投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist eine Polyesterfolie?

Polyesterfolien werden durch die Verarbeitung von Polyesterharz in eine flache Folienform gebracht.

Polyesterharze werden durch Dehydratationskondensation von mehrwertigen Carbonsäuren mit Polyalkoholen hergestellt. Dieses Harz wird zu Chips verarbeitet, die dann aufgelöst und zu einer Folie verstreckt werden.

Es gibt viele Arten von Polyesterharz, aber Polyethylenterephthalat (PET) ist das Hauptharz, das als Rohstoff für Polyesterfolien verwendet wird.

Anwendungen von Polyesterfolien

PET-Folien, ein typisches Beispiel für Polyesterfolien, haben eine ausgezeichnete Festigkeit und Hitzebeständigkeit. Sie wird daher für verschiedene Verpackungsmaterialien wie Retortenverpackungen und individuelle Bonbonverpackungen sowie für industrielle Anwendungen wie Magnetbänder und Folienkondensatoren verwendet.

Darüber hinaus wird PET-Folie mit einer Silikonbeschichtung, die sie abziehbar macht, für Dichtungen, Klebebandträger und Separatoren für das Pressformen verwendet.

In jüngster Zeit werden PET-Folien aufgrund ihrer hervorragenden optischen Eigenschaften auch als Oberflächenschutz- und Antireflexionsfolien für Flachbildfernseher wie LCD- und Plasmabildschirme verwendet.

Funktionsweise von Polyesterfolien

Polyesterharz wird durch Dehydratationskondensation von mehrwertigen Carbonsäuren und Polyalkoholen hergestellt. Das hergestellte Polyesterharz wird dann als Faser, Folie, Flasche usw. verwendet.

Die Verarbeitung von Polyesterharzen zu Folien läuft im Allgemeinen wie folgt ab. Zunächst wird der Rohstoff, das Polyesterharz in Form von Chips, in einen Trichter gegeben und dann im Extruder vollständig aufgelöst. Anschließend wird die Folie in zwei Richtungen verstreckt (biaxiales Recken). Auf die verstreckte Folie werden verschiedene Lösungsmittel aufgetragen, um ihr die gewünschten Eigenschaften zu verleihen, woraufhin die aufgetragenen Komponenten getrocknet und ausgehärtet werden. Der Prozess wird dann durch Schneiden und Aufwickeln abgeschlossen.

Es ist bekannt, dass PET, eine Art von Polyester, seine Hitzebeständigkeit auf etwa 200 °C erhöht, wenn es in Form einer Folie verstreckt wird (85 °C für hitzebeständige Flaschen und 60 °C für nicht verstreckte Platten). Aus diesem Grund wird für Anwendungen, bei denen Hitzebeständigkeit erforderlich ist, häufig nachverarbeitetes PET verwendet.

Was ist ein Axialkraftmesser für Schrauben?

Ein Axialkraftmesser für Schrauben ist ein Messgerät, mit dem die Größe der von einer Schraube erzeugten Axialkraft bestimmt werden kann.

Schrauben, einschließlich Bolzen, erzeugen eine Kraft, die das Objekt aufgrund der elastischen Kraft der Schraube selbst fixiert, wenn sie auf ihre ursprüngliche Länge zurückgezogen wird. Die Kraft, mit der die Schraube auf ihre ursprüngliche Länge zurückgezogen wird, wird als Axialkraft bezeichnet und mit einem Axialkraftmesser für Schrauben gemessen. Es gibt zwei Arten von Axialkraftmessern für Schrauben: Ultraschall- und Hydraulikmessgeräte, wobei das Hydraulikmessgerät für die Prüfung von Produkten wie Torsionsschrauben verwendet wird.

Axialkraftmesser für Schrauben, die mit Ultraschall arbeiten, sind weit verbreitet. Sie haben die Vorteile einer zerstörungsfreien Prüfung, einer kleinen Ausrüstung und können an jedem Ort eingesetzt werden.

Anwendungen von Axialkraftmessern für Schrauben

Axialkraftmesser für Schrauben werden vor allem für Befestigungsprüfungen verwendet, bei denen eine Kontrolle der Axialkraft erforderlich ist. Typische Anwendungen sind zum Beispiel der Bau von Anlagen wie Windkraftanlagen und Kraftwerken.

Weitere Einsatzgebiete sind Forschung und Entwicklung. Axialkraftmesser mit Dehnungsmessstreifen werden zur Bestimmung der Axialkraft verwendet, doch müssen dafür Löcher in die Schraube gebohrt und die Dehnungsmessstreifen durchgezogen werden. Axialkraftmesser für Schrauben sind auch bei Dauerversuchen nützlich, z. B. um die Axialkraft der Schraube vor und während des Versuchs sowie am Ende des Versuchs zu messen.

Funktionsweise der Axialkraftmesser für Schrauben

Die Funktionsweise der Ultraschall-Axialkraftmesser für Schrauben wird hier erklärt. Der Ultraschall-Axialkraftmesser für Schrauben misst die durch die Verschraubung verursachte Dehnung der Schraube. Der Grund dafür ist die Änderung der Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen durch die Schraube und die Längung der Schraube.

Die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen hängt von der Größe der auf die Schraube wirkenden Spannung ab. Die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen ist langsamer, wenn die Schraube nicht befestigt ist und wenn die Schraube befestigt ist und Zugspannungen auf die Schraube einwirken.

v = v0 (1 – ασ)

v: Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen im spannungsbelasteten Zustand
v0: Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen im unbelasteten Zustand
α: Durch das Material und die Frequenz der Ultraschallwellen bestimmte Anzahl
σ: Spannung, die in der Schraube infolge der Verschraubung auftritt.

Der Zustand der Spannungsentwicklung bedeutet auch, dass die Schraube gedehnt wird.

l = l0 (1 + σ/ E)

l: Länge der Schraube im Zustand der Dehnung durch die Befestigung
l0: Länge der Schraube im unbelasteten Zustand
E: Elastizitätsmodul des Schraubenmaterials

Da die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Ultraschallwellen durch die Befestigung der Schraube verlangsamt wird und die Schraube selbst länger ist, dauert es länger, bis die von der Stirnseite der Schraube ausgesandten Ultraschallwellen zur Spitze gelangen und zurückreflektiert werden, als bei einer Schraube im unbelasteten Zustand. Mit anderen Worten, die Funktionsweise der Axialkraftmesser für Schrauben nutzt den Unterschied in der Ultraschallwellenzeit zwischen dem unbelasteten und dem befestigten Zustand aus.

Arten von Axialkraftmessern für Schrauben

Die meisten Axialkraftmesser für Schrauben sind Ultraschallgeräte, aber es gibt auch hydraulische Axialkraftmesser für Schrauben. Hydraulische Axialkraftmesser für Schrauben werden für die Inspektion und Festigkeitsprüfung von bruchgefährdeten Schrauben, so genannten Torsionsschrauben, verwendet.

Weitere Informationen zu Axialkraftmessern für Schrauben

Zu beachtende Punkte bei der Verwendung von Axialkraftmessern für Schrauben

Die Axialkraft von Schrauben ist jedoch nicht immer einfach zu messen, da die Stirnflächen der Schrauben parallel geschliffen werden müssen. Das Management der Axialkraft von Schrauben ist sehr wichtig, aber in den meisten Fällen ist es schwierig, die Axialkraft direkt zu bestimmen.

Bei der Produktionskontrolle von Industrieprodukten beispielsweise basiert das Management auf Anzugsmomenten und Anzugswinkeln. Anzugsdrehmomente und Anzugswinkel sind jedoch nur Ersatzwerte für die Axialkraft. Die am häufigsten verwendete Steuerung über das Anzugsdrehmoment ist nur dann ein Ersatzwert für die Axialkraft der Schraube, wenn der Reibungskoeffizient der Schraubenoberfläche oder der Schraubensitzfläche innerhalb eines bestimmten erwarteten Bereichs liegt.

Liegt der Reibungskoeffizient außerhalb des erwarteten Bereichs, kann die Axialkraft nicht wie vorgesehen erreicht werden, selbst wenn das Anzugsdrehmoment kontrolliert wird. Bei der Kontrolle der Schraubenbefestigung durch Drehmomentsteuerung ist es wichtig, die Schwankungsbreite des Reibungskoeffizienten auf der Schraubenoberfläche und der Schraubensitzfläche anzunehmen und sie bei der Produktion innerhalb des angenommenen Bereichs zu halten.

Was ist eine Flaschenabfüllmaschine?

Flaschenabfüllmaschinen sind für die Abfüllung von Flaschen unterschiedlicher Form und Viskosität ausgelegt, von Flüssigkeiten bis hin zu hochviskosen Substanzen.

Die Maschine muss jede Flaschenform verarbeiten können und ist so konzipiert, dass eine Verunreinigung des abgefüllten Materials verhindert wird.
Sie werden häufig für Getränke und Lebensmittel verwendet und verfügen über Funktionen, die eine hohe Qualität unterstützen, wie aseptische Abfüllung sowie Wasch- und Verschließmechanismen.

Sie beseitigen die Probleme, die bei der manuellen Abfüllung auftreten können, und verbessern die Abfüllgeschwindigkeit und -genauigkeit.
Sie tragen auch dazu bei, die Arbeitszeit zu verkürzen, Prozesse zu automatisieren und die Wartung zu vereinfachen.
Viele Produkte sind auf die Bedürfnisse der Produktionsstätten zugeschnitten, z. B. solche mit Nachlaufmechanismen, die flexibel neue Behälter aufnehmen können, die sich aus der Entwicklung neuer Produkte ergeben.

Anwendungen für Flaschenabfüllmaschinen

Flaschenabfüllmaschinen werden für die Abfüllung einer breiten Palette von Produkten, einschließlich Lebensmitteln, eingesetzt, da sie Flaschen mit beliebiger Viskosität abfüllen können, von Flüssigkeiten bis hin zu hochviskosen Produkten.
Zu den abfüllbaren Flaschentypen gehören PET-Flaschen, Glasflaschen und Kunststoffflaschen.

【Lebensmittel】

• Flüssige Produkte wie Sojasauce 
• Hochviskose Produkte wie Dressings und Soßen
• Milchsäurebakteriengetränke, Milch, Molkereigetränke
• Erfrischungsgetränke
• Fruchtsaucen

【Non-Food-Produkte】

• Shampoo, Spülung
• Lotion, Emulsion, etc.

Funktionsweise der Flaschenabfüllmaschinen

Flaschenabfüllmaschinen sind Abfüllmaschinen für eine breite Palette von Getränken und Lebensmitteln.
Daher verfügen viele von ihnen über Merkmale, die den Eigenschaften dieser Produkte entsprechen.

• Fähigkeit zur Verarbeitung neuer Produkte
  Um Flaschen jeglicher Form aufnehmen zu können, sind einige Produkte mit einem Mechanismus ausgestattet, der den Transport ohne Schrauben, Sternfolien oder Halterungen ermöglicht.
  Dadurch müssen nicht jedes Mal, wenn ein neues Produkt entwickelt wird, Ersatzteile ausgetauscht werden, was zu einer Verringerung der Ausrüstungskosten und der Entwicklungszeit beiträgt und den Herstellungsprozess beschleunigt.
• Geeignet für eine große Vielfalt von Produkten
  Einige Produkte können das Füllvolumen, die Geschwindigkeit, die Bedingungen für die Düsenverfolgung usw. einmal hergestellter Produkte speichern, während andere neben Flaschen auch für Tüllenbeutel und andere Produkte verwendet werden können.
  Da es einfach ist, zwischen verschiedenen Arten von Abfüllungen zu wechseln, sind diese Produkte in der Getränke- und Lebensmittelindustrie nützlich, wo es eine breite Palette von Produktlinien gibt.
• Die Abfüllung ist in hoher Qualität möglich.
  Einige Modelle können die Behälter gleichzeitig waschen, andere sind mit einem Sterilisationsmechanismus ausgestattet.
  Bei einigen Produkten kann das gesamte Förderband während des Transports gewaschen werden.
  Dies ermöglicht eine Abfüllung in einer sauberen Umgebung und trägt zu einer höheren Produktqualität bei.

Sonstiges:

• Kompatibel mit Heißabfüllung
• Flaschen mit engen und eckigen Bohrungen
• Verschließbar nach der Abfüllung

Es gibt Produkte für eine breite Palette von Bedürfnissen.

Was ist eine Bleistift-Schleifmaschine?

Eine Bleistift-Schleifmaschine ist ein elektrisches pneumatisches Werkzeug für Schleifarbeiten.

Er wird auch als Mikroschleifer bezeichnet und ist ein handgehaltenes Werkzeug mit einer stiftförmigen Spitze, an der das Werkzeug für Schleifarbeiten befestigt wird. Da sie pneumatisch betrieben werden, sind sie mit einem Schlauch verbunden und können durch Aufstecken des entsprechenden Werkzeugs für die jeweilige Aufgabe verwendet werden.

Bleistift-Schleifmaschinen eignen sich für extrem feine Bearbeitungsvorgänge. Sie sind zum Beispiel sehr nützlich beim Schleifen der Oberflächen von feinen Teilen. Sie eignen sich auch für die Bearbeitung harter Materialien und können neben dem Schleifen auch für Trenn- und Polierarbeiten eingesetzt werden.

Sie können auch für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen verwendet werden, da sie mit einer Vielzahl von Werkzeugen bestückt werden können. So können zum Beispiel Werkzeuge wie Schleifscheiben, Schleifmittel und Fräser montiert werden. Als einfach zu bedienendes elektrisches Druckluftwerkzeug eignen sie sich für Feinbearbeitungsarbeiten und werden daher in einer Vielzahl von Industriebereichen eingesetzt.

Anwendungen von Bleistift-Schleifmaschinen

Bleistift-Schleifmaschinen werden u. a. für die Bearbeitung von Formen, das Entgraten, Entrosten und Korrigieren, Schleifen und Anfasen, Gravieren und Strukturieren eingesetzt. Da sie handgeführt sind, eignen sie sich für detaillierte Bearbeitungsvorgänge und können komplexe Formen bearbeiten.

Da sie mit hohen Drehzahlen arbeiten, sind sie weniger anfällig für ungleichmäßiges Schleifen und können mit einem hohen Maß an Präzision bearbeitet werden. Daher werden sie häufig als eines der unverzichtbaren Werkzeuge in der Metallbearbeitung eingesetzt.

Bei Arbeitsgängen wie dem Entgraten und Entrosten tragen sie auch zur Verbesserung der Produktqualität bei, da sie eine glatte Oberfläche des bearbeiteten Bereichs ermöglichen. Beim Schleifen und Anfasen ermöglicht die hohe Drehgeschwindigkeit eine schnelle Bearbeitung. Gravur- und Strukturierungsarbeiten können bis ins kleinste Detail mit höchster Präzision durchgeführt werden.

Funktionsweise der Bleistift-Schleifmaschinen

Bleistift-Schleifmaschinen werden an eine Stromquelle angeschlossen, die das Werkzeugteil mit hoher Geschwindigkeit dreht, um Schleif- und Trennarbeiten auszuführen.

Da sie hauptsächlich durch Luftdruck angetrieben werden, schließt man sie über einen Schlauch direkt an einen Luftkompressor oder ähnliches an. Das Werkzeug besteht aus einem stiftförmigen Körper und einer Spitze, an der das Werkzeug befestigt werden kann. Der Handgriff ist aus Gummi oder einem anderen Material gefertigt, um ein Abrutschen zu verhindern und die Greifwirkung zu verbessern.

Da das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, ist es weniger anfällig für ungleichmäßige Schärfung und kann mit hoher Präzision bearbeitet werden. Da sie in der Hand gehalten werden, eignen sie sich auch für detaillierte Bearbeitungsarbeiten und können komplexe Formen bearbeiten. Bleistift-Schleifmaschinen werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Bearbeitung von Formen, Entgraten, Entrosten und Korrigieren, Schleifen und Anfasen, Gravieren und Strukturieren.

Arten von Bleistift-Schleifmaschinen

Es gibt drei Haupttypen von Bleistift-Schleifmaschinen: Druckluft-Bleistift-Schleifmaschinen, elektrische Bleistift-Schleifmaschinen und batteriebetriebene Bleistift-Schleifmaschinen. Je nach Anwendungsbereich muss die geeignete Bleistift-Schleifmaschine ausgewählt werden.

1. Druckluft-Bleistiftschleifer

Pneumatisch betriebene Bleistift-Schleifmaschinen drehen sich, wenn die Luft von einem Luftkompressor oder ähnlichem zugeführt wird. Sie sind kompakt, leicht und für feine Bearbeitungen geeignet und werden in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. bei der Bearbeitung von Formen, in der Schmuckherstellung und in der Zahntechnik.

2. Elektrische Bleistift-Schleifmaschinen

Bleistift-Schleifmaschinen arbeiten mit einer Stromquelle und sind wie eine elektrische Bohrmaschine aufgebaut. Im Vergleich zu Druckluftschleifern erzeugen diese Schleifer weniger Vibrationen und haben eine stabile Rotation. Sie haben eine hohe Verarbeitungskapazität und können für Bearbeitungs- und Änderungsarbeiten an Automobilteilen und für den Modellbau verwendet werden.

3. Batteriebetriebene Bleistift-Schleifmaschinen

Diese Bleistift-Schleifmaschinen werden mit wiederaufladbaren Batterien betrieben und haben einen ähnlichen Aufbau wie ein elektrischer Bleistiftschleifer. Da sie kein Stromkabel benötigen, sind sie für den mobilen Einsatz am Arbeitsplatz und für Arbeiten im Freien geeignet. Sie können für den Formenbau, das Handwerk und Heimwerkerarbeiten verwendet werden.

Was ist ein Riemenspannungsmesser?

Ein Riemenspannungsmesser ist ein Instrument, mit dem die Stärke der Riemenspannung gemessen werden kann.

Die allgemeine Methode zur Messung der Riemenspannung mit einem Riemenspannungsmesser besteht darin, den Riemen mit dem Riemenspannungsmesser auf die Riemenscheiben zu schieben und die Stärke der Spannung anhand der Durchbiegung und der Abstoßungskraft zu diesem Zeitpunkt zu messen. Man kann die Spannung durch einfaches Schieben des Riemens mit einem Riemenspannungsmesser leicht messen, es gibt aber viele Bereiche, die von der Intuition des Messers abhängen, mit dem Nachteil, dass es individuelle Unterschiede bei den Messergebnissen geben kann.

Neuerdings werden auch Riemenspannungsmesser mit Schallwellen als quantitativere Methode zur Messung der Spannung eingesetzt.

Anwendungen von Riemenspannungsmessern

Zahlreiche Maschinen mit rotierenden Mechanismen verwenden Riemen und Riemenscheiben zur Übertragung der Rotationskraft. Um die Leistung dieser Maschinen aufrechtzuerhalten, ist es unerlässlich, die Riemenspannung zu regulieren. Riemenspannungsmesser sind daher ein Messinstrument, das bei der Wartung aller Arten von Maschinen eingesetzt wird, vom Haushaltsauto bis zu Industriemaschinen.

Es ist wichtig, die Riemenspannung richtig einzustellen, da eine zu niedrige Riemenspannung die Effizienz der Kraftübertragung verringert, während eine zu hohe Riemenspannung zu Fehlfunktionen und Schäden an Riemen und Riemenscheiben führen kann.

Funktionsweise der Riemenspannungsmesser

Riemenspannungsmesser können grob in zwei Typen eingeteilt werden: solche, die mit Schallwellen messen, und solche, die anhand der Durchbiegung messen.

• Messung mit Schallwellen
  Bei dieser Methode werden die Schallwellen, die durch das Aufprallen eines Fingers oder eines anderen Gegenstands auf einem stillstehenden Riemen erzeugt werden, mit einem Mikrofon gemessen. Die Riemenspannung wird automatisch aus den erfassten Schallwellen berechnet, sodass individuelle Unterschiede in den Messergebnissen, wie bei analogen Riemenspannungsmessern, erheblich reduziert werden können.
  Einige können die Messdaten auch über USB an einen PC übertragen, was die Datenverwaltung erleichtert.
  Nachteilig ist jedoch, dass die Messungen nicht in Bereichen mit starkem Umgebungslärm durchgeführt werden können, da das Mikrofon verrauscht wird.
• Messung über die Auslenkung des Riemens
  Bei dieser Methode wird die Riemenspannung gemessen, indem der auf die Riemenscheiben gespannte Riemen direkt mit einem Spannungsmesser gedrückt wird.
  Der Abstand zwischen den Riemenscheiben wird als Trumlänge bezeichnet, und das Riemenspannungsmesser wird in der Mitte der Trumlänge angedrückt. An dieser Stelle wird eine konstante Last auf den Riemen ausgeübt, und die Riemenspannung wird aus dem Betrag der Durchbiegung zu diesem Zeitpunkt berechnet.
  Das Gerät benötigt keine Stromversorgung und kann auch in lauten Umgebungen eingesetzt werden, hat aber den Nachteil, dass die Messergebnisse von Person zu Person variieren können.

Was ist eine Wendelkupplung?

Wendelkupplungen, auch Metallschlitzkupplungen genannt, sind Metallkupplungen mit einer voll integrierten Struktur aus zylindrischem Material mit spiralförmigen Schlitzen.

Kupplungen werden verwendet, wenn Rundlauf schwierig zu erreichen ist und wenn die Drehbewegung auf ein anderes rotierendes Element übertragen werden soll.

Zu den Befestigungsmethoden gehören Stellschraube und Klemmung.

Wendelkupplungen verdrehen sich nicht und haben kein Spiel in der Drehrichtung, sodass die Drehbewegung genau übertragen werden kann.

Anwendungen für Wendelkupplungen

Wendelkupplungen werden zur Verbindung der Antriebs- und Abtriebswellen von Motoren (Servomotoren und Schrittmotoren) und Drehzylindern zur Kraftübertragung eingesetzt. Sie werden auch dort eingesetzt, wo Exzentrizität, Fluchtungsfehler oder eine falsche Ausrichtung des Endspiels auftreten, insbesondere zwischen Wellen oder bei unterschiedlichen Wellendurchmessern.

Modelle mit einem Backenschlitz werden verwendet, wenn Durchbiegungseigenschaften erforderlich sind, und Modelle mit zwei Backenschlitzen, wenn eine hohe Torsionssteifigkeit erforderlich ist.

Sie werden zur spielfreien Übertragung von Drehbewegungen, z. B. von Motoren, auf einen anderen Mechanismus verwendet, bei Drehgebern, medizinischen Maschinen, optischen Geräten und Bühnen.

Funktionsweise der Wendelkupplungen

Durch die Verbindung von Antriebs- und Abtriebswelle über eine Wendelkupplung kann die Leistung übertragen werden, während gleichzeitig Fluchtungsfehler zwischen den Komponenten ausgeglichen werden. Sie dämpft auch Vibrationen und Stöße der Ausrüstung und verhindert ungleichmäßigen Verschleiß der Lager, was zur Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung beiträgt.

Die maximale Drehzahl, das maximale Drehmoment und das normale Drehmoment sind angegeben und müssen unter Bedingungen verwendet werden, bei denen das Drehmoment nicht überschritten wird. Beachten Sie, dass sich der normale Drehmomentwert bei Vorwärts- und Rückwärtsdrehung halbiert.

Zu den anderen Kupplungsarten gehören die starre Kupplung, die nicht elastisch ist, aber die Leistung zuverlässig übertragen kann und sehr steif ist, und die Scheibenkupplung, die durch die Durchbiegung der Metallfeder eine Verlagerung der Ausrichtung ermöglicht. Wendelkupplungen können als ausgewogene Kupplungen bezeichnet werden, die im Durchschnitt alle von einer Kupplung geforderten Funktionen erfüllen.

Zu den Werkstoffen gehören rostfreier Stahl und hochfeste Aluminiumlegierungen (eloxiert).

Was ist ein Programmtimer?

Ein Programmtimer ist eine Zeitschaltuhr, die es ermöglicht, elektrische Geräte zu einer bestimmten Zeit ein- und zu einer bestimmten Zeit auszuschalten.

Ein typischer Programmtimer wird so verwendet, dass er jeden Tag zur gleichen Zeit ein- und zur gleichen Zeit wieder ausgeschaltet wird. Bei einigen Produkten gibt es mehr als eine Kombination von Ein- und Ausschaltzeiten.

So wird z. B. der Montag durch die EIN/AUS-Zeit des Musters A gesteuert, der Dienstag durch die EIN/AUS-Zeit des Musters B, und so weiter in den Mustern C, D, E usw. Es ist möglich, für jeden Wochentag zu wählen, welches Programm aktiviert werden soll.

Anwendungen von Programmtimern

Programmtimer werden in Beleuchtungskörpern und Haushaltsgeräten verwendet.

1. Grundlegende Anwendungen

Die Beleuchtung einer Leuchte wird jeden Tag zur gleichen Zeit eingeschaltet und zu einer vorher festgelegten Zeit ausgeschaltet, oder ein Luftbefeuchter wird z. B. jeden Tag zur gleichen Zeit eingeschaltet und zu einer vorher festgelegten Schlafenszeit ausgeschaltet.

2. Andere Verwendungen

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Grundfunktionen wurden in den letzten Jahren eine Vielzahl von Zusatzfunktionen eingebaut. So kann beispielsweise ein Helligkeitssensor dazu verwendet werden, das Gerät bei heller Umgebung einzuschalten und bei Dunkelheit auszuschalten. Dies ist in Situationen nützlich, in denen die Kamera nicht nachts, sondern nur tagsüber verwendet wird.

Es gibt auch wasserdichte Modelle für den Außeneinsatz und solche, die den Stromverbrauch der angeschlossenen Geräte anzeigen. Die Preise liegen zwischen 10 USD für preiswerte Modelle bis zu mehr als 100 USD für komplexe Modelle.

Funktionsweise von Programmtimern

Ein Programmtimer verfügt über eine Wechselstromsteckdose (Stromversorgungsseite) für die Einspeisung von 100 V Wechselstrom und eine Wechselstromsteckdose (Entnahmeseite) für die zu steuernden elektrischen Geräte. Es handelt sich um einen einfachen Mechanismus, der die angeschlossenen Geräte mit Strom versorgt, indem er die vorgenannte Stromversorgungsseite und die Stromabnahmeseite verbindet, wenn die vorgeschriebene Einschaltzeit erreicht ist.

Programmtimer, die sich jeden Tag zu einer bestimmten Zeit ein- und zu einer bestimmten Zeit wieder ausschalten, sind nur mit einfachen logischen Schaltungen konzipiert. Bei hochfunktionalen Programmtimern mit mehreren Programmen, mehreren Drucktasten zur Bedienung und einer LCD-Anzeige wird dagegen häufig ein Ein-Chip-Mikrocomputer eingesetzt.

Aufbau von Programmtimern

Ein Programmtimer besteht aus vier Teilen: Spannungsversorgung, Eingang, Zeitmessung und Ausgang.

1. Eingangsteil

Der Eingangsteil hat die Aufgabe, Signale von Eingangsgeräten zu empfangen und an den Zeitnehmungsteil weiterzuleiten. 

2. Zeitmessung

Der Zeitmessungsabschnitt misst die Zeit und sendet ein Signal an den Ausgangsabschnitt, wenn eine vom Benutzer festgelegte Zeit abgelaufen ist.

3. Ausgangsteil

Wenn die Ausgabesektion ein Signal von der Zeitmesssektion erhält, sendet sie ein Signal an das Ausgabegerät.

Ein Programmtimer ist ein Zeitgeber, der diese vier Konfigurationen verwendet, um ein Ausgangssignal zu einer vorbestimmten Zeit zu erzeugen, nachdem ein Eingangssignal empfangen wurde.

Auswahl eines Programmtimers

1. Zulässige Leistung

Die zulässige Leistung hängt von der Art des Programmtimers ab, und eine höhere Leistung als die zulässige kann nicht geliefert werden.

Daher ist es notwendig, die zulässige Leistung des Programmtimers zu überprüfen und sicherzustellen, dass die von dem zu verwendenden Gerät benötigte Leistung kleiner oder gleich der zulässigen Leistung ist, bevor Sie es verwenden. 

2. Betriebsmuster

Prüfen Sie unter Berücksichtigung der Anwendung des Geräts, welche Betriebsmuster und welche Anzahl von Vorgängen der Programmtimer erfordert. Es ist zu überlegen, ob eine Countdown-Funktion verwendet werden soll, um den Schalter nach einer bestimmten Zeit ein- und auszuschalten, oder ob eine Funktion verwendet werden soll, die so eingestellt werden kann, dass der Schalter nur während eines bestimmten Zeitraums ein- und ausgeschaltet wird.

Die Anzahl der Vorgänge ist die Anzahl der Vorgänge, für die ein Betriebsmuster oder eine Betriebszeit registriert werden kann; es gibt Zeitgeber, für die nur ein Betriebsmuster registriert werden kann, sowie Zeitgeber, für die mehrere Vorgänge eingestellt werden können.

3. Fehler

Der Fehlerbereich der Uhr bei Programmtimern ist je nach Typ unterschiedlich. Einige Zeitschaltuhren, die synchron mit dem Server kommunizieren, haben einen Fehler von weniger als ein paar Sekunden, während andere einen Fehler von etwa 10 Minuten pro Tag haben.

4. Wasserdichtigkeit

Wasserdichte Funktionen sind für den Einsatz im Freien unerlässlich. Viele allgemeine Produkte verfügen nicht über wasserdichte Funktionen, sodass es notwendig ist, für den Außenbereich spezifische Produkte mit regenfesten Kabeln usw. zu wählen.

Was in ein Faltenfilter?

Faltenfilter sind Filter, die in eine Faltenform gebracht werden, um die Oberfläche pro Volumen zu vergrößern und die Filtrationsleistung zu verbessern. Filter haben je nach ihrer Konstruktion unterschiedliche Eigenschaften, und die Konstruktion sollte entsprechend dem Zweck und der Anwendung ausgewählt werden.

Faltenfilter werden eingesetzt, wenn ein geringer Druckabfall erforderlich ist oder wenn Partikel ab einer bestimmten Größe zuverlässig aufgefangen werden sollen. Oberflächenfiltrationstypen wie Faltenfilter eignen sich aufgrund ihrer geringen Partikelgröße und hohen Abscheiderate im Allgemeinen für die Mikrofiltration, aber eine Vergrößerung der Oberfläche im Verhältnis zum Durchflussweg erhöht den Druckabfall. Um diesen Nachteil auszugleichen, wird die Oberfläche pro Volumen durch Faltenbildung vergrößert.

Anwendungen für Faltenfilter

Faltenfilter eignen sich für den Einsatz als Mikrofiltration und können auch als einfache Filtration verwendet werden. Da sie für eine Vielzahl von Filtrationsanwendungen eingesetzt werden können, werden sie in einer Vielzahl von Branchen und Sektoren verwendet. Beispiele hierfür sind:

• Filtration verschiedener Verbindungen und Chemikalien wie Petrochemikalien, Farben und Druckfarben.
• Beseitigung von Verunreinigungen in Wasser, wie z. B. Primärfiltration bei der Reinwasserherstellung und Filtration von Kühlwasser, Reinigungswasser usw.
• Entfernung von Metallfragmenten aus dem Wasser, das zum Schneiden und Polieren von Maschinen verwendet wird.
• Filtration von Wasser in verschiedenen Wasserversorgungs- und Entwässerungssystemen, Schwimmbädern, Thermalbädern, usw.
• Filtration von natürlichem Wasser wie Brunnenwasser und Grundwasser.

Es ist zu beachten, dass die Mikrofiltration in kleineren Filtrationsanlagen eingesetzt wird, da sie verstopft, wenn sie große Partikel zurückhält.

Funktionsweise der Faltenfilter

Ein Faltenfilter ist ein Filter, der gefaltet ist, um die Oberfläche pro Volumen zu vergrößern und die Filtrationsleistung zu verbessern. Filter haben je nach ihrer Konstruktion unterschiedliche Eigenschaften, und es ist notwendig, die Konstruktion zu wählen, die dem Zweck und der Anwendung am besten entspricht.

Kerzenfilter lassen sich in drei Haupttypen unterteilen: den Debs-Filter Typ (Tiefenfiltration Typ), der die Filterleistung durch Erhöhung der Dicke erhöht; den Oberflächenfilter Typ (Oberflächenfiltration Typ) und den Adsorptions- und Austauschfilter Typ. Der Faltenfilter gehört zu den Oberflächenfiltern und ist der am häufigsten verwendete Patronenfilter für industrielle Zwecke.

Eine Vergrößerung der Oberfläche im Verhältnis zum Durchflussweg führt jedoch zu einem großen Druckverlust, weshalb die Oberfläche gefaltet wird, um den Druckverlust zu minimieren.
Er eignet sich daher für Anwendungen, bei denen ein geringer Druckverlust erforderlich ist oder bei denen Partikel ab einer bestimmten Größe zuverlässig aufgefangen werden sollen.

Polypropylen ist das am häufigsten verwendete Material, aber je nach Anwendung sind auch andere Materialien erhältlich.

• PE-Filterether-Sulfon), PTFE (Polytetrafluorethylen), PVDF (Polyvinylidenfluorid), Nylon und Glasfaser mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit.
• Kieselgur für Getränke
• Metallfilter aus rostfreiem Stahl für korrosive Flüssigkeiten

Einige Produkte haben einen Gradienten der Filtrationsgenauigkeit, indem Materialien mit unterschiedlichen Faserdurchmessern zusammengefaltet werden.

Was ist eine PCB-Bearbeitungsmaschine?

PCB-Bearbeitungsmaschinen werden verwendet, um den Kupferfolienabschnitt einer Leiterplatte, deren Oberfläche vollständig mit Kupferfolie bedeckt ist, zu entfernen, wodurch sie elektrisch isoliert wird und ein Schaltungsmuster entsteht.

Die Schaltungsmuster werden im CAD-System für die Leiterplattenentwicklung gezeichnet und in Gerberdaten umgewandelt. Gerberdaten sind ein Datenformat, das von PCB-Bearbeitungsmaschinen zur Herstellung von Leiterplatten verwendet wird.

Gerberdaten werden in einzelne Dateien für Bohrdaten, Bohrwerkzeugdaten, Bauteiloberflächendaten und Lötoberflächendaten umgewandelt.

Anwendungen von PCB-Bearbeitungsmaschinen

PCB-Bearbeitungsmaschinen sind Bearbeitungsmaschinen, die Schaltungsmuster formen.

Das Schaltungsmuster wird mit Hilfe von Leiterplatten-Design-CAD entworfen. Die vom Plattendesign-CAD erstellten Leiterplattendaten werden als Gerberdaten ausgegeben, die in DesignPro, eine Bearbeitungsanwendung für AutoLab, geladen werden können, um die Leiterplatte zu bearbeiten.

Funktionsweise von PCB-Bearbeitungsmaschinen

PCB-Bearbeitungsmaschinen zeichnen sich durch das Schneiden von Kupferfolie aus, um ein Schaltungsmuster zu erzeugen. Die meisten Leiterplatten werden durch Ätzen (Schmelzen) des Kupfers mit einer Kupferlösung hergestellt.

Das Ätzen von Schaltkreisen erfordert viele Arbeitsschritte und den Einsatz von Chemikalien, so dass es für die Herstellung einer kleinen Anzahl von Leiterplatten ungeeignet ist. Als Alternative zum Ätzen werden PCB-Bearbeitungsmaschinen eingesetzt, um die Kupferfolie auf der Oberfläche der Leiterplatte mit einer Schneidemaschine zu schneiden.

Weitere Informationen über PCB-Bearbeitungsmaschinen

Vor- und Nachteile von PCB-Bearbeitungsmaschinen

Vorteile

• Gedruckte Leiterplatten machen die Herstellung von Schaltkreisen zuverlässiger als universelle Leiterplatten.
• Prototypen und kleine Stückzahlen können im Vergleich zum Ätzen in kürzerer Zeit hergestellt werden.
• Die Herstellung kann gespeichert werden, was eine Reproduktion ermöglicht.
• Designänderungen sind einfach, da die Software nahtlos vom Entwurf des Schaltungsmusters bis zur Schnittsteuerung verbunden ist.

Nachteile

• Da jeweils nur ein Stück geschnitten wird, ist das Verfahren nicht für die Massenproduktion geeignet, da nicht mehrere Stücke gleichzeitig hergestellt werden können.
• Die Einarbeitung in die Software ist zeitaufwendig, da vom Entwurf bis zur Bearbeitung alles am PC erfolgt.
• Beim Schneiden von Kupfer entsteht Staub.

Was ist eine Prismenfolie?

Prismenfolien sind Geräte, die Licht brechen

Eine Prismenfolie ist ein optisches Gerät, das dazu dient, den Winkel des von einer Lichtquelle ausgehenden Lichts zu verändern oder gerichtetes Licht zu streuen. Prismenfolien werden aus Acrylglasplatten hergestellt, in deren Oberfläche periodische Rillen eingearbeitet sind. Wenn Licht durch diese geformten Platten fällt, wird das Licht in einem bestimmten Winkel gebrochen. Der Winkel des Lichts kann also verändert werden.

Das Licht kann auch gestreut werden, indem man die Richtung der Platte ändert

Wenn gerichtetes Licht von der Seite einfällt, an der keine Rillen eingegraben sind, tritt das Licht, das aus der Prismenplatte austritt, in verschiedenen Winkeln aus, die von der Form der Rillen abhängen. Daher kann das Licht beim Durchgang durch die Platte gestreut werden.

Anwendungen von Prismenfolien

Prismenfolien werden in Mobiltelefonen und Displays verwendet

Prismenfolien werden in Mobiltelefonen und Displays verwendet. Prismenfolien werden im Lichtweg der Hintergrundbeleuchtung des Geräts angebracht, um den Winkel des Lichts zu verändern und seine Streuung zu erhöhen. Prismenfolien können dazu verwendet werden, die Hintergrundbeleuchtung zu fokussieren und die Helligkeit des Displays zu erhöhen.

Einige Prismenfolien kombinieren die beiden Funktionen und reduzieren die Anzahl der Geräteebenen

Einige Prismenfolien kombinieren auch die beiden Funktionen der Erhöhung der Leuchtdichte und der Streuung des Lichts. Die Verwendung solcher Prismenfolien ermöglicht eine Verringerung der Anzahl der Bauelementeschichten, was zu einer Kostenreduzierung führt.

Merkmale von Prismenfolien

Das Brechungs- und Streuungsverhalten ändert sich je nach Lichteinfall in die Prismenfolie

Prismenfolien werden aus dünnen Acrylplatten hergestellt. In die Oberfläche der Prismenfolie sind periodisch Rillen mit einer bestimmten Tiefe und Form eingegraben. Beim Durchgang des Lichts durch diese geformten Prismenfolien kommt es zur Lichtbrechung. Wird das Prisma von der Seite mit den Rillen bestrahlt, wird das Licht unter einem konstanten Brechungswinkel durchgelassen. Wird das Prisma dagegen von der Seite bestrahlt, auf der sich keine Rillen befinden, und ist das Prisma flach, so wird das Licht von der Seite, auf der sich die Rillen befinden, in verschiedenen Winkeln durchgelassen. Infolgedessen wird das Licht gestreut. Auf diese Weise variiert das Verhalten des durchgelassenen Lichts stark, je nachdem, aus welcher Richtung das Licht in die Prismenfolie eingestrahlt wird; daher ist es notwendig, bei der Verwendung der Folie die Richtung zu überprüfen.

Bei der Verwendung von Prismenfolien ist darauf zu achten, dass sie nicht mit organischen Lösungsmitteln, Kratzern und Schmutz in Berührung kommen

Da die Prismenfolien aus Acryl bestehen, quellen sie auf und lösen sich auf, wenn sie mit organischen Lösungsmitteln in Berührung kommen, wodurch sie ihre ursprüngliche Funktion verlieren. Auch kann das Reiben oder Scheuern der Platte die Form der Rillen verändern oder die Platte zerkratzen, was zu unnötiger Lichtbrechung und Streuung führt. Wenn die Oberfläche der Folie mit bloßen Händen berührt wird, kann sich außerdem das Brechungsverhalten durch den Talg der Finger verändern.

Fotografieren mit Prismenfolien

Wie bereits erwähnt, haben Prismenfolien die Wirkung, den Winkel des von einer Lichtquelle ausgehenden Lichts zu verändern und das Licht zu streuen.

In diesem Abschnitt wird ein interessantes Beispiel für den Einsatz von Prismenfolien in der Fotografie vorgestellt, auch wenn es sich nicht um eine normale Anwendung handelt. Weißes Licht, das durch ein Prisma fällt, erzeugt aufgrund der Wellenlängenabhängigkeit des Brechungsindexes ein regenbogenartiges Spektrum.

Dieses Phänomen, das Sie vielleicht schon in naturwissenschaftlichen Lehrbüchern der Mittelstufe gesehen haben, kann auch in der Fotografie genutzt werden.

Nehmen wir an, Sie machen Porträtaufnahmen in der Stadt bei Nacht. Es ist natürlich wichtig, dass das Motiv von der Straßenlaterne schön beleuchtet wird, aber um ein bisschen Spaß zu haben, können Sie eine Prismenfolie vor die Kamera halten.

Dadurch entsteht ein regenbogenartiges Spektrum, das sich mit dem Motiv überschneidet, was zu fantastischen Fotos führt. Das ist sehr nützlich für alle, die gerne optimale Fotos machen.

Prismenfolien können in 1-Euro-Geschäften gekauft werden

Prismenfolien kann man in 1-Euro-Läden kaufen. Natürlich handelt es sich dabei nicht um perfekte Prismenfolien, die den Systemspezifikationen entsprechen, aber sie sind leicht erhältlich, um ihre Wirksamkeit und Rolle zu verstehen. Wenn Sie keine besonders hohen Anforderungen haben und nur wissen wollen, was sie sind, empfehlen wir, sie in einem 1-Euro-Geschäft zu kaufen.

Prismenfolien können zum Beispiel zum Schutz der Privatsphäre an transparentem Glas angebracht werden. Transparentes Glas ist sehr durchsichtig, und wenn es keine Vorhänge oder andere Vorhänge gibt, kann der Blick von außen störend sein.

Es wäre gut, wenn Vorhänge angebracht werden könnten, aber es ist auch wahr, dass es schwierig ist, Vorhänge an jedem einzelnen kleinen Fenster anzubringen, was in den letzten Jahren immer mehr der Fall war.

Hier können Prismenfolien aus einem 1-Euro-Laden angebracht werden. Mit nur einer dieser Folien wird transparentes Glas in Milchglas verwandelt. Außerdem muss man sich keine Sorgen machen, dass der Raum dunkel wird, weil man keine Vorhänge aufhängen muss.

Die Anbringung ist einfach: Ziehen Sie einfach die transparente Folie auf der Rückseite ab und kleben Sie sie auf das Fenster. Das Wichtigste ist, dass Sie darauf achten, dass keine Luftblasen entstehen. Wir empfehlen, ein Lineal oder ähnliches zu verwenden, um die Luftblasen beim Anbringen auszutreiben.