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¿Qué es una Abrazadera Tipo F?

Una abrazadera, también conocida como sujetador, es una herramienta utilizada para asegurar un material a un banco de trabajo y garantizar su estabilidad durante su procesamiento.

Entre los diferentes tipos de abrazaderas existentes, se encuentra la abrazadera tipo F, que sujeta el material deslizando un lado de la mordaza, también conocida como pinza. La razón por la cual se le llama abrazadera tipo F es porque la forma del brazo del cuerpo principal y la parte deslizante juntas se asemejan a la letra “F”.

A diferencia de la abrazadera tipo C, que es la versión más básica de las abrazaderas, la abrazadera tipo F cuenta con muchas variaciones de tamaño y se usa en una amplia variedad de lugares, desde trabajos en máquinas a gran escala hasta proyectos DIY (Do it yourself) en casa.

¿Cómo Utilizar las Abrazaderas tipo F?

Para utilizar correctamente la abrazadera tipo F, primero debe deslizar la parte móvil a lo largo del brazo hasta que la apertura entre las mordazas coincida con el grosor del material que desea sujetar. Asegúrese de que la parte móvil se detenga en el tope del extremo del brazo principal.

Para fijar la superficie, gire el mango con el fin de activar la parte roscada y apriete la abrazadera firmemente contra el material. Tenga en cuenta que la fuerza de apriete se puede ajustar girando el mango, pero en el caso de materiales blandos como la madera, es importante tener cuidado de no dañar la superficie. En este caso, se recomienda utilizar un listón como protección.

¿Cómo Elegir una Abrazadera Tipo F?

La abrazadera tipo F es una opción conveniente para tareas que no requieren una fuerza de sujeción muy fuerte. Aunque su fuerza de apriete es menor que la de la abrazadera tipo C, una de las ventajas de la abrazadera tipo F es que se puede ajustar a la distancia necesaria moviendo la parte deslizante, lo que facilita el trabajo y lo hace más eficiente.

Se pueden encontrar abrazaderas tipo F de diversos tamaños, que dependen de la combinación del ancho máximo de apertura y la profundidad del bolsillo. El tamaño máximo de apertura oscila entre 100 mm y 600 mm y está determinado por el grosor del material. La profundidad del bolsillo es generalmente aproximadamente la mitad del tamaño de la apertura máxima de la boca y se determina asumiendo la posición en la que se intercalará el material.

Es importante considerar la profundidad del bolsillo al fijar el borde del material. Si se trabaja con materiales que se intercalan en una posición profunda, se recomienda elegir  un tamaño de bolsillo grande.

Por otro lado, existen dos tipos de manijas para girar tornillos en las abrazaderas tipo F: las manijas en forma de T que se pueden abrir y cerrar utilizando el principio de palanca y las manijas tipo destornillador. Es importante seleccionar el tipo de mango en función de la capacidad de trabajo necesaria, como el tipo T para apretar el tornillo con fuerza y ​​el tipo destornillador para ajustes finos.

Además, hay varios tipos de abrazaderas tipo F que presentan diferentes características, como las que incluyen mordazas con punta de goma para evitar dañar los materiales, las que tienen una velocidad rápida de apriete de tornillos o las que tienen brazos gruesos para manipular materiales pesados. Es importante seleccionar el tipo apropiado de abrazadera F según el tipo de trabajo que se va a realizar.

¿Qué es una Llave Torx?

Una llave Torx es una herramienta que se utiliza en combinación con un mango de carraca.

TORX® es una marca registrada de Acument Intellectual Properties, LLC, USA.

El tipo T es un tornillo con una ranura hexagonal en forma de estrella en la cabeza del tornillo, que se aprieta/afloja insertando una herramienta Torx en la ranura; el tipo E es un tornillo con una rosca exterior hexagonal en forma de estrella en la cabeza del tornillo. Tenga en cuenta que “tornillo” en este caso no sólo se refiere a la forma del tornillo, sino también a productos de tornillería de menor tamaño.

Los tornillos Torx se caracterizan por la gran superficie de contacto entre la herramienta y la forma de estrella hexagonal al apretar/aflojar el tornillo, lo que evita el deslizamiento y facilita la aplicación de un par de apriete elevado. Se conocen comúnmente como “vasos de lóbulo hexagonal” o “vasos de agujero hexalobular”.

Usos de las Llaves Torx

Las llaves Torx están disponibles en dos tipos: vasos ‘tipo T’ con una broca hexagonal en forma de estrella en el extremo y vasos ‘tipo E’ con un orificio hexagonal en forma de estrella en el extremo, que pueden acoplarse a una llave de carraca o a un taladro eléctrico para apretar o aflojar tornillos Torx.

La ranura o contorno hexagonal en forma de estrella de la cabeza del tornillo garantiza un fuerte encaje entre la broca Torx y el tornillo y una transmisión eficaz del par de apriete. Adecuados para zonas de fijación de alta resistencia.

Debido a sus excelentes características y trabajabilidad, se utilizan en una amplia gama de campos, como en la industria del automóvil y en diversas máquinas industriales. Los tornillos Torx se utilizan mucho y de forma habitual en países extranjeros como EE.UU. y Europa, y en los últimos años se han convertido en un elemento habitual también en Japón.

Características de Los Llaves Torx

La forma de estrella hexagonal del tornillo Torx le confiere las siguientes características

• El par de apriete se aplica de forma centralizada, lo que se traduce en una transmisión eficaz del par de apriete.
• Las herramientas especiales no se pueden extraer fácilmente del tornillo
• Duradero y resistente al desgaste y al agrietamiento
• Buena calidad de diseño.

La forma general de los tornillos en cruz y hexagonales es lineal, por lo que cuando se aplica el par durante los trabajos de apriete/afloje del tornillo, éste hace contacto con la herramienta en un punto y el par se pierde fácilmente.

Los tornillos Torx, por el contrario, tienen forma de estrella hexagonal y la forma de la estrella no es lineal, sino en forma de pétalo, lo que facilita el contacto con la herramienta y da como resultado una excelente eficacia de transmisión del par. La superficie de contacto también significa que el par se aplica en el centro del tornillo en lugar de dispersarse, lo que evita el deslizamiento incluso cuando se aplica fuerza durante las operaciones de apriete/afloje del tornillo. Como resultado, es menos probable que la herramienta se salga del tornillo.

Además, el hecho de que la fuerza se disperse en el punto de entrevista significa que la fuerza no se concentra en ninguna parte de la forma de estrella hexagonal, lo que dificulta que se laman las roscas y aumenta la durabilidad. Además, la forma de estrella hexagonal parece un patrón, lo que también es excelente para el diseño.

Cómo Seleccionar un Llaves Torx

1. Tamaño Del Tornillo

Los tamaños de broca de las llaves Torx tipo T (dimensiones del eje hexagonal en forma de estrella en el extremo) generalmente varían de T4 (diámetro de rosca de tornillo M2) a T100 (diámetro de rosca de tornillo M22), cuanto mayor sea el número después de la T, mayor será el tamaño de rosca.

Las llaves Torx de tipo E tienen tamaños de orificio (dimensiones del orificio hexagonal en estrella en el extremo) que varían generalmente de E4 (diámetro de rosca del perno M3) a E24 (diámetro de rosca del perno M18) y, al igual que con el tipo T, cuanto mayor sea el número después de la E, mayor será el tamaño de la rosca.

Es importante comprobar cuidadosamente el tamaño del casquillo Torx, ya que debe ser del mismo tamaño que el tornillo Torx y utilizar un casquillo Torx de tamaño incorrecto puede dañar el tornillo Torx. 

2. Forma Del Tornillo

Hay dos tipos generales de formas de tornillos Torx tipo T: TORX (T) y TORXplus (IP). Las puntas TORXplus tienen las esquinas de las ranuras redondeadas en comparación con las puntas TORX estándar, lo que evita el colapso del orificio y el “cam-out” (levantamiento de la punta al apretar) al apretar tornillos y permite un apriete más fuerte.

Tenga en cuenta que las brocas Torx Plus no se pueden utilizar para apretar tornillos Torx, pero las brocas Torx se pueden utilizar para apretar tornillos Torx Plus. No obstante, es aconsejable utilizar puntas de llave Torx especiales siempre que sea posible.

3. Longitud

Existen diferentes longitudes de puntas Torx tipo T y diferentes longitudes de puntas Torx tipo E, y es importante seleccionar la correcta para la aplicación.

¿Qué es una Caja de Herramientas de Plástico?

Una caja de herramientas de plástico es, como su nombre indica, una caja de herramientas de plástico.

Los recipientes de plástico son livianos y duraderos, lo que los hace convenientes para transportar. Hay muchas variaciones, como las que tienen bandejas que son convenientes para guardar tornillos y piezas pequeñas, y las que tienen cajones, y hay varios tipos, desde uso comercial hasta uso doméstico.

Aplicaciones de las Cajas de Herramientas de Plástico

Las cajas de herramientas de plástico se utilizan básicamente para almacenar piezas necesarias para el trabajo, como herramientas eléctricas, llaves, pernos y tuercas. Sin embargo, además de las herramientas, también se puede usar para almacenar artes de pesca, como anzuelos, juguetes, suministros para uñas y artículos de papelería.

Los hay fabricados en resina con una excelente resistencia a los impactos y los que son altamente impermeables (a prueba de goteo), y se pueden utilizar en una amplia gama de situaciones, desde lugares de trabajo profesionales hasta hogares en general.

Características de la Caja de Herramientas de Plástico

Argumentos Sólidos

1. Ligera y Cómodo de Llevar
El peso ligero del plástico hace que sea fácil de transportar.

2. No hay Preocupaciones por el Óxido o la Corrosión
El plástico se caracteriza por no oxidarse ni corroerse aunque se moje con agua. Además, se puede utilizar con confianza porque no se corroe ni se deteriora frente a disolventes orgánicos o productos químicos.

3. Asequible
El plástico es relativamente barato, lo que ayuda a mantener bajos los costos al momento de la compra.

Contras

1. Débil Contra el Calor y los Rayos UV
Los plásticos generalmente no son resistentes a la intemperie. Si se expone al calor de la luz solar directa o los rayos ultravioleta, se decolorará o deformará, así que tenga cuidado al usarlo al aire libre.

2. Frágil
En general, los plásticos son débiles frente a los impactos. El mango o las esquinas de la tapa pueden agrietarse debido al peso o al impacto de la herramienta. Al usarlo, tenga cuidado con el impacto.

Cómo elegir una Caja de Herramientas de Plástico

Al elegir una caja de herramientas de plástico, es importante tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Tipos de Cajas

Tipo de Caja
Muchos de los tipos de cajas tienen asas, lo que las hace muy portátiles. Si almacena juntas herramientas de uso frecuente, puede sacarlas rápidamente en caso de trabajo repentino.

Tipo de Agregado
El tipo agregado es una caja de herramientas que viene con un cinturón y es conveniente para llevar. Es útil cuando se trabaja en lugares donde se requiere portabilidad.

Molde Protector
El tipo protector es un maletín portaherramientas de excelente durabilidad y hermeticidad adecuado para la protección y transporte de equipos de precisión. Algunos tienen un rendimiento a prueba de polvo e impermeable IP65, lo cual es importante cuando se trabaja al aire libre con maquinaria de precisión o herramientas eléctricas.

Tipo de Cesta/Recipiente
El tipo de contenedor de canasta es conveniente cuando se transportan herramientas voluminosas juntas. También es plegable y se puede colocar uno encima del otro, por lo que no estorba incluso en espacios pequeños. Además de las cajas de herramientas, se puede utilizar para diversos fines, como trabajos al aire libre y agrícolas.

2. Función de Almacenamiento

Con Mampara
El tipo con particiones puede almacenar perfectamente tornillos y clavos por tipo y tamaño. Dado que la placa divisoria se puede mover, la ubicación y el espacio de almacenamiento se pueden determinar de acuerdo con la aplicación.

Tipo de Puerta Doble
El tipo de doble apertura tiene una amplia apertura a la izquierda y a la derecha, por lo que puede sacar fácilmente las herramientas. También hay un tipo de varios niveles que puede almacenar mucho y facilita la búsqueda de herramientas, por lo que puede esperar un aumento en la eficiencia del trabajo.

Con Ruedas
Si es del tipo con ruedas, incluso una caja de herramientas pesada se puede mover fácilmente. También hay un tipo que se puede transportar tirando del asa como un maletín de transporte, lo que es útil en lugares de trabajo que necesitan moverse con frecuencia.

3. Tamaño

Es importante seleccionar el tamaño de la caja de herramientas de acuerdo con el tamaño de las herramientas a almacenar y el número de piezas. Además de la longitud de la caja de herramientas, la profundidad también es importante al almacenar herramientas eléctricas y latas de aerosol.

4. Diseño

Cada fabricante vende cajas de herramientas en una variedad de diseños. No solo es funcional, sino que si elige un diseño que combine con su habitación o automóvil, puede disfrutarlo como un producto de interior.

5. Varios

Algunas tapas se pueden cerrar con un candado adjunto y otras tienen un sello de guía adjunto a la tapa para que las dimensiones aproximadas como el tamaño, el ángulo y el grosor de la placa se puedan determinar colocando un tornillo en el hueco de la tapa.

¿Qué es un Microscopio?

Un microscopio (inglés: Microscope) es un microscopio en un sentido amplio, y es un dispositivo para observar un objeto amplificándolo. Sin embargo, el término microscopio generalmente se refiere a un microscopio equipado con una cámara digital y se distingue de un microscopio óptico. Tiene una profundidad de enfoque más profunda que los microscopios ópticos y tiene la capacidad de medir ángulos y longitudes.

Un microscopio óptico tiene dos lentes, una lente objetivo y una lente ocular, pero un microscopio tiene solo una lente objetivo, y la parte correspondiente a la lente ocular es una cámara digital. Esta es probablemente la mayor diferencia entre un microscopio óptico y un microscopio. En el caso de un microscopio, el objeto a observar se suele mostrar en un monitor.

Hay varios modelos disponibles de cada fabricante, y una amplia línea está disponible con aumentos que van desde varias veces hasta varios miles de veces.

Uso del Microscopio

Los microscopios se pueden utilizar no solo para ampliar y observar objetos, sino también para realizar diversas evaluaciones y análisis a partir de los datos de imagen obtenidos.

Se ha introducido en varios campos, como la industria del automóvil/aviación, la industria de dispositivos electrónicos, la industria médica/cosmética y la industria química/de materiales, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde investigación y desarrollo hasta control de calidad.

Por ejemplo, en el análisis de fallas de componentes electrónicos, los microscopios se pueden usar para realizar una inspección visual de chips IC, análisis de fallas de productos defectuosos, inspección de materias extrañas y análisis del tamaño y la forma de las materias extrañas encontradas.

Principio del Microscopio

Un microscopio magnifica un objeto con una lente óptica (lente objetivo), y en un microscopio óptico, la parte que corresponde al ojo humano es una cámara digital. La imagen ampliada por la lente óptica es detectada por el sensor de imagen y mostrada en el monitor.

El aumento de un microscopio óptico se expresa por el producto del aumento de la lente del objetivo y el ocular.diferente de la idea de
El aumento del microscopio también se expresa como el producto del aumento de la lente del objetivo y el aumento del monitor. La ampliación del monitor es el valor obtenido al dividir el tamaño del monitor por el tamaño del sensor de imagen.

Además de la magnificación, la resolución o la capacidad de discriminar detalles, es necesario observar los objetos con mayor detalle. Si la resolución no es suficiente, la imagen observada se verá borrosa y los detalles no se podrán observar con claridad. En el caso de un microscopio, la resolución de la lente del objetivo y la lente óptica de la cámara digital, la resolución del sensor de imagen y la resolución del monitor afectan la resolución.

Es necesario seleccionar un modelo que pueda proporcionar el aumento y la resolución óptimos según el objeto a observar y el propósito. Recientemente, las imágenes de tipo monitor 4K también han aparecido para satisfacer las demandas de los usuarios en cuanto a potencia de procesamiento con estas resoluciones avanzadas.

Otra Información sobre Microscopios

1. Uso del Microscopio en Tratamientos Dentales

Uno de los usos del microscopio es en el tratamiento dental. Al aprovechar la función de ajuste de enfoque del microscopio, es posible observar áreas afectadas diminutas que son difíciles de detectar a simple vista.

En particular, cuando se realiza un tratamiento de conducto, que elimina por completo las caries, se utiliza un microscopio para aumentar la visibilidad del tratamiento y raspar la mayor parte posible del área afectada. Existe un límite de cuánto se puede confirmar a simple vista el área afectada, y existe el riesgo de que el área afectada quede intacta debido a un descuido.

Mediante el uso de un microscopio, es posible mejorar la calidad del tratamiento y reducir el riesgo de recurrencia por el abandono del área afectada. Sin embargo, cabe señalar que, en principio, el tratamiento dental con microscopio no está cubierto por el seguro y se autofinancia.

2. Uso Cosmético del Microscopio

Los microscopios también se utilizan en tratamientos y diagnósticos relacionados con la belleza, como cirugía estética y revisiones del cuero cabelludo. Mirando la piel ampliada con un microscopio, es posible comprobar visualmente la sequedad de la piel, la aparición de piojos, etc., y juzgar el estado del área afectada.

Como cliente que se somete a una cirugía estética, puede ver el estado de su piel y cuero cabelludo en la pantalla, para que pueda estar satisfecho con el examen. También hay aspectos que motivan a las personas a mejorar su condición.

3. Ejemplos de Funciones de lo Último en Microscopios

Los microscopios recientes han reemplazado a los microscopios electrónicos de barrido (SEM), que requieren observación en el vacío y, a menudo, se utilizan para el análisis detallado del interior de los componentes electrónicos y los circuitos integrados de semiconductores hasta el orden de varias micras. Por esta razón, en la práctica, es necesario aumentar mucho el aumento y la resolución durante la observación, desde varios milímetros hasta varias micras.

Para esta operación es necesario cambiar la lente del objetivo, al igual que un microscopio óptico, pero los microscopios recientes tienen incorporadas funciones de rotación automática y enfoque automático al cambiar las lentes, hay algunos que hacen este proceso automáticamente.

En términos de procesamiento de imágenes, una función que sintetiza imágenes de gran aumento vertical y horizontalmente como un tatami en una sola imagen grande, y una función que ajusta el enfoque de la imagen le permite ver el objeto en tres dimensiones (3D). También hay un tipo altamente funcional que puede procesar imágenes en 3D.

En algunos casos, estas funciones se usan en combinación para verificar el cableado de circuitos integrados de semiconductores y analizar defectos internos en componentes electrónicos.

4. Precio de los Microscopios

Los microscopios varían en precio dependiendo de su uso y desempeño. Los microscopios con aumento estrecho y campo de visión oscilan entre los 10 000 yenes, pero los que se usan para cirugía estética e inspecciones simples del cuero cabelludo cuestan alrededor de 50 000 yenes, y los que se usan con fines médicos tienen un precio de más de 100 000 dólares.

Además, los microscopios utilizados para la inspección de productos en las industrias manufactureras, como la fabricación de semiconductores, requieren una gran ampliación y una visualización de imágenes de alta definición en unidades de micras, por lo que el rango general de precios es de alrededor de varios millones de aumento.

Cuando se utiliza para cirugía o tratamiento, es importante tener un retraso de visualización de pantalla bajo y una velocidad de fotogramas alta, pero los microscopios con un retraso bajo y una velocidad de fotogramas alta tienden a ser costosos. Además, también están a la venta productos que pueden ampliar la ampliación de la pantalla intercambiando lentes. En este caso, se mejorará la capacidad de procesamiento de imágenes y el software de control y monitor dedicado, por lo que el precio aumentará aún más.

¿Qué es un Terminal de Verificación?

Un terminal de verificación es una parte del terminal que se ha procesado para facilitar la conexión temporal del cableado.

Se utiliza para comprobar el funcionamiento de los componentes electrónicos en el diseño de circuitos y para comprobar las características eléctricas en el proceso de fabricación. Los terminales utilizados para instrumentos de medición como los osciloscopios son generalmente del tipo de sonda.

Dado que es difícil realizar inspecciones sujetando la sonda en la mano en todo momento, la medición se realiza conectándola al terminal de comprobación. Muchos terminales de verificación se venden en una forma que facilita la aplicación de una sonda y es posible reducir los errores debido a la fuerza de la persona que los sujeta.

También puede llamarse chip verificador, terminal de prueba, terminal de comprobación, etc. En los últimos años, también se han vendido muchos productos que cumplen con RoHS.

Uso del Terminal de Verificación

Los terminales de verificación se utilizan para confirmar el funcionamiento de la placa y las características eléctricas. A continuación se muestra un ejemplo de dónde es utilizado:

• Montaje en la placa de evaluación
• Extracción de señal del circuito lógico

Sirve como pinza para la conexión directa al tablero y, a menudo, se monta en el producto terminado.

Principio de los Terminales de Verificación

Un terminal de verificación es una pieza que se puede colocar en un circuito para ampliar el área de conducción y facilitar la medición. El material utilizado es acero inoxidable o latón, y el exterior está chapado en oro o latón sobre níquel. La temperatura de funcionamiento es de aproximadamente -40 °C a 150 °C.

También suelen estar equipados con cuentas de colores para identificar el color. Las cuentas están hechas de vidrio o resina.

Tipo de Terminales de Verificación

Existe una gran variedad de terminales de verificación dependiendo de la aplicación. En cuanto a la forma, hay un tipo que presiona la sonda, un tipo que se engancha en un anillo y un tipo que se fija con una pinza de cocodrilo.

Los terminales de verificación de circuitos lógicos adecuados para circuitos lógicos se pueden conectar a las tierras de los orificios pasantes para la conducción vertical. También existen terminales de control para paneles y controles de señales.

Cómo elegir un Terminal de Verificación

Los terminales de verificación son vendidos por fabricantes especializados en accesorios periféricos como Mc8, que son necesarios para verificar el funcionamiento de la placa. Existen terminales de verificación para montaje en tablero y montaje en superficie, y es importante seleccionar uno de acuerdo con la aplicación.

Además, dado que la gama de tamaños y formas es amplia, los terminales de verificación se seleccionan según el espacio en el tablero y la forma de la sonda. Los productos que no están enchapados en el interior son compatibles con la soldadura por flujo, y las cuentas se pueden colorear de manera diferente para distinguir entre las líneas de señal.

Información Adicional sobre Terminales de Verificación

1. Paneles de los Terminales de Verificación

Un panel de terminal de verificación es un producto que utiliza un terminal de verificación en una placa como bloque. El ahorro de espacio y la reducción de costos son posibles reemplazando partes comunes como terminales de tierra y terminales de suministro de energía con barras cortas.

Si no utiliza un panel de terminales, se requiere tiempo y esfuerzo para alinear múltiples terminales de verificación. También se deben usar múltiples terminales de probador, pinzas de cocodrilo, etc. Mediante el uso de un bloque de terminales de comprobación, es posible reducir el trabajo durante las inspecciones, como las pruebas de continuidad y las pruebas de tensión soportada.

El tiempo se puede reducir utilizando el panel de terminales de verificación incluso en caso de falla o mantenimiento. Reduce significativamente las horas-hombre dedicadas a la fabricación de plantillas de inspección eléctrica y las horas-hombre para el trabajo de inspección.

2. Cómo Utilizar los Terminales de Verificación

Los terminales de verificación se utilizan donde desea verificar el voltaje, etc. con un probador u osciloscopio. Suelde el terminal de verificación al circuito y mida con una sonda directamente sobre él.

Es común instalarlo en una posición que sea la más corta desde el punto que desea medir y que no se vea afectado por otros circuitos. Decida la ubicación de la terminal de verificación cuando diseñe el circuito. Es una buena idea no colocar componentes electrónicos altos alrededor de los terminales de control, ya que pueden ser tocados por sondas.

Los errores en la selección y ubicación de los terminales de verificación pueden tener efectos adversos, como un aumento en la capacidad del cableado y los efectos de la impedancia del cableado debido a una mayor longitud y área de cableado. El ruido de radiación innecesario provoca ruido reflejado y se producen mediciones erróneas debido a la llamada adaptación de impedancia del cableado y al desequilibrio de la línea blindada.

¿Qué son los Diseños de Placas de Circuito Impreso?

Los diseños de placas de circuito impreso son el diseños de placa de PCB (placa de circuito impreso), y PCB es equivalente a placa de circuito impreso en traducción directa. Las placas de circuito impreso generalmente están hechas de materiales como vidrio (vidrio epoxi), fibra (compuesto) y papel fenol. El cobre se fija en la parte superior de la placa PCB y se usa un solvente llamado grabado para eliminar el cobre en la parte del circuito. Esta es la llamada placa de circuito impreso que deja solo la lámina.

En otras palabras, los diseños de placas de circuito impreso implican el uso de herramientas CAD para la configuración de patrones y capas en la placa PCB junto con partes de chips como IC y LCR que se colocarán, así como diagramas de circuitos dedicados, simuladores, diseños de cableado, campos electromagnéticos, generación de calor, y análisis de estrés Los llamamos “Diseños de Placas de Circuito Impreso”.

Usos de los Diseños de Placas de Circuito Impreso

El propósito final de diseños de placas de circuito impreso es ser utilizado prácticamente en forma de PCB (Placa de Circuito Impreso). Los PCB en sí mismos casi siempre se usan dentro de aparatos eléctricos como acondicionadores de aire, refrigeradores y televisores. CAD para diagramas de circuito y CAD para diseño de patrón de placa de circuito se utilizan para incorporar la PCB como una placa electrónica integrada en el producto.

El procedimiento de diseño generalmente implica diseñar un circuito electrónico, convertir ese circuito en una lista de materiales que realmente se usará y luego formar un circuito de patrón de lámina de cobre en una placa en forma de patrón que consta del circuito y los componentes montados. 

Principios de los Diseños de Placas de Circuito Impreso

Para explicar los principios de diseños de placas de circuito impreso, debemos comprender los principios de PCB. En cuanto al principio de PCB, como se mencionó anteriormente, se refiere a una placa de circuito impreso (placa de circuito impreso), y una lámina de cobre que conduce la electricidad se coloca sobre un sustrato hecho de un material aislante como vidrio, fibra o papel que no no conducir electricidad La placa de circuito impreso se fabrica pegando y grabando la lámina de cobre, excepto la parte donde desea conducir electricidad.

Existe la información de diseño de patrón necesaria para formar el circuito de patrón en la placa de circuito impreso, y los diseños de placas de circuito impreso en sí es para incorporar cómo realizarlo en la placa. En cuanto a la información del diseño del patrón, la información básica se describe en la aplicación, pero la primera etapa es el circuito electrónico para realizar las funciones necesarias del producto.

Nada comienza sin este esquema. Después de crear y registrar diagramas de circuitos y piezas de montaje como circuitos integrados y partes de chips con CAD, la información del diagrama de circuitos se coloca en un CAD de diseño de placa dedicado. Esta tarea suele estar a cargo de un miembro del personal dedicado al diseño de patrones o un subcontratista.

El diseñador del circuito ingresa la información necesaria para la tarea, pero la información mínima requerida en ese momento son las dimensiones de la placa, el diámetro del orificio, el grosor de la placa y la lámina de cobre, y la ubicación de las piezas montadas debe especificarse con anticipación. Los contenidos anteriores son los principios fundamentales de los diseños de placas de circuito impreso.

Información Adicional sobre los Diseños de Placas de Circuito Impreso

1. Reglas de Diseños de Placas de Circuito Impreso

Las reglas de diseño de placas de circuito impreso son reglas necesarias para diseñar patrones de cableado para placas de circuito impreso. Como regla práctica, primero debe decidir el tipo de tablero. El tipo de tablero es el número de capas en el tablero llamadas capas.

¿Qué es un Relé de Señal?

Un relé de señal es un componente eléctrico que introduce una señal eléctrica y controla el encendido/apagado del contacto eléctrico en función de esa señal.

Los relés de señal se dividen en dos tipos: relés de contacto y relés sin contacto. Los relés Reed controlan ON-OFF moviendo los contactos con la fuerza electromagnética de la bobina electromagnética.

Dado que los contactos realmente funcionan, se produce un deterioro con el tiempo debido al desgaste de los contactos. Un relé sin contacto es un relé que realiza el control ON-OFF utilizando semiconductores como transistores.

Dado que no hay partes que realmente funcionen, no hay una vida útil basada en la cantidad de operaciones, pero hay muchos relés que solo se pueden usar con una fuente de alimentación de CC en el mercado. Debido a su número ilimitado de operaciones, los relés sin contacto a menudo se usan dentro de productos de alta tecnología como computadoras. Los relés sin contacto también se denominan relés de estado sólido.

Aplicaciones de Los Relés de Señal

Los relés de señal son una de las partes importantes que se utilizan en varios dispositivos.

• Electrodomésticos como refrigeradores y aspiradoras (que no sean ventiladores viejos)
• Máquinas de moldeo, máquinas de embalaje, equipos de robot
• Entrada/salida de señal a paneles de control de generación y subestaciones, equipos de ciclo térmico, etc.
• Paneles de control del sistema de gestión de edificios, fotocopiadoras, máquinas multifunción

Principio de Relé de Señal

Los principios de los relés de señal difieren entre los relés de contacto y los relés sin contacto.

1. Relé de Lengüeta

La señal Reed transmite señales de salida moviendo físicamente el contacto móvil con la fuerza electromagnética de la bobina. Se divide en partes como carcasa, pines, enchufes, contactos y bobinas.

La carcasa es una pieza que protege todo el relé. Para evitar fallas a tierra en las señales de entrada/salida y las partes de la bobina, se fabrican principalmente con materiales aislantes como resina y caucho. Una breve especificación y el número de serie del relé también suelen estar impresos en la carcasa.

Un pin es una parte portadora de señales eléctricas fijada a la carcasa. Se puede utilizar insertándolo en un zócalo o soldándolo directamente a la placa. Dependiendo del fabricante, los enchufes pueden venderse por separado.

La bobina es la parte que acciona el contacto móvil con fuerza electromagnética. El límite superior del voltaje de la bobina es de aproximadamente AC200V para relés de señal general.

Los contactos se dividen en contactos móviles y contactos fijos. Se emite una señal ON-OFF cuando el contacto móvil hace contacto o se separa del contacto fijo debido a la fuerza electromagnética de la bobina.

Los contactos y los pines están hechos de cobre o plata con el fin de reducir la resistencia de contacto. A veces se utiliza un baño de oro.

Ventajas de Los Relés de Contacto

• Bajo costo debido a pocas partes estructurales
• Los productos con alta corriente permitida se pueden fabricar fácilmente
• Dado que el número de piezas es pequeño, la distancia de aislamiento puede ser larga.
• Baja pérdida debido a la baja resistencia en el área de contacto

Debido a las ventajas anteriores, los relés de láminas se utilizan para relés de señales que requieren seguridad y para productos económicos.

2. Relé Sin Contacto

Los relés sin contacto utilizan principalmente semiconductores como transistores para emitir señales ON-OFF. Los fotoacopladores que usan fototransistores se usan generalmente para relés de señal.

Un semiconductor es un material que cambia entre propiedades de conductor y aislante dependiendo de condiciones como el voltaje y la temperatura. Entre ellos, el fototransistor recibe luz y se convierte en conductor.

Un fotoacoplador es un componente que combina un diodo emisor de luz y un fototransistor. El diodo emisor de luz emite luz de acuerdo con la señal eléctrica de entrada, y el fototransistor que recibe la luz se convierte en conductor, emitiendo una señal ON-OFF.

Ventajas de Los Relés Sin Contacto

• Como no hay partes móviles, no hay vida dependiendo del número de operaciones
• Silencioso ya que no hay partes móviles
• La velocidad de conmutación ON-OFF es rápida

Debido a las características anteriores, los relés sin contacto se utilizan a menudo en productos de alta tecnología con alta frecuencia de conmutación.

¿Qué es una Montadora?

Una montadora es un dispositivo para montar componentes electrónicos en la superficie de placas de circuitos impresos.

También llamadas montadoras de superficie o montadoras de chips, montan componentes de diversas formas y tamaños a gran velocidad y con gran precisión. Existen dos tipos de montadoras: montadoras rotativas y montadoras modulares. En los últimos años, las montadoras modulares, más compactas y con mayor velocidad de montaje, se han impuesto.

El montaje superficial, también conocido como SMT (tecnología de montaje superficial), es un método de montaje de placas de circuito impreso. Los componentes electrónicos, como los chips IC y los condensadores, se montan en la superficie de una placa de circuito impreso, y los electrodos se fijan en un horno de reflujo uniéndolos con soldadura en pasta.

En comparación con el montaje por inserción, en el que los cables de los componentes se insertan en orificios, este método ahorra espacio y se ha convertido en el método de montaje dominante en los últimos años. Para la producción de lotes pequeños con un número reducido de placas y componentes, también es posible el montaje manual mediante soldadura.

Usos de las Montadoras

Hay muchas placas que se montan en superficie utilizando montadoras, que se pueden encontrar en la mayoría de los ámbitos en los que se necesitan placas de circuitos eléctricos. Algunos ejemplos de placas montadas en superficie en uso son

• Teléfonos Móviles
• Teléfonos Inteligentes
• Consolas de Juegos
• Electrodomésticos
• Sustratos Para Automóviles
• Aviones
• Cohetes

Se utilizan en muchos objetos familiares que requieren placas de circuitos eléctricos. El montaje superficial consta de un proceso de impresión, un proceso de montaje y un proceso de reflujo. Se necesita un montador para montar los componentes electrónicos en la placa de circuito impreso después de aplicar el adhesivo mediante impresión o dispensación de soldadura en crema en el proceso de impresión. A continuación, se aplica calor en un horno de reflujo para que la soldadura y el adhesivo se mezclen con el componente y se adhieran a él.

En los últimos años, los componentes electrónicos han pasado a tener un tamaño inferior a unos pocos milímetros, lo que dificulta su montaje manual. Las montadoras, que pueden realizar un montaje preciso y rápido de los componentes, son equipos indispensables para el montaje de placas. Existen montadoras capaces de manipular una gran variedad de componentes electrónicos, incluidos los de formas extrañas y gran tamaño.

Principio de la Montadora

Una montadora es un dispositivo para montar componentes en una placa de circuito impreso a la que se ha aplicado soldadura o adhesivo en un proceso anterior. Los componentes colocados en el alimentador son recogidos por las boquillas de succión del dispositivo y montados en una posición predeterminada de la placa. La estructura de una unidad de montaje es la siguiente

• Unidad de cabeza
  Los componentes electrónicos son recogidos por las boquillas.
• Sección de accionamiento
  Mueve la sección del cabezal sobre el eje XY.
• Sección de suministro
  Suministra los componentes electrónicos que se van a montar.
• Sección de reconocimiento
  Reconoce la posición de los sustratos y los componentes electrónicos con una cámara.
• Sección de transporte
  Se transporta la placa de circuito impreso.

Las montadoras se utilizan para montar componentes electrónicos mediante montaje superficial, de modo que después de colocar los componentes utilizando la montadora, tiene lugar el proceso de soldadura. Dependiendo del proceso de soldadura, el tratamiento previo antes de utilizar el montador difiere. En muchos casos, la soldadura se aplica como pretratamiento utilizando una impresora de soldadura en crema o el adhesivo se aplica utilizando un dispensador.

Una vez pretratada la placa, los componentes electrónicos, como los chips que se van a colocar, se agrupan y se colocan en el alimentador de la montadora. Los componentes electrónicos se alimentan automáticamente desde el alimentador y la boquilla del dispensador los aspira a presión negativa. La boquilla succionada se desplaza directamente sobre la placa y los componentes electrónicos pueden colocarse y posicionarse en el lugar establecido de la placa.

Las montadoras pueden dividirse en montadoras giratorias y montadoras modulares. La principal es la montadora modular, que se ha hecho más pequeña y cómoda en los últimos años. Las montadoras giratorias utilizan un cabezal giratorio para recoger y colocar los componentes electrónicos. Las montadoras modulares utilizan ejes robóticos XY para mover el cabezal y recoger y cargar los componentes.

Las montadoras recientes han hecho posible montar componentes electrónicos en posición con gran velocidad y precisión. El rendimiento mejorado de la cámara de reconocimiento de componentes permite un montaje de gran precisión al medir y corregir la posición de la placa y la posición de montaje del componente.

Tipos de Montadoras

Existen dos tipos de montadores: de tipo modular y de tipo giratorio.

1. Tipo modular

El tipo modular es actualmente el principal montador: tiene un cabezal de succión en el extremo del robot XY, que recoge el componente que se va a montar y lo transporta a la posición de montaje en la placa.

Aunque el equipo puede hacerse compacto, la desventaja es que la cabeza de succión debe moverse en la dirección XY cada vez que se recoge un componente, lo que resulta en un tiempo de tacto más largo que con el tipo rotativo.

2. Tipo rotativo

El tipo rotativo tiene múltiples cabezales de succión en una sección rotativa giratoria y puede recoger múltiples componentes en una sola operación de recogida. Aunque esto tiene la ventaja de la alta velocidad de montaje, la desventaja es que el equipo es grande y los costes de mantenimiento son elevados.

Además, hay que montar un gran número de piezas a la vez, lo que ya no es adecuado en el mundo actual, donde se requiere una producción de pequeñas cantidades y alta mezcla. Por ello, la mayoría de los fabricantes de montadoras han abandonado la producción de montadoras rotativas.

Cómo elegir una Montadora

A la hora de elegir un montador, debes tener en cuenta lo siguiente.

1. La velocidad

La velocidad de montaje de un solo componente varía en tacto entre 0,1 y 1 segundo, según el modelo.

2. Precisión de montaje

La tecnología de montaje que requiere miniaturización y alta densidad de componentes, como las placas para smartphones, exige un error de alrededor de 0,1 mm. Para las placas de circuitos que no requieren un montaje de alta densidad, basta con una precisión de montaje de unos 0,2 mm.

3. Tipos de componentes

Cuando se van a mezclar componentes de gran tamaño montados en superficie, como componentes suministrados en bandeja, así como componentes de chip enrollados en cinta, se requiere una montadora de gran tamaño capaz de configurar alimentadores de piezas especiales.

Más Información sobre los Montadoras

Alimentadores de Montadoras

Los alimentadores de montaje son alimentadores automáticos de componentes que introducen componentes electrónicos en el equipo. Los componentes electrónicos se suministran en bobinas o bandejas y se colocan en el alimentador.

Se trata de un dispositivo importante porque los componentes se introducen a través del alimentador en el equipo y se cargan sin inclinarse en una dirección determinada. El uso de carros de cambio de lotes de alimentadores permite separar los alimentadores de la unidad principal en un lote y optimizarlos para cada carro, reduciendo así el número de horas de mano de obra de preparación.

El tamaño del alimentador debe seleccionarse para adaptarse a la configuración de embalaje de las siguientes piezas

• Para el reparto de cinta en bobina
• Para la alimentación de barras
• Para piezas separadas
• Alimentación de bandejas

En el uso compartido de cintas de carrete, que es el formato de suministro más habitual, los componentes electrónicos se fijan a una cinta de papel o a una cinta de plástico en relieve, que se cubre con una fina cinta de película de plástico denominada cinta de cubierta. Este mecanismo suministra los componentes al equipo mientras la cinta de cubierta se despega en el alimentador.

¿Qué es una Bomba de Lodo?

Las bombas de lodos se utilizan para transportar lodos, una mezcla de líquidos y sólidos.

Se diferencian de las bombas normales en que están especialmente diseñadas para su propósito. Los lodos son muy viscosos y pueden desgastar y obstruir los componentes internos de la bomba. Por este motivo, están diseñadas para ser muy duraderas.

Hay dos tipos de métodos de transporte por bomba: volumétrico, que transporta el lodo cambiando su volumen, y centrífugo, que utiliza la fuerza centrífuga para transportar el lodo.

Aplicaciones de las Bombas de Lodos

Las bombas de lodos se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de las bombas de lodos

1. La Industria Minera de Minerales y Petróleo

En la industria minera, se utilizan para transportar realizaciones y lodos de mineral. Las bombas para lodos son útiles en la industria minera, donde hay muchas posibilidades de transportar polvo.

También se utilizan mucho en la industria de la perforación petrolífera. Durante la perforación petrolífera, es necesario raspar la roca para llegar a las profundidades de los pozos de petróleo. Las bombas de lodo se utilizan para bombear este lodo de restos de roca.

2. Centrales Hidroeléctricas

Las bombas de lodos también se utilizan a menudo en centrales hidroeléctricas. Las centrales hidroeléctricas suministran agua para que giren las turbinas, y el agua del río contiene partículas sólidas. El agua, que se mezcla con sedimentos y otras partículas tras filtrarse a través de un tamiz u otros medios, se descarga utilizando bombas de lodos.

3. Industria de la Construcción

Las bombas de lodos se utilizan para transportar piedra triturada y arena para su uso en obras de construcción. También se utilizan para transportar grandes cantidades de tierra y arena en las obras de construcción de presas.

Principio de las Bombas de Lodo

Debido a la alta densidad de los purines y a la variedad de partículas sólidas que contienen, las bombas para purines requieren un diseño especial. Consta de una entrada para recibir el lodo, un impulsor para acelerar el lodo dentro de la bomba y una salida para descargar el lodo.

El lodo se aspira por la entrada y se acelera mediante la rotación del impulsor. El lodo acelerado por el impulsor se conduce a la salida de descarga en una serie de pasos.

Las bombas de lodos tienen varios álabes auxiliares dentro de la bomba para hacer frente a fluidos de alta densidad. Esto permite generar presiones más altas.

Tipos de Bombas de Lodo

En las bombas para lodos se emplea una amplia gama de tipos de bombas. Los siguientes son ejemplos de tipos de bombas de lodos

1. Bombas de Lodos de una Etapa

Las bombas monocelulares para lodos son bombas básicas para el transporte de lodos, que constan de un impulsor monocelular y se caracterizan por su construcción sencilla y su bajo coste. Sin embargo, debido al impulsor de una sola etapa, la altura correspondiente suele ser baja.

2. Tipo Multietapa

Las bombas de lodos multietapa son bombas con impulsores multietapa. El diseño multietapa permite alturas de elevación elevadas y un transporte eficaz de los lodos. Sin embargo, suelen ser más caras que las bombas monocelulares. Debido al gran número de piezas, tienen más probabilidades de averiarse o bloquearse que las bombas monocelulares.

3. Bombas de Lodos Resistentes al Desgaste

Los materiales utilizados en la bomba son resistentes al desgaste y la corrosión. Se utilizan aceros de aleación especial, cauchos, cerámicas y otros materiales para los componentes internos con el fin de aumentar la durabilidad y la vida útil.

Cómo elegir una Bomba de Lodos

Al seleccionar una bomba de lodos en la fase de diseño, el sistema de bombeo se selecciona exhaustivamente en función de la finalidad del transporte, la forma y dureza del objeto, si es químicamente corrosivo o no, y la temperatura de funcionamiento.

Lo más importante es conocer la naturaleza del lodo que se va a transportar. El peso específico y la concentración de sólidos del lodo pueden proporcionar información útil para la selección. Una vez determinada la naturaleza del lodo, debe seleccionarse el caudal en función de la capacidad de presión necesaria.

También debe tenerse en cuenta la facilidad de mantenimiento y reparación. Las bombas de lodos se utilizan a menudo en entornos difíciles y pueden ser difíciles de mantener y reparar. Deben seleccionarse bombas de fácil mantenimiento.

El coste también es un factor importante. Las bombas de lodos suelen ser más caras que otras bombas debido a sus características. Sin embargo, aunque el coste inicial sea elevado, elegir la bomba de lodos adecuada puede ahorrar dinero a largo plazo.

¿Qué son los Puestos de Desinfección?

Los puestos de desinfección son puestos equipados con alcohol y otros productos desinfectantes para la desinfección de las manos.

El brote del nuevo coronavirus ha suscitado un mayor interés por la desinfección, y los puestos de desinfección son ahora casi un elemento permanente en las entradas de los edificios y otras zonas donde las personas entran y salen del edificio.

Los puestos de desinfección son utilizados por un amplio abanico de personas, jóvenes y mayores, hombres y mujeres, por lo que los hay de varios tipos. Por ejemplo, hay puestos de desinfección que pulverizan la solución desinfectante eléctricamente, puestos para niños y puestos de altura regulable y portátiles.

Funcionamiento de los Puestos de Desinfección

Los puestos de desinfección deben ser sin contacto, ya que pulverizan desinfectante sin que el usuario tenga que tocar el puesto para desinfectarse las manos.

Los puestos de desinfección sin contacto pueden clasificarse en dos tipos: puestos de desinfección accionados con el pie y puestos de desinfección motorizados.

Puestos de Desinfección de Líquidos Accionados con los Pies

Los puestos de desinfección de pie son puestos de desinfección en los que el desinfectante se pulveriza literalmente al pisar el panel con el pie.

El mecanismo interno es relativamente sencillo: al pisar el panel, se acciona la bomba de desinfectante y se pulveriza el desinfectante.

Debido a su precio relativamente bajo, fácil manejo y fácil sustitución de las soluciones desinfectantes, los puestos de desinfección accionados con el pie se utilizan en una gran variedad de lugares.

Puestos de Desinfección Eléctricos

Los puestos de desinfección eléctricos son puestos de desinfección que detectan a las personas y rocían solución desinfectante eléctricamente. Recientemente, también existe un dispositivo que combina la desinfección y la medición de la temperatura, que también puede medir la temperatura corporal cuando se extiende la mano para prevenir infecciones.

Uno de ellos está equipado con un sensor de infrarrojos cerca de la boquilla del desinfectante, que detecta cuando la mano de una persona se mantiene sobre él y activa la bomba, que rocía entonces la solución desinfectante. Algunos puestos de desinfección motorizados también tienen una pantalla que muestra la temperatura corporal en función de la temperatura de la mano.

El segundo tipo tiene una cámara integrada en la parte superior del puestos de desinfección, que lee la cara de la persona y rocía la solución química y mide la temperatura de la cara.

Tipos de Puestos de Desinfección

A medida que ha aumentado la demanda de puestos de desinfección, han ido apareciendo distintos tipos de productos. En particular, desde 2020, cuando el uso de soportes de desinfección se ha convertido en algo habitual, se ha producido un fuerte aumento de los informes de accidentes, como salpicaduras de desinfectante en los ojos o la cara, lo que ha dado lugar a una demanda de soportes de desinfección más seguros.

En respuesta a estos accidentes, ahora hay disponibles nuevos puestos de desinfección con funciones de altura ajustable y otras características convenientes y seguras.

Puestos de Desinfección para Niños

Los puestos de desinfección para niños también están disponibles para evitar accidentes causados por los desinfectantes. Los puestos de desinfección para niños tienen una altura más baja y un soporte que se acciona con el pie para evitar que se produzcan averías por mirar dentro.

Otras características son las ilustraciones de animales en el puesto de desinfección, un pedal con una gran superficie fácil de pisar y cubiertas en las partes del puesto para evitar que los niños toquen las piezas móviles, lo que facilita su uso y evita lesiones.

Puestos de Desinfección Regulables en Altura

Los puestos de desinfección de altura regulable también están disponibles para su uso en lugares en los que puedan utilizarlos diversas personas, incluidos niños y personas en silla de ruedas.

Además de la función de altura regulable, también hay disponibles puestos de desinfección con rodillos móviles integrados en el soporte y puestos de desinfección portátiles, que resultan eficaces para un uso temporal, como en lugares donde se celebran eventos.