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¿Qué es un Sistema DNC?

Un sistema DNC (Sistema de Control Numérico Directo) es un sistema de control numérico directo en línea para diversas máquinas herramienta NC.

En el control numérico de máquinas herramienta NC, especialmente las máquinas CNC, los datos numéricos se transfieren a través de disquetes (FD) o dispositivos USB. Con un sistema DNC, se establece una conexión en red que habilita la operación directa de máquinas herramienta NC desde un ordenador, eliminando la necesidad de disquetes o USB.

Al crear un entorno en línea mediante una red LAN, es factible administrar y supervisar de manera centralizada varias máquinas herramienta NC.

Usos de los Sistemas DNC

Los sistemas DNC se utilizan para manejar varias máquinas herramienta de control numérico desde un ordenador mediante la conexión de varias máquinas herramienta de control numérico a una red, y para intercambiar información entre el ordenador y las máquinas herramienta de control numérico.

Los sistemas DNC permiten el intercambio de grandes volúmenes de datos, lo que no era posible con las máquinas herramienta CNC convencionales, así como el funcionamiento programado y sin personal durante largos periodos de tiempo. Además de transferir información del ordenador a la máquina herramienta NC, también es posible adquirir diversos datos de la máquina herramienta NC y transferirlos al ordenador.

En función de los datos devueltos por la máquina herramienta NC al ordenador, se puede gestionar el estado de funcionamiento de la máquina herramienta NC.

Principios del Sistema DNC

1. Transferencia de Datos

Con las máquinas herramienta CNC convencionales, los datos numéricos se envían desde el ordenador a la máquina herramienta NC a través de FD o USB, o directamente desde el ordenador conectado a la máquina herramienta NC.

Sin embargo, las desventajas del método mediante FD o USB son que la cantidad de datos que pueden enviarse es limitada y la transferencia de datos requiere mucho tiempo. Además, cuando la introducción humana de valores numéricos se realiza directamente desde el ordenador conectado a la máquina herramienta NC, a veces los valores numéricos pueden introducirse incorrectamente.

Para solucionar estos inconvenientes, los sistemas DNC conectan en red el ordenador y la máquina herramienta de control numérico y transfieren los datos numéricos directamente del ordenador a la máquina herramienta de control numérico.

2. Red

Los cables utilizados para las redes incluyen cables LAN y cables ópticos. Los ordenadores para visualizar información, los ordenadores CAD/CAM, las pantallas y las máquinas herramienta NC pueden conectarse a través de una red.

Para conectar máquinas herramienta NC, la red (cable LAN) y las máquinas herramienta NC (cable RS-232C) se conectan mediante adaptadores de conversión especiales. También se puede transferir información de forma inalámbrica desde el ordenador de visualización de información a un teléfono móvil para comprobar el estado de funcionamiento de las máquinas herramienta NC a distancia del ordenador.

Más Información sobre Sistemas DNC

1. Ejemplo de Utilización de los Sistemas DNC

Los sistemas DNC también pueden utilizarse para gestionar el progreso de funcionamiento de las máquinas NC: el PC DNC capta el progreso de funcionamiento de las máquinas herramienta NC a partir del progreso de salida del programa NC.

La información de progreso obtenida puede enviarse desde el PC DNC a otro entorno de enlace de información, de modo que la información de gestión, como el progreso de funcionamiento, puede obtenerse aunque la máquina NC no disponga de interfaz de red.

2. Ventajas de los Sistemas DNC

La necesidad de los sistemas DNC incluye: la creciente complejidad y capacidad de los datos NC, y la demanda de transmisión en línea entre equipos ha hecho necesario transferir los datos directamente en línea desde el ordenador a la máquina herramienta.

Otra necesidad es que los sistemas DNC permitan a las máquinas herramienta NC funcionar de forma continua durante largos periodos de tiempo. Dada esta necesidad de sistemas DNC, entre las ventajas de su introducción se incluyen las siguientes

La eliminación de las cintas de papel y los disquetes permite transferir a gran velocidad grandes volúmenes de datos de CN y unificar los datos de gestión mediante la digitalización. También es posible realizar en línea el suministro de datos del CAD/CAM a las máquinas herramienta NC.

¿Qué son los Receptáculos BNC?

Los receptáculos BNC son componentes utilizados en conjunción con los conectores BNC, que se sitúan en ambos extremos de los cables coaxiales.

Los cables coaxiales actúan como medios de transmisión para señales en el rango de frecuencias de megahercios. En su diseño, la línea de señal en el núcleo del cable está protegida por una doble capa de aislamiento y adicionalmente revestida con vinilo u otro material similar.

Los receptáculos BNC se instalan típicamente en la superficie expuesta de un panel o en una placa interna de dispositivos.

Estos receptáculos establecen una conexión directa entre los circuitos internos del equipo y las señales transmitidas por el cable coaxial.

Usos de los Receptáculos BNC

La conexión mediante una combinación de conector y receptáculos BNC es un método de conexión muy utilizado, denominado método bionet-lock, que permite girar el cable en sentido longitudinal incluso después de conectar el conector y el receptáculo, lo que facilita el ajuste, por ejemplo, del tendido del cable coaxial después de conectar dos equipos. Esto facilita el ajuste del cable coaxial, por ejemplo, incluso después de conectar los equipos.

El conector de clavija BNC y el receptáculo pueden conectarse con relativa facilidad, simplemente encajando el conector de clavija BNC y el receptáculo mientras se presiona y gira el resorte interno, sin utilizar tornillos, aunque la conexión es fuerte y fácilmente desmontable.

Principio de los Receptáculos BNC

Los receptáculos BNC se utilizan a menudo en combinación con conectores BNC en diversos equipos de medición, comunicación y vídeo.

Debido a las características del conector, la frecuencia de señal utilizada debe ser de hasta unos 300 MHz y no es adecuado para la transmisión de señales por encima de esta frecuencia.

Las características eléctricas y la forma de los conectores BNC, incluidos los receptáculos BNC, se especifican en las normas JIS (Japanese Industrial Standards) y MIL (Military Standard: normas técnicas del Departamento de Defensa de EE.UU.).

Los conectores BNC suelen utilizarse para transmitir señales a través de cables coaxiales, pero existen otros conectores para fines similares.

Los conectores DIN se utilizan, por ejemplo, en equipos de radiodifusión, ya que mantienen la calidad de transmisión incluso en condiciones de humedad. Los conectores de tipo F también se utilizan para cables coaxiales de antenas de televisión, mientras que los conectores de tipo N se emplean, por ejemplo, para osciladores de radio, ya que son impermeables.

¿Qué es un Horno de Cuerpo Negro?

Un horno de cuerpo negro es un instrumento utilizado para inspeccionar y calibrar equipos mediante radiación infrarroja. El equipo se coloca en un horno que imita un cuerpo negro que absorbe todas las longitudes de onda, y su rendimiento puede evaluarse irradiando luz de una fuente luminosa de referencia, eliminando los efectos del entorno externo.

Hay dos tipos principales de hornos de cuerpo negro: hornos de cuerpo negro de cavidad, que tienen una fuente de luz en una estructura de cavidad y son adecuados para medir altas temperaturas; y hornos de cuerpo negro planos, que tienen una fuente de luz hecha de metal recubierto con una pintura de alta emisividad y son adecuados para medir bajas temperaturas y objetos grandes.

Usos de los Hornos de Cuerpo Negro

Una aplicación típica de los hornos de cuerpo negro es la inspección y calibración de termómetros sin contacto.

Los termómetros sin contacto utilizan rayos infrarrojos para la medición y requieren una inspección y calibración periódicas de la temperatura indicada, lo que exige una fuente de luz con emisividad constante y un entorno de ajuste de la temperatura que no se vea afectado por el entorno exterior.

Los hornos de cuerpo negro producen una emisividad aproximada de 1, lo que permite la detección más precisa de la temperatura, en el dispositivo, y la diferencia entre la temperatura teórica y la temperatura indicada por el dispositivo de medición se puede comprobar para confirmar cualquier desviación en el dispositivo de medición.

Principio del Horno de Cuerpo Negro

Los termómetros sin contacto determinan la temperatura midiendo la energía de radiación del cuerpo negro en la región infrarroja emitida por el objeto, que debe calibrarse según la distribución de Planck, una teoría que muestra la relación entre la temperatura y la intensidad de radiación de un cuerpo negro perfecto (emisividad 1).

El horno de cuerpo negro utiliza materiales que absorben la luz, como el grafito y los nanotubos de carbono, en el interior del horno, y al hacer que la temperatura en el interior del dispositivo sea uniforme y que la forma y el acabado de la superficie del dispositivo sean fácilmente reflectantes, la energía de radiación se refleja de forma múltiple y se consigue una radiación de cuerpo negro simulada con una emisividad de aproximadamente 0,99.

Realizando ensayos en este entorno con correcciones en función de la emisividad, los valores de los termómetros sin contacto pueden compararse con los valores teóricos derivados de la distribución de Planck y calibrarse.

En el caso de hornos de cuerpo negro planos, no es posible reflejar la luz de forma múltiple y la emisividad se sitúa como máximo en torno a 0,95 debido a las restricciones de la pintura, por lo que se requiere un trabajo de corrección mediante un termómetro sin contacto calibrado en un horno de cuerpo negro de cavidad en el momento de su uso.

¿Qué es un Vehículo de Limpieza de Alta Presión?

Los vehículos de limpieza de alta presión son vehículos equipados con una bomba de alta presión y un depósito de agua para limpiar, etc., pulverizando agua a alta presión.

Son más potentes que las limpiadoras domésticas de alta presión utilizadas para limpiar jardines, etc., y pueden utilizarse para distintos fines sustituyendo la boquilla situada en la punta del vehículo. La limpieza con vehículos de limpieza de alta presión puede eliminar eficazmente incluso la suciedad más incrustada, especialmente con chorros de alta presión.

Sin embargo, si la presión del agua es demasiado alta, la superficie de limpieza puede resultar dañada, mientras que si la presión del agua es demasiado baja, la suciedad no puede eliminarse correctamente. La presión del agua debe ajustarse en función de la gravedad de las manchas y de la aplicación.

Usos de los Vehículos de Limpieza de Alta Presión

El uso principal de los vehículos de limpieza de alta presión es la limpieza, pero existe una amplia gama de objetos a limpiar:

• Limpieza de cunetas
• Trabajos de recuperación en catástrofes
• Recogida de lodos bajo pilotes en obras de ingeniería civil
• Dragado de cimientos
• Limpieza y recuperación de obras de paisajismo
• Dragado de ríos en general
• Limpieza de tejados de edificios y depósitos subterráneos de agua
• Recuperación de lodos de lechos de filtración de redes de agua y alcantarillado
• Limpieza de superficies exteriores de formas complejas, paredes de barcos y edificios, y superficies interiores y exteriores de depósitos
• Limpieza de tubos de intercambiadores de calor
• Eliminación de pintura, incluida la pintura dura y los revestimientos de revestimiento
• Eliminación de polvo durante la reparación de hormigón
• Limpieza química
• Limpieza por circulación
• Limpieza por pulverización

Principio de los Vehículos de Limpieza de Alta Presión

La estructura del mecanismo de limpieza de los vehículos de limpieza de alta presión puede dividirse en tres partes: la bomba de alta presión, el depósito de agua y la boquilla.

1. Bombas de Alta Presión

Las bombas de desplazamiento positivo, como las bombas alternativas y las bombas de émbolo, se utilizan como bombas de alta presión. Una bomba de desplazamiento positivo empuja el líquido desde el lado de aspiración hasta el lado de descarga cambiando el volumen, por ejemplo, haciendo girar alternativamente un pistón. No sólo se pueden obtener altas presiones, sino que también se puede variar el volumen de descarga.

2. Depósitos de Agua

Los depósitos de agua oscilan entre unos 500 l y más de 2.000 l. Las distintas bombas tienen distintos volúmenes de descarga, y el tamaño del depósito de agua y el volumen de descarga de la bomba determinan el tiempo que se puede trabajar sin suministro de agua. Es importante hacer la elección en función de la tarea prevista.

3. Boquillas

Las boquillas pueden sustituirse en función de la aplicación. Por ejemplo, la presión del agua puede ajustarse cambiando el diámetro de la boquilla. Además, las puntas de las boquillas están diseñadas para una inhalación y descarga suave de la suciedad, lo que aumenta la eficacia del trabajo.

Más Información sobre Vehículos de Limpieza de Alta Presión

1. Vehículos de Limpieza de Alta Presión en el Trabajo

La limpieza a alta presión se aplica en diversos entornos, como la limpieza de muros exteriores y construcciones, la mantención de tanques, fosos y tuberías, la extracción de lodos y la remoción de pintura en superficies. La movilidad de los vehículos de alta presión permite a los contratistas usarlos en diferentes lugares, como fábricas, acerías y plantas químicas, donde su versatilidad es valiosa. Por eso, es común que los contratistas posean varios de estos vehículos para llevar a cabo una variedad de tareas de limpieza.

Pueden enviarse solos, pero también pueden trabajar en combinación con vehículos que aspiran líquidos residuales y lodos tras la limpieza, y camiones cisterna que suministran agua de limpieza. Dado que la presión es lo suficientemente fuerte como para destruir incluso el hormigón, los trabajadores que manejan las boquillas deben ir equipados con equipos de protección para evitar lesiones autoinfligidas en manos y pies, y la presión debe controlarse para no dañar los objetos que se van a limpiar. Si el contaminante es peligroso, también hay que tener cuidado de no dispersarlo.

Si se contrata una empresa de limpieza con vehículos de alta presión, se deben considerar los costos del equipo, la mano de obra y factores como la complejidad de la tarea y la necesidad de transporte y alojamiento. Aunque el precio inicial puede parecer alto, la calidad del trabajo y la seguridad son primordiales. Si la empresa ya posee sus propios vehículos, los costos pueden ser aún mayores, especialmente si se requiere limpieza frecuente. Es importante evaluar todos estos factores para tomar una decisión informada.

Por eso, cerca de cada complejo hay varias empresas especializadas en trabajos de limpieza, y cada empresa tiene su propia especialización. Los vehículos de limpieza de alta presión recorren largas distancias y rara vez visitan otros complejos.

2. Diferencias con las Limpiadoras Domésticas de Alta Presión

Últimamente, las hidrolimpiadoras de alta presión domésticas se venden en los centros del hogar, pero hay una gran diferencia en la capacidad de las bombas de alta presión. La presión máxima de las hidrolimpiadoras de alta presión domésticas es de unos 9 MPa, mientras que la de las hidrolimpiadoras de alta presión es superior a 20 MPa. Las limpiadoras de alta presión comerciales también son pesadas, por lo que también hay que tener en cuenta su manejabilidad cuando se colocan sobre una plataforma móvil.

¿Qué es un Generador de Alta Tensión?

Los generadores de alta tensión son dispositivos que convierten la corriente alterna de baja tensión recibida de la compañía eléctrica en corriente alterna o continua de alta tensión.

La propia electricidad transmitida desde la compañía eléctrica es de alta tensión, como 6,6 kV o 33 kV, pero por razones de seguridad se convierte a una tensión más baja, como 200 V o 400 V, en el extremo donde se utiliza realmente la electricidad. Cuando se utilizan equipos que requieren altas tensiones para su funcionamiento o cuando se realizan pruebas utilizando altas tensiones, es necesario convertir de estas bajas tensiones a altas tensiones.

Existen diversos tipos de generadores de alta tensión diseñados para diversas aplicaciones, cada uno con características y rangos de tensión específicos. Estos equipos abarcan una amplia gama que varía de un fabricante a otro e incluye fuentes de alimentación estabilizadoras de alta tensión en corriente continua, dispositivos para pruebas de resistencia a la tensión y fallas, generadores de impulsos de tensión, generadores de impulsos de alta tensión y sistemas de pruebas de alta tensión.

Usos de los Generadores de Alta Tensión

El uso de los generadores de alta tensión varía en función de las características del equipo, pero las principales aplicaciones son las siguientes:

• Recubrimiento de diversas piezas, como carrocerías de automóviles y materiales de construcción, mediante alta tensión continua.
• Pruebas de tensión soportada, ruptura dieléctrica e impulsos de cables eléctricos y otros equipos eléctricos industriales.
• Tratamiento superficial de metales, plásticos y otros materiales mediante la generación repetida de altas tensiones.
• Tratamiento de aguas residuales mediante plasma subacuático.
• Pruebas de impacto y sobretensión de rayos mediante la generación de rayos simulados.
• Pruebas prácticas y de evaluación de alta tensión en institutos técnicos, universidades y otros centros de cualificación.

Principios de los Generadores de Alta Tensión

Los generadores de alta tensión utilizan circuitos electrónicos con función de amplificación, llamados circuitos amplificadores, para convertir tensiones bajas en tensiones altas.

Un circuito amplificador es un circuito electrónico que produce una señal de salida con más energía que la señal de entrada y consta de componentes como condensadores, resistencias y diodos. Un ejemplo típico es el circuito Cockcroft-Walton.

Los circuitos Cockcroft-Walton se utilizan cuando se necesita una fuente de alimentación de alta tensión y corriente relativamente baja y pueden producir tensiones elevadas que oscilan entre varios 10 V y varios millones de voltios. El circuito está formado por condensadores y rectificadores (tubos bipolares o diodos semiconductores), que se apilan en forma de escalera en un circuito amplificador de tensión. Como los componentes del circuito son sencillos, resultan más ligeros y baratos que los transformadores.

En un circuito amplificador, al aplicar una tensión, el primer condensador se carga hasta el pico máximo de la entrada. La placa negativa tiene un potencial igual a la suma de este condensador y la fuente de alimentación. La corriente fluye en polarización directa y los condensadores se cargan secuencialmente, aumentando su potencial gradualmente. Una descarga en serie genera una salida de alto voltaje. En polarización inversa, no fluye corriente debido al rectificador.

¿Qué son los Pernos de Alta Resistencia?

Los pernos de alta resistencia son elementos de sujeción diseñados para soportar fuerzas significativas. Están construidos utilizando materiales de alta resistencia a la tracción, lo que les permite generar fuerzas axiales elevadas. Estos pernos son ideales para situaciones en las que se aplican cargas externas considerables.

Un término similar utilizado es “perno de alta resistencia”. Aunque ambos términos hacen referencia a lo mismo, “perno de alta resistencia” es comúnmente empleado en contextos donde se refiere específicamente a pernos utilizados en estructuras de acero, como edificios. Estos pernos de alta resistencia son capaces de soportar cargas de acero de refuerzo y son esenciales en edificaciones con estructuras de acero, ya que ofrecen una mayor resistencia y capacidad de tensión en comparación con los pernos estándar. Su diseño evita el aflojamiento prematuro y se utilizan en situaciones que requieren soportar cargas pesadas o demandan una resistencia duradera a lo largo del tiempo.

Usos de los Pernos de Alta Resistencia

Los pernos de alta resistencia se utilizan en diversas situaciones en las que se requiere una gran resistencia y tensión. Las aplicaciones en automoción incluyen la fijación de bielas y culatas de motores.

Los tornillos de alta resistencia son necesarios para soportar las fuerzas explosivas generadas en los cilindros del motor. En la construcción de barras de refuerzo y armazones de acero sólo se utilizan pernos de alta resistencia. La soldadura es otro método para unir armazones de acero, pero el atornillado es más práctico cuando se trabaja en obras.

Principios de los Pernos de Alta Resistencia

Los pernos de alta resistencia garantizan la resistencia mediante la resistencia del material: los aceros aleados como SCM435 y SCM440 se someten a un tratamiento térmico de temple y revenido para garantizar su resistencia. Otro problema de los pernos de alta resistencia es la fractura retardada.

La fractura retardada es un fenómeno en el que un componente sometido a tensión estática falla repentinamente al cabo de cierto tiempo. Se cree que la causa es la entrada de hidrógeno en el material, por lo que se toman medidas para evitarla en los procesos de fabricación y tratamiento de superficies.

Tipos de Pernos de Alta Resistencia

Un tipo de tornillo tiene una clasificación de resistencia. La clasificación de resistencia indica la resistencia aproximada del tornillo y se estampa en la cabeza del tornillo hexagonal. La clasificación de resistencia actual es una norma ISO denominada Sistema de Puntos, que utiliza designaciones como 9,8 y 10,9.

Por ejemplo, 10.9 significa que la resistencia nominal a la tracción es de 1000 N/mm2 y que el 90% de ésta, es decir, 900 N/mm2, no cederá. Tenga en cuenta que el “.” no es un punto decimal.

La clasificación de resistencia utilizando T es la resistencia mínima a la tracción dividida por 100, por ejemplo, 9T significa que el material tiene una resistencia a la tracción de 900 N/mm2. Incluso hoy en día, esto se puede encontrar en dibujos antiguos.

Más Información sobre Pernos de Alta Resistencia

1. Tipos de Pernos de Alta Resistencia

Existen varios tipos de pernos de alta resistencia. En la práctica, existen muchos tipos diferentes de pernos. Los pernos de alta resistencia típicos son:

• Tornillos de Alta Resistencia Galvanizados en Caliente: Pernos de alta resistencia galvanizados en caliente. El chapado superficial los hace resistentes al viento, la lluvia y la oxidación. Se utilizan en paredes exteriores y tejados, ya que es menos probable que se corroan cuando están expuestos al aire libre.
• Tornillos de Alta Resistencia tipo Torsia: Se trata de tornillos con cabeza redondeada y cola de milano en el extremo. Esta forma estabiliza el eje y garantiza una gran resistencia. Se trata de la clase más alta de pernos de alta resistencia y es la más utilizada.

Cuando se instala un tornillo de alta resistencia de tipo torsión, el par de apriete se introduce hasta que se corta la cola de espiga del extremo. Por lo tanto, la gestión de la instalación es más sencilla que con los pernos normales.

2. Formas de Utilizar los Pernos de Alta Resistencia

Si los pernos de alta resistencia no se utilizan correctamente, la tuerca de acoplamiento puede resultar dañada, o los productos o equipos montados con pernos de alta resistencia pueden resultar dañados. Los elementos necesarios para evitarlo son los siguientes:

• La fuerza de apriete debe estar dentro del rango admisible para que no se rompan los pernos de alta resistencia y la tuerca o la superficie de asiento del lado de contacto.
• Las fuerzas repetitivas (por ejemplo, debidas a vibraciones) aplicadas a los pernos de alta resistencia y tuerca o a la superficie de asiento del lado de acoplamiento deben estar dentro de los límites admisibles.
• La presión aplicada a las superficies de asiento de los pernos de alta resistencia (las superficies laterales que entran en contacto entre sí y no con la herramienta) no deberá provocar el hundimiento del objeto a apretar (por ejemplo, metal o madera).
• Los pernos de alta resistencia no deben dañar el objeto a apretar.

¿Qué es un Sistema de Separación Neumática?

Los sistemas de separación neumática se utilizan para separar impurezas y materias extrañas de una amplia variedad de productos, materias primas y materiales de desecho en función de su gravedad específica, peso, tamaño de partícula utilizando un ventilador de siroco o un dispositivo similar para generar la cantidad óptima de flujo de aire.

Puede utilizarse no sólo como equipo de tratamiento de reciclado, sino también para mejorar una amplia gama de productos, mejorar la calidad y permitir la producción en serie de productos. Suelen utilizarse sistemas de circulación de aire de fácil mantenimiento, pero también los hay de soplado y succión.

Usos de los Sistemas de Separación Neumática

Los sistemas de separación neumática se utilizan ampliamente en diversos sectores, como alimentación, farmacia, minería, materiales de construcción, fabricación de productos químicos, reciclaje, residuos industriales y residuos en general. Algunos ejemplos de uso son:

• Eliminación de sustancias extrañas en plantas de producción de té saludable.
• Eliminación de residuos y piedras de virutas, algas cortadas y pescado seco.
• Clasificación de metales con distintos valores de gravedad específica en plantas de procesamiento de reciclado
• Clasificación de plásticos por peso
• Clasificación de virutas de madera, resina y vidrio.
• Eliminación de pelos de materias primas en líneas de clasificación de productos de confitería
• Clasificación de especias, eliminación de objetos extraños ligeros en cintas transportadoras de descarga
• Separación de bayas inmaduras, gulags, paja, ramas, hojarasca, etc. mezclados en cereales como sésamo, soja, trigo sarraceno, etc.
• Separación de sustancias extrañas, cabellos, etc. en hierbas medicinales.
• Separación de carbón activado y guijarros grandes y pequeños.

Principio de los Sistemas de Separación Neumática

Los sistemas de separación neumática aprovechan el hecho de que los objetos tienen una velocidad específica (velocidad de levitación) cuando están en caída libre, que no puede aumentar más allá de cierta velocidad debido a la resistencia del aire, y que los objetos flotan cuando el viento sopla a la misma velocidad que su velocidad específica.

Cuando el aire sopla desde el soplador (ventilador siroco) incorporado a la máquina de separación neumática y los objetos a clasificar se introducen desde arriba, los objetos más pesados caen por debajo de la velocidad del viento del soplador y los más ligeros se desplazan hacia arriba, lo que permite separarlos.

Incluso objetos de la misma forma y volumen pueden flotar a velocidades diferentes si su gravedad específica es diferente, y a la inversa, objetos de la misma gravedad específica pueden flotar a velocidades diferentes si su forma es diferente, de modo que dos o más objetos con velocidades de flotación diferentes pueden separarse si el volumen de aire y el caudal están bien equilibrados.

El tipo de succión tiene la desventaja de que requiere más trabajo de mantenimiento, ya que el material puede bloquearse en el puerto de succión, pero también tiene la ventaja de que el polvo puede recogerse conjuntamente, por lo que la calidad del aire en el lugar de trabajo no se deteriora.

El tipo de circulación sellada puede descargar el polvo sin enviarlo al exterior, y su estructura sencilla, que no requiere equipos de filtración, facilita su mantenimiento.

¿Qué es un Pulidor Electrolítico?

Los pulidores electrolíticos son máquinas que electropulen objetos de pulido. Constan de un depósito de pulido y una fuente de alimentación.

El objeto se coloca en el depósito de pulido lleno de líquido de pulido con la placa catódica conectada a tierra en el depósito de pulido. El ánodo se conecta al objeto que se va a pulir y se aplica una corriente eléctrica al ánodo para realizar el pulido utilizando energía eléctrica. Debido a su principio estructural, el pulido electrolítico no puede utilizarse en materiales que no sean conductores.

El electropulido puede producir superficies lisas y con aspecto de espejo que no pueden conseguirse con los métodos de pulido físico y, en el caso de materiales que contienen cromo, puede formarse una película pasiva sobre la superficie pulida que proporciona una alta resistencia a la corrosión.

Usos de los Pulidores Electrolíticos

El electropulido proporciona una gran suavidad y resistencia a la corrosión al formar una película pasiva, pero a la vez impide la elución de impurezas como iones metálicos del material, por lo que se utiliza para tuberías, contenedores de almacenamiento y otras piezas cuando se manipulan materiales de gran pureza y resistentes a la contaminación.

Las válvulas, tuberías, piezas y contenedores utilizados en las instalaciones de fabricación de semiconductores son especialmente populares, ya que deben recibir gases y productos químicos de materias primas en un estado de gran pureza.

Por razones similares, también se utilizan en instalaciones de fabricación de productos farmacéuticos y alimentarios, equipos médicos, el campo de la síntesis química y la industria aeroespacial.

Principio de los Pulidores Electrolíticos

Como se ha mencionado anteriormente, la configuración de un pulidor electrolítico es la siguiente: durante el pulido, se aplica una corriente continua entre la placa catódica del tanque de pulido y el ánodo que se va a pulir a través de un electrolito (un líquido que contiene sustancias iónicas disueltas en un disolvente polar), durante el cual se disuelve la superficie pulida y se procede al pulido.

El lado convexo (el lado cercano al cátodo) de la superficie pulida tiene un valor de resistencia bajo, por lo que la corriente fluye fácilmente y la disolución procede preferentemente, mientras que el lado cóncavo tiene un valor de resistencia alto y la corriente no fluye fácilmente, por lo que se procede al alisado.

Al mismo tiempo que se produce esta disolución, el cromo se eluye del interior del objeto a pulir. El componente de cromo se oxida simultáneamente con la disolución, formando una capa de óxido de cromo (película pasiva) en la superficie pulida. También se eliminan la suciedad y las impurezas adheridas a la superficie a pulir, dejando la superficie pulida en un estado extremadamente limpio.

En el pulido general y el pulido abrasivo, una gran cantidad de granos abrasivos, suciedad e impurezas permanecen en la superficie pulida, mientras que el pulido electrolítico produce una superficie pulida muy limpia.

Además, el pulido físico deja un historial térmico residual y tensión de pulido en la superficie pulida, lo que provoca alteraciones en el procesamiento, mientras que el pulido electrolítico no está sujeto a ninguna fuerza física externa, por lo que no se produce ningún cambio en el material.

El electropulido no es bueno para pulir objetos con formas complejas, pero puede adaptarse ideando la forma y la estructura de la placa catódica. Tras el pulido, el electrolito debe limpiarse a fondo y eliminarse, por lo que hay que tener cuidado en el postprocesado.

Más Información sobre Pulidores Electrolíticos

1. Tratamiento de Superficies de Acero Inoxidable Mediante los Pulidores Electrolíticos

El acero inoxidable es un material metálico con protección contra la oxidación y la corrosión y resistencia al calor debido a la película pasiva de varios nanómetros de espesor que se forma en su superficie al combinarse con el oxígeno de la atmósfera.

Sin embargo, si no se mantiene el estado correcto de la superficie debido al mecanizado, el acabado superficial, el transporte o el almacenamiento, la película pasiva no se forma uniformemente, lo que da lugar a productos defectuosos y otros problemas.

El electropulido es un proceso cuyo objetivo es eliminar limpiamente las impurezas y rugosidades de la superficie del acero inoxidable y formar una película pasiva con altas propiedades.

En los pulidores electrolíticos de acero inoxidable, la superficie se disuelve electro-químicamente y se limpia en micras haciendo pasar una corriente continua a través del acero inoxidable que se va a pulir como ánodo en una solución de electropulido.

El electropulido disuelve preferentemente las convexidades superficiales rugosas, reduciendo así la rugosidad de la superficie y suavizando los defectos difíciles de eliminar con el pulido normal, como las rebabas y los huecos creados por el esmerilado y el mecanizado. También es un método de pulido muy productivo, ya que el método de procesamiento es sencillo y, dependiendo del tamaño de la cuba electrolítica, se pueden pulir grandes cantidades.

Las películas pasivas tienen una excelente protección contra la corrosión y resistencia al calor, pero son finas y débiles, con un grosor de sólo unos nanómetros, por lo que cuanto más lisa sea la superficie de acero inoxidable, más uniforme y adherente será la película. El electropulido es un proceso importante para maximizar las propiedades del acero inoxidable.

2. Pulidores Electrolíticos Combinados

El pulido electrolítico combinado, que combina el pulido físico con abrasivos, es eficaz cuando se requiere una superficie aún más lisa que la del electropulido. Este método utiliza un disco de pulido giratorio como cátodo, y la superficie de la pieza se somete a un pulido en movimiento mientras pasan por ella un electrolito y corriente eléctrica.

La película pasiva de la superficie convexa se elimina mecánicamente y el metal se eluye de ella, con lo que se obtiene una superficie más lisa que cuando el pulido electrolítico y el mecánico se realizan por separado y se puede alcanzar una rugosidad del orden de los nanómetros.

Como puede pulir no sólo superficies planas sino también curvas, como tuberías, se utiliza mucho para piezas relacionadas con la fabricación de semiconductores, tuberías, válvulas y equipos médicos que requieren precisión y durabilidad.

¿Qué son los Generadores de Burbujas Finas?

Los generadores de burbujas finas son dispositivos que generan burbujas finas, es decir, burbujas con un diámetro inferior a 100 µm (0,1 mm).

Las burbujas finas son todas aquellas cuyo tamaño es inferior a 100 µm. Las burbujas de entre 1 y 100 µm se clasifican como microburbujas y las de 1 µm o menos como nanoburbujas.

Usos de los Generadores de Burbujas Finas

Los generadores de burbujas finas se utilizan en industrias y campos en los que se emplean burbujas finas. Una característica importante de las burbujas finas es que pueden permanecer en los líquidos durante largos periodos de tiempo. Esto hace que tengan diversos efectos, como la purificación y la limpieza, y que tengan una amplia gama de aplicaciones.

A continuación se describen los principales ejemplos de uso:

1. Ámbitos Medioambientales

Las burbujas finas se utilizan para la purificación de ríos, lagos y pantanos y para el tratamiento de aguas residuales en sistemas de alcantarillado.

2. Agricultura y Pesca

Las burbujas finas tienen un diámetro muy pequeño y pueden penetrar fácilmente en las células de los organismos vivos, lo que les permite suministrar nutrientes de forma eficaz. En concreto, se utilizan para promover el crecimiento y aumentar el rendimiento de los productos agrícolas, ganaderos y pesqueros.

3. Productos Alimenticios

Se utilizan para mantener frescos los alimentos y evitar su oxidación.

4. Campo de la Limpieza

Las burbujas finas se utilizan para evitar la proliferación de bacterias en tuberías, depósitos y otros equipos gracias a su efecto de inhibición del crecimiento de microorganismos. Concretamente, se utilizan en la limpieza de inodoros y lavadoras.

5. Ámbitos Industriales

Las burbujas finas, además, se caracterizan por su naturaleza cargada eléctricamente y sus fuertes propiedades de adsorción. Por lo tanto, también son capaces de separar y recuperar lodos metálicos de manera efectiva, siendo utilizadas en la limpieza de líneas de producción. Además, son empleadas en el decapado preciso y la separación de películas delgadas de obleas de silicio.

Los generadores de burbujas finas tienen una amplia gama de aplicaciones, abarcando desde situaciones cotidianas hasta usos industriales, e incluso en los campos de belleza y medicina.

Principio de los Generadores de Burbujas Finas

El principio de los generadores de burbujas finas es generar burbujas diminutas “rompiendo las burbujas por cizallamiento del líquido”, “depositando gases disueltos en el líquido” y “condensando rápidamente las burbujas de vapor”. Nótese que cualquiera de estos métodos puede contener tanto microburbujas de 1~100 µm de diámetro como nanoburbujas de 1 µm de diámetro o menos. Si es necesario, se pueden separar y se dispone de equipos para ello.

Tipos de Generadores de Burbujas Finas

Los generadores de burbujas finas generan burbujas de tres formas distintas: “rotura de burbujas por cizallamiento del líquido”, “precipitación de gases disueltos en el líquido” y “condensación rápida de burbujas de vapor”. A continuación se enumeran los métodos específicos pertenecientes a cada uno de estos métodos.

1. Rotura de una Burbuja por Cizallamiento del Líquido

En este método, el líquido y el gas se mezclan, se agitan y las burbujas formadas por gas en el líquido se cizallan (desgarran o cortan) mediante un flujo de agua. Existen los siguientes métodos

• Método del líquido de flujo arremolinado
  Pulverización de burbujas mediante flujo de líquido en remolino a alta velocidad.
• Método Ejector/Venturi
  Aplastamiento de burbujas debido a cambios rápidos de presión en el canal gas-líquido.
• Método del microporo
  Micronización de las burbujas mediante finos orificios de dispersión del gas.
• Tipo mezclador estático
  Cizallamiento de las burbujas por obstáculos en el canal gas-líquido.

2. Precipitación de los Gases Disueltos en el Líquido

Este método consiste en mezclar el líquido y el gas en sobresaturación y, a continuación, aplicar presión o calentamiento para precipitar la sobresaturación en forma de burbujas finas. Concretamente, existen los siguientes métodos

• Método de disolución y precipitación a presión
  Precipitación de burbujas por descompresión rápida de una solución saturada bajo presión.
• Método de precipitación calentada
  Calentamiento rápido de una solución saturada a temperatura ambiente para precipitar burbujas.

3. Condensación Rápida de las Burbujas de Vapor

En este método, una mezcla de líquido y gas se convierte en vapor, que luego se apaga para producir burbujas formadas por gas. Un ejemplo concreto es el método de condensación de vapor por contacto directo, que produce burbujas finas de gas a partir de una mezcla de gases por condensación de vapor por contacto directo.

Más Información sobre Generadores de Burbujas Finas

Generadores de Burbujas Finas Mediante Cerámica Porosa

Muchos generadores de burbujas finas utilizan cambios físicos en el gas, pero también generan burbujas finas mediante cerámica porosa. Este método se caracteriza por la generación de burbujas finas mediante la inyección de gas a través de una membrana cerámica con un diámetro de poro fino y uniforme y su dispersión en el líquido.

Por lo tanto, no es necesario aplicar una fuerza intensa al gas y al líquido cuando se generan burbujas finas. Otra ventaja es que puede utilizarse como líquido una amplia gama de fluidos, desde líquidos acuosos a viscosos, y la cantidad de burbujas finas generadas puede ajustarse mediante la regulación del número y la longitud de las cerámicas utilizadas.

¿Qué son las Pistolas de Vacío?

Las pistolas de vacío son herramientas eléctricas diseñadas para el secado y la limpieza.

Utilizan aire comprimido para succionar el polvo y los residuos generados durante las labores. Debido a su forma cilíndrica sin protuberancias, es menos probable que se obstruyan con los materiales succionados, y gracias al aire comprimido, pueden generar una potente succión. Son altamente cómodas, ya que se pueden sostener y manejar con una sola mano.

Algunas pistolas de vacío se comercializan como pistolas de soplado, que combinan una pistola de vacío y una pistola de soplado en una sola unidad, y pueden utilizarse para soplar cambiando la dirección de la boquilla. La boquilla no puede utilizarse por sí sola y debe emplearse con una manguera de aire de alta presión o un compresor de aire. Existen distintos tipos de boquillas, como las boquillas cepilladas, las boquillas para hendiduras y las boquillas de aspiración rectas. Cambiando la boquilla según el entorno y la aplicación, se puede trabajar con mayor eficacia.

Usos de las Pistolas de Vacío

Las pistolas de vacío se utilizan para trabajos de limpieza en diversos campos gracias a la potente succión que proporciona el aire comprimido. Como el objeto es aspirado por el aire circundante, son adecuadas para limpiar objetos muy finos como virutas, polvo, textiles y astillas de madera. El aire soplado también puede utilizarse para secar y enfriar.

Más Información sobre las Pistolas de Vacío

Funcionamiento de las Pistolas de Vacío

Se acopla una boquilla en la dirección de aspiración y se introduce aire en su interior para comprimirlo. Cuando se inyecta el aire comprimido, se aspira una gran cantidad de aire exterior hacia el interior, lo que produce una potente succión.