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¿Qué son los Acoplamientos Roscados?

Los acoplamientos roscados son componentes utilizados en sistemas de tuberías, a menudo conocidos como uniones roscadas. Estos accesorios de tubería se definen como elementos empleados para realizar diversas funciones en sistemas de tuberías, como:

1. Cambiar la dirección del flujo de los fluidos.
2. Derivar o acumular fluidos.
3. Conectar tuberías entre sí.
4. Conectar tubos de diferentes diámetros.
5. Cerrar los extremos de las tuberías.
6. Instalar manómetros, válvulas, y otros dispositivos.
7. Absorber expansiones y contracciones de las tuberías.
8. Permitir la rotación o curvatura de las tuberías.

Existen cuatro tipos principales de uniones utilizadas en sistemas de tuberías, que son las uniones roscadas, soldadas, bridadas y con virola. Las uniones roscadas se caracterizan por tener roscas en sus extremos, lo que facilita su conexión a otras partes del sistema de tuberías. Cada tipo de unión se utiliza en función de las necesidades específicas de la aplicación y las características del sistema de tuberías en cuestión.

Usos de los Acoplamientos Roscados

Los acoplamientos roscados (atornillados) pueden realizarse sin necesidad de utilizar equipos o herramientas especiales y se utilizan como uniones de tuberías relativamente económicas en una amplia gama de campos, como centrales eléctricas y químicas, fábricas, instalaciones de construcción y viviendas.

Los acoplamientos roscados se utilizan para conectar, ramificar y cerrar tubos (tuberías) entre sí durante la instalación de tuberías. En la mayoría de los casos, el trazado de la tubería no es una línea recta, sino una serie de curvas hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, o una ramificación del trazado en dos o cuatro ramales, o viceversa.

Por lo general, los acoplamientos roscados se utilizan en tuberías para fluidos a baja presión, mientras que para fluidos como el vapor a alta temperatura o alta presión, se utilizan uniones enchufables o uniones soldadas para evitar accidentes y daños debidos a fugas.

Como referencia, los accesorios de tubería de fundición maleable roscados especifican la presión máxima de trabajo de la siguiente manera:

Condiciones del fluido	Presión máxima de trabajo
Agua estática hasta120 °C	2,5 MPa
Vapor, aire, gases y aceite hasta 300 °C	1,0 MPa

Principios de los Acoplamientos Roscados

1. Tipos de Rosca

Los acoplamientos roscados son componentes que presentan una rosca en uno o ambos de sus extremos, y la forma de esta rosca se especifica de acuerdo con las normativas correspondientes, como se detalla a continuación:

Norma	Norma nº	Nombre de la Norma
B0203	ISO 228-1	Roscas cónicas (R, Rc)
7.1	Roscas para tubos en las que las uniones estancas a la presión se realizan en las roscas – Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación
ANSI/ASME B1.20.1	Roscas para tubos, uso general, en pulgadas
NPS: American National Standard	Roscas rectas para tubos
NPT: Roscas cónicas estándar nacionales americanas

Estas normas especifican las características y dimensiones de las roscas utilizadas en acoplamientos roscados para diferentes aplicaciones y tipos de tuberías. Los acoplamientos roscados desempeñan un papel fundamental en la unión de tuberías y la creación de conexiones herméticas en sistemas de tuberías.

2. Roscas Paralelas y Cónicas para Tubos

Las roscas paralelas para tubos tienen el mismo diámetro exterior en toda la longitud de la rosca, tanto para la rosca macho como para la hembra. Las roscas cónicas tienen un diámetro exterior que disminuye hacia la punta de la rosca macho y hacia la profundidad del orificio en el caso de la rosca hembra.

Las roscas cónicas deben sellarse envolviéndolas con cinta selladora o aplicando un sellador. Las roscas paralelas para tuberías no se suelen utilizar para uniones entre tuberías y accesorios, ya que las roscas quedan menos selladas cuando se utilizan roscas paralelas juntas, pero se utilizan para uniones entre máquinas con una superficie de asiento y accesorios, con una junta insertada entre ellos.

3. Combinaciones de Roscas para Tubos

Las roscas paralelas y cónicas para tubos se seleccionan en diversas combinaciones según la aplicación y las propiedades de estanqueidad requeridas. Aquí se presentan algunas combinaciones comunes de roscas:

• Rosca macho cónica (R) con rosca hembra cónica (Rc): Esta combinación se utiliza y permite el uso de cinta de sellado para tuberías y otras juntas estancas.

• Rosca macho cónica (R) con rosca paralela para tubos (Rp): También es una combinación válida y puede utilizarse en conjunto con empaquetaduras o juntas para lograr juntas mecánicas.

• Rosca hembra cónica (Rc) con rosca macho cónica (R): Esta combinación es factible y puede beneficiarse de cintas de sellado para tuberías y otras juntas estancas.

• Rosca paralela para tubos (Rp) con rosca macho cónica (R): Esta combinación es válida y puede utilizar empaquetaduras o juntas para asegurar juntas mecánicas.

• Rosca paralela para tubos (Rp) con rosca paralela para tubos (Rp): Esta combinación es posible y se utiliza en aplicaciones donde se necesitan juntas mecánicas.

• Rosca paralela para tubos (G) con rosca macho paralela para tubos (G): Esta combinación se utiliza cuando se requieren juntas mecánicas y puede ser efectiva.

En cuanto a los símbolos:

• ◎: Indica que se puede utilizar en combinación con cinta de sellado para tuberías y otras juntas estancas.

• 0 1: Puede usarse en combinación con empaquetaduras o juntas para juntas mecánicas.

• ×1: No se recomienda esta combinación debido a posibles fugas causadas por daños en las roscas paralelas o en la empaquetadura.

• ×2: Dependiendo de las tolerancias de fabricación del tornillo, puede que no sea posible enroscar las roscas, lo que podría impedir el sellado, por lo que esta combinación no es posible.

Tipos de Acoplamientos Roscados

Los acoplamientos roscados para tuberías de fundición maleable son variados y se utilizan para diversas aplicaciones en sistemas de tuberías. Aquí se presentan algunos de los tipos más comunes:

1. Codo de 90°: Se utiliza para cambiar la dirección de la tubería en un ángulo de 90 grados. También existe el codo de 45° para cambiar la dirección en un ángulo más suave.

2. Codo de diferente diámetro: Permite la conexión de tuberías con diferentes tamaños de diámetro.

3. Codos macho y hembra: Son codos con roscas en ambos extremos, utilizados para conectar dos tuberías o accesorios roscados.

4. Codos macho y hembra de 45°: Similar a los codos estándar, pero con un ángulo de 45 grados.

5. T (queso): Se utiliza para ramificar o agregar recorridos de tuberías en tres direcciones.

6. Tes de distinto diámetro: Permiten la ramificación en tres direcciones con tuberías de diferentes tamaños.

7. Cruz del mismo diámetro: Se emplea para bifurcar o agregar recorridos de tuberías en cuatro direcciones.

8. Cruz de distinto diámetro: Similar a la cruz estándar, pero con tuberías de diferentes tamaños.

9. Tomas del mismo diámetro: Utilizadas para unir tuberías con roscas macho.

10. Tomas de diferente diámetro: Permiten la unión de tuberías de distintos tamaños.

11. Tomas macho hembra: Son accesorios con una rosca macho en un extremo y una rosca hembra en el otro.

12. Casquillos: Se utilizan para unir tuberías de diferentes diámetros con roscas hembra.

13. Espigas del mismo diámetro: Permiten la unión de accesorios roscados con roscas hembra.

14. Espigas de distinto diámetro: Similar a las espigas estándar, pero con tamaños de tubería diferentes.

15. Tapón con rosca macho: Cierra un tubo con rosca macho.

16. Tapón con rosca hembra: Cierra accesorios roscados con rosca hembra.

17. Uniones del mismo diámetro: Se utilizan para unir y separar racores con roscas hembra.

18. Uniones hembra macho: Son codos de unión con rosca hembra en un extremo y rosca macho en el otro.

Más Información sobre Acoplamientos Roscados

1. Normas

Las dimensiones, la forma, el material y el ámbito de aplicación de los acoplamientos roscados se especifican en diversas normas.

• ISO 4144 Tuberías – Accesorios de acero inoxidable roscados según
• ISO 7-1
  Bridas y accesorios bridados para tuberías de hierro fundido
• ASME/ANSI B16.1ASME/ANSI B16.3 Accesorios roscados de fundición maleableAccesorios roscados de fundición
• ASME/ANSI B16.4

¿Qué son los Tornillos de Nivelación?

Los tornillos de nivelación son pernos de ajuste de altura utilizados en operaciones de mecanizado, también conocidos como pernos de nivelación. Los tornillos de nivelación también se denominan a veces ajustadores o pies de ajuste, especialmente cuando se fijan a los pies de equipos, estanterías, etc., y se utilizan con fines de nivelación.

En ambas aplicaciones, suelen utilizarse contratuercas o arandelas esféricas junto con los tornillos niveladores para evitar desalineaciones una vez establecida la posición horizontal. Colocándolas entre el tornillo y el objeto que se va a fijar, se evita que el tornillo se afloje o que la tuerca entre en contacto por un lado.

Usos de los Tornillos de Nivelación

Los tornillos de nivelación se utilizan para ajustar la altura de piezas de trabajo, maquinaria y equipos a fin de garantizar su instalación horizontal. Cuando se utilizan para el ajuste horizontal de maquinaria y equipos, o para el ajuste horizontal al instalar una unidad u otra unidad sobre una base, el tornillo de nivelación y el dispositivo o unidad a nivelar suelen estar sujetos a un perno instalado sobre una base fija, y el nivel se ajusta girando el tornillo de ajuste. El tornillo suele estar provisto de una cabeza o cuerpo hexagonal para girarlo y ajustarlo con una llave inglesa o una llave fija, pero algunos productos se venden con una construcción sólo de tornillo, por ejemplo para fijación pasante.

El uso de los pies reguladores también es muy amplio y se emplean en una gran variedad de maquinaria y fijaciones. Las aplicaciones más conocidas son la nivelación de frigoríficos y similares, y las patas de estanterías de aluminio y similares.

¿Cómo Elegir un Tornillo de Nivelación?

Además del tamaño y la forma básicos del tornillo, la capacidad de carga y la resistencia a la corrosión, a la hora de seleccionar un tornillo de nivelación también hay que tener en cuenta el diseño del pie de ajuste y la función del ajuste angular.

El tamaño del tornillo también está directamente relacionado con la capacidad de carga, por lo que debe comprobarse junto con la forma del dispositivo. El material del tornillo también es un elemento que tiene mucho que ver con la capacidad de carga, así como con la resistencia a la corrosión. En los casos en los que se utiliza maquinaria alimentaria o productos químicos corrosivos, es habitual utilizar materiales acordes con el equipo, etc., o utilizar productos de acero inoxidable con una excelente resistencia a la corrosión. Cuando se utiliza para el ajuste horizontal de maquinaria y unidades, el ajuste del ángulo no es necesario ya que la unidad se instala normalmente sobre una base casi horizontal, pero se puede absorber una inclinación de aproximadamente 2° utilizando tuercas y arandelas esféricas como productos de ajuste del nivel. Cuando se utiliza como pie de ajuste, se requiere un tornillo de nivelación con ajuste de ángulo, especialmente cuando se instala en superficies de suelo inclinadas.

¿Qué es un Tapón de Aceite?

Un tapón de aceite, también conocido como tapón de llenado de aceite o tapón respiradero, es una pieza utilizada para sellar y cerrar un depósito de aceite. Estos depósitos se emplean para almacenar diversos tipos de aceite, como petróleo, aceite pesado, gasolina o gasóleo, en máquinas, motores y depósitos de vehículos como automóviles y motocicletas. Dado que los contenidos de estos depósitos suelen ser peligrosos, es crucial controlarlos de manera estricta para evitar fugas o riesgos de ignición.

Un aspecto importante de muchos tapones de aceite es que están diseñados con un mecanismo que permite aliviar la presión dentro del depósito, asegurando que se mantenga a una presión adecuada. Esto es fundamental para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente del depósito y sus contenidos.

Usos de los Tapones de Aceite

Los tapones de aceite se utilizan como tapas o tapones para tanques de aceite y otros depósitos de aceite, como demuestra su otro nombre, tapón de aceite.

La presión dentro de los depósitos de aceite varía con los cambios de temperatura interna y externa y con los aumentos y disminuciones del volumen del contenido. Los depósitos de aceite normales tienen un cierto rendimiento de resistencia a la presión para soportar estas fluctuaciones de presión, pero los aumentos innecesarios de presión o la despresurización pueden causar diversos fallos, como daños en el depósito o fugas de aceite.

Para evitar estos problemas se utilizan tapones de aceite con una estructura de ventilación. Algunos ejemplos concretos de dónde se utilizan los tapones de aceite son: cuando la presión en el depósito es inestable debido a la temperatura o a la cantidad de aceite, cuando se requiere una medida de drenaje de presión al utilizar aire comprimido para controlar la presión en el depósito y cuando el depósito está despresurizado, lo que dificulta el drenaje del líquido. A continuación se ofrecen ejemplos de este tipo de aplicaciones.

¿Cómo Elegir un tapón de aceite?

Para seleccionar un tapón de aceite, es necesario elegir una forma compatible con el depósito, pero también hay que tener en cuenta el material y la estructura del tapón.

Los tapones de aceite se fabrican principalmente con resina, pero en zonas con riesgo de explosión es necesario utilizar un material que no genere chispas que puedan provocar incendios o explosiones, y un producto que cumpla las normas de protección contra explosiones. Además, cuando se utilizan en depósitos instalados en el exterior, los tapones de aceite de resina normales se deterioran fácilmente debido a los rayos ultravioleta, etc., y pueden sufrir daños por impacto. En tales casos, la durabilidad puede mejorarse utilizando productos con cubierta de acero o aluminio y tapa metálica.

Además de los productos con un mecanismo de sellado normal, también hay tapones de aceite con un mecanismo de ventilación que responde a los cambios de presión interna y externa. Los productos con estos mecanismos de ventilación están disponibles en varios tipos, como los que mantienen la ventilación en todo momento, los que pueden conmutarse manualmente entre estructuras ventiladas y selladas, los que permiten ajustar la presión de admisión y escape, y los que sólo realizan la ventilación de admisión o escape, por lo que es necesario seleccionar el producto adecuado para el fin y la aplicación.

¿Qué son las Asas Empotradas?

Las asas empotradas son dispositivos diseñados para manipular y transportar componentes y equipos, como máquinas, puertas o portones. Estas asas se caracterizan por estar incrustadas en el propio componente, formando una superficie uniforme.

Generalmente, están fabricadas en resina, aunque en algunos casos pueden ser aseguradas mediante tornillos o soldaduras en el componente. Es importante tener en cuenta que las asas empotradas que están fijas en su lugar, como se ilustra en el ejemplo de un cajón, suelen tener una capacidad de carga limitada. Por lo tanto, se debe ejercer precaución al utilizarlas como asas de transporte.

Usos de las Asas Empotradas

Las asas empotradas se utilizan para fijar asas a los equipos y accesorios instalados para facilitar operaciones como el manejo y el transporte. Como característica, las asas empotradas suelen estar encastradas y no sobresalen de la puerta, lo que contribuye a ahorrar espacio, y suelen utilizarse cuando hay poco espacio disponible para su instalación. Las manillas plegables, en las que la manilla se guarda en la base empotrada y se levanta para su uso, son también un tipo de manilla empotrada y se utilizan como manillas para guardar en la pared o en el suelo.

Los asideros se utilizan no sólo para puertas, sino también para transportar y empujar/tirar, por lo que son un componente de elementos de máquinas que se instalan en todos los ámbitos, incluidas máquinas, cajones y herrajes. Las asas empotradas son especialmente comunes en asas de elevación y en puertas que se abren y cierran tirando, como cajones y correderas.

¿Cómo Elegir una Asa Empotrada?

El tamaño de las asas, incluidas las empotradas, está limitado en cierta medida por el lugar de instalación, pero existe una amplia gama de otras opciones de selección, como el material, la forma y características adicionales como mecanismos de bloqueo. Las asas empotradas pueden fabricarse con una amplia gama de materiales, incluidos metales como aluminio, acero y acero inoxidable, así como plásticos y otras resinas, y se seleccionan en función de su aspecto visual y de la capacidad de carga requerida. Cuando se utilizan como tiradores para cajones y armarios, suelen emplearse productos de plástico por ser económicos y fáciles de procesar, ya que requieren poca capacidad de carga. Cuando las asas empotradas se utilizan como asas de transporte, tanto la forma como el material son un factor de selección importante. Como las asas empotradas ordinarias se instalan incrustadas en el objeto, el tamaño del asa está limitado hasta cierto punto y la forma no es adecuada para transportar objetos pesados. Por esta razón, se utilizan asas empotradas con un asa plegada en la parte empotrada del asa para asegurar el tamaño del asa.

También se dispone de productos con otras funciones, como productos con mecanismo de bloqueo para evitar que salten los cajones, etc., y productos con función antibacteriana para evitar infecciones y contaminación en zonas compartidas por varias personas, de modo que la selección puede hacerse en función de la finalidad y el uso.

¿Qué es una Caja de Interruptores?

Una caja de interruptores, comúnmente conocida como switch box en inglés, es un componente en forma de caja utilizado para controlar dispositivos eléctricos.

Con frecuencia, se asemeja a un interruptor que se instala en la pared, pero se encuentra montado en una caja de interruptores, ya sea empotrada en la pared o expuesta en su superficie. Dentro de esta caja, se realizan las conexiones eléctricas.

Además del interruptor, es posible instalar otras tomas de corriente en la misma caja. Cuando los cables eléctricos discurren por el exterior de la pared, se utiliza una caja de interruptores expuesta. En este escenario, la caja de interruptores se monta en la superficie exterior de la pared y suele estar fabricada en acero resistente u otro material apropiado.

Usos de las Cajas de Interruptores

El principal uso de las cajas de interruptores es montar dispositivos de cableado como interruptores y enchufes. La conexión de cables e interruptores se realiza dentro de la caja, y el sistema permite fijar un marco continuo para instalar varios interruptores y enchufes. La misma caja se utiliza tanto para interruptores como para tomas de corriente.

Dependiendo del edificio en el que se instale, se utiliza el tipo de caja de interruptores adecuado. Las hay para edificios de madera, muros de hormigón, etc. y están disponibles en varios grosores y materiales.

Principio de las Cajas de Interruptores

El mecanismo de las cajas de interruptores varía en función de si el edificio en el que se instala es de madera o de hormigón, exterior o interior, empotrado o visto.

Cuando está empotrada en un edificio de madera, la estructura es fácil de montar en columnas, paredes, etc. y no es necesario sellarla también. La caja se instala durante el proceso de construcción y las conexiones del cableado se realizan cuando el interior está listo. Para comprobar la posición de la caja, es posible utilizar una sonda desde la superficie de la pared para los tipos con papel de aluminio o similar fijado a la caja.

Si la caja se va a empotrar en hormigón, se utilizan principalmente cajas de chapa de acero gruesa. La construcción sellada impide que penetre el hormigón.

Las cajas de interruptores expuestas son principalmente de metal, ya que la caja está expuesta al exterior. Pueden ser de chapa de acero o de plástico, y están disponibles con salida unidireccional o bidireccional para conectar tubos de conducción. Como la parte de la caja está expuesta, puede ser necesario que sea resistente al medio ambiente, por lo que hay que tener cuidado con el material.

Tipos de Cajas de Interruptores

Las cajas de interruptores se pueden dividir a grandes rasgos en empotradas, expuestas y tipos especiales.

1. Tipo Empotrado

Las cajas empotradas se empotran en paredes, etc., y están disponibles para casas de madera, paredes rectas y hormigón.

Hay tipos poco profundos y profundos, según la profundidad de la caja. Para uso general, las profundidades son de 44 y 54 mm. Para aplicaciones de hormigón, las profundidades son de 44, 54, 75, 90 y 100 mm. Para paredes verdaderas, hay disponibles de 30, 32 y 36 mm.

La anchura de la caja depende del número de interruptores utilizados: de uno a seis normalmente.

Los materiales más utilizados para las cajas son la chapa de acero y el plástico. El acabado superficial de las cajas de chapa de acero puede ser electrocincado o recubierto por electrodeposición.

2. Tipo Expuesto

Las cajas expuestas se suelen utilizar para reequipamiento. Los materiales de las piezas principales son chapa de acero, hierro fundido, aleación fundida a presión y resina.

La profundidad de las cajas es de 40 y 50 mm. Las dimensiones de anchura varían en función del número de interruptores, por ejemplo, para uno, dos o tres interruptores.

Los cables se introducen en la caja a través de tubos conduit fijados a los orificios de conexión conduit de la caja. A menudo se utilizan tubos de conducción con diámetros interiores de 14, 16 y 22 mm. Existen diferentes tipos de aberturas de conexión para el cableado trenzado, el conducto de vinilo y el conducto móvil de resina sintética.

3. Tipos Especiales

Hay cajas de interruptores que están expuestas y tienen aplicaciones especiales. Entre ellas se encuentran las cajas de interruptores móviles, las cajas de interruptores de Operación y las cajas de interruptores de Distribución.

Las cajas de interruptores móviles se conectan por cable cerca de la máquina en la que se utilizan y están equipadas con botones de parada y arranque de emergencia. La mayoría son botones iluminados. Estas cajas están fabricadas con resina de policarbonato ignífuga y resistente o con chapa de acero. También son impermeables, y algunas tienen un grado de protección IP65.

También existen las llamadas cajs de interruptores. Se trata de cajas portátiles que contienen un conjunto de interruptores para el funcionamiento de la maquinaria.

Las cajas de interruptores de distribución son aquellas con fusibles de alarma que suministran 100 V CA o 24 V CC a los transductores, etc. Están disponibles para 5 ó 10 canales. Se suministra corriente a cada instrumento y se dispone de una salida de alarma en caso de que se funda un fusible.

¿Qué es un Contador Manual?

Un contador manual, también conocido como contador de tally o frecuencímetro, es una herramienta especializada diseñada para realizar conteos rápidos y precisos. Con tan solo presionar un botón, este dispositivo registra y muestra la cantidad contada en dígitos.

Existen dos tipos principales de contadores manuales: mecánicos y electrónicos con pantalla digital de cristal líquido. Estos dispositivos suelen tener cuatro o cinco dígitos para mostrar los resultados.

Los contadores manuales pueden variar en su diseño y funcionalidad. Algunos se pueden atornillar a soportes, lo que los hace ideales para tareas de clasificación y conteo. Otros están equipados con retroiluminación, lo que facilita su lectura en entornos oscuros. Además, existen variedades que emiten sonidos de conteo y modelos que se pueden montar en los dedos para una mayor comodidad y visibilidad, dependiendo de la aplicación específica.

Aplicaciones de los Contadores Manuales

Estos dispositivos se utilizan en una amplia variedad de campos, incluyendo:

1. Conteo de tráfico y visitantes en estaciones, teatros, grandes almacenes y otros lugares públicos, así como para la recopilación de datos.

2. Conteo de piezas en la industria de la ingeniería civil y en procesos de producción.

3. Control de inventario en almacenes, centros de producción y durante la carga y descarga de mercancías.

4. Conteo de estantes en viveros y áreas de almacenamiento.

5. Control de cantidades de piezas mecanizadas en entornos industriales.

6. Pruebas repetitivas en el desarrollo de productos y procesos.

7. Registro del número de vueltas o arrollamientos de bobinas electromagnéticas.

8. Conteo de piezas acabadas en máquinas de impresión.

9. Conteo durante el almacenamiento y carga de mercancías.

10. Conteo en aplicaciones deportivas, como el seguimiento de repeticiones o el registro de esfuerzo muscular.

Principio de Funcionamiento del Contador Manual

Los contadores manuales funcionan mediante un botón de suma y un botón de reinicio. Cuando se presiona el botón de suma, el dispositivo agrega una unidad al número mostrado. Para números grandes, se pueden conectar varios contadores manuales en serie para ampliar la capacidad de conteo, con cada contador mostrando un conjunto específico de dígitos.

En el caso de los contadores mecánicos, utilizan un mecanismo de trinquete que transfiere la fuerza del botón de suma al tambor numérico, moviendo los dígitos hacia arriba. Estos dispositivos son fiables, aunque pueden variar en peso y tamaño.

Por otro lado, los contadores electrónicos funcionan con pilas y son más ligeros. Suelen tener pantallas LCD y un botón de puesta a cero para restablecer el conteo. Algunos modelos más avanzados permiten mostrar valores negativos, guardar mediciones anteriores en memoria y se pueden conectar a computadoras.

Aunque los contadores electrónicos son más ligeros y fáciles de usar, es importante mencionar que a veces pueden presentar problemas de conteo no deseado debido a la sensibilidad del botón. Además, algunos modelos emiten un sonido al realizar una cuenta.

¿Qué es una Lijadora Manual?

El término “lijadoras manuales” hace referencia a las herramientas de lijado de funcionamiento manual. El término “lijadora” es un concepto general utilizado para describir herramientas destinadas a pulir o raspar superficies con el propósito de rectificar la textura de un material.

Dentro de la categoría de lijadoras manuales, existen dos tipos principales: las lijadoras planas, diseñadas para el lijado de superficies planas, y las lijadoras rotativas, que son ideales para pulir superficies curvas. Estas herramientas manuales se encuentran disponibles en diferentes modelos, cada uno de ellos con un método de sujeción para el papel abrasivo, que puede ser mediante pinzas, sistemas de gancho y bucle, o adhesivos.

Aplicaciones de las Lijadoras Manuales

1. Preparación de Superficies de Madera

Las lijadoras manuales se utilizan para alisar superficies de madera. Las lijadoras manuales equipadas con papel abrasivo pueden utilizarse para alisar la superficie eliminando arañazos e irregularidades antes de pintar la superficie de madera.

2. Preparación de Superficies Metálicas

Las lijadoras manuales pueden utilizarse para pulir metal y eliminar el óxido del metal. Una lijadora manual equipada con papel abrasivo puede utilizarse para eliminar arañazos, irregularidades y óxido de las superficies metálicas.

3. Preparación de la Superficie antes de Pintar

Las lijadoras manuales pueden utilizarse para alisar superficies de paredes y techos antes de pintar. Una lijadora manual equipada con papel abrasivo puede utilizarse para eliminar arañazos, irregularidades y alisar superficies antes de pintar.

4. Trabajos de Reparación

Las lijadoras manuales también se utilizan para trabajos de reparación. Por ejemplo, si una superficie, como una pared o un suelo, está rayada, se puede utilizar una lijadora de mano equipada con papel abrasivo para corregir los daños.

5. Mantenimiento de Vehículos

Las lijadoras manuales pueden utilizarse para lijar piezas de vehículos y alisar superficies antes de pintarlas. Las lijadoras manuales también se utilizan para reparar carrocerías.

6. Trabajos de Acabado en Productos Metálicos

Las lijadoras manuales pueden utilizarse para el acabado de productos metálicos. Por ejemplo, los muebles metálicos o las piezas metálicas de máquinas pueden lijarse hasta conseguir una superficie lisa utilizando una lijadora manual equipada con papel abrasivo.

Principios del Lijado Manual

Una lijadora manual es una herramienta que consta de tres elementos: papel de lija, una base para fijar el papel de lija y un mango.

Las lijadoras manuales pueden ser lijadoras planas manuales o lijadoras rotatorias o lijadoras planas eléctricas o lijadoras rotatorias, pero el principio común es que el papel de lija pule la superficie del material.

Las lijadoras planas manuales son herramientas abrasivas que pulen la superficie moviendo manualmente el papel de lija. El papel de lija se fija a un soporte y se mueve a mano al pulir el material. Seleccionando el número correcto de grano en el papel de lija para el material, la lijadora plana puede utilizarse para pulir la superficie del material hasta obtener una superficie lisa.

Las lijadoras rotativas manuales son herramientas abrasivas en las que el papel de lija se fija a un cabezal en forma de disco y se hace girar para pulir la superficie. Dependiendo del material, el cabezal puede cambiarse para facilitar el pulido. En comparación con las lijadoras planas manuales, las lijadoras rotativas pueden pulir un área mayor de superficie mediante rotación, pero no son adecuadas para pulir áreas finas o estrechas. Las lijadoras rotativas se utilizan para el acabado de superficies lisas o curvas.

La lijadora manual se mueve manualmente sujetando el mango para pulir la superficie del material. En concreto, el polvo abrasivo que se deposita en la superficie de la lija raspa la superficie de la pieza, lijando las superficies irregulares y creando superficies lisas, planas o curvas. Repitiendo este proceso, la superficie del material puede quedar lisa.

Características de las Lijadoras Manuales

Ventajas

Las lijadoras manuales ofrecen una serie de ventajas significativas:

1. Gran movilidad: Dado que se operan de forma manual, estas herramientas proporcionan una movilidad excepcional, lo que permite trabajar en áreas de difícil acceso, como espacios estrechos o superficies curvas.

2. Fácil manejo: Son ligeras y fáciles de maniobrar, lo que reduce la fatiga durante largos periodos de trabajo y facilita la realización de tareas de alta precisión.

3. Económicas: En comparación con las lijadoras eléctricas, las lijadoras manuales son más asequibles tanto en términos de adquisición como de mantenimiento.

4. Versatilidad: Estas herramientas son versátiles y se pueden utilizar para una variedad de aplicaciones, como pulir, amolar, desbastar y eliminar pintura. Su versatilidad se amplía aún más mediante la elección del tipo de papel de lija adecuado para la tarea.

5. Mecanizado de alta precisión: La operación manual permite un control preciso, lo que facilita el mecanizado de alta precisión en proyectos que requieren detalles minuciosos.

Desventajas

1. Tensión en articulaciones: El uso prolongado de una lijadora manual puede ejercer tensión en muñecas, hombros y otras articulaciones. Para evitar la fatiga y las posibles lesiones, se debe tener cuidado al trabajar durante largos periodos o con materiales pesados.

2. Acabado desigual: La calidad del acabado puede variar según la destreza del usuario y los métodos de trabajo. Especialmente en superficies planas, es común encontrar acabados desiguales debido al desgaste del papel de lija o a la falta de alineación en los ángulos de lijado.

3. Problemas de esparcimiento de polvo: El lijado manual puede generar polvo y residuos que se esparcen en el entorno de trabajo. Se deben tomar medidas para controlar y minimizar la dispersión de polvo durante el proceso de lijado.

4. Reducción del filo: El papel de lija puede perder su filo con el uso y las condiciones de trabajo. A medida que se desgasta, la calidad del acabado disminuye y el proceso puede volverse más lento. Por lo tanto, es esencial reemplazar regularmente el papel de lija para mantener un rendimiento óptimo.

Más Información sobre las Lijadoras Manuales

1. Lijadoras Manuales Motorizadas

Además de las lijadoras manuales, también existen lijadoras manuales eléctricas. La ventaja de una lijadora manual eléctrica es que lleva incorporado un motor y no es necesario manejarla manualmente, con lo que se reduce la tensión en la muñeca y los hombros. La alta velocidad de rotación también permite lijar la superficie del material con mayor eficacia.

2. Bolsa para el Polvo

Cuando se utiliza una lijadora manual, el polvo y los residuos generados durante el lijado pueden esparcirse por los alrededores. Por este motivo, algunas lijadoras manuales se suministran con bolsas para el polvo.

3. Varios Tipos de Herramientas Abrasivas

Además de papel de lija, las lijadoras manuales pueden equiparse con una variedad de otras herramientas abrasivas, como lana de acero, muelas abrasivas y cepillos. Estas herramientas abrasivas pueden utilizarse para cambiar la textura y el acabado de la superficie pulida.

¿Qué es el Fosfuro de Zinc?

El fosfuro de zinc es un compuesto inorgánico formado por fósforo y zinc, con la composición Zn3P2.

También se conoce como difosfuro de trizinc y su número CAS es 1314-84-7.

Usos del Fosfuro de Zinc

Los principales usos del fosfuro de zinc son como rodenticida e insecticida. Se suele utilizar para controlar ratones domésticos y de campo. En Nueva Zelanda, la sustancia también se utiliza en una formulación en pasta para el control del zorro dipterocarpus, y como insecticida contra el gorgojo psílido del sauce del álamo.

El mecanismo de acción del fosfuro de zinc como rodenticida es que reacciona con el ácido estomacal de los roedores para producir gas fosfuro de hidrógeno altamente tóxico (fosfina). El gas de fosfuro de hidrógeno producido en este momento tiene el efecto de matar a las ratas invadiendo el sistema nervioso central y causando dificultades respiratorias. Otras aplicaciones industriales incluyen su uso en células fotovoltaicas.

Propiedades del Fosfuro de Zinc

Fórmula química.	Zn3P2
Peso molecular.	258.1
Punto de fusión	420℃
Punto de ebullición	1,100℃
Aspecto a temperatura ambiente	Sólido o polvo gris oscuro
Densidad	4.6g/mL
Solubilidad en agua	No se disuelve y se descompone gradualmente
	Ligeramente soluble en dióxido de carbono y benceno

El fosfuro de zinc tiene un peso molecular de 258,1, un punto de fusión de 420°C y un punto de ebullición de 1.100°C. Es un sólido o polvo gris oscuro a temperatura ambiente.

Tiene una densidad de 4,6 g/mL, es insoluble en agua y se descompone gradualmente. Por lo demás, es ligeramente soluble en disulfuro de carbono y benceno y apenas soluble en alcohol. La sustancia no es inflamable.

Tipos de Fosfuro de Zinc

El fosfuro de zinc se vende principalmente al público como productos reactivos para investigación y desarrollo y como materiales compuestos inorgánicos para uso industrial. En los productos reactivos para I+D, está disponible en diferentes capacidades, como 10 g, 25 g y 1 kg, y se ofrece principalmente en capacidades fáciles de manejar en el laboratorio. Suelen tratarse como productos reactivos que pueden manipularse a temperatura ambiente.

Como material compuesto inorgánico de uso industrial, se comercializa como materia prima para rodenticidas y otras aplicaciones, así como para materiales de células fotovoltaicas.

Más Información sobre el Fosfuro de Zinc

1. Síntesis del Fosfuro de Zinc

El fosfuro de zinc puede sintetizarse haciendo reaccionar el fósforo con el zinc. Otros métodos de síntesis incluyen la reacción de tri-n-octilfosfina con dimetilzinc.

2. Reacciones Químicas del Fosfuro de Zinc

El fosfuro de zinc reacciona con el agua para descomponerse en gas fosfuro de hidrógeno (fosfina) e hidróxido de zinc. Como ya se ha mencionado, también reacciona con los ácidos para producir iones de zinc y gas fosfuro de zinc. Este gas de fosfuro de hidrógeno es incoloro, maloliente y muy tóxico. Por lo tanto, hay que tener cuidado al manipular y almacenar el fosfuro de zinc.

El fosfuro de zinc también es una sustancia que se descompone al calentarse, produciendo humos tóxicos e inflamables y fosfina, como el fosfato y el óxido de zinc. También reacciona violentamente con agentes oxidantes fuertes y se considera un peligro de incendio. Los agentes oxidantes fuertes, los ácidos y el agua figuran como peligros incompatibles en la manipulación del fosfuro de zinc.

3. Propiedades Peligrosas del Fosfuro de Zinc e Información Reglamentaria

Como se mencionó anteriormente, el fosfuro de zinc es una sustancia cuya descomposición produce gas tóxico de fosfuro de hidrógeno. Los peligros para el cuerpo humano incluyen:

• Peligroso para la vida en caso de ingestión
• Fuerte irritación ocular
• Peligroso para el sistema nervioso central, los órganos respiratorios, el hígado, los riñones y el sistema sanguíneo
• Daños en el sistema nervioso central, los riñones y el sistema sanguíneo debido a una exposición prolongada o repetida.
• Riesgo de lesiones hepáticas debido a exposiciones prolongadas o repetidas.

El gas fosfuro de hidrógeno, que se produce cuando el fosfuro de zinc entra en contacto con el agua, es un gas inflamable. Debido a estos peligros, se considera una sustancia nociva en virtud de la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Nocivas.

En virtud de la Ley de Servicios contra Incendios, la sustancia se designa como “Sustancia de clase 3 que se inflama espontáneamente y prohíbe el contacto con el agua, fosfuro de metales” y “sustancia que requiere notificación de almacenamiento, etc.”. También imponen otras restricciones la Ley de Carreteras, la Ley de Aeronáutica Civil, la Ley de Seguridad de Buques, la Ley de Reglamentos Portuarios, la Ley de Aguas, la Ley de Alcantarillado, la Ley de Control de la Contaminación Atmosférica y la Ley de Control de la Contaminación del Agua.

¿Qué son los Alicates para Bombas de Agua?

Los alicates para bombas de agua son una variante de los alicates generales, herramientas utilizadas principalmente para sujetar y apretar piezas con diversas formas. Se distinguen por su tamaño considerable y su mandíbula paralela, a diferencia de los alicates convencionales.

Estos alicates constan de dos palancas conectadas por una articulación. La articulación incluye componentes móviles que permiten ajustar el ancho de la mandíbula al abrir o cerrar la herramienta. Para abrir o cerrar la mandíbula, basta con agarrar el mango correspondiente y moverlo según sea necesario.

Usos de los Alicates para Bombas de Agua

1. Sujeción y Apriete de Tuberías y Piezas con Lengüeta

Los alicates para bombas de agua tienen una boca de anchura ajustable para poder agarrar y apretar tubos o piezas de espiga de diferentes tamaños. Además, la boca está grabada con protuberancias en forma de dientes para garantizar un agarre firme de la pieza. Por lo tanto, se utilizan para muchos tipos de trabajos.

2. Desmontaje y Apriete de Tuberías

Los alicates para bombas de agua también se utilizan para quitar y apretar tuberías. Son especialmente útiles para sujetar codos de tuberías y otras piezas difíciles de manipular con otros alicates.

3. Apretar Tuercas y Tornillos en el Mantenimiento de Vehículos y otras Operaciones

Los alicates para bombas de agua también se utilizan para apretar tuercas y tornillos en el mantenimiento de vehículos. En general, los alicates para bombas de agua son más grandes y pueden ejercer más fuerza que otros alicates. Por este motivo, se utilizan en zonas difíciles de manipular con otros alicates, como tuercas y tornillos especialmente grandes. 

4. Cortar Tubos y Barras de Metal

Algunos alicates para bombas de agua están equipados con cuchillas para cortar tubos y barras de metal. Sin embargo, son menos precisos que los alicates de corte específicos y el corte puede resultar difícil.

Principio de los Alicates para Bombas de Agua

Los alicates para bombas de agua son herramientas que funcionan según el “principio de palanca”. En concreto, el mango del alicate actúa como una palanca larga y la parte de la boca es el punto de fuerza.

Cuando los alicates para bombas de agua agarran un objeto por la boca, la fuerza aplicada a la boca puede amplificarse aplicando fuerza al mango. Aumentando ligeramente la fuerza aplicada a la parte del mango, se puede aplicar una fuerza mayor a la parte de la boca, lo que constituye la aplicación del “principio de palanca”.

Los alicates para bombas de agua también tienen piezas móviles denominadas articulaciones. Estas articulaciones permiten ajustar la anchura de la boca, para poder agarrar y apretar distintos tipos de piezas.

Características de los Alicates para Bombas de Agua

Ventajas

1. Versatilidad: Estas herramientas no solo son capaces de agarrar y sujetar tubos y piezas en forma de varilla, sino que también incorporan funciones de corte y doblado. Gracias a su diseño de mango que actúa como palanca, se puede aplicar una pequeña fuerza para generar una gran potencia, lo que las hace extremadamente versátiles.

2. Durabilidad: Los alicates para bombas de agua suelen fabricarse con acero de alta calidad, lo que les proporciona una robustez y durabilidad excepcionales. Además, algunos modelos pueden tener un tratamiento superficial adicional para aumentar aún más su resistencia al desgaste y la corrosión.

3. Amplio rango de apertura de la boca: Estas herramientas emplean una construcción de doble palanca que incluye una junta de acero dulce que se expande y contrae al abrir y cerrar la boca. Esto permite ajustar el rango de apertura de la boca según las necesidades específicas de cada tarea.

4. Facilidad de uso: Los alicates para bombas de agua son de fácil manejo gracias a su mango ergonómico y de buen agarre. La articulación móvil facilita el ajuste preciso del rango de apertura y cierre de la boca, lo que mejora la comodidad durante el trabajo.

5. Versatilidad adicional: Estas herramientas son adecuadas para una amplia variedad de aplicaciones, desde el mantenimiento de automóviles hasta trabajos de construcción y proyectos en el hogar.

6. Tareas especializadas: Algunos modelos de alicates para bombas de agua son capaces de manipular piezas con formas especiales y alambres difíciles de manejar, lo que los convierte en herramientas ideales para tareas especializadas y detalladas.

Desventajas

1. Tamaño: Estas herramientas tienden a ser más grandes y pesadas en comparación con alicates estándar, lo que las hace menos adecuadas para trabajos que requieren precisión en espacios reducidos o tareas pequeñas.

2. Inexactitud: A pesar de su versatilidad, los alicates para bombas de agua pueden ser menos precisos en comparación con alicates o tenazas especializados. Por ejemplo, para cortar alambre de manera precisa, las tenazas específicas suelen ser una mejor opción.

3. Tensión en la muñeca: El uso prolongado de alicates para bombas de agua puede ejercer tensión en la muñeca, lo que puede llevar a la fatiga y posibles lesiones en esta área, especialmente durante trabajos prolongados o que requieren un esfuerzo significativo.

4. Funcionamiento deficiente: Estas herramientas incorporan un mecanismo complejo, lo que las hace susceptibles a daños si no se utilizan correctamente. Además, si no se manejan adecuadamente, los alicates para bombas de agua pueden dañar o deformar las piezas en lugar de sujetarlas o manipularlas de forma segura. Por lo tanto, es importante tener un conocimiento adecuado sobre su uso antes de emplearlos en proyectos críticos.

Más Información sobre los Alicates para Bombas de Agua

Los alicates para bombas de agua suelen ser de acero, pero algunos también son de plástico. Los de plástico son especialmente adecuados para manipular productos eléctricos e instrumentos de precisión, ya que son ligeros, fáciles de manejar y no corren el riesgo de dañar los componentes.

Los materiales de los alicates de plástico para bombas de agua suelen ser resina ABS o resina poliacetal. Estos materiales son ligeros, resistentes y duraderos, por lo que siguen siendo herramientas plenamente funcionales. Además, los alicates de plástico para bombas de agua cuestan menos que sus homólogos de acero, y hay muchos productos en la gama de precios más bajos.

Sin embargo, los alicates de plástico para bombas de agua son menos resistentes que sus homólogos de acero y pueden dañarse si se aplica mucha fuerza, o deformarse si se utilizan en ambientes calurosos.

¿Qué es el Yodato de Potasio?

El yodato de potasio, con la fórmula química KIO3, es una sal yodada. Este compuesto se presenta en forma de cristales incoloros que son solubles en agua pero insolubles en etanol. Es estable a temperatura ambiente, pero cuando se calienta, se descompone en yoduro potásico (KI) y oxígeno.

Para obtener yodato de potasio, se realiza una reacción entre yodo y hidróxido de potasio o mediante la electrólisis de soluciones de yoduro de potasio. Este compuesto se utiliza en experimentos químicos, como la “reacción yodo-almidón”, en combinación con el tiosulfato sódico y otras sustancias para fines de coloración.

Usos del Yodato de Potasio

El yodato de potasio es un fuerte agente oxidante y se utiliza como tal en análisis químicos como la valoración por reducción de yodo.

En otras aplicaciones médicas, se utiliza como profiláctico de los daños causados por la radiación y como tratamiento de la disfunción tiroidea debida a la carencia de yodo.

1. Alimentación

El yodato de potasio se añade a la leche en polvo y a la sal como suplemento dietético para prevenir la carencia de yodo en los alimentos de ultramar. Se utiliza como aditivo alimentario para complementar los nutrientes (yodo y potasio) de los piensos para ganado vacuno, porcino, aves de corral y otros animales industriales.

También es útil como mejorante de la masa para estabilizar la calidad de la masa de pan. Los mejoradores de masa son agentes oxidantes que promueven la formación de enlaces disulfuro (enlaces S-S), principalmente mediante la oxidación de grupos tiol (grupos SH) en el gluten. Esto mejora la extensibilidad de la masa, aumenta el volumen del pan y mejora la textura.

2. Protección contra la Radiación

El yodato de potasio puede utilizarse junto con el yodato de potasio como agente estabilizador del yodo. Los agentes estables de yodo son eficaces en la prevención del cáncer causado por la exposición a la radiación.

El yodo tiende a acumularse en la glándula tiroides, pero si se toman comprimidos de yodo estable 24 horas antes de la exposición al yodo radiactivo o inmediatamente después de la exposición, la acumulación de yodo radiactivo en la glándula tiroides puede reducirse en más del 90%. Se cree que es eficaz para prevenir el desarrollo de cáncer de tiroides.

Las emisiones de yodo radiactivo procedentes de catástrofes nucleares pueden acumularse en la glándula tiroides cuando se toman en el organismo, lo que provoca cáncer de tiroides y otros cánceres debidos a la exposición interna. Por el contrario, el objetivo de tomar comprimidos de yodo estable es evitar la acumulación de yodo radiactivo en la glándula tiroides y reducir la exposición de la glándula tiroides a la radiación.

Sin embargo, los comprimidos de yodo estable no tienen ningún efecto sobre la exposición interna de órganos distintos de la glándula tiroides ni sobre la exposición externa a gases nobles radiactivos como el criptón y el xenón.

Propiedades del Yodato de Potasio

El yodato de potasio es un líquido incoloro y transparente a temperatura ambiente, fácilmente soluble en agua (4,7 g/100 ml a 0°C) y neutro en solución acuosa. Es insoluble en alcohol, amoníaco líquido y ácido nítrico.

El punto de fusión es de 560°C. Se descompone y disuelve parcialmente, liberando oxígeno. Tiene fuertes propiedades oxidantes, puede inflamar materiales combustibles (por ejemplo, papel, tela, madera, aceite).

Más Información sobre el Yodato de Potasio

1. Formas de producción del Yodato de Potasio

El yodato de potasio puede producirse por la reacción de una base que contenga potasio, como el hidróxido de Potasio, con ácido yódico.

   HIO₃ + KOH → KIO₃ + H₂O

También se puede preparar añadiendo yodo a una solución concentrada de hidróxido de potasio caliente

   3I₂ + 6KOH → KIO₃ + 5KI + 3H₂O

El yoduro de potasio puede fundirse con clorato de potasio, bromato de potasio o perclorato de potasio extrayendo la masa fundida con agua y aislando el yodato de potasio de la solución por cristalización.

   KI + KClO₃ → KIO₃ + KCl

2. Información de Seguridad sobre el Yodato de Potasio

El yodato de potasio es un fuerte agente oxidante, por lo que puede provocar incendios si entra en contacto con sustancias inflamables o agentes reductores. También existe un alto riesgo de explosión si el yodato de potasio se mezcla con materiales combustibles como sustancias orgánicas y se calienta o se somete a choque.