カテゴリー: category_es

¿Qué es un Manómetro Digital?

Los manómetros digitales son máquinas para medir la presión. Se utilizan para supervisar y controlar la presión hidráulica, hidráulica y barométrica en diversas máquinas industriales, equipos e instrumentos de análisis.

Dependiendo de la aplicación, algunos son estancos. La elección depende del fluido (aire seco, aire nebulizado, vapor, aceite, etc.) cuya presión se desea medir y del límite superior de la presión aplicada.

El método utilizado en muchos sensores de presión en los últimos años es que la presión se mide mediante una pieza llamada diafragma, se convierte en una señal eléctrica y se envía a un monitor.

Usos de los Manómetros Digitales

Los manómetros se utilizan en sistemas semiconductores de suministro de gas, en maquinaria y equipos de diversas industrias como la petrolera, papelera y química, y en equipos de análisis químico. En consecuencia, la naturaleza de los fluidos que deben medirse varía.

Es necesario seleccionar el sensor adecuado en función del objeto a medir (gas, líquido, inflamable o no, corrosivo o no).

La presión de referencia (absoluta o atmosférica) también varía de un instrumento a otro. Además, existen dos tipos de instrumentos que utilizan la presión atmosférica como referencia: los que miden la presión negativa y los que miden la presión positiva.

Principio de los Manómetros Digitales

Los manómetros utilizados en los últimos años miden la presión mediante un elemento receptor de presión llamado diafragma. La presión recibida del fluido hace que la membrana se deforme ligeramente. Existen dos métodos para medir la presión con diafragmas que muestran la deformación y el cambio del diafragma: el tipo de galga extensométrica semiconductora y el tipo de capacitancia.

1. Tipo Galga Extensométrica Semiconductora

Este método utiliza un elemento de conversión eléctrica para detectar la deformación del diafragma y medir la presión. Existen tres tipos de bandas extensométricas de semiconductores en función de su estructura interna: bandas extensométricas de semiconductores a granel, bandas extensométricas de semiconductores depositados en fase de vapor (película fina) y bandas extensométricas de semiconductores de tipo difusión.

Bandas Extensométricas de Semiconductores a Granel
Las bandas extensométricas de semiconductores se utilizan uniendo una banda extensométrica de semiconductores a un diafragma metálico.

Bandas Extensométricas Semiconductoras de Deposición (Película Fina)
Se forma una fina película de banda extensométrica semiconductora directamente sobre un diafragma metálico. Muy utilizadas, ya que no hay efecto de adherencia.

Bandas Extensométricas Semiconductoras de Tipo Difusión
Este método utiliza una oblea de silicio monocristalino para crear el diafragma. Aunque no puede soportar presiones elevadas, puede fabricarse en serie y es barato.

2. Tipo Capacitancia

Este método utiliza un electrodo opuesto al diafragma para captar el desplazamiento entre el diafragma y el electrodo como capacitancia. En este método, el diafragma es de metal, cerámica o silicona.

Cómo elegir un Manómetro Digital

A la hora de seleccionar un manómetro digital, hay que tener en cuenta lo siguiente:

1. Rango de Medición

El factor más importante a la hora de seleccionar un manómetro digital es si se corresponde con el rango de presión que se desea medir. Dado que los rangos de presión varían en función del tipo de fluido, es necesario comprobar previamente si el manómetro puede medir en el rango adecuado para el fin para el que se va a utilizar.

2. Precisión de la Medición

La precisión de medida no siempre es importante para los manómetros, dependiendo de la finalidad y la aplicación. En cambio, en aplicaciones industriales avanzadas o en entornos exigentes, puede requerirse una gran precisión y debe quedar claro para qué se van a utilizar los valores medidos.

3. Visualización

Asegúrese de que los valores medidos están diseñados para ser fáciles de leer. La clave es elegir una pantalla con una visualización digital clara y unidades y valores fáciles de leer. Una pantalla retroiluminada también es útil para su uso en entornos oscuros.

4. Operatividad y Facilidad de Uso

Es importante elegir un manómetro digital con una estructura de botones y menús clara y un manejo intuitivo. Preferiblemente uno con una interfaz fácil de usar y fácil de configurar y leer los datos.

5. Alimentación Eléctrica y Duración de la Batería

Los manómetros digitales requieren una fuente de alimentación, y es importante comprobar el estado de las opciones de alimentación, como el funcionamiento con pilas o la compatibilidad con adaptadores de CA, en función del entorno en el que se vayan a utilizar. También es importante elegir un producto con una batería de larga duración y un tiempo de recarga corto, por lo que es importante prever en qué situaciones se va a utilizar.

¿Qué son los Registradores Digitales?

Un registrador digital es es un dispositivo que captura y almacena datos de audio y vídeo en formato digital.

Estos dispositivos se utilizan en todo tipo de situaciones, desde la grabación de cámaras de vigilancia hasta la grabación de reuniones y conferencias, pasando por la producción musical y la grabación de campo. Los datos se almacenan en discos duros o tarjetas SD y, debido a su naturaleza digital, tienen un largo periodo de retención y casi ninguna degradación de la calidad durante la reproducción.

Además, los datos digitalizados son fáciles de editar y compartir, y pueden utilizarse para diversos fines. Estas características hacen de los registradores digitales una herramienta indispensable para gestionar la información en nuestra vida diaria y en el trabajo.

Usos de los Registradores Digitales

Como los registradores digitales pueden grabar vídeo y sonido como datos digitales, tienen una amplísima gama de aplicaciones.

1. Seguridad

Los registradores digitales desempeñan un papel fundamental en los sistemas de seguridad comerciales y residenciales. Graban las imágenes de las cámaras de seguridad en alta resolución y pueden reproducirse al instante si es necesario. Esto permite detectar y responder rápidamente a actividades sospechosas o incidentes.

2. Vigilancia

Los registradores digitales también se utilizan para la supervisión operativa de plantas e instalaciones. Registran las condiciones de funcionamiento de los equipos y el progreso de los trabajos, que posteriormente pueden analizarse en detalle para ayudar a la detección temprana de problemas y a la formulación de medidas correctoras.

3. Educación

Los registradores digitales también se utilizan en la enseñanza. Estos graban el contenido de las clases, que pueden ser revisadas posteriormente por alumnos y profesores para profundizar en su comprensión y mejorar los métodos de enseñanza. También son útiles para transmitir y almacenar el contenido de las clases a medida que se generaliza la educación en línea.

4. Entretenimiento

Los registradores digitales se han convertido en una herramienta indispensable en la producción de películas, música y programas de televisión. Se utilizan para grabar audio y vídeo de alta calidad sobre el terreno para su posterior edición y distribución. También se utilizan para grabar eventos en directo y crear maquetas de artistas.

5. Copias de Seguridad

Los registradores digitales también se utilizan para hacer copias de seguridad de datos. Almacenan de forma segura datos importantes de vídeo y audio y reducen el riesgo de pérdida de datos. Además, se puede acceder fácilmente a los datos grabados, compartirlos y reproducirlos cuando sea necesario.

Principios de los Registradores Digitales

Los registradores digitales son dispositivos que graban y almacenan audio y vídeo como señales digitales, basándose en tres principios básicos: muestreo, cuantificación y compresión.

1. Muestreo

En este proceso, una señal analógica continua (audio o vídeo) se muestrea (extrae) a intervalos regulares y se representa como una serie de puntos de datos discretos. La frecuencia de muestreo influye considerablemente en la calidad de la grabación. Por ejemplo, el audio de un CD se muestrea 44.100 veces por segundo para reproducir un sonido de alta calidad.

2. Cuantificación

Los puntos de datos obtenidos por muestreo se convierten en señales digitales mediante un proceso de cuantificación. Este proceso consiste en aproximar cada punto de datos con un tamaño de paso fijo y expresarlo en números binarios (bits). Cuanto mayor sea el número de bits de cuantificación, más precisa será la grabación.

3. Compresión

Existen varios esquemas de compresión de vídeo utilizados en los registradores digitales, pero los tres más utilizados son los siguientes Estos esquemas de compresión de vídeo reducen significativamente la cantidad de vídeo grabado por los registradores digitales y permiten un uso más eficiente del almacenamiento.

H.264
H.264 es actualmente el método de compresión de vídeo más utilizado, ya que permite transmitir vídeo de alta calidad a baja velocidad de bits. Esto permite almacenar y transmitir de forma eficiente grandes cantidades de datos de vídeo a través de Internet.

H.264 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como discos Blu-ray, vídeo web y vídeo móvil, así como en registradores digitales.

H.265
H.265 es un esquema de compresión de vídeo desarrollado como sucesor de H.264, que puede proporcionar la misma calidad de imagen que H.264 a velocidades de bits aún más bajas. Es especialmente útil para comprimir vídeo de resolución ultra alta, como 4K y 8K, para tiempos de grabación largos en registradores digitales y para ahorrar ancho de banda de red.

MPEG-4
MPEG-4 es un método para comprimir diversos datos multimedia, no sólo vídeo, sino también audio y objetos 3D, etc. MPEG-4 Parte 2 (normalmente asociado a DivX y Xvid) fue muy utilizado en su día, pero MPEG-4 Parte 10 (también conocido como H.264) es ahora el dominante. MPEG-4 Parte 10 (también conocido como H.264) es ahora el formato predominante.

Más Información sobre los Registradores Digitales

Usos de los Grabadores de Vídeo Digitales

Algunos modelos de grabador de vídeo digital pueden manejarse a distancia mediante un PC o un smartphone.

Por ejemplo, es posible utilizar un smartphone para acceder a un grabador de vídeo digital cuando se está fuera de casa y comprobar las imágenes grabadas para ver si hay algo sospechoso en el hogar, por ejemplo.

¿Qué son los Indicadores Digitales?

Los indicadores digitales son de tipo digital. A diferencia de los indicadores analógicos, no tienen un mecanismo para amplificar la cantidad de empuje en la punta o para cambiar el movimiento. Por lo tanto, el desplazamiento se lee directamente mediante un codificador o una escala. Las lecturas máxima y mínima pueden ajustarse dentro del rango de la cantidad de empuje de la punta y la resolución.

Como los indicadores digitales no pueden leer la escala directamente, necesitan una unidad de visualización para convertir el desplazamiento en una señal de codificador o escala para su visualización.

Usos de los Indicadores Digitales

Estos indicadores se utilizan del mismo modo que los indicadores analógicos. Se parecen en que miden por comparación con una referencia, ya que no es posible determinar directamente el valor medido.

Sin embargo, muchos indicadores digitales tienen la característica de poder emitir valores externamente. Al leer los valores de salida externa en un PC o similar, ya no es necesario leer directamente los valores indicados por el indicador, lo que significa que el indicador puede instalarse en una posición u orientación en la que la pantalla no sea visible.

Principio de los Indicadores Digitales

La estructura de los indicadores digitales puede dividirse en tres partes: el husillo, sobre el que se monta el elemento de medición y se desplaza linealmente; el codificador, que lee la cantidad de desplazamiento; y la pantalla, que muestra el valor leído. A diferencia de los indicadores analógicos, el desplazamiento puede convertirse directamente en un valor numérico, lo que simplifica la estructura al eliminar la necesidad de piezas como una cremallera para convertir el movimiento y engranajes para amplificar el desplazamiento.

Sin embargo, como los componentes electrónicos, como los codificadores y las placas de visualización, son los principales componentes, existe el inconveniente de que son propensos a deteriorarse en función del entorno, como errores de lectura de la escala o fallos de energización de la placa de circuitos en condiciones de ruido eléctrico o neblina de aceite.

A diferencia de los relojes comparadores, los indicadores digitales no tienen normas. Por lo tanto, no existen restricciones en cuanto a forma, tamaño y funciones según las normas, pero las especificaciones detalladas pueden variar en función del fabricante y el modelo. Por ello, debe tenerse en cuenta que la compatibilidad puede no mantenerse si se cambia de fabricante o modelo.

¿Qué es un Desecador?

Un desecador, también conocido como deshumidificador, es un recipiente utilizado para guardar objetos que deben mantenerse alejados de la humedad. Los desecadores más antiguos son circulares y están hechos de vidrio de paredes gruesas. Se utilizan desecantes, como el gel de sílice, para mantener condiciones secas en su interior. Los desecadores permiten controlar la composición del aire y la humedad, lo que los hace útiles para el almacenamiento de reactivos higroscópicos, muestras y equipos electrónicos.

Hay una amplia gama de desecadores disponibles en diferentes tamaños y con diversas funciones, dependiendo de la naturaleza y el tamaño de la muestra o sustancia que se vaya a almacenar en su interior. Estos recipientes proporcionan un entorno seco y protegido, evitando que la humedad cause daños o degradación a los objetos almacenados. Los desecadores son comúnmente utilizados en laboratorios, industrias y otros contextos donde se requiere controlar la humedad para preservar la integridad de los materiales.

Finalidad de Uso de los Desecadores

Las principales finalidades de los desecadores son las siguientes:

Deshumidificación y Almacenamiento en Seco

Los desecadores son ampliamente utilizados para almacenar una variedad de objetos, como cristalería, muestras, reactivos, especímenes con propiedades higroscópicas, semillas de plantas y equipos electrónicos, entre otros. Estos recipientes crean un entorno seco que ayuda a mantener los objetos en condiciones óptimas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los desecadores no son adecuados para contener materiales húmedos, ya que su principal función es mantener un ambiente seco. Por lo tanto, es necesario secar adecuadamente los materiales antes de colocarlos dentro del desecador. Esto garantiza que se mantenga el ambiente seco y que los objetos se conserven de manera efectiva

Almacenamiento de Productos Ópticos

Los desecadores también se utilizan para el almacenamiento de productos ópticos, como objetivos de cámaras y componentes semiconductores. Estos elementos pueden perder rendimiento debido a la humedad y la formación de moho. Por lo tanto, se pueden colocar en desecadores con una potente función de deshumidificación, conocidos como desecadores de tipo auto-secado, para protegerlos y mantener su rendimiento óptimo.

Prevención de la Oxidación de Sustancias

Para una deshumidificación más potente o cuando se almacenan artículos que deben mantenerse libres de oxígeno, el aire del interior debe controlarse mediante desplazamiento de gas o vacío.

Principio de los Desecadores

Los tipos de desecadores se dividen según el método de deshumidificación y pueden dividirse a grandes rasgos en las siguientes categorías:

Desecadores de Secado Automático

Están equipados con un deshumidificador y otros controles eléctricos para gestionar la humedad. La humedad de la zona de almacenamiento puede controlarse y requieren poco mantenimiento.

Desecadores por Desplazamiento de Gas

Este método sustituye el aire del interior del desecador por un gas inerte (como nitrógeno o argón) y tiene la mayor capacidad de deshumidificación. También es capaz de expulsar del interior no sólo la humedad, sino también el oxígeno, por lo que resulta adecuado para almacenar muestras que puedan reaccionar con el oxígeno.

Desecadores de Vacío (Descompresión)

Un desecador de vacío es un método para eliminar el aire del interior de un desecador para crear un vacío. Los desecadores de vacío también se utilizan para el secado al vacío, la desgasificación y la desespumación (el proceso de eliminar los gases de los líquidos).

Desecadores de Tipo Deshumidificador

Un desecante como el gel de sílice adsorbe la humedad en la cámara. El desecante requiere mantenimiento, pero es barato y fácil de obtener. Los desecadores circulares de vidrio tienen grasa en los puntos de contacto entre el cuerpo y la tapa para hacerlos herméticos, por lo que hay que tener cuidado de mantenerlos libres de polvo. Este tipo también se denomina desecador de vidrio.

¿Cómo Utilizar un Desecador?

Para utilizar un desecador de vacío de tipo deshumidificador, se deben seguir los siguientes pasos:

• Asegúrese de que el desecador esté limpio y en buen estado de funcionamiento. Si hay juntas o partes móviles, aplique una capa uniforme de vaselina o grasa para asegurar un sellado adecuado. Si el desecador es de policarbonato y está sellado en seco con una junta tórica, no es necesario aplicar grasa.

• Coloque el desecante en la parte inferior del desecador, debajo de la placa central. Puede utilizar un recipiente como un plato de cristal para facilitar la sustitución del desecante. Algunos desecantes comunes son el gel de sílice, la zeolita, el hidróxido de potasio, el cloruro de calcio anhidro, el pentóxido de fósforo y el ácido sulfúrico concentrado. El gel de sílice y la zeolita se pueden regenerar y reutilizar.

• Coloque los elementos que se van a secar, como reactivos o muestras, en una placa intermedia dentro del desecador.

• Para el secado al vacío, abra el grifo superior y coloque un sifón en el centro del tubo de salida. Utilice un aspirador u otro dispositivo para aplicar succión y reducir gradualmente la presión dentro del desecador. Una vez que la presión se ha despresurizado por completo, cierre el grifo.

• Si es necesario volver a la presión normal, abra el grifo para permitir que el aire entre en el desecador. Tenga cuidado para evitar que las muestras salgan despedidas. Puede sujetar un papel de filtro contra el tubo de entrada de aire antes de abrir el grifo, para controlar la entrada de aire. Cuando el papel de filtro caiga, el desecador volverá a la presión normal.

• Para abrir la tapa del desecador, deslícela hacia un lado con cuidado. Evite ejercer demasiada fuerza para evitar dañar la tapa, especialmente si es de cristal.

Desecadores Auto-Secantes

Los desecadores automáticos tienen la forma de un armario o estantería normal.

Varían en tamaño desde los pequeños (40 cm x 35 cm x 45 cm) hasta los grandes (casi 180 cm de altura). Los más grandes suelen tener ruedas para poder desplazarlos.

La mayoría de los desecadores autosecantes utilizan un método de deshumidificación basado en una membrana electrolítica de polímero sólido, que electroliza directamente la humedad del aire del interior de la cámara y la libera al exterior de los desecadores. La capacidad de deshumidificación con este método puede ser de hasta ~25%, la humedad es ajustable y no se produce condensado. También es posible una deshumidificación más potente si se utiliza en combinación con gel de sílice. También hay disponibles productos antiestáticos y con corte UV.

¿Qué son los Calentadores de Cinta?

Los calentadores de cinta son dispositivos en forma de tiras utilizados para calentar y mantener el calor en diversas aplicaciones.

Estos calentadores se envuelven alrededor de tuberías y válvulas de formas complejas, proporcionando un calentamiento eficiente. Al aplicar una tensión eléctrica, se logra un calentamiento rápido y controlado.

Cuando se combinan con un regulador de temperatura, es posible calentar el objeto hasta alcanzar la temperatura deseada y mantenerla de manera constante. También existen calentadores autorregulables, los cuales se ajustan automáticamente para mantener una temperatura constante en respuesta a los cambios de temperatura.

Aplicaciones de los Calentadores de Cinta

Los calentadores de cinta se utilizan ampliamente en equipos industriales e infraestructuras. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para calentadores de cinta:

• Sobrecalentamiento de tuberías y bombas
• Aislamiento térmico de baterías
• Prevención de la congelación y fusión de la nieve en tuberías de agua y carreteras
• Calentamiento de líquidos en plantas de bebidas
• Calentamiento de depósitos de gas y unidades hidráulicas

Para evitar la congelación de las tuberías externas durante bajas temperaturas, se utilizan calentadores de cinta a lo largo de las mismas. Estos calentadores ayudan a mantener el agua en las tuberías en estado líquido, evitando así posibles daños causados por la expansión del agua congelada.

En algunas aplicaciones industriales, como en fábricas, el GLP (Gas Licuado de Petróleo) y el GNL (Gas Natural Licuado) se utilizan como combustibles. Estos gases necesitan ser licuados para su almacenamiento y luego gasificados para su uso. Durante el proceso de licuefacción en las tuberías, éstas están sometidas a cargas similares a las que experimentan cuando se congelan. Para evitar problemas, se utilizan calentadores de cinta u otros dispositivos similares para mantener las tuberías a la temperatura adecuada.

En caso de ser necesario mejorar la adherencia del calentador al objeto que se va a calentar, se puede envolver el aislamiento alrededor del objeto desde el exterior o utilizar cintas resistentes al calor para sujetarlo de manera segura.

Principio de los Calentadores de Cinta

Los calentadores de cinta constan de un hilo conductor, un elemento calefactor y el exterior.

1. Cables Conductores

El cable conductor es el componente que conecta la fuente de alimentación externa al calentador. Se utiliza hilo de teflón o níquel-sílice, según la temperatura del calentador. Suelen venderse con terminales redondos.

2. Elementos Calefactores

Los elementos calefactores son componentes que generan calor cuando se distribuye electricidad. Se utiliza alambre de nicromo, una aleación de níquel y cromo, y alambre de carbono, cuyo diámetro se ajusta en función de la temperatura. El elemento calefactor, que es un componente que conduce la electricidad, suele estar cubierto por una carcasa exterior aislante.

3. Carcasa Exterior

La carcasa exterior es un componente que aísla el elemento calefactor y conduce el calor. La temperatura de resistencia al calor varía en función del material. Además de los materiales aislantes, también puede utilizarse cinta metálica o metal reticulado para cubrir el elemento calefactor, por ejemplo, para mejorar su durabilidad.

Tipos de Calentadores de Cinta

La temperatura de resistencia térmica de los calentadores de cinta difiere en función del material exterior. Dependiendo del entorno en el que se utilice el calefactor y de la temperatura de calentamiento, deberá seleccionarse el material de tela adecuado.

Los siguientes son ejemplos de tipos de exterior de los calefactores de cinta:

1. Vidrio de Sílice

Estos calentadores de cinta utilizan vidrio de sílice para el exterior. El vidrio de sílice es conocido tambien como vidrio de cuarzo, un material con altas propiedades de aislamiento eléctrico y transferencia de calor. También se caracteriza por su alta temperatura de resistencia al calor, que puede soportar temperaturas de hasta 700°C.

También es resistente a los ácidos, por lo que a veces se utiliza en tuberías para transportar líquidos ácidos.

2 Tela de Vidrio

Este calentador tiene un exterior de un tejido llamado tela de vidrio, que está hecho de fibras de vidrio. Tiene una temperatura de resistencia al calor relativamente alta y puede soportar 400°C. Aunque es menos resistente al calor que la tela de vidrio de sílice, la tela de vidrio es más barata.

3 Tela de Fibra

Estos calentadores están recubiertos de una tela tejida de PTFE o un material similar. Aunque la resistencia al calor es baja, 260°C, puede utilizarse en salas limpias debido a su baja abrasión y dispersión.

4. Caucho de Silicona

Estos calefactores tienen un exterior de caucho de silicona. También se denominan calefactores de cordón de silicona. Tiene un excelente aislamiento y resistencia a la humedad y se utiliza en muchos lugares. Pueden doblarse libremente y utilizarse en lugares intrincados. Sin embargo, su resistencia al calor es de 200°C o inferior, inferior a la de la tela de vidrio u otros exteriores.

Más Información sobre Calentadores de Cinta

Otros Usos de los Calentadores de Cinta

Los calentadores de cinta pueden ajustarse a cualquier temperatura mediante un controlador. Sin embargo, los espacios entre el objeto que se desea calentar y el calefactor pueden reducir la eficacia del calentamiento y provocar un sobrecalentamiento anormal del calefactor.

Por lo tanto, al utilizar el calefactor, es necesario mejorar la adherencia entre el calefactor y el objeto a calentar cubriendo el calefactor con aislante o por otros medios.

¿Qué es un Medidor Tesla?

Un medidor de Tesla es un instrumento utilizado para medir el campo magnético, es decir, la densidad del flujo magnético, en un espacio determinado.

Este dispositivo se utiliza para medir la densidad del flujo magnético por unidad de superficie. Los medidores de Tesla aprovechan las propiedades eléctricas de los semiconductores, en particular el efecto Hall, para mostrar la densidad del flujo magnético en unidades de gauss o tesla.

Por lo general, los medidores de tipo estacionario ofrecen una alta precisión y resolución, lo que les permite medir incluso en presencia de campos magnéticos intensos. Estos medidores se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones, incluyendo la investigación, el desarrollo, aplicaciones académicas, así como en la fabricación y control de calidad, para verificar la intensidad de los campos magnéticos.

Usos del Medidor Tesla

Los medidores tesla se utilizan no sólo en investigación y desarrollo y aplicaciones académicas, sino también para verificar la intensidad de los campos magnéticos en la fabricación y el control de calidad. Por ejemplo, las instalaciones de aceleración utilizan potentes electroimanes (~10T), que pueden medirse con el medidor tesla.

Otra aplicación es en el control de calidad de productos, donde se realizan mediciones del flujo magnético en residencia o fuga, o de las propiedades de los materiales magnéticos. Además, también es útil para medir el campo geomagnético, ya que la Tierra también posee un campo magnético (~nT), aunque débil. En función de la magnitud y del tipo de campo magnético que se desee medir, así como de la precisión requerida, deberá seleccionarse el instrumento adecuado.

Principio del Medidor Tesla

El principio del medidor tesla es medir campos magnéticos utilizando el efecto Hall. El efecto Hall es un fenómeno por el cual la aplicación de un campo magnético perpendicular a una corriente que fluye a través de un semiconductor produce un campo eléctrico en la dirección perpendicular a la corriente y al campo magnético.

Para medir el campo magnético se utiliza como sonda un elemento denominado elemento Hall. Existen dos tipos: transversal y axial. El tipo transversal mide el campo magnético perpendicular a una placa plana. Al tratarse de una placa delgada, el campo magnético puede medirse introduciendo la sonda aunque sólo haya un hueco estrecho.

El tipo axial, en cambio, mide el campo magnético perpendicular a la cara del extremo de la sonda. Pueden insertarse en pequeñas bobinas de solenoide, por ejemplo, para medir el campo magnético interno. Al utilizar estas sondas, es importante evaluar el campo magnético con precisión, teniendo en cuenta el ángulo entre la sonda y el campo magnético que se va a medir, la distancia al objeto y el tamaño del objeto.

Además, las propiedades de los elementos Hall dependen de la temperatura. Por lo tanto, hay que tener cuidado al realizar mediciones en entornos en los que la temperatura cambia, como en entornos de alta temperatura. En general, las mediciones con elementos Hall requieren que el elemento se mantenga a una temperatura constante utilizando un dispositivo de temperatura controlada.

Tipos de Teslómetros

Existen varios tipos de medidores tesla, dependiendo de la aplicación.

1. Tipo de Mano

El tipo más común es el medidor tesla de mano, que es de doble uso CA/CC. Son sencillos de manejar y fáciles de transportar, por lo que son muy utilizados para trabajos de campo.

2. Tipo Estacionario

Hay tipos de medición de campos magnéticos grandes, altos y micromagnéticos de alta sensibilidad. Los medidores tesla para mediciones de campo micro-magnético de alta sensibilidad se utilizan en particular para la medición del campo magnético terrestre.

3. Teslómetros de 3 ejes

Los medidores tesla de tres ejes se utilizan en combinación con varias sondas y permiten una medición de alta precisión de la distribución del campo magnético en un espacio tridimensional. Se utilizan a menudo en el ámbito médico y en el desarrollo de materiales.

4. Medidor Tesla de Dispositivo Superconductor de Interferencia Cuántica

Se están desarrollando teslómetros que utilizan elementos de interferencia cuántica superconductores, capaces de medir campos magnéticos con gran precisión y rapidez. Los elementos de interferencia cuántica superconductores tienen velocidades de medición superiores a las de los elementos Hall convencionales y pueden medir campos magnéticos con mayor sensibilidad.

¿Cómo Elegir un Medidor Tesla?

A la hora de elegir un medidor tesla deben tenerse en cuenta los siguientes factores:

1. Tamaño del Campo Magnético

Dependiendo del tamaño del campo magnético, es necesario seleccionar un medidor tesla con un rango de medición apropiado. Los medidores tesla estacionarios con alta precisión y un alto rango de medición son adecuados para la medición de grandes campos magnéticos.

2. Precisión de la Medición

La elección de la precisión de medición depende del tamaño del campo magnético a medir y de la aplicación. Si el campo magnético es débil, se requiere un medidor tesla con alta resolución.

3. Entorno de Medición

El tipo de medidor tesla seleccionado depende del entorno en el que se utilice el medidor tesla. Por ejemplo, si se van a realizar mediciones a temperaturas altas o bajas o en entornos de alto vacío, se debe seleccionar un medidor tesla que pueda soportar estas condiciones.

¿Qué es una Sonda de Prueba?

Una sonda de prueba es un dispositivo especialmente diseñado para realizar mediciones y experimentos en circuitos eléctricos y equipos de prueba. Se utiliza para verificar la continuidad de los circuitos y analizar las formas de onda.

A diferencia de las pinzas y sondas convencionales, las sondas de prueba pueden utilizarse para medir componentes electrónicos pequeños en placas de circuito impreso e incluso en cables sin necesidad de retirar su revestimiento.

Existen sondas de prueba disponibles en diferentes tamaños y formas de punta para adaptarse al objeto que se va a probar. Algunas de las formas de punta más comunes son las puntas de pinza, las puntas perforadoras y las puntas de sonda. Cada una de estas formas de punta está diseñada para facilitar la conexión y la medición precisa en diferentes tipos de objetos y componentes.

Usos de las Sondas de Prueba

Las sondas de prueba se emplean para inspeccionar placas de circuitos impresos y componentes electrónicos sin necesidad de soldar o conectar conectores a la placa.

• Impresos 
  Sujetan el punto de medición y miden. Se utilizan para medir componentes pequeños en lugares estrechos y profundos a los que no se puede llegar con pinzas y sondas estándar.
• Sondas de Perforación
  Se utilizan para medir perforando el conductor por encima de la cubierta del cable. Se caracteriza por su capacidad de medir incluso cuando no se puede cortar el cable.
• Sondas de Perforación
  Se utiliza para pruebas eléctricas con la carga adecuada y en contacto con el electrodo que se va a probar.

Clavija de Sonda

• Se utiliza para Pruebas eléctricidad
  La sección de pinza de punta se basa en el mismo principio que una pinza de ropa, siendo móvil la boquilla (pinza de punta), que es el punto donde se sujeta el objeto.
  Está conectada mediante un muelle a la parte simétrica con la parte que sujeta el objeto. Cuando se tira del muelle, la abrazadera de la punta se abre.
  La punta del gancho también está conectada al muelle, de modo que cuando se tira de la punta del gancho, se tira del muelle para abrir la abrazadera de la punta. Cuando se vuelve a tirar de la punta de gancho, el muelle regresa, la pinza se cierra y el objeto queda sujeto.
• Sondas de Perforación
  Las sondas de perforación tienen una punta muy larga y fina, como la aguja de una jeringuilla, que penetra en el revestimiento del cable y entra en contacto con el conductor. Están fabricadas con metales relativamente duros, como el acero inoxidable, para evitar roturas.
• Pasadores de Sonda
  El pasador de sonda consta de tres partes: un émbolo, un tubo (también llamado cañón) y un muelle. La estructura consta de un muelle en el tubo, que se contrae cuando el émbolo se sobrecarga. Esto permite mantener la carga adecuada sobre el objeto a inspeccionar.

¿Qué son los Indicadores de Prueba?

Un indicador de prueba es un instrumento de medición utilizado para determinar el paso, altura o espesor de un componente. Este dispositivo cuenta con un elemento de medición que se desplaza hacia arriba y hacia abajo, ya sea en forma de palanca o mediante un husillo, para detectar desplazamientos, como escalones. La cantidad de desplazamiento se indica mediante un reloj comparador.

Los indicadores de prueba también pueden recibir otros nombres, como reloj comparador de palanca, comprobador de picas o comprobador de picas.

Estos indicadores cuentan con un elemento de medición en la punta que se desplaza en concordancia con el desplazamiento a medir. Utilizan el principio de palanca para amplificar la magnitud del desplazamiento. La cantidad de desplazamiento se convierte en movimiento de rotación de la aguja, y el valor indicado se lee en la escala del dial.

Existen diferentes tipos de indicadores de prueba según la forma y dirección del plato indicador de la escala. Entre ellos se encuentran los tipos estándar, inclinados, verticales y horizontales. También existe un tipo universal en el que la escala del cuadrante puede orientarse en cualquier dirección. Los relojes comparadores están disponibles con diferentes graduaciones, que van desde 0,01 mm hasta 0,001 mm, y el rango de medición varía según la precisión requerida.

Usos de los Indicadores de Prueba

Los indicadores de prueba se utilizan en la fabricación de una amplia gama de productos industriales. Dado que pueden medirse en unidades de 10 µm con relativa facilidad, suelen utilizarse en líneas de producción y en salas de medición para garantizar la calidad.

Pueden utilizarse para mediciones dimensionales, como pasos, pero también para medir la planitud y el paralelismo midiendo varios puntos en el plano del objeto que se desea medir. También pueden fijarse a husillos de máquinas herramienta para medir la excentricidad del eje giratorio.

Puede utilizarse para diversos fines, como centrar el eje giratorio a partir del valor de la excentricidad. Los indicadores de prueba están disponibles de una variedad de fabricantes en términos de la dirección de la placa de escala y la longitud del elemento de medición. Es importante seleccionar el más adecuado para la aplicación y la situación.

Principio de los Indicadores de Prueba

Los indicadores de prueba están equipados con un mecanismo de amplificación del desplazamiento dentro de su estructura principal, conocido como movimiento, que utiliza engranajes para combinar sus funciones. Un elemento de medición está conectado al movimiento y se sitúa fuera de la estructura principal. Este elemento se desplaza hacia arriba y hacia abajo para medir el desplazamiento.

El desplazamiento del elemento de medición se amplifica en el movimiento utilizando el principio de palanca, convirtiéndose en un movimiento de rotación de la aguja. Esta rotación es amplificada repetidamente mediante la combinación de engranajes. La amplificación es tan alta que el desplazamiento puede medirse en una escala de hasta 0,001 mm.

Sin embargo, debido a la alta amplificación, el rango de medición es limitado, generalmente entre 1 y 2 mm. Más allá de este rango, la aguja puede oscilar fuera de alineación. Es importante tener cuidado de no forzar el desplazamiento cuando la aguja se encuentre fuera del intervalo, ya que esto podría resultar en mediciones incorrectas.

Los indicadores de prueba son instrumentos de medición relativamente fáciles de usar, pero deben manipularse con precaución. La longitud del elemento de medición se ajusta según el modelo y el rango de desplazamiento, lo que significa que una combinación que no esté dentro del rango proporcionado por el fabricante no mostrará el valor de medición correcto.

Más Información sobre los Indicadores de Prueba

Equipos Aplicados a los Indicadores de Prueba

Los indicadores de prueba son instrumentos de medición que amplifican el desplazamiento de una palanca o husillo y pueden leerse mediante un reloj comparador. Existen varios instrumentos de medición aplicados basados en este principio.

1. Medidor de Espesor
Los medidores de espesor se utilizan para medir el espesor de materiales muy finos, como películas y papel. El espesor se mide colocando el objeto a medir entre el husillo y la superficie receptora en el lado opuesto de la punta del husillo.

2. Reloj Comparador
Un tensiómetro de cuadrante es un instrumento de medida que mide la fuerza de tracción o la presión del muelle generada por un componente sobre el que actúa una fuerza de tracción, en lugar de sus dimensiones.

3. Reloj Comparador
Similar a un reloj comparador, un reloj comparador mide dimensiones como el grosor sujetando el objeto de medición entre el husillo y la superficie de contacto del husillo. La superficie de medición es relativamente grande y el rango de medición es amplio.

Se pueden medir dimensiones de hasta 300 mm. Se utiliza en fabricación para medir, por ejemplo, el diámetro del cilindro de una pieza.

¿Qué son los Filtros Prensa?

Los filtros prensa son dispositivos diseñados para filtrar y separar lodo sólido-líquido aplicando presión a través de un filtro. Son ampliamente utilizados en aplicaciones de purificación de agua. Su estructura simple y la capacidad de aumentar el volumen de procesamiento los hacen populares como equipos de filtración y deshidratación en líneas de producción.

El producto resultante de la deshidratación, conocido como “torta”, presenta un contenido de humedad extremadamente bajo y una alta eficiencia en la separación sólido-líquido. Además, existen filtros prensa automatizados que permiten la automatización completa del proceso, desde el llenado del líquido hasta la filtración.

Aplicaciones de los Filtros Prensa

Debido a sus elevadas propiedades de separación sólido-líquido, los filtros prensa se utilizan en una gran variedad de industrias. El procesado de alimentos y la minería son ejemplos de aplicaciones distintas de las que se enumeran a continuación.

1. El Sector Medioambiental

Las aplicaciones típicas se encuentran en el sector medioambiental, donde se utilizan para el tratamiento de aguas residuales y el control de la contaminación atmosférica. Las plantas de tratamiento de aguas residuales utilizan filtros prensa para eliminar sustancias sólidas y producir agua purificada. El agua depurada se vierte al mar, por ejemplo, tras asegurarse de que cumple las normas de vertido.

2. La Industria Química

En la industria química, se utilizan para purificar, separar y concentrar compuestos sintéticos. En síntesis orgánica, los filtros prensa se utilizan a veces para separar los productos de reacción de los subproductos de reacción.

También pueden utilizarse en procesos de refinado para eliminar impurezas y mejorar la calidad del producto.

3. Industria Petroquímica

En la industria petroquímica, los filtros prensa se utilizan para fabricar productos petrolíferos y químicos. Concretamente, se utilizan para eliminar las impurezas del petróleo, por ejemplo, en los procesos de refinado del petróleo.

Principio de los Filtros Prensa

Un filtro prensa consta de varias cámaras filtrantes en fila, separadas por dos placas de acero o plástico con telas filtrantes. Las telas filtrantes se utilizan para separar el lodo sólido-líquido al presionarlo a través del filtro. Se vierte el líquido de suspensión en el espacio entre las telas filtrantes mediante una bomba. Una vez que el líquido se ha vertido y la filtración ha progresado, se aplica más presión para deshidratar el material. En el caso de los filtros prensa manuales, la presión hidráulica se aplica mediante una bomba hidráulica manual. Al liberar la presión hidráulica, se abre la cámara del filtro y se recoge la torta deshidratada.

1. Placas Filtrantes

Las placas están hechas de polipropileno o material similar. Su función es fijar y comprimir la tela filtrante. Están hechas de un material duro que puede soportar altas presiones y tienen una excelente resistencia química.

Según el modelo de filtros prensa, se puede introducir aire entre las placas filtrantes para aumentar la presión y la velocidad de filtración.

2. Tela Filtrante

Filtros tipo tela fabricados con polipropileno, nailon o poliéster. Existen varios diámetros de poro filtrante, por lo que pueden utilizarse en función del contenido de sólidos y el tamaño de las partículas del lodo. La mayoría de los filtros prensa actuales son capaces de descargar automáticamente los sólidos moviendo la tela filtrante como si fuera una cinta transportadora.

¿Cómo Seleccionar unos Filtros Prensa?

A la hora de seleccionar un filtros prensa, hay que tener en cuenta las propiedades del lodo líquido, la velocidad de procesamiento y el contenido de humedad.

1. Propiedades del Lodo Líquido

El material de la placa filtrante y de la tela filtrante se determina en función de las propiedades del líquido de purines. Si el lodo líquido es corrosivo, seleccione acero inoxidable, etc. Si el lodo líquido tiene alta viscosidad, seleccione una bomba de compresión de alto cabezal, etc.

2. Rendimiento

El rendimiento es otro factor importante. Es uno de los indicadores clave para determinar el tamaño adecuado del filtro prensa e influye en el diseño y la construcción del filtro prensa. A medida que aumenta el rendimiento, aumenta el tamaño.

3. Contenido de Humedad

Basándose en lo anterior, compruebe el contenido de humedad requerido. Si se desea reducir el contenido de humedad de la torta, debe darse tiempo suficiente para eliminar el exceso de agua.

Sin embargo, esto reducirá el rendimiento, por lo que hay que considerar la capacidad del equipo en función del rendimiento requerido y del contenido de humedad necesario.

Más Información sobre Filtros Prensa

Prevención de Fugas en Filtros Prensa

Los filtros prensa pueden presentar fugas en los bordes del filtro debido a diferentes factores como huecos, presión excesiva u obstrucción de la tela filtrante.

Si hay un hueco entre la tela filtrante y el bastidor, pueden ocurrir fugas. En muchos casos, sellar el hueco con un sellador puede detener la fuga. Además, si la presión es alta en relación con la velocidad de filtración de la tela filtrante, puede haber fugas en los purines sin procesar.

Es importante reducir la presión o optimizar el tamaño de los poros de la tela filtrante para prevenir fugas. Las fugas también pueden ser causadas por la obstrucción de la tela filtrante debido a los sólidos presentes, lo cual disminuye la eficiencia de la filtración. Limpiar la tela filtrante puede solucionar este problema. Asimismo, un alto contenido de sólidos en los purines puede contribuir a las fugas, por lo que es necesario reducir dicho contenido en el proceso previo.

¿Qué son los Láseres de Fibra?

Los láseres de fibra son una tecnología avanzada que utiliza una fibra óptica como medio láser.

Se utiliza una fibra óptica dopada con elementos de tierras raras como medio láser y es capaz de oscilar a una longitud de onda fundamental de 1030-1070 nm. Los láseres de fibra están disponibles en dos tipos de oscilación: de onda continua (CW, Continuous Waves) y de onda pulsada. La oscilación continua tiene un alto rendimiento y, por tanto, se utiliza principalmente en procesos de soldadura y corte, mientras que la oscilación pulsada tiene un bajo rendimiento y, por tanto, es adecuada para el marcado y la microfabricación.

Los láseres de fibra se caracterizan por ser más eficaces, compactos y fáciles de mantener que los láseres convencionales de estado sólido y de gas. También tienen la ventaja de que la energía se transmite a través de una fibra óptica, lo que se traduce en una baja pérdida de luz y una alta potencia de salida.

Usos de los Láseres de Fibra

Las principales aplicaciones de los láseres de fibra son la soldadura, el corte, el marcado y la fusión. Los materiales altamente reflectantes y difíciles de procesar, como el aluminio, el cobre y el latón, pueden procesarse eficazmente con láseres de fibra.

Los láseres de fibra tienen una gran calidad de haz y se enfocan fácilmente con lentes, lo que permite conseguir diámetros de punto pequeños. Los láseres de fibra de oscilación pulsada también son adecuados para el marcado y pueden utilizarse en una gran variedad de materiales, como metales, plásticos y resinas.

Uno de los principales atractivos de los láseres de fibra es que pueden utilizarse para una amplia variedad de métodos de marcado, como la impresión en piezas y la impresión de códigos de barras. En concreto, existe una gran variedad de métodos de marcado, como la perforación profunda, el marcado en negro, el marcado en blanco y el pelado de capas superficiales.

Principio de los Láseres de Fibra

Los láseres constan de un resonador, un medio láser, una fuente de excitación y un espejo de resonancia, que pueden clasificarse a grandes rasgos en función del medio láser. Existen dos tipos de láseres: los láseres gaseosos, que utilizan un gas como medio, y los láseres de estado sólido, que utilizan cristales.

Los láseres de fibra utilizan una fibra óptica como medio láser. El núcleo se denomina fibra de doble revestimiento dopada con elementos de tierras raras. La parte interior de la fibra se denomina primer revestimiento y la exterior segundo revestimiento, y la luz excitada por el LD se refleja en el límite entre ambos.

A medida que la luz de excitación se refleja repetidamente, es absorbida por el núcleo, donde tiene lugar la emisión inducida. Se colocan espejos de resonancia en ambos extremos de la fibra, y se emite una luz suficientemente amplificada. La estructura del oscilador de un láser de fibra difiere en función del método de oscilación.

1. Onda Continua (CW)

En los láseres de fibra de onda continua, la luz procedente del LD de bombeo llega al resonador a través de un combinador de bombeo. Lo característico en este caso es que se utilizan rejillas de fibra de Bragg  (Fiber Bragg Grating) en lugar de espejos de resonancia.

La luz amplificada se transmite a través de la fibra de salida. Al no haber espejos en el resonador, no hay necesidad de ajuste óptico, lo que reduce el tiempo y los costes de mantenimiento.

2. Oscilación Pulsada

Una estructura de láser de fibra de oscilación pulsada es el tipo MOPA (Master Oscillator Power Amplifier). En este tipo, la luz semilla (seed light) LD es pulsada por un generador de pulsos y la luz es amplificada en dos etapas a través de un amplificador de fibra óptica.

El tipo MOPA tiene la característica de que la anchura del pulso y la frecuencia de repetición pueden ajustarse, ya que están controladas por el generador de pulsos.

Más Información sobre los Láseres de Fibra

1. Diferencias entre Láseres de Fibra y Láseres de CO2

Los láseres de fibra no requieren los mismos costes eléctricos para la preparación y refrigeración de la descarga que los láseres de CO2. Según las estimaciones habituales, por ejemplo, los láseres de CO2 consumen más de 20 KW de electricidad incluso en modo de espera. Con un láser de fibra, esto puede reducirse a menos de 5 KW y aproximadamente un 25% menos de consumo eléctrico.

El gas láser necesario para los láseres de CO2 no es necesario para los láseres de fibra. Además, el sistema óptico de un láser de CO2 es complejo y los costes de mantenimiento son elevados durante muchos años de uso. El principio del láser de fibra, que enfoca la luz sobre una fibra, permite acortar los tiempos de procesamiento del láser gracias a su alta eficiencia de conversión.

En comparación con los láseres de CO2, pueden cortar aproximadamente cinco veces más rápido. Por otro lado, las máquinas de procesamiento de los láseres de fibra sigue siendo caro, ya que requieren un costo de inversión inicial de aproximadamente el doble. Además, al cortar metales gruesos, es difícil obtener una superficie de corte limpia porque la captación de luz es demasiado buena.

2. Soldadura con Láseres de Fibra

En los últimos años, los láseres de fibra han atraído más atención para la soldadura de metales que los láseres de CO2 utilizados convencionalmente. La razón de ello es la mayor eficacia luminosa del láser en comparación con los láseres de CO2, lo que se espera que redunde en menores costes de funcionamiento. Otra razón es que la luz se puede confinar y concentrar en una fibra y aumentar la potencia de emisión, por lo que se pueden soldar metales distintos, gruesos, etc. en un tiempo relativamente corto.

Los láseres de fibra han sufrido durante mucho tiempo el problema de las salpicaduras, es decir, los restos de metal esparcidos durante la soldadura, pero esto se está solucionando ahora gracias a las recientes mejoras en la tecnología de procesamiento láser, que ha llevado al desarrollo de una tecnología para irradiar láseres de potencia relativamente baja en las proximidades del haz enfocado.

3. Precio de los Láseres de Fibra

El precio de los láseres de fibra suele ser muy económico para la fuente de luz en sí. Sin embargo, cuando se trata de equipos de procesamiento láser, no es raro que el precio sea de varios miles de dólares o más, dependiendo en gran medida de las especificaciones.