月: 2023年4月

Was sind Anti-vibration-Handschuhe?

Anti-vibrations-Handschuhe sind Schutzausrüstungen zur Verringerung von Hand-Arm-Vibrationen, die zu Taubheit, Schmerzen und Schwäche in den Händen auf Baustellen und an Arbeitsplätzen führen, an denen Schleifmaschinen, Freischneider usw. über einen längeren Zeitraum eingesetzt werden.

Es gibt verschiedene Arten von Handschuhen, wie z. B. Handschuhe mit Steg, Halbfingerhandschuhe, schnittfeste, rutschfeste Handschuhe, Handschuhe aus strapazierfähigem, weichem Naturleder, Handschuhe aus Gummi, Handschuhe mit Vollbeschichtung und Handschuhe mit Nitrilbeschichtung, so dass es wichtig ist, ein normgerechtes Produkt auszuwählen, das den Industrienormen entspricht und für die Art der Arbeit und die Größe der Hand geeignet ist. Es ist wichtig, das richtige Produkt für die jeweilige Aufgabe und Handgröße auszuwählen.

Verwendung von Anti-vibrations-Handschuhen

Anti-vibrations-Handschuhe werden im Hoch- und Tiefbau, in der Automobilindustrie, in der Stahlindustrie, in der Landwirtschaft und in anderen Bereichen eingesetzt, in denen vibrierende Werkzeuge verwendet werden.

Beispiele für den Einsatz sind

• Grasschneidearbeiten wie Kettensägen und Schleifmaschinen
• Schweißarbeiten
• Gesteinsbohrarbeiten
• Aushubarbeiten, Betonabbruch
• Landwirtschaftliche Arbeiten
• Schlagschrauberarbeiten
• Bei schwerem Heben (manuelle Handhabung)
• Schneidarbeiten mit Elektroschleifern
• Hebearbeiten mit Kompressoren
• Betonbohrarbeiten mit Bohrhämmern

Grundsätze für Anti-vibrations-Handschuhe

Es ist wichtig, das Material und den Typ des Anti-vibrations-Handschuhs unter Berücksichtigung der auszuführenden Arbeiten auszuwählen. Die Eigenschaften der einzelnen Materialien und Konstruktionen sind wie folgt

Zu den verwendeten Materialien gehören Naturkautschuk, Kunstleder, Mikrofaser, Polyester, Baumwolle, Nylon, Nitrilkautschuk und Rindsleder.

Militärhandschuhe aus Baumwolle, Nylon oder Chloroprengummi mit Antivibrationsgummi sind rutschfest und haben hervorragende Belüftungseigenschaften.
Nitrilkautschuk ist wasser- und ölbeständig und kann an Orten eingesetzt werden, an denen Öl, Reinigungsmittel und Wasser vorhanden sind.
Naturleder wie Rindsleder ist hitzebeständig und eignet sich für Arbeiten, bei denen mit Funkenflug zu rechnen ist.

Anti-vibrations-Handschuhe bestehen aus Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR), der sehr öl-, hitze- und abriebbeständig ist und eine Gummischlauchstruktur aufweist, die Vibrationen absorbiert und sehr flexibel ist.

Handschuhe mit einer Gummischlauchkonstruktion sind auch hitzebeständig und daher für Maschinenarbeiten geeignet.
Handschuhe mit einer Schwammkonstruktion haben den Nachteil, dass sie umso weniger flexibel sind, je dicker der Schwamm ist.
Handschuhe mit Luftkappenkonstruktion sind leicht, haben aber den Nachteil einer geringeren Vibrationsdämpfung, wenn sie durch äußere Kräfte zusammengedrückt werden.

Anti-vibrations-Handschuhe für die Arbeit mit Kettensägen

Bei der Verwendung von Werkzeugen wie Kettensägen werden Hand und Arm durch lokale Vibrationen belastet, und es ist bekannt, dass eine langfristige Einwirkung dieser Vibrationen zu Hand-Arm-Vibrationsstörungen, d. h. zu Vibrationserkrankungen, führen kann.

Anti-vibrations-Handschuhe werden daher für Arbeiten empfohlen, bei denen die Gefahr solcher Vibrationsschäden besteht.

Anti-vibrations-Handschuhe für Kettensägen haben eine hohe Antivibrationsleistung, indem sie hervorragende Vibrationsdämpfungswerte (dB) bei hohen Frequenzen (Hz) für den Einsatz von Kettensägen ermöglichen. Darüber hinaus sind Produkte mit hochfesten PBO-Fasern im Daumen und Zeigefinger der linken Hand dafür bekannt, dass sie Unfälle beim Einsatz von Kettensägen verhindern.

Normen für Anti-vibrations-Handschuhe

Die Leistungsanforderungen an Anti-vibrations-Handschuhe werden durch Industrienormen festgelegt.

Es gibt zwei Industrienormen für Vibrationsschutzleistungen: die japanische Industrienorm (JIS T 8114) und die internationale Norm (ISO 10819).

Die JIS T 8114 schreibt beispielsweise vor, dass die Konstruktion der Handschuhe so beschaffen sein muss, dass auf der Handflächenseite vibrationshemmende Materialien verwendet werden. Sie schreibt auch vor, dass die für Handschuhe verwendeten Materialien eine gute Festigkeit, Elastizität und Wärmerückhaltung aufweisen müssen und dass der Teil, der die Handfläche bedeckt, und der Fingerteil des Handschuhs die gleichen Eigenschaften (Material und Dicke) haben müssen.

Die Prüfung des Aussehens erfolgt visuell von der Vorderseite des Produkts als Muster bei geeigneter Beleuchtung und muss frei von Rissen, Blasen, Flecken und Flecken sein.

Die ISO-Norm 10819 entspricht im Wesentlichen der JIS-Norm T8114, unterscheidet sich jedoch in einigen Aspekten, z. B. bei der Messmethode und der Bewertung der Vibrationsdämpfung.

Einige der auf dem Markt erhältlichen Anti-vibrations-Handschuhe erfüllen sowohl die Norm JIS T8114 als auch die ISO 10819. Wenn sie jedoch nur eine dieser Normen erfüllen, gelten sie als leistungsstarke Anti-vibrations-Handschuhe.

Wenn Sie die Anti-vibrations-Leistung überprüfen möchten, sollten Sie in der Produktbeschreibung nachsehen, ob die Anti-vibrations-Handschuhe den JIS- oder ISO-Normen entsprechen; einige Handschuhe entsprechen nicht den JIS-Normen, so dass Sie sich für ein Produkt mit besserer Anti-vibrations-Leistung entscheiden können. Aus Sicherheitsgründen empfiehlt es sich, Anti-vibrations-Handschuhe zu wählen, die der Norm entsprechen.

Was ist ein Abzieher?

Ein Abzieher ist ein Werkzeug, das zum Entfernen von Lagern, Zahnrädern und anderen eingepressten Teilen aus Maschinen und Fahrzeugen verwendet wird. Im Englischen wird er als ‚puller‘ bezeichnet, was so viel bedeutet wie ‚etwas, das zieht‘.

Abzieher sind Spezialwerkzeuge, die zum Herausziehen von eingepressten Teilen verwendet werden, da es notwendig ist, die Kraft genau an der richtigen Stelle einzusetzen.

Es gibt viele verschiedene Arten von Abziehern, einige mit einer optimierten Form, die von der Art des Bauteils und dem zu demontierenden Bereich abhängt, und andere, die universell einsetzbar sind und an verschiedenen Stellen verwendet werden können.

Anwendungen von Abziehern

Abzieher werden hauptsächlich für die Demontage bei der Wartung von Maschinen und Fahrzeugen eingesetzt.

Bei der Demontage von Getrieben werden beispielsweise Zahnradabzieher verwendet, um Zahnräder von ihren Wellen abzuziehen.

Lagerabzieher werden zum Herausziehen von Lagern verwendet. Pilotlager und Nabenlager zum Beispiel, die sich mit den Backen eines normalen Abziehers nur schwer herausziehen lassen, werden mit einem Abzieher mit einer ausgeklügelten Backenform herausgezogen.

Es gibt auch spezielle Abzieher für andere Teile, wie beispielsweise Schwungräder für Motorräder.

Funktionsweise eines Abziehers

Ein typischer Abzieher besteht aus einer Backe zum Herausziehen des Teils und einem Bolzen zum Ziehen der Backe.

Die Backen werden an das herauszuziehende Teil angelegt und die Backen werden durch Anziehen des Bolzens gezogen, der an dem Grundmetall angebracht ist, in das das Teil eingepresst ist. Auf diese Weise wird eine Zugkraft auf das herauszuziehende Teil ausgeübt und das Teil kann herausgezogen werden.

Die hohe Kraft, die zum Herausziehen eines eingepressten Teils erforderlich ist, wird durch die Nutzung der Axialkraft beim Anziehen der Schraube erreicht. Einige Abzieher verwenden hydraulische Kraft anstelle von Bolzen.

Je nach Form und Größe des Teils werden die geeigneten Backen zum Einhängen des Teils ausgewählt. Wenn der Abstand zwischen den Backen klein ist, sind dünnere Backen erforderlich, aber die Festigkeit der Backen ist geringer, so dass die Anzahl der Backen erhöht werden sollte oder so geformt sein sollten, dass sie den gesamten Umfang des Teils greifen.

Beim Abziehen eines Lagers werden die Wälzkörper (Rollen und Walzen) im Außen- und Innenring durch die axiale Kraft des Abziehvorgangs belastet, was dazu führt, dass die Laufbahnen eindrückt werden. Das hat zur Folge, dass das Lager nach dem Herausziehen nicht wiederverwendet werden kann.

Was sind PVC-Handschuhe?

PVC-Handschuhe, oder Vinylchlorid-Handschuhe, sind eine Art von Schutzhandschuhen. Diese Handschuhe werden aus weichem Vinylchlorid mit Weichmachern hergestellt. PVC-Handschuhe sind weniger griffig und passen weniger gut als Handschuhe aus Naturkautschuk, aber sie sind kostengünstig und werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Aufgrund ihrer relativ hohen Strapazierfähigkeit und Chemikalienbeständigkeit können dickere PVC-Handschuhe auch beim Umgang mit Öl verwendet werden.

Andererseits werden manchmal umweltschädliche Phthalat-Ester als Weichmacher für PVC verwendet, so dass die Lebensmittelindustrie prüfen muss, welche Weichmacher im Hinblick auf das Kontaminationsrisiko verwendet werden dürfen.

Dünne PVC-Handschuhe in Labors und Haushalten, dickere  in der Reinigungsindustrie 

PVC-Handschuhe werden aufgrund ihrer geringen Kosten in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Dünne Einweghandschuhe werden für Laborarbeiten, Haushaltsreinigung, Bewässerung und Gartenarbeit verwendet. Auch dicke PVC-Handschuhe werden in der Reinigungsbranche verwendet. Sie können auch für Qualitätskontrollen und Sortierarbeiten verwendet werden.

In der Lebensmittelindustrie werden manchmal phthalatfreie PVC-Handschuhe verwendet, um Kontaminationen zu vermeiden. Auch in anderen Industriezweigen werden PVC-Handschuhe häufig eingesetzt, da sie in Bezug auf Wirtschaftlichkeit und Benutzerfreundlichkeit für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind.

Auf chemische Beständigkeit und Verunreinigung durch Weichmacher achten

PVC-Handschuhe werden aus Polyvinylchlorid hergestellt. Die Weichheit von PVC lässt sich durch die Menge des zugesetzten Weichmachers variieren. Für PVC-Handschuhe wird weiches Polyvinylchlorid mit Zusatz von Weichmachern verwendet. Als Weichmacher werden häufig Phthalat-Ester verwendet, aber aus Gründen des Umweltschutzes und aus gesetzlichen Gründen werden manchmal auch andere Weichmacher eingesetzt. Phthalatfreie PVC-Handschuhe werden vor allem in der Lebensmittelindustrie verwendet, um eine Verunreinigung durch Phthalat-Ester zu vermeiden.

PVC-Handschuhe sind chemikalienbeständiger als Handschuhe aus Naturkautschuk, aber sie sind nicht gegen so viele Lösungsmittel beständig. Sie sind zum Beispiel nicht beständig gegen aromatische Verbindungen wie Toluol, Ketonlösungsmittel wie Aceton und Alkohole wie Ethanol. Außerdem ist die Hitzebeständigkeit nicht besonders hoch, so dass PVC-Handschuhe nicht für Arbeiten geeignet sind, bei denen man mit erhitzten Geräten oder Anlagen in Berührung kommt.

Andererseits sind PVC-Handschuhe kostengünstig und werden daher häufig bei Arbeiten verwendet, bei denen keine Gefahr besteht, dass die oben genannten Handschuhe beschädigt werden.

Was ist ein Nibbler?

Ein Nibbler ist ein Elektrowerkzeug, das zum Schneiden von Stahlplatten und Kunststoffen verwendet wird. Er kann mit einer runden oder quadratischen Matrize, Plattenmaterialien mit hoher Geschwindigkeit schneiden und dabei kontinuierlich ausstanzen.

Das Werkzeug hat einen hohen Freiheitsgrad bei der Bearbeitung und kann sowohl kreisförmige als auch gerade Linien ausschneiden und Kerben erzeugen. Es erzeugt keine Funken wie eine Schleifmaschine, so dass keine Gefahr besteht, dass sich gefährliche Materialien entzünden, und die Arbeit sicher ausgeführt werden kann.

Allerdings können nur dünne Bleche geschnitten werden, dicke Platten und Stangen sind nicht möglich.

Anwendungen von Nibblern

Die Dicke, die geschnitten werden kann, hängt vom Typ des Nibblers ab, aber grundsätzlich wird er zum Hochgeschwindigkeitsschneiden von Stahl-, Aluminium- und Kupferblechen verwendet.

Er kann auch Wellbleche schneiden und wird daher auch zum Schneiden von Blechdächern verwendet.

Es gibt verschiedene Arten von Nibblern, z. B. solche, die mit einer 100-V-Wechselstromquelle betrieben werden, kabellose Nibbler mit wiederaufladbaren Batterien, Nibbler, die mit Druckluft betrieben werden, und Handnibbler, die keine Stromquelle benötigen.

Funktionsweise des Nibblers

Das Schneidverfahren eines Nibblers ist dasselbe wie das eines Lochers, der zum Stanzen von Löchern in Ordnern mit Büromaterialien verwendet wird: Es wird ein Loch in eine Stahlplatte gebohrt, und der Vorgang erfolgt durch schrittweises Verschieben des Lochs, so dass das Loch allmählich größer wird und schließlich die Stahlplatte geschnitten werden kann.

Der Aufbau der Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass sie keine Funken erzeugt und relativ leise ist.

Ein weiteres Elektrowerkzeug zum Schneiden von Stahlplatten ist die ‚Schere‘, die im Grunde die gleiche Anwendung hat, aber die Schere klemmt die Stahlplatte zwischen die oben und unten angebrachten Klingen und schneidet sie wie eine Blechschere, so dass sich der  Schneidvorgang von dem des Nibblers unterscheidet.

Die Schere kann schneller und mit weniger Spänen schneiden. Die Schnittfläche ist nicht so gezackt wie bei einem Nibbler, aber nach dem Schnitt entstehen Verformungen, die Stahlplatte verzieht sich und entgratet.

Außerdem ist sie schwach gegen Stufen und kann nur flache Stahlbleche bearbeiten, so dass sie keine gewellten Bleche wie ein Nibbler schneiden kann. Nibbler eignen sich auch besser für die Bearbeitung gebogener Linien, während Scheren besser geeignet sind, um gerade Linien schnell zu schneiden.

Was ist ein Winkelfräser?

Winkelfräser sind Werkzeuge zum Schneiden von L-förmigen Materialien, sogenannten Winkeln.

Winkel können geschnitten werden, indem man den Winkel zwischen die Nut im Sockel und die Klinge legt, dann den Griff langsam absenkt und die Klinge einführt.

Im Vergleich zur elektrischen Ausführung ist die Benutzung sicherer, es gibt keine Funken und keinen Lärm, und das Risiko, dass der Winkel nach dem Schneiden verstreut wird, ist äußerst gering.

Andererseits kann der elektrische Typ Winkel hydraulisch und mit hoher Geschwindigkeit schneiden, was ihn für Produktionsstätten geeignet macht, in denen Effizienz wichtig ist.

Verwendungszwecke von Winkelfräsern

Winkelfräser können zum Schneiden von Winkeln verschiedener Formen verwendet werden, z. B. von L-Winkeln, gelochten Winkeln und Mehrfachwinkeln.

Es gibt viele Situationen, in denen keine Stromversorgung vorhanden ist, in denen Grate und Späne reduziert werden müssen oder in denen keine Funken und kein Lärm erzeugt werden dürfen.

Winkelfräser sind in diesen Situationen nützlich. Mit ihnen lassen sich Winkel leicht und mühelos schneiden, auch von Hand.

Winkelfräser gibt es mit abgerundeten Ecken (R-Typ) oder rechtwinklig (L-Typ), und für jede Form können verschiedene Fräser verwendet werden.

Das Prinzip der Winkelfräser

Winkel sind rechtwinklig geformte Materialien, oft mit einem L-förmigen Querschnittsprofil.
Es handelt sich um eine Art von Formstahl.

Er wird häufig aus Aluminium oder Edelstahl hergestellt und dient zum Schutz und zur Reparatur von Winkeln in Räumen sowie für Handwerks- und Modellbauarbeiten, z. B. für Schränke.

In größeren Abmessungen werden die Bleche aufgrund ihrer hohen Steifigkeit (geringe Verformung) für Schiffe, Brücken und Tanks verwendet.

Winkelschneider können solche Winkel auf jede gewünschte Länge schneiden.

In Fabriken werden Hochgeschwindigkeitsschneider eingesetzt, um Winkel effizient zu schneiden, aber sie können Lärm und Funken erzeugen.

Im Gegensatz zu diesen motorisierten Systemen werden auch manuelle Winkelschneider eingesetzt, um Lärm und Funken zu vermeiden.

Manuelle Systeme schneiden langsam mit einer angehobenen Klinge und sind daher sicherer als elektrische Systeme. Außerdem ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass sie beim Schneiden Grate erzeugen, so dass saubere Schnittflächen erzielt werden können.

Die Verwendung eines langen Griffs erfordert weniger Kraftaufwand und ermöglicht das problemlose Schneiden auch von Metallwinkeln.

Was ist eine Gürtelklemme?

Eine Gürtelklemme ist eine Vorrichtung zum Spannen von Holz, um zu verhindern, dass es nach dem Verleimen seine Form verliert, z. B. bei der Herstellung von Fensterrahmen.

Gürtelklemmen werden z. B. bei der Herstellung quadratischer Rahmen verwendet, indem man die vier Ecken mit Eckklötzen festhält und den Gürtel spannt. Sie können auch für eine Vielzahl anderer Zwecke verwendet werden, wenn die Eckklötze entfernt werden.

Die Gürtelklemme besteht aus einem Gurt zum Spannen, Eckpolstern zum Niederhalten der vier Ecken und einem Griffteil mit eingebautem Ratschenmechanismus zum Spannen des Gurtes.

Anwendungen von Gürtelklemmen

Gürtelklemmen sind sehr nützliche Klemmen bei handwerklichen Arbeiten, z. B. beim Halten des Außenrahmens eines rechteckigen Werkstücks wie einer Tür oder eines Kastens.

Gürtelklemmen sind mit einer Ratsche versehen, die eine einfache und präzise Befestigung ermöglicht. Sie können an allen vier Punkten gleichzeitig befestigt werden. Andere Klemmen spannen das Werkstück von oben und unten, können also nur an zwei Punkten angezogen werden und eignen sich nicht für die Verwendung an rechteckigen Rahmen.

Darüber hinaus kann der Spanner, wenn die Eckpolster entfernt werden, an der Vorderseite des Bandes gespannt werden, sodass er sich zum Spannen von zylindrischen Werkstücken, wie z. B. Wannen, eignet.

Funktionsweise der Gürtelklemme

Gürtelklemmen werden gespannt, indem der Gürtel um das Werkstück gewickelt wird, sodass der Spanndruck auf den gesamten Gürtel ausgeübt wird. Dies unterscheidet sich von dem Mechanismus gewöhnlicher Spanner.

Spannen bedeutet Festziehen, und die gängigsten Arten von Klemmen sind Schraubstöcke oder C-Klammern, die durch Anziehen der Schrauben schrittweise von oben und unten angezogen werden. Diese Art von Klemme eignet sich sehr gut für das Spannen von zwei Punkten, nämlich von oben und unten, und ist für Anwendungen wie das Zusammenkleben von zwei Teilen geeignet.

Gürtelklemmen hingegen sind weniger geeignet für Anwendungen, bei denen nur zwei Punkte angezogen werden müssen. Der Grund dafür ist, dass bei der Verwendung von Gürtelklemmen der um das Werkstück gewickelte Gurt auf eine nicht vorgesehene Stelle des Werkstücks stößt. Wodurch der Anpressdruck gestreut wird und störend wirkt, sodass es schwierig ist, den Druck auf nur zwei Punkte zu konzentrieren.

Gürtelklemmen sind daher sehr effektiv bei Anwendungen, bei denen der Gurt nicht auf das Werkstück trifft oder bei denen der Gurt gleichmäßig über die Vorderseite des Werkstücks verteilt ist.

Was ist ein Dickenmessgerät?

Dickenmessgeräte sind Hilfsmittel zum Messen von Abschöpfmaßen zwischen Objekten, die mit einfachen Messinstrumenten (z. B. Linealen, Mikrometern, etc.) nicht gemessen werden können.

Grundsätzlich werden Abmessungen mit Messschiebern, etc. gemessen, aber es gibt Situationen, in denen ein Dickenmessgerät zur Messung von Abmessungen verwendet werden kann, die mit einem solchen Messgerät nicht gemessen werden können.

Insbesondere werden sie häufig in Situationen verwendet, in denen die Abschäumer zwar visuell sichtbar sind, aber nicht bestimmt werden können. Dickenmessgeräte bestehen aus mehreren dünnen Blechen mit unterschiedlichen Abmessungen, die übereinander gelegt werden, um die Größe des Spalts zu messen.

Anwendungen von Dickenmessgeräten

Dickenmessgeräte werden zur Messung von Zwischenräumen zwischen Produkten verwendet, die mit Messschiebern oder anderen Messgeräten nicht gemessen werden können. Zum Messen der Spaltmaße werden dünne Bleche einer bestimmten Dicke übereinander gelegt.

Jede Dicke eines Dickenmessgeräts wird als Blatt bezeichnet. Im Allgemeinen ist ein Dickenmessgerät ein Messgerät, das eine Kombination aus mehreren Blättern unterschiedlicher Dicke verwendet. Die verwendeten Materialien sind dünnes rostfreies Stahlblech und Kohlenstoffstahl, die verformungs- und korrosionsbeständig sind.

Das zu verwendende Blatt wird entsprechend den Abmessungen des Skimmers ausgewählt und gemessen. Der Trick beim Messen der Abmessungen besteht darin, zwischen Dicken zu unterscheiden, bei denen das Messgerät in den Skimmer passt, und Dicken, bei denen es nicht passt. Die Blätter können einzeln oder in Kombination mit mehreren Blättern beliebiger Dicke verwendet werden.

Funktionsweise von Dickenmessgeräten

Die Gesamtdicke eines gut gereinigten und dünn geschmierten Blattes, das reibungslos in einen Spalt eingeführt wurde, ist der Maßwert. Um die Richtigkeit des Abmessungswerts zu überprüfen, wird ein Blatt, das 0,01 mm dicker ist als das Blatt mit der Gesamtabmessung, mit dem Blatt kombiniert, um zu bestätigen, dass es nicht in den Abschäumer eingeführt werden kann. Es ist darauf zu achten, dass das Dickenmessgerät beim Messen nicht gewaltsam in den Abschäumer eingeführt wird.

Es gibt zwei Arten von Blattspitzen: A und B. A hat eine runde Spitze und B eine spitze Spitze mit abgerundetem Rand. Die Blattdicken sind von 0,01 m bis 0,09 mm und von 0,1 mm bis 3,00 mm erhältlich. Die Blattlängen sind in 75 mm/100 mm/150 mm und die Blattbreiten in 12,7 mm erhältlich. Die Messgeräte werden in einer Kombination ihrer Flügelstärken angeboten und können je nach Zweck ausgewählt werden.

Wichtig ist auch, dass die Flügeloberfläche vor der Messung frei von Schmutz, Rost und Kratzern ist.

Merkmale von Dickenmessgeräten

Die Besonderheit des Dickenmessgeräts besteht darin, dass es auf einfache Weise schmale Raumsprünge, die nicht mit Messschiebern, etc. gemessen werden können, durch Übereinanderlegen dünner Platten mit kontrollierter Dickengenauigkeit messen kann. Ein typisches Anwendungsbeispiel ist die Spieleinstellung zwischen der Nockenwelle und dem Stößel des Motors.

Dieses Spiel wird zwischen der Nockenwelle und dem Stößel des Motors benötigt, aber es gibt einen optimalen Konstruktionswert. Derzeit gibt es mehrere Messmethoden, aber auch analoge Messgeräte werden bei der Endkontrolle moderner Motoren eingesetzt und sind immer noch wertvoll und zuverlässig.

Was ist eine Lochsäge?

Eine Lochsäge ist ein Werkzeug, das zum Bohren kreisförmiger Löcher in Materialien wie Holz und Metall verwendet wird. Sie hat ein scheibenförmiges Blatt mit einer gezahnten Schneide in der Mitte.

Lochsägen können im Vergleich zu anderen Bohrwerkzeugen wie Bohrern und Spiralbohrern relativ leicht Löcher mit großem Durchmesser bohren. Außerdem erzeugen sie eine saubere, kreisförmige Schnittfläche, so dass sie sich für Arbeiten in Bereichen eignen, in denen das gebohrte Loch sichtbar ist oder in denen das Aussehen wichtig ist.

Lochsägen sind mit Blättern verschiedener Größen erhältlich und können je nach Durchmesser und Tiefe des Blattes unterschiedlich große Löcher bohren. Je nach Blattmaterial eignen sie sich auch für Holz, Metall und andere Materialien.

Anwendungen von Lochsägen

1. Bohren von Löchern für Rohre und Leitungen

Lochsägen werden zum Bohren von Löchern in Wänden und Decken für Rohrleitungen und Verkabelung verwendet. Die Löcher können durch die Wahl des richtigen Durchmessers des Sägeblatts bis zur gewünschten Tiefe gebohrt werden.

2. Bohren von Löchern in Möbeln und Beschlägen

Bei der Herstellung von Möbeln und Beschlägen werden Lochsägen zum Bohren von Löchern in Griffen, Schlüssellöchern usw. verwendet. Die Löcher können durch die Wahl des geeigneten Sägeblattdurchmessers bis zur gewünschten Tiefe gebohrt werden.

3. Bohren von Löchern im Gartenbau und in der Landwirtschaft

Im Gartenbau und in der Landwirtschaft werden Lochsägen zum Bohren von Löchern für die Befestigung von Pflanzen und Obstbäumen verwendet. 

4. Bohren von Löchern in der Metallbearbeitung

Bei der Bearbeitung von Metall werden Lochsägen zum Bohren von Löchern mit großem Durchmesser verwendet. Sie verwenden Sägeblätter aus für Metall geeigneten Materialien und können Löcher bis zur gewünschten Tiefe bohren.

Aufbau einer Lochsäge

Der grundlegende Aufbau einer Lochsäge ist wie folgt:

1. Blatt

Das Blatt der Lochsäge ist scheibenförmig und hat eine gezahnte Schneide, die an der Außenseite des Blattes angebracht ist. Zu den Blattmaterialien gehören Schnellarbeitsstahl, Kohlenstoffstahl und Bimetall. Der Durchmesser und die Tiefe des Blattes werden je nach Verwendungszweck und Material gewählt.

2. Schaft

Der Schaft der Lochsäge ist der zylindrische Teil in der Mitte des Sägeblatts zur Befestigung am Bohrfutter. Der Durchmesser des Schafts wird entsprechend der Größe des Bohrfutters gewählt.

3. Zentrierbohrer

In der Mitte der Lochsäge befindet sich der Zentrierbohrer, der dazu dient, das Material beim Bohren in der Mitte zu halten. Der Zentrierbohrer hat eine spitze Spitze und bohrt sich in das Material, um es in der Mitte zu halten.

Funktionsweise von Lochsägen

Eine Lochsäge bohrt Löcher mit Hilfe des folgenden Mechanismus:

1. Inkontaktbringung der Spitze des Sägeblatts mit dem Material 

Zunächst wird die Spitze des Sägeblatts der Lochsäge mit dem zu bohrenden Material in Kontakt gebracht. Dann wird die Schneide mit der entsprechenden Geschwindigkeit und dem entsprechenden Druck in das Material eingedrückt.

2. Schneiden des Materials

Sobald sich die Schneide in das Material verbissen hat, wird die Lochsäge gedreht und die Schneide entlang des Materials vorgeschoben. An diesem Punkt schneidet das scheibenförmige Sägeblatt das Material, so dass ein kreisrundes Loch entsteht.

3. Auswerfen der Späne 

Die beim Schneiden entstehenden Späne sammeln sich in den Rillen um das Sägeblatt und werden durch Drehen der Lochsäge ausgeworfen. In der Mitte der Lochsäge befindet sich ein Auslass für die Späne, die beim Bohren herausgeschleudert werden.

4. Bearbeitung nach Bedarf 

Nach Abschluss des Bohrvorgangs können Sie die Bohrung nach Bedarf nachbearbeiten. Bei Holz und anderen Materialien glätten Sie die Oberfläche des gebohrten Lochs mit einer Feile oder ähnlichem.

Merkmale von Lochsägen

Vorteile

1. Effizientes Bohren von Löchern mit großem Durchmesser

Lochsägen sind effizient für das Bohren von Löchern mit großem Durchmesser. Durch die Wahl des Durchmessers und der Tiefe des Sägeblatts können die Löcher je nach Zweck gebohrt werden.

2. Geringere Beschädigung des Materials

Lochsägen bohren Löcher, indem sie mit den Schneideblättern in das Material eindringen, was eine geringere Beschädigung des Materials und schönere Löcher bedeutet.

3. Hohe Arbeitseffizienz

Lochsägen haben eine hohe Schnittkraft und können Löcher schnell bohren, was die Arbeitseffizienz erhöht. Späne, die sich in den Rillen um das Sägeblatt herum ansammeln, kann entfernt werden, wodurch die Verschmutzung des Materials minimiert wird.

4. Einsatz in einer Vielzahl von Materialien

Lochsägen sind mit Blättern aus Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl oder Diamant erhältlich und können für eine Vielzahl von Materialien eingesetzt werden.

5. Flexible Lochgeometrie

Mit Lochsägen können Löcher in verschiedenen Formen gebohrt werden, indem die Form des Sägeblatts verändert wird. Neben kreisrunden Löchern können auch Löcher in verschiedenen Formen gebohrt werden, einschließlich quadratischer und sechseckiger Löcher.

Nachteile

1. Geringe Genauigkeit

Lochsägen bohren Löcher durch Einstechen in das Material, was zu einer geringen Genauigkeit führen kann. Außerdem kann sich die Genauigkeit des Lochs mit der Abnutzung der Sägeblätter verschlechtern.

2. Relativ teuer

Lochsägen sind aufgrund der Komplexität des Blattmaterials und der Konstruktion relativ teure Werkzeuge. Außerdem ist die Lebensdauer der Sägeblätter kurz und muss möglicherweise ersetzt werden.

3. Hohe Schnittkraft

Lochsägen haben eine hohe Schnittkraft und können das Material stark belasten. Insbesondere beim Bohren harter Materialien ist die Schnittkraft noch größer und erfordert geeignete Arbeitsmethoden.

4. Begrenzter Bohrbereich

Lochsägen haben aufgrund des begrenzten Durchmessers und der begrenzten Tiefe des Sägeblatts einen begrenzten Bereich von Löchern, die gebohrt werden können. Besonders schmale oder tiefe Bereiche erfordern möglicherweise ein anderes Werkzeug.

5. Flacheres Eindringen in weicheren Materialien 

Lochsägen funktionieren gut in harten Materialien, aber in weicheren Materialien kann die Tiefe, in der das Sägeblatt in das Material eindringt, geringer sein, was zu weniger genauen Löchern führt.

Weitere Informationen zu Lochsägen

Es gibt viele verschiedene Arten von Lochsägen, von denen einige im Folgenden aufgeführt sind. Die Bezeichnungen können von Hersteller zu Hersteller variieren.

1. Bimetallische Lochsägen

Diese Lochsägen verwenden Hochgeschwindigkeits-Gradstahl für das Blatt und flexiblen Federstahl für den Körper. Sie eignen sich zum Bohren harter Materialien und können hohen Geschwindigkeiten standhalten.

2. Lochsägen aus Kohlenstoffstahl

Dies sind Lochsägen mit Blättern aus Kohlenstoffstahl. Sie eignen sich für das Bohren relativ weicher Materialien.

3. Diamant-Kernbohrer

Dies sind Lochsägen mit Diamantblättern, geeignet zum Bohren von Löchern in harten Materialien wie Beton und Fliesen.

4. Flachschnitt-Lochsäge

Dies sind Lochsägen mit flachen Schneiden und ohne Rillen an den Zähnen, geeignet für das Bohren in relativ weiche Materialien.

5. Tieflochsäge

Dies sind Lochsägen, die tiefe Löcher bohren können. Sie sind auch für das Bohren relativ harter Materialien geeignet.

6. Bimetallische Spirallochsäge

Wie bei der Bimetall-Lochsäge wird bei dieser Lochsäge Hochgeschwindigkeits-Gradstahl für das Blatt und flexibler Federstahl für den Körper verwendet. Sie hat ein spiralförmiges Zahnprofil für effizienteres Bohren.