投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist ein Relaiskasten?

Ein Relaiskasten ist ein Gerät, das mehrere Relais elektrischer Bauteile enthält. Er besteht aus mehreren Relais und einem kastenähnlichen Gehäuse zur Aufbewahrung dieser Relais.

Durch die gemeinsame Aufbewahrung mehrerer Relais an einem Ort wird die Verdrahtung organisiert und der Schutz und die Verwaltung erleichtert. Er dient auch zum Schutz der Relais vor äußeren mechanischen Beschädigungen und Umweltbedingungen.

Anwendungen von Relaiskästen

Relaiskästen werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt. Nachfolgend sind einige Beispiele für den Einsatz von Relaisboxen aufgeführt:

1. In der Automobilindustrie

Sie werden in Motorsteuerungssystemen und elektronischen Steuergeräten (ECUs) in Fahrzeugen eingesetzt. Sie sind an der Steuerung der Zünd- und Kraftstoffeinspritzsysteme des Motors beteiligt und Teil der Signalweitergabe- und Schutzfunktionen.

2. Steuerung von Industrieanlagen

Sie werden in Steuersystemen in Fabriken und Produktionsanlagen eingesetzt. Sie steuern den Betrieb von Produktionslinien und Maschinen und verwalten die Verdrahtung von Steuersignalen.

3. Gebäude und Wohnungen

Sie dienen zur Steuerung von Beleuchtungssystemen und HLK-Anlagen (Heizung und Kühlung). Relaiskästen können zur zentralen Steuerung mehrerer Beleuchtungs- und Stromversorgungssysteme verwendet werden. Zentralisierte Überwachungssteuerungen mit Relaisboxen sind derzeit die Norm für die Beleuchtung in Bürogebäuden.

4. Automatische Steuerungssysteme

Sie werden manchmal als Teil eines automatischen Steuerungssystems verwendet wie für die automatische Steuerung von Türen und Aufzügen. Relaiskästen für die Steuerung von Ampeln sind auch in Stadtzentren zu finden.

Funktionsweise von Relaiskästen

Relaiskästen bestehen im Allgemeinen aus den folgenden Elementen:

1. Kasten

Dabei handelt es sich um ein kastenartiges Gehäuse zur Aufbewahrung von Relais und anderen elektrischen Bauteilen. Das Gehäuse besteht aus robusten Materialien, um die elektrischen Bauteile im Inneren zu schützen. Das Gehäuse ist in der Regel offen und verfügt über Lüftungsöffnungen und Durchführungen für die Verdrahtung.

2. Relais

Der Hauptbestandteil eines Relaiskastens ist das Relais, ein Bauteil, das elektrische Signale empfängt und digitale Signale zur Steuerung der Maschine ausgibt. Diese heißen so, weil die Art und Weise, wie ein Eingang entsteht und einen anderen Ausgang beeinflusst, an ein Stabrelais erinnert. Relais können in Kontaktrelais mit Kontakten und kontaktlose Relais unterteilt werden:

Kontaktrelais sind Relais, die ihre Kontakte mechanisch betätigen, um ein Kontaktsignal auszugeben und werden aufgrund ihres Funktionsprinzips auch als mechanische Relais bezeichnet. Sie bestehen aus elektromagnetischen Spulen und Kontakten.

Kontaktlose Relais sind Bauteile, die mit Hilfe von Halbleitern ein Kontaktsignal ausgeben, ohne dass die Kontakte physisch betätigt werden. Aufgrund ihres Funktionsprinzips werden sie auch als Solid-State-Relais bezeichnet. Aufgrund ihres schnellen Ansprechverhaltens und ihrer langen Lebensdauer werden sie in Situationen eingesetzt, in denen ein Ein- und Ausschalten mit hoher Frequenz erforderlich ist.

3. Anschlussklemmen

Dabei handelt es sich um Klemmenkomponenten für den Anschluss an externe Signale und Stromversorgungen. Die Eingangsklemmen ermöglichen die Annahme von Steuersignalen, während die Ausgangsklemmen Steuersignale an andere Geräte oder Schaltungen weiterleiten. Diese Komponente erleichtert den externen Anschluss der Relaisbox.

4. Verdrahtung

Dieses Bauteil stellt die Verbindung zwischen den Relais und anderen elektrischen Bauteilen her. Sie stellen so den Weg für Steuersignale und Strom her und sorgen dafür, dass jedes Relais ordnungsgemäß funktioniert. Die Verdrahtung erfolgt in der Regel über Kabel oder Kabelbäume.

Auswahl eines geeigneten Relaiskastens

Bei der Auswahl eines Relaiskastens sind die elektrischen Anforderungen, der Relaistyp und die Größe zu berücksichtigen.

Die elektrischen Anforderungen beziehen sich auf die Strom- und Spannungsanforderungen des Stromkreises. Das Relais muss über Relais und Klemmenkomponenten mit der für Strom und Spannung des Steuersignals geeigneten Kapazität verfügen. Eine falsche Wahl der Spannungsanforderungen kann zum Beispiel direkt zum Durchbrennen des Relais führen.

In Relaiskästen können auch verschiedene Arten von Relais verwendet werden. Dazu gehören Klemmenrelais und Halbleiterrelais und der geeignete Relaistyp sollte je nach Betriebsumgebung und Anwendung ausgewählt werden. Es kann möglich sein, die Größe der Relaiskästen zu reduzieren, indem man z. B. Klemmenrelais wählt.

Größe und Montageart sind ebenfalls wichtige Faktoren. Wählen Sie die geeignete Größe und Montageoption entsprechend dem verfügbaren Platz und der Montagemethode (z. B. Wandmontage, DIN-Schienenmontage).

Was ist ein Raman-Mikroskop?

Das Raman-Mikroskop (abgeleitet von Raman-Mikroskopie) ist ein Messinstrument, das ein Raman-Spektrometer und ein optisches Mikroskop kombiniert.

Es ermöglicht die zerstörungsfreie Analyse detaillierter Informationen über eine Substanz wie z. B. deren chemische Struktur, intermolekulare Wechselwirkungen und Kristallinität. Durch die Kombination eines Raman-Spektrometers mit einem Mikroskop ist es möglich, ausgewählte Bereiche eines Messobjekts unter dem Mikroskop zu messen und ein visuelles Bild der Verteilung der Zusammensetzung zu erhalten.

Anwendungen des Raman-Mikroskops

Da die Raman-Spektroskopie auf chemischen Bindungen beruht, liefern die Messungen Informationen über:

• Chemische Struktur
• Phase, Polymorphismus
• Dehnung
• Verunreinigungen, Kontamination

Da die Raman-Spektren für jede Substanz einzigartig sind, können sie dazu verwendet werden, eine Substanz schnell zu identifizieren oder von anderen Substanzen zu unterscheiden. Raman-Mikroskope können auch für die Analyse vieler verschiedener Proben verwendet werden. Im Allgemeinen eignet es sich nicht für die Analyse von Metallen und Legierungen, sondern für die Analyse von:

• Feststoffen, Pulvern, Flüssigkeiten, Gelen, Schlämmen und Gasen
• Anorganischen, organischen und biologischen Materialien
• Reine Chemikalien, Gemische und Lösungen
• Metalloxiden und Korrosion

Typische Beispiele für den Einsatz von Raman-Mikroskope sind:

• Charakterisierung von Pigmenten, Keramiken und Edelsteinen in den Bereichen Kunst und Archäologie
• Bewertung der Struktur und Reinheit, Defekte und Unordnung von Kohlenstoff-Nanoröhren
• In der Chemie: Struktur, Reinheit und Reaktionsüberwachung
• In den Biowissenschaften: einzelne Zellen und Gewebe, Wechselwirkungen von Medikamenten, Krankheitsdiagnose

Aufbau von Raman-Mikroskopen

Das Raman-Mikroskop ist ein Messinstrument, das ein Raman-Spektrometer und ein Mikroskop kombiniert und die in der obigen Abbildung dargestellte Struktur aufweist.

Das von der Laserquelle eingestrahlte Licht wird durch die Objektivlinse des Mikroskops zur Probe geleitet und auf die Probe eingestrahlt. Das von der Probe erzeugte Streulicht wird durch die Objektivlinse fokussiert und nur das Raman-Streulicht wird durch einen Rayleigh-Lichtsperrfilter erfasst.

Funktionsweise des Raman-Mikroskops

Wenn Licht auf ein Material gestrahlt wird, kommt es zu einem Streuungsphänomen. Der größte Teil des erzeugten Streulichts ist Rayleigh-Streulicht mit derselben Wellenlänge wie das eingestrahlte Licht, aber es gibt auch Streulicht mit einer Wellenlänge, die sich geringfügig von der des eingestrahlten Lichts unterscheidet; dieses Streulicht wird Raman-Streulicht genannt.

Es gibt zwei Arten von Raman-Mikroskope: Stokes-Streulicht, das eine längere Wellenlänge als das eingestrahlte Licht hat und Anti-Stokes-Streulicht, das eine kürzere Wellenlänge hat.

Raman-Streulicht entsteht durch die Wechselwirkung von eingestrahltem Licht mit einer Substanz und der Unterschied in der Wellenlänge zwischen Rayleigh- und Raman-Streulicht entspricht der Energie der Molekularschwingung der eingestrahlten Substanz. Es ist bekannt, dass die einzigen Molekularschwingungen, bei denen Raman-Streuung auftritt, Raman-aktive Schwingungsmoden sind und es ist möglich, letztere aus der Molekularstruktur abzuleiten oder zu simulieren.

Ein ähnliches Analyseinstrument, das Molekülschwingungen nutzt, ist das Infrarotspektralphotometer, aber es gibt Unterschiede bei den Molekülschwingungen, die gemessen werden können, was es zu einem ergänzenden Analyseinstrument macht.

Verschiedene Arten von Molekülen und verschiedene Bindungszustände erzeugen aufgrund der unterschiedlichen Energien der Molekülschwingungen verschiedene Raman-Spektren. Durch den Vergleich der Peak-Positionen und der relativen Peak-Intensitäten der Raman-Spektren mit bekannten Stoffen können Substanzen identifiziert werden. Es wird auch häufig zur qualitativen Analyse verwendet, indem Folgendes interpretiert wird:

• Peak-Position
Informationen zu chemischen Bindungen
• Peakverschiebung
Informationen zu intermolekularen Wechselwirkungen, Spannung und Dehnung
• Spektrale Wellenform
Informationen zur Molekularstruktur, zu Unterschieden in der Kristallstruktur
• Halbwertsbreite
Unterschied zwischen kristallin und nicht-kristallin

Eine quantitative Analyse ist auch möglich, da die Intensität des Spektrums proportional zur Konzentration ist.

Weitere Informationen zu Raman-Mikroskopen

1. Anmerkungen zu Raman-Mikroskopen

Da das Raman-Streulicht schwächer ist als das Rayleigh-Streulicht, ist eine bestimmte Intensität des Laserlichts erforderlich, aber das Laserlicht kann Probleme verursachen. Wenn sich die Wellenlänge des Laserlichts mit dem Absorptionsbereich des zu messenden Moleküls überschneidet, fluoresziert das Molekül, wodurch sich der Grund des Raman-Spektrums vergrößert und das zu erhaltende Spektrum verdeckt wird.

Um dies zu vermeiden, sind Maßnahmen wie die Anpassung der Belichtungszeit und anderer Messbedingungen, die Einstellung der Schärfentiefe, die Verengung des Spektralspalts oder die Verwendung eines konfokalen Filters (DSF) erforderlich. Weitere Maßnahmen zur Unterdrückung der Fluoreszenz können durch einen Wechsel der Laserquelle getroffen werden.

Bei organischen Materialien kommt es häufig zu Fluoreszenz, wenn das übliche Laserlicht von 532 nm verwendet wird. Daher wird manchmal ein Laserlicht mit einer längeren Wellenlänge wie 785 nm gewählt. Beim Wechsel zu einem Laserlicht mit längerer Wellenlänge ist jedoch Vorsicht geboten, da die Empfindlichkeit einiger Spektrometer und Detektoren extrem reduziert werden kann.

Handelt es sich bei dem Messobjekt um ein organisches oder Kohlenstoffmaterial, so kann das gemessene Material je nach Intensität und Dauer des Laserstrahls „verbrannt“ werden und sich verschlechtern. Die Verschlechterung des gemessenen Materials kann durch Anpassung der Messbedingungen verhindert werden, z. B. durch Verringerung der Laserintensität oder Verkürzung der Belichtungszeit.

Einige Kohlenstoffmaterialien sind z. B. photoreaktiv, d. h. sie reagieren auf das eingestrahlte Laserlicht. Für solche Materialien können die Messbedingungen auf die gleiche Weise angepasst oder die Wellenlänge des Laserlichts verändert werden, um die Photoreaktion zu unterdrücken.

2. Neue Raman-Mikroskop-Technologie

Es wurden verschiedene Techniken entwickelt, um die Empfindlichkeit und Auflösung von Raman-Mikroskopen zu verbessern.

Oberflächenverstärktes Raman (SERS), spitzenverstärktes Raman (TERS) und andere nutzen das Phänomen der lokalisierten Oberflächenplasmonenresonanz, die an Metalloberflächen auftritt, so dass die Intensität des Raman-Streulichts mit größerer Empfindlichkeit und höherer räumlicher Auflösung gemessen werden kann.

Die kohärente Anti-Stokes-Raman-Streuung (CARS) und die induzierte Raman-Streuung (SRS) sind Arten der nichtlinearen Raman-Streuung, bei denen zwei verschiedene Wellenlängen des Lichts gleichzeitig verwendet werden, um Spektren mit um viele Größenordnungen höheren Signalintensitäten zu erhalten.

Es wurden auch andere Techniken entwickelt, wie z. B. Strahlteiler, mit denen Raman-Spektren linear oder planar mit einer einzigen Laserbestrahlung aufgenommen werden können, was die Raman-Bildgebung erheblich beschleunigt.

Was ist eine Gummi-Heizplatte?

Gummi-Heizplatten bestehen aus Gummimaterialien wie Silikon.

Wie bei gewöhnlichen Nickel-Draht-Heizungen wird die gesamte Oberfläche erwärmt, wenn elektrischer Strom angelegt wird. 2 mm oder weniger können eingestellt werden, da Gummimaterialien sehr dünn und flexibel sind, so dass sie sich für die Beheizung schmaler oder gekrümmter Oberflächen eignen. Die Form der Platte kann ebenfalls frei gestaltet werden, so dass die Form an die Form des zu beheizenden Objekts angepasst werden kann.

Die Temperatureinstellung kann von 60 °C bis ca. 300 °C erfolgen. Sie werden zum Beheizen von zylindrischen Behältern und Rohren sowie zum Heißsiegeln von Papier, Kunststoff und anderen Materialien verwendet.

Anwendungen für Gummi-Heizplatten

Aufgrund ihrer Flexibilität und hohen Wärmeleitfähigkeit werden Gummi-Heizplatten in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt.

1. Automobilbereich

In Kraftfahrzeugen werden Gummi-Heizplatten zur Temperaturregelung der Batterie und als Sitzheizung verwendet. Sie können auch in Entfrosteranlagen verwendet werden. Sie können auch verwendet werden, um die Temperatur des Motoröls in kalten Klimazonen oder bei winterlichen Temperaturen richtig zu steuern.

2. Medizinischer Bereich

Im medizinischen Bereich werden sie zum Warmhalten medizinischer Geräte und zur Wärmetherapie verwendet. Beispiele hierfür sind Bluttemperaturkontrollgeräte und Wärmetherapiekissen. Sie werden auch in Inkubatoren verwendet, die eine wärmende Umgebung für Frühgeborene oder kranke Säuglinge bieten.

3. Verarbeitende Industrie

In der verarbeitenden Industrie werden sie zur Erwärmung in einer Vielzahl von Prozessen eingesetzt. Typische Beispiele sind die Schweißvorbehandlung und die Laminatbeheizung. Sie werden auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt, da sie ein geringes Entzündungsrisiko bergen und im Vergleich zu Heizgeräten mit Nickel-Draht platzsparend sind.

Funktionsweise der Gummi-Heizplatten

Gummi-Heizplatten bestehen aus Widerstandsdrähten, die in regelmäßigen Abständen zwischen zwei dünnwandigen Silikongummiplatten gefaltet sind. Am Ende des Gummiheizkörpers sind beide Enden des Widerstandsdrahtes mit Anschlussdrähten verbunden, die durch Anlegen einer Spannung an die Anschlussdrähte erhitzt werden können.

Die Widerstandsdrähte bestehen aus Nickel-Chrom-Draht, einer Nickellegierung oder aus Kohlenstoff. Wenn Strom fließt, entsteht ein Widerstand und damit Wärme.

Kupfer ist das gebräuchlichste Leitungsdrahtmaterial. Kupfer hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit und ermöglicht eine effiziente Übertragung von Signalen und Strom. Außerdem ist es sehr flexibel und lässt sich daher leicht verarbeiten und handhaben.

Die Heizleistung von Heizgummis wird durch einen Wert ausgedrückt, der als Wattdichte bezeichnet wird, d. h. die abgegebene Leistung geteilt durch die Fläche. Die Wattdichte hängt vom Heizwert des Widerstandsdrahtes und der Dichte der Anordnung ab und es gibt Produkte mit einer Heizleistung von etwa 0,1-2 W/cm2.

Arten von Gummi-Heizplatten

Je nach dem Material des Widerstandsdrahtes gibt es verschiedene Arten von Gummi-Heizplatten, z. B. Nickel-Gummi-Heizungen und Kohlenstoff-Gummi-Heizplatten.

1. Nickel-Gummi-Heizplatten

Nickel-Gummi-Heizplatten sind Gummiplatten mit eingebettetem Widerstandsmaterial aus einer Nickellegierung. Nickel hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit und ist für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet. Nickel-Gummi-Heizplatten können in Hochtemperaturprozessen und in bestimmten Industriezweigen verwendet werden.

2. Heizplatten aus Kohlenstoffgummi

Heizelemente aus Kohlenstoffgummi sind Gummiplatten mit eingebettetem Kohlenstoffwiderstandsmaterial. Kohlenstoff hat eine hohe elektrische Leitfähigkeit und sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung. Sie sind relativ kostengünstig und werden in der Regel für allgemeine Heizanwendungen wie mechanische Erwärmung und Heizung verwendet.

Auswahl einer Gummi-Heizplatte

Bei der Auswahl einer Gummi-Heizplatte sollten die Installationsbedingungen und die Heizleistung berücksichtigt werden.

1. Einbaubedingungen

Legen Sie eindeutig fest, welches Objekt oder welcher Prozess beheizt werden soll. Die Form und Größe des zu beheizenden Objekts werden bei der Auswahl der Dicke und Größe berücksichtigt. Je nach Betriebsumgebung sollte auch ein haltbarer und umweltbeständiger Gummiheizkörper ausgewählt werden.

2. Wärmeerzeugungskapazität

Die Hersteller stellen Diagramme zur Verfügung, aus denen die Heizleistung von Gummiheizgeräten und die Temperaturschwankungen in der Luft hervorgehen. Daher wird bei der Verwendung des Produkts eine elektrothermische Berechnung auf der Grundlage der angestrebten Heiztemperatur, der zum Erreichen dieser Temperatur erforderlichen Zeit und des Wärmeleitkoeffizienten des zu beheizenden Objekts durchgeführt. Aus den Berechnungsergebnissen wird die Heizleistung der Gummi-Heizplatte ermittelt.

Da die erreichbare Temperatur der Gummi-Heizplatte jedoch von der Umgebungstemperatur und dem Haftungszustand mit dem zu beheizenden Objekt abhängt, muss ein Kontrollsystem mit Thermistor und Regler separat vorgesehen werden, wenn eine strenge Temperatureinstellung gewünscht wird.

Was ist ein Linienlaser?

Linienlaser werden vor allem auf Baustellen und im Innenausbau eingesetzt, wo sie dazu dienen, Laserlinien über eine Baustelle zu ziehen, um festzulegen, wo gearbeitet werden soll. Er ist zerstörungsfrei und hinterlässt keine Spuren. Um den Laser auf die exakte Position auszurichten, muss die Nivellierung gewährleistet sein, auch wenn der Boden, auf dem er installiert ist, geneigt ist. Er wird in kardanische und elektronische Richtsysteme unterteilt. Die Anzahl der Laser reicht von zwei bis zu mehreren und einige Produkte können sogar Linien bis zur Decke ziehen.

Anwendungen von Linienlasern

Linienlaser werden auf Baustellen beim Bau von Fabriken, Anlagen und Häusern eingesetzt, um zu markieren, wo Geräte eingebracht und wo Strukturen installiert werden sollen. Sie werden auch im Innenausbau eingesetzt, um die Stellen zu bestimmen, an denen Löcher gebohrt werden sollen. Bei der Auswahl eines Linienlasers müssen die Wahl des Nivelliermechanismus, die Anzahl der Laser und die Eignung des Linienlasers für die Umgebung, in der er eingesetzt werden soll, berücksichtigt werden. Auch auf die Farbe des Lasers sollte geachtet werden, da seine Lesbarkeit je nach Umgebung variiert.

Funktionsweise des Linienlasers

Die Funktionsweise von Linienlasern wird im Folgenden erläutert. Linienlaser bestehen aus einem Nivelliermechanismus und einer Laserausgangseinheit.

Es gibt zwei Arten von Nivelliermechanismen: kardanische und elektronische Nivellierung. Der kardanische Typ hat ein eingebautes Pendel, das schwingt, um den Mittelpunkt der Erde zu bestimmen und die Linie zu nivellieren. In vibrationsgefährdeten Gebieten ist Vorsicht geboten, da die Linie nicht stabil ist. Das elektronische kanonische System verfügt über einen eingebauten Behälter mit Flüssigkeits- und Luftblasen, der durch Messung der Position der Blasen nivelliert wird. Bei hohen Temperaturen ist Vorsicht geboten, da sich eine große Anzahl von Blasen bilden kann.

Im Ausgangsbereich des Lasers werden Halbleiter verwendet. Wenn dem Halbleiter Energie zugeführt wird, geht er in einen angeregten Zustand über und sendet Licht aus, wenn er versucht, aus dem angeregten Zustand in den Grundzustand zurückzukehren. Das Licht wird durch eine Spiegelplatte oder einen Knotenpunkt verstärkt, der das Licht als Laser aussendet. Die Größe des Laserlichts wird durch Normen bestimmt und Linienlaser verwenden Licht in einer Größe, die keine unmittelbare Belastung für das menschliche Auge darstellt.

Was ist ein linienheizer?

Linienstrahler sind Geräte, die das Licht von Halogenlampen in einer Linie oder einem Band bündeln und das Objekt auf eine hohe Temperatur von 1.000°C oder mehr erhitzen.

Sie sind hocheffiziente Strahlungsheizquellen, bei denen mehr als 85 % der Eingangsleistung in Infrarotstrahlung umgewandelt und abgegeben wird. Da das Heizelement ein Glühfaden (z. B. Wolfram) mit geringer Wärmekapazität ist, kann der Heizer die Temperatur schnell und berührungslos erhöhen und senken. Da es sich um eine berührungslose Heizquelle handelt, bleibt die Umgebung sauber, unbeeinflusst von den Gasemissionen der Wärmequelle, und kann in jeder Heizatmosphäre, z. B. in Luft oder Vakuum, verwendet werden. Trotz ihrer hohen Leistung sind sie kompakt und leicht, so dass sie auch bei beengten Platzverhältnissen installiert werden können.

Einsatzmöglichkeiten von linienheizungen

Im Vergleich zu anderen Wärmequellen können Leitungsheizungen den Temperaturanstieg und -abfall schnell und berührungslos steuern. Sie werden bei der Herstellung von Leiterplatten und zur partiellen Erwärmung von Kunststoffen und Maschinenmaterialien eingesetzt.

Sie können vom Atmosphärendruck bis zum Hochvakuum eingesetzt werden, so dass sie in Halbleitern zur Oxidschichtbildung und zur Aktivierung nach der Ionenimplantation verwendet werden können. Sie können auch als Heizquelle für Thermoplaste (Harze, die durch Wärme erweicht und geformt werden können) verwendet werden. In der Automobilherstellung werden sie auch beim Thermoformen von Stahlblechen verwendet, aus denen Fahrzeugteile (z. B. Chassis) bestehen.

Prinzip von linienheizern

Linienheizer sind Geräte, die mit Infrarotlicht aus Halogenlampen heizen.

Halogenlampen sind Lampen, denen neben Stickstoff oder Argon auch eine geringe Menge Halogengas (z. B. Brom oder Jod) zugesetzt ist. Im Inneren der Halogenlampe befindet sich ein Glühfaden aus Wolfram oder einem ähnlichen Material, der Licht abgibt, wenn elektrischer Strom durch ihn geleitet wird.

Wolframatome verdampfen aus dem Glühfaden, und durch Einschließen von Halogengas verbinden sich die Wolframatome und das Gas zu Wolframhalogenid. Das gebildete Wolframhalogenid dissoziiert in der Nähe des Glühfadens wieder in Halogen- und Wolframatome, wodurch ein Kreislauf entsteht, der einen gleichmäßigen Betrieb ermöglicht.

Das von der Glühwendel abgestrahlte Infrarotlicht wird mit Hilfe von Spiegeln in gebündeltes oder kollimiertes Licht umgewandelt, das dann auf das Objekt gestrahlt wird. Dies wird als Linienheizung verwendet. Die Temperatur des Heizfadens kann auf über 1.000 °C erhitzt werden, wodurch eine berührungslose Erwärmung mit hochintensivem Infrarotlicht möglich ist.

Was ist Formen?

Formen bezieht sich auf das Gießen von geschmolzenem Harz in eine Form oder die Anwendung von Druck auf ein Pulver, um es zu formen. Das Spritzgießen ist eine gängige Methode zur Herstellung von Kunststoffen, und Spritzgießmaschinen werden von verschiedenen Unternehmen angeboten. Die Spritzgusstechnik wird auch als Harz zum Schutz von Halbleiterchips bei der Herstellung von Halbleitern verwendet, was sie zu einer unverzichtbaren Technologie in der heutigen Industrie macht.

Anwendungen des Formens

Formen wird in einer Vielzahl von Industriezweigen eingesetzt, z. B. bei der Herstellung von Kunststoffen, Halbleitern und Harzprodukten. Schutzbeschichtungen für Kunststoffflaschen und Halbleiterchips sind die Hauptziele des Formens. Bei der Auswahl der Ausrüstung für das Formen müssen Faktoren wie Produktionsgeschwindigkeit, Formgenauigkeit, Stromverbrauch und die verwendeten Materialien berücksichtigt werden. Insbesondere für die Herstellung von Präzisionsgeräten, deren Komponenten und Halbleitern sollten hochpräzise Geräte ausgewählt werden.

Funktionsweise des Formens

Die Funktionsweisen des Formens werden am Beispiel des Spritzgießens von Kunststoffen und des Spritzgießens von Halbleitern, den beiden Hauptanwendungen des Formens, erläutert.

• Spritzgießen
  Das Spritzgießen, auch Spritzguss genannt, wird zum Formen von Kunststoffflaschen und Kunststoffbehältern verwendet. Das durch Erhitzen geschmolzene Harz wird in eine Form gegossen, die dann abgekühlt wird, um das Harz in die Form der Form zu bringen. Beim allgemeinen kontinuierlichen Spritzgießen gibt es eine Vorrichtung, die das Material aus der Form entfernt und so ein kontinuierliches Formen ermöglicht.
• Halbleiter-Spritzguß
  Der Halbleiter-Spritzguß wird verwendet, um Halbleiterchips vor Oxidation und Staubanhaftung zu schützen, indem sie nach Abschluss der Verdrahtung in Harz eingeschlossen werden. Die Form wird über den Halbleiterchip gelegt und geformt, indem man eine kleine Menge geschmolzenen Harzes in die Form gießt und sie abkühlen lässt. Das Harz muss bei einer Temperatur gegossen werden, die die Halbleiter nicht beschädigt, und in einer hochpräzisen Form erstarren, damit keine Grate oder andere Defekte entstehen.

Was ist eine Gitterbox?

Grundlegende Struktur von Gitterboxen

Vielleicht haben Sie schon einmal gesehen, wie Waren in Kisten aus Metallgitter in Lagern oder auf Baustellen transportiert wurden.

Bei diesen Metallgitterboxen handelt es sich um Transportbehälter, die Gitterboxen genannt werden. Sie bestehen aus Metallgitterplatten und werden aufgrund ihrer Kastenform auch Gitterpaletten genannt.

Die Grundstruktur einer Gitterbox ist eine Kombination von Metallgitterplatten mit einer Öffnung an der Oberseite gegenüber dem Teil, der als Transportplattform dient.

Da sie kastenförmig ist, wird sie für den Transport, die Lagerung und die Organisation von Waren verwendet, indem sie diese im Inneren aufbewahrt.
Da sie aus Metallgeflecht bestehen, sind sie leicht und robust und stellen äußerst praktische Transportbehälter dar, die als Paletten für den Transport von Waren, als Behälter für den Transport und die Lagerung von Waren oder als Regale für die Aufbewahrung und Präsentation von Waren verwendet werden können.

Spezifikationen von Gitterboxen

Gitterboxen sind in einer Vielzahl von Spezifikationen erhältlich. Die Größe wird durch Höhe, Breite und Tiefe bestimmt, und alle Hersteller haben ein weitgehend ähnliches Angebot.

Es gibt drei Grundtypen von Maschenweiten für das Metallgewebe, aus dem die Gitterboxen bestehen: 25 x 50, 50 x 50 und 50 x 100 (mm). Je feiner die Teilung, desto stabiler ist das Netz, aber es gibt auch Nachteile: Je feiner die Teilung, desto schwerer und teurer ist es.

Die Grundstruktur ist kastenförmig mit offener Oberseite, aber einige Typen haben eine Faltstruktur an den Seiten und können flach gefaltet werden.

Diese faltbaren Typen sind sehr praktisch, da sie zusammengefaltet und gestapelt werden können, wenn sie nicht in Gebrauch sind. Es ist auch relativ einfach, mehrere Gitterboxen im gefalteten Zustand zu bewegen.

Einige faltbare Typen haben eine Struktur, die das Stapeln der Beine auf der Unterseite der Förderplattform erleichtert, so dass sie beim Stapeln stabil sind. Einige haben an der Unterseite der Plattform einen Einschubschlitz für eine Gabelstaplerklaue, während andere mit Hebekränen kompatibel sind. Darüber hinaus sind einige Typen für das Anheben mit einem Kran ausgelegt, z. B. solche mit einem Deckel und solche mit einem Hebebügel.

Darüber hinaus sind einige Typen mit Rollen auf dem Teil der Transportplattform ausgestattet. Der Vorteil von Typen mit Rollen besteht darin, dass sie durch einfaches Schieben leicht bewegt werden können, und ihre Nutzbarkeit variiert je nach Position und Anzahl der Rollen.

Andererseits verringert sich durch das Vorhandensein von Rollen die Stabilität, so dass es beim Stapeln für die Lagerung zu Höhenbeschränkungen kommt.

Schlussfolgerung

Gitterboxen sind sehr praktische Gütertransportbehälter, die als Paletten, Container oder Regale verwendet werden können. Die Tatsache, dass eine einzige Gitterbox für drei verschiedene Zwecke verwendet werden kann, senkt die Kosten. Da sie kastenförmig sind, eignen sie sich besonders für den Transport schwerer Lasten, unabhängig von der Art und Form der Ladung, wie Metall, Lebensmittel, Bücher usw.

Neben den grundlegenden Merkmalen wie Größe des Korpus, Maschenweite und Tragfähigkeit weisen Gitterboxen verschiedene weitere Merkmale auf, z. B. ob sie faltbar sind oder nicht, ob sie Rollen haben oder nicht und ob sie aufgehängt werden können oder nicht. Die Auswahl und Verwendung von Gitterboxen muss entsprechend diesen Merkmalen in Abhängigkeit von dem zu transportierenden Produkt, dem Verwendungszweck, der betrieblichen Effizienz und dem Budget erfolgen.

Obwohl Gitterboxen beschichtet sind, können sie während des Transports durch die Nägel von Gabelstaplern zerkratzt werden und allmählich rosten. Es wird daher empfohlen, neue Boxen zu verwenden, um einen sicheren Transport ohne Verunreinigung der Ladung zu gewährleisten.

Was ist eine mechanische Boosterpumpe?

Mechanische Boosterpumpen werden eingesetzt, um die Kapazität vorhandener Pumpen zu erhöhen. Das Saugvermögen kann durch den Einsatz einer mechanischen Druckerhöhungspumpe drastisch erhöht werden.

In Kombination mit Vorvakuumpumpen wie ölgedichteten Rotationsvakuumpumpen und trockenen Pumpen kann das Saugvermögen in Druckbereichen, in denen das Saugvermögen der Vorvakuumpumpe reduziert ist, deutlich erhöht werden. Der Nachteil ist jedoch, dass ein Rückfluss auftreten kann. Dies sollte beachtet werden.

Anwendungen von mechanischen Boosterpumpen

Vakuumpumpen sind Pumpen, die ein Vakuum erzeugen können. Es gibt verschiedene Produkte, die mit Hilfe eines Vakuums hergestellt werden können. Sie werden in vielen Bereichen eingesetzt, z. B. bei der Vakuumverpackung, der Vakuumtrocknung, der Vakuumdestillation dünner Schichten, der Vakuummetallurgie, der Weltraumforschung, der Vakuumimprägnierung, der Entgasung, bei Halbleiterprozessen und bei Windkanalexperimenten mit geringer Dichte.

Sogenannte Vorvakuumpumpen wie ölumlaufende Vakuumpumpen und trockene Pumpen haben in bestimmten Druckbereichen kein ausreichendes Fassungsvermögen, was zu einem reduzierten Saugvermögen führt. In solchen Fällen werden mechanische Boosterpumpen eingesetzt.

Funktionsweise von mechanischen Boosterpumpen

Das Gehäuse einer mechanischen Druckerhöhungspumpe enthält zwei kürbisförmige Rotoren. Sie drehen sich jeweils in entgegengesetzter (einwärts gerichteter) Richtung. Jeder Rotor ist so synchronisiert, dass zum richtigen Zeitpunkt ein Unterdruck im Inneren entsteht. Das von der Ansaugseite angesaugte Gas wird in dem Raum zwischen dem Rotor und dem Gehäuse eingeschlossen; durch die Drehung der beiden Rotoren wird das erwartete Gas zur Auslassseite gedrückt. Diese Art von mechanischer Boosterpumpe wird als Wälzkolbenpumpe bezeichnet.

Während das Saugvermögen bei konstantem Druck mit einer Vorvakuumpumpe reduziert wird, verbessert die mechanische Druckerhöhungspumpe das Saugvermögen im Bereich von 10000 – 0,1 Pa.

Ein Vakuum wird als ein Zustand definiert, in dem der atmosphärische Druck in einem bestimmten Raum geringer ist als der atmosphärische Druck. Der atmosphärische Druck ist der Druck, der immer auf alle Objekte in der Luft ausgeübt wird. Lebende Organismen sind in jedem Zustand dem Druck der Luft, d. h. dem atmosphärischen Druck, ausgesetzt.

Was ist eine Multiklemme?

Multiklemmen sind Vorrichtungen, die für die Montage von Pfosten, Rohren und Gerüsten auf Baustellen verwendet werden. Zylindrische Teile mit glatter Oberfläche (z. B. Pumpleitungen, Metallgerüstrohre, Stützen, etc.) werden übereinander gekreuzt und an den Kreuzungspunkten mit Multiklammern befestigt, um eine feste Verbindung zu bilden.

Auswahl einer geeigneten Multiklemme

Folgendes ist bei der Auswahl einer geeigneten Multiklemme zu beachten:

1. Anzahl der zu befestigenden Rohre und der Kreuzungswinkel

Zwei Rohre sind in der Regel orthogonal, aber mit einigen Multiklemmen können drei oder mehr Rohre parallel gebündelt werden, wobei der Winkel nach Wunsch eingestellt werden kann.

2. Außendurchmesser der zu befestigenden Rohre

Der Innendurchmesser des Schellenbandes der Multiklemmen sollte gleich oder etwas größer als der Außendurchmesser des zu befestigenden Rohres sein.

Anwendungen von Multiklemmen

Multiklemmen werden verwendet, um zylindrische Rohre zu kreuzen und an ihren Kreuzungspunkten zu befestigen, und werden häufig in folgenden Situationen eingesetzt:

• Bau von Gerüstrohren auf Baustellen
• Bau von Regalen für kriechende Reben auf landwirtschaftlichen Flächen. Sie werden insbesondere beim Bau von Weinrebenspalieren verwendet.
• Befestigung von Rohrgerüsten bei der Errichtung von einfachen Schuppen

Glattflächige Metallrohre lassen sich nur schwer durchbohren und verschrauben. Daher können Multiklemmen verwendet werden, um die Kreuzungspunkte einfacher und fester zu befestigen. Da keine Löcher gebohrt oder Nägel in die Rohre geschlagen werden müssen, ist die Demontage relativ einfach und die Rohre können wiederverwendet werden.

Funktionsweise von Multiklemmen 

Die Grundstruktur von Multiklemmen besteht aus einem Quetschband (einem Ring, durch den das Rohr gefädelt wird) und einer Feststellschraube. Das Quetschband ist kreisförmig gebogen und eignet sich zum Klemmen von zylindrischen Rohren. Wenn Sie die Schelle verwenden, lösen Sie die Spannschraube, fädeln das Rohr durch das Quetschband und befestigen es vorübergehend mit Klebeband. Stellen Sie die Position und den Winkel der Multiklemmen fein ein und ziehen Sie dann die Feststellschraube an, um sie zu fixieren.

Bei der Auswahl der Multiklemmen sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Anzahl und Winkel der zu kreuzenden Rohre: Typische Multiklemmen haben zwei rechtwinklig zueinander stehende Quetschbänder, mit denen zwei Rohre im rechten Winkel befestigt werden können. Einige Produkte erlauben es, drei oder mehr Rohre parallel zu bündeln und der Winkel der Quetschbänder kann nach Belieben eingestellt werden. Bei Produkten mit verstellbaren Kräuselbandwinkeln besteht jedoch die Gefahr, dass die beweglichen Teile nach wiederholtem Gebrauch nachlassen und an Festigkeit verlieren. Multiklemmen, bei denen sich das Crimpband nicht bewegt, werden für die Montage von sicherheitskritischen Strukturen wie Gerüsten empfohlen.
• Durchmesser von Rohr und Crimpband: Wenn der Durchmesser des Crimpbandes im Verhältnis zum Rohr zu groß ist, kann ein Spalt entstehen und die Multiklemmen können sich bewegen. Prüfen Sie den Außendurchmesser des zu befestigenden Rohrs und wählen Sie eine Multiklemme mit einem ähnlichen oder etwas größeren Durchmesser.

Was ist eine Schaltmatte?

Ein Schaltmatte (Englisch: Mat Switch) ist ein mattenförmiger Schalter, der erkennt, wenn jemand auf ihn tritt.

Es handelt sich um eine Art von Gerät, das durch physischen Kontakt Schaltvorgänge ausführt. Bei Schaltmatten müssen keine Knöpfe oder Schalter gedrückt werden; sie können einfach durch das Betreten der Matte bedient werden. Sie sind besonders nützlich in Situationen, in denen es Einschränkungen bei den Händen oder Fingern gibt oder in denen es schwierig ist, die Hände zu benutzen.

Darüber hinaus können Form und Größe flexibel angepasst werden, so dass sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Es können Schaltmatten hergestellt werden, die für bestimmte Umgebungen und Anwendungen optimiert sind.

Anwendung von Schaltmatten

Schaltmatten werden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für den Einsatz von Schaltmatten:

1. In Fabriken und in der verarbeitenden Industrie

Schaltmatten werden eingesetzt, um die Sicherheit von Arbeitern und Maschinen zu gewährleisten. Wenn sich ein Arbeiter in einem bestimmten Bereich aufhält, wird die Schaltmatte ausgelöst und die umliegenden Maschinen, Förderbänder usw. werden angehalten. Dadurch werden Unfälle und Verletzungen während der Arbeit vermieden.

Sie werden auch zur Bedienung und Auslösung von Maschinen und Robotern verwendet. Eine Schaltmatte kann als Startknopf an einer Maschine verwendet werden, so dass die Maschine in Betrieb geht, wenn ein Arbeiter auf der Matte steht. Die Maschine kann ohne die Hände gesteuert werden.

Im Gegensatz zu Sensoren wie Lichtvorhängen oder Laserscannern, die einen bestimmten Raum abtasten, wird nur die Belastung in Bezug auf die Bodenoberfläche erfasst. Daher besteht keine Gefahr der Fehldetektion von beweglichen Teilen wie Roboterarmen, es ist keine Ausnahmebehandlung erforderlich und das System ist relativ einfach zu installieren.

2. Sicherheit

Durch das Verlegen von Schaltmatten auf dem Boden ist es möglich, bestimmte Bereiche zu überwachen. So können beispielsweise Schaltmatten um Gebäudeeingänge und Fenster herum angebracht werden, um unbefugtes Betreten zu erkennen. Wird die Schaltmatte betreten, wird ein Alarm ausgelöst und das Sicherheitspersonal oder der Eigentümer benachrichtigt.

Dieses System wird in Sicherheitssystemen eingesetzt, um das Eindringen in Tresore, Türöffnungen usw. zu erkennen. Sie sind auch an Orten nützlich, an denen Wertsachen ausgestellt sind, z. B. in Museen. Es ist auch möglich, eine Schaltmatte auf dem Schalter eines Geldinstituts zu installieren und ein System aufzubauen, das einen Notruf aussendet, wenn ein Mitarbeiter darauf tritt.

3. Medizin und Rehabilitation

Schaltmatten können auch aus medizinischer oder rehabilitativer Sicht eingesetzt werden. In medizinischen Umgebungen wie Operationssälen sind Sauberkeit und Hygiene wichtig. Schaltmatten steuern z. B. Luftschleier und tragen zum Hygienemanagement bei.

Sie können auch in der Rehabilitation eingesetzt werden. Wenn ein Patient auf eine Schaltmatte tritt, wird ein Signal erzeugt, das zur Beurteilung von Gangbild, Schrittlänge usw. verwendet werden kann.  Schaltmatten können auch zur Steuerung von Gehhilfen und Robotern verwendet werden.

Funktionsweise der Schaltmatte

Eine Schaltmatte besteht aus einem druckempfindlichen Sensor, der in eine Matte aus einem flexiblen Material wie z. B. Gummi eingelegt ist. Die Matte besteht in der Regel aus einem flexiblen und haltbaren Material, typischerweise Gummi oder Silikon. Das Mattenmaterial verformt sich, wenn darauf getreten oder Druck ausgeübt wird, und überträgt den Druck auf den druckempfindlichen Bereich an der Unterseite.

Bei druckempfindlichen Sensoren werden häufig Bandschalter verwendet. Wenn eine Person auf die Matte tritt, verformt sich der Wulst des Bandschalters und der Schalter wird eingeschaltet.

Da sie manchmal als Sicherheitsvorrichtung verwendet werden, sind Bandschalter oft in 4-Draht-Technik ausgeführt, die Drahtbrüche erkennen kann, anstatt in 2-Draht-Technik. Dies ermöglicht eine ausfallsichere Konstruktion (d. h. eine Konstruktion, die im Falle eines Fehlers auf der sicheren Seite arbeitet).

Auswahl einer Schaltmatte

Bei der Auswahl und Installation einer Schaltmatte sollte auf Faktoren wie Ansprechzeit und Installationsbereich geachtet werden.

1. Ansprechzeit

Die Reaktionszeit der Schaltmatte selbst ist oft winzig, weniger als ein paar zehn Millisekunden. Für Sicherheitsanwendungen sind jedoch eine hohe Empfindlichkeit und eine schnelle Reaktionszeit erforderlich. Bei der Auswahl einer geeigneten Schaltmatte sollten die erforderliche Empfindlichkeit und Reaktionszeit berücksichtigt werden.

2. Installationsbereich

Es besteht die Möglichkeit, dass eine Person versehentlich über eine personenerkennenden Schaltmatte springt, was zu einer Fehlfunktion führt. Berücksichtigen Sie die erforderliche Fläche und die Einschränkungen bei der Platzierung und überlegen Sie sich die geeignete Größe und Form.