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¿Qué es una Bisagra Especial?

Las bisagras especiales se distinguen de las bisagras normales por tener múltiples ejes y funciones adicionales. Sin bisagras, la acción de abrir y cerrar una puerta no puede llevarse a cabo, por lo que estos componentes se utilizan siempre en las instalaciones de puertas.

Estas bisagras especiales se utilizan en instalaciones de puertas cuando se requiere una apertura en una dirección diferente a la convencional, como hacia adentro o hacia afuera. Si se desea abrir o cerrar una puerta en una dirección no estándar, se instala una bisagra especial en lugar de una bisagra normal.

Usos de las Bisagras Especiales

Las bisagras desempeñan un papel fundamental en la apertura y cierre de puertas. Las bisagras especiales, según su forma y función específicas, se instalan en puertas que requieren una acción de apertura y cierre no convencional, como abrirse hacia dentro y hacia fuera. Estas bisagras permiten una mayor flexibilidad en la dirección de apertura de la puerta.

También hay bisagras con amortiguadores que permiten ajustar las condiciones de apertura y cierre en el centro de la bisagra, por ejemplo, para ordenadores portátiles. Cuando se utilizan bisagras normales para abrir y cerrar puertas, se crean escalones y huecos, pero algunas bisagras, como las utilizadas en los tableros de TV, no crean escalones ni huecos y se utilizan para puertas que se abren hacia abajo.

Principio de las Bisagras Especiales

Las bisagras especiales tienen aplicaciones más allá de la apertura y cierre de puertas y portones estándar. También se utilizan en tapas de muebles y grandes puertas de centros comerciales. Las bisagras largas se utilizan para tapas de muebles con un solo lado largo, como las tapas de teclado de piano, ya que evitan que las alas y el eje de la bisagra se dañen bajo carga.

Las bisagras de muelle, también conocidas como bisagras de resorte, incorporan un muelle en el eje. Cuando se abre la puerta en la que está instalada la bisagra de muelle, el muelle ejerce una fuerza en la dirección de cierre. Esto permite que la puerta se cierre automáticamente al retirar la mano de ella. Estas bisagras suelen usarse en puertas relativamente pequeñas, algunas de las cuales pueden abrirse en ambas direcciones, ya sea hacia dentro o hacia fuera.

Las bisagras de cristal se utilizan en puertas de cristal y acrílicas. Se utilizan en puertas de locales comerciales, como centros comerciales, y se instalan en las puertas de cristal o acrílico o se taladran en la propia puerta.

Las bisagras generales suelen fijarse a las puertas de madera con agujeros para tornillos y sólo pueden abrirse y cerrarse hacia dentro o hacia fuera en una dirección, pero si se utilizan bisagras especiales en las puertas, se puede aumentar la libertad de movimiento de apertura y cierre de las puertas, y existen bisagras compatibles con distintos materiales.

¿Qué son los Tornillos de Suspención?

Un tornillo de suspensión es un tipo de tornillo utilizado principalmente para mantener piezas móviles, como moldes, en suspensión.

Este tipo de tornillo se caracteriza por haber perdido parte de su rosca, con la cabeza y la punta fijas, mientras que la parte central actúa como zona móvil. Algunas veces se le denomina “tornillo de suspensión” debido a su uso específico o también se le conoce como “tornillo escalonado” por su forma característica.

Existen otras variantes similares, como los tornillos de tracción y los tornillos de hombro, que también requieren una selección adecuada según las diferentes direcciones en las que se aplicará la carga.

Usos de los Tornillos de Suspención

Los tornillos de suspensión tienen una aplicación principal como guías para moldes.

Por ejemplo, un tornillo de suspensión con rosca exterior se fija en su posición en el eje y puede deslizarse repetidamente como una guía cuando se enrosca en un orificio del molde del lado fijo desde el molde del lado móvil.

Además de su uso en moldes, los tornillos de suspensión también se utilizan en dispositivos y equipos que tienen superficies fijas y móviles. Estos tornillos son especialmente útiles para la fijación en estructuras que no se pueden desatornillar, proporcionando una sujeción segura y estable en diversas aplicaciones.

Características de los Tornillos de Suspención

Los tornillos de suspensión se fabrican en tres tipos diferentes: “tipo de rosca externa”, “tipo de rosca interna” y “tipo de empuje”.

En el caso del “tipo de rosca externa”, la rosca es una prolongación del fleje del tornillo. Por otro lado, en el “tipo de rosca interna”, la rosca se corta directamente en el fleje del tornillo. Por último, en el “tipo de empuje”, el tornillo atraviesa el fleje en lugar de tener una rosca.

Para todos estos tipos de tornillos de suspensión, la precisión de la longitud del eje es un factor clave. La longitud del eje determina la posición vertical del tornillo con respecto a la matriz de fijación. En las construcciones de matrices donde se utilizan varios tornillos de suspensión, las variaciones en la longitud del eje pueden tener consecuencias graves.

Además, dependiendo de la matriz utilizada, los tornillos de suspensión pueden aplicarse a la superficie de la placa del lado móvil o a la superficie del avellanado. Es importante tener en cuenta que, incluso si la longitud del eje es precisa, un movimiento deficiente puede ocurrir si la superficie del avellanado es irregular. Por lo tanto, se requiere un diseño de precisión total para garantizar un funcionamiento adecuado.

¿Qué son las Herramientas y Piezas de Grabado?

Las herramientas y piezas de grabado son un término amplio que engloba diversas herramientas y componentes utilizados para grabar en superficies metálicas y no metálicas, especialmente en materiales de chapa fina o materiales más blandos que el propio.

Estas herramientas y piezas de grabado son utilizadas tanto en proyectos de bricolaje como en aplicaciones de producción en serie. En el caso del bricolaje, se comercializan juegos de herramientas y piezas de grabado que permiten a los usuarios grabar caracteres alfanuméricos y marcas según sus necesidades. Para las mercancías producidas en serie, los fabricantes y proveedores a menudo tienen preparados sus nombres comerciales y logotipos de empresa, que se estampan en las superficies mediante el uso de máquinas láser o de prensa.

Estas herramientas y piezas de grabado también son ampliamente utilizadas para el marcado de números de serie y marcas obligatorias, cumpliendo con requisitos de trazabilidad y normativas específicas. Además, también se emplean en el diseño de artículos de hobby, permitiendo la personalización y creación de diseños únicos en una amplia gama de materiales.

Usos de las Herramientas y Piezas de Grabado

Las herramientas y piezas de grabado tienen diversos usos destinados al marcado de equipos de fabricación, maquinaria y otros objetos metálicos creados o fabricados. Un ejemplo específico es el marcado de la superficie de lingotes de oro, los cuales se comercializan como activos. En este caso, el marcado no solo se limita al número de serie, sino que también implica un trabajo manual que funciona como prueba del “valor único” del producto.

En el contexto de la producción en serie, la aplicación principal de estas herramientas y piezas de grabado es el marcado de líneas de producción y números de serie. También se utilizan para lotes y series adicionales cuando es necesario mostrar marcas distintivas, como las marcas de certificación ISO. El objetivo de este marcado es hacer una declaración de confianza y alta calidad, brindando garantía de autenticidad y cumplimiento de estándares.

Principio de las Herramientas y Piezas de Grabado

Las características y los métodos varían: los de palanca y los de prensa se montan y dirigen mediante una máquina. Los herramientas y piezas de grabado utilizados para el trabajo manual se fabrican generalmente troquelando un alfabeto, un número o una marca por barrita. El cuerpo del palillo es un palo cuadrado de metal relativamente duro, como el hierro, el acero o el acero.

El palillo se utiliza golpeando la peluca con un martillo metálico para hacer una superficie irregular.

Un producto más común fabricado con materiales más blandos es el grabado en productos de cuero. También en este caso se utiliza un palo de hierro o acero, pero a menudo se emplea un mazo de madera. En algunos artículos de cuero también se utilizan herramientas y piezas de grabado con una máquina que los graba con láser.

Los herramientas y piezas de grabado colocan caracteres alfanuméricos, etc., en una sola vuelta de una rueda dentada y la hacen girar a presión para hacer la impresión. El inconveniente es que, aunque la rueda es cómoda, hay que sustituirla cuando se cambia la disposición.

Los herramientas y piezas de grabado de gran tamaño se utilizan para marcar piezas de barcos y vehículos, y suelen emplearse para marcar la superficie haciéndola pasar por una máquina de tipo prensa bajo presión.

¿Qué es un Tornillo Cerámico?

Los tornillos cerámicos son productos fabricados a partir de materiales cerámicos. El término “cerámica” se utiliza en la actualidad para referirse a materiales sólidos inorgánicos no metálicos que han sido sometidos a un proceso de alta temperatura durante su fabricación. A diferencia de los metales y los plásticos, la cerámica ofrece ventajas en términos de resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia química, aislamiento eléctrico y resistencia magnética. Existen diversos tipos de cerámica, cada uno con propiedades distintas, lo que permite seleccionar el tipo de tornillo cerámico más adecuado para cada aplicación específica.

Aplicaciones de los Tornillos Cerámicos

Las aplicaciones de los tornillos cerámicos se describen a continuación por campo de aplicación:

• Sector Eléctrico y Electrónico
  Tornillos cerámicos con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y propiedades no magnéticas se utilizan en aplicaciones donde la interferencia eléctrica o magnética con tornillos dentro de equipos electrónicos es un problema.
• Ámbitos Físico y Químico
  Los recipientes utilizados en experimentos de física y química deben ser capaces de resistir ácidos y álcalis. Los tornillos cerámicos con una excelente resistencia química se utilizan para este tipo de recipientes experimentales.
• Ámbito Médico
  Los tornillos cerámicos son adecuados para la fijación ósea en procedimientos quirúrgicos debido a la alta biocompatibilidad de la cerámica.

Principio de los Tornillos Cerámicos

Los tornillos cerámicos están disponibles en una variedad de formas, que incluyen tornillos de cabeza hueca hexagonal, tornillos de cabeza plana, tornillos de cabeza avellanada y tornillos de montaje. Esta variedad permite seleccionar la forma más adecuada para cada aplicación específica.

La fabricación de los tornillos cerámicos se realiza utilizando métodos de procesamiento típicos de la cerámica, como corte y conformado. El corte implica el mecanizado de la cerámica utilizando máquinas herramienta como tornos, centros de mecanizado y fresadoras. Los procesos de conformado incluyen el prensado, en el cual la cerámica se coloca en un molde y se somete a presión, y la extrusión, en la cual la pasta cerámica se empuja a través de un molde.

Los tornillos cerámicos presentan diversas ventajas, como una excelente resistencia térmica, resistencia al desgaste, resistencia química, aislamiento eléctrico y resistencia magnética. También exhiben una alta dureza. Sin embargo, es importante tener en cuenta que los tornillos cerámicos pueden ser susceptibles a choques térmicos y mecánicos, lo cual puede representar una desventaja.

A pesar de estas limitaciones, cuando las cerámicas se seleccionan cuidadosamente para el entorno operativo y se utilizan adecuadamente, pueden ofrecer un rendimiento superior que no se puede lograr con metales o resinas.

¿Qué es un Conmutador Selector?

Un conmutador selector es un interruptor que permite controlar el encendido y apagado de múltiples dispositivos a distancia de manera simultánea.

Un interruptor de control remoto es un dispositivo que utiliza un relé de control remoto para activar y desactivar luces y otros equipos eléctricos. Por lo general, un interruptor de control remoto incorpora un relé de control remoto.

Al igual que un relé convencional, el relé de control remoto conmuta el circuito principal en el lado secundario entre estados conductor y no conductor, activando y desactivando el interruptor en el lado primario. Esto permite encender y apagar los aparatos conectados al circuito.

Usos de los Conmutadores Selectores

Los conmutadores selectores se utilizan principalmente para controlar el encendido y apagado de equipos de iluminación en entornos industriales y oficinas.

Generalmente, se conectan múltiples mandos a distancia a un conmutador selector, de manera que al activar o desactivar el conmutador selector, los mandos a distancia se encienden o apagan de forma simultánea.

Es importante tener en cuenta que si se utilizan varios conmutadores selectores, los relés internos de cada uno se conectarán y desconectarán al mismo tiempo. Por lo tanto, el número de conexiones debe determinarse en función de la capacidad de corriente máxima requerida. Esto garantiza un funcionamiento seguro y confiable del sistema.

Principio de los Conmutadores Selectores

Los conmutadores selectores, cuando se utilizan en fábricas y edificios, suelen estar integrados en un sistema de control centralizado del lugar.

Estos conmutadores selectores pueden ser controlados de manera centralizada por sistemas de control ubicados en la fábrica o edificio, con el propósito de ahorrar energía, prevenir delitos y optimizar el uso de recursos.

Existen dos métodos comunes de control: el control por temporizador y el control por programación.

En el control por temporizador, la iluminación se enciende y apaga en unidades de conmutadores selectores a horas predeterminadas todos los días. Por ejemplo, de 7:00 a 20:00 horas, las luces se controlan manualmente por los usuarios (desactivando el control automático desde el sistema de gestión). Luego, de 20:00 a 7:00 horas del día siguiente, se puede activar el control automático, que apaga automáticamente todos los conmutadores selectores, excepto uno específico, basado en la configuración del sistema de gestión centralizado.

Por otro lado, en el control por programación, es posible controlar las luces según un programa establecido. Por ejemplo, se puede programar un control por temporizador de lunes a viernes, mientras que en otros días, como sábados, domingos y días festivos, se puede activar un control automático que apague automáticamente todas las luces, excepto en áreas específicas.

La combinación de conmutadores selectores y sistemas de gestión permite una gestión eficiente de edificios y fábricas, optimizando el uso de la iluminación y facilitando un control centralizado.

¿Qué es un Abocardador?

El abocardador es una herramienta para abocardar el cableado. Puede deformarse manualmente con facilidad. El abocardado es una técnica utilizada para unir cables deformando los extremos en forma de trompeta.

Este proceso permite instalar una junta para el abocardado y conectar dos cables entre sí. Esta herramienta se utiliza principalmente para procesar el cableado blando empleado en los sistemas de aire acondicionado y es muy utilizada por su facilidad de trabajo.

Usos de los Abocardadores

Los abocardadores se utilizan para conectar distintos tipos de cableado. Un ejemplo es el cableado de los aparatos de aire acondicionado. Los tubos de cobre de las unidades interior y exterior de un aparato de aire acondicionado deben conectarse abocardadores. Al abocardar el cableado por un lado, se puede conectar de forma que envuelva el otro lado.

A continuación, los cables se unen utilizando una tuerca para aplastarlos. Este método de conexión es robusto y sin costuras, lo que impide que los gases refrigerantes del sistema de aire acondicionado se escapen, garantizando así que la eficacia de la refrigeración no se vea comprometida.

Principio de los Abocardadores

El abocardador es una herramienta para conectar cables mediante abocardado. Esta sección presenta el principio y el mecanismo del abocardado con un abocardador.

La estructura consta de un mango que se abocina y un orificio en el que se detiene el cableado. Los orificios son de varios tamaños, y el cableado se sujeta sujetándolo entre los orificios del tamaño adecuado. Al introducir el mango desde arriba y girarlo, el extremo del cableado se ensancha gradualmente y se transforma en forma de trompeta.

Existen dos formas diferentes de esta pieza de mango.

• Tipo Manual
  Se trata de una forma de ensanchamiento completamente manual. Gire el mango con fuerza y ensanche gradualmente la punta del alambrado. Cuando el mango se vuelve ligero, el abocardado se ha realizado al tamaño correcto.
• Tipo Carraca
  Se trata de una forma de mango de trinquete unido a la sección del mango. No es necesario girar el mango, y la punta del cableado se ensancha gradualmente mediante un movimiento alternativo. El proceso es más fácil que con el tipo manual.

¿Qué es una Llave de Macho?

Una llave de macho, también conocida como mango de macho, es una herramienta utilizada para cortar manualmente orificios roscados. Para taladrar orificios roscados se necesitan herramientas especiales, y una de ellas es la Llaves de macho.

La llave de macho tiene forma de varilla larga y fina y se gira colocando las manos en los mangos situados a ambos lados. En el centro, una herramienta larga y fina, parecida a un taladro, llamada macho de roscar, se fija al agujero cuadrado para sujetarlo firmemente.

Existen varios tipos de machos de roscar, desde el de tipo cónico, que es ahusado, hasta el de tipo con hoyuelos, que tiene casi el mismo diámetro en toda su longitud. El tipo cónico se utiliza en primer lugar, y el de hoyuelos para el acabado final.

Usos de las Llaves de Macho

Las Llaves de macho se utilizan para girar machos de roscar al cortar orificios roscados. El roscado es habitual en el trabajo con metales, por lo que a menudo se incluye en un juego en la caja de herramientas una llave de macho y un macho de roscar.

Los orificios roscados pueden taladrarse manualmente en materiales menos duros, como el acero. Por supuesto, es más difícil utilizar la fuerza de la mano cuando se hacen agujeros roscados grandes.

Las llaves de macho se utilizan junto con los machos de roscar cuando se desea utilizar tornillos, por ejemplo, para reparar un tornillo que no encaja bien en el orificio original o para unir piezas metálicas con un tornillo.

Principio de las Llaves de Macho

El proceso de cortar orificios roscados es bastante difícil, y sin práctica repetida, los orificios de los tornillos pueden doblarse ligeramente o la parte de la ranura del orificio del tornillo puede aplastarse. Si puede taladrar agujeros para tornillos con éxito, puede decir que tiene cierta experiencia y habilidad en el trabajo con metales.

Antes de taladrar un agujero para tornillo, primero hay que perforar el agujero original con una broca. El tamaño del tornillo viene determinado por normas, por lo que el agujero que hay que taladrar depende del tamaño del tornillo que se quiera utilizar. Si el orificio es pequeño, se puede corregir, pero si es mayor que el tornillo, es un fallo y hay que hacer el orificio del tornillo un tamaño mayor.

Una vez taladrado el agujero, el primer paso es cortar el agujero cónico. Si se corta con un macho de roscar de acabado no cónico, normalmente no funcionará. Hay que hacer el primer agujero roscado de guía en la entrada del agujero, lo que es muy difícil de hacer con un macho de roscar cónico de acabado.

Lentamente gire la llave de macho. Después de girarla hasta la mitad, vuelva a colocarla en su posición original y gírela de nuevo para hacer el agujero más profundo. En este punto, el uso de aceite lubricante facilitará la perforación, ya que el macho girará con más suavidad.

¿Qué es un Carro?

Los carros son accesorios fijados a raíles de rodadura aéreos, y los bloques de cadenas y otros elementos pueden suspenderse del carro, conectarse a la carga y transportarse lateralmente a lo largo de los raíles.

Los componentes pesados y los productos de gran volumen pueden transportarse de forma estable. El modelo de carro que puede instalarse depende de la forma del raíl, por ejemplo, de viga en I o en H.

Los carros lisos se accionan manualmente y se utilizan mucho en general. Otros tipos son los carros de engranajes, los carros de accionamiento eléctrico y los carros para tubos.

Usos de los Carros

Los carros se utilizan para aplicaciones de transporte como productos semiacabados y materiales en obras y fábricas. Los carros pueden utilizarse en cualquier lugar en el que puedan instalarse raíles de rodadura o tuberías sencillas.

Con ellos se pueden transportar grandes cargas y objetos pesados de forma estable. Especialmente en las obras, donde hay que transportar cargas pesadas, los carros se utilizan en combinación con grúas, bloques de cadenas, polipastos, etc. Estas se han introducido en fábricas de automóviles y otras instalaciones. Se utilizan también para el movimiento horizontal de máquinas elevadoras.

Principio de los Carros

Existen varios tipos de carros:

• Carro Simple
  Se empuja a mano y se desplaza lateralmente. Se transporta con un bloque de cadena o similar acoplado. Se conectan a bloques de cadenas de hasta 2 – 3 toneladas.
• Carro con Engranaje
  El carro está engranado y se desplaza lateralmente moviendo manualmente la cadena enrollada alrededor de los engranajes. La fuerza necesaria para tirar de la cadena es fácilmente ajustable, lo que facilita el ajuste fino de la posición del carro.
• Carros Eléctricos
  Los carros eléctricos son un método de transporte cómodo cuando el carro tiene un motor y se utiliza en un lugar fijo o de uso frecuente y cuando se dispone de una fuente de alimentación. Son más pesados que los carros normales. Algunos productos están equipados con escobillas que recogen la corriente.
• Carros para Tubos
  La carga se transporta conectando un único tubo en el techo a un polipasto, polea, bloque de cadena o dispositivo similar. El cuerpo principal es de acero y las ruedas de nailon u otra resina. Muchos productos se pueden enganchar fácilmente con ganchos.

¿Qué es una Barra de Carburo?

Las barras de carburo, también conocidas como barras giratorias de carburo cementado, son instrumentos que se acoplan a equipos giratorios como amoladoras para realizar cortes y otras tareas.

Las barras de carburo están hechas de carburo cementado y son extremadamente duras, por lo que también se utilizan para cortar acero al carbono, que suele ser difícil de cortar.

Las barras de carburo constan de una parte de mango llamada vástago y una parte de cuchilla para cortar, por lo que el tamaño del vástago debe coincidir con el tamaño de la amoladora que se vaya a utilizar.

Existen muchas formas de cuchillas, incluidas las cónicas y las esféricas, que se seleccionan en función de la aplicación.

Usos de las Barras de Carburo 

Las barras de carburo se utilizan para trabajos de desbarbado y acabado de piezas, raspando la superficie de la pieza para darle forma.

Son especialmente útiles para el acabado de materiales duros como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio, ya que pueden cortar materiales duros que no pueden procesarse con las barras giratorias normales.

Por otra parte, los materiales que pueden cortarse varían en función de la forma de la hoja, por ejemplo, el tipo que puede cortar aleaciones de titanio es una barra de carburo con una ranura transversal, por lo que hay que tener cuidado al seleccionar la forma y los materiales que pueden cortarse.

Principio de las Barras de Carburo

Las cuchillas de barras de carburo pueden dividirse a grandes rasgos en cortes en espiral, cortes transversales y cortes de aluminio, dependiendo de la forma de la cuchilla. Los cortes en espiral también se conocen como cortes simples y los cortes transversales como cortes dobles.

Las espirales tienen una forma simple con la hoja formada como una espiral. Los cortes transversales se denominan transversales porque, al igual que las espirales, la hoja tiene forma de espiral, pero con una espiral a derechas y otra a izquierdas, y cada espiral se cruza sobre la otra.

La hoja de corte de aluminio tiene la misma forma que la espiral, pero la ranura es más profunda y ancha. Esto dificulta que los residuos de corte obstruyan las ranuras, por lo que es adecuada para cortar materiales blandos como aluminio, plástico y caucho.

También hay una gran variedad de formas de cuchillas, desde cilíndricas hasta de bala de cañón y cónicas, y cada forma tiene sus propias especialidades. Las formas cilíndricas, por ejemplo, facilitan el corte de superficies planas, pero no son adecuadas para cortar formas redondeadas, ya que la punta no es redonda. Por lo tanto, es necesario seleccionar las barras de carburo adecuadas para cada forma.

¿Qué es un Perno de Cadena?

Un perno de cadena es un elemento de fijación que se utiliza cuando se desea elevar aparatos o dispositivos mediante una cadena.

Tiene una rosca macho en un lado y se fija directamente atornillándolo al aparato o dispositivo. El otro lado tiene una cabeza, en la que se ha perforado un agujero. Este orificio se fija mediante un eslabón de acoplamiento para la cadena.

La conexión debe realizarse de forma que la carga se aplique en dirección axial. Las cargas aplicadas en ángulo o a 90° con respecto al eje pueden dañar los pernos.

Usos de los Pernos de Cadena

Los pernos de cadena se utilizan en obras y fábricas para unir cadenas y regular su resistencia a la tracción. En las obras, los pernos de cadena se utilizan a veces para sostener los andamios de trabajo.

También se utilizan en bicicletas, motocicletas, maquinaria industrial y motores de automóviles. En estos casos es necesario unir cadenas entre sí y a equipos, lo que hace útil el uso de los pernos de cadena.

Principio de los Pernos de Cadena

Cuando se utilizan cadenas para tirar de objetos, por ejemplo en fábricas, se necesitan piezas de unión de cadenas.

Si hay que conectar dos cadenas entre sí, se utilizan tensores. Los tensores se utilizaban originalmente para ajustar la tensión de cuerdas y alambres y pueden utilizarse para ajustar la resistencia a la tracción de la cadena.

Como el perno de cadena está roscado por un lado (se denomina de un solo extremo), la resistencia a la tracción de la cadena puede variar en función de lo tensa que esté. Los pernos de cadena también pueden utilizarse solos. Estos pueden fijarse a través de orificios roscados y levantarse fijando el perno a la cadena.

Los pernos de cadena se fabrican principalmente en acero o acero inoxidable y son resistentes a cargas elevadas. Los distintos tipos tienen diferentes valores de carga, lo que debe tenerse en cuenta, pero los que tienen un acabado resistente a la corrosión tienen mayor resistencia y capacidad de carga.