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Sellos metálicos

¿Qué es un Sello Metálico?

Los sellos metálicos son juntas metálicas que ofrecen un rendimiento hermético en condiciones más severas que las juntas tóricas y otras juntas fabricadas con materiales de resina o caucho.

Mantienen y demuestran el rendimiento de estanquidad en entornos de alta temperatura, criogénicos, de alta presión y de vacío ultra alto, más allá de las condiciones que pueden soportar los anillos y juntas de resina o caucho.

Existen muchos tipos de sellos metálicos en cuanto a forma de la sección transversal, construcción y material, y deben seleccionarse cuidadosamente para su uso, teniendo en cuenta la estructura de estanquidad, las condiciones ambientales, las especificaciones requeridas y los fluidos con los que entran en contacto.

Usos de los Sellos Metálicos

Los sellos metálicos se utilizan en condiciones que las juntas tóricas y las juntas con base de polímero no pueden soportar. Las juntas tóricas y las juntas de polímero pueden soportar temperaturas de hasta 320°C, mientras que los sellos metálicos pueden soportar temperaturas de hasta casi 1800°C.

Las juntas metálicas pueden soportar temperaturas de hasta casi 1800°C. Se utilizan en condiciones duras, como entornos criogénicos por debajo de -270°C, entornos de ultra alta presión que superan los 600 MPa y entornos de ultra alto vacío por debajo de 1×10^10 Pa.

También se utilizan en instalaciones de vacío ultraelevado, instalaciones de presión ultraelevada, como las supercríticas, e instalaciones de almacenamiento de gases de bajo peso molecular, como el helio y el hidrógeno.

Principio de los Sellos Metálicos

Los sellos metálicos están disponibles en varios tipos en función de la forma de la sección transversal.

  • En Forma de C: juntas C metálicas
  • En Forma de O: juntas tóricas metálicas
  • Tipo Plano: juntas metálicas

Otros tipos son las juntas abocardadas para tubos abocardados, las juntas elásticas con una estructura de sección transversal compleja para un mayor rendimiento de estanquidad y las juntas de resalte para estanquizar tornillos y superficies de contacto.

Las juntas C metálicas y las juntas tóricas metálicas perforadas funcionan permitiendo que la presión del fluido penetre en el interior, aumentando así la adherencia. También se denominan de tipo autosellante.

También hay tipos compuestos con muelles helicoidales o insertos en forma de C insertados, y tipos híbridos con una capa exterior recubierta de distintos materiales.

Los sellos metálicos tienen un rendimiento superior al de los sellos poliméricos, pero, por otro lado, requieren una gran precisión en cuanto a la fuga de elementos metálicos, la no reutilización y la rugosidad de la superficie de sellado en el lado de contacto,

También existen una serie de precauciones y limitaciones operativas, como una resistencia limitada a productos químicos y gases especiales y, en el caso de grandes superficies de estanquidad, el requisito de un control uniforme del par de apriete.

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Conectores hembra

¿Qué es un Conector Hembra?

Los conectores hembra son el “lado enchufado” del conector de un cable. Suelen utilizarse en cables de conversión y alargadores que convierten la forma del conector.

Los conectores hembra se utilizan para el ‘lado enchufado’ de los conectores, y en muchos casos, como cables de carga y cables de salida de vídeo, se utilizan los conectores macho en ambos extremos.

Los conectores hembra tienen una forma tal que los terminales no pueden tocarse accidentalmente, por lo que el lado de alimentación o salida suele ser el conector hembra para evitar descargas eléctricas y accidentes por cortocircuito.

En los USB de uso común, el lado del cable es el conector macho y la parte de la toma del PC en el extremo receptor es el conector hembra.

Usos de los Conectores Hembra

Los conectores hembra se utilizan para conectar cables en el lado de salida o de alimentación de una fuente de alimentación para evitar descargas eléctricas y accidentes por cortocircuito.

El terminal está cubierto por una tapa y tiene una estructura cóncava para permitir que la parte convexa del conector macho y el hilo conductor encajen en su interior.

También se denomina inserto de enchufe. Algunos ejemplos de uso de los conectores hembra son:

  • Cambio de la Forma de los Conectores (Adaptadores)
    Lado de extensión de un adaptador para cambiar una interfaz USB a RS232C o estándar IEEE, o para cambiar un terminal HDMI a un terminal mini HDMI.
  • Toma de Corriente
    Tomas de corriente, puertos USB del propio PC, etc.

Principio de los Conectores Hembra

Los conectores son componentes electrónicos utilizados para enlazar el flujo de energía y señales eléctricas y constituyen una interfaz que facilita la conexión y desconexión de dispositivos y circuitos.

Los conectores macho (clavijas) son convexos y tienen contactos de clavija (elementos conductores) expuestos al exterior. Esta parte expuesta se inserta en la parte cóncava del conector hembra para la conexión.

Los conectores hembra (receptáculo) tienen en su interior un contacto con resorte para recibir el contacto de clavija, que hace contacto con el contacto de clavija macho para conducir la electricidad y las señales.

Los contactos están hechos de una aleación de cobre altamente conductora. Como los contactos hembra no están expuestos al exterior, generalmente se recomienda utilizarlos en el lado de la fuente de alimentación para evitar descargas eléctricas y cortocircuitos. Por este motivo, todos los conectores del lado del PC, incluidos los puertos USB, LAN y HDMI, son conectores hembra.

Los conectores hembra también se utilizan para convertir la forma de los conectores, y entre ellos, los adaptadores que convierten entre macho y hembra también se llaman cambiadores de género.

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Bombas Mecánicas de Refuerzo

¿Qué es una Bomba Mecánica de Refuerzo?

Las bombas mecánicas de refuerzo se utilizan para aumentar la capacidad de las bombas existentes. La velocidad de bombeo puede aumentar drásticamente utilizando las bombas mecánicas de refuerzo.

En combinación con bombas de desbaste, como las bombas de vacío rotativas selladas con aceite y las bombas secas, la velocidad de bombeo puede aumentar considerablemente en zonas de presión donde las bombas de desbaste tienen velocidades de bombeo bajas. La desventaja, sin embargo, es que puede producirse reflujo. Esto debe tenerse en cuenta.

Aplicaciones de las Bombas Mecánicas de Refuerzo

Las bombas de vacío son bombas capaces de crear vacío. Hay una gran variedad de productos que pueden fabricarse utilizando condiciones de vacío.

Se utilizan en una amplia gama de campos, como el envasado al vacío, el secado al vacío, la destilación al vacío de películas finas, la metalurgia al vacío, la exploración espacial, la impregnación al vacío, la desgasificación, los procesos de semiconductores y las pruebas en túneles de viento de baja densidad.

Las denominadas bombas de desbaste, como las bombas de vacío rotativas de aceite y las bombas secas, no tienen capacidad suficiente en determinadas regiones de presión, lo que se traduce en velocidades de bombeo reducidas. En estos casos se utilizan bombas mecánicas de refuerzo.

Principio de las Bombas Mecánicas de Refuerzo

La carcasa de las bombas mecánicas de refuerzo contiene dos rotores en forma de calabaza. Cada uno gira en sentido opuesto (hacia dentro). Cada rotor está sincronizado para crear un vacío en el interior en el momento adecuado.

El gas aspirado por el lado de admisión queda atrapado en el espacio entre el rotor y la carcasa; la rotación de los dos rotores empuja la expectativa hacia el lado de escape. Este tipo de bombas mecánicas de refuerzo se denominan bombas de vacío tipo roots.

Mientras que la velocidad de bombeo a presión constante se reduce con una bomba de desbaste, la bomba mecánicas de refuerzo mejora la velocidad de bombeo en el rango 10000 – 0,1 Pa.

El vacío se define como un estado en el que la magnitud de la presión atmosférica en un espacio es inferior a la presión atmosférica. La presión atmosférica es la presión que se aplica siempre a todos los objetos en el aire. Siempre que los organismos vivos se encuentran en cualquier estado, están sometidos a la presión del aire, es decir, a la presión atmosférica.

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Grúas Múltiples

¿Qué es una Multi Grúa?

Las multi grúas son equipos de grúa ligeros y portátiles.

Su forma es como la de una grúa en miniatura, y los brazos y las patas se pueden plegar para que sea lo bastante compacta como para transportarla en una furgoneta ligera. La grúa está equipada con ruedas, que permiten desplazarla suavemente a mano como un carro.

Algunas utilizan un sistema hidráulico para accionar el brazo, lo que facilita su movimiento hacia arriba y hacia abajo. Se utilizan para levantar y mover en lugares de trabajo donde no se dispone de instalaciones de grúa.

Usos de las Multi Grúas

Se utilizan en trabajos de mantenimiento de maquinaria agrícola, vehículos, líneas de transporte, máquinas herramienta, etc., para cargar/descargar y cargar vehículos. La capacidad de carga debe ser adecuada para la aplicación.

Adecuadas cuando no se dispone de equipo de grúa o cuando no se puede utilizar dicho equipo. Se pueden mover a mano, incluso con cargas suspendidas en el aire. La altura regulable también permite utilizarlas en zonas cubiertas.

Principio de la Multi Grúa

Los brazos y las piernas se pueden plegar para utilizarlos donde se necesiten. Una vez plegada, puede transportarse en una furgoneta ligera. El funcionamiento es manual y sencillo.

El procedimiento de montaje consiste en soltar los pasadores de bloqueo de las patas y conectarlas a tierra, inclinar la grúa hacia atrás y asegurarla con los pasadores de bloqueo. Con el cable ligeramente hacia fuera, el brazo se eleva mediante un cilindro hidráulico.

La altura del brazo puede ajustarse libremente mediante un sistema hidráulico, por lo que la grúa puede utilizarse incluso cuando hay obstáculos por encima, por ejemplo, en un tejado. La longitud del brazo puede ajustarse extrayendo o introduciendo el pasador, generalmente en tres etapas diferentes.

La capacidad es constante independientemente de la longitud del brazo, y la carga puede moverse hacia arriba y hacia abajo con un cabrestante manual sin cambiar la posición de elevación ni la altura del brazo.

Las ruedas permiten un movimiento suave mediante empuje manual incluso cuando la carga está elevada. También puede utilizarse como plataforma rodante cuando se transportan cargas pesadas.

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Pinzas Múltiples

¿Qué es una Pinza Múltiple?

Las pinzas múltiples son fijaciones que se utilizan para montar postes, tubos y andamios en las obras. Las piezas cilíndricas con superficies lisas (por ejemplo, tubos de bombeo, tubos metálicos de andamios, puntales, etc.) se cruzan entre sí y se fijan en las intersecciones con las pinzas múltiples para garantizar un montaje resistente.

Puntos a tener en cuenta en la Selección de Pinzas Múltiples

1. El Número de Tubos que hay que fijar y el Ángulo en que se Cruzan

Por lo general, dos tubos son ortogonales entre sí, pero también existen pinzas múltiples que permiten agrupar tres o más tubos en paralelo y ajustar el ángulo a voluntad.

2. Diámetro Exterior de los Tubos a fijar

El diámetro interior del anillo (banda de sujeción) a través del cual se enroscan los tubos de la pinza múltiple debe ser igual o ligeramente mayor que el diámetro exterior de los tubos que se van a fijar.

Usos de las Pinzas Múltiples

Las pinzas múltiples se utilizan para intersectar tubos cilíndricos y asegurar los puntos de intersección, y se emplean con frecuencia en las siguientes situaciones:

  • Construcción de tubos de andamiaje en obras de construcción.
  • Construcción de estantes para vides de cultivo rastrero en terrenos agrícolas. Especialmente utilizados en la construcción de espalderas para vides.
  • Fijación de armazones de tubos en la construcción de cobertizos sencillos.

Los tubos metálicos de superficie lisa son difíciles de perforar y atornillar. Por ello, fijar las intersecciones con pinzas múltiples facilita y refuerza su fijación. Como no es necesario taladrar ni clavar clavos en los tubos, el desmontaje es relativamente sencillo y los tubos pueden reutilizarse.

Principio de las Pinzas Múltiples

La construcción básica de una pinza múltiple consiste en una banda de engarce (la parte del anillo a través de la cual se enrosca el tubo) y un tornillo de apriete. La banda de engarce está curvada en forma circular y es adecuada para sujetar tubos cilíndricos.

Cuando utilice la abrazadera, afloje el tornillo de apriete, pase el tubo a través de la banda de engarce y sujételo temporalmente con cinta de engarce. Ajuste la posición y el ángulo de la pinza múltiple y, a continuación, apriete el tornillo de apriete para fijarla en su sitio.

Al seleccionar pinzas múltiples deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

  • Número y ángulo de los tubos que se van a cruzar:                   las pinzas múltiples comunes tienen dos bandas de engarce ortogonales entre sí, lo que permite fijar dos tubos en ángulo recto. Algunos productos permiten agrupar tres o más tubos en paralelo y ajustar el ángulo de las bandas de engarce según se desee.                                                                                              Sin embargo, los que tienen ángulos de banda de engarce ajustables corren el riesgo de que las piezas móviles se deterioren y pierdan resistencia tras un uso repetido. Al montar estructuras críticas para la seguridad, como andamios, se recomiendan las pinzas múltiples con bandas de engarce no móviles.
  • Diámetro del tubo y de la banda de engarce: si el diámetro de la banda de engarce es demasiado grande en relación con el tubo, puede crearse un hueco y la pinza múltiple puede moverse. Compruebe el diámetro exterior del tubo que va a fijar y seleccione una pinza múltiple con un diámetro similar o ligeramente superior.
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Escotillas de máquina

¿Qué son las Escotillas de Máquina?

Las escotillas de máquina son como puertas especiales para introducir grandes equipos en un edificio.

La razón por la que se describe como “como una puerta” es que, como sugiere el nombre de “escotilla”, no es necesariamente una puerta.

En los laboratorios y fábricas, la construcción del tejado no se realiza necesariamente después de introducir los equipos. En muchos casos, los equipos se introducen y se instalan una vez construido el edificio. Por lo tanto, se necesita una ruta específica para introducir los equipos, y una puerta especial para acceder al edificio o al sótano se denomina Escotillas de máquina.

Usos de las Escotillas de Máquina

Las escotillas de máquina no suelen utilizarse en general. Las escotillas de máquina sólo se utilizan para cargar y descargar equipos.

Por lo tanto, las escotillas de máquina sólo se utilizan cuando se está montando una planta o un laboratorio o cuando hay una renovación importante de equipos.

Por supuesto, las personas también pueden entrar y salir por las escotillas de máquina, pero abrirlas y cerrarlas es difícil porque, básicamente, son puertas pesadas y resistentes.

Además, las escotillas de máquina al sótano no son básicamente escaleras, y el equipo se baja mediante bloques de cadenas o cabrestantes, por lo que es muy difícil entrar y salir del sótano desde una escotilla de máquina.

Principio de las Escotillas de Máquina

Las escotillas de máquina se diseñan al mismo tiempo que el edificio de la fábrica o el laboratorio. Esto se debe a que, básicamente, forman parte del edificio.

Por eso, cuando se construye una fábrica o un laboratorio, es necesario tener una lista clara de los equipos que se colocarán en él. Por supuesto, se requieren dimensiones precisas puesto que de nada sirve construir unas escotilla de máquina si no caben en ellas.

Del mismo modo, las escotillas de máquina utilizadas para transportar el equipo al sótano deben tener un peso exacto, ya que suelen ir equipadas con un cabrestante especial, bloques de cadenas y carreras de mantenimiento para su desplazamiento. Si se utilizan por encima de su capacidad de carga, pueden producirse accidentes graves.

También es muy importante dónde el lugar donde se instalan las escotillas de máquina. Si la escotilla de máquina se utiliza como muelle de carga exterior, se necesita un espacio amplio. Si la escotilla de máquina se utiliza como muelle de carga hacia el sótano, es necesario ubicarla en el pasillo de carga.

Sin embargo, si se trata de un pasillo y existe la posibilidad de utilizar una carretilla elevadora o similar, también hay que tener en cuenta la capacidad de carga.

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guide linéaire à glissière

Qu’est-ce qu’un guide linéaire à glissière ?

Les guides linéaires à glissière sont des composants qui guident les mouvements linéaires.

Outre ceux-ci, des produits similaires sont vendus sous les noms commerciaux de guides LM et guides linéaires.

Il existe également des produits avec encodeurs, qui sont destinés à être utilisés dans des équipements de précision tels que les robots industriels.

Le mouvement principal est un mouvement linéaire de va-et-vient d’un bloc (base mobile) le long d’un rail (élément droit en forme de colonne). Les guides linéaires à glissière sont utilisés pour des mouvements répétitifs de va-et-vient. Les blocs suivant la même trajectoire, avec une résistance au mouvement réduite.

Utilisations des guides linéaires à glissière

Ils ont une grande variété d’utilisations dans l’industrie, principalement dans les usines de production.

Par exemple, dans les usines de production des fabricants, il peut être nécessaire d’alimenter des pièces en ligne droite, de déplacer des cylindres de façon linéaire ou de transporter des pièces vers des zones où se trouvent des guides de positionnement. De plus, il existe une grande variété d’utilisations où plusieurs mécanismes de liaison et guides linéaires à glissière sont disposés. Dans ces derniers, un mécanisme d’arrêt est nécessaire.

Principe des guides linéaires à glissière

Ils sont principalement constitués d’un rail, d’un bloc et d’une bille de manœuvre. La plupart d’entre eux sont équipés de joints pour assurer l’étanchéité des pièces mobiles, par exemple contre la poussière.

Le rail et le bloc sont intégrés par l’intermédiaire des billes d’entraînement. De plus, lorsque le bloc est en mouvement par rapport au rail, les billes d’entraînement roulent sur les surfaces de roulement du rail et du bloc. Ce mouvement de roulement permet un mouvement linéaire très doux.

L’utilisation de guides linéaires à glissière avec encodeurs permet de détecter la position après le mouvement. L’incorporation de servomoteurs ou de moteurs pas à pas en tant qu’ensemble permet un positionnement de haute précision. Notamment avec le contrôle par rétroaction.

De plus, comme certains guides linéaires à glissière sont placés dans des zones où une grande rigidité est requise, comme les robots industriels, il existe une variété de produits adaptés à l’usage prévu. Comme par exemple, les guides avec rouleaux pour une rigidité accrue, de petites ou grandes tailles et des guides pour les mouvements courbes. Ces derniers peuvent être sélectionnés dans le catalogue du fabricant respectif.

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moteur à courant continu à balais

Qu’est-ce qu’un moteur à courant continu à balais ?

Les moteurs à courant continu à balais sont des moteurs à courant continu à balais.

Ils fonctionnent en alimentant le courant continu à travers les brosses du rotor. Les moteurs à courant continu à balais peuvent être utilisés avec des circuits de commande relativement simples. Ils se caractérisent par la facilité avec laquelle le sens de rotation et la vitesse peuvent être contrôlés.

Ils peuvent également fournir des couples de démarrage plus élevés que d’autres moteurs et fonctionner sur une large plage de vitesse, de la plus basse à la plus élevée. En outre, la mécanique des moteurs à courant continu continu à balais est relativement simple et facile à comprendre, ce qui les rend adaptés aux débutants et aux applications éducatives. Ils sont également relativement peu coûteux à produire et disponibles à des prix abordables.

Cependant, les balais des moteurs à courant continu continu à balais sont sujets à l’usure à l’endroit où ils entrent en contact avec le rotor. Cela limite leur durée de vie et nécessite un remplacement régulier des balais.

Utilisations des moteurs à courant continu à balais

Les moteurs à courant continu à balais sont utilisés dans une grande variété d’applications. Voici quelques exemples d’applications :

1. Outils électriques

Les moteurs à courant continu à balais sont une source d’énergie courante dans les outils électriques. Leur couple de démarrage élevé et leur taille relativement compacte répondent aux exigences des perceuses et des outils vibrants. Ces outils sont largement utilisés dans les travaux de construction et de réparation.

2. Jouets

Ils sont souvent utilisés pour faire fonctionner des voitures, des hélicoptères et des modèles réduits d’avions radiocommandés. Les moteurs à courant continu continu à balais sont utilisés dans ces jouets en raison de leur faible coût et de leur facilité de contrôle. Ils conviennent comme source d’énergie pour les jouets et offrent une expérience ludique amusante.

3. Ventilateurs à main

Les ventilateurs à main sont de petits ventilateurs adaptés à une utilisation en été ou dans des environnements chauds. Les moteurs à courant continu à balais sont largement utilisés pour alimenter les ventilateurs à main. Ils fournissent un flux d’air efficace à faible consommation d’énergie.

4. Appareils ménagers

Les moteurs à courant continu à balais sont souvent utilisés dans les appareils ménagers. Les brosses à dents électriques et les mixeurs à main sont des exemples d’équipements dans lesquels ils sont utilisés. D’autres servent de source d’énergie dans des appareils plus petits, tels que les sèche-cheveux.

Principe des moteurs à courant continu à balais

Le principe des moteurs à courant continu à balais est qu’ils fonctionnent par l’interaction d’un courant électrique et d’un champ magnétique. Les principaux composants du moteur sont le rotor, le stator et les balais.

Le stator est situé à l’extérieur de l’arbre du rotor du moteur et se compose d’un aimant permanent ou d’un électro-aimant. Le rotor est directement relié à l’arbre du moteur et se compose de plusieurs bobines. Les balais sont des composants qui fournissent de l’énergie lorsqu’ils sont en contact avec le rotor.

Lorsque le moteur est mis en marche, le courant commence à circuler dans les bobines du rotor. Ce courant transforme les bobines du rotor en électro-aimants, créant ainsi un champ magnétique autour des bobines. L’interaction entre l’aimant permanent du stator et le champ magnétique de la bobine du rotor génère un couple dans le rotor, ce qui le fait tourner.

Pendant que le rotor tourne, les balais alimentent continuellement les bobines du rotor en courant. Le sens de ce courant varie en fonction de la position du rotor. Les balais modifient également le sens du courant appliqué aux bobines du rotor, ce qui entraîne une rotation continue du rotor.

Comment choisir un moteur à courant continu à balais

Lors du choix d’un moteur à courant continu à balais, plusieurs facteurs importants doivent être pris en compte. Voici quelques exemples des principaux facteurs de sélection.

1. Tension nominale

Les moteurs à courant continu à balais fonctionnent à une tension nominale spécifique. La tension nominale du moteur à choisir doit correspondre à l’alimentation électrique utilisée. La tension nominale exacte doit être vérifiée et l’alimentation correcte doit être fournie, car les surtensions peuvent endommager le moteur.

2. Puissance

La puissance est la quantité de puissance de sortie fournie par le moteur. La capacité de puissance du moteur que vous choisissez est importante pour s’assurer qu’il peut supporter le couple et la puissance de rotation requis. En général, les moteurs ayant une capacité de puissance plus élevée sont censés fonctionner plus puissamment pour des charges plus importantes.

3. Méthode de montage

Les moteurs à courant continu à balais peuvent être montés de différentes manières. Ils peuvent par exemple être montés sur l’arbre ou sur la bride. Le choix de la méthode de montage la mieux adaptée à l’application facilite l’installation et le raccordement du moteur.

Il est également important de choisir la méthode de montage appropriée à l’espace de montage et au mécanisme.

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détecteur d’ouverture

Qu’est-ce qu’un détecteur d’ouverture ?

Les détecteurs d’ouverture sont des capteurs qui détectent l’ouverture ou la fermeture d’une porte.

Ils sont généralement installés dans les embrasures, les portes des bâtiments et des véhicules. L’objectif est de détecter les mouvements ou les changements au niveau de la porte physique et de prendre les mesures qui s’imposent. Les détecteurs d’ouverture peuvent être intégrés dans des systèmes de sécurité pour détecter les entrées non autorisées.

La sécurité peut être renforcée, par exemple, en déclenchant une alarme si une porte est ouverte de force ou si elle est ouverte à un moment où elle n’est pas censée l’être. Ils peuvent également servir dans les portes automatiques et les systèmes de contrôle automatique. Ils éliminent ainsi la nécessité pour les personnes d’ouvrir et de fermer manuellement les portes. Il s’agit d’une solution efficace, en particulier dans les zones à forte fréquentation.

Cependant, certains détecteurs d’ouverture peuvent être déclenchés de manière incorrecte par des vibrations ou des changements environnementaux. Il en résulte souvent de fausses alarmes ainsi que l’ouverture et la fermeture automatiques des portes.

Utilisations des détecteurs d’ouverture

Les détecteurs d’ouverture sont utilisés dans une grande variété d’utilisations. En voici quelques exemples :

1. Les portes automatiques

Les portes automatiques sont conçues pour s’ouvrir et se fermer automatiquement lorsqu’une personne s’approche de la porte à l’aide d’un détecteur d’ouverture. Les capteurs utilisent généralement des ondes infrarouges ou ultrasoniques pour détecter le mouvement d’une personne. Par conséquent, lorsqu’une personne s’approche de la porte, le détecteur réagit et elle s’ouvre automatiquement.

Ils sont particulièrement utilisés dans les bâtiments publics, les locaux commerciaux et les hôpitaux. Ils permettent un accès sans barrière et facilitent l’entrée et la sortie.

2. La sécurité

Ces composants jouent un rôle important dans l’amélioration de la sécurité des bâtiments et des installations. Les détecteurs d’ouverture sont installés sur les portes et surveillent l’ouverture et la fermeture celles-ci. En cas de tentative d’entrée non autorisée ou d’ouverture d’une porte en dehors des heures d’ouverture, un système d’alarme peut émettre un avertissement.

3. Le contrôle d’accès

Les détecteurs d’ouverture sont également utilisés dans les systèmes de contrôle d’accès. La sécurité peut être renforcée en contrôlant la porte de manière à ce qu’elle ne puisse être ouverte que par certains utilisateurs. Ces derniers répondant à certains critères reconnus par le capteur.

Par exemple, les détecteurs d’ouverture sont utilisés lorsque l’accès est contrôlé à l’aide de cartes à puce ou d’une identification par empreinte digitale.

Principe des détecteurs d’ouverture

Les détecteurs d’ouverture détectent l’ouverture et la fermeture d’une porte de différentes manières. Cependant, le principe commun est de détecter les changements physiques causés par l’ouverture ou la fermeture d’une porte. Afin de détecter l’état de la cette dernière, ces détecteurs disposent d’un mécanisme de détection des différents changements physiques. Notamment ceux causés par l’ouverture et la fermeture de la porte.

Lorsqu’un capteur détecte un changement physique, il génère souvent un signal correspondant. Par exemple, si une porte se ferme, elle génère un signal de fermeture ; si une porte s’ouvre, elle génère un signal d’ouverture.

Les signaux générés par les capteurs sont communiqués, par exemple, aux systèmes de sécurité ou aux systèmes de contrôle automatique. Cela permet d’effectuer les actions appropriées. Les systèmes de sécurité les utilisent pour envoyer des alarmes en fonction de l’état d’ouverture/de fermeture de la porte.

Types de détecteurs d’ouverture

Il en existe différents types. Les exemples suivants illustrent ceux qui sont les plus courants.

1. Les détecteurs magnétiques

Ces détecteurs sont utilisés avec des aimants fixés à la porte et au cadre de cette dernière. Lorsque la porte se ferme, les aimants fixés au corps de celle-ci sont attirés par les aimants du cadre de la porte. Cela les fait entrer en contact l’un avec l’autre. En détectant ce contact entre les aimants, il est possible de confirmer que la porte est fermée.

Les détecteurs magnétiques sont simples, durables et utilisés dans de nombreux endroits.

2. Les détecteurs de lumière

Ces détecteurs fonctionnent sur le principe de la détection du blocage de la lumière par l’ouverture ou la fermeture d’une porte. On utilise généralement une lumière infrarouge et le détecteur est placé à l’endroit où la porte s’ouvre et se ferme. Lorsque celle-ci est fermée, un faisceau de lumière atteint directement le capteur. Cependant, lorsque la porte s’ouvre, le faisceau de lumière est intercepté pour détecter l’état ouvert.

Les détecteurs optiques fonctionnent sans contact et peuvent donc être largement utilisés dans les systèmes de portes automatiques et de sécurité.

3. Les capteurs de pression

Ces capteurs détectent les changements de pression causés par l’ouverture et la fermeture des portes. Ils sont généralement installés sur une partie du corps de la porte. Ainsi, lorsque la porte se ferme, cette partie est mise sous pression par le cadre de la porte qui est en contact étroit avec elle. Lorsque la porte s’ouvre, la pression change lorsque la partie adhérente se sépare.

Les capteurs de pression sont très durables et sont souvent utilisés dans des environnements difficiles, comme à l’extérieur.

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inhibiteur volatile de corrosion (VCI)

Qu’est-ce qu’un inhibiteur volatile de corrosion (VCI) ?

Les inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI) sont des agents vaporisants utilisés pour empêcher la formation de rouille.

Il est également connu sous des abréviations telles que VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) et VRI (Vapor-phase Corrosion Inhibitor). Ces produits chimiques empêchent les métaux de rouiller à l’intérieur ou dans des espaces clos. Les inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI) ont la propriété de se vaporiser à température ambiante. Les inhibiteurs de rouille en phase vapeur s’adsorbent ou réagissent avec le métal à protéger contre la rouille, ce qui est avantageux car cela empêche la formation de rouille.

Certains produits empêchent la rouille en créant une atmosphère dans laquelle le métal résiste à la rouille, au lieu de s’adsorber ou de réagir directement avec le métal. Les inhibiteurs chimiques de corrosion sont généralement disponibles sous forme de liquides ou de sprays et peuvent être appliqués assez facilement sur les surfaces métalliques. Dans la plupart des cas, aucun équipement ou technique spécifique n’est nécessaire.

Toutefois, certains inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI) peuvent contenir des ingrédients dangereux. Avant de les utiliser, il convient de vérifier la fiche de données de sécurité et de respecter les pratiques de manipulation sûres du produit. Il est également important d’assurer une ventilation adéquate et d’utiliser des équipements de protection individuelle.

Utilisations des inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI)

Les inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI) sont utilisés pour empêcher la rouille des produits métalliques. Les applications typiques sont énumérées ci-dessous.

1. Automobile

Les pièces automobiles doivent être protégées contre les éléments tels que le sel de déneigement et l’humidité. Les inhibiteurs volatiles de corrosion sont utilisés lors de la fabrication et de l’entretien des pièces automobiles pour empêcher la formation de rouille. Ils sont également largement utilisés pour prévenir la rouille sur des pièces telles que les moteurs, où la moindre détérioration peut provoquer un accident.

2. Entreposage

L’humidité et les conditions environnementales peuvent affecter le développement de la rouille lorsque des produits métalliques sont stockés pendant de longues périodes. Les inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI) peuvent mettre en œuvre une protection contre la corrosion des métaux et aider à prévenir la formation de rouille dans les entrepôts et les zones de stockage où des produits métalliques sont entreposés.

3. Traitement des métaux

Les inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI) sont également utiles pour protéger le métal pendant le travail et la transformation des métaux. Des procédés tels que le soudage et la peinture exposent les surfaces métalliques. Il existe donc de nombreuses situations où le métal doit être protégé par un traitement anticorrosion.

4. Équipement extérieur

Les générateurs et les climatiseurs installés à l’extérieur sont susceptibles de rouiller en raison des conditions climatiques. Des inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI) sont appliqués sur les surfaces de ces installations pour empêcher la formation de rouille.

Principe des inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI)

Les inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI) préviennent la rouille en formant une fine pellicule protectrice sur les surfaces métalliques et en bloquant les éléments qui provoquent l’oxydation du métal. Les inhibiteurs de rouille par évaporation courants contiennent des composants volatils. Ces ingrédients sont souvent fournis sous forme liquide ou solide.

Lorsqu’un inhibiteur de corrosion est appliqué sur une surface métallique, les ingrédients se volatilisent de la surface métallique et adhèrent au métal environnant, formant ainsi une fine pellicule protectrice sur la surface métallique. Le film protecteur ainsi formé peut protéger la surface métallique en empêchant la pénétration de matériaux qui favorisent les réactions d’oxydation.

Les revêtements protecteurs peuvent fonctionner selon différents mécanismes. Certains inhibiteurs de corrosion par évaporation forment un film huileux sur la surface du métal, recouvrant la surface du métal et empêchant l’oxydation. Certains inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI) provoquent également une réaction chimique sur la surface du métal, formant un film protecteur.

Les surfaces métalliques sont ainsi protégées de l’oxydation et de la corrosion. La durabilité de l’effet dépend de différentes exigences, mais une sélection et une utilisation appropriées sont avantageuses pour améliorer la durabilité du métal et prévenir la formation de rouille.

Comment sélectionner un inhibiteur volatile de corrosion (VCI)

Lors de la sélection d’un inhibiteur de corrosion intumescent, il est nécessaire de prendre en compte l’environnement d’exploitation et le type de métal. Il faut ensuite choisir un produit adapté à son budget, en tenant compte du coût et d’autres facteurs.

1. Environnement d’utilisation

L’efficacité d’un inhibiteur volatile de corrosion (VCI) peut varier en fonction de l’environnement dans lequel il est utilisé. Des inhibiteurs de corrosion plus puissants sont souvent nécessaires dans les environnements humides ou en présence de gaz acides. Les conditions climatiques et l’environnement chimique de l’endroit où le produit doit être utilisé doivent être pris en compte et les spécifications du produit ainsi que les utilisations recommandées doivent être notées.

2. Type de métal

Il existe de nombreux types d’inhibiteurs volatiles de corrosion (VCI), en fonction du métal cible. Certains inhibiteurs de corrosion conviennent à certains métaux, d’autres non. Vérifiez le type de métal à utiliser et choisissez un inhibiteur de corrosion adapté à ce métal.

3. Fiabilité du produit

L’évaluation du produit de l’inhibiteur de corrosion et la fiabilité du fabricant sont également des facteurs importants. Il est recommandé d’étudier les évaluations et les critiques des produits et de choisir des produits provenant de fabricants fiables.