投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist ein Präkursor?

Ein Präkursor ist ein Stoff in einer Vorstufe zur Bildung einer chemischen Substanz.

Der Begriff wird häufig in der Chemie verwendet (insbesondere in der organischen Synthese und in der Biochemie).

Anwendungen von Präkursoren

Chemikalien, die über Präkursoren hergestellt werden, finden in den verschiedensten Bereichen Verwendung, von der Pharmazie bis zur Elektronik, z. B. als DRAM-Ladungsspeicher in Verbindung mit Halbleiterbauelementen und elektronischen Bauteilen, die Schaltungsmuster bilden.

Bleijodid, bekannt als Präkursor für Perowskit-Solarzellen, ist auch ein bahnbrechendes Ausgangsmaterial für erneuerbare Energien.

Funktionsweise des Präkursors

Perowskit-Verbindungen (MeNH3PbI3), die aus Präkursoren von Bleijodid hergestellt werden, werden als lichtabsorbierende Schichten in Perowskit-Solarzellen verwendet.

Perowskit-Solarzellen werden in einer gestapelten Struktur hergestellt, wobei die negative Elektrode aus einem transparenten elektrischen Film auf dem Basismaterial besteht, das wiederum über eine Metalloxidschicht, einen Perowskit und einen Lochtransportfilm zu einer positiven Elektrode wird. Diese Mehrschichtstruktur wurde angeblich wegen ihrer einfachen Herstellung bevorzugt, da sie durch das Aufbringen eines dünnen Films aus Perowskitkristallen auf ein Metalloxid gebildet wird und die Forschung zu ihrer Verwendung in Solarzellen hat sich schlagartig ausgeweitet.

Die Perowskit-Kristalle wurden von den Japanern erfunden und gelten als Katalysator für die Verbreitung von Solarzellen, die eine hervorragende Absorptionsleistung im infraroten Bereich bei 800 nm aufweisen.

Perowskit-Solarzellen befinden sich zwar noch in der Entwicklung, aber die Präkursoren bleiben das Ausgangsmaterial.

Was ist ein Produkt aus gewalztem Kupfer?

Produkte aus gewalztem Kupfer werden durch Streckung von Kupfer oder Kupferlegierungen durch plastische Umformung, z. B. Warm- oder Kaltumformung, hergestellt.

In der Regel handelt es sich dabei um Kupferrohre, Kupferdraht, Kupferstangen, Kupferfolien und Kupferbleche. Kupferstreifen werden aufgrund ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit, Verarbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt. Kupfer und Kupferlegierungen werden durch Warmwalzen, Kaltwalzen, Ziehen oder Walz-Ziehen hergestellt, und die Eigenschaften und die Qualität von Produkten aus gewalztem Kupfer variieren je nach Herstellungsprozess, Reinheit des Materials und Verarbeitungsmethode.

Anwendungen von Produkten aus gewalztem Kupfer

Die wichtigsten Anwendungen von Produkten aus gewalztem Kupfer sind:

• Leitermaterial für elektrische Leitungen und elektrische Geräte
  Haushaltsgeräte, Kraftfahrzeuge, Schiffe, Flugzeuge, Schienenfahrzeuge, Telekommunikationsgeräte, Computer usw.
• Elektrische Leiter, die in Stromkreisen von Motoren und Generatoren verwendet werden
  Generatoren, Transformatoren, Umformer, Motoren und Schalter
• In der Metallverarbeitung verwendete Materialien
  Rohre, Platten, Bleche, Flansche, Schrauben und Bolzen
• Elektromagnetische Abschirmungsmaterialien
  Elektrische Geräte, Telekommunikationsgeräte, medizinische Geräte, Flugzeuge und Kraftfahrzeuge
• Schweißmaterialien für das elektrische Schweißen und Löten
  Kupferrohre, Kupferleitungen, Kupferrohre und Kupferdraht
• Dekorative Materialien, die für Möbel und architektonische Dekoration verwendet werden
  Innenarchitektur, architektonische Dekoration und Möbel

Eigenschaften von Produkten aus gewalztem Kupfer

1. Ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit

Ein Produkt aus gewalztem Kupfer ist ein hervorragender elektrischer Leiter und wird als Leiter in elektrischen Leitungen und elektrischen Geräten verwendet. Der Grund für die ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit von Produkten aus gewalztem Kupfer ist die atomare Struktur von Kupfer, die es einem einzelnen Elektron erlaubt, sich frei zu bewegen.

Die elektronische Struktur des Kupfers ermöglicht es den Kupferatomen, Elektronen frei zu leiten und als Leiter für Elektrizität zu fungieren, da von außen zugeführte Elektronen vom Kupferatom absorbiert werden und sich frei bewegen können. Kupfer hat außerdem eine dichte kristalline Struktur, was bedeutet, dass es zahlreiche Wege gibt, auf denen sich die Elektronen bewegen können. Da es sehr weich und leicht verformbar ist, können sich die Elektronen freier bewegen, was Produkte aus gewalztem Kupfer zu einem sehr guten Stromleiter macht.

2. Hervorragende Verarbeitungseigenschaften

Der Vorteil von Produkten aus gewalztem Kupfer ist, dass sie sich durch Verfahren wie Walzen und Ziehen leicht umformen lassen. Der Grund für die gute Bearbeitbarkeit von Produkten aus gewalztem Kupfer liegt in der kristallinen Struktur des Kupfers. Kupfer zeichnet sich durch seine dicht gepackten Atome aus, was bedeutet, dass es sich durch äußere Kräfte leicht in Form verformen lässt. Die plastische Verformung aufgrund der Duktilität des Kupfers führt zu Defekten im Kristallgitter, und je mehr Defekte vorhanden sind, desto elastischer wird die Kristallstruktur des Kupfers und desto leichter kommt es zur Rekristallisation. Durch die Rekristallisation werden die defekten Bereiche entfernt, wodurch die Kristallstruktur wiederhergestellt und die Festigkeit wiederhergestellt wird.

Aufgrund der oben genannten Eigenschaften können Produkte aus gewalztem Kupfer zu dünnen Blechen, Stangen, Drähten und Rohren verarbeitet werden. So kann Kupferdraht unter Ausnutzung seiner Duktilität dünn gezogen werden, und Kupferblech kann durch Walzen dünner gemacht werden. 

3. Gute Korrosionsbeständigkeit

Kupfer ist ein langlebiger Werkstoff mit guter Korrosionsbeständigkeit in Luft und Wasser. Die Beständigkeit von Kupfer gegen Korrosion in Luft und Wasser und seine Langlebigkeit sind darauf zurückzuführen, dass Kupfer eine dünne Oxidschicht bildet. Die sich bildende Oxidschicht schützt die Oberfläche von Kupfer und bewahrt sie vor Korrosion.

Kupfer ist auch in bestimmten Wasserqualitäten nicht korrosiv und korrodiert nicht, wenn der Sauerstoff- und Salzgehalt im Wasser angemessen ist. Darüber hinaus ist Kupfer aufgrund seiner Eigenschaften als Edelmetall ein äußerst langlebiges Material, das gegen Oxidation, hohe Temperaturen und Säuren beständig ist. Kupfer wird daher häufig in industriellen Anwendungen wie Baumaterialien, Wasserleitungen und Schiffen verwendet.

4. Hervorragende Wärmeleitfähigkeit

Kupfer hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit. Der hohe Freiheitsgrad der Elektronen ermöglicht es ihnen, sich frei zu bewegen und Wärmeenergie effizient zu übertragen, wenn sie sie aufnehmen. Kupfer hat außerdem eine dichte und gleichmäßige kristalline Struktur, was bedeutet, dass der Abstand zwischen den Atomen gering ist und die Wärmeenergie effizient übertragen werden kann. Die Wärmeleitfähigkeit von Kupfer wird auch durch den Gehalt an Verunreinigungen beeinflusst, da Verunreinigungen den Abstand zwischen den Atomen vergrößern und die Wärmeleitfähigkeit verringern können.

5. Gute Bearbeitungsgenauigkeit

Produkte aus gewalztem Kupfer weisen eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit auf. Kupfer ist sehr weich und lässt sich gut bearbeiten, was die Press-, Biege- und Schneidvorgänge erleichtert, die für die Umformung und Bearbeitung von Produkten aus gewalztem Kupfer erforderlich sind, und ihre Bearbeitungsgenauigkeit erhöht. Es ist auch ein hervorragender Wärmeleiter, der die bei der Verarbeitung entstehende Wärme schnell überträgt und abkühlt, wodurch Probleme wie thermische Verformung und Verzug bei der Verarbeitung von Produkten aus gewalztem Kupfer minimiert werden.

Darüber hinaus haben Produkte aus gewalztem Kupfer eine feine kristalline Struktur, die dafür sorgt, dass das Gefüge bei der gleichmäßigen Feinbearbeitung gleichmäßig bleibt und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden kann. Der hohe Reinheitsgrad gewährleistet eine stabile Qualität nach der Bearbeitung, verhindert das Auftreten von Fehlern während des Bearbeitungsprozesses und ermöglicht eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit.

6. Schönes Aussehen

Wenn der Reinheitsgrad von Produkten aus gewalztem Kupfer hoch ist, haben sie einen schönen metallischen Glanz und werden für Anwendungen wie Möbel und Dekorationsartikel verwendet.

Weitere Informationen über Produkte aus gewalztem Kupfer

Zusatz von Elementen

Kupfer ist der Hauptbestandteil von Produkten aus gewalztem Kupfer, und ihre Eigenschaften kann durch Zugabe anderer Elemente als Kupfer verändert werden. Typische Beispiele sind:

1. Messing
Messing ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht und eine gelbe Farbe hat. Es zeichnet sich durch gute Verarbeitbarkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Es wird für Baumaterialien, Ornamente und Musikinstrumente verwendet.

2. Phosphorbronze
Dies ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Phosphor besteht und eine rötliche Farbe hat. Sie zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit aus. Sie wird für Federn, elektrische Kontakte und Maschinenteile verwendet.

3. Neusilber
Neusilber ist eine Legierung aus Kupfer und Nickel mit einem silbrigen Farbton. Es zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Bearbeitbarkeit, Wärmeleitfähigkeit und gute ästhetische Eigenschaften aus. Es wird für Geschirr, Kochgeschirr und Innendekoration verwendet.

4. Berylliumkupfer
Berylliumkupfer ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Kupfer und Beryllium besteht und eine gelbliche Farbe hat. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte, Elastizitätsmodul, Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen hohe Temperaturen aus. Es wird für Federn und elektrische Kontakte in Flugzeugen und Automobilen verwendet.

5. Aluminiumbronze
Aluminiumbronze ist eine Kupferlegierung, die hauptsächlich aus Kupfer mit einem Zusatz von Aluminium besteht. Durch den Zusatz von Aluminium wird das Material fester und leichter als Kupfer allein. Daher wird es häufig in Bereichen eingesetzt, in denen eine Gewichtsreduzierung erforderlich ist, z. B. in Flugzeugen und Automobilen.

Aluminiumbronze hat außerdem eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und ist resistent gegen Seewasser und Chemikalien. Sie lässt sich hervorragend bearbeiten und kann durch Gießen, Schmieden und Erhitzen in verschiedene Formen gebracht werden.

Was ist verzinkter Draht?

Verzinkte Drähte sind verzinkte Eisendrähte auf gezogenem Walzdraht aus Baustahl usw.

Die korrosionsschützende Wirkung der Zinkbeschichtung gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Anwendungen von verzinktem Draht

Obwohl nichtrostender Stahl das andere korrosionsbeständigere Metall ist, wird verzinkter Draht oft wegen seines ausgewogenen Verhältnisses zwischen Kosten und Korrosionsbeständigkeit gewählt.

Verzinkte Drähte werden auch in bekannten Anwendungen eingesetzt, z. B. als Drahtgeflecht (Maschen oder Rauten) für Zäune, als Dichtungsmaterial für Automobilzündkerzen, Schlauchschellen, Drahtbürsten und andere Werkzeuge. Im Hoch- und Tiefbau wird er auch für Netze zur Verhinderung von Steinschlag an Klippen, als Bindedraht für Bewehrungsstäbe in Stahlbeton und für Stacheldraht verwendet.

Weitere Verwendungszwecke sind Materialien in der Elektroindustrie, z. B. Hilfsdrähte für Stromkabel und Unterseekabel, sowie in der Landwirtschaft und Fischerei. Die mechanischen Eigenschaften verzinkter Drähte, wie z. B. die Zugfestigkeit, die Toleranzen für den Drahtdurchmesser, die Zinkhaftung und die Wickelbarkeit, sind in den jeweils geltenden Normen detailliert festgelegt. Er ist so vielseitig, dass er in vielen Industriezweigen und im täglichen Leben eingesetzt werden kann, wobei die Spezifikationen je nach Anwendung ausgewählt werden können.

Weitere Informationen zu verzinkten Drähten

1. Arten von Verzinkungsmethoden

Feuerverzinkung
Bei der Feuerverzinkung wird das Material in ein Zinkbad mit einer Temperatur von ca. 450 °C getaucht, um eine Zinkschicht auf der Oberfläche abzuscheiden. In einem anschließenden Prozess wird der Überzug durch Abkühlen mit warmem Wasser stabilisiert.

Die Legierungsschicht, die sich zwischen dem Zinküberzug und dem Stahlsubstrat bildet, verbindet das Zink und das Stahlsubstrat fest miteinander, so dass der galvanische Überzug über einen langen Zeitraum nicht abblättert und einen hohen Haftungsgrad erreicht.

Verfahren der galvanischen Verzinkung
Die galvanische Verzinkung ist ein Verfahren, bei dem durch eine Reduktionsreaktion, die durch elektrischen Strom ausgelöst wird, eine Zinkschicht auf Stahlwerkstoffe aufgebracht wird. Es eignet sich für die Verarbeitung von Produkten, bei denen es auf Präzision ankommt, da es dünner ist als die Feuerverzinkung und eine gleichmäßigere Schicht aufbringt.

Aufgrund der geringen Schichtdicke ist eine Chromatierung erforderlich, um einen Chrom-Korrosionsschutzfilm zu erzeugen, aber dieses Verfahren ist in Bezug auf die Weiterverarbeitung überlegen.

2. Mechanismus der Korrosionsbeständigkeit

Schutzschichtwirkung
Die Schutzschichtwirkung ist ein Phänomen, bei dem die Oberfläche der Zinkschicht mit Sauerstoff und Kohlendioxid reagiert und eine Oxidschicht bildet. Dieser Film hat eine dichte kristalline Struktur und ist stabil und undurchlässig für Sauerstoff und Feuchtigkeit, wodurch die Korrosionsrate verlangsamt wird.

Sie kann in Wasser und Erde aufrechterhalten werden, aber wenn stark saure oder alkalische Substanzen an ihr haften, wird die Oxidschicht zerstört und die Schutzfilmwirkung geht verloren.

Opfernder Korrosionsschutz
Beim Opferkorrosionsschutz handelt es sich um ein Phänomen, bei dem, wenn der verzinkte Überzug zerkratzt und das darunter liegende Eisen freigelegt wird, die umgebende Zinkkomponente als Anode wirkt und sich bevorzugt auflöst. Dadurch wird die Korrosion des Stahls verhindert und der Untergrund elektrochemisch geschützt.

Was ist ein Doppelrohr?

Ein Doppelrohr ist ein Rohr, das aus zwei Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern (Außen- und Innenrohr) besteht, die konzentrisch sind.

Es wird verwendet, um Strömungsverluste aufgrund einer Beschädigung des Innenrohrs zu verhindern und um den Wärmeaustausch von Flüssigkeiten und Gasen, die in das Innenrohr strömen, zu ermöglichen. Einige Produkte können Schwankungen, die durch die Außenluft und andere Faktoren verursacht werden, durch eine unterschiedliche Befestigung des Innen- und Außenrohrs auffangen.

Anwendungen von Doppelrohren

1. Anwendungen im Bereich des Umweltschutzes

Im Rahmen nationaler Gesetze und Vorschriften werden Außenrohre als Schutz verwendet, um zu verhindern, dass die Flüssigkeit in den Innenrohren nach außen fließt und die Umwelt aufgrund von Rohrbrüchen usw. verunreinigt.

2. Anwendungen von Wärmetauschern

Doppelrohre werden häufig für den Wärmeaustausch zwischen dem Gas oder der Flüssigkeit, das/die im Innenrohr fließt, und der Flüssigkeit im Außenrohr verwendet. Die Flüssigkeit verstopft kaum, und der Platzbedarf kann durch Biegen der Rohre in eine gewundene Form reduziert werden.

Es gibt zwei Arten der Strömung: Parallel- und Gegenstrom. Eine höhere Leistung wird auch durch die Anbringung von Rippen an der Innenfläche des Innenrohrs oder an der Außenfläche des Innenrohrs erreicht.

Bei Doppelrohr-Wärmeaustauschern für Kältemittel, die in Kältekreisläufen verwendet werden, werden Rippen an der Innenfläche des Innenrohrs auf der Wasserseite angebracht, um die Gesamtwärmeübertragungseffizienz zu erhöhen, da der Wärmeübergangskoeffizient auf der Kältemittelseite bei wassergekühlten Verflüssigern sehr groß ist.

3. Anwendungen mit doppelter Verrohrung

Ein bekanntes Beispiel ist die Warmwasserleitung in der Badewanne. Das heiße Wasser aus der Badewanne fließt durch den Spalt zwischen dem äußeren und dem inneren Rohr zum Warmwasserbereiter, und das heiße Wasser aus der Badewanne fließt durch das innere Rohr zur Badewanne.

Wird auch für die Zu- und Abluftrohre von FF-Heizungen verwendet. Die Außenluft wird durch das Außenrohr angesaugt und durch das Innenrohr abgeleitet. Anwendungen bei Wanddurchführungen. Doppelrohre werden auch in Klimakanälen für Zu- und Abluft verwendet.

4. Anwendungen in doppelwandiger Bauweise

Doppelwandige Konstruktion ohne Zwischenraum zwischen dem Innen- und dem Außenrohr und mit engem Kontakt. Sie wird durch Kaltziehen hergestellt und kommt dort zum Einsatz, wo die Korrosionsbedingungen zwischen Innen- und Außenrohr unterschiedlich sind. Wird für Kondensatoren in Wärmekraftwerken und verschiedene Wärmetauscher in Erdölraffinerien und petrochemischen Anlagen verwendet.

Zu den Kombinationen gehören Außenrohre aus Kohlenstoffstahl und Innenrohre aus Messing sowie Außenrohre aus rostfreiem Stahl und Rohre aus Kohlenstoffstahl oder mit Riffelung. Sie halten nicht nur den korrosiven Bedingungen stand, sondern können auch als kostensparende Maßnahme eingesetzt werden.

5. Medizinische Anwendungen

Sie werden für Tracheostomien verwendet. Doppelrohre werden für die Inhalation und Exhalation verwendet.

6. Anwendungen im Bauwesen

Doppelrohre werden verwendet, um zwei verschiedene Arten von Wirkstoffen abzugeben, die sich am Ende treffen, um einen bestimmten Bereich des Zielbodens zu verbessern.

Funktionsweise des Doppelrohrs

Doppelrohre weisen je nach der Kombination der für das Innen- und Außenrohr verwendeten Materialien unterschiedliche Merkmale und Eigenschaften auf. Wenn die Innen- und Außenrohre eines Doppelrohrs beide aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit bestehen, kann es als Wärmetauscher verwendet werden. Wird für das äußere Rohr ein transparentes Harz verwendet, können Anomalien im inneren Rohr schnell erkannt werden, und wenn für das äußere Rohr ein starkes, transparentes Material verwendet wird, können Risse im inneren Rohr verhindert werden, und es kann verhindert werden, dass das im Inneren fließende Material ausläuft.

Eine ähnliche Materialkombination kann in Bereichen eingesetzt werden, in denen eine hohe Zuverlässigkeit erforderlich ist, wie z. B. bei Rohrleitungen in der Automobilindustrie, wenn das Außenrohr des Doppelrohrs als Schutzrohr für das Innenrohr verwendet wird. Wenn sowohl das Innen- als auch das Außenrohr aus transparenten Materialien bestehen, die sich nicht durch die Außenluft verformen, kann der Wasserstand im Innenrohr ständig überwacht werden.

Sind die Enden des Innen- und Außenrohrs eines Doppelrohrs zudem wie Düsen geformt, kann das Rohrmaterial auch für Sprühgeräte verwendet werden.

Weitere Informationen zu Doppelrohren

Verwendung von Doppelrohren diesbezüglich gefährlicher Stoffe

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die geltenden Vorschriften diesbezüglich gefährlicher Stoffe einzuhalten, aber eine einfache und kostengünstige Maßnahme ist die Verwendung von Doppelrohren. Rohrleitungen usw., durch die gefährliche Stoffe fließen, müssen im Falle einer Leckage visuell überprüft werden können.

Zu den Rohrleitungen usw. gehören der Rohrkörper, die Fittings, Flansche, Ventile und die Pumpenanlage, durch die der Gefahrstoff fließt. Bei der Verwendung von Doppelrohren können Leckagen visuell erkannt werden, wenn das Außenrohr transparent ist.

Was ist ein umrandeter Stahl?

Umrandeter Stahl ist Stahl, der in einem schwach desoxidierten Zustand gegossen wird, d. h. der Rohstahl oder Stahlblock, also der Stahl vor der Bearbeitung, wird nicht oder nur in sehr geringem Maße desoxidiert. Stahlblöcke, die vollständig desoxidiert sind, werden dagegen als beruhigter Stahl bezeichnet.

Aufgrund einer unzureichenden Desoxidation entstehen bei umrandetem Stahl während des Gießens und der Erstarrung des Blocks Blasen, die eine röhrenförmige Blasenschicht innerhalb der äußeren Schale des Blocks (allgemein als Randschicht bezeichnet) bilden. Diese Blasen sind sauber, da sie aus CO-Gas stammen, und sie verursachen keine Defekte im Stahl, da sie beim Warmwalzen des Blocks kollabieren.

Anwendungen von umrandetem Stahl

Da umrandeter Stahle nicht desoxidiert wird, kein Sauerstoffabsorber verwendet wird und die Ausbeute gut ist, kann er in großen Mengen zu relativ geringen Kosten verwendet werden.

Andererseits führt die fehlende Desoxidation zu einer erheblichen inneren Entmischung von Bauteilen und zu einer uneinheitlichen Qualität aufgrund von Schwankungen im Gehalt an Verunreinigungen wie Kohlenstoff und Phosphor, was ihn zu einem schwierigen Werkstoff für Maschinenteile macht, bei denen Zuverlässigkeit eine wesentliche Rolle spielt. Er wird daher als Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt oder als gewöhnlicher Stahl verwendet, bei dem die Seigerung kein Problem darstellt, sowie als Werkstoff für Walzdraht, Bleche, Schrauben, Muttern, Weißblech und Weißblech.

Merkmale von umrandetem Stahl

Umrandeter Stahle zeichnet sich dadurch aus, dass er nicht desoxidiert ist, so dass die Menge des in der Stahlschmelze gelösten Sauerstoffs sehr hoch ist und er unter Freisetzung von Funken und Gasen beim Gießen und Erstarren erstarrt. Dies führt zur Bildung einer Randschicht an der Peripherie des umrandeten Stahls und einer röhrenförmigen Blasenschicht im Inneren, was zu einer erheblichen Entmischung innerhalb des Gusseisens führt. In vielen Fällen ist die Qualität der inneren und der peripheren Teile besonders unterschiedlich. Der Randbereich ist ein Stahl von guter Qualität, der fast reines Eisen ist, während der innere Bereich aufgrund der großen Menge an Verunreinigungen, einschließlich Phosphor und Kohlenstoff, die zurückbleiben, von schlechter Qualität ist. Darüber hinaus neigen die röhrenförmigen Blasen im umrandeten Stahle beim Schneiden dazu, als Kratzer zu erscheinen, was ihn für Anwendungen, bei denen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit erforderlich ist, ungeeignet macht.

Andererseits zeichnet er sich durch niedrige Produktionskosten aufgrund des fast vollständigen Fehlens von Sauerstoffabsorbern und eine hohe Ausbeute aufgrund des Fehlens von Lunkern (Lunker) aus, die durch die Erstarrungsschrumpfung bei umrandetem Stahl entstehen. Die Oberfläche ist mit reinem Eisen bedeckt, was ihm eine gute Qualität verleiht, und er lässt sich gut lackieren, so dass er sich für den Einsatz in Walzanwendungen eignet.

Was ist ein martensitischer rostfreier Stahl?

Martensitischer rostfreier Stahl ist ein Oberbegriff für eine Legierung aus rostfreiem Stahl, die bei Raumtemperatur eine kristalline Struktur aufweist, die als Martensit bezeichnet wird.

Da er neben Eisen auch Chrom als Hauptbestandteil enthält, wird er zusammen mit dem ferritischen rostfreien Stahl, der ebenfalls Chrom als Hauptbestandteil enthält, als rostfreier Stahl auf Chrombasis klassifiziert. Typische martensitische rostfreie Stähle enthalten 13 % Chrom.

Anwendungen von martensitischem rostfreiem Stahl

Martensitischer rostfreier Stahl wird nicht häufig unter korrosiven Bedingungen verwendet, da sein Chromgehalt, der zur Passivitätsbildung beiträgt, relativ gering ist und seine Korrosionsbeständigkeit der anderer rostfreier Stähle unterlegen ist. Andererseits wird er aufgrund seiner geringen Kosten und seiner im Vergleich zu anderen rostfreien Stählen höheren Festigkeit und Wärmebeständigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Beispiele sind Maschinenbauteile wie Wellen und Bolzen sowie Formen für den Kunststoffspritzguss. Manche Sorten, die aufgrund ihrer durch Vergüten verbesserten Härte als extrem harte nichtrostende Stähle bezeichnet werden, werden häufig für Schneidwaren wie Messer und medizinische Skalpelle verwendet.

Eigenschaften von martensitischem rostfreiem Stahl

Die Eigenschaften von martensitischem rostfreiem Stahl variieren von Sorte zu Sorte, aber ein gemeinsames Merkmal ist der Ferromagnetismus.

Da seine Kristallstruktur ein kubisch-raumzentriertes Gitter ist, sind ferritische rostfreie Stähle mit einer ähnlichen Kristallstruktur auch ferromagnetisch. Im Gegensatz dazu ist austenitischer rostfreier Stahl, der ein kubisch-flächenzentriertes Gitter aufweist, nicht magnetisch.

Seine Festigkeit wird durch Abschrecken erhöht und seine Verschleißfestigkeit und Zähigkeit können durch Anlassen verbessert werden. Aufgrund seines relativ hohen Kohlenstoffgehalts führt das Abschrecken bei hohen Temperaturen zu einer festen Lösung von Karbiden in den Kristallen und zu einer Härtung des Gefüges, das beim Abkühlen wieder in Martensit umgewandelt werden kann, um Verschleißfestigkeit und Zähigkeit zu gewährleisten.

Martensitischer rostfreier Stahl wird im Allgemeinen nach dem Vergüten verwendet, wobei die erzielten Eigenschaften von der Anlasstemperatur abhängen. Das Anlassen bei niedriger Temperatur (150-200 °C) verbessert die Verschleißfestigkeit, während das Anlassen bei hoher Temperatur (600-750 °C) mit anschließender schneller Abkühlung die Zähigkeit verbessert. Andererseits führt das Anlassen bei bestimmten Temperaturen, z. B. bei 475 °C, zu einer Verringerung der Duktilität und Zähigkeit, die als 475 °C-Versprödung bezeichnet wird.

Struktur von martensitischem rostfreiem Stahl

Der Chromgehalt von martensitischem rostfreiem Stahl beträgt etwa 11-18 %. Die Zusammensetzung der martensitischen rostfreien Stähle führt zu einem einfachen Austenitgefüge oder einem Duplexgefüge mit einem geringen Anteil an Ferrit bei erhöhten Temperaturen. Der zugesetzte Kohlenstoff ist bei hohen Temperaturen im Austenit fest löslich und wandelt sich beim Abschrecken nach schneller Abkühlung in eine martensitische Struktur um.

Die Grundzusammensetzung beträgt 13 % Chrom und 0,2 % Kohlenstoff. Typische Beispiele enthalten 11,50-13,00 % Chrom und weniger als 0,15 % Kohlenstoff, andere 12,00-14 ,00 % Chrom und 0,26-0,40 % Kohlenstoff. Diese Güten werden auch als 13Cr-Edelstahl bezeichnet.

Auswahl eines martensitischen rostfreien Stahls

Neben den martensitischen Edelstählen gibt es auch ferritische und austenitische Edelstähle. Da sich die Kristallstruktur ändert, ändern sich auch die Eigenschaften, so dass Sie das Produkt aus rostfreiem Stahl auswählen müssen, das für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.

1. Martensitischer Edelstahl 

Dieser wird hauptsächlich für Besteck und Maschinenmesserteile verwendet und durch Abschrecken gehärtet.

2. Ferritischer Edelstahl 

Dieser wird für die Innenausstattung von Gebäuden, Automobilteile und Großküchen verwendet, wird nicht durch Abschrecken gehärtet und ist resistent gegen Spannungsrisskorrosion, was ihn sehr wirtschaftlich macht.

3. Austenitischer Edelstahl 

Dieser  besitzt eine ausgezeichnete Festigkeit, Duktilität, Zähigkeit und Wärmebeständigkeit und haftet nicht an Magneten. Er hat eine hohe Recyclingrate, aber es ist Vorsicht geboten vor Spannungsrisskorrosion.

Was ist Cyanursäure?

Cyanursäure ist eine organische Verbindung, die aus Harnstoff synthetisiert wird.

Sie ist ein farbloser, kristalliner Feststoff bei Raumtemperatur und Druck. Die chemische Formel lautet C3H3O3N3, die molare Masse beträgt 129,1 g/mol und der Schmelzpunkt liegt bei 320-360 °C. CAS-Nr. 108-80-5. Es hat eine trionische Struktur mit drei Carbonylgruppen und befindet sich daher im Gleichgewicht zwischen zwei Strukturen: einer Keto- und einer Enolform. Die Enolform wird als Cyanursäure und die Ketoform als Isocyanursäure bezeichnet.

Funktionsweise der Isocyanursäure

Isocyanursäure ist ein tri-polymerisiertes Molekül des Harnstoffs.

Durch Erhitzen von Harnstoff auf etwa 200 °C erhält man ein Gemisch aus Cyanursäuren mit Ammelinen und Ammeliden, und durch Zugabe von anorganischen starken Säuren wie Salzsäure oder Schwefelsäure können andere Stoffe in Isocyanursäure umgewandelt werden, um eine hochreine Isocyanursäure zu erhalten.

Cyanursäuren sind praktisch unlöslich in Wasser und Aceton und in geringen Mengen in organischen Lösungsmitteln wie Ether und Alkohol löslich. Auch in Pyridin und heißem Wasser ist sie gut löslich.

Anwendungen von Cyanursäuren

Cyanursäuren werden selten verwendet, sondern erst nach ihrer Umwandlung in Derivate. Unter den Derivaten der Isocyanursäure werden Trichlorisocyanursäure (chlorierte Cyanursäuren) und Melamincyanurat industriell verwendet.

1. Chlorierte Cyanursäuren

Chlorierte Cyanursäure ist ein Stoff, der durch Ersetzen einiger Wasserstoffatome der Isocyanursäure durch Chloratome gewonnen wird, wobei die Bezeichnung Trichlorisocyanursäure für die drei Substitutionen und Dichlorisocyanursäure für die zwei Substitutionen steht.

Die chlorierte Cyanursäure ist ein weißer kristalliner Feststoff mit starkem Chlorgeruch. Sie wird häufig in Form von Natrium- oder Kaliumsalzen verwendet, um die Wasserlöslichkeit zu erhöhen.

Vergleicht man Trichlorisocyanursäure und Dichlorisocyanursäure, so ist Trichlorisocyanursäure in Wasser weniger löslich, und vergleicht man Natrium- und Kaliumsalze, so sind Kaliumsalze weniger löslich. Es ist daher wichtig, die für die Anwendung geeignete Verbindung zu wählen.

Bei Kontakt mit Wasser zerfallen sie schnell in unterchlorige Säure und Cyanursäure. Unterchlorige Säure ist ein starkes Oxidationsmittel und hat bakterientötende Eigenschaften. Aus diesem Grund wurde sie hauptsächlich als Desinfektionsmittel zur Desinfektion von Wasser in Schwimmbädern und öffentlichen Bädern oder als Reinigungs- und Bleichmittel verwendet. Im Vergleich zu anorganischen Wasserbehandlungsmitteln hat Chlor die Eigenschaft, sich langsam und über einen längeren Zeitraum aufzulösen.

Es gilt als weniger giftig, da es sich nicht im Gewebe des menschlichen Körpers anreichert und schnell ausgeschieden wird. Allerdings muss es mit Vorsicht gelagert werden, da es sich zersetzen und dabei giftige Gase wie Chlorwasserstoff, unterchlorige Säure und Stickoxide bilden kann. Neben der Verwendung als Desinfektionsmittel wird es auch als Chlorierungsmittel in Experimenten der organischen Chemie und als Anti-Kräuselmittel für Wolle eingesetzt.

2. Melamincyanurat

Melamincyanurat ist ein Stoff, der durch die Reaktion von Cyanursäuren mit Melamin gewonnen wird. Melanin und Cyanursäure bilden Salze nur über Wasserstoffbrückenbindungen, wobei keine kovalenten Bindungen zwischen ihnen entstehen. In Wasser ist es unlöslich, aber in organischen Lösungsmitteln ist es leicht zu dispergieren. Bei Raumtemperatur und Druck ist sie ein kristalliner weißer Feststoff und wird als weißer Festschmierstoff verwendet.

Darüber hinaus bildet sich bei der thermischen Zersetzung eine Kohlenstoffschaumschicht, die als Wärme- und Sauerstoffbarriere wirkt. Da es keine Halogene enthält, bei der Zersetzung nur wenig Rauch und nur schwach toxische Gase wie Stickstoff, Kohlendioxid und Ammoniak erzeugt, findet es als umweltfreundliches Flammschutzmittel große Beachtung. Es sollte in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur gelagert werden.

Was ist ein Schrottförderer?

Schrottförderer sind Förderer, die Verarbeitungsschrott und andere Materialien aus Servopressen, hydraulischen Pressen und anderen Pressenverarbeitungsmaschinen transportieren.

Sie sind vor allem auf den Transport von Schrott spezialisiert. In der Vergangenheit wurde der Schrott, der unter den Pressen entsorgt wurde, in einfachen Kisten entgegengenommen, die dann, wenn sie voll waren, manuell zu Sammelbehältern transportiert wurden.

In den letzten Jahren wurden aus Gründen der Arbeitsersparnis in vielen Fällen allgemeine Bandförderer und Scharnierbandförderer eingesetzt, aber viele der von den Pressen abgegebenen Schrottförderer bestehen aus dünnen Platten oder feinen Stücken, die an der Bandoberfläche haften bleiben oder das Band selbst beschädigen können, was den Einsatz geeigneter Förderer erschwert. Das macht es schwierig, sie ordnungsgemäß zu befördern.

Ursprünglich wurden Scharnierförderer für den Transport von Spänen (Locken und Späne) aus Schneidemaschinen usw. verwendet und ihre Verwendung für den Transport von Schrottförderern führte zu häufigen Blockiervorgängen, weil sich der Schrott in den Lücken zwischen den Scharnierbändern verfing. Der Schrottförderer wurde konzipiert und entwickelt, um diese Probleme zu lösen.

Anwendungen für Schrottförderer

Um Arbeit zu sparen und das manuelle Einsammeln von Schrott zu vereinfachen, werden Schrottförderer direkt unter den Pressen installiert und so angeordnet, dass sie den Schrott automatisch zu den Sammelbehältern befördern.

Eine andere, sehr verbreitete Lösung besteht darin, eine Grube auszuheben oder einen großen Schrottförderer innerhalb der Anlage zu installieren, um den Schrott von jeder Presse zu bündeln und in einer einzigen Schrottbox zu sammeln. Die Vor- und Nachteile sind wie folgt:

Vorteile

Die einfache Struktur gewährleistet eine einfache Wartung und keine strukturelle Beeinträchtigung. Es können sowohl horizontal als auch schräg gebogene Förderer hergestellt werden.

Nachteile

Aufgrund des Aufbaus des Förderers, der von einer Abstreifplatte getragen wird, besteht die Gefahr der Beschädigung des Förderguts und des Restmaterials im Förderer. Dieser Förderer ist nicht für Produkte geeignet, bei denen es auf die Ausbeute ankommt oder bei denen die Gefahr einer Beschädigung besteht, daher kann man sagen, dass es sich um einen speziell für Schrott konzipierten Förderer handelt.

Funktionsweise der Schrottförderer

Im Gegensatz zu den meisten anderen Förderern wird bei einem Schrottförderer das Innere des Fördergehäuses mit Schabplatten (Kratzern) abgeschabt. Das Innere des Förderers ist wie ein Schiffsboden geformt, so dass die Schrotte leicht in der Mitte aufgefangen werden können.

Die Kratzerblätter sind mit einer festen Teilung an der Kettenbefestigung angebracht und können bei Verschleiß leicht ausgetauscht werden.

Weitere Informationen zu Schrottförderern

1. Markt für Schrottförderer

Der Analysebericht Schrottförderer Market Trends wurde von SDKI.Ink am 18. Februar 2021 veröffentlicht. Laut der Studie wird der globale Fördertechnikmarkt bis 2025 voraussichtlich 10,6 Mrd. USD erreichen, ausgehend von etwa 8,8 Mrd. USD im Jahr 2020. Als durchschnittliches jährliches Wachstum wird eine Wachstumsrate von etwa 3,9 % prognostiziert. 

In einer globalen regionalen Studie wird prognostiziert, dass Europa der am schnellsten wachsende und größte Markt im Jahr 2025 sein wird mit europäischen Endverbrauchern wie Carrefour, Aldi, Edeka und Metro.

Was den Fördertechnikmarkt betrifft, so hat Global Information Inc. diesen Markt untersucht und festgestellt, dass er im Jahr 2020 eine Marktgröße von 6,1 Milliarden USD erreichen wird. Es wird erwartet, dass dieser Markt in den nächsten fünf Jahren ein moderates Wachstum aufweisen wird.

Was ist eine Laser-Reinigungsmaschine?

Laser-Reinigungsmaschinen sind Maschinen, die Schmutz, Rost und Farbe durch Aussenden eines Laserstrahls entfernen.

Sie entfernen selbst Schmutz und Rost, die sich nicht durch Reiben entfernen lassen. Darüber hinaus sind sie nützlich, weil sie den Vorteil haben, dass sie relativ geringe Stromkosten haben und kein Wasser oder organische Lösungsmittel benötigt werden.

In den letzten Jahren sind kleinere und tragbare Geräte auf den Markt gekommen, die noch einfacher zu benutzen sind.

Anwendungen von Laser-Reinigungsmaschinen

Je nach Leistung können Laser-Reinigungsmaschinen fast jede Art von Schmutz entfernen, auch hartnäckige Flecken und Rost auf allen Metalloberflächen.

Bei entsprechender Leistungsanpassung werden Laser-Reinigungsmaschinen auch zur Reinigung von Formen, Ventilen und zum Entrosten von Drähten eingesetzt.

Weitere Anwendungen sind die Entfernung von Farbe, die Beseitigung von Graffiti an Hauswänden durch Sprühen und die Entfernung von Farbe von Glas- und Acrylflächen.

Wenn Laser-Reinigungsmaschinen eingesetzt werden, geben sie aufgrund des erzeugten Hochtemperaturplasmas ein starkes Licht ab. Da das Laserlicht sehr stark ist, muss darauf geachtet werden, dass außer dem Objekt nichts bestrahlt wird. Tragen Sie bei der Arbeit immer eine Schutzbrille.

Funktionsweise der Laser-Reinigungsmaschinen

Laser-Reinigungsmaschinen reinigen die Oberfläche des Grundmaterials, indem sie das Objekt mit einem starken Laserstrahl bestrahlen, der Schmutz und Farbe auf einmal auflöst und verdampft. Durch den Unterschied in der Energieabsorption durch den Laser wird nur der Schmutz oder die Farbe verdampft.

Handelt es sich bei dem Grundmaterial um ein organisches Material wie Holz, Stoff oder Gummi, sind Laser-Reinigungsmaschinen aufgrund ihrer hohen Absorptionsrate nicht geeignet.

Die Leistung von Laser-Reinigungsmaschinen hängt von der Leistung des Lasers, der Brennweite, der Bestrahlungsfläche und der Frequenz (Puls) ab. Je höher die Laserspitze und je dichter der Puls, desto stärker ist er.

Ist die Laserenergie jedoch zu stark, schmilzt sogar das Basismaterial, so dass die Laserleistung je nach Material und Verschmutzungsgrad angepasst werden sollte.

Bei handgeführten Produkten, bei denen die Laser-Reinigungsmaschinen vom Bediener in der Hand gehalten werden, muss außerdem der Fokusabstand vom Bediener eingestellt werden.

Auswahl einer geeigneten Laser-Reinigungsmaschine

Bei der Auswahl von Laser-Reinigungsmaschinen ist es wichtig, die Laserleistung, die Laserstrahlintensität, die Methode der Laserabtastachse, die Laserabtastbreite und die Spracheinstellungen zu prüfen. Erstens: Laserleistung und Laserstrahlintensität: Die Laserleistung reicht in der Regel von etwa 30 W bis 500 W.

Die Intensität des Laserstrahls liegt bei etwa 100 mw/cm2. Je größer diese Leistungen und Intensitäten sind, desto schneller werden Schmutz und Rost entfernt. Das Achsensystem des Lasers und die Breite des Laserscans sind im Allgemeinen manuell, einachsig oder zweiachsig. Bei der manuellen Einstellung kann der Arbeitsbereich frei gewählt werden.

Bei 1-Achse kann die Scan-Achse nur in einer Richtung betrieben werden, bei 2-Achse in zwei Richtungen. Je größer die Scanbreite ist, desto mehr Schmutz und Rost kann auf einmal vom Objekt entfernt werden.

Schließlich hängt die Spracheinstellung davon ab, in welchem Land das Gerät hergestellt wurde. Wenn das Produkt in Übersee hergestellt wurde und über eine integrierte globale Einstellung verfügt, kann Deutsch angezeigt werden.

Wenn jedoch keine deutschen Spracheinstellungen verfügbar sind, ist Vorsicht geboten, da das Produkt möglicherweise nur die Sprachanzeige im Herstellungsland unterstützt. Darüber hinaus sollte man auch prüfen, ob eine individuelle Anpassung möglich ist.

Arten von Laser-Reinigungsmaschinen

Laser-Reinigungsmaschinen lassen sich je nach der Art der Laseroszillation in zwei Haupttypen unterteilen.

1. Kontinuierliche Oszillation (CW-Oszillation)

Der erste Typ ist die kontinuierliche Oszillation (CW-Oszillation). Bei dieser Methode wird der Laser kontinuierlich mit einer konstanten Laserleistung emittiert. In der Regel verwenden Laser-Reinigungsmaschinen die gepulste Oszillationsmethode, aber in den letzten Jahren wurden auch Laser-Reinigungsmaschinen mit kontinuierlicher Oszillation verkauft.

2. Gepulste Oszillation

Der zweite Typ von Laserreinigern ist die gepulste Oszillation. Bei dieser Methode kann die Wellenform der Laserleistung gesteuert werden. Daher kann die Spitzenleistung des Lasers im Vergleich zur kontinuierlichen Oszillation angepasst werden. Diese Methode ist eine gute Wahl, wenn eine starke Leistung erforderlich ist, um Schmutz und Rost zu entfernen.

Weitere Informationen zu Laser-Reinigungsmaschinen

Preise für Laser-Reinigungsmaschinen

Laser-Reinigungsmaschinen werden für den professionellen Einsatz hergestellt und können auch für den Heimgebrauch verwendet werden, sind aber sehr teuer.

Preise für Laser-Reinigungsmaschinen für den gewerblichen Einsatz
Laser-Reinigungsmaschinen für den professionellen Einsatz liegen preislich bei etwa 10.000 USD oder mehr.

Preise für Laser-Reinigungsmaschinen für den Heimgebrauch
Für den Heimgebrauch sind sie als Mietgeräte erhältlich, z. B. mit einem Monatsvertrag. Die Preise liegen bei etwa 2.000 USD pro Monat.

Was ist eine Dashcam?

Eine Dashcam ist ein Gerät, das in ein Fahrzeug eingebaut wird, um das Geschehen innerhalb und außerhalb des Fahrzeugs aufzuzeichnen.

Sie wird hauptsächlich durch den Einbau einer integrierten Kamera oder einer einzelnen Kamera an der Front- oder Heckscheibe oder am Armaturenbrett verwendet. In den letzten Jahren sind Dashcams aufgrund von Problemen wie Teilediebstahl und Ablenkung beim Fahren immer beliebter geworden, um das Geschehen innerhalb und außerhalb des Fahrzeugs ständig aufzuzeichnen.

Dashcams sind mit Front- und Heckkameras erhältlich, mit insgesamt drei Kameras für Front- und Heck- sowie Innenaufnahmen oder mit einer einzigen Weitwinkelkamera mit einem maximalen Aufnahmewinkel von 360° horizontal und 240° vertikal für Rundumaufnahmen, wobei je nach Produkt verschiedene Aufnahmemodi zur Verfügung stehen. Der Aufnahmemodus kann je nach Produkt auf unterschiedliche Weise ausgewählt werden.

Anwendungen von Dashcams

Dashcams zeichnen das Innere und die Umgebung eines Fahrzeugs auf, so dass im Falle eines Unfalls oder eines Verkehrsproblems die Video- und Audioaufnahmen als Beweismittel zur Verfügung stehen. Die Daten können bei Versicherungen und der Polizei eingereicht werden.

Neben der Funktion der ständigen Aufzeichnung und Speicherung von Aufzeichnungen gibt es auch Funktionen wie einen in das Gehäuse des Rekorders eingebauten G-Sensor, der den Aufprall erkennt, wenn das Fahrzeug plötzlich zum Stehen kommt oder einen Aufprall erhält und automatisch die zehn Sekunden vor und nach diesem Moment aufzeichnet und speichert, je nach Verwendungszweck. Preisgünstige Geräte eignen sich in der Regel nicht für eine ständige Aufzeichnung und Speicherung, da sie über weniger Aufzeichnungs- und Speicherplatz verfügen.

Lkw, Taxis und Busse, bei denen das Fahren die Haupttätigkeit ist, sind verpflichtet, eine Dashcam zu haben und viele Fahrzeuge sind damit ausgestattet. Zunehmend werden auch Pkw mit Dashcams ausgestattet.

Funktionsweise der Dashcams

Dashcams werden nach ihrer Leistung in folgenden Bereichen unterschieden:

1. Kameraposition

Viele Produkte verwenden je eine Kamera an der Vorder- und Rückseite. Sie können sowohl die Front- als auch die Rückansicht gleichzeitig aufzeichnen. Zusätzlich zur Front- und Heckansicht können auch drei Kameras für die Aufnahme von Bildern im Inneren des Fahrzeugs vorhanden sein. Einige Produkte verfügen über eine einzelne Weitwinkelkamera (360° horizontal, 240° vertikal), die an der Windschutzscheibe angebracht ist und omnidirektionale Aufnahmen ermöglicht.

2. Aufnahmemodus

Einige Kameras zeichnen auf und speichern Bilder im Falle eines Zusammenstoßes oder eines anderen Aufpralls, andere zeichnen ständig auf und wieder andere zeichnen einige Sekunden lang auf, nachdem der Motor abgestellt wurde. Einige Produkte verfügen über einen Parkmodus (Ereignisaufzeichnung), der nur aktiviert wird, wenn beim Parken ein Aufprall erkannt wird.

3. Stromversorgung

In vielen Fällen erfolgt die Stromversorgung über eine Zigarettensteckdose. Einige Modelle können auch über einen USB-Anschluss mit Strom versorgt werden. Einige Modelle verfügen über eine interne Batterie, die als Notstromversorgung dient, falls die Stromversorgung über die Zigarettensteckdose ausfällt. Einige Modelle werden über den OBD2-Anschluss mit Strom versorgt, um den Parküberwachungsmodus zu verbessern. Um zu verhindern, dass die Batterie leer wird, verfügen diese Modelle auch über eine Funktion, die die Stromversorgung automatisch abschaltet, wenn die Versorgungsspannung unter 11,6 V fällt.

4. Externer Speicher

Viele Modelle verwenden heute microSD-Karten, um die Anordnung zu gewährleisten. Je größer die Aufnahmekapazität, desto länger die Aufnahmezeit. Je mehr Pixel aufgezeichnet werden, desto klarer ist das Bild, aber es wird auch mehr Speicherkapazität benötigt. Der externe Speicher ist im Verhältnis zur Aufzeichnungskapazität teuer.

5. Befestigung

Befestigen Sie das Gerät mit doppelseitigem Klebeband oder Saugnäpfen an der Windschutzscheibe oder am Armaturenbrett. Einige Produkte bieten auch eine akustische Ansage, um die Fahrer an eine sichere Fahrweise zu erinnern und die Installation zu gewährleisten.

Auswahl einer Dashcam

Dashcams werden traditionell vor allem in Fahrzeugen zur Personenbeförderung wie Bussen und Taxis eingebaut. In den letzten Jahren hat der Einsatz von Fahrtenschreibern in allgemeinen Fahrzeugen jedoch stark zugenommen, da das Bewusstsein für die Notwendigkeit, abgelenktes Fahren und Fahrzeugvandalismus zu verhindern, gestiegen ist. Bei der Auswahl eines solchen Dashcams gibt es mehrere Punkte zu beachten:

1. Bildqualität bei Nacht

Dashcams zeichnen in der Regel Bilder auf, die im Falle eines Unfalls als Beweismittel dienen. Wenn die Bildqualität bei Nachtaufnahmen jedoch schlecht ist, sind die Beweise möglicherweise nicht so zuverlässig wie sie sein könnten. Es empfiehlt sich daher zu prüfen, ob der Rekorder mit einem Infrarotsensor oder einem Bildsensor für bessere Nachtaufnahmen ausgestattet ist. 

2. Blickwinkel und G-Sensor

Wenn der Sichtwinkel des Dashcams nicht weit genug ist, kann es vorkommen, dass wichtige Teile des Bildes außerhalb des Sichtwinkels liegen und nicht auf Video aufgenommen werden, selbst wenn die Aufnahme bei einem Unfall beginnt. Es wird daher empfohlen, ein Weitwinkelobjektiv zu wählen, das einen ausreichenden Blickwinkel abdeckt.

Die G-Sensor-Funktion erkennt bei einem Unfall die durch einen Aufprall verursachten G-Kräfte und startet die Aufzeichnung. Diese Funktion startet die Aufzeichnung automatisch, wenn ein Aufprall auf die Fahrzeugkarosserie einwirkt.

Allgemeine Dashcams beginnen mit der Aufzeichnung, sobald der Fahrzeugmotor eingeschaltet wird und überschreiben alte Daten. Modelle mit G-Sensor starten die Aufzeichnung jedoch nur bei einem Aufprall und überschreiben keine alten Daten. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass alte Daten regelmäßig gelöscht werden, da sie nicht gespeichert werden können, wenn die Aufzeichnungskapazität ihre Grenze erreicht.

3. Parkaufzeichnungsfunktion

Es ist zu prüfen, ob das Fahrzeug mit einer Aufzeichnungsfunktion für das Einparken ausgestattet ist. Ist diese Funktion implementiert, verwendet die Kamera die eingebaute Batterie, um aufzuzeichnen, wenn das Fahrzeug geparkt ist, z. B. auf einem Parkplatz.

4. Drei-Wege-Kamera, Gegenlichtschutzfunktion mit oder ohne LED-Ampelschutz

Einer der wichtigsten Punkte, auf die man achten sollte, ist, ob die Kamera über eine Drei-Wege-Kamera verfügt, die auch Bilder im Inneren des Fahrzeugs aufnehmen kann, sowie über eine Funktion zur Verhinderung von Gegenlicht und eine Funktion zur Verhinderung des Blinkens von LED-Ampeln. Ist das Fahrzeug beispielsweise mit einer Drei-Wege-Kamera ausgestattet, ist es möglich, das Fahrzeuginnere zu filmen.

Wenn die Kamera mit Gegenlichtschutz ausgestattet ist, werden die Aufnahmen auch bei Gegenlicht klarer. Wenn das Produkt keine blinkenden LED-Verkehrsampeln unterstützt, können die Farben der Signale verschwinden und als Beweismittel unzureichend sein.

Anhand dieser Merkmale können Sie den für Sie am besten geeigneten Dashcam-Rekorder auswählen.

Arten von Dashcams

Es gibt drei allgemeine Arten von Dashcams. Je nach Typ variieren der Preis des Geräts und die Einfachheit der Installation:

1. Integrierter Typ

Der integrierte Typ ist eine relativ preisgünstiger Dashcam. Die Kamera und die Haupteinheit sind integriert und können mit Saugnäpfen an der Glasoberfläche befestigt oder mit Klebeband fixiert werden. Diese Dashcams werden in der Regel über eine Zigarrensteckdose mit Strom versorgt und sind einfach zu installieren.

2. Separater Typ

Separate Dashcams sind je nach ihrer Leistung im Vergleich zu anderen Typen von Dashcams in verschiedenen Preisklassen erhältlich. Die Kamera und die Haupteinheit sind getrennt und die Verkabelung ist aufgrund der zusätzlichen Kabel, die die Haupteinheit mit der Kamera verbinden, komplizierter. Die Kamera selbst ist jedoch klein und schränkt die Sicht des Fahrers nicht ein.

3. Spiegeltyp

Spiegelkameras sind relativ teuer. Da sie am Raumspiegel montiert werden, behindern sie die Sicht kaum und können wie ein normaler Raumspiegel verwendet werden. Sie können auch als digitaler Innenspiegel verwendet werden, indem das Bild auf dem Spiegel reflektiert wird. Die Stromversorgung kann einfach per Kabel  über eine Zigarrensteckdose erfolgen.