板金検査とは
板金検査とは、出荷前に仕様書や図面通りに板金が作成されているかチェックする作業です。
板金は鈑金とも表記され、薄く平らにした金属のことです。常温で素材を塑性加工する場合にも、板金や鈑金と呼びます。図面や仕様書に基づいて作られた検査規格を検査員が確認し、板金の寸法、重さ、色、厚さ、外観などを検査して、最終的な製品としての合否判定を下します。外観に美観が入り込む場合には、検査員による判断が難しいです。
板金検査の使用用途
通常、板金製品の品質検査では以下の2点をチェックします。
- 所定の加工が精度よく仕上げられているか
- 加工製品表面に傷やバリの発生がないか
不良品の発生防止には、品質管理手法が用いられます。ただし日ごろから品質管理手法に慣れていないと、導入は難しいです。品質管理的な意識によって、身近な問題を解決可能です。例えば、製品の傷発生が見つかった場合、作業者自身の作業方法で傷が発生する可能性がないか考えます。その結果、日ごろの作業での改善事項を見出して実行できます。以上の内容に慣れてくると、以下の流れで品質管理対策をシステム化可能です。
- データを集める
- 得られたデータをグラフ化して、着目点を明確にする
- 絞り込んだ着目点を中心に調査を行い、得られたデータをグラフや図にして、本格的な品質管理のシステム作りに繋げる
板金検査の原理
機械板金検査では、比較的高い精度の加工と傷やバリ発生のない仕上がり状態の良さが製品に要求されます。寸法精度では、製品図面の多くがCADなどで電子データ化されており、誤りが発生しにくいです。ただし、加工に必要なブランク取り (バラシ) の段階で、板厚分や加工による伸びの見落としなどでミスが発生する場合もあります。
その一方で、板金の傷は、材料入手時の運搬や加工の段階で、発生しやすいです。部品加工の段階では気づきにくい傷でも、塗装仕上げで明らかになり、欠陥品になる可能性もあります。
板金のバリの発生は、人によるバリ取りでの作業の忘れや品質のばらつきが、主な原因です。不良品の発生は、材料費や塗装を含めた加工費の損失や、製品の納期遅れに繋がるため、企業は対策が必要になります。不良品の発生を防ぐためにも、日々の作業で板金検査が重要です。
板金検査の構造
板金の寸法精度を確認するために、多種多様な板金検査具があります。
板金の設計で安全性を満たすため、必要な強度、重量、コスト、修理の容易性、品質の向上のような、さまざまな性能要求を、あらゆる解析やシミュレーションによって、適切な部品形状に設計しています。結果として、板金部品は複雑な構成が多く、一つ一つを設計通りの形状に作り、部品同士の組み合わせで必要な寸法精度の確保が非常に困難です。
常に現場で板金検査具は、正確な板金部品の形状を示し、開発期間の短縮や品質のために必要な存在です。部品のサイズや構成で、多種多様な検査具があります。
板金検査の種類
用途や測定精度に合わせて、板金検査の用途に適した測定器を使用する必要があります。長さを測定する際には、鋼製直尺、鋼製巻尺、ノギス、マイクロメーター、ハイトゲージなどを用います。角度の測定では、直角定規やプロトラクターなどを使用可能です。
ダイヤルゲージは、機械や製品の精度を測定します。ノギスでは測定できない狭いすき間は、シックネスゲージによって測れます。ピンゲージは、所定の寸法で作られた棒です。穴径が規格通りか確認するため、製品の穴に差し込みます。
板金検査の選び方
製品のクオリティを高く維持するために、精密板金のための検査ソフトを利用可能です。具体的には、曲げ未加工、BR未加工、曲げ寸法違い、逆曲げ、ボール盤未加工、圧入ナットズレ、圧入ナット有無などを、検査ソフトにより評価できます。簡易検証により検出や判定ができた際には、判定精度や処理時間なども評価できます。