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Luminómetros

¿Qué es un Luminómetro?

LuminómetrosUn luminómetro es un tipo de sensor de movimiento que detecta la luz ambiental y la oscuridad.

Su función es encenderse automáticamente cuando el entorno es oscuro y apagarse automáticamente cuando el entorno es luminoso, así como ajustar el brillo de la pantalla a un nivel adecuado para el ser humano. Los sensores de iluminancia se pueden clasificar en tres tipos: los que utilizan fototransistores, los que utilizan fotodiodos y los que tienen un circuito amplificador añadido al fotodiodo.

Los sensores de iluminancia son una tecnología que puede contribuir a reducir el consumo de energía de los equipos electrónicos y mejorar la calidad de imagen de las pantallas de visualización.

Usos de los Luminómetros

Los luminómetros se utilizan ampliamente para detectar el brillo de las pantallas de visualización y LCD y para medir la iluminancia ambiental con el fin de automatizar el encendido y apagado de la iluminación.

Por ejemplo, en teléfonos móviles y smartphones, contribuyen a mejorar la visibilidad y a reducir el consumo de energía de las pantallas LCD al permitir controlar el brillo de la retroiluminación de la pantalla en función de la luminosidad ambiental. Cuando se monta en una pantalla, la visibilidad puede ajustarse automáticamente.

También es una de las tecnologías cada vez más demandadas, adoptada en una amplia gama de campos como las cámaras y las comunicaciones ópticas.

Principio del Luminómetros

Los sensores de iluminancia utilizan fotodiodos y fototransistores que convierten la iluminancia de la luz que incide en la parte receptora de luz en una corriente eléctrica, que se detecta convirtiendo el brillo real de la luz en un valor eléctrico mediante un circuito que amplifica la corriente de salida a un valor de corriente que puede utilizarse como función del sensor.

En otras palabras, la corriente que circula por el fototransistor cambia en función de la luminosidad, lo que hace que aparezca una tensión correspondiente a la luminosidad en ambos extremos de la resistencia instalada en el circuito, y se detecta la luz.

Además, el fotodiodo debe tener una característica de sensibilidad diminuta en la misma gama de longitudes de onda que puede percibir el ojo humano. Sin embargo, los fotodiodos utilizados generalmente en los receptores de luz deben compensar su sensibilidad fuera de la región infrarroja, invisible para el ojo humano.

Mediante la instalación de un subfotodiodo con un pico de sensibilidad espectral en la región infrarroja, el subfotodiodo se sustrae del fotodiodo principal. Este mecanismo permite obtener características de sensibilidad espectral cercanas a la sensibilidad visual que puede percibir el ojo humano.

Otra Información sobre los Luminómetros

1. Configuración de Salida de los Sensores de Iluminancia

Existen varios tipos de sensores de iluminancia con diferentes configuraciones, que van desde los muy sencillos que convierten la corriente de salida del fotodiodo o fototransistor de la parte receptora de luz en un valor de tensión mediante un circuito analógico y lo emiten, hasta tipos más sofisticados con una unidad de conversión analógica a digital, una unidad de control digital más allá y una interfaz serie como SPI. Existe una gran variedad de sensores de iluminancia, en función de la aplicación del mercado, desde los más sencillos, que convierten la corriente de salida de un diodo o fototransistor en un valor de tensión y lo emiten, hasta los más sofisticados, que cuentan con un convertidor analógico-digital, una unidad de control digital más allá y una interfaz serie como SPI.

Con una interfaz SPI, el control desde un microcontrolador o un dispositivo similar es relativamente fácil y compatible con el software, lo que permite un control de la aplicación más preciso. Normalmente, en estos casos, se utilizan pequeños circuitos integrados dedicados que se han convertido en ASIC de sensor para realizar productos de sensores de iluminancia compactos y de alta funcionalidad.

2. Interruptores de Sensores de Iluminancia

Un producto aplicado que utiliza sensores de iluminancia es el interruptor luminómetros. Este interruptor puede utilizarse para encender y apagar automáticamente la iluminación de una habitación en función de la luminosidad exterior. Por ejemplo, en las grandes oficinas suele haber un interruptor para cada zona de iluminación, que se utiliza para encender y apagar la iluminación, por lo que la instalación de un luminómetros puede automatizar estas tareas.

La ventaja de instalar interruptores con sensor de iluminación no es sólo que permiten encender y apagar automáticamente la iluminación en función de la luminosidad exterior. Los interruptores sensores de iluminación de alto rendimiento también pueden utilizarse para atenuar las luces en función de la iluminancia. Estas funciones pueden configurarse mediante un controlador instalado por separado del luminómetros.

Desde el controlador, es posible establecer a qué iluminancia se encienden y apagan las luces, y qué días de la semana y horas del día se activa la función. También hay sensores de iluminancia que permiten cambiar el ajuste de la iluminancia en función de la estación del año.

Instalando estos sensores de iluminancia en oficinas y otros lugares, es posible controlar adecuadamente la iluminancia de la iluminación en diversas partes del interior en función de la hora del día, la estación y las condiciones meteorológicas exteriores. De este modo se puede ahorrar energía.

 

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COM Express

¿Qué es COM Express?

 COM Express es un estándar COM (Computer On Module) definido por PICMG. Se basa en COM existentes con tecnologías como PCI Express y Serial ATA. Se trata de una placa con CPU, memoria, bus, etc., conectada mediante una placa portadora y un carro de tarjetas a un dispositivo que puede funcionar plenamente como un ordenador. La adopción de COM Express en los productos permite acelerar y simplificar el desarrollo de productos y reducir los costes de desarrollo. También mejora el potencial futuro del producto, ya que en el futuro habrá en el mercado módulos que cumplan la norma COM Express.

Usos de COM Express

COM Express se utiliza ampliamente en equipos de ultrasonidos, controles de brazos robóticos y unidades de control para equipos de medición. Además, se dice que la cuota de COM Express como base para PC que ahorran espacio es del 30% a partir de 2015, lo que demuestra la amplia gama de aplicaciones en las que se utiliza COM Express. COM Express está disponible en diversas empresas y debe seleccionarse adecuadamente para garantizar que el producto que se va a implementar cumple con el rendimiento, el tamaño y la vida útil requeridos.

Principio de COM Express

COM Express consta de una placa, una interfaz que puede conectarse a la CPU, la memoria, el bus, el USB, etc., un soporte para tarjetas y una conexión a la placa portadora. La tecnología utilizada en COM Express, PCI Express, es un estándar para ranuras de expansión que permite el intercambio de señales eléctricas a alta velocidad. Es un estándar para ranuras de expansión que permite intercambiar señales eléctricas a alta velocidad, lo que hace posible insertar tarjetas gráficas y otros dispositivos. Serial ATA, otra tecnología utilizada en COM Express, es un estándar para conectar COM Express a discos duros y otros dispositivos, lo que permite intercambiar datos a alta velocidad.

COM Express se clasifica en diferentes tipos según el tamaño, siendo las especificaciones básicas las que estipulan 125 mm x 95 mm, y mayor el tamaño estipulado siendo 155 mm x 110 mm, conocido como Tipo Previsto. Como el tamaño estipulado define las dimensiones máximas, muchos productos están disponibles cuando son más pequeños que la especificación básica, y cada fabricante tiene su propio estándar.

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Bombas Para Mangueras

¿Qué es una Bomba para Manguera?

Bombas Para Mangueras

Una bomba para manguera es una bomba que utiliza un tubo similar a una manguera para trasvasar líquido.

La rotación de un rotor interno comprime la manguera y empuja el líquido hacia el exterior. Es un tipo de bomba de desplazamiento positivo que transporta líquido mediante un cambio de volumen en la manguera.

Generalmente, se utilizan tubos muy flexibles, lo que permite bombear líquidos con formas complejas y alta viscosidad. También son adecuadas para bombear líquidos que pueden estar contaminados, por lo que se utilizan ampliamente en los campos de la medicina, la industria alimentaria y el medio ambiente.

Son muy duraderas y fiables y pueden soportar un funcionamiento continuo durante largos periodos de tiempo. Hay poca agitación o pulsación del fluido que circula por la manguera, y el mantenimiento es muy sencillo, ya que sólo es necesario sustituir o limpiar la manguera.

Usos de las Bombas para Manguera

Las bombas para manguera se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para bombas de manguera

1. Aplicaciones Médicas

Las bombas de manguera se utilizan para el trasvase de medicamentos, la alimentación por sonda y el transporte de sangre para diálisis. Las bombas de manguera son adecuadas cuando se requiere una transferencia segura de fluidos en el sector médico debido a su caudal preciso y su control de caudal. También son útiles en el sector médico por sus características higiénicas de transporte, que pueden conseguirse cambiando las mangueras.

2. Industria Alimentaria

Se utilizan para el transporte de agua potable y materias primas líquidas. También pueden transportar cosméticos y detergentes. Desempeñan un papel importante en el mantenimiento de la calidad de los alimentos y en la prevención de la contaminación y la contaminación cruzada.

3. Sector Medioambiental

Se utilizan para descargar agua de mar contaminada y eliminar lodos. En las fosas sépticas, las bombas de manguera se utilizan para bombear aguas residuales y lodos. Las bombas de manguera son adecuadas para transferir contaminantes y contribuyen a la protección del medio ambiente en diversas industrias.

Debido a sus propiedades, las bombas de manguera también se utilizan para eliminar aguas residuales y sustancias tóxicas de fábricas y plantas de fabricación. Las bombas de manguera pueden transferir eficazmente aguas residuales muy viscosas y sustancias tóxicas como productos químicos y sustancias químicas.

4. Areas de Investigación

Se utilizan para transferir muestras y reactivos para análisis. Debido a su alta precisión de transferencia, son adecuadas para la investigación y el análisis científicos en los que se requiere una transferencia precisa.

Principio de la Bomba para Manguera

Las bombas para manguera son bombas con mangueras flexibles. Un rotor gira para comprimir la manguera y aspirar y bombear el líquido. Las bombas de manguera tienen una parte cilíndrica llamada rotor.

Varios rodillos se alinean en la circunferencia del rotor, que gira para sujetar la manguera. Al girar el rotor, los rodillos aplastan la manguera y la compresión hace que el líquido avance por la manguera.

En este punto, se crea un vacío donde la manguera se ha expandido y el líquido es aspirado. A continuación, el rotor gira y comprime la manguera, forzando la descarga del líquido en esa zona. De este modo, el sistema utiliza un mecanismo por el que el líquido se aspira a través de la manguera y posteriormente se comprime y transfiere.

La manguera es extremadamente duradera y puede trasvasar una amplia gama de diferentes tipos de líquidos y líquidos muy viscosos. La flexibilidad de la manguera también la hace muy precisa y reduce el riesgo de contaminación cruzada.

Cómo elegir una Bomba para Manguera

Al elegir una bomba de manguera, al igual que con el resto de bombas, hay que tener en cuenta el tipo de líquido, el caudal y la altura.

1. Tipo de Líquido

Dependiendo del tipo de líquido, puede ser necesario que la bomba para manguera sea resistente al material. Cuando se bombeen líquidos muy corrosivos, como ácidos y álcalis, deberá comprobarse la resistencia al material.

2. Caudal Necesario

Una vez identificado el tipo de líquido, el siguiente paso es comprobar el caudal necesario. El tamaño y el tipo de bomba necesarios dependen del caudal que se vaya a trasvasar. Debe conocerse de antemano el volumen de trasvase necesario y seleccionar en consecuencia la bomba de manguera adecuada.

3. Elevación Necesaria

La altura de elevación necesaria se selecciona en función de la diferencia de altura y de la distancia hasta el destino. Hay que tener cuidado de que el líquido no pueda bombearse si la elevación es insuficiente. La elevación necesaria varía en función de la viscosidad del líquido, por lo que debe comprobarse de antemano el peso específico y la viscosidad del líquido y utilizarlos en el cálculo.

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Microscopios Confocales con Láser de Barrido

¿Qué es un Microscopio Confocal con Láser de Barrido?

Un microscopio confocal con láser de barrido (tambien llamado microscopio confocal de barrido láser 3D) es un microscopio que utiliza un haz láser para medir la topografía de la superficie de un objeto.

Algunos microscopios tienen funciones similares y están equipados con sondas de contacto, como voladizos, pero éstas tocan la superficie y pueden dañar o rayar la muestra. En cambio, los microscopios láser de análisis de forma utilizan la reflexión de la luz y permiten inspeccionar sin contacto.

La óptica es exactamente la misma que la de los microscopios láser confocales comunes, pero hay muchos productos disponibles que emplean escáneres MEMS de alta velocidad o escáneres resonantes para obtener información tridimensional, reduciendo así el tiempo de escaneado.

Usos de los Microscopios Confocales con Láser de Barrido

Los microscopios láser de análisis de forma se utilizan para inspeccionar diversos productos y buscar problemas. En particular, los componentes semiconductores y las placas de circuitos impresos se utilizan a menudo con microscopios confocales con láser de barrido, que permiten una inspección sin contacto y no destructiva, ya que los propios componentes son muy pequeños y tienen una estructura superficial muy elaborada.

Utilizar un producto sin problemas como referencia y superponerlo a la imagen de la pieza inspeccionada permite detectar rápidamente las zonas problemáticas. También se utiliza para inspeccionar productos alimenticios, por ejemplo, ya que es sin contacto, por lo que puede utilizarse en muestras blandas y no requiere un tratamiento previo especial.

Principios de los Microscopios Confocales con Láser de Barrido

Los microscopios láser de análisis de forma adquieren información sobre la forma de la superficie irradiando un láser y detectando la luz reflejada.

1. Forma 2D

Como la intensidad de la luz se atenúa con el cuadrado de la distancia, la distancia a la superficie puede determinarse controlando la intensidad de la luz reflejada. Si se introduce luz procedente de un punto no focal, el aumento o disminución de la luz reflejada se promedia y la sensibilidad se reduce.

Para evitarlo, el microscopios confocal con láser de barrido utiliza óptica confocal con agujeros de alfiler en el plano focal conjugado para cortar el exceso de luz procedente del plano no focal. La información de distancia a la superficie así obtenida con precisión puede obtenerse como información bidimensional escaneando el láser en la dirección XY.

2. Forma Tridimensional

Si la lente del objetivo se escanea además en la dirección Z, puede realizarse un análisis tridimensional de la forma en 3D. La resolución espacial en la dirección plana depende de la longitud de onda del láser según la ley de Abbe, como en la microscopía óptica general.

Por lo tanto, si no hay problemas con la muestra, se puede utilizar un láser casi ultravioleta con una longitud de onda más corta, por ejemplo 405 nm, para realizar mediciones de alta resolución.

Más Información sobre la Microscopía Láser de Análisis de Forma

1. Procedimientos de Medición con microscopios láser

Existen tres tipos principales de microscopios: microscopios ópticos, microscopios electrónicos y microscopios de sonda de barrido. La microscopía láser es uno de los microscopios ópticos.

El procedimiento desde la irradiación láser hasta la visualización de la imagen en microscopía láser implica los seis pasos siguientes

  1. Se utiliza un láser como fuente de luz
  2. El láser pasa a través de la lente objetivo y escanea el objeto de medición
  3. La luz reflejada del objeto de medición entra de nuevo en la lente objetivo
  4. Un semiespejo cambia la trayectoria de la luz reflejada hacia el detector
  5. Un agujero de alfiler en la posición de imagen elimina la luz dispersa
  6. La luz láser incidente en el detector se visualiza como una imagen tridimensional mediante el procesamiento de imágenes con un amplificador, etc.

2. Rugosidad Superficial en Microscopía Láser

La rugosidad superficial en microscopía láser es un indicador de la irregularidad de la superficie mecanizada de una pieza. La rugosidad superficial es una característica cíclica que consiste en una serie de picos y valles con diferentes alturas, profundidades y distancias.

La rugosidad superficial modifica el tacto y la textura de una superficie, ya que las superficies más grandes son más ásperas al tacto y reflejan menos la luz. En cambio, las superficies con menor rugosidad son más lisas y reflejan la luz con mayor intensidad, como un espejo.

En los tiempos modernos, la textura y el tacto de un producto se consideran importantes, y la rugosidad es un indicador importante en el control de calidad de la apariencia. Entre los indicadores de la rugosidad superficial se incluyen la rugosidad media aritmética (Ra), que utiliza el valor medio, y la altura máxima (Rz), que utiliza la suma de picos y valles.

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Comprobadores de Placa de Circuito Impreso

¿Qué es un Comprobador de Placa de Circuito Impreso?

Un comprobador de placa de circuito impreso es un dispositivo de prueba para evaluar las características eléctricas de componentes electrónicos individuales montados en placas de circuitos electrónicos dentro de equipos electrónicos.

Para que un dispositivo electrónico funcione correctamente, es esencial que las placas de circuitos electrónicos internas funcionen correctamente. La placa de circuito electrónico sólo puede funcionar cuando los componentes electrónicos están correctamente montados en la placa de cableado impreso (placa) y se suministra alimentación.

Los comprobadores en circuito pueden comprobar las características eléctricas de los componentes individuales montados en la placa utilizando muy poca energía. Pueden localizar piezas defectuosas sin dañar la placa y detectar con fiabilidad piezas defectuosas difíciles de detectar a simple vista.

Usos de los Comprobadores de Placa en Circuito Impreso

Los comprobadores de placa en circuito se utilizan ampliamente en los procesos de inspección de las líneas de desarrollo y producción en serie de las fábricas que manipulan placas de circuitos electrónicos con dispositivos y componentes electrónicos. Existen dos tipos de comprobadores de circuitos: comprobadores de circuitos de tipo prensa y comprobadores de sonda volante.

Los comprobadores en circuito de tipo prensa son capaces de realizar inspecciones a alta velocidad y son adecuados para placas producidas en masa. También se utilizan para plantillas de inspección. Los comprobadores de sonda volante no requieren plantillas de inspección, son adecuados para placas de pequeñas cantidades y alta mezcla y pueden manejar patrones finos.

Entre los elementos de inspección específicos se incluyen los fallos cortos/abiertos en la soldadura que monta los componentes, los fallos debidos a constantes erróneas en condensadores, bobinas, resistencias, etc., los componentes que faltan como condensadores, bobinas, resistencias, diodos y transistores, los fallos de flotación de conductores en circuitos integrados y conectores, fotoacopladores y transistores digitales, El sistema se utiliza para comprobar el funcionamiento de fotoacopladores, transistores digitales y diodos zener.

También se pueden utilizar pruebas especiales para la inspección por imagen de componentes no inspeccionables eléctricamente, la inspección de defectos de adhesión (soldadura) de SOP y QFP, pruebas de funcionamiento sencillas, etc.

Principio de los Comprobadores de Placa en Circuito Impreso

Los comprobadores de placa en circuito impreso aplican sondas en los puntos necesarios de una placa electrónica y aplican una señal eléctrica muy pequeña, independiente de la polarización durante el funcionamiento normal, para extraer las constantes y funciones de los componentes y los fallos, como líneas de señal abiertas o en cortocircuito, incluidas las vías internas.

El sistema tiene la estructura interna necesaria para realizar sin problemas diversos tipos de inspección y suele constar de una sección de medición para la inspección eléctrica, una sección de escáner para captar y reconocer las líneas de medición, una sección de sondeo para poner las líneas de medición en contacto energizado con lugares específicos de la placa sometida a prueba y una sección de control para controlarlas. El sistema también consta de una unidad de control para controlar estas partes.

Las constantes de los componentes electrónicos se miden a partir de los valores de la tensión y la corriente cuando se aplica la señal de medición a la unidad de sondeo. Como los circuitos eléctricos suelen formar redes, es difícil medir las constantes de los elementos individuales. Sin embargo, muchos comprobadores en circuito están equipados con diversas funciones para mejorar la precisión de la inspección.

Más información sobre los Comprobadores de Placa en Circuito Impreso

1. Funciones de los Comprobadores en Circuito

Función de protección
Esta función aísla eléctricamente el efecto de los errores causados por las corrientes debidas a las conexiones en paralelo. 

Separación de fases
Cuando se aplica una señal de CA a una red de circuitos formada por resistencias, inductancias y condensadores, se genera una diferencia de fase entre la corriente y la tensión. Esta diferencia de fase puede utilizarse para medir con precisión las constantes de cada elemento.

2. Verificador Volante

Los comprobadores volantes son un tipo de comprobadores de placa de circuito impreso y son dispositivos de inspección que aplican principalmente una sonda para identificar cortocircuitos abiertos en componentes montados en una placa. Tardan más en inspeccionarse que los comprobadores en circuito estándar de tipo prensa, pero se utilizan cuando se hace hincapié en que no es necesario preparar el programa ni la placa de clavijas.

También conocido como comprobador de sonda volante, crea una lista de red a partir de datos Gerber y utiliza esos datos para inspeccionar las desconexiones colocando una sonda al principio y al final de la placa. A continuación, se inspecciona un cortocircuito aplicando una sonda entre un punto de esa red y una red adyacente.

Muchos tipos de comprobadores volantes se han modificado a partir de los comprobadores de placa desnuda y pueden utilizarse como pruebas generales en circuito después del montaje. El método de inspección específico consiste en sujetar la placa por ambos lados con dos o cuatro sondas. Estos equipos de comprobación inspeccionan los estados abierto y de cortocircuito de la placa de circuito impreso; algunos comprueban la continuidad eléctrica y otros miden la capacitancia C para encontrar cortocircuitos; por lo general, el método de capacitancia C puede reducir el tiempo de medición.

3. Comprobadores de Funcionamiento

Los comprobadores de funcionamiento son dispositivos de inspección que tienen un propósito completamente diferente al de los comprobadores en circuito, que a menudo se comparan para inspeccionar placas similares en el proceso de fabricación de placas. Mientras que el objetivo principal de un comprobadores de placa de circuito impreso es comprobar el estado de montaje de la placa, incluidos los componentes, si el circuito está abierto o cortocircuitado, un comprobador de funciones se utiliza para comprobar si las funciones del propio circuito, como el funcionamiento de entrada/salida, funcionan correctamente.

Esta prueba de funcionamiento suele denominarse prueba de funcionamiento, en la que se aplican señales eléctricas especificadas en las especificaciones a los terminales de entrada de la placa que se va a probar, y se comprueba si la salida se produce o no de acuerdo con las especificaciones. También se llevan a cabo otras pruebas en componentes como interruptores y LED que son difíciles de comprobar utilizando únicamente pruebas de cortocircuito abierto con un comprobadores de placa de circuito impreso, así como el funcionamiento de circuitos integrados y la escritura de software para MCU y varios circuitos integrados.

En general, cuando se comparan las pruebas en circuito y las pruebas funcionales, estas últimas son más importantes desde el punto de vista de la comprobación del funcionamiento del producto, y la mayoría de los productos dan prioridad a las pruebas funcionales.

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Interruptores de Proximidad

¿Qué son los Interruptores de Proximidad?

Los interruptores de proximidad son interruptores que se utilizan para encender y apagar mecanismos y funcionan por detección de radiación infrarroja, microondas, magnetismo, luz, vibración, presión, etc.

Los interruptores pueden funcionar mediante contactos mecánicos o mediante cambios en los electrones o la resistencia emitidos por el elemento sensor incorporado cuando detecta luz, etc.

Usos de los Interruptores de Proximidad

Los interruptores de proximidad se utilizan en tiendas, casas, productos, plantas de producción y equipos de laboratorio. A la hora de seleccionar un interruptores de proximidad, hay que tener en cuenta el tamaño, la precisión de detección, la resistencia al ruido y la durabilidad.

Los siguientes son ejemplos de interruptores de proximidad en uso:

  • Sistemas que utilizan luz infrarroja para detectar la aproximación de una persona a una puerta automática y activarla.
  • Sistemas en fábricas que detectan el paso de objetos y hacen sonar una alarma.
  • Sistemas de detección de tarjetas IC y tarjetas de banda magnética en puertas de entrada.

Principios de Funcionamiento de los Interruptores de Proximidad

Esta sección describe el principio de funcionamiento de los interruptores de detección. Entre los interruptores de detección, esta sección explica los métodos de detección de los interruptores que funcionan por contacto, los interruptores que funcionan por magnetismo, los interruptores que funcionan por luz y los interruptores que funcionan por cambio de temperatura.

1. Contacto

En la detección por contacto, el cambio de presión causado por el contacto se mide por la cantidad de cambio en la resistencia del elemento de detección mediante un diafragma o similar, que acciona el interruptor. Otros métodos accionan los contactos mecánicos por contacto.

2. Magnéticos

Se utilizan elementos de detección como interruptores de láminas, elementos Hall y elementos magnetorresistivos para detectar la cantidad de cambio en el magnetismo y accionar el interruptor. En función del tipo de elemento de detección utilizado, existen interruptores que no requieren alimentación, interruptores con tiempos de respuesta rápidos e interruptores con alta sensibilidad.

3. Luz

Para detectar la luz y accionar el interruptor se utiliza un elemento de detección llamado fotodiodo. Los fotodiodos son elementos de detección que convierten la luz en electricidad.

4. Temperatura

El interruptor se acciona utilizando como elemento sensor un elemento resistivo de temperatura, etc., cuya resistencia cambia en función de la temperatura. Se utiliza un diafragma o similar para detectar la cantidad de resistencia que cambia con la temperatura.

Tipos de Interruptores de Proximidad

Existen dos tipos de interruptores de proximidad: de tipo contacto y de tipo sin contacto, como el primer tipo de método de detección.

Interruptores de Proximidad de Contacto

Los interruptores de proximidad de tipo contacto son un método en el que los puntos de contacto se conmutan por la acción de una fuerza física. Como el cuerpo sensor entra en contacto directo con el interruptor para conmutar el circuito, no se producen errores de detección, pero existe el inconveniente de que el contacto físico hace que el interruptores de proximidad se rompa y deteriore con el tiempo.

Interruptores de Detección sin Contacto

Los interruptores de detección sin contacto utilizan el magnetismo o la luz para detectar sin contacto directo, y se caracterizan por una vida útil más larga que los interruptores de detección por contacto.

Los interruptores de detección se clasifican en “a-contacto”, “b-contacto” o “c-contacto”, en función del tipo de circuito interno.

  • Contacto-a
    El tipo de contacto a no tiene ningún circuito conectado en el estado desconectado y el circuito se conecta cuando el interruptores de proximidad reacciona.
  • Contacto b
    El contacto b es lo contrario del contacto a: el circuito está conectado en el estado de desconexión y se interrumpe cuando reacciona el interruptor sensor.
  • Contacto c
    El contacto c tiene las características del contacto a y del contacto b. Consta de un terminal de entrada y dos terminales de salida, con un circuito interno cableado a cada terminal de salida, y tiene la función tanto del contacto a como del contacto b.

Tenga en cuenta que los interruptores de proximidad sin contacto tienen un bajo riesgo de fallo y una excelente durabilidad, incluso con cuerpos de detección más grandes, por lo que son adecuados para su uso fuera de maquinaria y alrededor del agua. La selección de interruptores de detección impermeables también evita las señales defectuosas debidas a la entrada de agua, no sólo del propio interruptores de proximidad, sino también del conector del arnés.

Estanqueidad de los Interruptores de Proximidad

En función del entorno de funcionamiento, puede ser necesario que los interruptores de proximidad sean estancos al agua. Esto se aplica, por ejemplo, a los aparatos eléctricos que se encuentran cerca del agua, a las piezas de los equipos del vehículo que pueden entrar en contacto con el agua y a las máquinas que se utilizan en el exterior.

1. Detección Impermeable de Aparatos Eléctricos

Los interruptores de detección a prueba de agua que se utilizan para accionar aparatos eléctricos son principalmente interruptores de detección pequeños y de tipo contacto.

Sin embargo, no basta con seleccionar un tipo impermeable para el interruptores de proximidad; también hay que prestar atención a la resistencia al agua del conector del arnés.

2. Detección Impermeable en Exteriores

Los equipos utilizados en el exterior pueden tener un cuerpo de detección grande, lo que aumenta el riesgo de fallo con los interruptores de detección pequeños. Por lo tanto, dependiendo de la situación, debe seleccionarse un interruptores de proximidad impermeable sin contacto.

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Generadores de Ondas Arbitrarias

¿Qué es un Generador de de Ondas Arbitrarias?

Generadores de Ondas ArbitrariasUn generador de de ondas arbitrarias es un generador de señales que puede generar señales con frecuencias y formas de onda arbitrarias.

Los generadores de funciones de la generación anterior, conocidos como generadores de funciones FG, sólo podían emitir señales con un patrón fijo. En cambio, los generadores de ondas arbitrarias tienen una mayor funcionalidad y se caracterizan por su capacidad para generar señales arbitrarias que puede ajustar el usuario, incluso cuando se requieren formas de onda complejas.

El principal método para generar formas de onda arbitrarias consiste en almacenar formas de onda digitales en una memoria semiconductora y emitirlas mediante conversión DA.

Usos de los Generadores de Ondas Arbitrarias

Los generadores de ondas arbitrarias se utilizan a menudo en el desarrollo y las pruebas de equipos electrónicos. Los sistemas y componentes individuales se prueban repetidamente con generadores de forma de onda arbitraria para el diseño, las pruebas y la producción.

Por ejemplo, se utilizan en aplicaciones de comunicaciones inalámbricas con señales de FI de frecuencia intermedia y RF de radiofrecuencia, y para pruebas en campos de la física como la informática cuántica y la espintrónica.

Algunos generadores de de ondas arbitrarias pueden generar formas de onda a alta velocidad, mientras que otros permiten al usuario definir y emitir a voluntad formas de onda secuenciales, ondas moduladas, ondas pulsadas, etc.

Principios de los Generadores de Ondas Arbitrarias

Los generadores de formas de onda que se han generalizado en el pasado se denominan generadores de funciones FG. Se trata de generadores de formas de onda que pueden generar ondas triangulares, de rampa y de ruido, además de ondas sinusoidales y de impulsos. Aunque los generadores de funciones también pueden generar formas de onda arbitrarias simples, no pueden generar suficientemente formas de onda complejas.

En cambio, los generadores de formas de onda arbitrarias suelen constar de una gran memoria de formas de onda, una fuente de señal de reloj y un convertidor D&A. Esto permite ajustar arbitrariamente la frecuencia de muestreo en la fuente de señal de reloj, de modo que todos los datos de forma de onda registrados en la escala de forma de onda pueden emitirse sin interrupción.

En concreto, sustituyendo la parte ROM de forma de onda por una RAM regrabable en el oscilador del sistema DDS de síntesis digital directa, el usuario puede escribir libremente formas de onda El sistema DDS consta de un acumulador con sumador y latch, y acumula el valor de ajuste de frecuencia N en sincronización con el reloj. El sistema DDS consiste en un acumulador con un sumador y un latch, que acumula el valor de ajuste de frecuencia N en sincronización con el reloj para obtener datos digitales en forma de ondas diente de sierra.

Más Información sobre los Generadores de Ondas Arbitrarias

1. Funciones de los Generadores de Ondas Arbitrarias

Las formas de onda arbitrarias incluyen formas de onda sinusoidales, cuadradas, triangulares y en diente de sierra, así como formas de onda con un elemento temporal como las ondas continuas, de disparo único e intermitentes.

La frecuencia no sólo es constante, sino que también dispone de una función llamada barrido, que modifica continuamente la frecuencia. Además, la amplitud puede generarse arbitrariamente desde 10 mVp-p hasta 30 Vp-p.

2. Cómo Utilizar los Generadores de Ondas Arbitrarias

El generador de ondas arbitrarias tiene varias terminales de salida, que son terminales BNC, lo que los hace resistentes al ruido y minimiza las pérdidas de transmisión de la señal.

La impedancia de salida es de 50 Ω, por lo que hay que tener cuidado de atenuar la señal si la impedancia de entrada del circuito a conectar es baja. Cada terminal de salida puede emitir una forma de onda según se desee.

Por ejemplo, se puede barrer una frecuencia constante desde el canal 1 y una frecuencia desde el canal 2, y se puede generar una frecuencia intermedia haciendo pasar ambas señales por un circuito llamado mezclador, lo que permite realizar pruebas como la medición de la sensibilidad de recepción de equipos de comunicación.

También puede utilizarse como señal de accionamiento para diversos equipos de prueba, como cambiar la velocidad de rotación de un motor o modificar arbitrariamente la frecuencia de vibración de un comprobador de vibraciones.

3. Generadores de Ondas Arbitrarias Conectables por USB

Cada vez hay más generadores de ondas arbitrarias con puertos USB. Las formas de onda arbitrarias pueden configurarse mediante una aplicación de PC y el generador de formas de onda arbitrarias puede controlarse a través de USB.

El USB también se utiliza como puerto de comunicación para el barrido ON/OFF o de frecuencia mediante un programa de control automático. Es posible realizar una gran variedad de controles, como cambiar entre formas de onda sinusoidal, cuadrada, diente de sierra y ráfaga, cambiar la amplitud y el deber, y el barrido de frecuencia.

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Eyectores de Vacío

¿Qué es un Eyector de Vacío?

Un eyector de vacío es un dispositivo que genera vacío por efecto Venturi utilizando aire comprimido.

A diferencia de las bombas de vacío y otros dispositivos generadores de vacío con estructuras mecánicas complejas, los eyectores de vacío se caracterizan por una estructura sencilla con una estructura generadora de vacío en el interior del dispositivo que utiliza el efecto Venturi. El aire comprimido utilizado en la producción se emplea para generar el efecto Venturi, y el eyector proporciona el vacío necesario para elevar las piezas.

Aplicaciones de los Eyectores de Vacío

Los eyectores de vacío se utilizan a menudo en líneas de producción automatizadas. También se utilizan para la captación de polvo y el transporte de polvo.

1. Aplicaciones de los Eyectores de Vacío

Se conecta una ventosa a la línea de vacío y se presiona contra la pieza. La forma y el material de la ventosa deben seleccionarse en función del peso, el tamaño y el material de la pieza.

Los eyectores de vacío y las ventosas se utilizan para recoger piezas y transportarlas. Utilizando varios eyectores de vacío y ventosas, el eyector de vacío también puede utilizarse para recoger y transportar objetos pesados, como parabrisas en plantas de producción de automóviles.

2. Aplicaciones de Captación de Polvo

Cuando los eyectores de vacío se utilizan en interiores, se genera un flujo de aire hacia el puerto de vacío del eyector de vacío para aspirar el polvo y la suciedad de la habitación. Los eyectores de vacío se utilizan para limpiar salas en entornos en los que el polvo y la suciedad son indeseables, como las líneas de producción de semiconductores y componentes electrónicos y las líneas de producción de alimentos.

3. Aplicaciones de Transporte de Polvo

El transportador de vacío está sellado y el eyector de vacío se utiliza para reducir la presión. Cuando se suministra aire a través de la abertura de la boquilla, el polvo o material granular puede transportarse junto con el flujo de aire en la tubería.

Principio de los Eyectores de Vacío

La estructura de un eyector de vacío consta de una entrada de aire comprimido, una sección de tobera, una sección de difusor y una salida de aire comprimido en línea recta dentro de la máquina. La línea de generación de vacío se instala verticalmente entre las secciones de tobera y difusor, y esta estructura permite conseguir el efecto Venturi.

El principio de la generación de vacío por el efecto Venturi es que el fluido exprimido por la tobera, que tiene un diámetro menor que la entrada de aire comprimido, aumenta de velocidad, haciendo que la presión en el espacio entre la tobera y el difusor disminuya y se genere vacío. El vacío generado hace que la mezcla de fluido aspirado y aire comprimido se descargue a gran velocidad hacia la sección del difusor y la salida. El resultado es un alto vacío.

Cómo seleccionar un Eyector de Vacío

1. Ventilación de la Pieza

El eyector de vacío se selecciona en función de la cantidad de fuga de aire cuando se adsorben la superficie de la pieza de trabajo y la almohadilla. Un eyector de vacío de tipo simple es adecuado para la aspiración parcial o cuando la ventosa se aplica a una superficie plana con baja permeabilidad al aire.

Cuando transporte piezas con superficies irregulares y buena permeabilidad al aire, seleccione un eyector de vacío con un volumen de aspiración elevado.

2. Volumen de Aspiración Medio

Como se indica en la página web de cada fabricante, seleccione un eyector de vacío con un volumen de aspiración medio Q de 2 a 3. Volumen medio de aspiración Q = V x 60 ÷ T1.

Si existe una cantidad de fuga de aire, añádala a la calculada.
*V: Capacidad de la tubería l T1: Tiempo para alcanzar el 63% de la presión estable después de la aspiración.

Otros Datos sobre los Eyectores de Vacío

1. Diferencias entre los Eyectores de Vacío de Bajo Consumo y los Normales

Existen dos tipos de eyectores de vacío: los normales y los de bajo consumo. Los eyectores de vacío normales crean un vacío mientras el aire fluye a través de ellos, pero tienen la desventaja de que siempre se necesita aire mientras se crea el vacío.

Los eyectores de vacío de bajo consumo pueden desconectar automáticamente la electricidad y el suministro de aire una vez creado el vacío. Mientras no se produzcan fugas de aire, se mantiene el vacío, lo que puede suponer un importante ahorro de energía, por ejemplo al transportar piezas de gran tamaño.

Sin embargo, si hay una gran cantidad de fugas de aire, como cuando la superficie de la pieza de trabajo es irregular, la presión de vacío fluctúa mucho y se producen frecuentes conmutaciones, lo que tiende a acortar la vida útil del producto.

2. Comparación entre Eyectores de Vacío y Bombas de Vacío

Tanto los eyectores de vacío como las bombas de vacío crean un espacio de vacío. En comparación con las bombas de vacío, los eyectores de vacío tienen las ventajas de una construcción sencilla, bajos costes iniciales, ahorro de espacio y no requieren alimentación eléctrica.

Por otro lado, sus desventajas son los elevados costes de funcionamiento y el bajo caudal de vacío. Otra desventaja de los eyectores de vacío es el largo tiempo de tacto, ya que siempre se consume aire comprimido durante la generación de vacío.

Por lo tanto, los eyectores de vacío son adecuados para aplicaciones con bajos caudales de vacío, mientras que las bombas de vacío se utilizan cuando se requieren grandes caudales de aire de vacío. Las bombas de vacío también son ventajosas en procesos en los que el tiempo de tacto para la transferencia de piezas es inferior a un segundo.

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Sistemas de Limpieza

¿Qué es un Sistema de Limpieza?

Sistemas de LimpiezaUn sistema de limpieza es un dispositivo que utiliza propiedades químicas y físicas para eliminar sustancias no deseadas de la superficie de un material.

Se utiliza en el proceso de fabricación de equipos de precisión, semiconductores, pantallas, etc. Si el sistemas de limpieza no se utiliza correctamente, pueden producirse con frecuencia productos defectuosos y rendimientos elevados.

Los métodos de limpieza varían desde la limpieza por ultrasonidos, la limpieza por pulverización, la limpieza con cepillos, la limpieza en seco y la limpieza con disolventes. En el caso de la fabricación de semiconductores, hay más de 500 procesos de fabricación, de los cuales se dice que los procesos de limpieza representan entre el 30% y el 40%.

Usos de los Equipos de Limpieza

Algunos ejemplos de usos específicos de los equipos de limpieza son los siguientes

  • Limpieza de obleas de silicio en el proceso de semiconductores
  • Limpieza de la suciedad adherida a la malla de los filtros metálicos
  • Eliminación del polvo metálico adherido a las superficies metálicas después del corte

Un sistema de limpieza se selecciona teniendo en cuenta el tipo de contaminación, el tamaño del objetivo de limpieza, el tiempo de limpieza y la precisión de la limpieza. También son importantes el método de limpieza, el agente limpiador utilizado y el método de secado.

Principios de los Equipos de Limpieza

En los procesos de semiconductores, la función de la limpieza es eliminar la contaminación de las obleas. Los contaminantes incluyen pequeños residuos invisibles llamados partículas, materia orgánica contenida en la suciedad y la caspa humanas, aceite y grasa como el sudor, y contaminación de los metales utilizados en la fábrica.

El sistemas de limpieza elimina estos contaminantes con disolventes o agua pura. Tras la limpieza, el secado es esencial. Es lo que se conoce como secado de entrada/secado de salida, y las obleas siempre se secan antes de retirarlas del equipo.

Los sistemas de limpieza típicos incluyen ultrasonidos, pulverización, cepillado, limpieza en seco y con disolventes.

1. Sistemas de Limpieza por Ultrasonido

Los equipos de limpieza por ultrasonidos limpian colocando el objeto a limpiar en una solución química y haciendo vibrar el interior del objeto con ondas ultrasónicas. La magnitud y la frecuencia de la vibración se seleccionan en función del objeto que se va a limpiar.

2. Sistemas de Limpieza por Pulverización

Los equipos de limpieza por pulverización son un método de limpieza de objetos mediante la pulverización de gas o líquido desde una boquilla. También existen equipos de limpieza manuales que pueden utilizarse para limpiar objetos grandes.

3. Sistemas de Limpieza con Cepillo

Los equipos de limpieza por cepillado utilizan cepillos para eliminar la suciedad, que luego se lava con una solución o un lavado por pulverización. Como los cepillos se utilizan como método físico de limpieza, pueden limpiar contaminantes difíciles de eliminar.

4. Equipos de Limpieza en Seco

Los equipos de limpieza en seco irradian luz UV (ultravioleta) sobre el objeto a limpiar, generando ozono y oxígeno activo, que reaccionan con el oxígeno activo para eliminar la contaminación. Se utilizan principalmente en la fabricación de semiconductores y pantallas. 

5. Equipos de Limpieza con Disolventes

Los equipos de limpieza con disolventes disuelven y eliminan los contaminantes utilizando el poder disolvente de los disolventes. Pueden utilizarse disolventes extremadamente peligrosos, por lo que hay que tener cuidado.

Estructura de los Equipos de Limpieza

La estructura básica de un sistemas de limpieza consta de un sistema de transporte, un depósito de tratamiento, un depósito de agua pura y una etapa de secado. El sistema de transporte es un dispositivo para cargar y descargar objetos, y los objetos se limpian en el tanque de tratamiento. El tanque de agua pura se utiliza para lavar los productos químicos adheridos al objeto, mientras que la etapa de secado se utiliza para secar el objeto.

Por regla general, sólo se puede limpiar un tipo de contaminación con un tipo de líquido de tratamiento; se necesitan varios tanques de tratamiento y tanques de agua pura si se van a limpiar varios tipos de contaminación. En el proceso de fabricación de semiconductores, los equipos de tipo discontinuo se utilizan para procesar múltiples obleas a la vez, mientras que los equipos de oblea única se utilizan para procesar obleas de una en una.

En el tipo por lotes, las obleas se colocan juntas en una caja denominada soporte, y cada soporte se coloca en una capa de procesamiento para su limpieza. El tipo de oblea única realiza la limpieza por pulverización mientras gira las obleas una a una.

Más Información sobre los Equipos de Limpieza

Agentes de Limpieza utilizados en los Equipos de Limpieza

La limpieza de semiconductores implica el uso de varias soluciones de procesamiento. Los contaminantes que pueden eliminarse con cada solución de tratamiento difieren. Cada tratamiento va seguido de un aclarado con agua pura.

  • SPM
    Mezcla de ácido sulfúrico y peróxido de hidrógeno para eliminar la materia orgánica.
  • APM
    Mezcla de amoniaco y peróxido de hidrógeno para eliminar partículas y materia orgánica. Además, se añaden ultrasonidos para aumentar la eliminación de partículas.
  • DHF
    Mezcla de ácido fluorhídrico y agua pura para eliminar metales y películas de óxido. Como el ácido fluorhídrico es un ácido fuerte y disuelve el silicio, se diluye con agua pura y sólo se trata la superficie de la oblea.
  • HPM
    Mezcla de ácido clorhídrico y peróxido de hidrógeno que elimina cualquier resto de metal y óxido y crea una capa pasivada en la superficie para evitar la redeposición de contaminantes.
    Por último, las obleas se enjuagan con agua pura y se someten a un proceso de secado.
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Diciclohexilamina

¿Qué es la Diciclohexilamina?

La diciclohexilamina es un compuesto orgánico perteneciente a la familia de las aminas alifáticas.

Es una amina secundaria formada por dos anillos de ciclohexano unidos por un átomo de nitrógeno; su nombre según la nomenclatura IUPAC es N-ciclohexilciclohexaneamina. Tiene la fórmula química C12H23N, peso molecular 181,32, punto de fusión -0,1°C, punto de ebullición 255,8°C y es un líquido incoloro o amarillo a temperatura ambiente.

Tiene olor a pescado. Densidad 0,912 g/mL, número de registro CAS 101-83-7. Es extremadamente fácil de disolver en etanol y acetona y prácticamente insoluble en agua.

Usos de la Diciclohexilamina

Entre las principales aplicaciones de la diciclohexilamina se encuentran los inhibidores de óxido, los productos químicos para el caucho, las materias primas como los aceites de procesamiento basados en emulsiones, los tensioactivos, las materias primas para tintes y los productos agroquímicos. Se utiliza ampliamente en diversas industrias. También se utiliza como catalizador en la síntesis de espuma de poliuretano flexible.

La diciclohexilamina también es un compuesto útil como materia prima intermedia en diversos productos químicos orgánicos sintéticos. En concreto, se utiliza como acelerador de vulcanización de sulfamidas y en productos farmacéuticos como mucolíticos, analgésicos y broncodilatadores. Un ejemplo de acelerador de vulcanización es la diciclohexil-2-benzotiazol sulfenamida.

Propiedades de la Diciclohexilamina

La diciclohexilamina es un compuesto orgánico clasificado como amina secundaria. Tiene una constante de disociación ácida pKa de 10,4 y su solución acuosa es fuertemente básica.

La sustancia se considera estable en condiciones normales de almacenamiento, pero puede descomponerse con la luz. Deben evitarse las altas temperaturas, la luz solar directa, el calor, las llamas y la electricidad estática. También reacciona con agentes oxidantes fuertes, por lo que debe evitarse su mezcla durante el almacenamiento.

Tipos de Diciclohexilamina

La diciclohexilamina se vende como producto reactivo para investigación y desarrollo y como producto químico industrial. Como producto reactivo para investigación y desarrollo, está disponible en diferentes volúmenes como 5 g, 100 g, 500 g, 2 kg, 25 mL y 500 mL. Son productos reactivos que normalmente pueden manipularse a temperatura ambiente. Se utilizan como materias primas para síntesis orgánicas, etc.

Como productos químicos industriales, están disponibles en latas de 16 kg y bidones de 180 kg. Se utiliza como materia prima para productos químicos de caucho, aceites de procesamiento basados en emulsiones, etc. y como inhibidor de la oxidación, y se suministra en grandes volúmenes para facilitar su manipulación en las fábricas.

Más Información sobre la Diciclohexilamina

1. Síntesis de la Diciclohexilamina

Uno de los principales métodos para la producción de diciclohexilamina es la hidrogenación de anilina utilizando rutenio o paladio como catalizador. En este método, el producto principal es la ciclohexilamina, pero pueden obtenerse pequeñas cantidades de diciclohexilamina como subproducto.

Existen informes de métodos mejorados que utilizan ácido niobico y ácido tantálico. Otro método es la aminación reductora de la ciclohexanona con amoniaco o ciclohexilamina.

Otros métodos incluyen la adición de difenilamina con hidrógeno a presión en presencia de un catalizador de rutenio y la reacción catalizada por Pd/C de ciclohexanona con ciclohexilamina a 4 mmHg en una atmósfera de hidrógeno.

2. Información Reglamentaria y Peligros de la Diciclohexilamina

La diciclohexilamina es una sustancia inflamable con un punto de inflamación de 100°C. Debe manipularse correctamente y de conformidad con la ley aplicable.

Los principales peligros de la diciclohexilamina que se han identificado son los siguientes

  • Tóxica por ingestión.
  • Tóxica en contacto con la piel
  • Nociva en caso de inhalación
  • Quemaduras graves en la piel y lesiones oculares
  • Lesiones oculares graves
  • Sospecha de efectos adversos para la fertilidad o el feto
  • Presuntos daños neurológicos debidos a una exposición prolongada o repetida.