月: 2023年4月

tube ondulé

Qu’est-ce qu’un tube ondulé ?

Les tubes ondulés sont des tubes utilisés pour protéger les fils électriques et organiser le câblage.

Il existe deux types de tubes ondulés, l’un avec des fentes pour faciliter l’insertion et l’extraction des fils, l’autre sans fentes pour l’étanchéité. Les deux sont utilisés dans des cas différents.

Les tubes ondulés s’écrivent en anglais “corrugate tubes”, et comme leur nom l’indique, de nombreux produits ont une forme tubulaire ondulée et sont flexibles, ce qui en fait un matériau de protection des fils s’adaptant facilement. Ils sont robustes et résistants à l’écrasement sous pression, et sont utilisés pour des applications intérieures et extérieures, selon le matériau.

La couleur est généralement noire, mais un orange bien visible est utilisé pour les véhicules afin de faciliter l’identification au premier coup d’œil de la protection des fils à haute tension. Des produits transparents blancs sont également disponibles pour les applications médicales.

Utilisations des tubes ondulés

Les tubes ondulés sont utilisés pour protéger les fils électriques de l’usure.

La gaine du fil ne peut à elle seule faire face aux stimuli externes tels que les pierres ou la lumière du soleil, qui peuvent endommager la gaine du fil et exposer le conducteur interne. Des fuites peuvent se produire à ces endroits et provoquer un incendie.

Un exemple d’utilisation extérieure des tubes ondulés est celui des systèmes de drainage. Les tubes ondulés non fendus sont faciles à mettre en œuvre, flexibles et étanches à l’air. Ils sont donc utilisés pour les gouttières des voiturettes de golf et d’autres véhicules, ainsi que pour les tuyaux de drainage des unités extérieures des climatiseurs domestiques.

La résine relativement résistante et flexible utilisée protège le câblage des chocs violents, de l’abrasion et de la chaleur. Elle est utilisée dans un très grand nombre de situations pratiques et sert à protéger et à organiser le câblage dans les usines, les chantiers de construction, les automobiles, les bureaux, les ordinateurs et les équipements de bureautique.

Il existe également différents types de tubes ondulés pour différentes applications, tels que les tubes ondulés présentant une excellente résistance aux flammes et à la chaleur. La longueur peut être facilement ajustée à l’aide de cutters.

Caractéristiques des tubes ondulés

Les tubes ondulés sont disponibles en deux types, avec ou sans fentes pour faciliter l’entrée des fils à l’intérieur.

1. Tubes ondulés fendus

Les tubes ondulés fendus présentent l’avantage d’être plus faciles à installer. Il n’est pas nécessaire de sertir au préalable les extrémités des fils et le tube ondulé peut être installé au cours d’un processus ultérieur, ce qui permet de réduire le temps d’attente avant le traitement des extrémités des fils.

L’inconvénient est qu’il est nécessaire de prendre des mesures distinctes pour le dépassement des fils. La prévention des fissures à l’aide d’un ruban en PVC et le traitement brut ou par demi-enroulement sont nécessaires dans le processus ultérieur. Le traitement par demi-enroulement est coûteux et prend du temps ; si cela ne pose pas de problème, il est donc recommandé d’opter pour une conception sans fente.

Avec les fentes, il est facile de placer des fils à l’intérieur, mais s’ils sont laissés tels quels, les fils peuvent dépasser des fentes lorsqu’ils sont pliés, et si les fils se coincent dans les fentes, ils peuvent se briser.

Pour éviter cela, il est nécessaire de prendre des mesures pour empêcher la fente de s’ouvrir pendant le câblage, par exemple en utilisant du ruban de vinyle pour couvrir l’ensemble du tube afin d’éviter qu’il ne se fissure.

2. Tubes ondulés sans fentes

L’avantage des tubes ondulés sans fentes est qu’il n’est pas nécessaire de prendre des mesures distinctes pour empêcher le débordement des fils. Le travail décrit dans les inconvénients du type à fentes n’est plus nécessaire, mais le processus de fixation des pièces est requis pour fixer le tube au fil.

Les inconvénients sont une mauvaise maniabilité lors de la fixation au fil et des restrictions de processus. Comme le fil doit être pré-fileté avant que les bornes ne soient serties, cela affecte la maniabilité du processus après le pré-filetage.

Dans le cas de l’absence de fente, des restrictions s’appliquent au premier passage du tube ondulé avant le sertissage des bornes sur le fil, mais comme il n’y a pas de fente, il n’est pas nécessaire de prendre des mesures pour empêcher le fil de dépasser par la fente à l’aide d’un ruban de vinyle ou d’autres moyens. Cela permet de réduire le coût des matériaux et le temps de traitement. La section fermée présente également l’avantage de rendre plus difficile la pénétration de la poussière et de l’eau à l’intérieur par rapport aux sections fendues.

Les sections avec ou sans fentes présentent toutes deux des avantages et des inconvénients et doivent être sélectionnées en fonction de l’application et du cas. Il existe différents types de diamètres intérieurs de tubes, qui doivent être choisis en fonction du nombre de fils à insérer dans le tube ondulé.

Autres informations sur les tubes ondulés

Matériaux des tubes ondulés

Le polypropylène, le polyéthylène et le nylon sont les principaux matériaux utilisés dans les tubes ondulés, chacun ayant des prix et des caractéristiques différents, ce qui permet de choisir le plus approprié en fonction de l’application.

Polypropylène
La résistance à la chaleur n’est pas très forte et il peut être utilisé de -50°C à 95°C. Il présente une excellente résistance aux intempéries et est donc utilisé à l’extérieur. Ce matériau est ignifuge et autoextinguible.
Polyéthylène
La résistance à la chaleur est de l’ordre de -40°C à 50°C. Il présente une excellente résistance aux intempéries et est donc utilisé à l’extérieur. Le type transparent blanc convient aux applications médicales car l’intérieur est visible.
Nylon
La résistance à la chaleur est d’environ -50°C à 125°C. De nombreux produits présentent une excellente résistance à la chaleur et le matériau est ignifuge et auto-extinguible.

Dans certains pays, les rats peuvent pénétrer dans l’équipement et ronger les câbles souples, provoquant la rupture des fils, mais certains tubes ondulés contiennent un répulsif dans le matériau de base que les rats n’apprécient pas, et des mesures sont prises pour prévenir les dommages causés par les rats.

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Spannfutter

Was ist ein Spannfutter?

Spannfutter

Ein Spannfutter ist eine mechanische Antriebseinheit, die zum Spannen des zu bearbeitenden Materials (Werkstücks) oder des Bearbeitungswerkzeugs auf Bearbeitungs- und Montagemaschinen dient.

Spannfutter sind insbesondere die motorisierte Hand, die an einem Roboterarm befestigt ist, oder der Teil einer Fräs- oder Bohrmaschine, der das Schneidwerkzeug fixiert.

Es gibt verschiedene Arten von Spannfuttern für unterschiedliche Anwendungen, und sie können auf unterschiedliche Weise montiert werden.

Anwendungen von Spannfuttern

Die Verwendung eines Spannfutters hängt davon ab, was man mit ihm erreichen will. Typische Anwendungen sind im Folgenden aufgeführt:

1. Zum Spannen des zu bearbeitenden Materials (Werkstücks)

Das Spannfutter wird als Hand verwendet, z. B. an einem Roboterarm. Soll das Werkstück gegriffen werden, ohne es zu beschädigen, wird am Ende des Spannfutters Silikon oder ein ähnliches Material angebracht, um die Spannkraft in geringem Maße zu steuern. Auf diese Weise werden verschiedene Innovationen für den jeweiligen Zweck geschaffen.

2. Zum Spannen des Werkzeugs für die Bearbeitung des Werkstücks

Spannfutter werden z. B. zum Einspannen des Werkzeugs für die Bearbeitung des Werkstücks auf Fräs- und Bohrmaschinen verwendet.

Arten von Spannfuttern

Es gibt verschiedene Arten von Spannfuttern, die jeweils eigene Merkmale aufweisen. Typische Spannfutter und ihre Eigenschaften sind im Folgenden aufgeführt:

1. Bohrfutter

Es hat eine interne Rollkurve. Alle Backen sind miteinander verriegelt, so dass eine einfache Drehung des Griffs an einer Stelle alle Backen gleichzeitig antreibt. Es eignet sich z. B. zum Spannen von zylindrischen Werkstücken, da alle Backen ineinander greifen und sich in der gleichen Bewegung bewegen.

2. Unabhängiges Spannfutter

Im Gegensatz zum Spiralfutter ist das Einzelspannfutter ein Spannfutter, bei dem alle Backen unabhängig voneinander angetrieben werden. Da jede Backe unabhängig ist, kann der Bewegungsumfang für jede Backe eingestellt werden. Unabhängige Futter werden zum Spannen von Werkstücken mit komplexen Formen verwendet.

3. Magnetische Spannfutter

Diese Spannfutter verwenden Elektromagnete oder Dauermagnete und werden durch magnetische Anziehungskraft festgehalten.

4. Spannfutter mit Vakuum

Diese Spannfutter erzeugen ein Vakuum und nutzen die Kraft, um das Objekt zu spannen. Sie werden eingesetzt, wenn leichte oder kleine Werkstücke zu spannen sind oder wenn die Gefahr besteht, dass das Werkstück durch harte Backen beschädigt wird.

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Handschraube

Was ist eine Handschraube?

Daumenschrauben

Handschrauben sind Schrauben, die dazu bestimmt sind, von Hand und ohne den Einsatz von Werkzeugen wie Schraubendrehern angezogen oder gelöst zu werden. Sie zeichnen sich durch einen großen Kopf und eine Form aus, die leicht zu ertasten ist, da sie mit der Hand angezogen werden.

Handschrauben sind ideal für Orte, an denen sie wiederholt angebracht und gelöst werden, aber da sie jedes Mal von Hand angezogen werden, ist die Anzugskraft der Schrauben nicht konstant. Es muss berücksichtigt werden, wer die Schraube anbringen und abnehmen wird und ob es Auswirkungen hat, wenn die Schraube nicht richtig angezogen wird.

Anwendungen von Handschrauben

Handschrauben gibt es sowohl mit Außen- als auch mit Innengewinde. Wie bereits erwähnt, werden sie aufgrund ihrer einfachen Handhabung in verschiedenen Bereichen eingesetzt, z. B. in Bürogeräten, Haushaltswaren, Möbeln, Industrieausrüstungen, Montagevorrichtungen und Verarbeitungsvorrichtungen. Im Haushalt werden sie als Deckel zum Auswechseln von Batterien in Elektrogeräten, zur Befestigung von Kameras auf Stativen und für Smartphone-Ständer verwendet. In der Industrie werden sie zur Befestigung von Abdeckungen, Führungen, UNITs usw. verwendet, die vom Benutzer entfernt werden, wenn sich das Fördergut in der Förderstrecke verklemmt. Sie werden auch zur Befestigung von Teilen in Vorrichtungen an Verarbeitungs- und Montageplätzen verwendet.

Funktionsweise der Handschrauben

Wenn ein Produkt mit einer Handschraube versehen ist, versteht der Benutzer intuitiv, dass es sich um ein Teil handelt, das entfernt werden kann. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass sie sich leicht anbringen und abnehmen lässt und zudem eine Zeigefunktion hat. Umgekehrt werden Handschrauben nicht an Teilen verwendet, die nicht abgenommen werden sollen, einfach weil sie leicht zu montieren sind.

Die meisten Handschrauben haben ein Metallgewinde. Das Knopfteil kann aus Kunststoff oder Metall bestehen, aber im Falle von Kunststoff ermöglicht das Spritzgießen eine größere Auswahl an Designs. Viele von ihnen sind so gestaltet, dass sie leichter zu greifen sind. Manche Handschrauben sind einfach kreisförmig, unabhängig davon, ob sie aus Metall oder Kunststoff bestehen, aber in diesen Fällen haben sie immer eine Rändelung (gezackte Form) am Rand. Dies soll den Fingern das Erfassen des Knopfes erleichtern.

Bei der Konstruktion von Handschrauben muss darauf geachtet werden, dass die Handschraube stark genug ist, um das Gewicht und die Vibrationen des Bauteils zu verkraften, dass genügend Platz vorhanden ist, um sie von Hand zu drehen, und dass die Handschraube nicht abfällt.

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Bandagiermaschine

Was ist eine Bandagiermaschine?

Bandagiermaschinen

Bandagiermaschinen sind Maschinen, die elektronische Bauteile auf ein Band heißsiegeln und auf Spulen aufwickeln. Sie werden hauptsächlich bei der Oberflächenmontage von Halbleiterchips auf Platinen eingesetzt. Das Verfahren ermöglicht die sequentielle Entnahme und stabile Zuführung der in das Band eingebetteten elektronischen Bauteile.

Es gibt zwei Arten von Bandagiermaschinen: automatische Typen, die den gesamten Prozess automatisch durchführen, sowie halbautomatische Typen, die die elektronischen Bauteile mit einem Abdeckband versiegeln und auf eine Spule aufwickeln. Um das Band auf die Spulen zu wickeln, werden Rollentrommeln benötigt, die jedoch eine hohe Oberflächengenauigkeit aufweisen müssen, um den Trommelschlag zu verringern.

Anwendungen von Bandagiermaschinen

In Halbleiterproduktionslinien werden Bandagiermaschinen entweder in den Oberflächenmontageprozess integriert oder offline eingesetzt, um Band mit eingebetteten elektronischen Bauteilen auf Spulen zu wickeln und die Spulen der Montagelinie zuzuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass die elektronischen Bauteile stabil und schnell zugeführt werden können.

Es werden auch Bandagiermaschinen eingesetzt, die auch Funktion des Einbettens von elektronischen Bauteilen und anderen Teilen in das Band kombinieren. Beispielsweise hat das Abdeckband die Funktion des Kontrollierens und Nachgurtens nur guter Teile oder des Ausrichtens ungleicher Teile.

Funktionsweise von Bandagiermaschinen

Bandagiermaschinen stellen Endlosbänder als eine der Verpackungsmethoden her, um mikroelektronische Bauteile für die Oberflächenmontage zu ermöglichen. In ein Kunststoff- oder Papierband, das so genannte geprägte Trägerband, wird eine Reihe von konkaven Vertiefungen, so genannte Taschen, eingebracht. Elektronische Bauteile oder andere Komponenten werden dann einzeln in jede Tasche gelegt und mit einem Abdeckband bedeckt und versiegelt. Das Abdeckband besteht im Allgemeinen aus Thermoband, das dann auf eine Spule gewickelt wird.

Neben Bandagiermaschinen mit einer Funktion gibt es auch Bandagiermaschinen, die mit Prozessen vor und nach dem Bestückungsprozess kombiniert sind. So werden beispielsweise LEDs von einem Teilezuführer zugeführt, auf einem Drehtisch geprüft, in eine Tasche auf dem Trägerband eingelegt und mit einer Bildkamera auf ihre Ausrichtung hin kontrolliert. Anschließend werden sie mit Abdeckband versiegelt und auf eine Spule aufgewickelt. Viele kombinierte Maschinen werden auch eingesetzt, um z. B. kleine Schalter für mobile Geräte mit einer Teilezuführung zu versehen und nach einer Merkmalsprüfung die guten Schalter zu bandagieren und die fehlerhaften zu sortieren.

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capuchon de connecteur

Qu’est-ce qu’un capuchon de connecteur ?

Les capuchons de connecteurs sont des accessoires qui protègent la partie femelle du connecteur, empêchant les corps étrangers d’y pénétrer et de l’endommager.

Ils ont de nombreuses et utilisations et différentes formes afin de contribuer à la sécurité des données et à la protection contre les virus. Les couvercles de connecteurs, quant à eux, sont utilisés pour protéger la partie mâle du connecteur.

Les deux sont utilisés pour protéger différentes parties du connecteur. Il est important de noter qu’ils sont utilisés à des fins différentes et qu’ils ciblent des parties différentes du connecteur. Comprendre ces différences et choisir l’accessoire de protection approprié permet de prolonger la durée de vie du connecteur et d’améliorer la sécurité.

Utilisations des capuchons de connecteurs

Les principaux usages des capuchons de connecteurs sont d’empêcher une insertion incorrecte, de protéger les bornes des connecteurs et de servir de mesure de sécurité. Ils sont également utilisés dans les cas suivants :

1. Empêcher la pénétration de corps étrangers

Les capuchons pour connecteurs protègent les parties correspondantes du connecteur, tandis que les capuchons pour pièces de raccordement protègent la partie à laquelle les fils sont connectés. Ces capuchons sont montés sur les connecteurs non utilisés afin d’empêcher la poussière et les corps étrangers de pénétrer dans l’accouplement. Ils servent également à empêcher tout contact accidentel avec les parties sous tension.

2. Prévenir d’une mauvaise insertion

L’utilisation de capuchons de connecteurs simplifie le risque d’insertion accidentelle de clés USB et d’autres dispositifs.

3. Mesure de sécurité

Permet d’éviter les fuites de données et l’infection par des virus.

4. En tant qu’accessoire

Les capuchons de connecteurs peuvent être utilisés non seulement pour protéger les connecteurs, mais aussi comme accessoires pour les smartphones, les tablettes et les ordinateurs portables. Ils peuvent être connectés à l’USB ou à la prise audio de chaque appareil pour exprimer l’individualité et le goût. Ils sont également souvent appréciés en tant que cadeaux.

Types de capuchons connecteurs

Deux types de capuchons de connecteurs existent, l’un pour la connexion et l’autre pour le câblage. Il existe également différents types, en fonction de l’appareil et de l’interface. Voici quelques exemples :

Pour PC
Pour PDA
Pour le type USB-A
Pour le type USB-B
Pour les connecteurs modulaires de réseau LAN
Pour appareils mobiles
Pour lecteurs de cartes
Pour équipements intelligents
Pour dispositifs USB compacts de type micro
Pour dispositifs USB pratiques
Pour lecteurs de cartes mémoire
Pour connecteurs de prises téléphoniques modulaires
Pour les connecteurs VGA et DVI des équipements vidéo numériques

Structure des capuchons de connecteurs

Les capuchons de connecteurs sont généralement formés pour être insérés dans le connecteur. Toutefois, des couvercles coulissants intégrés à l’équipement ont récemment été proposés.

Ces couvercles sont intégrés dans l’appareil lui-même et protègent les bornes du connecteur tout en permettant de les ouvrir et de les fermer facilement selon les besoins. En utilisant la fonction coulissante, le couvercle est dégagé et facilite l’utilisation des connecteurs.

En somme, comme le couvercle est intégré à l’appareil lui-même, il n’y a aucun risque de retrait ou de perte et une protection adéquate est toujours assurée. De tels couvercles de connecteurs sont très utiles pour améliorer la durabilité et la fiabilité des équipements électroniques. Le brevet souligne leur applicabilité à une grande variété d’appareils électroniques et devrait trouver une large application sur le marché.

Autres informations sur les capuchons de connecteurs

Différences avec les couvercles de connecteurs

Les capuchons de connecteurs sont utilisés pour protéger les connecteurs femelles des équipements. Les couvercles de connecteurs, quant à eux, sont utilisés pour protéger la partie enfichable du câble.

Cependant, comme ils sont souvent mentionnés sans distinction, il est nécessaire de savoir de quel composant il s’agit en fonction du contexte.

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Drehmomentaufnehmer

Was ist ein Drehmomentaufnehmer?

Drehmoment Messwertaufnehmer

Drehmomentaufnehmer sind Messwertaufnehmer, die das Drehmoment von rotierenden oder stationären Geräten, wie z. B. Motoren, in eine elektrische Messgröße umwandeln.

Das Drehmoment ist das Kraftmoment um eine rotierende Welle, das um eine feste rotierende Welle wirkt. Bei rotierenden Geräten wird die Torsion der rotierenden Welle mit Hilfe von Dehnungsmessstreifen usw. in eine elektrische Größe umgewandelt und über einen Schleifring oder ein Funkgerät an den stationären Teil weitergeleitet, um das übertragene Drehmoment und die Drehmomentschwankungen zu messen. Eine stabile Messung ist vom stationären Zustand bis in den Bereich hoher Drehzahlen möglich.

Drehmomentaufnehmer werden für die Forschung, Prüfung und Inspektion von rotierenden Geräten eingesetzt. Bei der Auswahl des Aufnehmers müssen rotierende oder nicht rotierende, Drehzahl, Umgebungsbedingungen, Montagebedingungen usw. berücksichtigt werden.

Anwendungen für Drehmomentaufnehmer

In der Automobilentwicklung wird das Drehmoment über einen weiten Bereich von Motor, Getriebe, Antriebswellen, Achsen, Motoren und Nebenaggregaten gemessen. Die Festigkeit jeder Achse wird in Prüfstandsversuchen und Fahrversuchen untersucht, und Drehmomentschwankungen werden in ihrer Frequenz analysiert, um Drehschwingungen zu untersuchen und Geräusche und Vibrationen zu beseitigen, die durch Drehmomentschwankungen des Motors verursacht werden.

Motortester können die Motorleistung mit einem Drehmomentaufnehmer zwischen dem Testmotor und der Belastungsvorrichtung prüfen. Für die Last werden Pulverbremsen und Hysteresebremsen verwendet, und das Ausgangsdrehmoment wird im Verhältnis zur Drehzahl gemessen.

Ein Drehmomentaufnehmer zwischen dem Antriebsmotor und den Walzen ermöglicht es, das Drehmoment beim Vorschub von Papier oder Folie zu messen und die optimalen Bedingungen zu ermitteln.

Funktionsweise der Drehmomentaufnehmer

Drehmomentaufnehmer gibt es mit Dehnungsmessstreifen (DMS) für nicht rotierende Typen und mit magnetostriktiven, Dehnungsmessstreifen- oder Phasendifferenzaufnehmern für rotierende Typen. Der Dehnungsmessstreifen-Typ wird häufig verwendet, da er in Bezug auf Genauigkeit und Stabilität überlegen ist. Kontaktschleifringe, berührungslose FM-Transmitter, optische Geräte und Drehübertrager können zur Signalgewinnung aus rotierenden Körpern verwendet werden.

Neben Dehnungsmessstreifen-, magnetostriktiven und Phasendifferenzverfahren kann das Drehmoment auch mit kapazitiven, federnden, optischen und piezoelektrischen Verfahren gemessen werden. Bei jedem dieser Verfahren werden die übertragenen Daten unter Verwendung des Elastizitätsmoduls des verwendeten Materials vom Dehnungsbetrag in ein Drehmoment umgewandelt.

1. Dehnungsmessstreifen-Typ

Die Dehnungsmessstreifen-Methode besteht aus vier Dehnungsmessstreifen, die in einer Brücke zusammengefügt sind, und verwendet eine Nullpunktkompensation und eine Temperaturkompensation zur Erhöhung der Genauigkeit. Die Dehnungsmessstreifen werden auf der Oberfläche der zu messenden Welle in zwei orthogonalen Richtungen in einem Winkel von 45° zur Drehachse angebracht, wobei die Dehnung gemessen und in ein Drehmoment umgerechnet wird.

2. Magnetostriktiver Typ

Beim magnetostriktiven Typ wird magnetostriktives Material auf der Welle verwendet und mit einer Spule auf der festen Seite erregt, wobei die Änderung der magnetischen Permeabilität gemessen wird, um das Drehmoment berührungslos zu erfassen.

3. Phasendifferenz-Typ

Der Phasendifferenztyp ist eine berührungslose Datenübertragungsmethode, bei der elektromagnetische Aufnehmer zur Übertragung der Phasendifferenz zwischen zwei magnetischen Zahnrädern verwendet werden. Der Nachteil ist die große Größe.

4. Kapazitiver Typ

Das Prinzip ist das gleiche wie das des Drehkondensators, und das Drehmoment kann durch Änderungen der Kapazität erfasst werden.

5. Feder-Typ

Die Struktur ist einfach und kann mit Hilfe einer Torsionsfeder als Verschiebung berechnet werden.

6. Optischer Typ

Die Polarisation eines optischen Materials, das an der Oberfläche der rotierenden Welle angebracht ist, kann erfasst werden.

7. Piezoelektrischer Typ

Bei dieser Methode wird ein piezoelektrisches Element verwendet.

Arten von Drehmomentaufnehmern

1. Dehnungsmessstreifen-Typ

Bei der Messung des Drehmoments mit der Dehnungsmessstreifen-Methode kann das Verfahren zur Übertragung des Drehmomentsignals von der rotierenden Welle auf die feste Seite in die Typen Telemeter, Drehübertrager und Schleifring unterteilt werden. Beim Telemeter-Typ wird ein elektronischer Schaltkreis, der Verstärker und Dehnungsmessstreifen enthält, an der rotierenden Welle befestigt, was eine Messung mit dem elektronischen Schaltkreis an der rotierenden Welle ermöglicht. Beim Drehübertrager ist der Dehnungsmessstreifen an der rotierenden Welle befestigt und ein Wechselstromsignal wird vom Drehübertrager gemessen. Beim Schleifring-Typ wird ein Dehnungsmessstreifen an der rotierenden Welle befestigt und die Messung erfolgt durch Stromversorgung und Signalübertragung über einen Schleifring.

2. Feder-Typ

Bei der Messung des Drehmoments mit dem Federtyp gibt es mehrere Methoden zur berührungslosen Erfassung der Verschiebung vor und nach der Torsionsfeder von der festen Seite aus. Bei der elektromagnetischen Zahnrad-Phasenmessung wird ein Zahnrad an der Vorder- und Rückseite der Torsionsfeder befestigt und die Phasendifferenz an der Stelle der Zahnradzähne kann mit einem elektromagnetischen Detektor gemessen werden. Bei der elektromagnetischen Induktionsphasenmessung wird eine Phasenplatte an der Vorder- und Rückseite der Torsionsfeder befestigt, und eine Differentialspule und eine Antriebsspule werden an der Vorder- und Rückseite der Phasenplatte installiert, um die Messung über den Ausgang der Differentialspule durchzuführen.

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couvercle de connecteurs

Qu’est-ce qu’un couvercle de connecteurs ?

Un couvercle de connecteurs est un accessoire utilisé pour protéger la partie enfichable du câble (connecteur mâle) et améliorer la sécurité.

En plus d’empêcher l’entrée de corps étrangers, ils contribuent également à la sécurité en évitant les erreurs d’insertion et les accidents de contact électrique. Ils sont façonnés pour faciliter la connexion et la déconnexion en fonction de la forme de chaque connecteur.

Les matériaux les plus couramment utilisés sont la résine ABS à base de plastique et le polyéthylène. Le capuchon de connecteur est un composant similaire.

Utilisations des couvercles de connecteurs

Les couvercles de connecteurs sont utilisés pour empêcher une insertion incorrecte, pour protéger les bornes des connecteurs et comme mesure de sécurité.

1. Prévention de la pénétration de corps étrangers

Les couvercles de connecteurs recouvrent la partie enfichable afin d’empêcher la pénétration de corps étrangers tels que la poussière et l’humidité dans le connecteur.

2. Prévention d’une insertion incorrecte

Les couvercles de connecteurs conçus dans des formes et des couleurs spécifiques servent à empêcher une insertion incorrecte dans le mauvais connecteur.

3. Prévention des erreurs de câblage

Plusieurs couvercles de connecteurs de couleurs différentes peuvent être utilisés en combinaison pour éviter les erreurs de câblage.

4. Mesures de sécurité

Les couvercles de connecteurs dotés d’une fonction de verrouillage permettent d’empêcher tout accès non autorisé et toute fuite de données.

5. Prévention de la déconnexion des câbles

La fixation de la partie du connecteur réduit la facilité de déconnexion du câble et améliore la stabilité de la connexion.

6. Réduction des contraintes

Le Couvercles de connecteurs réduit les contraintes sur le câble et la connexion du connecteur et contribue à une durée de vie plus longue.

Structure du couvercle de connecteurs

Certains capuchons de connecteur ont une forme particulière. Par exemple, le type de capuchon dont le bord est incurvé crée un espace entre le connecteur et le bord, ce qui facilite l’extraction du connecteur USB. De même, les capuchons à bord large empêchent de voir la surface métallique du connecteur.

Certains capuchons de connecteurs USB sont dotés d’un verrou qui s’enclenche lorsqu’ils sont insérés dans le connecteur USB. Ce verrou ne peut être déverrouillé qu’à l’aide d’un outil d’extraction spécial. Cette caractéristique réduit encore le risque d’insertion incorrecte et d’accès non autorisé.

Types de couvercles de connecteurs

Il existe différents types de couvercles de connecteurs, en fonction de l’appareil et de l’interface. En voici quelques exemples

Pour les câbles PC
Pour les câbles de PDA
Pour les câbles USB de type A, B, Mini-B, Micro-B et C
Pour les connecteurs de câbles d’équipements vidéo numériques tels que VGA, DVI et HDMI
Pour les câbles de réseau LAN et de prise téléphonique modulaire
Pour les câbles d’équipements audio et vidéo

Informations complémentaires sur les couvercles de connecteurs

1. Différence avec les capuchons de connecteurs

Les couvercles de connecteurs sont utilisés pour protéger la partie enfichable du câble (connecteur mâle). Les capuchons de connecteurs, quant à eux, sont utilisés pour protéger les connecteurs femelles de l’équipement.

Toutefois, comme ils sont souvent mentionnés sans distinction, il est nécessaire de noter de quel composant il s’agit dans le contexte des textes et des conversations.

2. Respect des lois, règlements et normes

Pour vendre divers produits et composants, il est nécessaire de les concevoir conformément aux lois et règlements nationaux, mais lorsqu’on exporte des produits et des composants en Europe, il est essentiel de se conformer à la directive ROHS (Restriction of Hazardous Substances), un règlement qui a été adopté par l’Union européenne et qui s’applique à tous les produits et composants. La directive ROHS est une exigence obligatoire pour l’exportation de produits et de composants vers l’Europe. Certains couvercles de connecteurs sont conformes à la directive ROHS.

La directive ROHS exige que la concentration de certaines substances chimiques dangereuses dans divers produits et composants soit inférieure à un certain niveau et qu’ils soient exempts de soudure au plomb (soudure ne contenant pas de composants en plomb). Les substances chimiques spécifiques sont les suivantes

Plomb
Mercure
Chrome hexavalent
Cadmium
Polybromobiphényles
Éthers diphényliques polybromés
Phtalate de diéthylhexyle
Phtalate de diptyle
Phtalate de putyle et de benzyle
Phtalate de diisoptyle

La teneur de chaque substance est spécifiée à 0,1 % ou moins. En effet, la directive ROHS vise à faciliter le recyclage de divers produits et composants et à garantir que les substances dangereuses n’ont pas d’impact négatif sur la santé humaine lorsqu’elles sont éliminées.

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Nylon

Was ist Nylon?

Nylon

Bei Nylon handelt es sich um ein Kunststoffharz namens Polyamid, das aus Erdöl synthetisiert, geschmolzen und zu Fasern verarbeitet wird.

Das Nylonharz wird im Abschnitt ‚Weitere Informationen über Nylon‘ am Ende dieser Seite beschrieben.

Es wurde 1935 von der Firma DuPont in den USA entwickelt und wird seit der industriellen Produktion hauptsächlich als Material für Damenstrümpfe verwendet. Polyester ist auch als Kunstfaserharz sehr bekannt und steht bei der Produktion an erster Stelle, während Nylon an zweiter Stelle steht. Nylon ist außerdem leicht zu färben und wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, vor allem in der Bekleidung.

Anwendungen von Nylon

Nylon wird hauptsächlich für Bekleidung verwendet. Es wurde auf der Grundlage des Konzepts ‚dünner als Spinnenseide und härter als Stahl‘ entwickelt und wird nicht nur für allgemeine Kleidung, sondern auch für Raumanzüge verwendet, die in den berühmten Apollo-Raumanzügen eingesetzt wurden.

Aufgrund seiner hohen Festigkeit wird es nicht nur für Kleidung, sondern auch in vielen anderen Bereichen verwendet und ist das Material der Wahl für Taschen, Beutel, Angelschnüre, Seile und andere Produkte, die unabhängig von ihrer Dicke schwer zu brechen sind.

Arten von Nylon

Es gibt verschiedene Arten von Nylon, die aus Polyamid synthetisiert werden. Die beiden bekanntesten Typen sind Nylon 6 und Nylon 6,6.

1. Nylon 6

Nylon 6 wird durch eine ringöffnende Reaktion von ε-Caprolactam hergestellt, während Nylon 6,6 durch eine Polymerisationsreaktion von Adipinsäure und Hexamethylendiamin entsteht. Beide haben eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Leichtigkeit, Elastizität und Feuchtigkeitsabsorption. Nylon 6 wird aber wegen seiner ausgezeichneten Färbbarkeit häufig für Dinge des täglichen Bedarfs wie Kleidung verwendet.

2. Nylon 6,6

Nylon 6,6 hat eine höhere mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit als Nylon 6 und wird daher für Industrieprodukte verwendet, bei denen eine höhere Festigkeit erforderlich ist. Nylon ist in Bezug auf Hitzebeständigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit genauso gut wie Polyester. Nylon ist jedoch in Bezug auf die Feuchtigkeitsaufnahme und die Anfärbbarkeit überlegen, beides wichtige Eigenschaften für Bekleidung. Der Nachteil ist, dass es empfindlich auf ultraviolette Strahlen reagiert, die zu Verfärbungen führen können, wenn es längere Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt ist.

Weitere Informationen über Nylon

Über Nylon-Harze

Nylonharz ist die allgemeine Bezeichnung für Nylon 6, Nylon 6,6, Nylon 11, Nylon 12 und Nylon 46. Nylonharze werden für Kleidung, aber auch für elektrische Bauteile, Autos und andere mechanische Teile verwendet.

1. Nylon 6
Nylon 6 ist eines der vielseitigsten Nylonharze und wird in einer Vielzahl von Produkten verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und chemischen Beständigkeit wird es nicht nur für Kleidung, sondern auch für Maschinenteile verwendet.

2. Nylon 6,6
Nylon 6,6 zeichnet sich unter den Nylonharzen durch seine hohe Festigkeit aus. Es hat auch eine ausgezeichnete Öl- und Abriebfestigkeit. Es wird häufiger für Teile mechanischer Produkte als für Kleidung verwendet und zeichnet sich außerdem durch seine hohe Isolationsfestigkeit und sein spezifisches Volumen aus. Daher wird es häufig für Crimpkontakte und Schalterteile für elektrische Bauteile verwendet.

3. Nylon 11
Nylon 11 ist ein pflanzliches Nylonharz, das aus Rizinusöl hergestellt werden kann. Es wird daher als ein pflanzliches Nylonharz verwendet, das stabil verfügbar ist. Als Harz ist es sehr haltbar, und seine Leistung lässt auch nach längerem Gebrauch nicht leicht nach. Aufgrund seiner Säurebeständigkeit wird es häufig in Chemikalienbehältern, Haushaltsbadewannen und Wasseraufbereitungskomponenten verwendet.

4. Nylon 12
Nylon 12 ist ein Nylonharz, das sich durch eine ausgezeichnete Formbeständigkeit auszeichnet. Es hat auch eine ausgezeichnete Kälte- und Wetterbeständigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig für Glasfaserkabel und kugelsichere Westen und nicht für Kleidung verwendet. Außerdem lässt es sich hervorragend verarbeiten, so dass es sich hervorragend für die Herstellung komplexer Formen eignet.

5. Nylon 46
Nylon 46 ist ein Nylonharz mit ausgezeichneter Hitze- und Ölbeständigkeit. Es zeichnet sich auch durch eine höhere Festigkeit und Hitzebeständigkeit als Nylon 6,6 aus. Daher wird es häufig für Produkte verwendet, die eine hohe Haltbarkeit erfordern, wie z. B. Kabelbinder.

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Nickel

Was ist Nickel?

Nickel

Nickel ist ein metallisches Element mit einem Atomgewicht von 58,71, dargestellt durch das Elementsymbol (Ni).

Es ist ein silbrig-weißes Metall mit einem spezifischen Gewicht von 8,9 (20 °C), einem Schmelzpunkt von 1453 °C, einem Siedepunkt von 2730 °C und einem linearen Ausdehnungskoeffizienten von 13,3 x 10-6/ °C. Das Material hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine ausgezeichnete Duktilität und ist leicht zu verarbeiten.

Anwendungen von Nickel

Produkte, die Nickel enthalten, sind allgegenwärtig. Beispiele sind Kochgeschirr, medizinische Geräte, Mobiltelefone, Gebäude und Generatoren.

Eine der wichtigsten Anwendungen ist die wiederaufladbare Batterie, die in der Elektronikbranche, in Notstromaggregaten und in Elektrofahrzeugen eingesetzt wird. Eine dieser Batterien ist die Nickel-Metallhydrid-Batterie. In der positiven Elektrode dieser Nickel-Metallhydrid-Batterien wird Nickel verwendet.

Neben Nickel-Metallhydrid-Batterien werden auch in Lithium-Ionen-Batterien aktive Kathodenmaterialien auf Nickelbasis verwendet. Auch wenn nicht alle in Lithium-Ionen-Batterien verwendeten aktiven Kathodenmaterialien Nickel enthalten, sind Lithium-Ionen-Batterien mit aktiven Kathodenmaterialien auf Nickelbasis das vorherrschende Rohmaterial. Damit lassen sich Energiedichte und Leistung leichter steigern.

Eigenschaften von Nickel

Nickel ist besonders korrosionsbeständig in Süßwasser, Meerwasser und alkalischen Lösungen. Während manche Menschen den Eindruck haben, dass Metalle schnell rosten, wenn sie in Meerwasser getaucht werden, kann Nickel dank seiner hohen Korrosionsbeständigkeit sicher im Meerwasser verwendet werden.

Nickel ist außerdem korrosions- und oxidationsbeständig. Ein Metall mit hoher Festigkeit, aber geringer Korrosionsbeständigkeit hätte Probleme mit der Haltbarkeit, aber mit Nickel lassen sich diese Probleme lösen. Ein weiteres Merkmal ist, dass Nickel mit anderen Metallen legiert werden kann, um eine Vielzahl von Werkstoffen herzustellen.

Nickel lässt sich leicht legieren, so dass durch die Kreuzung mit allen möglichen Metallen neue Legierungen entstehen. Es kann mit relativ geringem Aufwand verarbeitet werden und ist kostengünstig. Nickel hat einen Schmelzpunkt von 1453 °C und eine sehr hohe Wärmebeständigkeit. Durch Ausnutzung dieser Eigenschaft beim Legieren lassen sich hitzebeständige Legierungen herstellen.

Eine der bekanntesten Nickellegierungen ist Nickel-Chrom. Wie der Name schon sagt, besteht diese Legierung hauptsächlich aus Nickel und Chrom und wird aufgrund ihres hohen elektrischen Widerstands als Heizelement verwendet.

Weitere Informationen über Nickel

1. Nickellegierungen

Legierungen, die Nickel enthalten, bieten in der Regel eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, eine höhere Festigkeit gegenüber Temperaturschwankungen und eine Vielzahl spezieller magneto-elektrischer Eigenschaften im Vergleich zu dem ursprünglichen, nur aus Metall bestehenden Werkstoff. Rostfreier Stahl ist eine Legierung aus Eisen, Nickel und Chrom und enthält etwa 8-12 % Nickel.

Nickelbasislegierungen haben einen noch höheren Nickelgehalt. Nickellegierungen werden auch zur Herstellung von Münzen verwendet.

2. Nickelhaltige Verbindungen

Außer in Legierungen mit anderen Metallen wird Nickel auch in anorganischen Verbindungen industriell hergestellt, z. B. in Form von Nickeloxiden und Salzen mit sauren Bestandteilen wie Schwefelsäure und Salzsäure.

Nickeloxid (II)
Chemische Formel: NiO, dunkelgelb-grünes bis graues Pulver. Unlöslich in Wasser, löslich in Salzsäure.
Verwendung: Rohstoff für elektronische Bauteile, Batterieelektrodenmaterial, Katalysatoren, keramische Erzeugnisse usw.

Nickel-Sulfat
Chemische Formel: NiSO4, grüne Kristalle oder Pulver. Leicht löslich in Wasser, unlöslich in Ethanol.
Verwendung: Vernickelung, Nickelkatalysator, Schwarzfärbemittel für Zink und Messing, Pigment für Keramik, aktiver Rohstoff für Lithium-Ionen-Batterien.

Nickelchlorid
Chemische Formel: NiCl2, grüne säulenförmige, monokline Kristalle, zerfließend. Leicht löslich in Wasser und Alkohol.
Verwendung: Galvanik, Reagenz.

Nickelcarbonat
Chemische Formel: NiCO3, hellgrüne Kristalle oder Pulver. Unlöslich in Wasser, löslich in Säuren.
Verwendung: Katalysator, Pigment für Keramik, Rohstoff für Nickelsalze, Galvanotechnik.

Nickel-Nitrat
Chemische Formel: Ni(NO3)2, grüne monokline Kristalle, zerfließend. Löslich in Ethanol und Ammoniakwasser.
Verwendung: Rohstoff für Katalysatoren, Mittel zur Oberflächenbehandlung von Metallen, Rohstoff für die Galvanisierung, Batterien.

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Nickel-Metallhydrid-Batterien

投稿者作成者: 管理マスター
投稿日 2023年4月13日
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Was ist eine Nickel-Metallhydrid-Batterie?

Nickel Metallhydrid Batterien

Nickel-Metallhydrid-Batterien sind wiederaufladbare Batterien, die eine Wasserstoffspeicherlegierung für die negative Elektrode und Nickelhydroxid für die positive Elektrode verwenden.

Im Vergleich zu Nickel-Cadmium-Batterien, die ebenfalls Nickel für die positive Elektrode verwenden, sind Nickel-Metallhydrid-Batterien teurer, weil sie eine Wasserstoffspeicherlegierung anstelle von Cadmium verwenden, aber sie können mit einem hohen Strom geladen und entladen werden und haben eine große Kapazität pro Masseneinheit.

Außerdem weisen sie im Vergleich zu anderen wiederaufladbaren Batterien einen relativ geringen Memory-Effekt auf (der Effekt eines Spannungsabfalls beim Entladen, wenn die Batterie wiederholt aufgeladen wird, ohne vollständig entladen zu sein) und können wiederholt ohne Leistungseinbußen verwendet werden.

Anwendungen von Nickel-Metallhydrid-Batterien

Nickel-Metallhydrid-Batterien werden aufgrund ihrer hohen Leistung und langen Lebensdauer in Autobatterien, Laptops und Trockenzellen eingesetzt, wo hohe Leistung und Zuverlässigkeit gefragt sind.

In den letzten Jahren haben sich Lithium-Ionen-Batterien durchgesetzt, die keinen Memory-Effekt und keine Selbstentladung aufweisen und eine höhere Kapazität pro Masseneinheit sowie eine höhere Betriebsspannung haben. Aufgrund ihrer besseren Input-Output-Eigenschaften und Produktionskosten werden sie jedoch weiterhin in Kombination verwendet.

Funktionsweise der Nickel-Metallhydrid-Batterien

1. Zusammensetzung von Nickel-Metallhydrid-Batterien

Eine Nickel-Metallhydrid-Batterie besteht aus Elektroden (positive Elektrode: Nickel-Oxyhydroxid, negative Elektrode: Wasserstoffspeicherlegierung), einem Separator wie z. B. Olefin-Vliesstoff und einer Kaliumhydroxidlösung als Elektrolyt. Bei Trockenbatterien befinden sich diese gewickelten Strukturen in einer Dose.

2. Lade- und Entladereaktionen in Nickel-Metallhydrid-Batterien

Bei der Entladung einer Nickel-Metallhydrid-Batterie nimmt Nickel-Oxyhydroxid an der positiven Elektrode in Gegenwart von Wasser Elektronen auf, wobei Nickelhydroxid und Hydroxidionen entstehen. An der Anode werden Wasserstoffionen und Elektronen aus der Wasserstoffspeicherlegierung in Anwesenheit von Hydroxidionen freigesetzt, wobei Wasser entsteht.

Bei der Entladung läuft die Reaktion in umgekehrter Richtung ab: An der Kathode reagieren die Hydroxidionen mit Nickelhydroxid zu Nickeloxydroxid und setzen Elektronen frei. An der Anode wird Wasserstoff unter Abgabe von Elektronen adsorbiert.

Das Laden und Entladen einer Nickel-Metallhydrid-Batterie erfolgt durch eine einfache Reaktion, die die Adsorption von Wasserstoff und die Bildung von Wasser beinhaltet. Blei-Säure-Batterien, wie sie beispielsweise in Autobatterien verwendet werden, werden durch eine Ausscheidungs-Auflösungsreaktion der Elektroden geladen und entladen, so dass wiederholtes Laden und Entladen unweigerlich zu einer Verschlechterung der Elektroden führt. Da Nickel-Metallhydrid-Batterien diesen Degradationsprozess nicht durchlaufen, können sie semi-permanent verwendet werden, solange die Elektroden selbst sich nicht verschlechtern, und können daher als Batterien mit einer langen Lebensdauer bezeichnet werden.

3. Elektroden von Nickel-Metallhydrid-Batterien

In der Vergangenheit wurden Co-Legierungen hauptsächlich als Wasserstoffspeicherlegierung für die negative Elektrode verwendet, um eine hohe Kapazität zu erreichen, aber es gab eine Entwicklung hin zu Co-freien Elektroden, hauptsächlich aus Kostengründen. Forschung und Entwicklung haben zur Entwicklung von Wasserstoffspeicherlegierungen mit hoher Kapazität geführt, sogar Co-frei. Was die Kathode betrifft, so ist Nickeloxid im geladenen Zustand sehr leitfähig, während Nickelhydroxid im entladenen Zustand ein Isolator ist, was zu Problemen wie dem Verlust von Elektronenbahnen während der Entladung führt. Aus diesem Grund werden Kobalt-Sauerstoffhydroxid oder andere Materialien hinzugefügt, um die Leitfähigkeit zu gewährleisten.

Weitere Informationen über Nickel-Metallhydrid-Batterien

Merkmale von Nickel-Metallhydrid-Batterien

1. Batterieeigenschaften
Die Nennspannung einer Nickel-Metallhydrid-Batterie beträgt 1,2 V und entspricht damit derjenigen einer Nickel-Cadmium-Batterie. Dies liegt daran, dass die Reaktionen beim Laden und Entladen ähnlich sind. Die Nennspannung von Blei-Säure-Batterien liegt bei 2,0 V und die Nennspannung von Lithium-Ionen-Batterien bei 3,7 V, so dass es sich um Batterien mit relativ niedriger Spannung handelt. Da diese Batterien problemlos eine hohe Stromstärke übertragen können, werden sie in Geräten eingesetzt, die eine hohe Leistung erfordern, wie z. B. in Hybridfahrzeugen.

Nickel-Metallhydrid-Batterien haben einen Memory-Effekt (der Effekt, dass durch wiederholtes Aufladen die Spannung der Batterie sinkt, wodurch die verfügbare Kapazität verringert wird) und einen Inertisierungseffekt. Die Kenntnis der Batterieeigenschaften trägt dazu bei, die Lebensdauer der Batterie zu verlängern.

2. Sicherheit
Grundsätzlich werden Batterieexplosionen und Brandunfälle durch Funken aus Kurzschlüssen verursacht, die die organischen Lösungsmittel im Elektrolyten entzünden.

Das Lösungsmittel im Elektrolyt einer Nickel-Metallhydrid-Batterie ist Wasser, so dass es sich selbst bei einem Funkenschlag nicht entzündet. Folglich müssen die Mechanismen zur Strom- und Spannungsregelung nicht so streng ausgelegt werden wie bei Lithium-Ionen-Batterien, was die Produktionskosten senkt. Diese niedrigeren Kosten sind einer der Gründe, warum Nickel-Metallhydrid-Batterien in der Industrie immer noch weit verbreitet sind.

3. Umweltauswirkungen
Lithium-Ionen-Batterien, Blei-Säure-Batterien und Nickel-Cadmium-Batterien enthalten gefährliche Stoffe mit hohen Umweltauswirkungen (z. B. ist Cadmium in Nickel-Cadmium-Batterien ein Erreger der Itai-Itai-Krankheit, einer der vier wichtigsten umweltbedingten Krankheiten). Die Umweltauswirkungen der Bestandteile von Nickel-Metallhydrid-Batterien sind jedoch geringer als die dieser Batterien und der Elektrolyt ist frei von organischen Lösungsmitteln. Der Elektrolyt ist ebenfalls frei von organischen Lösungsmitteln, was ihn zu einer umweltfreundlichen Speicherbatterie macht.