投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist eine Sprühbeschichtungsanlage?

Sprühbeschichtungsanlagen sind Geräte, mit denen eine Flüssigkeit auf ein Objekt gesprüht wird.

Wenn das Objekt auf das Gerät gesetzt wird, bewegt sich die Sprühdüse mit einer konstanten Geschwindigkeit und versprüht die Flüssigkeit gleichmäßig. Je nach Größe des Objekts und der verwendeten Flüssigkeit werden sie für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

Es gibt verschiedene Arten der Sprühanwendung, darunter elektrostatische, pneumatische und Ultraschallverfahren. Die Größe der zu versprühenden Partikel kann durch Änderung der Düsenform an der Spitze variiert werden, so dass die Düsenform je nach Anwendung gewählt wird.

Anwendungen von Sprühbeschichtungsanlagen

Sprühbeschichtungsanlagen werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, u. a. für Halbleiter und andere Industrieprodukte, Bekleidungsartikel und Lebensmittel. Zu den spezifischen Anwendungen gehören das Auftragen von Photoresists auf Halbleiter, transparente leitfähige Filme auf Touchpanels, Solarzellen und andere Beschichtungen, isolierende und leitfähige Filme auf elektronische Bauteile, Antireflex-, wasser- und ölabweisende Beschichtungen, Schmiermittel, Rostschutzmittel, Formtrennmittel und Klebstoffe.

In der Bekleidungsindustrie wird es auch zum Auftragen von Vorbehandlungsmitteln auf Textilien verwendet. Durch gleichmäßiges Aufsprühen des Vorbehandlungsmittels auf die Oberfläche des Gewebes blutet die Farbe nicht aus und die Drucke können mit hoher Haftung gedruckt werden.

Weitere Anwendungen sind das Beschichten, Hinzufügen, Färben, Reinigen und Sterilisieren von Lebensmitteln.

Funktionsweise der Sprühbeschichtungsanlagen

Die Flüssigkeit wird zerstäubt und durch Sprühen durch eine Düse aufgetragen. Die Funktionsweise der Zerstäubung hängt von der jeweiligen Methode ab.

1. Elektrostatisches Verfahren

Die Flüssigkeit in der Düse wird durch Anlegen einer Spannung von mehreren tausend Volt aufgeladen und die abstoßende Kraft der elektrostatischen Ladung wird genutzt, um die Flüssigkeit zu zerstäuben.

Ein gleichmäßiger Auftrag ist auch auf unebenen Oberflächen möglich, und die Effizienz der Flüssigkeitsnutzung ist viel höher als bei anderen Auftragsmethoden.

2. Pneumatisches Verfahren

Mit Hilfe von Druckluft wird die Flüssigkeit in der Düse mit hohem Druck beaufschlagt. Die Flüssigkeit wird dann von der stehenden Luft mit hoher Geschwindigkeit getroffen, und der dabei entstehende Luftwiderstand wird genutzt, um die Flüssigkeit in zerstäubte Partikel zu zerlegen.

3. Ultraschall-Verfahren

An der Düsenspitze wird eine Spitze mit einer Zerstäubungsfläche angebracht. Durch die Ultraschallschwingungen der Spitze wird die Flüssigkeit gleichmäßig auf der Düsenoberfläche verteilt. Die Flüssigkeit wird zerstäubt und versprüht, wenn die Ultraschallleistung die Oberflächenspannung übersteigt. Dies hat den Vorteil, dass es keine unnötigen Spritzer gibt und somit weniger Flüssigkeit verloren geht.

Merkmale von Sprühbeschichtungsanlagen

1. Gleichmäßige Schichtdicke

Beim Sprühauftrag werden feine Flüssigkeitspartikel versprüht, was zu einer gleichmäßigen Filmdicke führt. Die Schichtdicke kann zwischen einigen hundert nm und mehreren hundert µm gesteuert werden. Sie kann durch die Einstellungen der Beschichtungsanlage leicht verändert werden.

Es ist auch möglich, Nebeltröpfchen auf Substrate und andere Oberflächen zu streuen, ohne einen Film zu bilden.

2. Beschichtung mit feinen Partikeln ist möglich

Sprühbeschichtungsanlagen können eine Vielzahl von partikelförmigen Flüssigkeiten wie Metalle, Kohlenstoff, Glas und Phosphor verarbeiten. Die Viskosität der Flüssigkeit kann von wenigen cP bis zu mehreren tausend cP reichen.

3. Geeignet für die Beschichtung unebener Substrate

Die Sprühbeschichtungsanlagen halten eine konstante Schichtdicke aufrecht, auch wenn die Zieloberfläche uneben ist. Sogar die Seiten und Ecken von unebenen Substraten können durch dreidimensionales Auftragen gleichmäßig beschichtet werden.

4. Geringere Fluidkosten

Der Sprühauftrag minimiert die Nebeldispersion und senkt so die Fluidkosten. Ein weiterer Effekt ist die weiche Haftung der Tröpfchen auf dem Substrat und das Fehlen von chemischem Rückprall.

5. Saubere Arbeitsumgebung

Der Vorteil ist, dass die Tröpfchen zum Objekt fliegen und nicht zurückprallen. Der Vorteil ist also, dass nur sehr wenig in die Luft gelangt, was für den Bediener und die Umwelt schonend ist.

Auswahl einer Sprühbeschichtungsanlage

1. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Düsenkopfes

Sprühbeschichtungsanlagen können bei höheren Fahrgeschwindigkeiten des Düsenkopfes dünnere Schichten auftragen. Höhere Verfahrgeschwindigkeiten der Düsenköpfe erfordern stärkere Düsenkopfführungen und eine höhere Steifigkeit des Geräts.

Dadurch wird auch der Schwerpunkt des Auftragssystems gesenkt und Vibrationen werden reduziert. Je schneller sich der Düsenkopf bewegt, desto kleiner ist das Beschichtungsvolumen, was die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke und die Produktionseffizienz verbessert.

Andererseits muss der Druck der Spritzflüssigkeit erhöht werden, um die Schwankungen in der Schichtdicke zu verringern. Wünschenswert ist, dass sich die Hydraulikpumpe in der Nähe der Düse befindet.

2. Druck der Beschichtungsflüssigkeit

Je höher der Druck der Beschichtungsflüssigkeit ist, desto leichter lässt sich die Korngröße der Beschichtung steuern. Es kann ein breiter Bereich von Partikelgrößen eingestellt werden.

3. Form und Abmessungen des Düsenkopfes

Die Wahl der Form und der Abmessungen der Beschichtungsdüse ist ebenfalls wichtig. Ein elliptischer Düsenaustritt ermöglicht beispielsweise die Einstellung des Sprühstrahlwinkels. Die Form und Größe des Düsenaustritts wird ebenfalls in Abhängigkeit von der Viskosität der Beschichtungsflüssigkeit gewählt.

Was ist eine Platinenkamera?

Platinenkameras sind Kameras, die für die Montage auf einer Platine vorgesehen sind.

Typischerweise befindet sich auf der Platine oft eine Kamera mit Objektiv zum Anschluss. Viele Produkte verwenden COMS-Bildsensoren (Complementary Metal-Oxide-Semiconductor) für die Kamera, während andere CCD-Kameras (Charge-Coupled Device) verwenden.

Die Grundgröße beträgt etwa 20 mm pro Seite. Je nach der Anzahl der Pixel des verwendeten Sensors variiert die Klarheit des aufgenommenen Bildes oder Videos.

Anwendungen von Platinenkameras

Platinenkameras werden häufig in Geräten eingesetzt, die Informationen mit Hilfe einer Kamera verarbeiten oder überwachen. Beispiele für die Verwendung sind Kameras auf PCs und Tablets, Kameras in Fahrtenschreibern und Kameras, die an Laborgeräten angebracht sind.

Die verschiedenen Produkte verfügen über unterschiedliche Arten von Anschlussklemmen, unterschiedliche Normen für die Übertragung von Videoinformationen und unterschiedliche unterstützte Lichtwellenlängen, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen. Auch die Größe, der Stromverbrauch während des Betriebs und die Anzahl der Pixel müssen berücksichtigt werden.

Funktionsweise von Platinenkameras

Eine Platinenkamera besteht aus einem COMS-Bildsensor, einem Anschlussterminal und einer Verarbeitungseinheit, die das vom Sensor gewonnene Bild und die Ausgabe des Terminals in eine Norm umwandelt. Viele von ihnen verfügen über ein Objektiv zur Lichtsammlung.

Im Betrieb wird das von der Linse konzentrierte Licht auf den COMS-Bildsensor gestrahlt und ein elektrisches Signal entsprechend der Farbintensität ausgegeben. Die elektrischen Signale werden dann entrauscht, so umgewandelt, dass sie den Ausgabestandards von USB und anderen Geräten entsprechen und über das Anschlussterminal ausgegeben. Die Ausgangsdaten werden zur Aktivierung anderer Geräte auf der Platine verwendet, an die die Platinenkamera angeschlossen ist.

Der COMS-Bildsensor gibt ein elektrisches Signal in der Anzahl der Pixel entsprechend der Intensität der roten, grünen und gelben Farben aus und diese Ausgabe mildert Rauschen und plötzliche Änderungen des Farbverlaufs. Die Genauigkeit des Bildes wird also von der Anzahl der Pixel und den Verarbeitungsalgorithmen bestimmt.

Auswahl einer Platinenkamera 

1. Auflösung

Die Auflösung einer Platinenkamera ist ein Maß für die Detailgenauigkeit und Klarheit eines Bildes oder Videos. Die Auflösung wird in der Regel in Pixeln ausgedrückt und ist eine Kombination aus horizontaler und vertikaler Pixelanzahl.

Eine Auflösung von 1920×1080 bedeutet zum Beispiel, dass die Kamera eine Auflösung von 1920 Pixeln horizontal und 1080 Pixeln vertikal hat. Es ist wichtig, die geeignete Auflösung entsprechend der Umgebung, in der sie verwendet wird und der erforderlichen Videoqualität zu wählen.

2. Bildsensortyp

Es gibt zwei Haupttypen von Bildsensoren in Platinenkameras: CMOS und CCD. CMOS-Sensoren haben Schaltkreise, die analoge Signale für einzelne Pixel verarbeiten, was ein schnelles Auslesen und die Integration von Funktionen ermöglicht. Sie werden in der Regel in Platinenkameras für Verbraucher und in allgemeinen Anwendungen eingesetzt.

CCD-Sensoren hingegen haben fotoelektrische Wandlerelemente direkt auf dem Bildsensorchip und können analoge Signale sehr genau erfassen. Sie können daher für spezielle Anwendungen, die eine hohe Bildqualität erfordern oder in Umgebungen mit wenig Licht eingesetzt werden.

3. Objektiv

Die Objektive von Platinenkameras sollten nach Brennweite, Betrachtungswinkel, variablem und festem Fokus und optischer Leistung ausgewählt werden. Insbesondere der Betrachtungswinkel ist auch im Hinblick darauf wichtig, wie viel Bereich es abdecken kann, aber bei einem großen Bereich kann es an Details mangeln, so dass es notwendig ist, ein geeignetes Objektiv für die beabsichtigte Verwendung und die Aufnahmeumgebung auszuwählen.

Die Einfachheit des Objektivwechsels ist ebenfalls von Bedeutung, wenn die Objektive für künftige fotografische Zwecke häufiger gewechselt werden sollen.

4. Schnittstelle

Die Schnittstelle ist wichtig für den Anschluss der Platinenkamera. Gängige Schnittstellen sind USB, HDMI und Ethernet.

Es ist notwendig, die Kompatibilität mit den eigenen Terminals, Systemen und Geräten zu prüfen und die passende Schnittstelle auszuwählen. In den meisten Fällen ist diese bereits beim Kauf der Kamera enthalten, aber das ist nicht immer der Fall, daher sollte man sich beim Kauf informieren.

Was ist elektrolytisch verzinktes Feinblech?

Elektrolytisch verzinkte Feinbleche sind ein Stahlwerkstoff, der offiziell als elektrolytisch verzinktes Stahlblech bezeichnet wird.

Dünne Stahlbleche werden beidseitig galvanisch mit Zink beschichtet und durch elektrochemischen Korrosionsschutz mit Manganoxid und Eisenphosphat oberflächenbehandelt (Phosphatierung). Die zweite Hälfte des elektrolytisch verzinkten Feinblechs hat eine gute Haftung der Beschichtung und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Elektrolytisch verzinkte Feinbleche waren der Handelsname, als sie erstmals von der Nippon Steel Corporation hergestellt und verkauft wurden. 

Die Bezeichnung elektrolytisch verzinktes Feinblech wird nur von metallverarbeitenden Betrieben und der Bauindustrie verwendet, die elektrolytisch verzinkte Feinbleche verwenden, und nicht von der Stahlindustrie, die das Material liefert.

Anwendungen von elektrolytisch verzinktem Feinblech

Elektrolytisch verzinkte Feinbleche werden hauptsächlich als Baumaterial für Eisenwaren, Möbel und Beleuchtungskörper im Innenbereich verwendet. Ein bekanntes Beispiel ist die Rückwand eines Desktop-Computers, die aus elektrolytisch verzinktem Feinblech besteht. Lackierte Bleche werden für die Innenwände und -decken von Gebäuden und Bahnhöfen verwendet; weitere Anwendungen sind Abdeckungen für Geldautomaten und andere mechanische Geräte sowie die Außenseite von Aufzügen und Rolltreppen.

Für Außenanwendungen wird es manchmal als Lkw-Aufbauten verwendet, allerdings als Material mit einer Grundlackierung, auf die eine weitere Beschichtung aufgetragen wird. Für elektrolytisch verzinkte Feinbleche gibt es in verschiedenen genormten Dicken.

Eigenschaften von elektrolytisch verzinktem Feinblech

Wie bereits erwähnt, wird elektrolytisch verzinktes Feinblech offiziell als elektrolytisch verzinktes Stahlblech bezeichnet. Es gibt verschiedene Arten der Verzinkung von Stahl, aber bei elektrolytisch verzinktem Feinblech wird eine gleichmäßige Zinkschicht auf der Oberfläche des Stahlblechs aufgebracht.

Der wichtigste Effekt der Verzinkung besteht darin, dass das Stahlblech eine Korrosionsschutzfunktion erhält. Je nach Betriebsumgebung können Produkte auf Eisenbasis rosten, was sie nicht nur unansehnlich macht, sondern auch ihre Festigkeit erheblich verringert. Die Verzinkung von Stahl hat eine rostvorbeugende Wirkung, indem sie die Oberfläche des Stahls mit Zink bedeckt.

Der Korrosionsschutzmechanismus der Verzinkung ist so beschaffen, dass, wenn beispielsweise ein kleiner Kratzer auf dem Produkt entsteht, das Zink sich in den Kratzer hineinlöst und ihn bedeckt, bevor der Stahl rostet. Dieser Effekt, der z. B. als Opferkorrosionsschutz bezeichnet wird, schützt das Grundmetall, indem er es dem Beschichtungsmaterial ermöglicht, vor dem Grundmetall selbst zu korrodieren.

Eine weitere herausragende Eigenschaft der elektrolytischen Verzinkung ist, dass sie die Oberfläche nicht nur mit einer dünnen Schicht bedeckt, sondern die gesamte Oberfläche gleichmäßig bedeckt. Dies ist einer der Gründe, warum elektrolytisch verzinkte Feinbleche ein so einfach zu verwendendes Material sind, da sie nicht nur schön aussehen, sondern auch leicht zu lackieren sind.

Eigenschaften von elektrolytisch verzinkten Feinblechen

1. Schönes Aussehen

Mit elektrolytisch verzinktem Feinblech lässt sich eine gleichmäßige und glatte Oberfläche erzielen, was nur mit elektrolytischer Verzinkung möglich ist. Ein weiterer Vorteil von elektrolytisch verzinktem Feinblech ist, dass es eine andere Atmosphäre als lackiertes Stahlblech bietet. 

2. Hervorragende Verarbeitbarkeit

Elektrolytisch verzinkte Feinbleche sind auch zum Biegen, Pressen und Ziehen geeignet. Obwohl es aufgrund seiner geringen Festigkeit nicht als Strukturbauteil geeignet ist, eignet es sich aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitbarkeit für dekorative und paneelartige Bauteile. 

3. Schweißbar

Elektrolytisch verzinkte Feinbleche können geschweißt werden. Im Allgemeinen können beschichtete Materialien in den meisten Fällen nicht geschweißt werden, da die Beschichtungsschicht nicht leicht schmilzt. Elektrolytisch verzinkte Feinbleche können durch Lichtbogenschweißen, z. B. WIG-Schweißen, verbunden werden, da die Beschichtungsschicht dünn ist.

4. Gute Verträglichkeit mit Beschichtungen

Die auf elektrolytisch verzinkte Feinbleche aufgebrachte Phosphatverzinkung eignet sich als Untergrund für Anstriche, was die Haftung der Farbe verbessert. Im Falle einer Beschädigung des Anstrichs verhindert der Opferkorrosionsschutz der Zinkschicht die Bildung von Rost.

Weitere Informationen über elektrolytisch verzinkte Feinbleche

Unterschiede zwischen elektrolytisch verzinktem Feinblech und SGCC

SGCC steht für feuerverzinktes Feinblech; im Gegensatz zu elektrolytisch verzinktem Feinblech (SECC) wird bei SGCC die Oberfläche des Stahlblechs durch Eintauchen in geschmolzenes Zink verzinkt.

Elektrolytisch verzinkte Feinbleche und SGCC werden beide mit demselben Zink beschichtet, doch gibt es aufgrund der unterschiedlichen Beschichtungsmethoden Leistungsunterschiede zwischen den beiden Verfahren. Bei der elektrolytischen Verzinkung entsteht eine gleichmäßige, dünne Schicht, während bei der Feuerverzinkung eine relativ ungleichmäßige, dicke Zinkschicht entsteht.

Die Korrosionsbeständigkeit von verzinktem Stahl hängt von der Dicke der Zinkschicht ab, so dass feuerverzinkte SGCC eine höhere Korrosionsbeständigkeit aufweisen als geklebte Stahlbleche. Aufgrund dieser Unterschiede werden elektrolytisch verzinkte Feinbleche in der Regel dort verwendet, wo es auf das Aussehen ankommt, während SGCC in der Regel dort gewählt wird, wo die Korrosionsbeständigkeit gegen Rost wichtig ist.

Was ist ein Bolzenspanner?

Bolzenspanner sind hydraulische Werkzeuge, die zum Anziehen von Schrauben mittels Öldruck (Hydraulik) verwendet werden.

Beim Anziehen von Schrauben mit Bolzenspannern wird eine Zugkraft erzeugt, ohne dass ein Torsionsmoment auf die Schraube aufgebracht wird, wodurch die Materialfestigkeit der Schraube als Befestigungskraft maximiert wird. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Axialkraft direkt eingestellt werden kann (Axialkraftwertsteuerung), um die Schraube präzise anzuziehen.

Anwendungen von Bolzenspannern

Aufgrund ihrer Fähigkeit, Schrauben präzise anzuziehen, werden Bolzenspanner in der Fertigung und in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine höhere Haltbarkeit großer Schrauben erforderlich ist. Beispiele hierfür sind riesige Generatoren (Propeller) für Offshore-Windturbinen und Fabriken in der chemischen Industrie, wo ein hochpräzises Anziehen der Schrauben und eine lange Lebensdauer erforderlich sind.

Darüber hinaus ist das hochpräzise und dauerhafte Anziehen von Schrauben durch Bolzenspanner auch für riesige Strukturen unerlässlich. Darüber hinaus benötigen Bolzenspanner beim Anziehen weniger Platz als herkömmliche Drehmomentschlüssel, so dass sie auch auf engem Raum, beispielsweise zwischen komplexen Strukturen, eingesetzt werden können.

Funktionsweise von Bolzenspannern

Die Funktionsweise von Bolzenspannern besteht darin, Schrauben mit Hilfe von Hydraulikdruck zu ziehen. Um das Prinzip von Bolzenspannern zu verstehen, muss man das Prinzip der Schraubenbefestigung kennen. Das Prinzip, dass ein Bolzen oder eine Schraube eine Befestigungskraft ausübt, beruht auf der Kraft, mit der der Bolzen oder die Schraube gezogen wird und aufgrund elastischer Kräfte in ihre ursprüngliche Länge zurückkehrt.

Um die Zugkraft zu erhalten, die nötig ist, um einen stabilen Bolzen, z. B. aus Stahl, zu verlängern, verwenden Bolzen eine schraubenförmige Form. Es ist das gleiche Prinzip wie beim Heben einer schweren Last auf eine bestimmte Höhe, die mit wenig Kraftaufwand angehoben werden kann, wenn sie nicht direkt angehoben, sondern auf einem Wagen getragen und mit Hilfe der Neigung des Wagens befördert wird.

Bei der Befestigung über die Schräge einer Schraube wirkt jedoch zusätzlich zur Spannung durch die Reibung an der Schräge ein Torsionsmoment auf die Schraube selbst. Wenn das Torsionsdrehmoment gleichzeitig mit der Spannung auf das Material einwirkt, kommt es zu einem Phänomen, bei dem das Material durch eine wiederbelebende Verformung bei einer geringeren Spannung gedehnt wird oder reißt, als wenn nur eine Spannung auf das Material ausgeübt wird.

Mit Bolzenspannern kann die Schraube gespannt werden, ohne dass ein Torsionsmoment auf sie einwirkt, wodurch die Festigkeit der Schraube maximiert wird.

Merkmale von Bolzenspannern

Das Befestigen von Schrauben mit Bolzenspannern hat folgende Vorteile:

1. Die Festigkeit der Schraube kann maximiert werden

Wie im Abschnitt über das Prinzip erläutert, wird die Schraube, wenn ein Torsionsdrehmoment auf sie einwirkt, durch plastische Verformung bei einer geringeren Spannung gedehnt oder gebrochen, als wenn sie nur auf Zug beansprucht wird. Es können nur geringere Schraubenkräfte als die Materialfestigkeit der Schraube erreicht werden.

Im Gegensatz dazu übt der Bolzenspanner kein Torsionsmoment auf die Schraube aus, so dass hohe Schraubenkräfte erreicht werden können.

2. Die Axialkraft kann genau bestimmt werden

Wenn eine Schraube oder ein Bolzen durch Drehen einer normalen Schraube oder eines normalen Bolzens befestigt wird, ist die von der Schraube erzeugte Befestigungskraft (Axialkraft) nicht bekannt. Ein alternatives Merkmal ist die Messung des Anzugsmoments, aber bei der Bestimmung der Axialkraft aus dem Anzugsmoment muss der Reibungskoeffizient der Gewinde- und Sitzfläche der Schraube bekannt sein.

Der Reibungskoeffizient ist ebenfalls schwer genau zu bestimmen, und es ist gängige Praxis, einen Ersatzwert zu verwenden. Besteht ein großer Unterschied zwischen dem Reibungskoeffizienten, der in der Berechnung als Ersatzwert verwendet wird, und dem tatsächlichen Reibungskoeffizienten, können Probleme auftreten, wie z. B. eine unzureichende Axialkraft oder der Bruch der Schraube während des Schraubvorgangs. Mit dem Bolzenspanner kann die auf die Schraube wirkende Axialkraft anhand des aufgebrachten hydraulischen Drucks genau bestimmt werden.

3. Die gleiche Axialkraft kann auf mehrere Schrauben ausgeübt werden

Da die Bolzenspanner mit Hydraulikdruck arbeiten, kann dieselbe Axialkraft auf mehrere Schrauben gleichzeitig ausgeübt werden, indem mehrere Bolzenspanner von einer einzigen Hydraulikdruckquelle gespeist werden.

Weitere Informationen zu Bolzenspannern

Wie man mit Bolzenspannern befestigt

Bei Bolzenspannern wird die Schraube zunächst mit einer Mutter angezogen, die normalerweise von Hand oder mit einem Drehmomentschlüssel angezogen wird.

Anschließend wird ein Hochdruckschlauch an der Seite des Bolzenspanners angebracht, um hydraulischen Druck aufzubringen, der gemäß der Umrechnungstabelle eingestellt werden kann. Die Druckeinstellung kann auch aus der anfänglich erforderlichen Zugkraft der Schraube und der wirksamen Querschnittsfläche umgerechnet werden.

Wenn bei angeschlossenem Hochdruckschlauch allmählich Druck aufgebracht wird, zieht der Hydraulikdruck den Bolzen nach oben und die aufgesetzte Mutter schwimmt. Durch Drehen dieser schwimmenden Mutter wird die Schraube mit mehreren Tonnen Kraft angezogen. Nach dem Drehen der Mutter wird der Hydraulikdruck entlastet und die Schraube angezogen.

Was ist eine Boxpalette?

Boxpaletten sind Behälter, die in der Logistik und im Transport eingesetzt werden.

Es handelt sich um rechteckige, kastenförmige Produkte, die in erster Linie für die Verladung, den Transport und die Lagerung in Containern bestimmt sind. Mit ihnen können große Mengen in einem Zug transportiert und gelagert werden, auch wenn es sich um lose oder unregelmäßig geformte Ladungen handelt.

Die Ladungsmenge im Verhältnis zur Containergröße ist unterschiedlich, so dass die richtige Boxpalette für die jeweilige Anwendung ausgewählt werden kann.

Anwendungen von Boxpaletten

In jeder Produktnorm ist festgelegt, wie viele Artikel im Verhältnis zur Behältergröße maximal verpackt werden können. Durch die Verwendung von Boxpaletten kann die maximale Menge verladen werden, ohne Platz im Container zu verschwenden.

Sie bieten eine ausgezeichnete Stabilität beim Stapeln usw. und können sicher als Schüttgut oder mit unregelmäßig geformten Ladungen verladen werden.

1. Verarbeitende Industrie

In der verarbeitenden Industrie sind Boxpaletten für den Transport und die Lagerung von Rohstoffen und Produkten unerlässlich. In den Produktionsstätten können verschiedene Teile und Produkte zum Transport auf Boxpaletten gestapelt werden, um effiziente Produktionslinien zu gewährleisten.

Boxpaletten spielen auch eine wichtige Rolle bei der Verhinderung des Zusammenbruchs von Ladungen und der Beschädigung von Waren während des Transports.

2. Lagerhäuser

In Lagern müssen große Mengen an Waren und Materialien gelagert werden, und Boxpaletten ermöglichen eine effiziente Nutzung des Raums. Darüber hinaus können Boxpaletten mit Gabelstaplern und Hubwagen kombiniert werden, um einen schnellen Warenumschlag zu ermöglichen, was wesentlich zur Effizienz des Lagerbetriebs beiträgt.

3. Einzelhandel

Boxpaletten sind ein weiteres wichtiges Produkt in der Einzelhandelsbranche. Sie werden zum Auffüllen und Ausstellen von Waren in Geschäften sowie für den Transport und die Auslieferung von Waren verwendet. Boxpaletten sind vor allem in großen Einzelhandelsgeschäften und Distributionszentren unverzichtbar, wo eine große Anzahl von Waren zusammen transportiert werden muss.

4. Landwirtschaft

Auch in der Landwirtschaft werden Boxpaletten als nützliches Hilfsmittel eingesetzt. Die geernteten landwirtschaftlichen Erzeugnisse können auf Boxpaletten verladen werden, um eine effiziente Verladung auf Lastwagen und Transportcontainer zu ermöglichen. Boxpaletten sind auch für den Versand und die Lagerung landwirtschaftlicher Erzeugnisse nützlich.

Funktionsweise der Boxpaletten

Boxpaletten sind Behälter, die in der Logistik für Transport und Lagerung verwendet werden. Sie haben eine stark konturierte Form, um die Effizienz beim Stapeln und Transportieren zu erhöhen.

Sie sind nach genormten Maßen und Formen konstruiert, um eine stabile Stapelung für Transportvorgänge in Verbindung mit Containern, LKWs und anderen Transportmitteln zu gewährleisten. Jedes Produkt ist in verschiedenen Größen erhältlich, aber alle sind so beschaffen, dass sie im Verhältnis zur Containergröße lückenlos gestapelt werden können, ohne Über- oder Unterstapelung.

Boxpaletten sind außerdem mit inneren Trennwänden und Polstermaterialien ausgestattet, um die Ware sicher zu halten. Dadurch wird eine Beschädigung der Waren verhindert und ein sicherer Transport gewährleistet.

Arten von Boxpaletten

Boxpaletten werden in der Regel aus Holz, Kunststoff oder Metall hergestellt und sind robust und langlebig. Durch die Verwendung von Metall als Werkstoff oder die Veredelung der Oberfläche mit Chrom wird die Haltbarkeit erhöht. Eine andere Art von Boxpaletten ist eine, die durch die Nachrüstung von Rollen als Träger verwendet werden kann. Sie wurden mit dem Schwerpunkt auf der Arbeitsfähigkeit entwickelt.

Auswahl einer Boxpalette

Es ist wichtig, das Gewicht der zu verwendenden Last zu berücksichtigen und eine Boxpalette mit der entsprechenden Tragfähigkeit auszuwählen. Wenn Sie sicherstellen, dass das maximale Ladegewicht der Palette das Gewicht der Ladung nicht übersteigt, ist ein sicherer Transport und eine sichere Lagerung gewährleistet. Beim Einsatz von Hubwagen oder Gabelstaplern sorgt die Wahl der richtigen Größe und Form für eine reibungslose Bewegung der Lasten.

Es ist auch wichtig, die Form und das Design der Palette zu berücksichtigen, um die Stabilität beim Stapeln zu gewährleisten. Die Wahl von Paletten mit der richtigen Form verhindert ein Verrutschen und Umfallen beim Stapeln, was zu Stürzen und Unfällen führen kann.

Darüber hinaus muss auch die Größe berücksichtigt werden. Die Wahl der richtigen Boxpalettengröße für den verfügbaren Platz im Versandcontainer oder im Lager ermöglicht eine platzsparende Nutzung und die problemlose Aufnahme von mehr Lasten.

Was ist ein Radförderer?

Ein Radförderer ist ein Fördergerät, das für den Transport leichter Materialien verwendet wird.

Im Vergleich zu Rollenförderern unterliegen Radförderer weitaus mehr Beschränkungen, z. B. in Bezug auf die Bedingungen der zu befördernden Materialien und die Arbeitsumgebung, aber sie sind leichter, einfacher zu handhaben und weniger kostspielig. Radförderer sind im Grunde lange, schmale Förderbänder mit einer vertikalen Reihe kleiner Räder, die in verschiedenen Kombinationen eingesetzt werden.

Es gibt sehr viele verschiedene Typen, die sich in Material, Durchmesser, Breite, Teilung und Anordnung der Räder, Art der Lagerung, Tragfähigkeit, Material und Form des Rahmens und Befestigungsart unterscheiden.

Anwendungen für Radförderer

Radförderer werden in Sortierrutschen in Supermarkt-Vertriebszentren, in Leerkarton-Transferlinien in Gemüsesortieranlagen, in Lagerlinien für sperrige Güter in Verpackungsmaterial-Vertriebszentren und in Durchlaufregalen in Zeitschriften-Vertriebszentren eingesetzt.

Zuführungslinien für Schaumstoffkisten, Kartonverpackungen usw. und Kurvenförderlinien. Je nach Breite des Fördergutes werden zwei Reihen von Radförderern eingesetzt. Da das Objekt von zwei Radförderern getragen wird, ist es ideal für leichte Objekte und glatt geformte Objekte ohne Vorsprünge oder Unregelmäßigkeiten auf der Unterseite.

Funktionsweise der Radförderer

Radförderer basieren auf einer einzigen vertikalen Reihe von Rädern, wobei das Material und die Eigenschaften der Räder einen wesentlichen Einfluss auf die Förderleistung haben. Der Förderer kann mit ausreichender Festigkeit abgestützt werden, indem sichergestellt wird, dass immer mindestens vier Räder der Breite des zu fördernden Materials zugeordnet sind.

Dabei ist die Tragfähigkeit eines Rades zu berücksichtigen. Die Auslegung auf das zu transportierende Material und die Umgebung, in der es eingesetzt werden soll, trägt zur Optimierung der Kosten und Spezifikationen bei.

Sie können nicht nur horizontal eingebaut werden, sondern auch abgestuft werden, um die Tragfähigkeit zu erhöhen. Die Förderung von Materialien mit weichem Boden erfordert je nach Gewicht des Förderguts unterschiedliche Steigungen, da sich schwerere Materialien im Förderer festbeißen und den Widerstand erhöhen können.

Auswahl eines Radförderers

Bei der Auswahl eines Radförderers müssen zunächst die Spezifikationen des zu fördernden Materials festgelegt werden. Insbesondere das Material, das Gewicht, die Form und der Abstand des zu fördernden Materials. Dann wird die Atmosphäre des Förderortes, einschließlich Hitze, Säure, Lauge, Wasser und Feuchtigkeit, festgelegt.

Als nächstes wird die Breite des Radförderers ausgewählt. Das Gewicht der Last sollte im Verhältnis zum Fördergut ausgewogen sein. Die Einschränkungen für das Fördergut sind, dass der Boden flach sein muss und die Last nahe am Boden liegen muss.

Dann wird der Radtyp ausgewählt. Ein geeigneter Typ wird auf der Grundlage der Förderbedingungen, der Umgebungsbedingungen und der Last pro Rad ausgewählt. Werden Radförderer in Doppelreihen eingesetzt, wird der Radabstand so gewählt, dass die Last immer gleichmäßig auf vier oder mehr Räder verteilt wird.

Außerdem ist das für den Eigenantrieb erforderliche Gefälle zu bestimmen. Sie wird anhand von Faktoren wie dem Gewicht des Förderguts, der Beschaffenheit des Bodens und des zu verwendenden Materials festgelegt, z. B. mit Hilfe technischer Daten. Schließlich sind Versuche erforderlich.

Weitere Informationen über Radförderer

1. Zusammensetzung der Räder

Zu den Radwerkstoffen gehören Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kunststoff und Gummi.

Stahlräder
Sie werden durch Gießen, Zerspanen oder Pressen hergestellt. Bei maschinell bearbeiteten Rädern werden die Außen- und Innenringe aus Rundstahl oder Rohr usw. bearbeitet. Der Lagerkäfig verhindert den Kontakt zwischen den Stahlkugeln.

Sie drehen sich besser als Pressräder und sind leiser. Sie sind von hoher Qualität und eignen sich für den Transport von schwer beladenen Gegenständen.

Rad aus rostfreiem Stahl
Vollständig aus rostfreiem Stahl gefertigt, mit hervorragender Wasser- und Korrosionsbeständigkeit.

Räder aus Aluminiumlegierung
Leicht und meist für den Transport von leichten Gegenständen geeignet.

Nicht-metallische Räder
Sie bestehen aus Kunststoffen wie Polyethylen hoher Dichte, synthetischem Gummi und Urethangummi.

2. Vorteile nicht-metallischer Räder

Räder aus Kunststoff haben die folgenden Vorteile:

• Geräuscharm und keine Beschädigung des Objekts durch die Verwendung von Kunststoff-Gleitlagern im Rad.
• Verwendung von Aluminiumrahmen, Kunststofflagern und Bolzen aus rostfreiem Stahl, die eine ausgezeichnete Wasser- und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
• Verwendung von parallelen Gleitlagerrädern für hervorragende Transportstabilität.

Räder mit Synthetikgummi- und Urethangummiummantelung sind weniger anfällig für Beschädigungen des Bodens des Förderobjekts, dämpfen das Geräusch der Kontaktfläche und haben eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit.

3. Radlager

Zu den in Radförderern verwendeten Lagern gehören Kugellager, Nadellager und Kunststoffgleitlager. Kugellager sind weit verbreitet, da sie in einer breiten Palette von Normen erhältlich sind und eine ausgezeichnete Tragfähigkeit und Haltbarkeit aufweisen.

Nadellager haben den Vorteil, dass der Durchmesser des Rades verringert werden kann. Außerdem sind sie relativ geräuscharm. Harzgleitlager werden für den Transport von relativ leichten Materialien verwendet. Sie zeichnen sich durch geringe Geräuschentwicklung aus.

Was ist ein Schwimmerventil?

Schwimmerventile sind Stöpsel aus Gummi oder Kunststoff, die in Toiletten verwendet werden. Er ist kugelförmig oder halbkugelförmig und dient als Deckel für das Abflussrohr im Tank.

Das Schwimmerventil ist über eine Kette mit einem Hebel an der Seite des Tanks verbunden. Wird der Hebel betätigt, fährt die Kette aus und das Schwimmerventil öffnet sich. Durch das Öffnen des Schwimmerventils kann Wasser in die Toilette fließen. Das Schwimmerventil ist an dem rohrförmigen Überlaufrohr im Innern des Toilettentanks befestigt und wird nicht bewegt.

Anwendungen von Schwimmerventilen

Schwimmerventile werden eingesetzt, wenn eine feste Wassermenge verbraucht wird. Aus diesem Grund werden sie als Teil des Systems zur Spülung der Toilette verwendet.

Schwimmerventile werden in Verbindung mit einem Wasserversorgungssystem verwendet, das eine schwimmende Kugel für die Zufuhr einer festen Wassermenge einsetzt.

Die Einstellung des Wasserdurchflusses wird durch das Fassungsvermögen des Tanks und die Position der schwimmenden Kugel bestimmt. Das Schwimmerventil steht also nicht in direktem Zusammenhang mit der Wassermenge in der Toilette, spielt aber eine wichtige Rolle bei der Absperrung des Wassers, nachdem die festgelegte Wassermenge geflossen ist.

Funktionsweise von Schwimmerventilen

Wie der Name schon sagt, sind Schwimmerventile leichter als Wasser und schwimmen auf dem Wasser. Dank dieser Schwimmfähigkeit funktioniert das Schwimmerventil bei fließendem Wasser ohne Stopfen, bei Wassermangel jedoch mit einem Stopfen.

Bei der Toilettenspülung wird zunächst der Hebel betätigt, der die Kette zieht und das Schwimmerventil freigibt, so dass das Wasser fließen kann. Sobald das Schwimmerventil losgelassen wird, schwimmt es auf dem Stöpsel, während es versucht, über das Wasser zu steigen. Auf diese Weise bleibt es schwimmfähig und vom Stöpsel entfernt, solange das Wasservolumen hoch ist.

Wenn die Wassermenge abnimmt, sinkt auch das Schwimmerventil wieder ab und kehrt in seine ursprüngliche Position zurück. Zu diesem Zeitpunkt wird eine kleine, aber feine Menge Wasser zu- und abgelassen. Die Strömung saugt das Schwimmerventil in den Ablassstopfen und verstopft ihn. Das Wasser sammelt sich dann im Tank an und der Wasserdruck hält das Schwimmerventil in seiner Position und verstopft es weiter.

In vielen Fällen ist das Schwimmerventil die Ursache von Problemen, z. B. wenn das Wasser in der Toilette nicht aufhört zu fließen, wenn das Gummi undicht ist oder wenn sich die Kette löst.

Was ist eine Klemmringverschraubung?

Klemmringverschraubungen werden in Rohrleitungen verwendet, in denen Sauberkeit erforderlich ist.

Sie werden auch als Sanitärarmaturen bezeichnet und häufig in Fabriken verwendet, die Produkte herstellen, die direkt eingenommen werden oder auf den menschlichen Körper einwirken, wie Lebensmittel, Arzneimittel und Kosmetika. Bei normalen Rohrverschraubungen stellt eine Ablagerung in der Verbindung kein großes Problem dar.

Bei der Herstellung von Lebensmitteln und medizinischen Produkten, wo Sauberkeit erforderlich ist, können jedoch Bakterien und Fremdkörper, die sich in den Becken bilden können, ein großes Problem darstellen. Hier werden häufig Klemmringverschraubungen eingesetzt.

Anwendungen von Klemmringverschraubungen

Klemmringverschraubungen werden im pharmazeutischen, kosmetischen und lebensmitteltechnischen Bereich eingesetzt. Wie bereits erwähnt, werden Klemmringverschraubungen auch als Sanitärrohrleitungen oder Sanitärarmaturen bezeichnet. Sanitär bedeutet hygienisch. Klemmringverschraubungen lassen sich ohne Werkzeug montieren und demontieren und werden in Bereichen eingesetzt, die häufig zum Reinigen etc. ausgebaut werden.

Das Innere der Klemmringrohre zeichnet sich durch das Fehlen von Unregelmäßigkeiten aus. In der Anwendung sind sie besonders leicht zu reinigen. Außerdem wird das Risiko der Verunreinigung durch Fremdkörper und der Bildung von Bakterien verringert, da sich kaum Flüssigkeit ansammelt.

Funktionsweise der Klemmringverschraubungen

Die drei Bestandteile einer Klemmringverschraubung sind das Klemmringrohr, die Dichtung und das Spannband. Der Flanschteil des Klemmrings hat eine eingravierte Nut zur Aufnahme der Dichtung und die Dichtung hat eine vorstehende Form, die in die Nut des Klemmrings passt.

Wenn Rohre miteinander verbunden werden, wird eine spezielle Dichtung zwischen ihnen angebracht, um eine dichte Verbindung zu gewährleisten. Die verbundenen Flansche werden mit einem Klemmband aneinander befestigt, das nur von Hand und ohne Werkzeug angezogen werden kann.

Da es sich bei Klemmringverschraubungen um Rohrleitungsbauteile handelt, gibt es verschiedene Verschraubungen wie z. B. Winkel, Käsestücke, Muffen und Nippel. Muffenkappen werden als Endverschluss verwendet, z. B. wenn Rohrleitungen oder Bauteile nicht miteinander verbunden werden.

Die in Klemmringverschraubungen verwendete Dichtung kann je nach dem im Rohr fließenden Medium gewechselt werden. Die gebräuchlichste Dichtung ist eine weiße Silikondichtung. Es wurden verschiedene andere Typen entwickelt, darunter PTFE, Fluorelastomer, EPDM und NBR.

Weitere Informationen zu Klemmringverschraubungen

1. Einbau von Klemmringverschraubungen 

Um eine Klemmringverschraubung zu montieren, legen Sie die Klemmringdichtung in die auf dem Flansch eingravierte Nut ein, stoßen sie an den zu verbindenden Flansch an und klemmen dann den Flansch mit einer Klemmringschelle fest. Wenn sich während der Montage Staub oder Fremdkörper in den Rillen des Flansches oder an der Dichtung festsetzen, kann die Dichtigkeit nicht gewährleistet werden.

Dies kann zu Undichtigkeiten führen. Daher müssen alle Teile vor dem Einbau sauber und frei von Schmutz gehalten werden. Außerdem ist beim Anziehen der Dichtung Vorsicht geboten, wenn sie nicht richtig in die Nut eingepasst ist, da dies die Dichtung beschädigt.

Neben der IDF/ISO-Norm gibt es mehrere andere Normen für Klemmringverschraubungen. Die meisten der üblicherweise für Sanitäranwendungen verwendeten Artikel sind ISO-genormte Produkte, aber es ist grundsätzlich nicht möglich, sie mit unterschiedlichen Normen zu installieren.

Selbst wenn sie der gleichen ISO-Norm entsprechen, können die Produkte verschiedener Hersteller leicht unterschiedliche Formen der Dichtungsnuten aufweisen, so dass es grundsätzlich sicherer ist, Produkte desselben Herstellers für eine Prozessrohrleitung zu verwenden. 

2. Druckbeständigkeit von Klemmringverschraubungen

Klemmringverschraubungen sind in erster Linie zum einfachen Verbinden und Trennen konzipiert und nicht druckbeständig. Im Allgemeinen wird empfohlen, Klemmringverschraubungen im Bereich von 1 MPa oder weniger zu verwenden und die Druckbeständigkeit hängt von der Korrosivität der Flüssigkeit, der Temperatur und anderen Faktoren ab. Es ist wichtig, einen Bereich zu wählen, der eine gewisse Sicherheit bietet.

Klemmringverschraubungen können auf der Niederdruckseite bis zu einem bestimmten niedrigen Druck und einem geringen Vakuum verwendet werden, aber für ein höheres Vakuum wird die NW/KF-Norm für Vakuum verwendet. Der NW/KF-Standardflansch kann für ein Hochvakuum von bis zu 10^-7 Pa verwendet werden.

Die Druckbeständigkeit von Klemmringverschraubungen kann durch Beschädigung der Flanschoberfläche, der Dichtung, Schmutzanhaftung usw. beeinträchtigt werden.

Was ist Vinylfolie?

Vinylfolie ist im Wesentlichen eine dünne Folie aus Polyvinylchloridharz (PVC).

Aber auch Folien aus Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), die ähnlich aussehen wie PVC, werden manchmal als Vinylfolie bezeichnet. Sie sind kostengünstig, leicht zu verarbeiten und können aufgrund ihrer wasserabweisenden, elektrisch isolierenden und wärmespeichernden Eigenschaften in einer Vielzahl von Situationen als Abdeck- oder Schutzmaterial verwendet werden.

Dünne Folien können jedoch von Säuren und Äthern angegriffen werden, so dass eine langfristige Verwendung in Bereichen, in denen Chemikalien eingesetzt werden, vermieden werden sollte.

Anwendungen von Vinylfolien

Vinylfolien sind in verschiedenen Formen als Rollen, quadratische Platten und Beutel erhältlich, so dass Sie die für Ihre Anwendung am besten geeignete Folie auswählen können. Da sie kostengünstig, leicht zu verarbeiten und robust ist, wird sie in vielen verschiedenen Situationen verwendet, wie im Folgenden dargestellt:

• Abdecken von Oberflächen, um das Austrocknen von Proben zu verhindern
• Abdecken von Pflanzen in der Anzucht
• Schutz von Kabeln
• Als Trennwand, indem die Vinylfolie wie ein Vorhang gespannt wird

Merkmale der Vinylfolie

Vinylfolie ist eine Folie, die aus Polyvinylchlorid (PVC)-Harz als Basismaterial hergestellt wird und aufgrund ihrer Eigenschaften in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird.

1. Transparenz und Flexibilität

Vinylfolien sind in der Verpackungsindustrie weit verbreitet, da sie extrem transparent sind und eine visuelle Bestätigung des Inhalts ermöglichen. Außerdem sind sie sehr flexibel, lassen sich leicht biegen und falten und können in eine Vielzahl von Formen gebracht werden. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es häufig für die Verpackung von Lebensmitteln, Waren des täglichen Bedarfs und Kosmetika verwendet.

2. Haltbarkeit und Witterungsbeständigkeit

Vinylfolien haben eine ausgezeichnete Haltbarkeit und sind widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung und Reibung. Sie sind außerdem sehr witterungsbeständig und können im Freien verwendet werden, da sie weniger anfällig für Schäden sind, die durch äußere Umwelteinflüsse wie Sonnenlicht und Regen verursacht werden.

3. Wasserbeständigkeit und Isolationseigenschaften

Vinylfolie hat ausgezeichnete wasserfeste Eigenschaften und ist undurchlässig für Wasser und Feuchtigkeit. Sie eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Wasserbeständigkeit erforderlich ist, wie z. B. bei Außenwerbung, Schildern und Abdeckungen für Außenmöbel. Sie hat außerdem hohe elektrische Isolationseigenschaften und kann in großem Umfang als Schutz- und Isoliermaterial für elektrische und elektronische Bauteile verwendet werden.

4. Hohe Wärmedämmungseigenschaften

Vinylfolie hat hervorragende Wärmedämmeigenschaften und hält Wärme und Kälte wirksam zurück. Sie wird vor allem im Bauwesen verwendet, wo eine isolierende Wirkung erforderlich ist, sowie im Transportwesen, wo die Temperaturkontrolle wichtig ist.

5. Anfärbbarkeit und Durchlässigkeit

Vinylfolien sind sehr gut einfärbbar und können in einer Vielzahl von Farben eingefärbt werden. Sie haben auch eine ausgezeichnete Transparenz, die Licht bestimmter Wellenlängen durchlässt. Diese Eigenschaft wird manchmal bei Farbfiltern und Displayschutzfolien genutzt.

Arten von Vinylfolien

1. Transparente Vinylfolie

Transparente Vinylfolie ist eine Folie mit sehr transparenten und klaren Eigenschaften. Aufgrund dieser Transparenz wird sie häufig in der Verpackungsindustrie verwendet.

Sie wird häufig für die Verpackung von Lebensmitteln, Waren des täglichen Bedarfs und Kosmetika sowie für Buch- und Dokumentenhüllen und Schutzhüllen für Displays verwendet. Transparente Vinylfolien eignen sich, wenn Sie den Inhalt visuell überprüfen oder die Attraktivität des Produkts erhöhen möchten.

2. Gefärbte Vinylfolie

Eingefärbte Vinylfolien haben im Vergleich zu transparenten Folien einen spezifischen Farbton. Sie werden manchmal bei Produktverpackungen eingesetzt, um die Produktidentifikation und das Design zu verbessern.

Vinylfolien mit spezifischen Farben können das Image einer Marke oder die Individualität eines Produkts wirkungsvoll unterstreichen. Farbige Vinylfolien werden auch in der Werbung, bei der Beschilderung und bei dekorativen Anwendungen eingesetzt und eignen sich, um bestimmte Farbthemen zum Ausdruck zu bringen.

3. Hochhitzebeständige Vinylfolie

Hochhitzebeständige Vinylfolie ist eine Art PVC-Folie mit Hitzebeständigkeit. Aufgrund ihrer relativ hohen Hitzebeständigkeit eignet sie sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, z. B. bei der Erhitzung und Verarbeitung von Lebensmitteln und der Herstellung von Industrieprodukten.

Sie ist nützlich in der Lebensmittel- und Fertigungsindustrie, wo Schutz oder Verpackung in Umgebungen mit hohen Temperaturen erforderlich ist. Die Hitzebeständigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Leistung ohne Verformung oder Verschlechterung der Folie.

4. Matte Vinylfolie

Matte Vinylfolie ist eine Folie mit geringem Glanz und einer matten Struktur. Sie ist weniger anfällig für Fingerabdrücke und Kratzer und eignet sich für Anwendungen, bei denen visuelle Effekte wichtig sind.

Sie wird als Schutzfolie für Displays und als Oberflächenabdeckung für Möbel verwendet. Die Eigenschaften der matten Vinylfolie ermöglichen es, Reflexionen zu reduzieren und die Sichtbarkeit zu verbessern. Sie ist besonders nützlich in Situationen, in denen die Lichtreflexion kontrolliert werden muss, wie z. B. bei Displays und Schildern.

5. Wasserfeste Vinylfolie

Die wasserfeste Vinylfolie ist eine Folie mit wasser- und feuchtigkeitsundurchlässigen Eigenschaften. Sie wird für Außenwerbung, Beschilderung, Abdeckungen für Außenmöbel und wasserdichte Schutzanzüge verwendet und eignet sich für Anwendungen, bei denen Wasserbeständigkeit erforderlich ist.

Sie wird verwendet, um Produkte und Geräte vor Regen und Feuchtigkeit zu schützen, und eignet sich besonders für den Einsatz im Freien und in feuchten Umgebungen.

Was ist eine gepulste Stromversorgung?

Eine gepulste Stromversorgung ist ein Gerät, das hohe Spannungen von mehreren Kilovolt über einen sehr kurzen Zeitraum erzeugt.

Sie zeichnet sich durch eine hohe Spannung (bis zu 30 kV) aus, die bei hohen Frequenzen (bis zu 100 kHz) trotz einer extrem schnellen Spannungsanstiegszeit wiederholt wird. Außerdem können die Geräte selbst und der Raum vor einem Temperaturanstieg bewahrt werden, da die Ausgabe nicht kontinuierlich erfolgt und eine Abkühlungszeit vorgesehen ist.

Diese Geräte werden in akademischen und industriellen Bereichen eingesetzt, die eine hohe Ausgangsspannung benötigen (z. B. Stromversorgungen für die Plasmaerzeugung).

Anwendungen von gepulsten Stromversorgungen

1. Für die Plasmaerzeugung

Die Plasmaerzeugung erfordert eine hohe Ausgangsspannung, weshalb gepulste Stromversorgungen ideal als Stromversorgungen für die Plasmaerzeugung geeignet sind. Die gelieferte Leistung kann durch Variation der Impulsbreite und -frequenz gesteuert werden, was praktisch ist, wenn eine hohe Energiedichte benötigt wird, wie bei der Plasmaerzeugung.

Gepulste Stromversorgungen werden häufig als Stromversorgungen für plasmagestützte Geräte eingesetzt. Aus dem Plasma erzeugte geladene Teilchen wie Licht, Elektronen und Ionen werden zur Einwirkung auf Gegenstände verwendet, und die durch die gepulste Entladung erzeugte Schockwelle wird zur Sterilisation und Wasseraufbereitung eingesetzt.

2. Für Excimerlaser

Kurzzeitige gepulste Stromversorgungen mit hoher Leistung werden für den Betrieb von Hochleistungslasern mit hohem Wirkungsgrad, wie z. B. Excimer-Lasern, benötigt, da das Lasergas sofort angeregt werden muss. Es gibt auch Anwendungen für den Betrieb solcher Hochleistungslaser. Sie tragen zur Entwicklung der Halbleiterlithographie bei.

3. Andere

Gepulste Stromversorgungen werden auch in gepulsten Stromversorgungen für EUV und Plasma-CVD eingesetzt, bei denen dünne Schichten und Partikel adsorbiert und auf der Oberfläche von Substraten/Substraten abgeschieden werden EUV steht für extreme Ultraviolettstrahlung.

Plasma-CVD wird für Isolier- und Schutzschichten auf Halbleitern verwendet. Es ist auch nützlich für die Beschichtung von Schneidwerkzeugkanten und Zahnradkontakten mit Kohlenstoffnitrid oder Titannitrid.

Kleine gepulste Stromversorgungen werden auch in der Messtechnik eingesetzt. Sie liefern schnelle Hochspannungsimpulse für Rasterelektronenmikroskope (SEM) und Massenspektrometer (MS).

Funktionsweise von gepulsten Stromversorgungen

Gepulste Stromversorgungen sind in einen Ladeteil und einen Impulsgeneratorteil unterteilt.

1. Ladegerät

Der Wechselstrom, der in die gepulste Stromversorgungen eingespeist wird, wird zunächst durch eine Gleichrichterschaltung in Gleichstrom umgewandelt und durch einen Wechselrichter für die Ausgabe verstärkt. Anschließend wird sie in den Kondensator der ersten Stufe im Impulsgeneratorteil geladen.

2. Impulserzeugung

Die geladene Leistung wird durch bipolare Transistoren mit isolierter Steuerelektrode (IGBTs) in Impulse umgewandelt, die eine Art von Leistungshalbleitern sind, die große Leistungen mit hoher Geschwindigkeit schalten können.

Zusätzlich zu den IGBTs wird eine sogenannte sättigungsfähige Drossel verwendet. Die sättigungsfähige Drossel hat im Schwachstrombereich eine hohe magnetische Permeabilität und lässt keinen Strom durch, aber wenn der Strom ansteigt und die magnetische Flussdichte einen bestimmten Wert überschreitet, kann der Strom durchfließen. Dieser Kreis wird als magnetischer Kompressionskreis bezeichnet.

Die erzeugte Impulsspannung wird dann in der nächsten Stufe in einer sättigungsfähigen Drossel induziert. Die Spannung wird dann verstärkt und mit Hilfe des magnetischen Kompressionskreises kann ein kurzer, auf weniger als 100 ns komprimierter Impuls an die Last abgegeben werden. Das Verhältnis zwischen der Ladegeschwindigkeit des Kondensators und dem Sättigungswert der sättigungsfähigen Drossel bestimmt die Ladespannungseigenschaften der Schaltung.

Wenn die Induktivität der Drossel kleiner ist als die der ersten Stufe, kann die Impulsspannung in kürzerer Zeit erzeugt werden. Wenn kürzere Impulse erforderlich sind, steht eine mehrstufige übersättigte Drossel zur Verfügung.

Merkmale von gepulsten Stromversorgungen

1. Unverzögerter Ausgang

Gepulste Stromversorgungen können Energie in einem Kondensator speichern, wenn der Ausgang gleich Null ist, so dass beim Einschalten sofort eine hohe Ausgangsenergie erzeugt werden kann.

2. Schneller Start und schnelle Wiederholung

Allgemeine Stromversorgungen benötigen Zeit, um beim Einschalten die obere Grenze der Ausgangsleistung zu erreichen. Gepulste Stromversorgung hingegen haben eine sehr kurze Anstiegszeit und erreichen ihren oberen Grenzwert innerhalb von Mikro- bis Nanosekunden. Diese Leistung kann auch mit hoher Geschwindigkeit wiederholt werden.

3. Geringe Wärmeentwicklung

Gepulste Stromversorgungen können intermittierend betrieben werden, um Abkühlungszeit zu gewinnen, da die Ausgangszeit gesteuert werden kann. Dadurch wird der Temperaturanstieg der Geräte und des Raums verringert. Sie können daher zur Versorgung wärmeempfindlicher Geräte eingesetzt werden.

4. Langlebigkeit

Das All-Solid-State-System kann über einen langen Zeitraum einen stabilen Impulsausgang liefern.