Qu’est-ce qu’un mandrin magnétique permanent ?
Un mandrin magnétique permanent est un dispositif magnétique destiné à maintenir les pièces métalliques sur les machines-outils et les machines d’usinage de précision.
Les mandrins magnétiques permanents contiennent des aimants permanents et peuvent générer une force magnétique sans nécessiter d’alimentation électrique. Comme ils génèrent une force magnétique sans alimentation électrique, ils se caractérisent par une très faible consommation d’énergie.
Cela permet non seulement d’économiser sur les coûts d’électricité, mais aussi d’améliorer l’efficacité énergétique de l’installation. De plus, par rapport aux mandrins électromagnétiques, les mandrins magnétiques permanents ne nécessitent pas d’unité de commande ni de réglages de l’alimentation électrique. Ils sont donc plus faciles à manipuler et réduisent la charge de travail de l’opérateur.
Toutefois, en raison de la nature des aimants permanents, le réglage de la force magnétique peut être plus difficile qu’avec les mandrins électromagnétiques. Si la force magnétique doit être modifiée, l’aimant doit souvent être remplacé ou des moyens spéciaux sont nécessaires. En outre, il convient de noter que la force magnétique du mandrin magnétique permanent peut diminuer dans les environnements à haute température.
Utilisations des mandrins magnétiques permanents
Les mandrins magnétiques permanents sont utilisés dans une grande variété d’applications dans les machines-outils et les centres d’usinage de précision. Voici quelques-unes des principales applications des mandrins magnétiques permanents
1. Rectification
La rectification est un processus d’usinage utilisé pour découper la surface de pièces métalliques, principalement plates ou cylindriques, avec une grande précision. La pièce est placée sur une table, appelée rectifieuse, et une meule est mise en rotation pour effectuer des coupes à la surface de la pièce.
Un mandrin magnétiques permanents est un dispositif fixé à la table de la rectifieuse et sert à maintenir fermement la pièce à usiner. Cela garantit que la pièce est rectifiée avec précision par la meule, ce qui permet d’obtenir une planéité et une qualité de finition élevées.
La rectification est largement utilisée dans la fabrication de composants de précision tels que les engrenages et les roulements, et lorsque l’état de surface est critique.
2. Fraiseuses
Le fraisage est un processus d’usinage qui utilise une fraise rotative pour découper la surface ou la forme d’une pièce métallique. Un mandrin magnétiques permanents est monté sur la table de la fraiseuse et maintient la pièce en place.
La fraiseuse traite la pièce en déplaçant la fraise le long de plusieurs axes. La pièce est maintenue stable par le mandrin magnétique permanent et il est possible d’usiner des formes et des mandrins magnétiques permanents. Les fraiseuses sont largement utilisées pour couper et profiler des pièces métalliques.
3. Fraiseuses en bout
Les fraiseuses en bout sont utilisées pour l’usinage précis de petites pièces métalliques et de pièces à usiner. Un mandrin magnétique permanent est monté sur la table de la fraiseuse en bout et maintient fermement la petite pièce à usiner. Les fraiseuses en bout utilisent des outils de coupe longs et fins, appelés fraises en bout, pour percer des trous, réaliser des rainures et usiner des formes complexes.
L’utilisation d’un mandrin magnétique permanent permet de maintenir fermement les petites pièces à usiner, ce qui garantit une grande précision et une grande stabilité. Les fraiseuses en bout jouent un rôle important dans la fabrication de composants électroniques et d’équipements de précision.
Principe du mandrin magnétique permanent
Le mandrin magnétique permanent utilise la force magnétique des aimants permanents pour maintenir la pièce à usiner. Les aimants permanents ont la propriété de générer une force magnétique permanente sans alimentation externe. Ils peuvent être utilisés pour générer une force magnétique qui attire la pièce à usiner et la maintient en place.
Le corps du mandrin est souvent en acier ou en fonte et contient un aimant permanent. Il est plat, rectangulaire ou circulaire, et présente une surface pour maintenir la pièce à usiner. Les aimants permanents intégrés dans le corps du mandrin ont plusieurs pôles, généralement des pôles S et N alternés. Cela génère une force magnétique uniforme sur toute la surface du mandrin.
Pendant les opérations d’usinage, la pièce peut être maintenue fermement en place par la force magnétique. La pièce ne se déplace pas et une grande précision d’usinage peut être obtenue. Comme aucune alimentation électrique n’est nécessaire, le mandrin consomme moins d’électricité qu’un mandrin électromagnétique et est utilisé comme méthode de maintien économe en énergie.
Comment choisir un mandrin magnétique permanent
Lors de la sélection d’un mandrin magnétique permanent, il est important de prendre en compte les facteurs clés suivants. Ces facteurs permettent de sélectionner le mandrin magnétique permanent le mieux adapté à l’objet traité et aux conditions de travail.
1. Taille
Le principe de base du choix d’un mandrin magnétique permanent est de s’adapter à la taille et à la forme de la pièce à usiner. Assurez-vous que la pièce s’adapte suffisamment à la surface du mandrin et qu’elle peut être serrée.
2. Puissance de maintien
Tenez compte du poids de la pièce à usiner et de la force de maintien nécessaire pour la fixer. Il est important de choisir un mandrin magnétique permanent dont la force de maintien est adaptée au poids de la pièce afin de garantir un maintien sûr et efficace.
3. Planéité
Si la précision d’usinage et la planéité sont requises, la précision de planéité du mandrin magnétique permanent est également importante. Choisissez un mandrin ayant une grande précision de planéité pour garantir la qualité de l’usinage.