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¿Qué es la Emulsión Asfáltica?

Emulsión asfáltica es un material que puede instalarse a temperatura ambiente.

El asfalto suele calentarse y aplicarse en estado líquido, mientras que las emulsiones de betún pueden aplicarse a temperatura ambiente.

Aplicaciones de las Emulsiones Asfálticas

1. Pavimentación de Carreteras

Las emulsiones asfálticas se utilizan como capas de imprimación y de adherencia en pavimentos asfálticos. Los pavimentos asfálticos típicos constan de una capa de rodadura formada por piedras trituradas sobre un firme (suelo), una capa de base y una capa superficial formada por la colocación de una mezcla asfáltica calentada sobre la capa de rodadura.

La emulsión asfáltica se extiende sobre la superficie de la calzada después de que ésta se haya formado, formando una capa de imprimación que mejora el ajuste entre la capa base y la calzada formada sobre ella. A veces se denomina simplemente emulsión. Cuando se utiliza como capa de imprimación, también penetra en la superficie de la calzada y la estabiliza.

Además, son eficaces para evitar la socavación del firme debido a las precipitaciones, impidiendo la penetración del agua en la superficie y bloqueando el ascenso capilar de la humedad del firme. Emulsión asfáltica también puede extenderse sobre la superficie de la capa de base después de la formación de la capa de base para formar una capa de adherencia que mejore el ajuste entre la capa de superficie y la capa de base que se forma sobre ella.

Otras pueden extenderse tras la formación de la capa superficial y utilizarse para tratar la superficie del pavimento. Las Emulsiones asfálticas también son adecuadas para impermeabilizar estructuras distintas de los pavimentos.

2. Fomento del Reverdecimiento

Las emulsiones asfálticas también se utilizan para promover el reverdecimiento. Por ejemplo, si se siembran semillas en la superficie, la lluvia las arrastrará.

Sin embargo, si se pulveriza una mezcla de semillas, tierra, abono y agua sobre la superficie y luego se cubre con una emulsión, las semillas pueden quedar protegidas de la erosión de la lluvia. Por lo tanto, las Emulsiones asfálticas también son adecuadas para promover la revegetación.

Principio de las Emulsiones Asfálticas

Las emulsiones asfálticas se fabrican dispersando finas partículas de asfalto en agua mediante un emulsionante. Se caracterizan por el hecho de que pueden pulverizarse a temperatura ambiente. Tras la pulverización, el agua y las partículas de Asfalto se separan, haciendo que las partículas de Asfalto se agreguen y formen una película adhesiva.

Los principales ingredientes son el betún puro, el agua y los emulsionantes, y el principal ingrediente, el betún puro, representa entre el 50% y el 70% del total. El siguiente componente más común después del Asfalto es el agua, seguido de los emulsionantes.

Tipos de Emulsiones Asfálticas

Las emulsiones asfálticas se clasifican en tres categorías según el tipo de emulsionante, que es un tensioactivo: “emulsiones catiónicas”, “emulsiones aniónicas” y “emulsiones no iónicas”. Aunque los emulsionantes están presentes en menor cantidad que otros componentes, sus propiedades tienen una influencia significativa en las propiedades de las Emulsiones asfálticas.

1. Emulsiones Catiónicas

Las emulsiones catiónicas son emulsionantes catiónicos. El agua y las partículas de Asfalto se separan fácilmente tras la pulverización y se forma una película sin esperar a que el agua se evapore.

Las emulsiones catiónicas representan la mayor parte de las emulsiones bituminosas utilizadas para los pavimentos bituminosos, ya que pueden formar rápidamente una película sobre la superficie de la piedra triturada.

2. Emulsiones Aniónicas

Las emulsiones aniónicas son emulsiones que utilizan emulgentes aniónicos. Tienen la desventaja de que las partículas de agua y Asfalto son difíciles de separar y tardan más en formar una película.

Sin embargo, son muy estables como emulsiones y pueden almacenarse durante largos periodos. Se utiliza como emulsión asfáltica para impermeabilización.

3. Emulsiones No Iónicas

Las emulsiones no iónicas son emulsionantes. Las emulsiones no iónicas se caracterizan por su falta de carga y su gran estabilidad química. Pueden mezclarse fácilmente con sustancias alcalinas como el cemento y se utilizan, por ejemplo, como emulsiones para métodos de rehabilitación de firmes y morteros de emulsión de cemento.

Más Información sobre las Emulsiones Asfálticas

Ventajas de las Emulsiones Asfálticas

El Asfalto ordinario tiene propiedades de baja fluidez a temperatura ambiente. Por ello, cuando se utiliza para la pavimentación de carreteras, debe calentarse a varios cientos de grados centígrados o mezclarse con un disolvente orgánico. Esto ha dado lugar a problemas como la generación de olores inusuales durante el calentamiento.

En cambio, las emulsiones asfálticas no requieren calentamiento y pueden aplicarse a temperatura ambiente. Como resultado, son fáciles de manejar, no producen olores extraños y pueden reducir las emisiones de dióxido de carbono, lo que amplía su campo de aplicación, ya que pueden contribuir al medio ambiente.

¿Qué es Pintura de Uretano?

Para empezar, una explicación de las propiedades de los componentes de la pintura es que se trata de una mezcla de pigmentos, resinas, aditivos y disolventes, como agua y disolventes. La resina es el componente que más influye en la durabilidad de la pintura y en el color y brillo del acabado después de pintar, y desempeña un papel importante en la determinación de las propiedades químicas de la pintura.

Las pinturas de uretano son pinturas que contienen resinas de uretano como componente resinoso y se caracterizan por su bajo coste de producción. Las pinturas acrílicas suelen ser las menos caras, seguidas de las pinturas acrílicas.

Esta pintura contiene resina de uretano como componente resinoso, que tiene una excelente flexibilidad y, por tanto, proporciona una gran adherencia. También se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones por su bonito brillo y lujosa apariencia.

Actualmente, su demanda está disminuyendo a medida que se imponen las pinturas muy duraderas a base de silicona, pero siguen siendo populares por su bajo coste y su gran versatilidad.

Usos de las Pinturas de Uretano

Las pinturas de uretano se utilizan para pintar paredes exteriores, motocicletas y muebles. A pesar de ser relativamente baratas, son conocidas como pinturas muy convenientes por su excelente brillo, elasticidad y adherencia. También se utiliza para proyectos de bricolaje, ya que es una pintura fácil de manejar para los aficionados. Últimamente, las pinturas de uretano en spray se venden en centros de bricolaje y son fáciles de conseguir. Las pinturas de uretano comerciales suelen ser pinturas a base de aceite muy volátiles, por lo que es imprescindible utilizar guantes de goma y mascarilla.

Características de las Pinturas de Uretano

Como se explica al principio de este artículo, las pinturas de uretano contienen resina de uretano como ingrediente. Este componente resinoso contribuye significativamente a las propiedades químicas de las pinturas de uretano, como su durabilidad y su color y brillo únicos tras el pintado.

Este material se sintetiza mediante una reacción de polimerización entre un poliol con múltiples grupos hidroxilo y un poliisocianato. Cambiando la combinación y la proporción de mezcla del poliol y el poliisocianato, se pueden desarrollar pinturas con diversas propiedades (Fig. 1).

La pintura se disuelve en agua o en un disolvente, se diluye y se aplica. Este proceso de dilución no sólo facilita la manipulación de la pintura, sino que también aumenta su adherencia. En función de la solución disuelta en la pintura, las pinturas se clasifican a grandes rasgos como pinturas al agua, al aceite o elásticas.

• Pinturas de Agua
  Estas pinturas se diluyen con agua y son muy convenientes porque suprimen el olor característico de las pinturas. Sin embargo, al contener agua, son más susceptibles a factores externos como la temperatura y la humedad.

• Pinturas Elásticas
  Pintura diluida con disolvente, que es más barata y reduce el proceso de trabajo. Sin embargo, presentan desventajas como el fuerte olor a disolvente y el riesgo de ignición.

• Pinturas Elásticas
  Las pinturas elásticas utilizan un compuesto elástico como endurecedor, lo que les confiere una función elástica. La gran elasticidad tiene la ventaja de que es menos probable que se produzcan grietas. Sin embargo, hay que tener cuidado para evitar una mala disipación del calor y una menor adherencia si no se utilizan adecuadamente.

Diferencias entre Pinturas de Uretano de un Componente y de dos Componentes

Existen dos tipos de pintura de uretano: de un componente y de dos componentes. Las pinturas de un componente tienen un endurecedor añadido previamente a los revestimientos base y pueden aplicarse solas. Se clasifican en base agua o base aceite, en función de su solubilidad en disolventes, y se diluyen con agua o un disolvente antes de su uso. Los tipos de dos componentes, por otro lado, se preparan por separado como un agente base y un endurecedor, que deben mezclarse antes de su uso. Los tipos de dos componentes también se clasifican en base agua o base aceite debido a su solubilidad en disolventes, y se diluyen con agua o un disolvente adecuado antes de su uso.

Ventajas de las Pinturas de Uretano

La ventaja más obvia de las pinturas de uretano es su alta funcionalidad. En comparación con otras pinturas, la película de pintura es más blanda y, por tanto, puede hacer frente a los cambios de forma de la madera con el paso del tiempo. También se utilizan para el acabado de muebles y suelos de alta gama debido a su brillo único en el acabado.

Debido a su gran adherencia, este revestimiento también se utiliza como capa base para paredes exteriores. La película de revestimiento adherente es eficaz para reducir la aparición de grietas.

Además, se han desarrollado Pinturas de uretano de dos componentes mezcladas con un endurecedor, lo que crea un alto grado de versatilidad. El tipo de dos componentes se caracteriza por una película de revestimiento densa formada en una estructura de malla.

Desventajas de las Pinturas de Uretano

Las pinturas de uretano presentan cuatro desventajas.

La primera es que su durabilidad es de sólo 6-10 años, inferior a la de otras pinturas. Sin embargo, al tratarse de una pintura de bajo coste y buen rendimiento, puede considerarse la mejor pintura a la hora de plantearse una nueva capa.

En segundo lugar, existe el riesgo de decoloración. Las pinturas de uretano son propensas a la decoloración causada por los rayos ultravioleta. Las paredes exteriores y los tejados expuestos a los rayos UV durante el día son susceptibles y pueden amarillear.

En tercer lugar, son vulnerables al agua. Los agentes de curado de las Pinturas de uretano reaccionan fácilmente con el agua. Por tanto, si el revestimiento se aplica en un entorno húmedo, por ejemplo, el endurecedor puede reaccionar con la humedad del aire, lo que provocaría una pérdida de rendimiento de la película de revestimiento. Por lo tanto, es necesario estar atento a las condiciones meteorológicas, de humedad y otras condiciones ambientales en el momento del uso.

En cuarto lugar, existe el riesgo de dilatación de la película de pintura. En el caso de paredes exteriores en las que se utiliza aislamiento, el calor queda atrapado entre la pared exterior y la película de pintura. Como resultado, el calor expande la película de pintura y existe el riesgo de que se desprenda. Este fenómeno no sólo está causado por el calor, sino también por la entrada de aire a través del óxido o de objetos extraños, como manchas de manos.

¿Qué son Tuercas de Inserción?

Las tuercas de inserción se utilizan para reforzar las juntas de los componentes de plástico. Como la resina es menos resistente que un tornillo de apriete, las Tuercas de inserción, principalmente metálicas, se incrustan en la resina para reforzar la unión.

La superficie exterior de la tuerca de inserción está moleteada para que se adhiera a la resina, mientras que la superficie interior cumple las especificaciones de rosca de tuerca. Las tuercas de inserción se suelen fabricar con latón de corte libre y latón sin plomo, que presentan una excelente mecanizabilidad y ductilidad. También pueden utilizarse aluminio y acero inoxidable. La resina también está disponible y se utiliza para aplicaciones de automoción.

Existen dos métodos de inserción para los componentes de plástico: las tuercas de inserción se insertan durante el moldeado de la resina o una vez moldeada la resina.

Usos de las Tuercas de Inserción

Las tuercas de inserción tienen una amplia gama de aplicaciones para reforzar las fijaciones de los componentes de plástico. Los principales usos son en la fijación de piezas de plástico en automóviles, motocicletas, trenes, aviones y otros equipos de transporte, smartphones, electrodomésticos y maquinaria industrial.

Especialmente en la industria del automóvil, las piezas de plástico se utilizan para reducir el peso con el fin de mejorar la eficiencia del combustible. Además, está aumentando el uso de bioplásticos respetuosos con el medio ambiente. La fijación de estas piezas de plástico está aumentando y las Tuercas de inserción son muy utilizadas. También se están desarrollando tuercas de inserción de resina de alta resistencia, que contribuyen a reducir el peso.

En máquinas-herramienta, suelen utilizarse en centros de mecanizado, máquinas-herramienta de control numérico, servomotores, armarios de control para inversores, etc. En el campo del ocio, el uso de Tuercas de inserción también se está extendiendo a los cuerpos principales de máquinas pachinko y tragaperras, así como a piezas mecánicas internas, equipos periféricos, chasis principales de máquinas de juego y equipos periféricos.

Tipos de Tuercas de Inserción

Existen muchos tipos diferentes de tuercas de inserción, en función de una combinación de forma, material y método de inserción. Hay dos tipos de formas de tuercas de inserción: tipo estándar y tipo brida. El tipo estándar es el más común y el más barato. Además, el tipo estándar puede dividirse en dos tipos: de una cara y de dos caras.

El tipo de una cara tiene una dirección de montaje fija para el montaje a presión, mientras que el tipo de doble cara está biselado por ambos lados para que pueda insertarse desde cualquier lado durante el montaje a presión. El tipo con brida tiene una brida en un lado y sólo puede insertarse en una dirección. Existen diferentes métodos para insertar tuercas de inserción en componentes de plástico.

Más Información sobre las Tuercas de Inserción

Métodos de Inserción de las Tuercas de Inserción

Existen dos métodos para insertar tuercas de inserción en resina: inserción durante el moldeo e inserción después del moldeo. Los insertos posteriores al moldeo se utilizan principalmente para termoplásticos, que se ablandan al calentarse. Para las resinas termoendurecibles, que se endurecen al calentarse, también se pueden utilizar insertos postmoldeo, aunque éstos se suelen utilizar en el momento del moldeo.

1. Insertos Durante el Moldeo
Cuando se moldea material de resina, se coloca una tuerca de inserción en el molde y se vierte resina en el mismo. La tuerca de inserción debe ensamblarse al molde, pero la resina entra alrededor de la tuerca de inserción en estado fundido, por lo que tiene una excelente resistencia después de enfriarse.

2. Insertos Postmoldeo
Existen tres métodos de inserción tras el moldeo de resina: expansión, press-fit y press-fit térmico.

Método de Expansión
Se trata de un método en el que la tuerca de inserción se introduce a presión en un orificio de la pieza de resina y se fija a ésta expandiendo la punta de la tuerca. Una vez introducida la tuerca de inserción en el elemento de plástico, se utiliza una herramienta, como un punzón especial, para empujar hacia abajo una pieza denominada placa de expansión y expandir la punta de la tuerca de inserción.

Este método se caracteriza por el hecho de que no se ve afectado por la forma del saliente en el que se encaja la tuerca en el lado del material, y también por el hecho de que no se requiere ninguna fuente de calor.

Método Press-Fit
Es el método más común. Se encaja a presión en un componente de plástico utilizando una prensa o un martillo, sin necesidad de utilizar una fuente de calor. El agrietamiento del saliente puede evitarse aumentando el diámetro del saliente, pero dependiendo del componente de resina, puede ser necesario cambiar al método de prensado térmico.

Método de Prensado Térmico
Este método utiliza una fuente de calor para insertar a presión una Tuercas de inserción en un componente de plástico. La tuerca de inserción se coloca en el orificio inferior del componente y se presiona mientras la tuerca se calienta utilizando un soldador, una máquina de soldadura por ultrasonidos o una máquina de prensado térmico.

Al aplicar calor a la tuerca de inserción, el calor se transfiere al componente de resina y lo ablanda, permitiendo que la tuerca de inserción se coloque a presión en su posición con facilidad. Además, como la resina se coloca a presión mientras se funde, la resina fundida rodea la tuerca y aumenta su resistencia. Este método no se ve muy afectado por la forma del saliente en el lado de la pieza de resina.

¿Qué es Escáner de Imagen?

Un escáner de imagen es un dispositivo que convierte imágenes y texto impresos en papel u otros soportes físicos en datos electrónicos.

Escáneres de imagen incluyen escáneres planos comunes y escáneres de documentos que pueden escanear grandes cantidades de documentos a alta velocidad. Los escáneres planos escanean el papel colocándolo sobre una mesa plana y pueden escanear incluso los detalles más pequeños, como documentos y fotografías.

Los escáneres de documentos escanean grandes volúmenes de documentos de forma eficiente, ya que el papel se alimenta automáticamente a medida que se escanea. Los escáneres de imagen convierten los documentos en papel en datos digitales que se pueden almacenar y compartir fácilmente como archivos electrónicos.

Algunos también están equipados con una función OCR (Lector Óptico de Caracteres), que permite convertir los documentos escaneados en datos de texto. Los escáneres de imagen se utilizan mucho en las empresas como herramienta para gestionar y crear documentos de forma eficaz.

Usos de los Escáneres de Imagen

Los escáneres de imagen se utilizan para convertir imágenes y textos impresos en papel y otros soportes físicos en datos electrónicos. Los escáneres de imagen pueden ayudar a mejorar la eficacia de la gestión y producción de documentos en el mundo empresarial.

Por ejemplo, se utilizan para.

1. Gestión de Documentos

Los escáneres de imagen se utilizan para convertir documentos en papel en archivos electrónicos para facilitar el almacenamiento y la recuperación de documentos. Los documentos también se pueden guardar en formato PDF portátil, para poder visualizarlos sobre la marcha.

2. Creación de Documentos

Con un escáneres de imagen se pueden escanear notas y dibujos escritos a mano y convertirlos en datos electrónicos para su edición y procesamiento. Además, con un escáner de imágenes equipado con función OCR, los documentos escaneados se pueden convertir en datos de texto, que luego se pueden editar en aplicaciones como Word y Excel.

3. Archivo Digital

Los escáneres de imágenes pueden utilizarse para crear archivos digitales convirtiendo fotos familiares, cartas y documentos antiguos en datos electrónicos. Los documentos en papel y las fotografías también son adecuados para su conservación, ya que pueden deteriorarse con el paso del tiempo.

Principios de los Escáneres de Imagen

Existen dos tipos principales de principios de escáneres de imagen: CIS y CCD. En el pasado, el método CCD era el pilar de los escáneres de imágenes, pero en la actualidad se está produciendo un cambio gradual hacia el método CIS.

1. Método CCD

El método CCD (Charge Coupled Devices) utiliza un CCD como sensor de imagen, con múltiples espejos que reflejan y concentran la luz antes de que llegue la luz reflejada, y varias lentes que enfocan la luz para formar los datos. Este método se caracteriza por su gran profundidad de campo, que le permite leer documentos con grandes irregularidades en la superficie y documentos que están lejos de la superficie del cristal.

Este método es el preferido en campos especializados como el escaneado de películas. Aunque la resolución es alta, la unidad principal es grande y requiere una fuente de alimentación de red, por lo que debe ser estacionaria.

2. Sistema CIS

El método CIS (Contact Image Sensor) utiliza LED tricolores RGB con parpadeo controlable como fuente de luz, y lee la luz reflejada del documento a través de una pequeña lente de igual tamaño y la convierte en datos mediante un sensor de imagen (sensor CMOS). El método CIS se utiliza en los modelos más populares, ya que tiene una estructura sencilla, es fácil de miniaturizar y ahorra energía (puede funcionar con sólo una conexión USB).

La desventaja, sin embargo, es que el escáner necesita estar en estrecho contacto con la superficie de cristal para poder leerla correctamente.

Tipos de Escáneres de Imagen

Existen diferentes tipos de escáneres de imagen, dependiendo del método de escaneado. Dependiendo de la aplicación, hay una amplia gama de productos entre los que elegir, incluidos los que son baratos y capaces de escanear a altas velocidades.

1. Escáneres Planos

Los escáneres planos son el tipo más básico de escáner y escanean el papel hoja a hoja. Están fabricados con una estructura sencilla, lo que los hace baratos y fáciles de comprar.

La ventaja es que hay poco riesgo de ensuciar o doblar el papel al escanear. Sin embargo, el proceso de escaneado es más largo, ya que cada hoja debe prepararse individualmente.

2. Escáneres ADF

Los escáneres ADF pueden escanear grandes cantidades de documentos. Estos escáneres tienen la capacidad de alimentar documentos automáticamente, de modo que cuando se colocan varios documentos en la bandeja, el papel se alimenta en secuencia y el escaneado se completa automáticamente.

Son útiles para escanear grandes cantidades de documentos, pero hay que tener cuidado para evitar los atascos de papel, que pueden provocar que el papel se rompa o se corte.

3. Escáneres de Mano

Los escáneres manuales, que se pueden llevar en la mano para escanear, se están generalizando en la actualidad. Son útiles para escanear libros y otros artículos que no se pueden cortar, o para escanear partes de documentos grandes como periódicos, pero el escaneado requiere inevitablemente más tiempo que con otros tipos de productos.

4. Escáner de Transparencias

Este tipo de escáner puede escanear libros y otros documentos desde arriba sin cortarlos en unidades de página. Algunos tienen la capacidad de corregir distorsiones en el centro del libro cuando se abre.

Más Información sobre Escáneres de Imagen

Precios de los Escáneres de Imagen

El precio de los escáneres de imagen se ha reducido drásticamente en los últimos años, con escáneres planos de uso doméstico disponibles por menos de 10.000 yenes. Incluso los productos más sofisticados cuestan varias decenas de miles de yenes.

Por otro lado, los escáneres ADF utilizados en oficinas vienen con un escáner multifunción y un conjunto de funciones, y su precio suele rondar los cientos de miles de yenes por unidad. Un escáner ADF específico para uso doméstico puede adquirirse por unos 50.000 yenes.

Los escáneres de mano pueden adquirirse por unos 5.000 yenes si se trata de productos económicos, como los que incorporan una función OCR. Otra ventaja de los escáneres de mano es que pueden adquirirse fácilmente.

¿Qué es la Alúmina?

La alúmina es un óxido de aluminio. Su fórmula química es Al2O3 y es un sólido blanco con un alto punto de fusión; existen varias estructuras cristalinas, entre ellas la α-alúmina y la γ-alúmina. Es conocida por ser el principal ingrediente del corindón, los rubíes y los zafiros.

La α-alúmina tiene resistencia térmica, aislante y química y se utiliza como material refractario, herramienta de corte y abrasivo. La γ-alúmina tiene una gran superficie específica y se utiliza como soporte de catalizadores.

Usos de la Alúmina

La alúmina puede producirse calcinando hidróxido de aluminio (fórmula química: Al(OH)3). La alúmina está disponible en varias formas cristalinas, siendo la más estable y versátil la α-alúmina.

La α-alúmina tiene un punto de fusión extremadamente alto y una gran resistencia al calor. También es extremadamente dura y tiene excelentes propiedades aislantes y resistencia química. Estas propiedades la hacen adecuada para una amplia gama de aplicaciones, como materiales refractarios, bujías, sustratos semiconductores, herramientas de esmerilado y pulido y crisoles.

Propiedades de la Alúmina

El aluminio es un elemento de número atómico 13 y su óxido, el óxido de aluminio (fórmula química: Al2O3), se denomina Alúmina. El aluminio abunda en la corteza terrestre y es el tercer elemento más abundante después del oxígeno y el silicio.

Se encuentra en la naturaleza en forma de corindón. Mezclado con pequeñas cantidades de hierro, cromo y titanio, se convierte en rubí y zafiro. El aluminio también abunda en un mineral de color marrón rojizo llamado bauxita. La bauxita se disuelve en sosa cáustica hasta obtener aluminato sódico, que luego se hidroliza para producir hidróxido de aluminio. La alúmina se obtiene por sinterización del hidróxido de aluminio.

La alúmina tiene varias estructuras cristalinas, como la α-alúmina y la γ-alúmina. La α-alúmina se considera especialmente estable. La γ-alúmina, cuando se calienta a altas temperaturas, experimenta varias fases intermedias alúminas y finalmente se transforma en α-alúmina. La α-alúmina tiene un punto de fusión superior a 2000 °C y es resistente al calor y una gran dureza.

Toxicidad de la Alúmina

La alúmina en sí no es tóxica y es básicamente inocua. En cambio, cuando se manipula la alúmina en forma de polvo, debe hacerse con equipos de protección como gafas de seguridad y máscaras antipolvo, ya que puede tener efectos adversos en los ojos, la piel y el sistema respiratorio. Según la ficha de datos de seguridad de los productos de Alúmina, se ha informado de que cuando la Alúmina era inhalada por ratas, quedaba retenida en los pulmones y causaba irritación.

La alúmina tiene una dureza Mohs muy alta, de 9, y una excelente resistencia al desgaste y durabilidad. Por eso se utiliza como cerámica biomédica. Algunos ejemplos son las articulaciones artificiales y los huesos artificiales. En estas aplicaciones, es muy importante que no se produzcan daños incluso después de una implantación a largo plazo en el cuerpo humano. Estudios anteriores han dado resultados negativos en pruebas de seguridad biológica, como las pruebas de toxicidad aguda y las pruebas hemolíticas. También se ha demostrado que la alúmina no es cancerígena.

Diferencias entre Cerámica y Alúmina

La alúmina es un material inorgánico de la cerámica.

Originalmente, el término “cerámica” se refería a productos cerámicos como la alfarería, el vidrio y el cemento, pero en los últimos años ha pasado a referirse a todos los productos fabricados calentando materiales inorgánicos a altas temperaturas y horneándolos. Entre los materiales inorgánicos utilizados están la alúmina, la circonia, el nitruro de silicio y el carburo de silicio. También existen clasificaciones detalladas dentro de la cerámica, como la cerámica antigua y la cerámica fina, basadas en los materiales utilizados y los métodos de fabricación. Los productos fabricados con materiales naturales como la arcilla y la piedra de sílice se denominan cerámica antigua. Un ejemplo típico es la cerámica.

Por otro lado, los productos fabricados a partir de materiales obtenidos de fuentes naturales que se han modificado para aumentar su pureza o a partir de materiales cuya composición, tamaño de partícula u otras propiedades se han preparado artificialmente se denominan cerámica fina. En comparación con los productos cerámicos convencionales, la cerámica fina tiene una gran funcionalidad y valor añadido. Por este motivo, la cerámica fina se ha convertido en un metal precioso indispensable en diversos campos, como los materiales electrónicos y los biomateriales. La alúmina en sí es un material cerámico, pero la alúmina altamente purificada pertenece a esta categoría de cerámica fina.

¿Qué son los Engranajes Cónicos?

Los engranajes cónicos son engranajes con dientes tallados en superficies cónicas, cada uno de cuyos ejes está en ángulo en lugar de paralelo al otro. Se utilizan para transmitir potencia cambiando la dirección del eje de rotación.

Se llaman engranajes cónicos porque parecen paraguas. Los engranajes cónicos se clasifican en engranajes cónicos rectos, engranajes cónicos en espiral, engranajes cónicos helicoidales, engranajes cónicos zerol y engranajes hipoides según la forma del diente.

Entre los materiales utilizados para las ruedas cónicas se incluyen el acero al carbono para fines estructurales de maquinaria, como el S45C, el acero aleado para fines estructurales de maquinaria, el acero laminado para fines estructurales generales, como el SS400, así como el hierro fundido, el acero inoxidable, los metales no ferrosos, el nailon MC y el Duracon.

Aplicaciones de los Engranajes Cónicos

Los engranajes cónicos se utilizan para transmitir potencia cambiando la dirección de un eje giratorio. En las ruedas cónicas con engranajes rectos, en espiral o helicoidales, los ejes de rotación de los dos engranajes se cruzan. El ángulo de intersección suele ser de 90°, pero también puede ser agudo u obtuso. Los engranajes cuyos ejes no se cruzan se denominan engranajes hipoides.

Ejemplos familiares de uso son los molinos de café de mano, las batidoras de mano y los taladros de mano. Los engranajes diferenciales se utilizan en el sector del automóvil, así como en máquinas herramienta y maquinaria de imprenta. Son especialmente útiles en equipos diferenciales.

Las ruedas dentadas hipoides se diferencian de las ruedas dentadas cónicas helicoidales en que varios dientes engranan simultáneamente y hay deslizamiento de los dientes. Por eso soportan pares elevados y se caracterizan por su bajo nivel de ruido. Suelen utilizarse para accionar automóviles y trenes.

Principio de los Engranajes Cónicos

Los engranajes cónicos son engranajes con superficies cónicas de paso que entran en contacto entre sí sin deslizarse. Los engranajes vienen determinados por el módulo, el número de dientes, la relación de reducción, el material, el tratamiento superficial, la forma del agujero del eje, el diámetro del agujero del eje y la precisión.

Las ruedas cónicas rectas tienen un dentado recto y son relativamente fáciles de fabricar. Son posibles relaciones de reducción de hasta 1:5. Si no se especifica un engranaje concreto, suelen utilizarse como engranajes cónicos de transmisión de potencia.

Las ruedas cónicas helicoidales se caracterizan por un dentado curvado. Tienen las ventajas de una gran resistencia, un giro silencioso y un alto rendimiento gracias a su gran superficie de contacto con los dientes. Los engranajes cónicos zerol son engranajes cónicos en espiral con una torsión transversal de los ejes aproximadamente nula, y tienen las características tanto de los engranajes cónicos inmediatos como de los engranajes cónicos en espiral.

Los engranajes pueden transmitir potencia y movimiento con precisión, pero en principio son ruidosos. Para reducir el ruido, hay que tomar medidas, como garantizar un juego adecuado, aumentar la velocidad de engrane de los engranajes, reducir el perfil de los dientes, utilizar engranajes de plástico y garantizar una lubricación adecuada.

Para mejorar el contacto entre los dientes, puede preverse un abombamiento adecuado en la dirección de los flancos de los dientes. Esto se denomina abombamiento.

Cómo seleccionar Ruedas Cónicas

Al seleccionar las ruedas cónicas, debe prestarse especial atención a la resistencia del diente y a la carga superficial admisible del diente. La resistencia a la flexión de los dientes es la fuerza circunferencial admisible de los dientes calculada a partir de la resistencia de la base del diente durante la transmisión del engrane. Aumenta al aumentar el tamaño del módulo del diente.

La carga superficial admisible del diente es la fuerza circunferencial especificada para evitar el picado progresivo. Varía con la superficie de contacto del diente: la menor de las dos fuerzas circunferenciales se multiplica por el radio del círculo primitivo de la rueda dentada para obtener el par admisible de la rueda dentada. La rueda dentada se selecciona de modo que este valor sea superior al par de diseño utilizado realmente. Las características de cada rueda dentada se describen en los datos técnicos del fabricante.

Algunos fabricantes también proporcionan una lista de ruedas dentadas que cumplen sus requisitos introduciendo las condiciones de uso en su sitio web. Esto resulta útil a la hora de acotar las especificaciones a partir de condiciones amplias.

Otra Información sobre Ruedas Cónicas

Diseño de Ruedas Cónicas

Al diseñar ruedas cónicas, es importante determinar provisionalmente la relación de reducción y el ángulo del eje y comprobar las especificaciones del engranaje, ya que, a diferencia de las ruedas dentadas rectas, existen limitaciones en la combinación del número de dientes de los engranajes y las dimensiones, como el ángulo cónico, son diferentes.

Tras determinar provisionalmente la forma y la posición de montaje, se realizan cálculos de resistencia y, si no se cumplen las condiciones, se aumenta el módulo y se vuelven a realizar los cálculos dimensionales. La resistencia de los engranajes y otros cálculos de engrane pueden aproximarse a los engranajes rectos. Cuando las cargas son grandes, cuando se aplican cargas repetitivas o cuando el engranaje funciona de forma continua durante largos periodos de tiempo, puede utilizarse un factor de seguridad grande para proporcionar un margen contra las cargas de impacto y la fatiga.

Para la selección del material, generalmente se utiliza acero al carbono y se aumenta su dureza superficial mediante temple, pero para algunas aplicaciones se utilizan aceros aleados u otros materiales y se aumenta su dureza mediante temple. Generalmente, sólo se templan por inducción los flancos de los dientes, mientras que las demás partes se templan.

Además de calcular las dimensiones y la resistencia, al diseñar engranajes también hay que tener en cuenta la lubricación. La lubricación y los sistemas de engrase se determinan y diseñan para facilitar el mantenimiento.

¿Qué es Dongle USB?

Un dongle USB es un pequeño dispositivo que se inserta en un puerto USB.

A menudo se utiliza como clave de activación de licencias para impedir la copia no autorizada de software. Un dongle USB puede conectarse a un PC a través de un puerto USB para permitir el uso de software con licencia. Son pequeños, portátiles y muy fáciles de manejar.

Antes se utilizaban los puertos paralelos o serie de los PC. Sin embargo, debido a su comodidad, los dongle USB se han convertido en la norma. En los últimos años, la autenticación en red se ha convertido en la norma.

Usos de los Dongles USB

Los dongle USB se utilizan sobre todo para programas informáticos de pago. Ofrecen seguridad y evitan copias no autorizadas.

Ejemplos típicos son CAD, software de procesamiento de vídeo, software médico y simulaciones numéricas, etc. El dongle USB limita el número de licencias e impide el uso no autorizado del software.

En los últimos años, también se han popularizado en reproductores multimedia digitales como chromecast y fire TV Stick; también existen puertos Wi-Fi externos para dongles USB que se utilizan conectándolos a un ordenador.

Principio de los Dongles USB

Un dongle USB es un dispositivo con una función de activación de licencia mediante la reescritura de parte del programa en su interior.

• Una parte del programa se compila y almacena en el dongle USB para que pueda ejecutarse dentro del dongle.
• El propio programa lo reescribe para que pueda ejecutarse el programa almacenado en el dongle USB.

Sólo cuando el cuerpo del programa y la mochila USB están integrados entre sí, el programa funciona correctamente: el principio de impedir el uso no autorizado de la mochila USB. Lo anterior garantiza que sólo la persona que tenga el dongle USB pueda utilizar el programa.

Antes, si un programa se copiaba por completo, se podía duplicar en grandes cantidades. Sin embargo, con la llegada de los dongle USB, ahora se pueden evitar estas duplicaciones.

Además, los datos se almacenan aplicando un voltaje a los elementos del interior del dongle USB. Deben manejarse con cuidado y los datos pueden dañarse si se manipulan mal.

Tipos de Dongle USB

Existen varios tipos de dongle USB para distintas aplicaciones, que pueden dividirse en dos categorías: dongles de modificación de interfaz y dongles de protección.

1. Dongles de Modificación de Interfaz

Se trata de dongles que convierten otras interfaces a USB, como los dongles USB para permitir la conexión de una tarjeta sim a un PC o los dongles para activar el wifi.

También hay dongles para convertir USB a formatos DVI y HDMI. Algunos productos se utilizan para aplicaciones a bordo de vehículos, dotando de funciones wifi y Bluetooth a los sistemas de navegación de los coches. También hay dongles que pueden transferir pantallas de smartphones a sistemas de navegación para coches.

2. Dongle Protegido

Estos dongles se conectan a un PC para garantizar la seguridad y tienen la función de comprobar si se ha producido una infracción del permiso. Su uso ha disminuido en los últimos años debido a la falta de comodidad y a la creciente sofisticación de otros métodos de autenticación de permisos.

Más Información sobre los Dongles USB

Autenticación de Dos Factores con Dongles USB

A medida que las medidas de seguridad se han ido sofisticando en los últimos años, los dongles USB se utilizan cada vez más como componente de la autenticación de doble factor. Esto significa que, además de la autenticación por contraseña, sólo se acepta el acceso desde el PC al que está conectado el dongle USB.

Generalmente, la autenticación de doble factor utiliza un dispositivo físico como un smartphone, pero los dongle USB se utilizan a veces como producto económico para la autenticación de doble factor.

La autenticación de dos factores mediante un dongle USB es eficaz para evitar fugas de información porque permite restringir estrictamente quién puede utilizar el dispositivo y con qué fin. También es un medio eficaz para autorizar el uso de ordenadores compartidos y dedicados a fines específicos.

¿Qué es Cable CV?

Los cables CV son un tipo de cable utilizado para la transmisión de energía en la industria. Su nombre oficial es “cable con cubierta de vinilo y aislamiento de polietileno reticulado”.

Como su nombre indica, este cable utiliza polietileno reticulado como material aislante y vinilo como capa de cubierta.

Usos de los Cables CV

Los cables CV se utilizan principalmente para la transmisión de electricidad. Cuando camine por zonas urbanas, es posible que vea postes de servicios públicos. Si observa los postes, verá cables suspendidos de ellos como soportes. Son cables CV.

Los cables CV tienen un alma cubierta con una funda de vinilo o polietileno, que los hace resistentes a la lluvia, el viento y la luz solar. Suelen utilizarse en exteriores, donde están expuestos directamente al agua de lluvia. En las casas normales, la energía se distribuye con cables denominados cables con cubierta de vinilo. Por lo tanto, los cables CV nunca se ven dentro de la casa.

Principio de los Cables CV

Los cables CV de alta tensión y superiores constan principalmente de un conductor principal, una capa semiconductora, una capa de polietileno reticulado, una capa de cinta de cobre y una capa de cubierta de vinilo, entre otras capas. El hilo conductor es la capa a través de la cual pasa la electricidad. Está hecho principalmente de cobre o aluminio. En muchos casos, se utilizan hilos trenzados formados por varios hilos finos de cobre.

El hilo conductor está rodeado por una capa semiconductora de polímeros ricos en carbono y otros materiales. La capa semiconductora rellena el hueco entre la capa de polietileno reticulado y el alambre central, evitando así que la capa de polietileno reticulado se deteriore debido a la tensión. La capa de polietileno reticulado es una capa aislante para el hilo conductor. También hay una capa semiconductora fuera de la capa de polietileno reticulado, que rellena el hueco entre ésta y la capa de cinta de cobre.

La capa de cinta de cobre es una fina película de cobre y se proporciona para evitar que la radiación electromagnética del cable de núcleo se filtre hacia el exterior. En caso de degradación del aislamiento, el cable central se conecta a tierra a través de la capa de cinta de cobre, lo que la convierte en una capa importante desde el punto de vista de la prevención de lesiones eléctricas. La capa de cinta de cobre está rodeada por una funda para protegerla de la corrosión. La cubierta es de vinilo y suele ser negra para mejorar la resistencia a la intemperie.

En los cables multifilares, se insertan inclusiones entre la cubierta y la capa de cinta de cobre para rellenar los huecos. Las inclusiones están hechas principalmente de fibras aislantes, como el yute. Los cables tripolares se utilizan principalmente para los cables multifilares. Esto se debe a que los sistemas de transmisión suelen utilizar muchas trifásicas.

Para los cables tripolares también se suelen utilizar cables con construcción triplex. Se trata de un producto fabricado con tres hebras del cable unipolar anterior, que no tiene inclusiones y, por lo tanto, tiene excelentes propiedades de disipación del calor, por ejemplo, los cables CVT.

Otra Información sobre los Cables CV

Diferencias en los cables CV según la tensiónLa Construcción de Los Cables CV Difiere en Parte Según la Tensión Utilizada.

1. Cables CV Especiales de Alta Tensión

Cuando se utiliza alta tensión especial, la capa de polietileno reticulado es más gruesa para aumentar la distancia de aislamiento. La capa de cinta de cobre descrita anteriormente debe construirse como un tubo flexible o alambre de cobre en lugar de como una cinta.

A medida que aumenta la tensión, la capa de polietileno reticulado se hace más gruesa.

2. Cables CV de 3,3 Kv

Para tensiones de 3,3 kV, en lugar de utilizar una capa semiconductora, los huecos se rellenan con un material aislante como el PET. En el caso de los cables de 3,3 kV, sólo se pone a tierra una capa de cinta de cobre; en comparación con los cables de 6,6 kV, el material de tratamiento final es más pequeño y el tratamiento final es más sencillo.

3. Cables CV de Baja Tensión

Para aplicaciones de baja tensión, en la mayoría de los casos no se utilizan capas semiconductoras ni capas de cinta de cobre. Esto se debe a que la tensión es baja y la radiación electromagnética es baja. La capa de polietileno reticulado también es más fina que en los cables de alta tensión.

¿Qué son los Techos de Asfalto?

El techo de asfalto es un tipo de lámina impermeabilizante hecha de papel impermeable u otro material que se ha infiltrado con betún.

Se utiliza en tejados y paredes de edificios y casas para evitar la entrada de agua de lluvia. Las goteras son una amenaza para los edificios. La madera empieza a corroerse a partir de ahí, mientras que el agua de lluvia que entra por las grietas del hormigón daña el acero de refuerzo.

Los techos de asfalto no son visibles desde el exterior, pero desempeñan un papel importante en los edificios.

Usos de los Techos de Asfalto

Los techos de asfalto se utilizan en edificios en general. Los techos de asfalto se utilizan, por ejemplo, en los siguientes lugares

• Materiales para cubiertas de edificios residenciales
• Materiales para cubiertas de edificios de gran altura
• Material para tejados de edificios de importancia pública
• Revestimientos de paredes de edificios residenciales

Principio de los Techos de Asfalto

Los techos de asfalto consisten en papel impermeable impregnado de betún. La función impermeable del propio asfalto y el rendimiento del papel impermeable impiden la penetración del agua de lluvia. Además del papel impermeable, también pueden utilizarse telas no tejidas y fieltros.

Otros productos similares a los techos de asfalto son las cubiertas de betún modificado y las cubiertas a base de polímeros. De ellos, los techos de asfalto se utilizan más a menudo debido a su menor coste.

Otros Datos sobre los Techos de Asfalto

1. Techos de Asfalto y sus Componentes

Techos de asfalto y componentes para tejados pueden impedir la entrada de agua de lluvia. En la construcción de viviendas, los techos de asfalto se colocan sin huecos en el revestimiento del tejado. La instalación se realiza con grapas grandes llamadas tackers.

Una vez colocados los techos de asfalto, se fijan los componentes del tejado. Si no hay ningún problema con los componentes de la cubierta, pero el tejado tiene goteras, es muy probable que los Techos de asfalto se hayan dañado debido al envejecimiento u otros factores.

2. Tipos de Cubiertas

La cubierta es una lona que se coloca bajo el tejado. Existen diferentes tipos de cubiertas y los siguientes son ejemplos de cubiertas

• Techos de Asfalto
  Se trata de una impermeabilización de uso común, hecha de betún puro infiltrado en un sustrato como papel o tela no tejida.
  La vida útil de los techos de asfalto suele ser de unos 10 años. techos de asfalto baratos tienen una vida útil de 10 años, lo que generalmente significa que el edificio no tendrá goteras durante 10 años después de su nueva construcción.
• Cubiertas Asfálticas de Caucho Modificado
  Los techos de asfalto se deterioran como consecuencia de las condiciones cambiantes. Esta cubierta mejora ese fenómeno de deterioro. A diferencia de los Techos de asfalto, el asfalto se mezcla con caucho o resinas sintéticas para aumentar su durabilidad.
• Cubiertas con Capa Adhesiva
  Las goteras suelen estar causadas por clavos y otros materiales que fijan la cubierta en su lugar. Los tejados de capa adhesiva pueden fijarse al tejado sin utilizar elementos de fijación. Por lo tanto, es un papel impermeabilizante adecuado para formas de tejado complejas.
• Cubiertas a Base de Polímeros
  Se trata de láminas para cubiertas a base de resinas sintéticas. Cuando se utilizan adecuadamente, cabe esperar un alto rendimiento.
• Cubiertas de Papel Impermeable Transpirable
  Este tipo de cubierta es impermeable a la humedad del exterior, al tiempo que permite que la humedad interna escape al exterior. Utilizado en edificios de madera propensos al moho, puede prolongar la vida del edificio.

3. Cómo elegir la Cubierta

La clave para seleccionar la cubierta es elegir un tejado que tenga una vida útil más larga que el material de cubierta. Si la cubierta tiene una vida útil más larga que el tejado, será necesario retirar la cubierta aunque el tejado pueda seguir utilizándose.

Los materiales de cubierta como las tejas pueden reutilizarse, pero si el material de cubierta no puede reutilizarse, el material de cubierta también deberá sustituirse por una cubierta nueva. Por lo tanto, es importante seleccionar el material de cubierta adecuado, teniendo en cuenta el material de cubierta y el tiempo de ocupación.

¿Qué es una Máscara Protectora?

Una máscara protectora es una máscara para medidas de seguridad que se utiliza en trabajos donde se generan gases nocivos y polvo.

Hay varios tipos según la forma y la aplicación, y hay máscaras antipolvo reemplazables que se usan con un filtro adjunto al cuerpo de la máscara y máscaras antipolvo desechables que son filtros en sí mismas.

Las máscaras de polvo reemplazables generales se usan a menudo cuando se rocían polvos y líquidos de pesticidas y se puede cumplir el propósito. Además, hay máscaras de gas reemplazables por respirador adecuadas para manipular sustancias gaseosas y máscaras protectoras médicas N95 para proteger contra agentes infecciosos en el aire.

A diferencia de las máscaras no tejidas generales, todas las máscaras protectoras están sujetas a estrictos estándares de certificación nacional. Al usar una máscara para el trabajo, es necesario usar una máscara que haya pasado la prueba nacional, así que tenga cuidado.

Usos de las Máscaras Protectoras

Las máscaras protectoras se utilizan para soldar, desmantelar, trabajar con materiales en polvo y rociar pesticidas.

Si está trabajando con sustancias nocivas en su cuerpo, puede prevenir el envenenamiento causado por la inhalación accidental de sustancias nocivas. Al realizar trabajos que generan polvo o gases nocivos, es indispensable proteger la salud de los trabajadores en la obra.

Tipos de Máscaras Protectoras

Las máscaras protectoras difieren en el rendimiento a prueba de polvo y el rendimiento de absorción de gases según el filtro y el recipiente de absorción adjuntos, por lo que es necesario seleccionar una máscaras protectoras adecuada de acuerdo con las sustancias y formas generadas en el entorno de trabajo.

Desde el tipo que cubre boca y nariz, hasta el tipo careta con protector facial, y el tipo aislado, en el que el bote se ubica lejos de la careta, son conocidos y se seleccionan de acuerdo a la aplicación y peligrosidad.

1. Máscara Antipolvo

Las máscaras contra el polvo se utilizan durante el trabajo con polvo, incluido el trabajo en áreas que pueden estar contaminadas con materiales radiactivos o donde se emiten vapores metálicos.

Hay dos tipos: desechables y reemplazables, y los filtros incluyen filtros mecánicos, filtros electrostáticos y filtros de carbón activado. Dado que las sustancias que puede eliminar cada filtro son diferentes, se requiere confirmación antes de su uso.

2. Máscara Antigás

Las máscaras de gas tienen diferentes especificaciones según el gas nocivo y la concentración a manejar en el trabajo. No solo hay dos tipos: el tipo de conexión directa, en el que el recipiente está conectado directamente a la máscara, y el tipo aislado, en el que la máscara y el recipiente están conectados por un tubo de conexión, también hay diferencias en la forma.

Hay un tipo de cara completa que cubre todo el rostro y un tipo de media cara que cubre desde la mandíbula inferior hasta la boca. Las máscaras antipolvo están diseñadas para evitar la inhalación de partículas y las máscaras antigás están diseñadas para evitar la inhalación de gases, pero algunas máscaras antigás se pueden usar tanto para la protección contra el polvo como para la protección contra el gas al colocarles un filtro a prueba de polvo.

Información Adicional sobre Máscaras Protectoras

Hay algunos puntos a tener en cuenta al usar una máscaras protectoras. No es efectivo si no se usa de manera adecuada y adecuada, y es importante verificarlo con anticipación porque las condiciones de uso y el método de uso difieren según el tipo.

1. Condiciones de Uso

Se deben usar máscaras protectoras cuando la concentración de oxígeno en el aire sea del 18 % o más. Además, muchos filtros y cartuchos pierden su rendimiento cuando se mojan, por lo que es importante prestar atención a las condiciones de trabajo y observar estrictamente el tiempo de uso establecido.

En el improbable caso de que no se pueda determinar el entorno de trabajo, en lugar de usar una máscaras protectoras, use una máscara con suministro de aire que pueda enviar aire limpio desde un lugar que no sea el área de trabajo, o un aparato de respiración autónomo que pueda suministrar aire de un cilindro.

2. Cómo Llevar

Las pequeñas partículas de polvo y gas incoloro no se pueden ver a simple vista, pero ingresan al cuerpo a través de pequeños espacios. Es importante fijar correctamente el cordón de apriete manteniendo la dirección vertical. Si usa un tamaño que es demasiado grande, habrá espacios, por lo que debe usar un tamaño que se ajuste al tamaño de su cara.