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Evaporador

¿Qué es un Evaporador?

Un evaporador es un dispositivo que evapora un líquido o sólido en un gas despresurizándolo. Cuando se aprovecha el calor de vaporización en ese momento, se denomina intercambiador de calor y se utiliza en sistemas de aire acondicionado y frigoríficos. También se utilizan en equipos de destilación para evaporar, recoger y eliminar disolventes, y en equipos de evaporación al vacío utilizados para formar películas finas.

En su uso como intercambiadores de calor, el medio en el lado enfriado es un gas como aire o vapor, o un líquido como agua, salmuera, leche o aceite. En el lado que se enfría por calor de vaporización mediante descompresión y evaporación se encuentran refrigerantes, agua y líquidos disolventes, donde se produce el intercambio de calor entre los medios de ambos lados.

Usos de los Evaporadores

Los evaporadores forman parte de un sistema, como un sistema de aire acondicionado, por lo que se utilizan en combinación con otros equipos y no por sí solos. En los sistemas de aire acondicionado, los evaporadores se utilizan para soplar aire frío en el interior y en los vehículos, como los acondicionadores de aire domésticos, los acondicionadores de aire para automóviles y los acondicionadores de aire comerciales.

En el campo de la refrigeración y la congelación, se utilizan para enfriar el interior de frigoríficos eléctricos, vitrinas refrigeradas, máquinas expendedoras, vehículos refrigerados, almacenes de baja temperatura, etc. En las aplicaciones industriales, cabe citar las unidades enfriadoras y los turboenfriadores para producir agua enfriada, los enfriadores de aceite para máquinas herramienta, etc., y los enfriadores de absorción.

En el campo de los equipos físicos y químicos, los equipos de destilación se utilizan para eliminar disolventes. El interior del equipo se despresuriza mediante una bomba de vacío para evaporar el disolvente y, a continuación, el gas se enfría y se recupera. En el campo de los semiconductores, los evaporadores también se utilizan en sistemas de evaporación al vacío, donde los materiales que forman películas, como metales y óxidos metálicos, se calientan al vacío para fundirlos, evaporarlos o sublimarlos para formar películas finas sobre la superficie de un sustrato.

Principios de los Evaporadores

Cuando se reduce la presión de un líquido o un sólido, el contenido de vapor saturado disminuye y el líquido se evapora para convertirse en gas. Los evaporadores son dispositivos que aprovechan activamente este efecto para evaporar. En el caso de los sólidos, se evaporan y subliman. En el campo de la refrigeración y el aire acondicionado, se utilizan como refrigerantes compuestos fluorados, hidrocarburos, agua, dióxido de carbono y amoníaco.

Cuando se evapora un líquido en un Evaporadores despresurizado, la presión aumenta y la evaporación se detiene tal cual. Para una evaporación continua, el evaporador debe estar conectado a un dispositivo que reduzca la presión y también haga circular el líquido. Un ejemplo de este dispositivo es un ciclo de refrigeración-aire acondicionado.

Como ejemplo, se explica un acondicionador de aire independiente para uso doméstico: el intercambiador de calor dentro de la unidad interior montada en la pared de la habitación es el Evaporadores. El interior del Evaporadores se despresuriza y el refrigerante se evapora, llevándose el calor de vaporización. El flujo de aire del ventilador es enfriado por el evaporador y soplado a la habitación como aire frío. La unidad exterior incluye un compresor, un condensador y un soplante, que están conectados a la unidad interior mediante tuberías para formar un ciclo de refrigeración-aire acondicionado. El compresor aspira el refrigerante gaseoso evaporado del evaporadores y lo mantiene a baja presión. Cuando el refrigerante comprimido se enfría con aire exterior o agua, se convierte en líquido. Este intercambiador de calor es el condensador. El refrigerante licuado circula hacia el evaporador para continuar la acción evaporativa. A la entrada del evaporador, un dispositivo de estrangulación, como una válvula de expansión o un tubo estrecho, sirve de límite entre los lados de baja y alta presión.

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Autoclaves

¿Qué es un Autoclave?

Un autoclave es un dispositivo que presuriza y calienta un objeto soplando vapor saturado.

Los autoclaves se utilizan principalmente como proceso de esterilización en experimentos de biología molecular, ya que la alta temperatura y presión del vapor pueden desnaturalizar y matar las proteínas bacterianas y microbianas. Los autoclaves utilizan vapor a altas temperaturas y presiones y deben manipularse con cuidado.

Usos de los Autoclaves

Los autoclaves se utilizan principalmente como esterilizadores en experimentos de biología molecular. En los experimentos de biología molecular, los frascos y placas de Petri utilizados para cultivar E. coli y otras bacterias, así como las herramientas utilizadas para manipular bacterias, deben esterilizarse para evitar la contaminación con bacterias de usos anteriores cuando se reutilicen. Para este proceso de esterilización se utilizan autoclaves capaces de calentar a altas temperaturas.

Además, los experimentos de ingeniería genética implican bacterias y células modificadas genéticamente que no existen en el mundo, y para evitar que éstas se filtren fuera del laboratorio, las herramientas que se van a reutilizar, así como las bacterias no deseadas, los medios de cultivo celular y los medios sólidos no deben tirarse directamente a la papelera o al fregadero. También se utilizan autoclaves antes de deshacerse de estas bacterias.

Las condiciones de alta temperatura y presión de los autoclaves también pueden utilizarse para procesos especiales de reacción química (reacción de Kolbe-Schmidt, reacciones de hidrogenación catalizadas por metales) y para el moldeo de plásticos.

Principios de los Autoclaves

La estructura de un autoclaves es similar a la de una olla a presión. Al igual que en las ollas a presión, hay que tener cuidado con la cantidad de agua que se introduce, la apertura y cierre de la tapa, la válvula de alivio de presión, etc. Cuando el agua alcanza una temperatura de 100°C o más, hierve y se evapora si la presión es la misma que la atmosférica.

Sin embargo, si el agua se calienta más hasta alcanzar los 100°C en un recipiente sellado, el agua apenas se evaporará y la temperatura aumentará por encima de los 100°C, provocando que la presión interna del recipiente sellado aumente gradualmente por encima de la presión atmosférica. Las ollas a presión son utensilios de cocina que crean deliberadamente esta condición para reducir el tiempo de cocción. Al colocar alimentos húmedos en un recipiente sellado y ponerlo sobre el fuego, el contenido de agua se eleva por encima de los 100 °C y los alimentos se cocinan con más energía que el agua hirviendo.

Los autoclaves también colocan productos intermedios húmedos en un recipiente sellado. En los autoclaves, no se prende fuego al recipiente, sino que se aumenta la presión interna insuflando vapor saturado. Una vez finalizado el proceso de tratamiento, se abre la válvula de alivio de presión para permitir que la presión interna descienda hasta aproximadamente la presión atmosférica y se retira el producto tratado. Como la energía que puede contener varía con la presión del vapor saturado, la presión del vapor se reduce en función del proceso de tratamiento.

Más Información sobre los Autoclaves

Esterilización por Calor en Autoclaves

El contenido del autoclaves debe ser resistente al calor, como los recipientes de vidrio de los matraces de vidrio o las placas de Petri de vidrio, o los recipientes de metal. Compruebe previamente la temperatura de resistencia al calor del contenido, ya que existe riesgo de fusión si se utilizan artículos de plástico, goma o tela con una temperatura de resistencia al calor baja. Los recipientes de plástico y de otro tipo deben esterilizarse con un método distinto al de los Autoclaves.

Cuando se esterilizan frascos de vidrio o placas de Petri de vidrio utilizadas para el cultivo de bacterias, etc., las condiciones de calentamiento en Autoclaves son de 3-5 horas a 135-145°C, 2-4 horas a 160-170°C, 1 hora a 170-180°C y 30 minutos a 180-200°C. Como el agua de un autoclaves está caliente y presurizada durante su uso, hay que asegurarse de que la cantidad de agua y la resistencia del cierre de la tapa son suficientes antes de la operación para evitar accidentes.

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Resorte de Gas

¿Qué es un Resorte de Gas?

Un resorte de gas es un resorte que utiliza la presión del gas comprimido.

También se denominan amortiguadores de gas, resortes de gas a presión o amortiguadores de gas a presión. Se fabrican llenando un cilindro sellado con gas nitrógeno a alta presión y aceite, de modo que la fuerza actúa siempre sobre el pistón en una dirección (la dirección en la que el vástago es empujado fuera del cilindro).

Debido a la baja constante elástica estructural de los resortes de gas, la fuerza varía poco incluso cuando se utilizan en carreras largas. El funcionamiento es suave y no requiere mantenimiento. La fuerza de reacción puede verse afectada por la temperatura debido a la presión del gas de alta presión encerrado, y la fuerza de reacción puede disminuir gradualmente con el tiempo.

Usos de los Resortes de Gas

Los resortes de gas pueden utilizarse en la apertura y cierre de portones traseros de automóviles. También se encuentran usos similares en la apertura y cierre de puertas de estanterías y ventanas (que, al igual que los portones traseros de los automóviles, se abren por el lado de elevación de una puerta giratoria).

Cuando se abren, los resortes de gas soportan el peso de la puerta y la mantienen en posición abierta. En muchos casos, la relación de posición del punto de apoyo está diseñada de forma que, cuando la puerta está cerrada, la fuerza del resorte de gas actúa en la dirección de cierre de la puerta. También se utilizan en una amplia gama de otras aplicaciones, como equipos industriales y equipos de ofimática.

Estructura de los Resortes de Gas

Pueden dividirse en dos tipos: los que pueden montarse en cualquier dirección y los que tienen un ángulo de montaje limitado. Los tipos con un ángulo de montaje limitado suelen tener una tolerancia de ±60° con el vástago colocado en el lado inferior. Se trata de una diferencia en la configuración del cilindro; el principio de los resortes de gas es el mismo para ambos tipos.

Principios de los Resortes de Gas

Los resortes de gas proporcionan una fuerza casi constante en carreras largas.

1. Tipo de Ángulo de Montaje Limitado

El cilindro sellado tiene un pistón que puede moverse hacia arriba y hacia abajo.

El cilindro está dividido en dos espacios por el pistón, con el lado en el que sobresale el vástago del pistón (el lado que se mueve y se expande y contrae) como cámara A y el lado opuesto como cámara B. El cilindro está lleno de nitrógeno a alta presión, que es la fuente de la fuerza de los resortes de gas. El pistón está perforado con pequeños agujeros, llamados orificios, para que el nitrógeno pueda moverse libremente entre las cámaras A y B.

El pistón está presurizado por el nitrógeno a alta presión y existe una diferencia en el área del pistón que recibe la presión entre las cámaras A y B: en el lado de la cámara B, todo el diámetro del pistón recibe la presión, mientras que en el lado de la cámara A, el área es menor que el diámetro del vástago, lo que provoca que el pistón sea empujado hacia el lado de la cámara A y que la fuerza actúe siempre en la dirección de extensión del vástago. Como resultado, el pistón es empujado hacia el lado de la cámara A y la fuerza se ejerce siempre en la dirección de extensión del vástago.

La parte de la cámara A donde el vástago entra y sale del cilindro está llena de aceite, lo que asegura la lubricación y el sellado cuando el vástago entra y sale del cilindro. El ángulo de montaje limitado garantiza que el aceite permanezca siempre en la zona de estanquidad donde el vástago entra y sale de la cámara A.

2. Tipo con Dirección de Montaje Flexible

En el tipo con dirección de montaje flexible, las cámaras A y B están llenas de aceite en lugar de gas nitrógeno, y la cámara C, que está separada de la cámara B por un pistón de funcionamiento libre en el lado opuesto de la cámara A, está llena de nitrógeno a alta presión.

Como las cámaras A y B siempre están llenas de aceite, la dirección de montaje puede ajustarse libremente.

Tipos de Resortes de Gas

Existen varios tipos de resortes de gas, dependiendo de su función y características

1. Tipo Estándar

Adecuado para ayudar en la elevación y empuje de objetos pesados. Se utiliza especialmente en cubiertas de equipos y capós de automóviles.

2. Tipo Push-Open

Básicamente la misma función que el tipo estándar, pero el pestillo se puede liberar empujando. Como un grifo de salida retráctil, se eleva automática y gradualmente al empujar el cabezal y se guarda al empujarlo después de su uso.

3. Tipo con Cerradura

Las funciones de bloqueo se clasifican en dos tipos: tipo rígido y tipo elástico. El tipo rígido se bloquea en cualquier posición, mientras que el tipo elástico tiene propiedades de amortiguación para absorber los golpes después del bloqueo. La posición de bloqueo puede seleccionarse en función de la aplicación.

El tipo rígido puede utilizarse para subir y bajar mesas para un bloqueo seguro, mientras que el tipo elástico puede utilizarse para subir y bajar sillas de oficina para mayor comodidad.

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Esterilizadores de Gas

¿Qué son los Esterilizadores de Gas?

Los esterilizadores de gas son aparatos que utilizan gas para matar microorganismos en objetos que requieren un control higiénico, como equipos médicos y envases de cosméticos.

Otros métodos de esterilización son el vapor a alta presión y la radiación gamma, pero la esterilización por gas puede realizarse sin dañar el objeto en comparación con otros métodos.

El gas de óxido de etileno y el peróxido de hidrógeno son los principales gases utilizados para la esterilización. El gas de óxido de etileno, también conocido como gas de óxido de etileno (OE), es aplicable a una amplia gama de materiales, mientras que el peróxido de hidrógeno es muy útil en aplicaciones de esterilización, ya que no requiere aireación después de la esterilización. Los métodos de esterilización que utilizan gas de óxido de etileno se conocen como esterilización por gas de óxido de etileno, esterilización por gas de óxido de etileno, esterilización por gas ETO y esterilización por gas EOG.

Usos de los Esterilizadores de Gas

Los esterilizadores de gas se utilizan principalmente para esterilizar equipos y materiales utilizados en la práctica médica.

Los equipos y materiales médicos de uso repetido se introducen en los esterilizadores de gas tras su limpieza y secado previos y pueden reutilizarse tras su esterilización y aireación. Los métodos de esterilización que utilizan vapor a alta presión también se utilizan habitualmente para los equipos médicos, pero los esterilizadores de gas son el método preferido para los objetos sensibles a las altas temperaturas, la presión y el vapor.

Para fines no médicos, los esterilizadores de gas se utilizan para esterilizar envases de plástico vulnerables a las altas temperaturas, por ejemplo, para cosméticos.

Principios de los Esterilizadores de Gas

En un esterilizador de gas típico que utiliza óxido de etileno, el proceso consiste en controlar la humedad y la temperatura adecuadas para la esterilización, exponer el objeto al gas, ventilarlo y airearlo una vez finalizado el proceso. El óxido de etileno tiene un gran efecto esterilizante a temperatura ambiente y no corroe plásticos, metales, etc.

Después de introducir el objeto en un recipiente y colocarlo en el equipo, la temperatura en el equipo se mantiene entre 40°C y 60°C, la humedad se mantiene por encima del 40% y el objeto se expone al gas de óxido de etileno a una dosis de 400-1.100 mg/L durante al menos una hora. Las condiciones óptimas de humedad, temperatura y tiempo de exposición pueden determinarse para cada objeto mediante el método de medio ciclo u otros métodos.

A diferencia de los métodos que utilizan vapor, el gas de óxido de etileno es tóxico y cancerígeno para el cuerpo humano, por lo que el gas residual debe eliminarse mediante aireación después de que el objeto se haya esterilizado por exposición al gas. El tiempo necesario para este proceso varía en función del grosor y el material del objeto, y por lo general se recomienda que sea de al menos 8 horas, lo que lo convierte en el paso limitante de la esterilización por gas.

Características de los Esterilizadores de Gas

Los factores que afectan al efecto esterilizador son la concentración de gas, la humedad, la temperatura, el tiempo y la uniformidad de la dispersión.

1. Concentración de Gas

Las concentraciones más elevadas del gas esterilizante óxido de etileno son más eficaces. Dentro de un determinado rango de concentración, duplicar la concentración de gas de óxido de etileno duplica la tasa de esterilización de los microorganismos.

2. La Humedad

La sequedad impide la inactivación de los microorganismos por el gas de óxido de etileno. La presencia de humedad aumenta la permeabilidad del gas a las bacterias y las moléculas de agua son necesarias para las reacciones que alquilan las proteínas y los ácidos nucleicos que componen el microorganismo. La esterilización requiere humedad y se lleva a cabo a aproximadamente un 50% de HR.

3. Temperatura

Un aumento de la temperatura de 10°C duplica aproximadamente la tasa de inactivación. Concretamente, si la esterilización dura ocho horas a 45°C, se puede conseguir el mismo efecto en la mitad de tiempo a 55°C, es decir, aproximadamente cuatro horas. Sin embargo, el gas de óxido de etileno suele esterilizarse a temperaturas comprendidas entre 45°C y 60°C, ya que polimeriza a temperaturas superiores a 60°C y pierde su efecto esterilizante.

La esterilización con gas de óxido de etileno no permite una humedad y temperatura uniformes en el interior de los esterilizadores de gran tamaño, lo que dificulta el control de la temperatura en el centro del objeto. Antes de esterilizar los objetos en el esterilizador de gas, se realiza un preacondicionamiento fuera del esterilizador para mantener una humedad y una temperatura determinadas, y se utiliza un agitador dentro del esterilizador para garantizar la uniformidad.

4. Tiempo

Los tiempos de esterilización más largos son más eficaces.

5. Uniformidad de la Dispersión

Aunque los dispositivos de preacondicionamiento y agitación pueden hacer que la concentración de gas, la humedad y la temperatura sean uniformes, la dispersión difiere en función del embalaje del objeto y del método de carga dentro del esterilizador de gas.

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Vidrio

¿Qué es el Vidrio?

Vidrio es un compuesto inorgánico sólido, incoloro y transparente, formado principalmente por óxidos de silicio.

Su composición está formada en gran parte por silicio (Si) y oxígeno (O), con la fórmula molecular SiO2, pero también contiene muchos otros elementos, que le confieren una amplia gama de características del Vidrio.

Usos del Vidrio

Por su transparencia y durabilidad, el Vidrio se utiliza en una gran variedad de aplicaciones.

1. El Sector de la Construcción

En el sector de la construcción, el Vidrio se utiliza para ventanas, paredes y exteriores. La gran transparencia y durabilidad del Vidrio lo convierten en un material indispensable para conseguir un aspecto agradable y captar la luz.

2. El Sector del Automóvil

En el sector de los vehículos, el vidrio se utiliza para las lunas de las ventanillas, los cristales de los faros, los cristales de los retrovisores y los cristales de las cubiertas de los tableros de instrumentos. Es un material indispensable para la seguridad de los vehículos, especialmente los parabrisas, que requieren una gran solidez y resistencia a los impactos.

3. Menaje y Utensilios de Cocina

El Vidrio también es un material importante en el ámbito del menaje y los utensilios de cocina. Se utiliza en productos esenciales para la vida diaria, como vajillas, envases de bebidas, pantallas de televisores y smartphones y bombillas.

4. Otros

El Vidrio también se utiliza en una amplia variedad de otros campos, como equipos médicos, instrumentos científicos de laboratorio y piezas para productos industriales. Gracias a su gran transparencia y durabilidad, el Vidrio se ha convertido en un material esencial para una amplia gama de productos y dispositivos.

Propiedades del Vidrio

1. Transparencia

Alta transparencia y facilidad de transmisión de la luz En general, el Vidrio es muy transparente y deja pasar bien la luz a través de él. Vidrio transparente sin color ni turbidez. Esta propiedad hace que sea muy utilizado en aplicaciones arquitectónicas, vajillas y envases de cosméticos.

2. Coeficiente de Dilatación Térmica

El Vidrio tiene un gran coeficiente de dilatación térmica y es vulnerable a los cambios bruscos de temperatura El Vidrio tiene un gran coeficiente de dilatación térmica y es vulnerable a los cambios bruscos de temperatura, por lo que es susceptible de romperse debido a un enfriamiento o calentamiento rápidos. Hay que tener cuidado al calentarlo o enfriarlo.

3. Resistencia Mecánica

Vidrio poco resistente y débil al impacto El Vidrio tiene una resistencia relativamente baja y es débil al impacto. Por lo tanto, existe el riesgo de que los productos de Vidrio se rompan o se dañen. También debe tenerse cuidado al manipular los productos de Vidrio.

4. Aislamiento Eléctrico

El Vidrio es un aislante y no conduce la electricidad El Vidrio se utiliza como aislante porque no conduce la electricidad. Por ejemplo, los productos de Vidrio se utilizan como aislantes en el cableado eléctrico.

5. Estabilidad Química

El vidrio tiene una baja resistencia a la corrosión y puede verse alterado por los productos químicos. Por este motivo, debe seleccionarse el tipo de Vidrio adecuado, por ejemplo, para experimentos químicos.

6. Procesabilidad.

Es relativamente fácil de moldear y puede transformarse en diversas formas. Por eso se utiliza en una amplia gama de campos, como aplicaciones arquitectónicas, automóviles, electrodomésticos, equipos médicos, vajillas y aparatos de iluminación.

Tipos de Vidrio

El Vidrio puede contener cualquier oligoelemento distinto del silicio y el oxígeno. Como los oligoelementos pueden modificar las propiedades del Vidrio, es posible producir Vidrio resistente al calor, Vidrio templado, etc.

1. Vidrio de Cuarzo (SiO2)

Vidrio con gran resistencia al calor, estabilidad química y transparencia. Se utiliza en óptica, semiconductores y medicina. 2. Vidrio sódico-cálcico (SiO2)

2. Vidrio Sódico-Cálcico (Na2O-CaO-SiO2)

Bajo coste, común, bajo punto de fusión y fácil de formar. Se utiliza en la construcción, botellas, recipientes, vajillas, automóviles, componentes electrónicos, etc.

3. Vidrio de Borosilicato (B2O3-SiO2)

Vidrio con excelente resistencia al calor, resistencia al impacto, estabilidad química y baja dilatación térmica. Se utiliza en las ciencias químicas y biológicas, equipos de análisis y ensayo, vajillas, envases de cosméticos y accesorios de iluminación.

4 Vidrio Fosfatado (P2O5-SiO2)

Excelente resistencia al calor y a los ácidos, con buenas propiedades ópticas. Se utiliza en química, medicina, componentes electrónicos, elementos LED, diodos emisores de luz, etc.

Otros Datos sobre el Vidrio.

1. Características de Fabricación del Vidrio

Uno de los factores que han generalizado el uso del Vidrio son sus características de fabricación.

Productividad en Masa
El Vidrio es fácil de producir en grandes cantidades y de alta calidad, ya que la estructura cristalina se homogeneiza simplemente fundiendo y enfriando la materia prima. Es fácil de refinar y los materiales están fácilmente disponibles, lo que lo hace adecuado para la producción en masa.

Trabajabilidad Tras el Moldeo
El Vidrio puede modificarse después del moldeo, por ejemplo, mediante esmerilado, pulido o cristalización. Por ejemplo, es fácil de manipular, ya que es fácil realizar el esmerilado para adaptarlo a la forma del marco de la ventana después del refinado.

Deformabilidad.
Tras el moldeado, el Vidrio es permanentemente deformable dentro del rango de temperaturas normales. Como sus propiedades no cambian en absoluto con los cambios de temperatura dentro del rango de nuestra vida cotidiana, puede utilizarse sin problemas incluso cuando se emplea para ventanas expuestas a una fuerte luz solar directa.

Por otro lado, también es susceptible de romperse, pero con la llegada del Vidrio Templado, ya existen en el mercado muchos productos que pueden soportar cierto grado de impacto.

2. Métodos de Fabricación del Vidrio

El Vidrio puede fabricarse por diversos métodos, como el método de fusión, en el que los materiales de vidrio se funden en un horno a alta temperatura y se forman; el método de fase de vapor, en el que los materiales de vidrio se convierten en fase de vapor y se solidifican; y el método sol-gel, en el que el vidrio se produce haciendo un sol a partir de un precursor líquido como el tetraetoxisilano y sinterizándolo a continuación. A continuación se describe el método de fusión más común.

Preparación de las Materias Primas
El Vidrio se fabrica mezclando materias primas como sílice y piedra caliza en las proporciones adecuadas. También se añaden colorantes, como óxidos metálicos, si se desea dar al Vidrio un color determinado.

Fusión
Las materias primas del Vidrio se funden en un horno caliente hasta alcanzar un estado líquido.

Moldeado
El Vidrio fundido se moldea por diversos métodos. Los métodos de moldeado más comunes son el soplado, el prensado y el colado.

Enfriamiento
El Vidrio moldeado se enfría a una velocidad adecuada. Se ajusta la velocidad de enfriamiento adecuada, ya que un enfriamiento rápido puede provocar la rotura de Vidrio con una alta tasa de expansión térmica.

Pulido Y Acabado
Los productos de Vidrio enfriados se pulen y acaban según sea necesario. El pulido elimina las irregularidades de la superficie y produce una superficie lisa.

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Selladores de Silicona

¿Qué son los Selladores de Silicona?

Son un tipo de sellante que utiliza resina de silicona como ingrediente principal.

Los sellantes se utilizan para rellenar juntas y huecos en edificios, máquinas herramienta y vehículos para mantenerlos impermeables y herméticos, y también se denominan selladores o masillas. Los sellantes se presentan en estado líquido, pero tras su aplicación se endurecen y adquieren propiedades similares a las del caucho.

Los selladores de silicona son relativamente baratos en comparación con otros selladores y son un sellador básico que suele estar disponible en las tiendas de artículos para el hogar. Además, tienen una durabilidad y adherencia excelentes.

Usos de los Selladores de Silicona

Los selladores de silicona se utilizan en una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades. Las principales aplicaciones son la construcción, la fabricación de automóviles y el bricolaje doméstico. En la construcción, por ejemplo, se utilizan en marcos de ventanas y juntas de baños (uniones de pared a pared y de pared a suelo) para evitar la penetración de agua y viento. En bricolaje doméstico, se utiliza para reparar el agua y evitar filtraciones.

Se utiliza principalmente para mantener los edificios estancos al agua y al aire, pero también se emplea para reparar tejados de tejas, cableado y terminación de componentes. Los selladores de silicona se utilizan a menudo en zonas con agua, como alrededor de cristales, marcos, bañeras o cocinas, ya que tienen una excelente resistencia al frío, además de a la intemperie y al calor.

El sellador de silicona también puede utilizarse como adhesivo y es útil en obras de construcción, donde el sellador de Silicona se utiliza para unir techos largos cuando se juntan a tope.

Principios de los Selladores de Silicona

Los selladores de silicona salen del envase en forma líquida, pero tras su aplicación, se endurecen y desarrollan una elasticidad similar a la goma, sellando los huecos. Los componentes de los selladores de silicona son resina de silicona, cargas, reticulantes y catalizadores.

Cuando el agente reticulante reacciona con la humedad del aire, se transforma en un componente que reticula la resina de silicona. Estos agentes de reticulación aumentan el peso molecular de la resina de silicona, lo que provoca el curado del sellante.

Existen varios mecanismos de curado diferentes para los selladores de Silicona de curado por humedad, que van desde el tipo de subproductos generados cuando el agente reticulante reacciona con el agua del aire hasta los tipos de deoxime, alcohol y ácido acético. Algunos de los subproductos pueden tener un efecto negativo en algunos revestimientos de sellantes, por lo que es importante comprender el mecanismo de curado antes de seleccionar un sellante.

Cómo Elegir un Sellante

En términos de composición, los sellantes están disponibles en una gran variedad de tipos, incluyendo sellantes acrílicos, de uretano y de caucho butílico, además de silicona y silicona modificada. También hay una gran variedad de métodos de instalación, incluidos los tipos de un componente de curado por humedad, así como los tipos de dos componentes en los que el agente principal y el de curado se mezclan.

Es importante comprender las características de cada tipo y seleccionar el sellante más adecuado. A la hora de seleccionar un sellante deben tenerse en cuenta los siguientes puntos

1. Durabilidad

Una vez aplicado, el sellante debe seguir ejerciendo su efecto durante un largo periodo de tiempo. El envase del producto suele indicar el número de años de uso.

2. Elasticidad

El sellador debe ser capaz de seguir la elasticidad de la madera, sobre todo si la casa es de madera, que puede dilatarse y contraerse con los cambios de temperatura.

3. Color

Dependiendo de la aplicación, debe elegirse un color discreto. Si el sellador se va a utilizar en zonas muy visibles, como baños o cocinas, debe ser de un color que combine con el color del entorno.

Más Información sobre Selladores de Silicona

1. Ventajas e Enconvenientes de los Selladores de Silicona

Ventajas
Entre las ventajas de los selladores de silicona se encuentran su excelente resistencia al calor y al frío y su rentabilidad. Además, en comparación con otros sellantes, el tiempo de secado es más corto y el sellante está completamente curado 24 horas después del llenado, y tiene una excelente adherencia y puede instalarse rápidamente sin capas de imprimación.

Desventajas
Los selladores de silicona no se pueden pintar. El aceite de silicona se derrama sobre la superficie, haciendo que la pintura se despegue. Otra desventaja es que el aceite de silicona absorbe la suciedad del entorno, lo que da un mal aspecto.

Como no se puede pintar, básicamente no se puede utilizar en paredes exteriores, y los Selladores de Silicona se utilizan principalmente en superficies interiores de agua.

2. Selladores de Silicona Modificada

Un producto con un nombre similar al de selladores de silicona es selladores de silicona modificados. Aunque los nombres son parecidos, los ingredientes son muy diferentes de los de los selladores de silicona y puede pintarse sobre el sellador aplicado.

También es menos duradero que los selladores de silicona. Aunque tienen nombres similares, su rendimiento es completamente diferente, por lo que hay que tener cuidado al comprar selladores para evitar comprar el sellador equivocado.

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Centelleadores

¿Qué es un Centelleador?

Centelleadores es un término genérico para los materiales que emiten luz cuando partículas cargadas o radiación pasan a través de ellos.

Se clasifican en centelleadores inorgánicos y centelleadores orgánicos. Los centelleadores inorgánicos son adecuados para la detección de rayos gamma y rayos X. Están formados por cristales de sustancias con gran número atómico, que emiten grandes cantidades de luz y tienen una buena resolución energética, pero presentan un tiempo de respuesta lento. Los centelleadores orgánicos incluyen centelleadores de plástico y líquidos, que son baratos, ligeros y tienen un tiempo de respuesta rápido, lo que los hace adecuados para la detección de radiación alfa y beta.

Los centelleadores pueden aplicarse en una amplia gama de campos como detectores de centelleo en combinación con detectores.

Usos de los Centelleadores

Los centelleadores convierten la radiación en luz en el rango de luz ultravioleta a visible. Esta luz se convierte en señales eléctricas mediante tubos fotomultiplicadores y optosemiconductores, y los datos se procesan para producir imágenes y otra información sobre la radiación.

Esta funcionalidad puede utilizarse en una gran variedad de campos, como la tomografía computarizada por rayos X (TC por rayos X), la tomografía por emisión de positrones (PET) y otras aplicaciones de medicina nuclear, el control de equipajes en aeropuertos, la inspección de alimentos, los ensayos no destructivos de componentes electrónicos, la exploración petrolífera y minera, la vigilancia de la radiación en reactores nucleares y las aplicaciones de investigación en física de partículas, nuclear y espacial.

Principios de los Centelleadores

El principio de emisión de los centelleadores difiere entre los centelleadores inorgánicos y los orgánicos.

1. Centelleadores Inorgánicos

Cuando las partículas cargadas o la radiación atraviesan un centelleador inorgánico, los electrones de la banda de valencia de la red cristalina ganan energía y son excitados a la banda de conducción, donde pueden moverse libremente. Cuando los electrones de la banda de conducción se encuentran con los huecos de la banda de valencia, los electrones vuelven a la banda de valencia y se produce luz de centelleo con una longitud de onda correspondiente a la diferencia de energía.

Si la red cristalina no contiene impurezas, la separación entre la banda de valencia y la banda de conducción (band gap) es grande y la longitud de onda de la luz generada es corta. Las impurezas, por el contrario, modifican parte de la estructura cristalina y crean nuevos niveles de energía en el hueco de banda. La energía de excitación de la impureza es pequeña y la emisión es de luz visible.

2. Centelleadores Orgánicos

Los centelleadores orgánicos pueden emitir luz a partir de la excitación de una única molécula en lugar de una red cristalina. A temperatura ambiente, la mayoría de los electrones se encuentran en su estado básico y son excitados por la energía de la radiación cuando ésta los atraviesa. La mayoría de los electrones pasan al primer estado excitado, que tiene el nivel de energía más bajo de los estados excitados, y emiten luz al pasar al estado básico. Esta emisión se denomina fluorescencia, y la luz producida por los centelleadores orgánicos es principalmente fluorescencia.

Algunos electrones obtienen tanta energía de la radiación que se elevan al segundo estado excitado o superior, y en muy poco tiempo vuelven al primer estado excitado por conversión interna y transición al estado basal.

Algunos de los electrones excitados al primer estado excitado sufren una transición intersistémica al estado de triplete de espín, que emite luz con el tiempo y vuelve al estado de masa, esta emisión se denomina fosforescencia. El estado triplete de espín tiene un nivel de energía inferior al del primer estado excitado, por lo que la longitud de onda de la fosforescencia es mayor que la de la fluorescencia. Algunos electrones también regresan del estado triplete de espín al primer estado excitado, emiten fluorescencia y vuelven al estado básico, lo que constituye fluorescencia retardada.

Estructura de los Centelleadores

La estructura de los centelleadores difiere entre los centelleadores inorgánicos y los orgánicos.

1. Centelleadores Inorgánicos

Centelleadores inorgánicos incluyen NaI:Tl, LSO:Ce, tungstato de plomo, silicato de gadolinio (GSO) y germanato de bismuto (BGO). La fórmula química del tungstato de plomo es PbWO4, mientras que el GSO es Gd2SiO5 con Ce añadido; el BGO también se conoce como germanato de bismuto y se representa mediante la fórmula química Bi4Ge3O12.

El NaI:Tl forma una estructura cristalina con el haluro alcalino NaI (yoduro de sodio) y el centro luminiscente TI (talio); emite luz cuando el Tl+ transiciona de 6sp a 6s2 y suele utilizarse como referencia para la intensidad luminosa. Es soluble en la marea y absorbe la humedad de la atmósfera, lo que provoca su deterioro, por lo que debe sellarse herméticamente.

LSO:Ce es un centelleador inorgánico formado por el óxido Lu2SiO5 más el centro luminiscente Ce3+; emite luz cuando el Ce3+ transiciona de 5d a 4f y tiene una vida luminiscente que es un orden de magnitud menor que la del NaI:Tl.

2. Centelleadores Orgánicos

Como ejemplos de centelleadores orgánicos se pueden citar los centelleadores orgánicos de cristal, los centelleadores líquidos y los centelleadores plásticos. centelleadores líquidos, como la naftalina, no son sólidos y no se dañan fácilmente por irradiación fuerte.

Las moléculas orgánicas como el antraceno y el estilbeno de los centelleadores orgánicos tienen una estructura pi-electrónica y presentan múltiples estados de excitación. No se suelen utilizar porque su respuesta es anisótropa y no se pueden procesar fácilmente. El antraceno tiene un alto nivel de luminiscencia, que a veces se expresa como un porcentaje del nivel de luminiscencia de otros centelleadores.

Los centelleadores de plástico fabricados disolviendo varias sustancias luminiscentes orgánicas en plástico son fáciles de manipular y procesar; son adecuados para los rayos α y β, pero no para los rayos γ.

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Trampas de Vapor

¿Qué es un Purgador de Vapor?

Una trampa de vapor es un dispositivo que separa y descarga el condensado (gotas) generado en el vapor.

En las fábricas, etc., hay tuberías por las que fluye vapor, y cuando las tuberías entran en contacto con el aire exterior y la temperatura de la superficie de las tuberías desciende, el vapor que fluye también se enfría y se genera condensado. Si el condensado se envía mezclado con el vapor, puede chocar enérgicamente en curvas como los codos, provocando un ataque de condensado, que puede dañar las tuberías por impacto. La erosión se produce cuando el condensado golpea impulsores como soplantes y turbinas, por lo que se pueden instalar trampas de vapor para evitar estos problemas.

Usos de las Trampas de Vapor

Las trampas de vapor pueden instalarse en tuberías donde se utilice vapor. Se pueden instalar para recoger el condensado en el vapor y evitar la erosión y el martilleo.

Cuando el vapor se enfría y se condensa por el condensado, su volumen disminuye rápidamente, y la presión negativa puede hacer que el condensado se atraiga y se produzca una rotura por impacto.

Esto puede causar graves daños a las tuberías y a los equipos conectados, por lo que es importante la prevención mediante Trampas de Vapor.

Principios de las Trampas de Vapor

Pueden ser mecánicas, diferenciales térmicas o termodinámicas. El principio depende del tipo.

1. Tipo Mecánico

El tipo mecánico es de construcción relativamente sencilla. Cuando entra condensado, se hace flotar un flotador o cubo para abrir y cerrar la válvula. Es fácil de mantener y su funcionamiento se comprueba fácilmente por el sonido. Si el polvo se adhiere a la válvula, el vapor se queda soplando, lo que requiere un mantenimiento regular.

2. Tipo de Diferencia de Temperatura

El tipo de diferencia de temperatura abre y cierra la válvula por expansión y contracción debido a la diferencia de temperatura entre el vapor y el condensado. El tipo de diferencia de temperatura puede clasificarse en bimetálico y de fuelle. Los tipos bimetálicos utilizan las diferentes velocidades de expansión de dos metales diferentes para la expansión y contracción, mientras que los tipos de fuelle utilizan un mecanismo de fuelle para la expansión y contracción.

3. Tipo Termodinámico

El tipo termodinámico puede abrir y cerrar la válvula dependiendo de la presión en la cámara de transformación entre los lados primario y secundario. El condensado a alta temperatura provoca la expansión del bimetal y la apertura del obturador de la válvula, y una vez descargado el condensado, fluye posteriormente el vapor. La velocidad del flujo de vapor es tan alta que la presión cae y el tapón de la válvula se baja una vez, y el vapor que entra en la cámara de transformación se enfría gradualmente y la presión cae por debajo de la presión del condensado, que abre la válvula de nuevo. Esto puede repetirse para el funcionamiento.

Tipos de Trampas de Vapor

1. De Tipo Mecánico

Los tipos mecánicos, también llamados purgadores de vapor mecánicos, utilizan la diferencia de gravedad específica entre el condensado y el vapor. Los purgadores de vapor mecánicos se clasifican como de cubeta o de flotador; los de cubeta incluyen los de cubeta invertida (I.B.) y los de cubeta, y los de flotador incluyen los de flotador con palancas.

2. Tipo Termostático

Los tipos de diferencial térmico, también llamados purgadores de vapor termostáticos, utilizan la diferencia de temperatura entre el condensado y el vapor. Los tipos termodinámicos incluyen los tipos bimetálicos y de fuelle.

3. Tipo Termodinámico

Los tipos termodinámicos utilizan la diferencia de propiedades termodinámicas entre el condensado y el vapor. Los tipos termodinámicos se dividen en aislados por aire tipo disco y refrigerados por aire exterior.

Cómo Elegir una Trampa de Vapor

1. Tipo Mecánico

Los tipos mecánicos no tienen retención de condensado y están diseñados para ahorrar energía. Los tipos de cubeta son resistentes a las incrustaciones y duraderos. Los de tipo flotador son resistentes a la diferencia de presión y se calientan rápidamente, mientras que los de tipo mecánico son vulnerables a la congelación y relativamente grandes. Los tipos de flotador son vulnerables a la acción de los golpes de ariete, mientras que los tipos de cangilón pueden verse limitados por la dirección de instalación.

2. Tipo Diferencial Térmico

Los tipos diferenciales térmicos son silenciosos y resistentes al golpe de ariete. La temperatura del condensado de descarga puede controlarse y el rendimiento de la descarga de aire de bajo nivel sonoro es bueno. Como la temperatura es inferior a la del vapor saturado, el condensado tiende a estancarse y, en caso de mal ajuste, se retrasa el cierre de la válvula y se pierde vapor. Baja durabilidad debido a la corrosión y fatiga de las piezas bimetálicas.

3. Tipo Termodinámico

Las válvulas termodinámicas son compactas, ligeras, resistentes a la congelación y pueden instalarse en cualquier dirección. En general, son sensibles a las temperaturas exteriores, lo que puede provocar un funcionamiento en seco y una posible retención de condensado.

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Acero Inoxidable

¿Qué es el Acero Inoxidable?

El acero inoxidable es un acero aleado con al menos un 50% de hierro (Fe) como componente principal, menos de un 1,2% de carbono (C) y más de un 10,5% de cromo (Cr).

Es conocido por su excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación. También tiene excelentes propiedades de resistencia al calor, trabajabilidad y resistencia. La denominación “acero inoxidable” deriva del nombre inglés “Stainless Steel”, que significa sin manchas (sin óxido).

El acero inoxidable es resistente a la oxidación porque en su superficie se forma una fina película denominada película pasiva. Generalmente, cuando el hierro se combina con el oxígeno, forma óxido de hierro y se produce la oxidación. Sin embargo, el cromo se une más fácilmente al oxígeno que el hierro, y cuando el cromo se oxida antes que el hierro, forma una película pasiva que cubre la superficie del acero e inhibe la formación de óxido.

Esta propiedad del cromo hace que el acero inoxidable sea resistente a la oxidación. La adición de níquel a este acero inoxidable aumenta aún más su resistencia a la corrosión, lo que permite obtener un acero inoxidable más resistente a la oxidación. No obstante, el acero inoxidable también puede oxidarse. Algunos ejemplos concretos son los casos en los que el metal ha estado en contacto con metal oxidado durante un largo periodo de tiempo o ha sufrido arañazos.

El tipo de acero inoxidable se indica mediante “SUS + número”, como “SUS304” o “SUS430”, donde “SUS” es un acrónimo de “acero de uso inoxidable” y el número que le sigue es el grado de acero inoxidable. Según el tipo, se clasifica en serie 300, serie 400, etc. El ‘SUS304’ es un Acero Inoxidable utilizado en todo el mundo.

Usos del Acero Inoxidable

El acero inoxidable se utiliza en una gran variedad de campos, aprovechando su excelente resistencia a la corrosión. En instrumentos de precisión, electrodomésticos y equipos industriales, suele utilizarse como cubiertas exteriores y piezas mecánicas.

Las razones de ello son que puede obtenerse un aspecto limpio sin tratamiento superficial, no es necesario el chapado o la pintura con doble finalidad antioxidante, el plazo de entrega de las piezas es corto y, en determinadas condiciones, el uso del acero inoxidable puede resultar menos costoso que el del acero ordinario.

Otra ventaja es su baja conductividad térmica, que lo hace muy resistente y termorretentivo. En el ámbito doméstico, el acero inoxidable se utiliza para cucharas, tenedores y fregaderos de cocina. Otras aplicaciones incluyen materiales para cubiertas de grandes instalaciones como estadios abovedados, álabes de turbinas y discos de freno utilizados en aviones a reacción y otras piezas que desempeñan un papel importante por su gran resistencia y dureza.

Características de los Aceros Inoxidables

Es extremadamente resistente a la corrosión y puede segregarse en cinco tipos según las proporciones de aleación y otros factores, cada uno con características diferentes.

Tipos de Acero Inoxidable

1. Tipo Martensítico

Los aceros inoxidables de tipo martensítico están compuestos principalmente por cromo y carbono y no contienen níquel. Tiene una gran dureza debido a la formación de una estructura metálica dura llamada martensita por tratamiento térmico, pero también es más susceptible a la oxidación y tiene la menor resistencia a la corrosión en ambientes agresivos en comparación con otros tipos.

Al igual que el acero ordinario, es magnético (los imanes se adhieren a él). Sus principales aplicaciones son álabes, toberas, álabes de turbinas, frenos de disco, etc. El SUS 410 y el SUS 403 son aceros inoxidables martensíticos.

2. Aceros Inoxidables Ferríticos

Los aceros inoxidables ferríticos son a base de cromo y sin níquel. Después de los aceros inoxidables austeníticos, los aceros inoxidables ferríticos son los segundos en resistencia a la corrosión después de los aceros inoxidables austeníticos y son adecuados para el trabajo en prensa, ya que permanecen blandos con poco endurecimiento después del tratamiento térmico, y son baratos.

Sus principales aplicaciones son los materiales de interior de edificios y las piezas de aparatos eléctricos y de gas. Otra característica de los aceros inoxidables ferríticos es que son magnéticos, por ejemplo el SUS 430.

3. Acero Inoxidable Austenítico

Se componen principalmente de cromo y níquel y forman una estructura metálica denominada austenita a temperatura ambiente. El SUS 304 y el SUS 316 son aceros inoxidables austeníticos.

4. Sistema de Endurecimiento por Precipitación

Los aceros inoxidables de endurecimiento por precipitación se componen principalmente de cromo y níquel, a los que se añaden elementos como aluminio y cobre, y se someten a un tratamiento de endurecimiento por precipitación, un tratamiento térmico similar al temple y revenido, para mejorar la dureza mediante la precipitación de compuestos intermetálicos de estos elementos. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos, es menos resistente a la corrosión, pero superior a los aceros inoxidables ferríticos.

El SUS 630 es un acero inoxidable endurecido por precipitación.

5. Acero Inoxidable Dúplex

Son una mezcla de aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. Se utiliza en equipos de agua de mar y equipos de plantas químicas, etc. 

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Piñones

¿Qué es un Piñón?

Un piñón es un componente mecánico en forma de engranaje que transmite el movimiento de rotación a través de una cadena.

La potencia se puede transmitir fijando un piñón a un eje giratorio y conectándolo a otro eje con una cadena similar, y combinando el tamaño y el número de dientes de los distintos engranajes se pueden conseguir aceleraciones y deceleraciones.

En comparación con una transmisión por correa trapezoidal, no hay deslizamiento, por lo que la respuesta es mejor y también puede utilizarse como mecanismo de sincronización. Los piñones también se denominan ruedas de cadena, y un mantenimiento adecuado de los piñones y la cadena puede alargar su vida útil.

Usos de los Piñones

Los piñones se utilizan para accionar bicicletas, en motores de motos y coches, para accionar y transportar cintas transportadoras y para alimentar películas en cine y fotografía.

El piñón más conocido es la pieza que transmite desde la biela de la bicicleta a través de la cadena hasta la rueda trasera. Al girar los pedales, los piñones giran y la fuerza se transmite a la cadena, que hace girar el eje a través del piñón de la rueda trasera e impulsa la bicicleta hacia delante. La bicicleta utiliza el motor como fuente de energía en lugar de su propia fuerza, que puede transmitirse a la rueda trasera del mismo modo para hacerla avanzar. También se utilizan piñones dentro del motor que genera la potencia.

Principios de los Piñones

Dos piñones están unidos por una cadena o correa, uno accionado y el otro conducido. Se accionan mediante un mecanismo cinemático o de potencia y transmiten potencia o modifican el par o la velocidad de un sistema mecánico. Los piñones con un gran número de dientes pueden mover objetos pesados, pero también provocan una gran fricción y reducen la velocidad de funcionamiento.

Los piñones no tienen deslizamiento, permiten sincronizar la rotación y tienen bajas pérdidas de transmisión. El número de revoluciones puede ajustarse combinando tamaños de piñones.

Los piñones que transmiten grandes fuerzas se fabrican en tamaños grandes y se endurecen para reducir el desgaste de los filos de corte. El tratamiento endurece los filos y los hace menos propensos al desgaste, por lo que pueden utilizarse durante más tiempo que los piñones no tratados. Los piñones reductores también se utilizan cuando se emplea un motor pequeño para hacer funcionar una máquina grande, pero una mayor relación de tamaño de los piñones permite reducir aún más la velocidad y se puede conseguir un par mayor.

Tipos de Piñones

Los piñones están disponibles en los siguientes tipos según su tamaño, forma y número de dientes.

1. Doble Efecto

Dos dientes por paso; si uno se desgasta, el eslabón puede avanzar y sustituirse por un diente nuevo.

2. Dientes de Caza

Número impar de dientes; la rotación engrana el eslabón con un diente nuevo. Se puede esperar la mitad de contactos por diente para una vida útil más larga.

3. Llanta Segmentada

Un solo eje de transmisión puede accionar varios mecanismos y se utiliza cuando se requieren fuerzas y pares elevados.

4. Eje Múltiple

Un solo eje de transmisión puede accionar varios mecanismos y se utiliza cuando se requieren fuerzas y pares elevados.

5. Desconexiones Rápidas

Utilizados para cargas elevadas, algunos tipos pueden instalarse en sentido inverso.

6. Poleas Locas

Evitan los latigazos cuando la cadena es larga y está floja y evita los obstáculos.

Construcción de Piñones

Los piñones se clasifican en tipo A, nuevo tipo B, tipo BW, tipo C, doble fila tipo B, etc.

1. Tipo A

Forma de placa plana sólo con dientes. Suelen utilizarse para cargas ligeras a bajas velocidades, estos piñones no reciben tratamiento térmico.

2. Nuevo Tipo B

Tipo mecanizado con un saliente en un lado del tipo A.

3. Tipo BW

La estructura soldada del nuevo tipo B se denomina tipo BW.

4. Tipo C

El tipo A tiene resaltes en ambos lados. Se utiliza para aplicaciones accionadas a baja velocidad.

5. Tipo B de 2 filas

Están disponibles el nuevo tipo B de 2 filas, el tipo BW de 2 filas y el tipo C de 2 filas.

Más Información sobre Piñones

Mantenimiento de Piñones

Los piñones y las cadenas se desgastan debido a la fricción, por lo que su uso continuado en condiciones de ausencia de lubricación acelerará la progresión del desgaste. Pueden lubricarse y funcionar con grasa o aceite. Las cadenas también causan desgaste entre los pasadores internos y los casquillos, que pueden estirarse y subir sobre los dientes de los piñones. Es importante mantener ambos correctamente lubricados y mantenidos.