月: 2023年8月

¿Qué es un Medidor de Polvo Digital?

Un medidor de polvo digital es un pequeño instrumento de medición utilizado en lugares de trabajo interiores para medir la concentración de polvo en suspensión de tierra, rocas, minerales, metales y carbono, sustancias para las que las mediciones en el entorno de trabajo son obligatorias en virtud del artículo 65 de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Los medidores de polvo digitales pueden medir con precisión y facilidad la concentración de polvo (mg/m3) calculando el número de recuentos de polvo por unidad de tiempo (cpm) x el valor K (coeficiente de conversión de concentración de masa: mg/m3/cpm).

El valor K (coeficiente de conversión de la concentración de masa: mg/m3/cpm) es un coeficiente que convierte el número de recuentos de polvo en concentración de polvo, y es la pendiente de una línea recta calculada utilizando el hecho de que la cantidad de luz dispersada (cpm) y la concentración (mg/m3) del mismo tipo de polvo son linealmente proporcionales.

Los métodos de detección de polvo incluyen el método de luz difusa, el recuento de partículas, la espectrofotometría de absorción y el recuento de partículas de núcleos de condensación.

Usos de los Medidores de Polvo Digitales

De acuerdo con el artículo 21 de la Ordenanza de Aplicación de la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo, los medidores de polvo digitales se utilizan en lugares de trabajo interiores en los que se emite una cantidad significativa de polvo procedente de tierra, rocas, minerales, metales o carbón.

Por lo tanto, es necesario controlar la concentración de polvo en los lugares de trabajo interiores donde se realizan operaciones de soldadura, amolado y corte de metales, o donde hay muchos trabajos de excavación.

Además, según el principio de medición, se sabe que la sensibilidad puede variar en función del tipo y la forma del polvo, y los resultados de la medición deben controlarse teniendo en cuenta la susceptibilidad a todas las partículas en suspensión, como el humo y la niebla.

Principios de los Medidores de Polvo Digitales

Los medidores de polvo digitales requieren una estructura y especificaciones específicas, incluyendo métodos como la luz difusa, el recuento de partículas, la espectrofotometría de absorción y el recuento de partículas de núcleo de condensación para la medición de polvo.

En el método de luz difusa, se emplea un ventilador de aspiración para sustraer el polvo del aire, iluminándolo con luz blanca o láser. La luz dispersa se detecta en el receptor de luz y se convierte en una señal eléctrica. El valor resultante se convierte en concentración másica multiplicando por el factor de conversión K.

En el método de recuento de partículas, se crea un flujo constante de aire para capturar el polvo. Un rayo láser actúa como fuente de luz, y la dispersión de la luz por partículas individuales se convierte en una señal eléctrica. La distribución del tamaño de las partículas y el número de recuentos permiten obtener la concentración másica de polvo.

La espectrofotometría de absorbancia emplea luz blanca o láser para irradiar el polvo suspendido, y la atenuación luminosa resultante se convierte en señal eléctrica. Se determina la concentración relativa proporcional al logaritmo de esta atenuación luminosa.

En el método de recuento de partículas de núcleos de condensación, el polvo se deja condensar y crecer en una atmósfera sobresaturada de vapor. Se mide la concentración numérica total por encima del tamaño más pequeño medible, aunque este método carece de información sobre el tamaño de las partículas.

¿Qué es un Termostato Digital?

Un termostato digital es un dispositivo de control de temperatura que opera en formato digital.

Utiliza sensores de temperatura, como termopares, resistencias de temperatura lateral y termistores, para medir la temperatura de un objeto. Luego, realiza cálculos basados en las señales de estos sensores para determinar la temperatura correspondiente. A partir de esta información, genera una señal eléctrica que actúa sobre el sistema de calefacción o refrigeración para ajustar la temperatura del objeto según la configuración establecida.

La temperatura medida por los sensores se compara con la temperatura de consigna deseada, que es ingresada numéricamente. Al activar y desactivar dispositivos de calefacción, como calentadores, estos dispositivos electrónicos trabajan para calentar el objeto hasta alcanzar la temperatura establecida y luego mantienen esa temperatura de manera constante.

Existen distintos métodos de control de temperatura utilizados por estos termostatos. Uno de ellos es el control ON/OFF, que emite una señal de encendido (ON) cuando la temperatura cae por debajo del valor establecido y una señal de apagado (OFF) cuando alcanza dicho valor. Otro método es el control PID (Controlador Proporcional-Integral-Diferencial), que emite una señal de encendido cuando la temperatura baja del valor establecido y una señal de apagado cuando se alcanza dicho valor. En este último método, la duración de la señal OFF se prolonga a medida que la temperatura se acerca a la temperatura de referencia, mientras que la señal ON se alarga a medida que la temperatura se aleja de ese valor.

Usos de los Termostatos Digitales

Los termostatos digitales pueden utilizarse para controlar la temperatura, ya que la señal del sensor de temperatura puede visualizarse como un valor numérico.

Puede realizar un control de retorno automático que se enciende y apaga repetidamente, de modo que el objeto puede regularse a una temperatura constante.

Si la unidad está equipada con una función para realizar un control de tipo retorno manual, que no se pone automáticamente en ON una vez que se ha puesto en OFF, se puede utilizar como un preventor de sobretemperatura o alarma de temperatura anormal.

Por lo tanto, se utilizan para mantener y controlar la temperatura de las incubadoras de animales, la temperatura del agua de los acuarios, el calentamiento de alimentos, los invernaderos para plantas, etc., donde es necesario controlar la temperatura, mantenerla constante o utilizar una función para reaccionar ante temperaturas anormales.

Principios de los Termostatos Digitales

Los termostatos digitales utilizan varios sensores de temperatura para medir el objeto, calculan la temperatura correspondiente a cada sensor de temperatura a partir de las señales de salida obtenidas y producen una señal eléctrica para accionar el dispositivo que calienta o enfría el objeto hasta el valor establecido.

Entre los sensores de temperatura utilizados se encuentran los termopares, que utilizan la fuerza electromotriz generada en el punto de contacto al poner en contacto las puntas de dos tipos diferentes de hilo metálico para formar un circuito; los detectores de temperatura por resistencia, que utilizan la resistencia eléctrica de un metal u óxido metálico cuya resistencia eléctrica cambia con los cambios de temperatura ( Los termistores utilizan el valor de la corriente que fluye a través de un elemento resistivo cuya resistencia eléctrica cambia con la temperatura.

Sin embargo, si se utiliza el mismo tipo de sensor de temperatura, es posible utilizar un termostato digitales fabricado por cualquier empresa. Los sensores de temperatura fabricados por cualquier empresa son intercambiables y pueden sustituirse.

¿Qué son las Luces para Tubos?

Las luces para tubos son lámparas LED de tipo cable, constituyendo un accesorio de iluminación innovador que consiste en un considerable número de bombillas LED interconectadas en un tubo transparente y flexible, dispuestas en conjunto con cables de forma uniforme.

La característica distintiva es que estas bombillas LED se encuentran protegidas por un tubo blando, brindándoles una excepcional durabilidad.

Además de estar disponibles en varias intensidades y colores de luz, existe una amplia gama de productos con diversos patrones de emisión de luz.

Existe una gran variedad de luces para tubos LED, dependiendo del tipo de bombillas LED utilizadas, el espaciado de las bombillas LED, el grosor y la longitud del tubo, y si es o no resistente al agua.

Usos de las Luces para Tubos

Las luces para tubos se utilizan para aplicaciones de iluminación interior y exterior, así como para llamar la atención en obras de construcción.

Otros usos son los siguientes:

• Se utilizan en la fenestración de edificios, vallas y tejados, así como en la señalización exterior.
• Se doblan y enmarcan para crear letras, animales, árboles de Navidad, estrellas y otros adornos.
• Se utilizan para la iluminación indirecta en tiendas y mostradores de bares, y para la iluminación de expositores en vitrinas, estantes de productos y estanterías de colecciones.
• Se utilizan para producciones escénicas, en estudios de televisión y otros, y para iluminar eventos y conciertos.

Principio de las Luces para Tubos

Las luces para tubos consisten en tubos flexibles y transparentes que están incorporados con una serie de bombillas LED dispuestas en intervalos uniformes. Estas bombillas LED se integran junto con el cableado y se sellan en el tubo, lo que confiere a estas luces una alta durabilidad debido a la protección proporcionada por el tubo flexible.

Una característica notable es que algunas luces para tubos están diseñadas con una mayor resistencia a fallos. Por ejemplo, si una de las bombillas LED llegara a romperse mientras se utiliza como fuente de iluminación, el conjunto de LED conectados no dejará de emitir luz. Esto resulta en una mayor resistencia a impactos, roturas y flexiones en comparación con la iluminación convencional, lo que les permite ser aptas para su uso en exteriores.

Adicionalmente, estas luces para tubos pueden ser cortadas a la longitud necesaria y manipuladas para adaptarse a diversos usos gracias a la unidad de corte del producto y la utilización de conectores. Estos conectores permiten la creación de distintas formas, que pueden ser estiradas o suspendidas en diversas direcciones.

Un beneficio adicional es que estas luces para tubos presentan resistencia al agua, y prácticamente todos los productos pueden ser utilizados al aire libre. Esta cualidad se debe a que tanto las bombillas LED como el cableado están protegidos dentro del tubo transparente.

La versatilidad de estas luces para tubos se refleja en su capacidad para ser instaladas en cualquier forma deseada, lo que permite su adaptación a diferentes situaciones, como la forma del logotipo en un rótulo, por ejemplo.

Mientras algunas variantes utilizan bombillas más pequeñas, las luces para tubos LED destacan por ventajas como su prolongada vida útil y su eficiencia energética, al consumir menos energía.

Es importante notar que las luces para tubos LED no cuentan con un circuito de alimentación ni una función de controlador incorporados. En su lugar, se provee un terminal en el extremo del tubo al cual se conecta la fuente de alimentación o el controlador correspondiente. A veces, los terminales ya vienen instalados desde el fabricante, pero en otros casos se cortan a la longitud deseada durante la instalación y la construcción, pudiendo requerir soldadura u otras modificaciones.

El suministro eléctrico para estas luces para tubos puede provenir de un adaptador de corriente alterna o continua, dependiendo de la ubicación y el contexto de instalación.

¿Qué es una Bomba de Tubo?

Las bombas de tubo se enmarcan dentro de la categoría de bombas utilizadas para trasvasar líquidos. Estas bombas se componen de tres componentes fundamentales: una pieza giratoria, un rodillo y un tubo. El motor impulsa la rotación del rodillo, que a su vez ejerce presión sobre el tubo, logrando así el bombeo del líquido a través de él.

En ocasiones se les atribuye el nombre adicional de “bombas de rodillo” debido a su principio de funcionamiento. En el ámbito internacional, también se conocen como “bombas peristálticas” o “bombas de tubo”.

Aunque presentan diversas ventajas, es importante señalar que el manejo de los tubos puede presentar ciertas dificultades.

Usos de las Bombas de Tubo

Entre las ventajas de las bombas de tubo se incluyen el bombeo continuo, la capacidad de autocebado, la resistencia a la rotura incluso después de un funcionamiento repetido, los tubos desechables y el bombeo dosificado.

Como la bomba en sí no se humedece, es especialmente popular en las industrias alimentaria y farmacéutica. Los tubos pueden desecharse para renovar las tuberías. Por otro lado, como el líquido se bombea aplastando el tubo, hay casos en los que se raspa la pared interior y se producen residuos.

Principio de las Bombas de Tubo

Una bomba de tubo consta de un solo tubo que entra en la carcasa y sale por ella. El tubo está rodeado por una serie de rodillos que lo aplastan. Al girar los rodillos, se crea un vacío que aplasta el tubo al girar la parte rotatoria. El vacío aspira el líquido. El líquido aspirado se envía directamente al lado de descarga, donde se bombea. Esta operación puede repetirse para un trasvase continuo.

En principio, la operación en vacío sólo aplasta el tubo, haciéndolo relativamente irrompible. Sin embargo, existe el riesgo de que se raspe la pared interior del tubo. Además, al atrapar el tubo entre los rodillos cuando se aplica presión, se puede aplicar una acción de desplazamiento positivo a la bomba. Esto evita el reflujo incluso cuando la bomba no está en marcha. Esto significa que ya no es necesario instalar válvulas de retención en los tubos, lo que puede suponer un ahorro de costes.

¿Qué son las Plataformas Elevadoras de Carga?

Las plataformas elevadoras de carga son dispositivos utilizados para transportar materiales y cargas desde el piso inferior al superior.

Existen varios tipos de ascensores, en función del tipo de carga a elevar y de la cantidad, o peso, de la carga. Tenga en cuenta que todos estos tipos de ascensores son para uso exclusivo de equipajes y no pueden transportar personas.

Usos de las Plataformas Elevadoras de Carga

Las plataformas elevadoras de carga suelen instalarse en fábricas, almacenes y centros de distribución para subir y bajar una amplia gama de cargas pequeñas y grandes, así como como equipos de elevación de materiales en obras de construcción, y también se utilizan para subir y bajar cargas pesadas a segundos y terceros pisos en viviendas normales.

Algunas plataformas elevadoras de carga también pueden transportar cargas mediante carros o palés.

La introducción de plataformas elevadoras de carga permite mejorar la eficacia del transporte de cargas, reducir la carga de trabajo de los empleados y aprovechar eficazmente el espacio limitado de las obras.

Principio de las Plataformas Elevadoras de Carga

Las plataformas elevadoras de carga más pequeñas pueden funcionar con una fuente de alimentación doméstica de 100 V y, aun así, pueden elevar y bajar cargas de hasta 100 kg aproximadamente.

Debido a su reducido tamaño, estas plataformas pueden utilizarse tanto en interiores como en exteriores. Es muy fácil de montar y configurar, por lo que puede utilizarse de forma permanente o temporal, según la situación.

La escalera, el cabrestante y la plataforma de carga pueden dividirse en partes separadas, por lo que son lo suficientemente grandes como para montarse en furgonetas ligeras y otros vehículos, lo que facilita mucho su transporte.

Estas plataformas son fáciles de manejar y transportar, se utilizan a menudo en viviendas, granjas y empresas de construcción, y cuando se instalan en una vivienda o granero, la escalera puede utilizarse como un elevador para transportar mercancías.

Por otra parte, cuando se instalan en el exterior, permiten transportar macetas y cargas directamente al tejado o al balcón del piso superior, de modo que incluso en casas con escaleras estrechas o viviendas generales de dos plantas con escaleras erigidas, no es necesario subir y bajar repetidamente cargas pesadas por las escaleras. Pueden utilizarse para elevar conpanses y materiales de construcción en las obras.

Algunas plataformas elevadoras de carga de gran tamaño tienen un panel de operación tipo elevador, que puede ser operado automáticamente por el panel táctil del panel de operación en la planta baja una vez que se establece el piso requerido. La subida y la bajada también pueden accionarse manualmente.

La velocidad puede conmutarse entre tres niveles diferentes y las puertas se abren en tres direcciones, lo que facilita la carga y descarga. También hay un dispositivo de seguridad en la parte inferior del ascensor, que lo detiene inmediatamente si entra en contacto con una persona u objeto al descender.

¿Qué es un Medidor de Luminancia de Color?

Un medidor de luminancia de color puede medir la luminancia y la cromaticidad medias por área de una superficie luminosa (por ejemplo, la pantalla de un ordenador) o una superficie reflectante (una superficie de un material que no se emite a sí mismo).

La luminancia representa el brillo por unidad de superficie iluminada, mientras que la cromaticidad muestra el color cuantificado por una función llamada sistema de color.

Los valores de cromaticidad se expresan en coordenadas de color (x, y) y luminancia Y (cd/m2). Debido a su tamaño compacto y sin contacto, se utiliza en muchas aplicaciones de control de calidad y como sensor. Se utiliza para evaluar la retro-reflexión (reflexión de la luz en la dirección de la iluminación) y para evaluar el rendimiento de las señales de seguridad.

Usos de los Medidores de Luminancia de Color

Los medidores de luminancia de color pueden medir pantallas de ordenador, pantallas de teléfonos móviles y cámaras, fuentes de luz de lámparas y tubos fluorescentes, grandes pantallas de visión exterior, superficies pintadas de edificios, lámparas de automóviles y semáforos.

Se puede realizar el control de calidad de productos industriales, la medición de la cromaticidad, la diferencia de color y la irregularidad del color. Como algunas pantallas de ordenador y televisión emiten repetidamente luz de corta duración, que no es visible, la cromaticidad de las imágenes emitidas puede medirse con un medidor de luminancia de color.

Estos mencionados no pueden medirse con espectrofotómetro. Como el equipo es pequeño y portátil, también puede utilizarse para la evaluación y la gestión del paisaje, ya que puede medir los efectos de la luminancia en el paisaje debido a su cromaticidad, el tiempo y las condiciones meteorológicas.

Características de los Medidores de Luminancia de Color

Los estímulos de cromaticidad utilizados en los medidores de luminancia de color son valores que proporcionan tres valores de estímulo para el color (XYZ = rojo-verde-azul). Estos valores de triple estímulo son casi idénticos a las longitudes de onda de los tres tipos de células cónicas que perciben el color en la retina humana y a las longitudes de onda a las que se percibe la luz, por lo que la percepción puede cuantificarse objetivamente.

Estos tres tipos de conos son los conos S, que perciben el azul en longitudes de onda cortas, los conos M, que perciben el verde en longitudes de onda medias, y los conos L, que perciben el rojo en longitudes de onda largas. La luminancia es un valor numérico que representa el brillo, siendo Y=1 o Y=100 (ya que la unidad del valor triple estímulo es arbitraria) el blanco más brillante que puede representarse en una pantalla en color.

Los medidores de luminancia de color tienen sensores correspondientes a las longitudes de onda en el rango de luz visible dispuestos en la sección de medición interna. En el método de ajuste espectral, se alinean 40 sensores de 380 nm a 780 nm, mientras que el método de medición de tipo espectral requiere 401 sensores en el mismo rango de luz visible.

El nuevo método, que antes era de tipo espectral Jula, ha permitido reducir el número de sensores a menos de una décima parte del tipo de ajuste espectral. La luz incidente en los sensores reacciona con cada sensor y se calcula como una función compuesta con tres formas de onda XYZ. Los valores XYZ se calculan a partir de las formas de onda derivadas.

¿Qué es un Registrador de Datos de Temperatura?

Un registrador de datos de temperatura es un termómetro que puede registrar automáticamente la temperatura medida mientras la mide. Esto permite seguir los cambios de temperatura a lo largo del tiempo.

Del mismo modo, también existen higrómetros y manómetros auto-registradores, que pueden medir la humedad y la presión al mismo tiempo que la temperatura.

Usos de los Registradores de Datos de Temperatura

Los registradores de datos de temperatura pueden medir y registrar automáticamente las temperaturas y se utilizan junto con higrómetros y manómetros en la observación meteorológica general, aire acondicionado, escuelas, hospitales y almacenes.

También existen registradores de datos de temperatura portátiles con asas que se utilizan para registrar temperaturas en lugares donde es necesario transportarlos.

Otros tipos de registradores de datos de temperatura se utilizan para registrar temperaturas en cámaras frigoríficas para almacenar sangre, medicamentos, vacunas, antibióticos, etc., y en congeladores refrigerados para almacenar alimentos frescos, productos lácteos, etc.

Principio de los Registradores de Datos de Temperatura

Los registradores de datos de temperatura son dispositivos capaces de registrar automáticamente los cambios de temperatura a lo largo del tiempo.

El principio de registro de los resultados de la medición se basa en el uso de un tubo bimetalico o de Bourdon, cuya dilatación térmica acciona la pluma del dispositivo auto-registrador, o de un termómetro de resistencia de platino, cuyo cambio de resistencia hace variar la corriente, registrando así la temperatura con un amperímetro registrador.

Algunos registradores de datos de temperatura pueden medir y registrar simultáneamente la temperatura, la humedad y la presión. Los cambios de temperatura, humedad y presión se registran claramente mediante el lápiz de cartucho en papel de registro redondo a lo largo del tiempo.

El tamaño del papel de registro redondo permite un registro detallado de las condiciones de registro, a la vez que es fácil de leer, fácil de usar y cómodo para su almacenamiento y gestión. El procedimiento sencillo para cambiar el papel de registro e iniciar el proceso de registro facilita el registro.

Al almacenar el transcurso temporal de las lecturas de temperatura, humedad y presión en el papel de registro, se puede lograr la fiabilidad del control de calidad y la racionalización del trabajo.

El cuerpo de la caja cuadrada tiene una estructura con excelentes propiedades de protección contra el polvo, el goteo en exteriores y la confidencialidad, ideal para incorporar instrumentos de precisión. Hay disponibles varios tipos de rangos de medición y configuraciones de montaje, en función del uso previsto.

La capacidad de tinta de la pluma de cartucho puede registrarse de forma continua durante aproximadamente un año, incluso con una caja de 24 horas por revolución.

¿Qué es un Medidor de Nivel de Agua?

Un indicador de nivel de agua es un dispositivo para medir cuantitativamente el nivel del agua en ríos, lagos y otras masas de agua.

Un medidor de nivel de agua es un medidor que mide visualmente el nivel del agua y tiene una escala (plato de pesaje) fijada a un poste. El poste es una estructura que puede soportar la presión causada por las inundaciones. Los medidores auto-registradores son aquellos que disponen de un registrador y de una lectura instrumental del nivel del agua.

Dependiendo del mecanismo, los medidores de nivel de agua auto-registradores pueden ser de ‘flotador’, ‘burbuja’, ‘interruptor de láminas’, ‘hidráulico’, ‘cuarzo’ o ‘ultrasónico’.

Usos de los Medidores de Nivel de Agua 

El nivel del agua se refiere a la altura de la superficie del agua desde un determinado plano de referencia.

Las observaciones del nivel del agua se llevan a cabo para determinar fenómenos hidrológicos e hidráulicos en ríos, estuarios, lagos, embalses, zonas de recreo, aguas continentales y aguas subterráneas. También se llevan a cabo en diversos entornos, como el abastecimiento de agua, el alcantarillado, la industria, la agricultura, las fábricas y las obras de construcción.

El control del nivel del agua de los ríos se lleva a cabo con fines de gestión fluvial. Esto se hace para proporcionar información para la previsión de inundaciones y las actividades de control de inundaciones durante las inundaciones, mientras que durante las sequías, se utiliza para controlar la cantidad de agua extraída para su uso y el nivel de toma de agua.

Principio de los Medidores de Nivel de Agua 

Los flotadores flotan en la superficie del pozo de observación.        El movimiento ascendente y descendente del flotador se transmite instrumentalmente a la pluma a través de una polea.

En el tipo burbuja, se abre un tubo en el agua para que emita burbujas, y la presión en el tubo se mide mediante un sensor.          La suma de la presión del agua en la abertura y la presión atmosférica es igual a la presión dentro del tubo, y el nivel del        agua se determina restando la presión atmosférica de la presión en la abertura.

Se utiliza un tipo de interruptor de láminas en el que el tablero de medición está encerrado en una columna de medición sumergida. El tablero de medición tiene interruptores de láminas a intervalos de 1 cm. El nivel del agua se mide cuando un flotador con un imán permanente incorporado sube y baja debido a los cambios en el nivel del agua y el interruptor de láminas correspondiente se vuelve conductor debido a la fuerza magnética.

Hay dos tipos de sistemas hidráulicos: los que miden instrumentalmente los cambios de presión del agua en una pieza sensible a la presión en el agua, y los que detectan directamente la presión del agua con un elemento sensible a la presión (semiconductor, silicio o cuarzo) y la convierten en una señal eléctrica.

En el tipo ultrasónico, se monta un transmisor/receptor ultrasónico verticalmente por encima de la superficie del agua y el tiempo que tardan las ondas ultrasónicas en propagarse desde la superficie del agua se convierte en el nivel del agua.

Las mediciones pueden realizarse sin contacto con el agua, pero como las ondas sonoras se propagan por el aire, también se observan simultáneamente la dirección y la velocidad del viento, así como la temperatura y la humedad del aire.

¿Qué son los Registradores de presión?

Un registrador de presión es un dispositivo para medir la presión de gases y líquidos que pasan a través de tuberías, y se utiliza para determinar el valor absoluto de la presión actual, o para medir y registrar los cambios de presión en el tiempo y detectar anomalías tales como fugas en las tuberías.

Otros dispositivos para medir la presión son los manómetros, pero mientras que los registradores de presión, que registran valores absolutos, se utilizan para determinar anomalías en tuberías, etc., los manómetros miden la diferencia de presión entre dos puntos y se utilizan para medir funciones en salas blancas, aire acondicionado, etc., debido a su naturaleza.

Usos de los Registradores de presión automáticos

Los registradores de presión se utilizan sobre todo para comprobar la estanqueidad de las tuberías. Se conectan un dispositivo generador de presión y un registrador de presión a través de la tubería que se va a comprobar, y se suministra una sustancia para aplicar la presión prescrita.

Si el valor registrado se mantiene dentro del intervalo numérico prescrito durante un determinado periodo de tiempo, se considera que no hay fugas de gas o líquido y se supera la prueba.

La presión registrada se ve afectada por los cambios de temperatura, etc., por lo que es necesario corregirla. Recientemente, existen productos, principalmente sistemas digitales, que emiten resultados con corrección de temperatura añadida.

Principio de los Registradores de presión automáticos

Existen dos tipos principales de registradores de presión: mecánicos y eléctricos de diafragma.

Los registradores de presión mecánicos tienen un cuerpo elástico (tubo de Bourdon, fuelle de cámara) en el dispositivo para detectar la presión, que está conectado a la tubería y registra los cambios en el tiempo de presión mediante la rotación de un reloj de cuarzo y el movimiento de un brazo de la pluma de acuerdo con la intensidad de la presión detectada al colocar el cuerpo elástico en el flujo.

Los registradores de presión de diafragma eléctrico, por otro lado, tienen un diafragma fijo en el dispositivo, que está conectado a la tubería y bajo presión, y registra los cambios detectando la tensión generada en el diafragma.

Como la tensión física del propio diafragma es leve, la tensión se convierte en un cambio de capacitancia, que se registra midiendo el cambio de capacitancia entre los electrodos móvil y de medición del diafragma, comparándolo con un electrodo de referencia y amplificando la señal eléctrica para que el cambio sea más fácil de entender.

Los cambios se registran comparándolos con un electrodo de referencia y amplificando la señal eléctrica para facilitar su comprensión. La presión manométrica puede registrarse cuando la sección de detección del dispositivo está abierta a la atmósfera, y la presión absoluta puede registrarse cuando el dispositivo se mantiene en el vacío.