月: 2023年8月

¿Qué es un Elastómero Dieléctrico?

Los elastómeros dieléctricos son elastómeros que cambian de forma cuando el material se somete a un campo eléctrico elevado, lo que provoca una deformación importante.

Elastómero es una palabra acuñada que combina las palabras “elástico” y “polímero”. Se refiere a un material de poliméro elástico, del que el caucho es un ejemplo típico.

Los elastómeros dieléctricos son elastómeros que convierten la energía eléctrica en energía cinética mecánica. Generalmente, la constante dieléctrica debe ser alta y el material debe ser relativamente blando, y se está investigando y desarrollando para aprovechar en la práctica sus características.

Aplicaciones de los Elastómeros Dieléctricos

Los elastómeros dieléctricos se encuentran en fase de investigación y desarrollo. Entre los ejemplos de aplicaciones futuras figuran diversos actuadores, como los músculos artificiales.

La mayoría de los actuadores que se utilizan actualmente en la práctica son de tipo servomotor o hidráulico, con una eficiencia de conversión limitada. Para hacer realidad una sociedad descarbonizada que tenga en cuenta las cuestiones medioambientales, la industria demanda cada vez más actuadores que apliquen nuevas tecnologías de ahorro energético.

Los elastómeros dieléctricos tienen una alta eficiencia de conversión de energía, por lo que se espera que se apliquen a actuadores que sean compactos y puedan funcionar ahorrando energía.

A diferencia de los elementos piezoeléctricos, la captación de energía, en la que incluso los cambios de forma suaves pueden convertirse en energía eléctrica, y las funciones de sensor basadas en los cambios lineales de capacitancia asociados a los cambios de forma del material también atraen la atención como aplicaciones potenciales.

Principios de los Elastómeros Dieléctricos

Se aplican electrodos que pueden expandirse y contraerse a la parte superior e inferior de un material elastómero con una constante dieléctrica relativamente alta, y se aplica un alto voltaje.

La estructura dieléctrica intercalada entre los dos electrodos superior e inferior es un condensador, y las fuerzas de Coulomb ejercen una presión de expansión y contracción sobre el elastómero. El cuadrado de la tensión multiplicado por la constante dieléctrica relativa y dividido por el cuadrado de la distancia entre los electrodos es la presión aplicada al elastómero.

Estructura de los Elastómeros Dieléctricos

La presión ejercida sobre los elastómeros dieléctricos es relativamente elevada. Para que los elastómeros soporten grandes esfuerzos, se necesitan materiales blandos y elásticos, por lo que suelen utilizarse materiales acrílicos y de silicona.

Como la fuerza de Coulomb del condensador se utiliza como fuente de energía cinética, el electrodo debe estar en contacto constante con el elastómero, independientemente de los cambios de dilatación y contracción de la forma del elastómero.

Los materiales candidatos para los electrodos son, por tanto, metales, polvos de grafito o mezclas de grafito y aceite de silicona. El accionamiento del campo eléctrico con elastómero dieléctrico sólo produce un pequeño flujo de corriente y casi ninguna pérdida de calor.

El campo eléctrico accionado es elevado y la eficiencia de conversión de energía es alta. Se necesitan materiales elastómeros con alta resistencia a la ruptura dieléctrica, que son objeto de investigación y desarrollo activos.

Tipos de Elastómeros Dieléctricos

Los actuadores de elastómero dieléctrico consisten en una película de elastómero intercalada entre dos electrodos. Cuando se aplica alta tensión a los electrodos, la atracción electrostática entre ellos hace que la película de elastómero se contraiga en la dirección del grosor y se expanda en la dirección del plano. La deformación puede controlarse eléctricamente y aplicarse a dispositivos y robots.

1. Actuador Frontal

Actuador con dos electrodos recubiertos de elastómero dieléctrico.

2. Actuadores Cilíndricos

Actuadores recubiertos con una película de elastómero y enrollados alrededor de un cilindro, utilizados en válvulas y microrobots.

Cuando se aplica una tensión, se genera una fuerza axial que se extiende. Pueden enrollarse alrededor de muelles de compresión y están disponibles sin núcleo.

3. Actuadores de Diafragma

La membrana del diafragma actúa como actuador. Se hace plana y aplica fuerza en la dirección del eje z.

4. Actuadores de Concha

Un actuador con varios electrodos montados en posiciones específicas sobre una película de elastómero, que puede propulsar el vehículo a través del agua o el aire. Cuando se aplica tensión, la película de elastómero forma una compleja estructura tridimensional.

5. Actuadores Laminados

Actuadores de superficie laminada con fuerzas y deformaciones elevadas.

6. Actuadores de Espesor

Actuador con desplazamiento o fuerza en la dirección del eje z; las películas planas se laminan para aumentar el desplazamiento en la dirección del eje z.

¿Qué es una Pinza Amperimétrica CC?

Una pinza amperimétrica CC es un tipo de pinza amperimétrica  que mide la corriente continua (CC).

Otros tipos son las pinzas amperimétricas de corriente alterna (CA) y las pinzas amperimétricas de doble uso (CA/CC). Sin embargo, sólo se puede encontrar un número limitado de pinzas amperimétricas CC, por ejemplo, para la medición de microcorriente.

Normalmente, las pinzas amperimétricas de doble uso (CA/CC) se utilizan para medir corrientes CC.

Las pinzas amperimétricas pueden utilizarse para medir el valor de la corriente que circula por el cable del circuito sometido a prueba sujetándolo entre los cables.

Normalmente, para medir el valor de la corriente, hay que desconectar el circuito e insertar un amperímetro, pero con una pinza amperimétrica, el cable simplemente se sujeta entre los cabezales, lo que lo convierte en un método fácil y seguro.

Usos de las Pinzas Amperimétricas CC

Como se ha indicado en la sección anterior, las pinzas amperimétricas CC se utilizan para medir microcorrientes y pueden medir corrientes de 0,1 mA a unos 100 mA.

Por otra parte, las pinzas amperimétricas CC son adecuadas para su uso en circuitos electrónicos semiconductores, ya que las pinzas amperimétricas CC y CA generales tienen un rango de medición de 10 mA a 100 A o más.

Tenga en cuenta que las pinzas amperimétricas CC diseñadas específicamente para circuitos de alta tensión CC no se han comercializado, por lo que se utilizan pinzas amperimétricas CA/CC.

Las pinzas amperimétricas miden la corriente sin desconectar el circuito, por lo que pueden utilizarse para trabajar con relativa seguridad en circuitos de alta tensión. Son especialmente útiles para trabajos eléctricos, ya que resultan muy cómodos.

Principio de las Pinzas Amperimétricas CC

Las pinzas amperimétricas, incluidas las pinzas amperimétricas CC, constan de una sección de apriete que sujeta el cable que se va a medir y una sección de procesamiento que convierte la intensidad del campo magnético detectada por la sección de apriete en un valor de corriente y lo muestra.

Normalmente, cuando la electricidad fluye a través de un cable, se generan líneas de campo magnético alrededor del cable. Estas líneas de campo magnético quedan atrapadas en el núcleo de la sección de apriete. La sección de apriete consta de dos componentes: un núcleo de material magnético y un medio para detectar las líneas de campo magnético en el núcleo.

El núcleo puede estar parcialmente dividido, a través del cual se sujeta el cable. Tenga en cuenta que el núcleo está cerrado durante la medición. Las pinzas para corrientes alternas se utilizan ampliamente para detectar la corriente que fluye a travez del cable utilizando el principio de un transformador con una bobina enrollada alrededor del núcleo, pero éstas no pueden medir corrientes continuas.

Las pinzas amperimétricas para medir corrientes continuas se basan principalmente en elementos Hall incrustados en el interior del núcleo. Los elementos Hall utilizan el efecto Hall, que emite una tensión correspondiente a la densidad de las líneas de campo magnético en el núcleo, por lo que la medición de corriente es posible incluso para corriente continua.

Los elementos Hall también responden a la corriente alterna, por lo que la tensión de salida puede medirse para calcular el valor de la corriente que circula por el cable.

Por lo tanto, las unidades de apriete que utilizan elementos Hall se utilizan principalmente tanto para corrientes alternas como continuas, pero tienen la desventaja de que si el núcleo está magnetizado, el efecto provoca un gran error de medición en el valor de la corriente.

Por lo tanto, es necesario eliminar periódicamente el magnetismo residual del núcleo. La parte del medidor que calcula la corriente que circula por el cable a partir de la tensión de salida del elemento Hall es gestionada por la unidad de procesamiento.

Más Información sobre las Pinzas Amperimétricas CC

Cómo utilizar las Pinzas Amperimétricas CC

1. Método de Pinza
El funcionamiento del medidor de pinza es extremadamente sencillo: basta con sujetar el cable entre los cabezales. Colocar el cable en el centro del cabezal reduce el error de medición, pero una ligera desviación no tendrá un efecto significativo.

2. Dirección de la Corriente
Cuando se mide corriente continua, debe prestarse atención a la dirección de la corriente que circula por el cable. El cabezal de la mayoría de las pinzas amperimétricas está marcado con “+” y “-“. Esto sirve como guía para indicar la dirección de la corriente, con un valor de corriente positivo cuando la corriente CC fluye de “+” a “-” y un valor de corriente negativo cuando fluye de “-” a “+”.

3. Medición de la Corriente de Fuga
Para medir la corriente que circula por un aparato, se hace pasar por el cabezal el cable de ida o el de retorno. Sin embargo, si hay corriente de fuga dentro del dispositivo, parte de la corriente fluye a tierra (masa), por lo que la corriente de retorno es ligeramente inferior a la de salida.

Por lo tanto, la medición de la corriente que fluye a través de la pieza de apriete hacia el cable de tierra puede considerarse una corriente de fuga. Como la corriente de fuga es sólo de unos pocos mA a varias decenas de mA, una pinzas amperimétrica CC específica para la medición de microcorrientes también es adecuada para esta aplicación.

¿Qué es una Impresora 3D de Nailon?

Una impresora 3D de nailon es un dispositivo que utiliza nailon como material de filamento (material utilizado en impresoras 3D) para producir objetos tridimensionales (piezas) a partir de datos CAD 3D (datos STL).

Existen dos métodos principales para producir piezas. Un método se denomina FDM (modelado por deposición fundida).
En este método, el material del filamento se funde y eluye a alta temperatura mientras se apilan finas capas bidimensionales de material para crear una forma conforme a los datos del diseño.

El otro método se denomina SLS (estratificación por sinterización de polvos). Se trata de un método en el que los materiales de filamento en polvo se irradian con un rayo láser y se calientan y sinterizan para crear la forma deseada.

Los materiales de nailon, en particular, se utilizan para fabricar maquinaria de precisión y piezas de automoción debido a su gran resistencia mecánica.

Usos de las Impresoras 3D de Nailon

Entre los usos de las impresoras 3D de nailon se incluyen los siguientes:

1. Prototipos
   ・Las aplicaciones del nailon incluyen la creación de prototipos de rendimiento funcional.
   　Por ejemplo, se utiliza para probar la resistencia mecánica, la resistencia química y la durabilidad al impacto de productos, así como para dar forma a muestras.
2. Plantillas y Herramientas
   ・Gracias a su resistencia a la abrasión y su alta resistencia mecánica, el nailon se utiliza en la fabricación de plantillas y herramientas para procesos de producción.
3. Productos Finales (Principalmente Componentes)
   ・Se utilizan para piezas empleadas en los sectores de automoción y aeroespacial.

Características de las Impresoras 3D de Nailon

Las características de los productos moldeados fabricados con Impresoras 3D de Nailon son las siguientes.

Ventajas

1. Resistencia al Calor
   ・Las piezas fabricadas con material de nailon tienen una gran resistencia al calor. En concreto, dependiendo del tipo de material, pueden soportar temperaturas de hasta 80 °C.
2. Resistencia al Impacto
   ・Los materiales de nailon suelen tener una alta resistencia a los impactos. En concreto, tienen una alta resistencia al impacto entre los termoplásticos.
3. Resistencia a la Tracción (Tenacidad)
   La alta tenacidad del material significa que cuando se aplica una fuerza a la pieza, ésta se deformará inicialmente de forma elástica, pero conservará su forma y no se agrietará fácilmente.

Desventajas

1. El nailon es muy Higroscópico, lo que puede provocar Piezas Defectuosas.
   ・El nailon se almacena en seco para evitar defectos en las piezas.
   　Por lo tanto, se utilizan contenedores secos para almacenar el material y la propia impresora se utiliza en una sala seca.
2. Alabeo de las Piezas
   ・Si el propio material absorbe humedad, puede deformarse durante el modelado.
3. Mala Adhesión Interlaminar
   ・En el sistema FDM, la fuerza de adhesión interlaminar dentro de la pieza acabada se reducirá si se utilizan materiales que absorben la humedad.
4. Resistencia Mecánica Reducida
   ・La resistencia al impacto y a la abrasión de las piezas fabricadas con materiales secos es alta, pero estas propiedades se pierden cuando se utilizan materiales que absorben la humedad.

¿Qué es una Impresora 3D a Todo Color?

Las impresoras 3D a todo color son máquinas de fabricación que utilizan métodos de inyección de tinta para producir modelos multicolor basados en datos 3D mediante la estratificación de materiales de modelado en forma de sección transversal bidimensional.

Combinando las tecnologías convencionales de laminación térmica y modelado óptico con la tecnología de impresoras de inyección de tinta en color, es posible producir objetos modelados a todo color en miles o millones de colores.

Como materiales de modelado se utilizan resinas ABS y acrílicas. La ventaja es que no se necesitan moldes y la coloración se realiza directamente en el proceso de creación de un modelo tridimensional mediante tintas de color.

Por ejemplo, en lugar de mostrar una fotografía para explicar un producto, es más poderoso y persuasivo dejar que la gente tenga en sus manos una imagen 3D en color real.

Usos de las Impresoras 3D a Todo Color

Las impresoras 3D a todo color no hacen ni fabrican moldes, sino que crean directamente imágenes tridimensionales superponiendo y curando gradualmente finas capas de material de moldeo basadas en los datos 3D del objeto que se va a moldear. Esto permite crear prototipos rápidamente, acortar los plazos de desarrollo, mejorar la eficacia del desarrollo y reducir los costes. Está especialmente indicada para la producción de grandes mezclas y volúmenes reducidos.

También han aparecido en el mercado productos de sobremesa de bajo coste y fácil manejo especializados en el modelado a pequeña escala, que resultan muy útiles para fomentar la creatividad en la educación escolar, por ejemplo. Las ventajas aumentan con el uso del color. También facilita el examen de los diseños, la búsqueda del color y la comprobación de la usabilidad durante el desarrollo del producto, con el producto real en la mano.

Principio de las Impresoras 3D a Todo Color

Existen varios tipos de principios de impresoras 3D, pero en concreto, el principio de las impresoras 3D a todo color se puede conseguir combinando el método de laminación por termofusión y el método de moldeado óptico con la impresión de inyección de tinta. El color se aplica a una fina capa de material de moldeo inyectando tinta de cada color a través de múltiples boquillas de tinta.

El método de fusión térmica y apilamiento es un método de modelado en el que el material de modelado fundido térmicamente se extruye a través de boquillas, se apila y se enfría. Los datos 3D del objeto moldeado se utilizan para crear la forma deseada. Pueden utilizarse materiales como las resinas termoplásticas PLA (ácido poliláctico), ABS, PC (policarbonato) y nailon. El material debe ser capaz de absorber tintas de color. La tinta de color se inyecta utilizando la tecnología de las impresoras de chorro de tinta en color.

El método de modelado óptico solidifica la resina capa a capa irradiando el material de modelado extruido de la boquilla con un láser UV. La superficie se caracteriza por su suavidad y alta definición, y como materiales de modelado se utilizan resinas epoxi y acrílicas fotopolimerizables. Las tintas de color también se fabrican con resinas acrílicas y se fotopolimerizan para garantizar su resistencia.

¿Qué son los Servicios de Gestión del Ciclo de Vida de los Productos PLM?

Una solución PLM es un sistema que gestiona y agiliza de forma centralizada todos los procesos de un producto, desde la fase de conceptualización hasta su diseño, fabricación, venta y eventual eliminación.

PLM son las siglas de “Product Lifecycle Management” (gestión del ciclo de vida del producto) y gestiona de forma centralizada diversa información y procesos cuando una empresa desarrolla un producto. Esto puede mejorar no sólo la calidad del producto, sino también la velocidad y eficacia de su desarrollo.

Los servicios de gestión del ciclo de vida de los productos también son muy útiles en situaciones en las que las empresas necesitan compartir información y tomar decisiones óptimas a lo largo de todo el proceso de desarrollo del producto para mejorar su competitividad. Además, también apoyan la normalización y el cumplimiento de la normativa.

Usos de las Soluciones PLM

Los servicios de gestión del ciclo de vida de los productos se implantan en una gran variedad de industrias que requieren un conjunto reforzado de sistemas relacionados con la fabricación.

1. Fabricantes de Equipos Eléctricos

Por ejemplo, los fabricantes de equipos eléctricos pueden aumentar la eficacia de sus procesos de fabricación y mejorar la calidad automatizando las líneas de diseño y producción de productos fabricados en serie y a medida.

2. Fabricantes de Equipos de Precisión

Para los fabricantes de equipos de precisión, la gestión PLM de las piezas de mantenimiento necesarias para las reparaciones de los equipos supone una reducción de las horas de trabajo para las listas de piezas y la gestión de datos.

Recientemente, los servicios de gestión del ciclo de vida de Los productos (PLM) también se están aplicando en el campo de los equipos de infraestructura y mantenimiento de plantas. La PLM se utiliza para supervisar el estado de funcionamiento de los equipos y gestionar las inspecciones de mantenimiento, lo que redunda en un mantenimiento eficaz y un funcionamiento estable.

Principios de los Servicios de Gestión del Ciclo de Vida de los Productos

Los servicios de gestión del ciclo de vida de los productos (PLM) son sistemas que gestionan de forma centralizada todo el ciclo de vida de los productos. Sin embargo, una vez que se entiende cómo funciona, se pueden encontrar oportunidades para mejorar aún más la eficiencia y la calidad.

1. Gestión de Datos

La función más básica de una solución PLM es la gestión centralizada de todos los datos relacionados con el producto. Esto incluye todos los datos generados en cada etapa del ciclo de vida del producto, como los datos de diseño, los datos de fabricación, los datos de ventas y los datos de mantenimiento. La gestión centralizada de los datos facilita su recuperación y reutilización, así como la comunicación durante los cambios de diseño.

2. Gestión de Procesos

Los servicios de gestión del ciclo de vida de los productos también proporcionan herramientas para gestionar cada proceso de desarrollo del producto. Entre ellas se encuentran la gestión de flujos de trabajo, la gestión de proyectos y la gestión de recursos. Estas herramientas pueden utilizarse para seguir el progreso de las tareas en tiempo real y garantizar que se dispone de los recursos necesarios.

3. Colaboración

El desarrollo de productos a menudo implica trabajar con múltiples departamentos, equipos e incluso socios externos, y las soluciones PLM facilitan el intercambio de información y la colaboración entre todas estas partes interesadas. Esto garantiza que cada parte interesada trabaje siempre con información actualizada.

4. Cumplimiento de la Normativa

Especialmente en las industrias altamente reguladas, los servicios de gestión del ciclo de vida de los productos apoyan el cumplimiento normativo. Pueden garantizar que los productos cumplen la normativa y generar la documentación adecuada.

Más Información sobre los Servicios de Gestión del Ciclo de Vida de los Productos

Surgimiento de los Servicios de Gestión del Ciclo de Vida de los Productos (PLM)

El enfoque PLM (gestión del ciclo de vida del producto) surgió como respuesta a la necesidad de gestionar de forma centralizada la creciente variedad y volumen de datos que intervienen en la fabricación de los productos. Inicialmente, la gestión de datos de productos (PDM) comenzó en los departamentos de diseño y desarrollo para gestionar datos técnicos como planos y listas de materiales, y fue introducida por muchos fabricantes como medio para facilitar enormemente el diseño y desarrollo de productos.

Sin embargo, el impacto de la globalización ha hecho que las necesidades de los clientes sean cada vez más diversas, por lo que cada vez es más necesario compartir datos no sólo entre los departamentos de diseño y desarrollo, sino también entre todos los departamentos implicados en la fabricación del producto. De ahí surgió el concepto de PLM, que consolida la información de todos los departamentos, incluidos los de producción, compras, logística, ventas y mantenimiento, además de los de diseño y desarrollo.

La información se gestiona en el sistema y puede compartirse con otros departamentos de la empresa, así como con socios comerciales. Además, la tecnología de IA puede utilizarse para mejorar la eficiencia del proceso de diseño y los lenguajes de programación estándar pueden utilizarse para enlazar con otros sistemas.

¿Qué es un Detector de Alcohol y Aliento?

Los detectores de alcohol y aliento son terminales que cuantifican la concentración de alcohol en el aliento.

El sujeto puede comprobar fácilmente el mismo valor soplando sobre él. Las modificaciones de la Ley de Tráfico han hecho obligatorio que los conductores de empresas comprueben sus niveles de alcohol antes y después de conducir.

Es posible determinar con rapidez y precisión la aptitud de un vehículo para la conducción, pero es importante elegir un sistema que reduzca la carga de trabajo y mejore la eficacia de acuerdo con el tipo de operación empresarial.

La empresa destinataria debe seleccionar un gestor de conducción segura, que debe asistir al control de alcoholemia del conductor y registrar los resultados del control junto con la confirmación visual, lo que constituye una tarea diaria esencial para el conductor y el gestor de conducción segura. Los registros de los controles deben anotarse en un libro especial y conservarse durante un año.

Usos de los Detectores de Alcohol y Aliento

Los detectores de alcohol y aliento se utilizan para prevenir la conducción bajo los efectos del alcohol y los accidentes provocados por este tipo de conducción. Cada vez son más importantes en la sociedad moderna, donde la seguridad, la salud y el cumplimiento de las normas corporativas son de vital importancia.

Los controles de alcoholemia aumentan la concienciación sobre la seguridad en toda la sociedad y ayudan a prevenir los problemas causados por la conducción bajo los efectos del alcohol. Ayudan a construir una sociedad segura y protegida y también contribuyen a garantizar la seguridad de los empleados y a mejorar la fiabilidad de las empresas, mejorando así su rendimiento global. Se espera que el uso generalizado y activo de los Detectores de Alcohol Y Aliento contribuya a crear una sociedad más segura y sostenible.

Principio de los Detectores de Alcohol y Aliento

Los detectores de alcohol y aliento se dividen en dos tipos principales: sensores de gas semiconductores y sensores electroquímicos (pila de combustible).

1. Sensores de Gas Semiconductores

Los sensores de gas semiconductores utilizan un elemento semiconductor de óxido metálico para detectar la concentración de alcohol. Cuando el gas de alcohol entra en contacto con el sensor, se produce una reacción química en la superficie del óxido metálico que provoca un cambio en la resistencia.

Este cambio se utiliza para estimar la concentración de alcohol. Los sensores de gas semiconductores son compactos, ligeros y de bajo coste, por lo que pueden utilizarse ampliamente en detectores de alcohol portátiles en general.

2. Sensores Electroquímicos

Los sensores electroquímicos detectan el gas de alcohol basándose en su reacción de oxidación. Cuando el gas de alcohol llega al sensor, se produce una reacción de oxidación en la superficie del catalizador, produciendo una corriente eléctrica. A medida que aumenta la concentración de alcohol, aumenta también la variación de la corriente. Los sensores son muy precisos y sensibles y pueden utilizarse en aplicaciones industriales y en dispositivos de control de alcoholemia. Los detectores de alcohol y aliento se deterioran y requieren un mantenimiento regular de acuerdo con la legislación.

Tipos de Detectores de Alcohol y Aliento

Los principales tipos y características de los detectores de alcohol y aliento son los siguientes.

1. Detectores de Alcohol y Aliento Estacionarios

Los detectores de alcohol y aliento fijos son ideales para los controles durante el paso de lista en oficinas y lugares de trabajo. Muchos modelos utilizan un detector común que se utiliza por turnos, utilizando cada persona su propia boquilla o pajita para el contacto directo con la boca. Los ajustes y el uso están estandarizados para cada oficina, lo que facilita el mantenimiento y la gestión.

Los modelos fijos disponen de dispositivos adicionales que pueden conectarse a ellos, cada uno de los cuales tiene sus propias características.

1. Tipo de Conexión a la Aplicación PC
   Se puede configurar un PC y una aplicación específica para identificar a las personas introduciendo sus números de identificación y, a continuación, registrar los resultados de las pruebas.
2. Tipo de conexión del Terminal de Reconocimiento Facial
   Este tipo identifica a las personas por reconocimiento facial y registra automáticamente los valores de las pruebas, etc., sin necesidad de un PC. Algunos modelos también almacenan automáticamente las imágenes durante el examen. El terminal de reconocimiento facial es más pequeño que un PC, lo que ahorra espacio.

2. Detectores de Alcohol y Aliento Portátiles Conectados a Smartphones

Los detectores de alcohol y aliento portátiles son prácticos para realizar controles de alcohol sobre la marcha, por ejemplo, para representantes de ventas y trabajadores sobre el terreno. Es útil para realizar controles de alcoholemia directamente al ir y volver del trabajo y en la carretera.

Al conectarse a un smartphone, el sistema identifica a la persona y permite realizar el control en cualquier momento y lugar. Los datos del registro de control se almacenan en la aplicación del smartphone y, en función del servicio, los datos del registro de control también se transmiten a la nube. Esto ocurre principalmente cuando cada conductor posee una unidad.

El tipo vinculado con terminal de reconocimiento facial y el tipo vinculado con conexión a smartphone también tienen características muy eficaces para evitar la suplantación de identidad y el fraude por error. Ambos tipos disponen también de una función de introducción automática de Excel para los registros de control, según el modelo, que resulta muy útil para las operaciones diarias de control.