投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist ein Schutzgitter?

Schutzgitter sind eine Art von Sicherheitseinrichtungen, die das Betreten von Gefahrenbereichen verhindern sollen. Diese Gitter verhindern, dass Arbeiter in die Nähe von Verarbeitungs- und Montagemaschinen und rotierenden Geräten gelangen, die bei Berührung schwere Unfälle verursachen können.

Neben der Verhinderung des Zutritts zu Gefahrenbereichen können Schutzgitter auch dazu dienen, die Ausbreitung von Staub aus dem Prozess zu verhindern und den bei der Verarbeitung entstehenden Lärm zu dämpfen.

In vielen Fällen bestehen Schutzgitter aus einem Zaun und einer Tür für den Ein- und Ausgang. Der Sockel besteht aus Aluminium oder Eisen und ist mit einem Gitter oder einem transparenten Harz wie Polycarbonat bedeckt, so dass das Innere einsehbar ist.

Anwendungen von Schutzgittern

Schutzgitter werden eingesetzt, um die Sicherheit von Anlagen der Fabrikautomation (FA) zu gewährleisten. Bei Spezialmaschinen, die die Produktionseffizienz erheblich steigern, sind die Sicherheitsvorrichtungen oft in die Anlagen eingebaut, und Schutzgitter werden nicht häufig verwendet. Bei Industrierobotern, die heutzutage immer häufiger zum Einsatz kommen, werden Schutzgitter jedoch häufig in Abhängigkeit von der tatsächlichen Betriebsumgebung und den Bewegungen des Roboters installiert.

Selbst bei FA-Systemen mit kooperativen Robotern, bei denen Schutzgitter als unnötig angesehen werden, gibt es Fälle, in denen Schutzgitter verwendet werden, um die Sicherheit zu gewährleisten, da die Gefahr besteht, dass die Endeffektoren (auch Hände genannt) und Werkstücke mit Menschen in Kontakt kommen.

Funktionsweise von Schutzgittern

Ein Schutzgitter besteht aus einem Zaun, einer Tür, durch die Personen ein- und ausgehen, und einem Sicherheitssensor, der überprüft, ob die Tür offen oder geschlossen ist. Ähnlich wie bei Schutzgittern gibt es auch Sensoren, so genannte Bereichssensoren, die dafür sorgen, dass Personen keine gefährlichen Bereiche betreten. Zu den Bereichssensoren gehören Bereichsvorhänge und Laserscanner, die erkennen, wenn Personen oder Objekte einen bestimmten Bereich betreten, und die Sicherheitseinrichtung aktivieren.

Die Sichtbarkeit ist ein Aspekt der Unterscheidung zwischen dem Einsatz von Schutzgittern und Bereichssensoren. Bereichssensoren arbeiten mit Infrarotlicht, was eine visuelle Kontrolle des Erfassungsbereichs erschwert. Im Gegensatz dazu können Schutzgitter ein unbeabsichtigtes Eindringen verhindern, da der Zaun selbst sichtbar ist und die Grenze zum Gefahrenbereich visuell überprüft werden kann.

Flächensensoren haben den Vorteil, dass sie einfach zu installieren und kostengünstig sind, aber sie haben den Nachteil, dass sie das Risiko einer unbeabsichtigten Abschaltung der Anlage erhöhen. Schutzgitter werden z.B. eingesetzt, wenn unerwartete Anlagenstillstände möglichst vermieden werden sollen.

Was ist ein Kabelverbinder?

Kabelverbinder dienen als Relaisverbinder, die Drahtkabel elektrisch und physisch miteinander verbinden.

Im Gegensatz zu Leiterplattensteckverbindern werden diese Steckverbinder dazu verwendet, Drähte mit Drähten zu verbinden. Man kann also sagen, dass es sich um Steckverbinder handelt, die im Voraus eingesetzt werden, um die Verdrahtung von Drähten zu verlängern oder es zu ermöglichen, dass ein Abschnitt des Drahtes für bestimmte Zwecke frei abgezogen werden kann.

Der Steckverbinder besteht im Allgemeinen aus einem kastenförmigen Gehäuse, das männliche und weibliche Kontaktstifte enthält, und das Drahtkabel wird durch Crimpen mit den Stiften verbunden.

Anwendungen von Kabelverbindern

Kabelverbinder werden zum sicheren, einfachen und fehlerfreien Verbinden und Trennen von Drahtpaaren unter Bedingungen mit hoher Packungsdichte verwendet. Sie werden weltweit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in allgemeinen Industriemaschinen und Infrastruktursteuerungsanwendungen, in Fahrzeugsteckverbindern für die Fahrzeugsteuerung und in Steckverbindern für Computer und andere Informationsgeräte.

Insbesondere Kabelverbinder für den Einsatz in Fahrzeugen werden für Hochleistungsprodukte verwendet, die extrem strenge Zuverlässigkeitsstandards erfüllen, wie z. B. wasserdichte Funktionen, Spannungsfestigkeit und hohe Verbindungsstabilität unter Stress- und Vibrationsbelastungen, zusätzlich zu verschiedenen hitzebeständigen Leistungen, um der rauen Betriebsumgebung im Inneren von Fahrzeugen standzuhalten.

Es gibt auch Relaissteckverbinder, die eine Impedanzanpassung für Hochfrequenzanwendungen zur Hochgeschwindigkeitsübertragung ermöglichen.

Funktionsweise von Kabelverbindern

Kabelverbinder haben die Aufgabe, Drahtkabel, die in zwei Gehäusen untergebracht sind, physikalisch und elektrisch stabil und ohne Verbindungsfehler zu verbinden und zu trennen. Eines der beiden Gehäuse wird als Stecker und das andere als Buchse bezeichnet, die jeweils männlichen und weiblichen Kabeln entsprechen.

Sowohl Stecker als auch Buchsen haben Stifte, die als Kontakte bezeichnet werden und elektrisch mit dem Kabel verbunden sind. Der Kontakt ist das wichtigste Bauteil des Steckers und besteht in der Regel aus einer hochleitfähigen Cu-Legierung, um den Übergangswiderstand zu minimieren usw. Auf der Steckerseite werden häufig nicht federnde Stiftkontakte und auf der Buchsenseite gefederte Buchsenkontakte verwendet.

Jedes Steckverbinderpaar besteht aus einem Gehäuse, das die Kontakte aufnimmt und aus einem Isolator aus Kunststoff zur Isolierung und einem äußeren, als Schale bezeichneten Bauteil, das es schützt, besteht.

Die Federeigenschaften der Buchsenkontakte sind eine äußerst wichtige Elementartechnologie zur Aufrechterhaltung einer stabilen elektrischen Kontaktverbindung auch bei häufigerem Stecken und Ziehen des Steckers. Steckverbinderhersteller arbeiten intensiv an der Entwicklung von Technologien für kompakte, hochdichte und leistungsstarke Steckverbinder.

Was ist ein Elektrohubwagen?

Elektrohubwägen sind, wie der Name schon sagt, elektrisch betriebene Lifte für den Transport von Paletten und Lastwagen.

Sie werden auch als elektrische Handhubwagen (Handgabeln) bezeichnet und sind ein schnell wachsendes Segment des weltweiten Logistikmarktes im Zusammenhang mit dem aktuellen Trend zu Elektrofahrzeugen.

Sie erfordern nicht die gleichen Qualifikationen und Erfahrungen wie herkömmliche Gabelstapler und sind in der heutigen Logistikbranche, die unter einem Mangel an qualifizierten Gabelstaplerfahrern und einer alternden Belegschaft leidet, weithin akzeptiert.

Awendungen von Elektrohubwägen

Elektrohubwägen sind in der Logistik und im Lager weit verbreitet, da sie den Vorteil haben, dass sie Paletten präzise und reibungslos anheben, absenken und transportieren können, auch auf kleinem Raum.

Insbesondere handbetriebene Hubwagen werden seit einiger Zeit wegen ihrer einfachen Handhabung verwendet, aber wegen der Gewichtsbeschränkung von Paletten durch die Hand werden jetzt Elektrohubwägen zum Heben und Senken schwerer Paletten und zum Heben und Tragen von Paletten, auch selbstfahrend, eingesetzt.

Funktionsweise der Elektrohubwägen

Im Allgemeinen werden Elektrohubwägen nicht wie Gabelstapler bedient, bei denen der Bediener auf dem Fahrzeug sitzt und die Arme an den Gabeln benutzt, um die Paletten ein- und auszufahren, sondern der Bediener steht am Griff und zieht oder schiebt die Palette zusammen. Aus diesem Grund benötigen selbst unerfahrene Bediener auf der Baustelle keine besondere Qualifikation für Gabelstapler, und diese motorisierten Stapler sind relativ einfach zu bedienen.

Beachten Sie, dass für Gabelstapler mit einer maximalen Tragfähigkeit von 1 Tonne oder mehr der Gabelstaplerfahrerkurs erforderlich ist, der praktische Fähigkeiten und eine Prüfung umfasst.

Der Hebeteil ist ähnlich wie bei einem Gabelstapler, mit zwei parallelen Gabeln (Backen), die in den Boden der Palette eingesetzt werden. Es gibt eine große Auswahl an elektrischen Hubwägen, aber die meisten sind in der Regel in der Lage, Paletten mit einem Gewicht von 1 bis 2 Tonnen zu heben. Handhubwagen, ob elektrisch oder manuell, haben jedoch einen geringeren Abstand zwischen den Gabeln, und einige Paletten können je nach Art nicht gehandhabt werden, z. B. bei Holzpaletten. Es ist wichtig, im Voraus zu prüfen, ob die Art der zu verwendenden Paletten und das Ladegewicht mit der tatsächlichen Anwendung vor Ort vereinbar sind.

Übrigens gibt es verschiedene Arten von Elektroantrieben, z. B. solche, die mit einem speziellen Ladegerät an einer 100-V-Haushaltssteckdose aufgeladen werden können, und Modelle mit Lithium-Ionen-Batterien.

Was sind radarabsorbierende Materialien?

Radarabsorbierendes Material (englisch: Radar absorbent material (RAM)) ist ein Material, das ankommende Radiowellen absorbieren und ihre Reflexion unterdrücken kann. Es wird auch als funkwellenabsorbierendes Material bezeichnet. Die Energie der einfallenden Funkwellen wird in Wärmeenergie umgewandelt und verbraucht.

Es gibt verschiedene Arten von radarabsorbierenden Materialien, wobei das Prinzip der Absorption von Funkwellen vom Material und der Form abhängt. Das Frequenzband, das absorbiert werden kann, ist je nach Typ unterschiedlich, sodass radarabsorbierende Materialien entsprechend der Anwendung ausgewählt und konzipiert werden müssen.

Anwendungen von radarabsorbierenden Materialien

Zu den Hauptanwendungen von radarabsorbierenden Materialien gehören die Rauschunterdrückung für elektronische Geräte wie Telekommunikationsanlagen und Haushaltsgeräte, die Antireflexion für ETC und Radar sowie Bewertungseinrichtungen wie Funkwellen-Absorberkammern. Es werden radarabsorbierende Materialien mit den richtigen Eigenschaften für jede Anwendung verwendet.

Bei elektronischen Geräten wird beispielsweise eine Folienform verwendet, die die spezifischen Frequenzen, die von den elektronischen Geräten abgestrahlt werden, abschirmen kann und in die elektronischen Geräte eingebaut werden kann. Für Auswerteeinrichtungen wie reflexionsarme Räume werden dagegen radarabsorbierende Materialien mit einer dreidimensionalen Pyramidenform verwendet, die Absorptionseigenschaften über einen breiten Frequenzbereich aufweisen.

Funktionsweise der radarabsorbierenden Materialien

Es gibt verschiedene Arten von radarabsorbierenden Materialien, die sich nach dem Prinzip der Absorption von Funkwellen richten, wobei die drei Haupttypen resistiv, induktiv und magnetisch sind.

Der resistive Typ absorbiert die Energie der Funkwellen, indem er den induzierten Strom, der durch das Auftreffen der Funkwellen auf den Leiter erzeugt wird, durch den eigenen Widerstand des Leiters verbraucht und in Wärmeenergie umwandelt.

Der dielektrische Typ nutzt die Widerstandskomponente der Kohlenstoffpartikel selbst und die Kapazitätskomponente zwischen den Kohlenstoffpartikeln, indem er Kohlenstoffpartikel mit einem Dielektrikum wie geschäumtem Polyethylen oder Gummi mischt. Wenn die einfallende Radiowelle eine niedrige Frequenz hat, wird fast kein Strom erzeugt, aber mit steigender Frequenz nimmt die Impedanz der Kapazitätskomponente ab und es fließt ein Strom. Dieser wird dann durch den Widerstand verbraucht und in Wärmeenergie umgewandelt, um die Energie der Radiowelle zu absorbieren.

Dielektrische Typen sind in Pyramiden- und Plattenform erhältlich, je nach ihrer Form. Der pyramidenförmige Typ kann für die Absorption eines breiten Frequenzspektrums ausgelegt werden, da das zu absorbierende Frequenzband nicht nur durch das beigemischte Material, sondern auch durch seine Form bestimmt wird.

Magnetische Typen bestehen aus magnetischen Materialien wie Ferrit, die in Kacheln geformt sind und die Funkwellenenergie durch magnetische Verluste absorbieren. Im Vergleich zum dielektrischen Typ können sie Absorptionseigenschaften im Niederfrequenzbereich bieten. Aus diesem Grund haben einige radarabsorbierende Materialien ein breites Frequenzband, indem sie dielektrische und magnetische Typen kombinieren.

Andere Typen haben eine Phasendifferenz von 180 ° gegenüber der einfallenden Welle, um die reflektierte Welle auszulöschen.

Was ist eine elektronische Sicherung?

Elektronische Sicherungen sind eine Art von Sicherheitsvorrichtung in elektrischen Geräten.

Im Falle eines Unfalls, z. B. eines Kurzschlusses in einem Stromkreis, fließt ein ungewöhnlich hoher Strom durch den Stromkreis, der Hitze erzeugt und einen Brand auslösen kann. Eine Möglichkeit, diese Gefahr zu vermeiden, besteht darin, eine elektronische Sicherung in den Stromkreis einzusetzen.

Wenn ein abnormaler Strom fließt, erhitzt sich das Schmelzelement in der elektronischen Sicherung, ein schmelzbares Metallelement und schmilzt, wodurch der Stromkreis geöffnet und der abnormale Strom unterdrückt wird. Beachten Sie, dass das geschmolzene Element nicht wieder zusammengesetzt werden kann. Wenn die elektronische Sicherung ihre Aufgabe erfüllt hat, muss sie durch eine neue ersetzt werden.

Anwendungen von elektronischen Sicherungen

Elektronische Sicherungen sind Schutzvorrichtungen gegen abnormale Ströme und werden in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. in Haushaltsgeräten, Schalttafeln und Kraftfahrzeugen.

Vor allem im Automobilsektor steigt die Nachfrage nach elektronischen Sicherungen als Sicherheitseinrichtungen aufgrund der zunehmenden Anzahl elektronischer Komponenten wie z. B. der Motorsteuerung durch Mikrocomputer.

Andererseits haben elektronische Sicherungen den Vorteil, dass sie kostengünstig zu installieren sind, aber wenn das Element einmal durchgebrannt ist, muss der Benutzer es durch eine neue Sicherung ersetzen. Aus diesem Grund werden als Sicherheitseinrichtung zur Unterbrechung abnormaler Ströme in Schalttafeln, z. B. wenn Überströme unmittelbar nach einer Überstromunterbrechung wiederhergestellt werden müssen, eher Schalter als elektronische Sicherungen verwendet.

Funktionsweise von elektronischen Sicherungen

Elektronische Sicherungen funktionieren nach dem einfachen Prinzip, dass sich das Element in der Sicherung erhitzt und schmilzt, wenn ein Strom fließt, der den Nennwert der Sicherung übersteigt, wodurch der Stromkreis unterbrochen wird.

Der Wärmewiderstand des Elements ist in der Mitte höher als an den Enden, so dass die Wärme von der Mitte zu den Enden geleitet wird. Unter normalen Bedingungen entweicht die Wärme im Element zu den beiden Enden, aber wenn ein Strom fließt, der den Nennstrom übersteigt, kann die Wärmeleitung nicht mithalten und die Mitte des Elements überschreitet seine Schmelztemperatur, so dass es sich ausschaltet.

Elektronische Sicherungen müssen nicht nur den Stromkreis unterbrechen, wenn ein abnormaler Strom fließt, sondern auch im Normalbetrieb Strom durchlassen. Bei der Auswahl von elektronischen Sicherungen muss daher darauf geachtet werden, dass der Dauerstrom im Normalbetrieb niedriger ist als der Nennstrom.

In der Praxis muss der Dauerstrom kleiner sein als der Nennstrom zuzüglich des in den Sicherheitsnormen festgelegten Dauerstrom-Deratings und des Temperatur-Deratings, das den Widerstandstemperaturkoeffizienten des Metallelements berücksichtigt.

Um sicherzustellen, dass elektronische Sicherungen keine Stromwerte unterbrechen, die über dem Betriebsstrom des Stromkreises liegen, aber nicht anormal sind wie z. B. Anlaufstrom und EIN/AUS-Strom, ist es außerdem wichtig, elektronische Sicherungen durch Messung der Impulsstrom- und Einschaltstromwerte des abzusichernden Geräts auszuwählen und nach der Auswahl immer einen tatsächlichen Gerätetest durchzuführen. Nach der Auswahl ist es wichtig, die Sicherung an dem tatsächlichen Gerät zu testen.

Was ist ein Wetzstein?

Wetzsteine sind Werkzeuge, die durch Bindung von Schleifmaterial an Schleifkörner (partikelförmige Schleifmittel) hergestellt werden. In der Regel werden Schleifmittel wie Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid mit einem Bindemittel gemischt und gehärtet, um die Form eines Wetzsteins zu erhalten. Wetzsteine werden je nach Form und Korngröße in zahlreiche Typen eingeteilt.
Wetzsteine werden vor allem in der Metallbearbeitung eingesetzt, aber auch zum Schleifen von Glas, Keramik, Kunststoffen und Stein verwendet. Sie können auch von Hand verwendet werden, sind aber häufig auf einer Schleifscheibe montiert, die an einem Hochgeschwindigkeitsmotor befestigt ist. Daher muss eine Wetzsteine ausgewählt werden, die dem Verwendungszweck und den Maschinenspezifikationen entspricht.

Anwendungen der Wetzsteine

1. Nachschärfen von Schneidwerkzeugen

Schneidwerkzeuge haben Schneidkanten, die durch Gebrauch stumpf werden. Durch das Nachschärfen mit einem Wetzstein können Sie die Schneide wieder scharf machen. Beispiele hierfür sind Messer, Sägen, Bohrer, Sägen, Scheren und Drehbankwerkzeuge.

2. Entgraten von Metallprodukten

Beim Schneiden von Metall können Grate (Klappern und scharfe Stacheln) um den Schnittbereich herum entstehen. Die Grate können mit einem Wetzstein entfernt werden. Wird häufig bei Blechen, Aluminiumblechen und rostfreiem Stahl verwendet. 

3. Polieren von Metallprodukten

Wetzsteine können verwendet werden, um Metalloberflächen zu polieren und sie glatt zu machen. Beispiele sind Motorenteile von Autos und Motorrädern sowie Metallrahmen von Möbeln.

4. Herstellung scharfer Klingen

Mit Wetzsteinen kann man neue Klingen herstellen. Beispiele dafür sind japanische Schwerter, Küchenmesser, Scheren, Rasiermesser und Baumscheren.

5. Sonstiges

Wetzsteine werden auch für eine Vielzahl anderer Zwecke verwendet. Mit einem Wetzstein lassen sich beispielsweise Keramikoberflächen polieren und unpolierte Edelstahloberflächen auf Hochglanz polieren.

Funktionsweise der Wetzsteine

Das Prinzip der Wetzsteine besteht darin, „die Oberfläche des zu bearbeitenden Gegenstandes durch eine rotierende oder lineare Hin- und Herbewegung abzuschaben, wobei die an der Oberfläche des Wetzsteins haftenden Schleifkörner gegen die Oberfläche des zu bearbeitenden Gegenstandes gedrückt werden“.

1. Schleifen von Klingen

Wenn die Schärfe einer Klinge nachlässt, kann sie mit einem Wetzstein geschliffen werden. Indem man die Klinge schräg gegen den Wetzstein drückt, schaben die an der Oberfläche des Wetzsteins haftenden Schleifkörner die stumpfen Teile der Klinge ab, die sie weniger scharf machen. Um die ideale Schneidenform zu erreichen, wird die Klinge schräg gegen den Wetzstein gepresst, wodurch der Winkel gesteuert wird, in dem die Schleifkörner auf die Schneide aufgebracht werden.

2. Schleifen von Metalloberflächen

Metalloberflächen können Verunreinigungen oder Unregelmäßigkeiten aufweisen und vor dem Polieren nicht glatt sein. In diesem Fall werden durch das Schleifen mit Wetzsteinen Verunreinigungen und Unregelmäßigkeiten beseitigt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.

3. Bedingungen, die berücksichtigt werden müssen

Auf der Oberfläche von Wetzsteinen ist eine große Anzahl von Schleifkörnern aufgebracht. Die Schleifkörner bestehen aus harten Mineralien, und Größe, Härte und Form der Schleifkörner variieren je nach Art der Wetzsteine.

Beim Schleifen oder Polieren mit Wetzsteinen müssen verschiedene Bedingungen berücksichtigt werden, wie z. B. die Art, die Korngröße und die Härte der Schleifkörner, die Art und die Form des Wetzsteins, die Art und die Form des Werkstücks, der Winkel und die Kraft, mit der es gedrückt wird, usw.

Arten von Wetzsteinen

Die Wetzsteine können nach dem Material der Schleifkörner klassifiziert werden, wobei es die folgenden Typen gibt:

1. Aluminiumoxid-Schleifsteine

Aluminiumoxid-Schleifsteine werden aus Schleifkörnern hergestellt, die hauptsächlich aus Aluminiumoxid (Al2O3) bestehen. Aluminiumoxid-Schleifsteine sind relativ weich und haben eine geringe Reibung zum Werkstück, wodurch sie sich für Schleifarbeiten eignen. Sie werden z. B. zum Schleifen von Stahl und zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen verwendet.

2. Wetzsteine aus Siliziumkarbid

Wetzsteine aus Siliziumkarbid bestehen aus Schleifkörnern, die hauptsächlich aus Kohlenstoff und Silizium bestehen. Wetzsteine aus Siliziumkarbid sind hart und hochtemperaturbeständig und eignen sich daher zum Schleifen von harten Materialien wie Gusseisen, Nichteisenmetallen und Keramik.

Siliziumkarbid ist eine Art von Siliziumkarbid (SiC), das mit Kohlenstoff- oder Glasfasern imprägniert ist, ein extrem hartes und haltbares Material, das für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet ist.

3. Diamantschleifsteine

Diamantschleifsteine sind Schleifscheiben, die natürliche oder synthetische Diamanten als Schleifkörner verwenden. Diamantschleifsteine sind extrem hart und verfügen über eine hohe Schnittleistung und Haltbarkeit bei Schleifarbeiten. Sie werden z. B. zum Schleifen von Besteck, Festplattenköpfen und Linsen verwendet.

4. CBN-Schleifsteine

CBN-Schleifscheiben bestehen aus Schleifkörnern auf der Basis von Bornitrid (BN). CBN-Schleifscheiben sind genauso hart wie Diamantschleifscheiben, haben eine hohe Schnittleistung beim Schleifen und sind ebenfalls sehr langlebig. Sie werden zum Schleifen von harten Materialien wie Gusseisen, Werkzeugstahl und Hartmetallen verwendet.

CBN ist die Abkürzung für „kubisches Bornitrid“, das zusammen mit Diamant als ultraharter Werkstoff mit extrem hoher Härte und thermischer Stabilität bekannt ist.

BN ist eine Abkürzung für „Bornitrid“, das wie Diamant als Werkstoff für Wetzsteine und Werkzeuge verwendet wird, sich aber durch seine relative Weichheit und bessere Anwendung als Diamant auszeichnet.

Hartmetall bezieht sich auf eine Legierung, die hauptsächlich aus Wolframkarbid und Metallen wie Kobalt besteht.

Merkmale von Wetzsteinen

Vorteile

Hohe Steifigkeit
Wetzsteine sind hart und extrem steif, was die Vibrationen während der Bearbeitung reduziert und eine hochpräzise Bearbeitung ermöglicht.

Verschiedene Bearbeitungsobjekte
Wetzsteine können Materialien unterschiedlicher Härte und Form bearbeiten.

Präzisionsbearbeitung ist möglich
Durch die Verwendung von Wetzsteinen mit feinen Schleifkörnern lassen sich hochpräzise, glatte Bearbeitungsflächen erzielen.

Hervorragende Haltbarkeit
Da es sich bei Wetzsteinen um abrasive Materialien handelt, können sie sich abnutzen und müssen ersetzt werden, aber durch richtige Handhabung und Wartung kann ihre Lebensdauer verlängert werden.

Gute Schärfe
Durch die Wahl des richtigen Schleifkorns und der Form der Wetzsteine lässt sich eine hohe Schärfe erzielen.

Nachteile

Hoher Verschleiß, muss möglicherweise in relativ kurzer Zeit ersetzt werden
Vor allem bei der Metallbearbeitung nimmt die Schleifleistung der Wetzsteine durch fortschreitendes Zusetzen der Scheibe ab, was zu einem schlechten Wirkungsgrad führt, der oft einen Austausch erforderlich macht.

Staubentwicklung
Nach dem Schleifen kann viel Staub entstehen, was eine Reinigung des Arbeitsbereichs erforderlich machen kann. Insbesondere Staub kann gesundheitsschädlich sein, weshalb geeignete Sicherheitsmaßnahmen erforderlich sind.

Auch bei der Verwendung von Wetzsteinen müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden
Wetzsteine können zerbrechen oder beschädigt werden, daher ist eine geeignete Schutzausrüstung zu tragen und es sind Maßnahmen zu treffen, um zu verhindern, dass Wetzsteine verstreut werden. Die beim Schleifen entstehende Hitze kann auch zu einer Verformung der Wetzsteine und des Werkstücks führen, weshalb eine ausreichende Kühlung erforderlich ist.

Weitere Informationen zu Wetzsteinen

Neben der Klassifizierung nach der Art des Schleifkorns können Wetzsteine auch auf folgende Weise klassifiziert werden.

1. Klassifizierung nach der Form

Sie können als zylindrisch, flach, Scheibe, Kegel, Stab, etc. klassifiziert werden.

2. Klassifizierung nach Bindemittel

Je nach Art des Bindemittels, mit dem die Schleifkörner der Wetzsteine zusammengehalten werden, werden sie in keramische Bindung, Harzbindung, Gummibindung, Metallbindung usw. eingeteilt.

3. Klassifizierung nach Korngröße

Je nach Größe der Schleifkörner werden die Wetzsteine in grobkörnige, mittelkörnige, feinkörnige oder ultrafeinkörnige Wetzsteine eingeteilt.

Was ist ein mobiles Flutlicht?

Ein mobiles Flutlicht ist ein Gerät, das mit einem Generator ausgestattet ist und Licht ausstrahlt.

Flutlicht bezieht es sich auf an Gebäuden angebrachte Beleuchtungsabschnitte und batteriebetriebene Flutlichtanlagen. Mobile Flutlichter mit einem inhärent angetriebenen Teil, wie z. B. einem Generator, werden mobil eingesetzt.

Anwendungen von mobilen Flutlichtern

Mobile Flutlichter werden hauptsächlich für Bauarbeiten und Arbeiten in dunklen Bereichen eingesetzt.

Die Beleuchtungsstärke bei der Arbeit ist durch Normen weitgehend festgelegt, und selbst für grobe Arbeiten muss die Beleuchtungsstärke im Arbeitsbereich etwa 200 lx betragen. Eine unzureichende Beleuchtung bedeutet, dass die Arbeiter ihre Umgebung oder ihre unmittelbare Umgebung nicht sehen können, was sie in Gefahr bringen kann. Es ist die Pflicht des Hauptauftragnehmers, die Sicherheit des Arbeitsbereichs zu gewährleisten, und er wird im Falle eines Unfalls oder einer Verletzung zur Verantwortung gezogen.

Der Hauptauftragnehmer stellt in der Regel Flutlichter zur Verfügung, um die Ausleuchtung des Arbeitsbereichs zu gewährleisten.

Funktionsweise der mobilen Flutlichter

Ein mobiles Flutlicht besteht aus einem Treibstofftank, einem Generatorteil und einem Beleuchtungsteil.

Der Brennstofftank enthält den vom Generator verwendeten Brennstoff. Im Allgemeinen wird Paraffin oder Leichtöl verwendet. In seltenen Fällen kann auch Benzin verwendet werden. Der Kraftstofftank ist für einen Vorrat von mindestens acht Stunden ausgelegt, damit der Kraftstoff während des Betriebs nicht ausgeht.

Im Generatorteil wird der Kraftstoff aus dem Kraftstofftank verwendet, um einen Generator anzutreiben, der Strom zur Versorgung des Beleuchtungsteils erzeugt. Der Generator ist ein Motorgenerator, der einfach aufgebaut und leicht zu verkleinern ist. In den meisten Fällen sind Schutzschalter eingebaut, um den Generator vor Überströmen zu schützen.

Für die Beleuchtung wurden in den letzten Jahren LED-Scheinwerfer verwendet. Das Licht wird durch Anlegen einer Spannung an eine Leuchtdiode erzeugt. Für die generatorische Beleuchtung werden große Flutlichter mit einer Leistung von 400 W-800 W eingesetzt, ebenso wie Ballonscheinwerfer für eine 360 °-Rundumausleuchtung.

Was ist ein Koaxialstecker?

Koaxialstecker sind Bauteile, die zum Anschluss von Koaxialkabeln an elektronische Geräte verwendet werden.

Der leitende Kupferdraht verläuft durch das Innere und ist durch eine doppelte Isolierschicht geschützt. Die äußerste Schicht ist mit einer schützenden Kunststoffummantelung versehen.

Bei der Übertragung von Hochfrequenzsignalen muss die Impedanz zwischen Kabel und Stecker angepasst werden, um Signalreflexionen zu vermeiden (Impedanzanpassung).

Je nach Betriebsumgebung muss auch auf die Beständigkeit gegen äußere Einflüsse wie Druck, Temperatur und Vibration geachtet werden.

Anwendungen von Koaxialsteckern

Koaxialstecker werden in vielen Bereichen eingesetzt, in denen elektronische Geräte zur Übertragung von Hochfrequenzsignalen eingesetzt werden.

Koaxialstecker sind unverzichtbar für TV-Antennen und TV-Geräte, die die von ihnen gesendeten Signale empfangen. Auch verschiedene Funkgeräte werden zur Übertragung von Hochfrequenzsignalen verwendet.

Auch andere Messgeräte, wie z. B. Oszilloskope, verwenden Koaxialstecker (in diesem Fall BNC-Stecker), um den Rauschpegel elektronischer Geräte zu überprüfen und Signaleigenschaften zu untersuchen.

Funktionsweise der Koaxialstecker

Das an den Koaxialstecker angeschlossene Koaxialkabel hat eine Struktur mit einem leitenden Kupferdraht, der das Innere durchdringt und durch eine doppelte Isolierschicht geschützt ist. Sie werden für die Übertragung von Hochfrequenzsignalen im Megahertz-Bereich verwendet.

Grundsätzlich ist die Form des Steckers durch internationale Normen festgelegt, und unabhängig vom Hersteller kann der gleiche Steckertyp für den Anschluss von Koaxialkabeln verwendet werden.

Es gibt jedoch verschiedene Arten von Koaxialsteckern für verschiedene Arten von Koaxialkabeln. Typische Beispiele sind DIN-Stecker, BNC-Stecker und F-Stecker.

DIN-Steckverbinder sind robuste, mit Gewinde versehene Steckverbinder, die in einer Vielzahl von Rundfunkgeräten verwendet werden. DIN steht dabei für Deutsches Institut für Normung.

BNC-Stecker sind relativ kleine Koaxialstecker, die in Messgeräten, Fernsehgeräten und audiovisuellen Geräten verwendet werden. Sie ermöglichen die Kommunikation mit relativ hohen Geschwindigkeiten; es wird allgemein angenommen, dass BNC für Bayonet Neill Concelman steht.

F-Stecker werden hauptsächlich in Fernsehgeräten verwendet und sorgen für eine stabile Signalübertragung; sie werden auch als F-Stecker bezeichnet.

Was ist ein kupferbeschichtetes Laminat?

Kupferbeschichtete Laminate, auch CCL (Copper Clad Laminate) genannt, sind Platten mit beidseitig aufgebrachter Kupferfolie, die durch Laminieren von harzgetränkten Platten auf ein Trägermaterial wie Papier oder Glas und anschließende Druck- und Wärmebehandlung hergestellt werden.

Es ist das ursprüngliche Material von Leiterplatten und wird in seiner endgültigen Form in einer Vielzahl von elektronischen Leiterplatten und Modulen verwendet, bei denen auf der Oberfläche und der Innenschicht, die zu einer elektronischen Schaltung werden soll, eine strukturierte Schaltung gebildet wird, die durch Durchkontaktierungen mit der mehrschichtigen Verdrahtung verbunden ist und elektronische Bauteile wie ICs und Chipkondensatoren angeordnet werden. Die Verwendung von kupferkaschierten Laminaten ist sehr vielfältig.

Anwendungen von kupferbeschichteten Laminaten

Kupferbeschichtete Laminate werden in der Regel in ihrer endgültigen Form als Leiterplatten genormt. Das am weitesten verbreitete und allgemein bekannte Laminat ist FR-4, ein Glas-Epoxid-Substrat.

FR-4-Substrate haben hervorragende Hochfrequenzeigenschaften und mechanische Festigkeit, sind daher sehr vielseitig und werden in Informationsgeräten wie PCs, Haushaltsgeräten, mobilen Endgeräten, Büroautomatisierungsgeräten, Industriemaschinen und anderen Anwendungen eingesetzt.

FR-5-Substrate mit hervorragender Wärmebeständigkeit werden auch in der Automobilindustrie eingesetzt, wo eine hohe Zuverlässigkeit erforderlich ist.

Funktionsweise von kupferbeschichteten Laminaten

Kupferbeschichtete Laminate (CCL) werden hergestellt, indem ein Gewebe aus gewebten Fasern, das so genannte Glasgewebe, das hohe Isolationseigenschaften aufweist, mit Harz imprägniert wird. Die Zusammensetzung des kupferbeschichteten Laminats ist daher der wichtigste Faktor für die Eigenschaften einer Leiterplatte.

Es gibt zwei Haupttypen von CCL: drei- und zweilagiges CCL.
Dreilagiges CCL ist heute wegen seiner geringen Kosten und stabilen Eigenschaften und Qualität am weitesten verbreitet und als Bindemittel werden Epoxid- und Acrylklebstoffe verwendet. Das Herstellungsverfahren ist im Allgemeinen das Laminierungsverfahren.

Im Vergleich zum dreischichtigen CCL kann das zweischichtige CCL mit verschiedenen anderen Methoden als dem Laminieren hergestellt werden, z. B. durch Gießen, Sputtern und Beschichten, aber die Kosten sind tendenziell höher und die Eigenschaften und die Qualität sind besser.

Kupferbeschichtete Laminate (CCL) werden nicht von Substratherstellern hergestellt, sondern in der Regel als Kernmaterial (Basismaterial) von Herstellern chemischer Materialien gekauft, die hauptsächlich mit der Herstellung kupferbeschichteter Laminate beauftragt sind.

Was ist eine Rohrleitungskomponente?

Rohrleitungskomponenten sind Bauteile, die dazu dienen, Flüssigkeiten von einem Ort (Anlage) zu einem anderen (Gerät) zu transportieren.

Rohrleitungskomponenten werden so entworfen, hergestellt und konstruiert, dass sie ihre Funktion erfüllen, wobei die Umgebung, in der sie verwendet werden, die Flüssigkeit und andere Faktoren berücksichtigt werden.

Rohrleitungen müssen stark genug sein, um dem Druck der internen Flüssigkeit standzuhalten, deren Druckverlust zu verringern und den besten Weg zum gewünschten Endpunkt zu wählen.

Für Rohrleitungskomponenten gibt es die folgenden spezifischen Geräte und Teile:

• Rohre
• Rohrverschraubungen
• Ventile
• Rohrleitungshalterungen (Aufhängungen und Stützen)

Anwendungen von Rohrleitungskomponenten

Rohrleitungskomponenten haben folgende Verwendungszwecke:

1. Rohrleitungskomponenten für die Wasserversorgung
   Leitungswasser wird in der Regel aus Flüssen und Seen, aus Talsperren oder Unterwasser-Entnahmestellen entnommen.
   Die Rohre bestehen hauptsächlich aus duktilem Eisen und Polyethylenrohren.
2. Rohrleitungskomponenten für Stadtgas
   Stadtgas wird in verflüssigter Form (LNG) von seinem Herkunftsort importiert und in Gasproduktionsanlagen verdampft.
   Das verdampfte Gas wird in der Reihenfolge Hoch-, Mittel- und Niederdruck eingestellt und dann an die Haushalte geliefert.
   Für Hochdruckleitungen werden hauptsächlich Stahlrohre und Kunstharzstahlrohre, für Mitteldruckleitungen Polyethylenrohre und duktile Gussrohre und für Niederdruckleitungen PE-Rohre verwendet.

Funktionsweise von Rohrleitungskomponenten 

In diesem Abschnitt werden die Merkmale der einzelnen Rohrleitungskomponenten beschrieben:

• Rohre
  Rohre werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Metalle, Nichtmetalle und Harze und es werden ständig neue Materialien entwickelt.
  In der Industrie sind Metallrohre die Hauptrolle, wobei Stahlrohre am häufigsten verwendet werden.
  Sie sind stabil und haben Eigenschaften, die sie widerstandsfähig machen, aber den Nachteil, dass sie rostanfällig sind.
  Rohre aus Gusseisen haben den Nachteil der Schlagzähigkeit und Sprödigkeit, sind aber korrosionsbeständiger als Stahl und werden daher häufig für erdverlegte Rohrleitungen verwendet.
  Nichteisenmetalle werden wegen ihres geringen Gewichts in Flugzeugen verwendet.
• Rohrformstücke
  Rohrformstücke werden je nach Verwendungszweck in die folgenden Kategorien eingeteilt: solche, die die Strömungsrichtung ändern (z. B. Bögen), solche, die die Größe von Rohren ändern (z. B. Reduzierstücke) und solche, die Ströme zusammenführen oder umleiten (z. B. T-Stücke).
• Ventile
  Diese dienen zum Absperren oder Regulieren des Durchflusses wie ein Wasserhahn.
• Rohrleitungshalterungen (Aufhängungen und Stützen)
  Diese werden verwendet, um das Gewicht der Rohrleitungen zu tragen und die Wärmeausdehnung richtig ableiten zu können.