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¿Qué son los Cabezales de Troquel?

Los cabezales de troquel son herramientas utilizadas en la fontanería de edificios y se fijan a máquinas roscadoras de tubos. Están diseñados para adaptarse a máquinas roscadoras automáticas y manuales, equipados con una cuchilla roscadora (chasers) que permite el corte de las roscas en los tubos.

La principal ventaja de estos cabezales es su versatilidad, ya que permiten utilizar una única máquina roscadora y simplemente cambiar el cabezal correspondiente al diámetro del tubo que se va a mecanizar. Esto facilita y agiliza el proceso de roscado, evitando la necesidad de utilizar máquinas diferentes para cada tamaño de tubo.

¿Cómo Utilizar los Cabezales de Troquel?

Los cabezales de troquel se montan de manera segura y firme con un expulsor en la dirección y orden especificados para el diámetro del tubo a mecanizar.

El cortador debe utilizarse en un conjunto básico y el cabezal de troquel con el cortador acoplado debe fijarse firmemente a la roscadora. Después de la fijación, es importante comprobar de nuevo que la fijación es correcta.

A diferencia de los cabezales de troquel con corte automático, en los que el roscado se realiza automáticamente, el operario debe prestar atención al momento del corte cuando utilice un cabezal de roscar que realice el corte manual.

¿Cómo Seleccionar un Cabezal de Troquel?

El cabezal de troquel viene determinado por la combinación de los cuatro factores siguientes:

1. Tipo de roscadora (automática o manual)
2. Diámetro exterior del tubo
3. Alimentación automática o manual
4. Material del tubo (para tubo de acero o acero inoxidable)

Hay que asegurarse de que el cabezal de troquel utilizado con la roscadora automática es el especificado específicamente para esa roscadora.

Para el tubo a roscar, se utiliza la designación A en el sistema de milímetros y la designación B en el sistema de pulgadas. Por ejemplo, un tubo de 34 mm de diámetro exterior es nominal 25A, también llamado 1B, y el cabezal de troquel correspondiente se selecciona según lo prescrito. En la serie de pulgadas, a veces se utiliza la denominación común. Por ejemplo, 1/8B se llama “1B”, 3/8B “3B”, 1 1/2B “inch-han”, etc., donde el denominador es 8.

En general, muchos productos son ajustables para adaptarse al diámetro de la tubería, y hay una amplia gama de productos en circulación, de 8 A a 10 A para diámetros A pequeños, y de 65 A a 100 A para diámetros A grandes. Además, puede ser necesario utilizar distintos materiales para las tuberías (especialmente acero inoxidable).

¿Qué es un Tornillo de Banco?

Los tornillos de banco angulares son herramientas esenciales tanto en metalurgia como en carpintería, ya que permiten asegurar con firmeza el material durante el proceso de taladrado, fresado o corte en un ángulo específico.

Estos dispositivos se montan comúnmente en taladradoras o fresadoras y están equipados con una boquilla ajustable que se adapta a diferentes tamaños y formas de materiales. Su característica principal es la capacidad de sujetar el material en ángulos precisos, generalmente entre 0 y 90 grados.

Gracias a esta funcionalidad, es posible realizar perforaciones y cortes angulares con gran precisión. La versatilidad del tornillo de banco angular radica en su capacidad de ajustarse a distintos ángulos girando la base o inclinando la boquilla. Por esta razón, estos tornillos de banco encuentran uso no solo en metalurgia y carpintería, sino también en otras aplicaciones como joyería, electrónica y bricolaje.

Usos de los Tornillos de Banco

Entre los usos de los tornillos de banco angulares se incluye la sujeción firme del material en un ángulo específico al taladrar, fresar o cortar. Están diseñadas para proporcionar estabilidad y precisión en las operaciones de taladrado y corte, sujetando firmemente el material e impidiendo que se mueva o desplace durante la operación.

Los tornillos de banco angulares se utilizan a menudo en metalurgia y carpintería para crear con precisión orificios y formas angulares. Permiten trabajar con materiales que requieren un alto grado de precisión, como piezas metálicas o uniones en muebles.

El ángulo del tornillo de banco se puede ajustar, de modo que se pueden hacer diferentes cortes angulares u orificios en el material sin necesidad de maquinaria compleja y costosa. Los tornillos de banco angulares son, por tanto, una herramienta versátil que puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones, desde sencillas tareas de bricolaje hasta aplicaciones industriales más complejas.

Principio de los Tornillos de Banco

Los tornillos de banco angulares sujetan firmemente el material al taladrar, fresar o cortar en un ángulo determinado. Los tornillos de banco angulares suelen constar de una boca ajustable que sujeta el material y una base que permite ajustar la boca a diferentes ángulos.

Dependiendo del diseño de la mordaza, el ángulo se ajusta girando la base e inclinando la boca. Esto permite taladrar y cortar agujeros en ángulo con precisión y exactitud.

Tipos de Tornillos Angulares

Existen varios tipos de tornillos de banco angulares, cada uno diseñado para satisfacer necesidades y requisitos específicos. Los tipos más comunes son

1. Tornillos de Ángulo Estándar

El tipo más básico de tornillo de banco angular, el ángulo puede ajustarse abriendo y cerrando las secciones de la base y la boca. Generalmente se utiliza para taladrar y fresar en ángulos de hasta 90°.

2. Tornillos Angulares con Función de Inclinación y en Forma de U

Este tipo de tornillo de banco tiene una base sobre la que la embocadura puede deslizarse semicircularmente, de modo que la embocadura puede ajustarse a cualquier ángulo entre 0 y 90 grados.

3. Tornillos de Banco Angulares Giratorios

Los tornillos de banco de ángulo giratorio tienen una base que se puede girar, lo que permite inclinar y girar la boquilla.

4. Tornillos de Banco Multiángulo

Los tornillos de banco multiángulo tienen una culata con articulación esférica, que puede girar 360° y también puede inclinarse verticalmente.

5. Tornillo de Banco Angular de Precisión

Los tornillos de banco angulares de precisión están diseñados para aplicaciones de taladrado y fresado de precisión en las que la exactitud es fundamental. Suelen tener un mecanismo de ajuste fino y pueden angularse con gran precisión.

¿Cómo Elegir un Tornillo de Banco Angular?

A la hora de elegir un tornillo de banco angular, hay que tener en cuenta varios factores para asegurarse de que es el adecuado para sus necesidades y requisitos específicos.

1. Tamaño

El tamaño de la mordaza debe ajustarse al tamaño del material con el que se trabaja. Las mordazas demasiado pequeñas no agarrarán bien el material, mientras que las demasiado grandes pueden resultar voluminosas e incómodas de manejar.

2. Gama de Ángulos

Tenga en cuenta la gama de ángulos a los que se puede ajustar el tornillo de banco, generalmente uno que se pueda inclinar a cualquier ángulo entre 0° y 90°.

3. Material

El material del tornillo de banco debe seleccionarse en función del tipo de material con el que se trabaje. Por ejemplo, las mordazas de hierro fundido son adecuadas para trabajar con madera, mientras que las de acero templado lo son para trabajar con metal.

4. Anchura de la Boquilla

La anchura de la boquilla del tornillo de banco debe seleccionarse en función del tamaño del material que se va a trabajar. Las mordazas más anchas pueden manipular materiales más grandes, mientras que las más estrechas pueden sujetar materiales más pequeños con mayor seguridad.

5. Precisión

Los tornillos de banco angulares de precisión pueden ser necesarios para aplicaciones en las que la exactitud es fundamental. Estos tornillos de banco disponen de un mecanismo de ajuste fino que permite fijar el ángulo con gran precisión.

¿Qué son las Abrazaderas de Barra?

Usos de las Abrazaderas de Barra

Las abrazaderas de barra se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el bricolaje general hasta trabajos de montaje especializados en ingeniería civil y construcción, fabricación de muebles, chapa metálica e industria siderúrgica. Al sujetar los materiales firmemente en su sitio, mejoran la precisión y la eficacia del trabajo.

Las abrazaderas de barra se utilizan en muchas situaciones de bricolaje, por ejemplo, para sujetar tableros encajonados en carpintería para mantenerlos en su sitio hasta que la cola se haya curado, o para sujetar y comprimir tableros planos uno al lado del otro para facilitar el encolado. Además de las abrazaderas de barra, existen muchos otros tipos de abrazaderas, como las de tipo C, G, L y de resorte.

Cada una tiene sus propias características, pero las abrazaderas de barra se utilizan especialmente para fijar materiales largos (o anchos). Son ligeramente menos fuertes que las abrazaderas de tipo C y otras abrazaderas de tornillo para fijar materiales, pero son superiores en el sentido de que pueden utilizarse con una sola mano.

Principio de las Abrazaderas de Barra

Las abrazaderas de barra tienen una mordaza fija en el extremo de una barra, y la mordaza deslizante de la barra se mueve para asegurar el material. La mayoría de las abrazaderas de barra rápidas (abrazaderas de barra con trinquete) aplican presión apretando varias veces una palanca en la mordaza deslizante, mientras que otras se aprietan girando una manivela para apretar un tornillo o golpeando hacia abajo una palanca.

Las abrazaderas de barra rápida se aprietan pulsando el botón de desbloqueo, deslizando las mordazas para sujetar el material y apretando la palanca (mango) varias veces para aplicar presión. Al retirar la abrazadera, la presión puede liberarse de inmediato pulsando de nuevo el botón de desbloqueo.

Características de las Abrazaderas de Barra

Las pinzas rápidas de barra son fáciles de manejar, incluso para principiantes, ya que el material puede sujetarse con una sola mano. Si se dispone de varias, pueden utilizarse eficazmente cuando se trabaja solo.

Las abrazaderas de barra pueden utilizarse en la forma normal de uso -sujetando el material entre las mordazas y aplicando fuerza hacia dentro para fijarlo en su sitio- o, al contrario, fijándolas a la barra con las dos mordazas hacia fuera y aplicando fuerza en el sentido de empujarla hacia fuera.

¿Cómo Elegir una Abrazadera de Barra?

Para seleccionar una abrazadera de barra, compruebe si la “fuerza máxima de sujeción”, el “tamaño máximo de apertura (anchura de apertura)” y el “material” son adecuados para el material que se va a procesar.

1. Tamaño Máximo de Apertura (Anchura de Apertura)

Seleccione el tamaño máximo de apertura correspondiente a las dimensiones de longitud y anchura del material que va a procesar. Para materiales largos o anchos, utilice una palanca más larga y una abertura mayor.

También debe tenerse en cuenta el grosor del material que se va a procesar cuando se fija al banco de trabajo o se aplica al material que se va a procesar. Elegir una palanca con una tapa protectora como la goma en las mordazas tiene la ventaja de que no dejará marcas y no resbalará, pero es algo menos duradera en cuanto a la durabilidad del material.

Además, si la zona de agarre es poco profunda, es posible que la pinza no pueda sujetar el material en función de la anchura y el grosor del material a procesar.

2. Material

Existen dos tipos principales de materiales para las pinzas: plástico y metal. El plástico se utiliza para pinzas con una fuerza de sujeción relativamente baja, mientras que el aluminio fundido a presión se utiliza para pinzas con una fuerza de sujeción elevada. La selección depende del entorno operativo y de la frecuencia de uso. 

3. Fuerza Máxima de Apriete

Cada abrazaderas de barra tiene una fuerza máxima de apriete, que se indica en el catálogo como fuerza máxima de apriete. Es importante utilizarlas dentro del rango de esta fuerza máxima de apriete.

¿Qué son las Abrazaderas de Palanca?

Las abrazaderas de palanca son herramientas que se utilizan en bancos de trabajo para asegurar materiales mediante el principio de palanca. Estas abrazaderas aprovechan el mecanismo de una palanca para amplificar pequeñas fuerzas y aplicar grandes fuerzas al sujetar los materiales.

Una abrazadera, también conocida como sujetador, es una herramienta utilizada para fijar materiales a un banco de trabajo. Las abrazaderas de palanca tienen la sencilla función de fijar materiales, pero existe una amplia gama de tipos disponibles.

Pueden utilizarse en una gran variedad de operaciones de mecanizado si se emplean de la forma adecuada. También desempeñan un papel importante en la mejora de la eficacia y la seguridad del trabajo.

Usos de las Abrazaderas de Palanca

Las abrazaderas de palanca son herramientas versátiles que encuentran aplicaciones tanto en proyectos de bricolaje como en entornos profesionales. Son una herramienta importante para operaciones de mecanizado seguras y precisas, especialmente en producciones de carpintería y otras obras.

Las abrazaderas de palancase utilizan sobre todo como parte de una plantilla y sirven para fijar el material que se va a mecanizar. Por lo general, las abrazaderas de palanca pueden utilizarse solas, pero siempre se utilizan con la unidad principal atornillada a un banco de trabajo, plantilla o similar.

Por ejemplo, al cortar o mecanizar madera, se coloca una abrazadera de palanca en una plantilla para fijar el material que se va a mecanizar. Al utilizar una plantilla, la distancia entre la cuchilla de la fresadora de mesa o la fresadora de mesa y la mano puede mantenerse a una distancia suficiente, lo que hace que el mecanizado sea más seguro y preciso que cuando se trabaja con una herramienta manual.

Principio de las Abrazaderas de Palanca

Las abrazaderas de palanca tienen un mango y un cabezal. Cuando se acciona el mango, el cabezal se mueve para sujetar y asegurar el material que se va a procesar. Las abrazaderas de palanca utilizan una estructura de doble fuerza denominada mecanismo de palanca para sujetar el material. Un mecanismo de palanca es un mecanismo en el que una fuerza pequeña puede actuar como una fuerza grande aplicando un momento equilibrado (fuerza x distancia), como una palanca o una polea.

Tipos de Abrazaderas de Palanca

1. Abrazaderas de Palanca de Empuje hacia Abajo

La parte de la cabeza se empuja hacia abajo para fijar el material que se va a procesar. Hay dos tipos de abrazaderas de palanca: una en la que el mango se pliega hacia abajo al sujetar y otra en la que se levanta hacia arriba. La elección se basa en el espacio disponible para trabajar y en el lugar donde se colocan las manos.

2. Abrazaderas de Palanca de Empuje Lateral

La parte del cabezal se empuja hacia delante para fijar el material que se va a procesar. El material se sujeta empujándolo entre la pinza y el tope fijado en el lado opuesto de la pinza. Existen dos tipos de abrazaderas: una con el mango hacia arriba y otra con el mango hacia abajo.

3. Abrazaderas de Palanca de tipo Tensión

El tipo de tensión, también conocido como tipo gancho, tiene una cabeza en forma de llave y se fija enganchándose en un gancho en forma de U. Algunas abrazaderas tienen la cabeza en forma de U.

4. Abrazaderas Neumáticas (Abrazaderas de Aire)

Estas abrazaderas combinan un mecanismo de palanca con un cilindro neumático. Debido a la elevada presión de apriete, se utilizan para mecanizar objetos grandes, como barcos y coches.

¿Cómo Elegir una Abrazadera de Palanca?

Las abrazaderas de palanca son adecuadas para sujetar materiales a plantillas de montaje y procesamiento, especialmente cuando se repite la misma operación en materiales similares. Es importante seleccionar la abrazadera adecuada para el trabajo comprobando el tipo, la forma y la presión de apriete.

1. Tipo

Existen varios tipos de abrazaderas de palanca, incluyendo las de presión hacia abajo, que sujetan y fijan el material desde arriba, las de presión lateral, que sujetan el material desde un lado moviendo el eje hacia dentro y hacia fuera, y las de tracción, que fijan el material tirando de él hacia la abrazadera. Seleccione el tipo que mejor se adapte a la situación de trabajo.

2. Forma

Existen dos tipos de posición de la empuñadura: el tipo de empuñadura vertical, en el que la empuñadura se levanta cuando está bloqueada, y el tipo de empuñadura horizontal, en el que la empuñadura se tumba cuando está bloqueada. Tenga en cuenta el espacio disponible para colocarla y la colocación de las manos. Además, las formas más grandes ejercen mayor presión.

3. Presión de Apriete

Las abrazaderas de palanca están disponibles con presiones de apriete (fuerzas de sujeción) desde tan bajas como 20 N hasta alrededor de 5.000 N. Algunos tipos para trabajos pesados son neumáticos y superan los 10.000 N. Cuanto mayor sea la presión de apriete, mayor será la fuerza necesaria para sujetar el material, pero las abrazaderas con una presión de apriete de 20-100 N suelen utilizarse para trabajos generales con madera.

Al seleccionar una abrazadera de palanca, es importante comprobar los valores de presión de apriete que figuran en el catálogo.

4. Carrera del Brazo

Para las abrazaderas del tipo de sujeción hacia abajo, la longitud del brazo con la cabeza unida, y para las abrazaderas del tipo de empuje horizontal, la longitud de la carrera debe ser adecuada para la tarea.

5. Material

Existen materiales como el acero, el acero inoxidable y el aluminio. Seleccione un material con la resistencia adecuada para el tamaño y el peso del material a fijar.

¿Qué es una Abrazadera en L?

Las abrazaderas en L son un tipo de herramienta de sujeción utilizada para asegurar materiales deslizando un lado de la mordaza a una cierta distancia y luego apretando el tornillo girando el mango.

Estas herramientas, también conocidas como abrazaderas en F debido a su forma combinada del brazo y la parte deslizante que se asemeja a la letra “F”, se utilizan para fijar materiales a un banco de trabajo u otra superficie. Su cuerpo principal tiene la forma de una “L” en el alfabeto, de ahí su nombre.

Usos de las Abrazaderas en L

Las abrazaderas en L se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde el bricolaje general hasta trabajos especializados de montaje y fabricación en ingeniería civil y construcción, fabricación de muebles, industria de la chapa y el acero, etc. Las abrazaderas en L son herramientas para sujetar materiales durante operaciones de corte, taladrado y encolado. Al sujetar firmemente el material, mejoran la eficacia y precisión de la operación.

A diferencia de otras abrazaderas, las abrazaderas en L tienen la ventaja de poder sujetar materiales más gruesos debido a la capacidad de ajuste de sus brazos deslizantes. Gracias a su diseño y facilidad de uso, son una herramienta indispensable en diversos entornos industriales y de trabajo.

Principio de las Abrazaderas en L

Las abrazaderas en L sujetan el material moviendo las mordazas de la barra del cuerpo en forma de L (brazos) y las mordazas de los brazos deslizantes moviendo los brazos. Al girar la manivela del brazo para estrechar el espacio entre las mordazas, estas se aprietan entre sí y el material queda firmemente sujeto en su lugar.

Estas abrazaderas son eficaces y rápidas de ajustar gracias a su brazo deslizante, que permite adaptar rápidamente la anchura de la abertura según el material que se va a sujetar. Aunque no son tan resistentes como las abrazaderas en C, su capacidad de ajuste las hace ideales para diversas aplicaciones.

Tipos de Abrazaderas en L

1. Tipo Estándar

La apertura de la boca se ajusta moviendo el brazo deslizante hacia arriba y hacia abajo. El mango suele ser de tipo empuñadura.

2. Tipo Fuerte

El mango del brazo deslizante tiene forma de T, lo que permite una sujeción fuerte. Las que tienen mordazas hexagonales del brazo deslizante se pueden apretar más con una llave hexagonal después de cerrar el mango.

3. Tipo One-Touch

El mango del brazo deslizante tiene una estructura de trinquete y se puede apretar con un solo toque tirando de la palanca hacia abajo.

¿Cómo Elegir una Abrazadera en L?

Las abrazaderas en L están disponibles en varias combinaciones de “tamaño máximo de apertura” y “profundidad de garganta”.

1. Tamaño Máximo de Apertura

El tamaño máximo de apertura oscila entre 100 mm y 600 mm y viene determinado por el grosor del material que se va a sujetar. Las abrazaderas en L con barras más largas son más versátiles y pueden adaptarse a una gama más amplia de anchuras de apertura, pero es importante seleccionar una abrazadera en L con una longitud adecuada, ya que las barras más largas pueden ser difíciles de manejar y ocupar espacio de almacenamiento.

2. Profundidad del Terraplén

La profundidad del bafle de las abrazaderas en L suele ser de un tercio a la mitad del tamaño máximo de apertura. El tipo profundo tiene aproximadamente el mismo tamaño que el tamaño máximo de apertura. La profundidad de la tapa viene determinada por la posición del material a sujetar. Si desea pinzar el material en una posición más profunda, por ejemplo al flotar y fijar materiales pesados, seleccione una huella mayor. 

3. Grosor y Material de la Barra del Cuerpo Principal (brazo)

El grosor y el material de la barra principal (brazo) pueden ser de acero, niquelado-cromado o hierro fundido, en función de la resistencia de la barra.

4. Tipo de Empuñadura para Girar el Tornillo

Los mangos para girar tornillos pueden ser mangos en T, que se abren y cierran utilizando el mismo principio de palanca que las abrazaderas tipo C, o mangos tipo destornillador. Es aconsejable seleccionar el tipo de empuñadura teniendo en cuenta la capacidad de trabajo, como el tipo T cuando se desea apretar tornillos con fuerza y el tipo empuñadura cuando se desea apretar realizando ajustes finos.

¿Qué son las Abrazaderas en C?

Las abrazaderas en C son un tipo de herramienta en la que el material se sujeta girando un mango y apretando un tornillo.

Estas abrazaderas pueden estar hechas de diferentes materiales, como acero resistente, aluminio ligero, acero fundido o plástico económico. Aunque existen distintos tipos, todos tienen un tamaño máximo de apertura de boca y profundidad de garganta fijos.

Estas abrazaderas son ampliamente utilizadas para fijar materiales en encimeras u otras superficies de trabajo. Su diseño recuerda a la letra “C” del alfabeto, de ahí su nombre.

También son conocidas como “tornillo de banco Shako”, “abrazadera G” o “abrazadera B”, aunque en esencia son estructuralmente la misma herramienta. Son populares y económicas, destacando por su fuerte capacidad de sujeción.

Usos de las Abrazaderas en C

Las abrazaderas en C se utilizan para una amplia gama de aplicaciones, desde el bricolaje general hasta trabajos especializados de montaje y fabricación en ingeniería civil y construcción, fabricación de muebles, chapa metálica e industria siderúrgica.

Las abrazaderas en C son herramientas que sirven para sujetar materiales en operaciones de procesamiento como cortar, taladrar o pegar materiales. Pueden mejorar la precisión y la eficacia del trabajo.

Estas herramientas de fijación no se fijan al banco de trabajo como un tornillo de banco, sino que pueden moverse libremente. Existen en diferentes tamaños y se utilizan en todo tipo de situaciones de trabajo.

Principio de las Abrazaderas en C

Las abrazaderas en C constan de un cuerpo en forma de C, un tornillo metálico y un mango para girar el tornillo. Es la construcción más sencilla de todas las abrazaderas.

El espacio entre las mordazas de un extremo del cuerpo en forma de C y las mordazas del extremo del tornillo del otro extremo se denomina abertura.

Características de las Abrazaderas en C

Las abrazaderas en C son las más resistentes en comparación con otras abrazaderas, ya que su cuerpo principal está formado por un solo componente sin piezas móviles. Son ideales para fijaciones a largo plazo, como el pegado, gracias a su gran fuerza de sujeción.

Aunque ajustar la apertura de la boca puede requerir apretar el tornillo, su resistencia es superior a la de las abrazaderas en L. Sin embargo, es importante utilizar un trozo de madera o una almohadilla de goma entre el tornillo y el material cuando se sujeten materiales blandos para evitar daños.

Estas abrazaderas están disponibles en diferentes tamaños y materiales, desde pequeñas para bricolaje hasta grandes para proyectos más grandes. Elegir la adecuada para cada trabajo garantizará que sea más seguro, preciso y eficaz en tu espacio de trabajo.

¿Cómo Elegir una Abrazadera en C?

Existen varias opciones de abrazaderas en C, dependiendo de la combinación de “tamaño máximo de apertura”, “profundidad de garganta” y “material”.

1. Tamaño Máximo de Apertura

El tamaño máximo de apertura puede ser de 25 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm o 200 mm, en función del grosor del material que se vaya a sujetar.

2. Profundidad de Garganta

La profundidad de la garganta suele ser desde la mitad del tamaño máximo de apertura hasta una longitud similar, aunque algunas abrazaderas en C tienen una profundidad de garganta que supera el tamaño máximo de apertura. Algunas abrazaderas en C tienen una profundidad de garganta que supera el tamaño máximo de apertura, por lo que se conocen como abrazaderas en C de largo alcance o profundas. La profundidad de las mordazas viene determinada por la profundidad del material a sujetar.

3. Material

El cuerpo de las abrazaderas en C puede ser de hierro fundido, aluminio o plástico, pero el material más común es el hierro fundido. Si desea fijar el material con firmeza, utilice hierro fundido, ya que los materiales blandos como el aluminio o el plástico pueden romper la propia abrazadera. El hierro fundido también se recomienda para trabajos de soldadura, ya que es resistente al calor. Algunas abrazaderas están galvanizadas para evitar la corrosión.

Los productos de aluminio y plástico son ligeros y fáciles de transportar, por lo que resultan adecuados para la fijación temporal de pequeñas piezas de material durante el trabajo de la madera. También son resistentes a la oxidación, por lo que resultan ideales para trabajar en zonas húmedas.

4. Forma

Los tornillos con mordazas hexagonales pueden apretarse más con una llave hexagonal después de cerrar el mango.

¿Qué es un Remachador?

Una remachadora es una herramienta que se usa para sujetar (unir) placas de metal usando un tipo de sujetador llamado remache.

Los remachadores se usan para sujetar placas de metal cuando no se pueden usar pernos, tuercas o tornillos, cuando es imposible alcanzar la parte posterior de la placa o cuando no es posible soldar.

Dado que los remaches se pueden usar para unir placas de metal de manera semipermanente con alta resistencia, también se usan para sujetar los paneles exteriores de los aviones.

Sin embargo, una vez que los remaches están sujetos, no se pueden quitar fácilmente, por lo que este método no es adecuado para sujetar artículos que se quitarán en una fecha posterior o periódicamente.

Cómo usar las Remachadoras

Esta sección describe cómo usar el remachador manual para unir remaches a la pieza de trabajo.

Para prepararse para el remache, perfore un orificio previamente perforado en la pieza de trabajo. En este momento, asegúrese de perforar un orificio que coincida con el tamaño estándar del remache que se va a sujetar. Inserte el remache en el orificio perforado. Fije un remachador al remachador con una boquilla que coincida con el tamaño del remache a utilizar. Inserte la parte del eje del remache en la remachadora y luego coloque la boquilla firmemente contra la brida del remache.

Cierre el mango de la remachadora y apriete el remache, y la remachadora cortará la parte del eje del remache. Después de confirmar que se ha cortado el remachador, retire el remachador del remache. Abra el mango de la remachadora para expulsar la parte del eje del remache cortado.

Cómo elegir una Remachadora

Al seleccionar una remachadora, asegúrese de verificar el tamaño del remache (diámetro del remache) y el material que se puede usar.

Hay tres tipos principales de remachadoras: remachadoras manuales, remachadoras eléctricas y remachadoras neumáticas. Las características de cada uno se resumen a continuación.

Los remachadores manuales son fáciles de manejar para los principiantes porque pueden engarzar remaches simplemente agarrando el mango. Muchos de ellos tienen un precio razonable. Son fáciles de transportar y no requieren una fuente de alimentación, baterías o suministro de aire, por lo que pueden usarse en cualquier lugar.

Las remachadoras eléctricas pueden calafatear fácilmente los remaches simplemente encendiendo el interruptor, lo que las hace ideales cuando tiene una gran cantidad de remaches para calafatear o cuando la eficiencia del trabajo es importante. Las remachadoras a batería no requieren fuente de alimentación.

Las remachadoras neumáticas son más livianas que las eléctricas y son adecuadas cuando se va a calafatear una gran cantidad de remaches. Además, el poder del aire permite un prensado más potente y rápido. Sin embargo, es necesario preparar el aire para usar la remachadora de aire y asegurar un lugar de trabajo donde se pueda conectar una manguera de aire.

¿Qué es una Alargadera?

Las alargaderas son accesorios que se colocan entre el mango y la llave de vaso, como una llave de vaso o una manija de trinquete. Están disponibles en diferentes longitudes, desde cortas hasta largas.

Se utilizan para llegar a tornillos y tuercas donde una llave de vaso normal no podría llegar, para permitir que la llave de vaso alcance la pieza. Si la alargadera por sí sola no alcanza la pieza, puede ampliarse añadiendo otra alargadera.

¿Cómo Utilizar las Alargaderas?

Las alargaderas se instalan entre el manguito y la empuñadura, utilizando el mismo método de montaje y desmontaje que las llaves de vaso.

Si la alargadera cuenta con una función antibloqueo, se puede soltar desactivando el bloqueo. En el caso de que no tenga esta función, se puede retirar tirando de ella y luego volver a encajarla con firmeza al colocarla.

Es posible unir dos o más alargaderas para formar una extensión más larga, pero se debe tener precaución, ya que esto puede aumentar la vibración y la pérdida de fuerza, e incluso hacer que la alargadera se desprenda y cause un accidente. Por tanto, es importante utilizarlas con cuidado y asegurarse de que estén bien sujetas para garantizar un trabajo seguro y eficiente.

¿Cómo Elegir una Alargadera?

La longitud es el factor más importante a la hora de elegir una alargadera. Si es demasiado corta, no alcanzará el perno o la tuerca que desea separar, lo que hará inútil su instalación. Sin embargo, demasiado larga también puede ser problemática. Si es demasiado larga, la alargadera tenderá a flexionarse y perderá potencia. Además, cuando se manipula en espacios reducidos, existe el riesgo de golpearse la mano contra una pared o una pieza del equipo al girar la manivela. Para trabajar con seguridad, es necesario elegir una alargadera que no sea ni demasiado larga ni demasiado corta.

Algunos tipos de alargaderas tienen una función giratoria. Esta función se utiliza cuando se desea utilizar la alargadera en ángulo. Sin embargo, el ángulo de rotación del tornillo y el mango está desalineado, por lo que no puede ejercer una fuerza muy fuerte. Otros tipos tienen moleteado en el eje, lo que permite un giro rápido girando la alargadera directamente con los dedos cuando se utiliza la Manijas de Trinquete.

¿Qué es un Cuña?

Una cuña es una herramienta triangular o en forma de V hecha de metal o madera. Se introducen en huecos entre objetos para ensancharlos o fijarlos en su posición. También hay cuñas hechas de resina, y un ejemplo conocido es un tope de puerta, que también es un tipo de cuña.

Básicamente, se utilizan introduciendo el extremo estrecho y golpeando el extremo grueso con un martillo o empujándolo con la mano. Las cuñas de madera o resina son resistentes, por lo que, aunque tienen gran poder de sujeción, no dañan la contraparte.

Usos de las Cuñas

El uso de las cuñas es muy variado, pero se emplean para romper o fijar objetos con una gran fuerza que no se puede obtener con la mano.

• Romper Objetos
  Hay muchos objetos que se pueden romper con cuñas. La piedra, la madera y el metal también pueden romperse con cuñas.
• Fijación de Objetos
  Las cuñas tienen una gran fuerza de sujeción cuando se introducen en huecos. También se utilizan en la construcción de madera y, si encajan perfectamente, pueden crear fuertes columnas y otras estructuras. El kusabi también se utiliza para topes de puertas y de ruedas de coches, lo que lo convierte en un elemento familiar de nuestra vida cotidiana.

Cómo elegir una Cuña

La elección de una cuña puede dividirse a grandes rasgos en la forma de la cuña y el material del que está hecha.

• Forma de la Cuña
  El factor más importante a la hora de elegir la forma de una cuña es el tamaño del ángulo en forma de V. Si lo que busca es fuerza de sujeción, un ángulo pequeño es suficiente. Sin embargo, si lo que quieres es romper cosas, debes elegir un ángulo grande porque necesitas poder separar las cosas. Los edificios de madera, como los templos, no utilizan clavos, por lo que las cuñas desempeñan un papel importante. Hay que medirlas en función de las columnas en las que se utilicen y cortarlas para que encajen perfectamente.
• Material de las Cuñas
  A la hora de elegir una cuña por su material, si lo que busca es fuerza de sujeción, elija una cuña de madera o resina, que es muy elástica y no raya el objeto. Se venden cuñas de resina con pliegues para aumentar la fuerza de sujeción. Sin embargo, las cuñas metálicas se utilizan cuando se emplean como soportes de piezas de carga, por ejemplo en equipos de producción. Cuando se rompen objetos, las metálicas se utilizan por su fuerza destructiva.