midiendo la luz que se filtra por el hueco entre ambos.

3. Medición Mediante Rayo Láser

La mayoría de los productos vendidos como dispositivos de medición de la planitud utilizan luz láser. Estos dispositivos miden la planitud irradiando un rayo láser sobre el objeto y midiendo el reflejo.

Las ventajas son que no dañan la superficie y la medición es instantánea, pero requieren equipos de medición más caros que los otros dos métodos.

Más Información sobre los Instrumentos de Medición de la Planitud

1. Sobre la Planitud

Garantizar una buena planitud es muy importante para la función del producto, por ejemplo, en la estanqueidad y la resistencia al desgaste. En algunos casos, también puede afectar a la calidad del aspecto.

En el caso de cilindros y orificios, también deben especificarse la concentricidad y la coaxialidad. En función de la aplicación y la finalidad, debe elegirse la tolerancia geométrica adecuada.

2. Puntos a Tener en Cuenta al Medir la Planitud

Al medir la planitud, es importante considerar ciertos aspectos. Se debe prestar atención a detalles como arañazos, polvo y protuberancias en la superficie que se va a evaluar, y en algunos casos, es necesario eliminarlos.

Si no es posible eliminar por completo estas imperfecciones, se puede realizar la medición en un punto ligeramente desplazado. Es relevante tener en cuenta que si se mide la planitud sin eliminar estas singularidades, el valor obtenido será inferior al valor original.

Además, resulta crucial determinar si el valor obtenido después de eliminar las imperfecciones aún se ve afectado por el alabeo del producto. Esto se refiere a la curvatura o deformación de la superficie, y puede influir en la medición de la planitud.

¿Qué es un Microscopio Industrial?

Los microscopios industriales se utilizan para la inspección y el análisis de procesos en la fabricación de semiconductores, componentes electrónicos y pantallas de cristal líquido.

Para facilitar el análisis de datos, la mayoría de los microscopios industriales están equipados con una cámara digital e imágenes CCD que pueden importarse a un PC.

Usos de los Microscopios Industriales

Los microscopios industriales se utilizan para la inspección de procesos de fabricación y el análisis de productos industriales como semiconductores y componentes electrónicos. El tipo más común de microscopio industrial es el microscopio metalúrgico, que ilumina la luz y observa las superficies mediante luz reflejada.

Los microscopios metalúrgicos se utilizan para la observación de superficies de productos industriales opacos, como microestructuras cerámicas, metales y aleaciones, superficies pulidas de componentes y piezas electrónicas. Otras aplicaciones incluyen el desarrollo, el análisis y la inspección durante la fabricación de productos como cabezas magnéticas, cristales líquidos y películas.

También pueden utilizarse para la observación detallada de superficies en placas de circuitos y la profundidad de penetración de soldaduras. También se utilizan para la evaluación y el análisis tras la fundición, el tratamiento térmico y la metalurgia en el procesamiento de metales.

Principios de la Microscopía Industrial

Los microscopios metalúrgicos industriales se dividen comúnmente en dos tipos: los microscopios verticales, que observan la muestra desde arriba, y los microscopios invertidos, que observan la muestra desde abajo. Los microscopios verticales son los más utilizados en la industria y la muestra se coloca debajo de la lente del objetivo, observándose desde arriba. En cambio, en los microscopios invertidos, la punta de la lente objetivo se encuentra en la parte superior y se observa la muestra desde abajo.

Tanto en los microscopios verticales como en los invertidos, la fuente de luz se encuentra incorporada en la lente del objetivo. Esta ilumina la superficie de la muestra, y la luz reflejada por la superficie es utilizada para observar la forma de la muestra. Entre la lente del objetivo y el ocular se coloca un prisma o lente que amplía la luz irradiada desde el lado de la lente del objetivo sobre la muestra y reflejada, permitiendo su observación. Los aumentos en estos microscopios suelen oscilar entre 50x y 1,000x.

Los microscopios metalúrgicos utilizados en aplicaciones industriales suelen contar con múltiples funciones. Existen modelos que pueden realizar técnicas como campo claro, campo oscuro e interferometría diferencial con iluminación reflejada. En el campo oscuro con iluminación reflejada, se resaltan arañazos finos, grietas y poros, lo cual es útil para la observación de la superficie de la muestra. Por otro lado, el método de interferencia diferencial con iluminación reflejada permite detectar irregularidades finas que son difíciles de observar con el método de campo claro, y suele emplearse en procesos de inspección.

Tipos de Microscopios Industriales

Como se ha mencionado anteriormente, existen dos tipos de microscopios industriales: microscopios verticales y microscopios invertidos.

1. Microscopio Vertical

Generalmente, los microscopios verticales tienen la ventaja de que tanto la transmisión como la reflexión pueden seleccionarse según el método de iluminación, y el sistema óptico puede diseñarse fácilmente.

2. Microscopios Invertidos

Los microscopios invertidos se utilizan a menudo en el campo de la metalurgia, etc., ya que la superficie a observar se coloca hacia abajo, lo que permite nivelar fácilmente la superficie de observación en relación con el eje óptico.

Más Información sobre los Microscopios Industriales

1. Microscopios Industriales con Funciones Múltiples

Algunos microscopios industriales tienen otras funciones además de ser utilizados como microscopios metalúrgicos para garantizar una observación eficaz. Por ejemplo, algunos modelos tienen funciones como la microscopía óptica convencional, la microscopía de polarización y la microscopía de sonda de barrido, y disponen de múltiples métodos de observación.

Además, como los microscopios industriales se utilizan para la inspección de procesos de fabricación y el análisis de productos industriales, suelen ser capaces de importar imágenes CCD o de cámaras digitales a un PC. Esto facilita el análisis de datos, mejorando así la eficacia de la inspección y el análisis.

Además, existen microscopios industriales que combinan varias funciones, como cámara y medición tridimensional, además de funciones de microscopio.

2. Diferencia entre Microscopios Industriales y Microscopios de Medición

En un sentido amplio, la microscopía industrial es un término genérico para los microscopios utilizados en la fabricación y otros sectores industriales. Por lo tanto, no sólo los microscopios ópticos, sino también los microscopios electrónicos y los microscopios digitales entran en la categoría de microscopios industriales. Sin embargo, sólo los microscopios ópticos metalúrgicos suelen denominarse microscopios industriales.

Los microscopios metalúrgicos suelen utilizar iluminación reflectante, que hace brillar la luz sobre la superficie del objeto que se va a medir, y su uso principal es la observación de superficies. Los microscopios de medición, por su parte, disponen de transiluminación además de iluminación reflectante. Además, la platina sobre la que se coloca el objeto de medición está equipada de serie con escalas y contadores digitales, y dispone de mecanismos y funciones para la medición.

En otras palabras, los microscopios industriales se utilizan principalmente para la observación y no requieren la misma cantidad de movimiento de la platina ni garantías de aumento para la imagen de observación ampliada que los microscopios de medición.