カテゴリー: category_es

¿Qué es un Conector de Cable?

Los conectores de cables (en inglés: Cable connector) son conectores utilizados para conectar cables de comunicación entre equipos eléctricos y electrónicos e instalaciones de producción. Los conectores de cables tienen diferentes especificaciones para diferentes métodos de comunicación, por lo que es importante utilizar diferentes conectores de cables según su finalidad y uso previstos.

Conectores de Cables en aplicaciones industriales

El principal uso de los conectores de cable en aplicaciones industriales es para conexiones entre grandes equipos. En concreto, se utilizan para la comunicación de enclavamiento de máquina a máquina durante la construcción de equipos de producción, la comunicación entre dispositivos electrónicos en la fabricación de equipos eléctricos y electrónicos, y para el intercambio de señales de control para la comunicación.

Los conectores de cable pueden clasificarse a grandes rasgos en tipos correspondientes a normas según las especificaciones de comunicación, y es necesario seleccionar el tipo de conector que mejor se adapte a la finalidad y las condiciones de uso. Existe una amplia gama de métodos de comunicación utilizados en aplicaciones industriales, siendo los métodos de comunicación CAN, Ethernet y CC-LINK los más comunes.

Por ejemplo, los conectores de cable compatibles con la comunicación CC-LINK se utilizan para conectar cables que se comunican a través de la comunicación CC-LINK para supervisar los equipos de producción por edificio; los conectores compatibles con la comunicación CAN se utilizan como conectores CAN Se utilizan como conectores de comunicación para la transferencia de señales entre el sistema de gestión de la batería y la propia batería, por ejemplo, a través de la comunicación RS-485.

Conectores de Cables en aplicaciones de consumo

Las aplicaciones de consumo de los conectores por cable incluyen el intercambio de datos entre particulares o empresas. Las aplicaciones de consumo pueden dividirse a grandes rasgos en las dos categorías siguientes:

1. Conectores de Cable para recibir y transmitir datos

Conectores de cable para intercambiar datos como archivos de audio, vídeo y datos. Antes había muchos conectores dedicados a ratones y teclados, pero hoy en día cada vez hay más conectores de tipo USB.

El tipo USB es el conector de cable más reconocido y utilizado en la vida cotidiana para intercambiar archivos de datos y suministrar energía a dispositivos periféricos. El USB de tipo A solía ser el más común, pero últimamente está aumentando el uso del de tipo C.

2. Conectores de Cable para comunicación en red

Los conectores de cable para comunicación en red, como los cables Ethernet, son habituales. Se utilizan para la transferencia interna de datos entre PC, pantallas y periféricos, y suelen incluir cables MIDI y cables HDMI.

También se utilizan en el interior de dispositivos como unidades internas, placas base y fuentes de alimentación, como los cables Serial ATA e IDE.

Tipo de conector del cable

Por lo general, los conectores de cables tienen elementos de evaluación establecidos según las especificaciones de comunicación, y son producidos y fabricados por cada uno de los distintos fabricantes de acuerdo con estas normas. Sin embargo, como muchos conectores de cable tienen un aspecto similar, es necesario comprobar el número de modelo, etc. antes de comprarlos.

Es necesario seleccionar un conector de cable mientras se comprueban las especificaciones del equipo que se desea utilizar. A continuación se presentan cuatro conectores de cable típicos.

1. Conector de tipo D

Se utilizan para pasar información de alimentación, señales de control, etc. entre equipos y dispositivos.

2. Conectores de comunicación CAN

CAN (Controller Area Network) se desarrolló principalmente para construir redes de control entre los dispositivos eléctricos y electrónicos de los vehículos, y estos conectores se utilizan para la comunicación.

La industria de la automoción está en proceso de convertirse en compatible con CASE, y los fabricantes de vehículos están en proceso de transformarse de fabricantes a proveedores de servicios de movilidad. Por lo tanto, los conectores de cable para la comunicación CAN utilizados en los vehículos también están evolucionando para soportar futuros servicios como proveedor.

Los detalles de la confirmación del apretón de manos mediante el conector de cable se establecen para cada estándar de comunicación, y los datos adquiridos a través del conector de cable son procesados por el controlador host.

3. Conectores de un solo toque

Los conectores se utilizan a veces para conectar el cableado a componentes electrónicos o infraestructuras. Entre ellos, los conectores de un solo toque, tienen una estructura general con múltiples orificios pasantes en el cuerpo y partes conductoras conectadas eléctricamente entre sí en estos orificios pasantes.

Los conductores de los cables se insertan en los orificios pasantes y las secciones conductoras se conectan para conectar eléctricamente los cables dispuestos en los múltiples orificios pasantes.

El mecanismo para conectar esta parte conductora se suele utilizar con una palanca que baja la parte conductora y realiza la conexión eléctrica simplemente bajando la palanca, lo que también elimina la necesidad de herramientas y de comprimir el cableado, agilizando el proceso.

4. Conectores estancos

Como la principal aplicación de los conectores de cables es conectar componentes electrónicos entre sí, básicamente deben evitar mojarse porque es peligroso. Por esta razón, algunos conectores se denominan conectores estancos para adaptarse a situaciones en las que se requieren elementos estancos, como la iluminación exterior, el cableado eléctrico y los barcos.

En su estructura hay un orificio de almacenamiento de la parte del conector en la otra tapa estanca y un terminal para conectar a la parte del conector en el extremo del orificio de almacenamiento.

La estanqueidad se garantiza mediante la provisión de una sección de tornillo en la parte de acoplamiento de la tapa de impermeabilización y su colocación o sellado con un sellador o similar. El grado de impermeabilidad es diferente según el producto, por lo que éste se selecciona en función de su grado de impermeabilidad.

¿Qué son las Rejillas?

Las rejillas (también denominado “enrejado”) son una estructura de construcción hecha de metal u otros materiales en forma de reja.

La palabra enrejado no se oye a menudo en la vida cotidiana, pero se ve a menudo cuando se camina al aire libre. Un ejemplo son las tapas metálicas en forma de celosía de los canalones de desagüe de las carreteras.

Las rejillas ayudan a canalizar el agua de lluvia hacia las cunetas de desagüe y evitan que caigan en ellas objetos, los pies de las personas o los neumáticos de los coches. También se utilizan desde hace poco como material de suelo en el interior de habitaciones residenciales.

Usos de las Rejillas

Los usos típicos de las rejillas son:

1. Cubiertas de Zanjas para Canalones de Drenaje

Las rejillas se utilizan para cubrir la parte superior de los canalones y evitar que los pies de las personas y los neumáticos de los coches se atasquen en el canalón de desagüe y caigan al exterior. También se utilizan para evitar que objetos grandes, como la basura, se introduzcan en el canalón y obstruyan el flujo de desagüe. 

2. Tarimas de las Casas de Habitación

Las rejillas se utilizan a veces como tarimas en los pasillos transversales y los rellanos de las plantas segunda y tercera de las viviendas. Se utilizan porque no bloquean la luz solar de los pisos superiores y permiten la entrada de luz al piso inferior.

3. Entarimados en Naves Industriales

Las rejillas se utilizan generalmente como losas de suelo colocadas en el interior de edificios de plantas y centrales eléctricas para permitir que las personas accedan a los equipos y maquinaria, los inspeccionen y trabajen en ellos. Las máquinas y componentes también pueden ser objeto de mantenimiento (por ejemplo, desmontaje, reparación o montaje) en la rejilla in situ.

Por lo tanto, se requiere una capacidad de carga suficiente para soportar el peso de las máquinas y los componentes. Las rejillas se utilizan porque tienen una mayor capacidad de carga que los materiales de las planchas de suelo, como el acero rayado (chapa estriada). Además de las planchas de suelo, las rejillas también se utilizan para los peldaños de las escaleras.

4. Tablones para Trabajos de Inspección, por Ejemplo en Maquinaria

Al igual que en las naves industriales, las rejillas también se utilizan como tarimas para la inspección y el trabajo en equipos y maquinaria instalados al aire libre, etc., donde las personas pueden acceder a ellos.

Principio de las Rejillas

Las rejillas son un material estructural, similar a una estructura hundida, formado por placas de acero y otros materiales ensamblados en forma de rejilla. En esta sección se describe la estructura de una rejilla típica soldada a presión. 

Una rejilla soldada a presión consta de una barra principal como elemento principal, placas extremas como elementos auxiliares y barras de torsión para mantener la separación (paso), la verticalidad y el paralelismo de las barras principales.

1. Barra Principal

La barra principal es el miembro portante principal e incluye barras planas y barras de ojo con una sección transversal en forma de I. Las barras principales se montan en paralelo, igualmente espaciadas. El espesor y la altura de las barras principales y la anchura y longitud de la rejilla se seleccionan en función de las cargas aplicadas sobre la rejilla. Consulte las tablas de selección de los fabricantes para conocer las dimensiones, alturas y pesos respectivos.

2. Placas Extremas

Las placas extremas son elementos de acero soldados montados en los bordes que rodean las barras principales por los cuatro lados de las barras principales espaciadas uniformemente. Se utilizan barras planas y ángulos de acero en forma de L.

3. Barra de Torsión

Las barras de torsión son elementos hexagonales de acero unidos en ángulo recto a la barra principal. Se utilizan para mantener la perpendicularidad y el paralelismo de la barra principal. El paso (separación) de la barra principal está disponible en normal, grueso y fino. La elección depende de la finalidad para la que se instale la rejilla.

Las barras giratorias están disponibles con un paso (separación) de 100 mm y 50 mm. En el caso de las tapas de alcantarillado, se suele utilizar un paso de 50 mm para evitar que se atasquen las ruedas de bicicletas y cochecitos de niños.

Tipos de Rejilla

Existen diferentes tipos de rejilla según su forma y uso, con los siguientes cuatro tipos típicos.

1. Tipo Tapa Zanja

El tipo de cubierta de cuneta se utiliza para las cubiertas de cunetas de carretera. La cuneta está formada por un armazón de hormigón y se instala sobre él. En zonas de paso de personas o vehículos, como carreteras o parques, la rejilla puede fijarse con pernos u otros medios para evitar que se mueva.

2. Tipo Elevado

El tipo elevado es un tipo de tapa de ranura con patas longitudinales fijadas a la parte inferior del tipo de tapa de ranura para elevarla. No requieren un marco específico y pueden utilizarse en una amplia gama de tipos de zanja.

3. Tipo Masubuta

El tipo Masubuta se utiliza para las tapas de las cuencas de captación situadas en diversas partes del canalón. Se caracteriza por su forma casi cuadrada. En este caso, también se utiliza un marco similar de forma cuadrada.

4. Tipo de Zanja en Forma de U

El tipo de zanja en U se utiliza cuando la parte superior de la zanja no tiene un escalón para recibir la rejilla. La rejilla se coloca simplemente sobre la parte superior de la zanja y se cubre. 

Más Información sobre las Rejillas

1. Tratamiento Superficial de las Rejillas

Las rejillas de acero pueden oxidarse rápidamente debido a la humedad atmosférica si el material se deja tal cual. Por este motivo, se aplican los siguientes tratamientos superficiales para evitar la oxidación.

Galvanizado en Caliente

Este método de tratamiento superficial protege contra la oxidación mediante una película de aleación de acero y zinc. Se aplica por inmersión en un baño de zinc fundido. Se utiliza para las rejillas de las cunetas de las carreteras.

Revestimiento con Aleación de Aluminio

Revestimiento con una aleación de aluminio y magnesio, utilizado en zonas costeras cercanas al mar y en carreteras donde se utilizan agentes fundentes de la nieve.　

Revestimiento de Nailon

Tratamiento de superficie con una excelente resistencia a la intemperie, al aislamiento y a los productos químicos, y un acabado brillante y bonito.

2. Materiales de las Rejillas

Además de la rejilla de acero, se utilizan los otros dos materiales siguientes para las rejillas:

• Rejilla de acero inoxidable
• Rejilla FRP

Las rejillas de acero inoxidable y las rejillas de plástico reforzado con fibra de vidrio se utilizan cuando se requiere durabilidad, resistencia a la corrosión y estética, cerca del mar o donde se manipulan productos químicos.　

3. Especificaciones de las Rejillas

Separación entre Barras Principales

La separación entre barras principales sucesivas, disponible en rejilla gruesa y fina. La ubicación de la rejilla también puede seleccionarse en función de la situación. Por ejemplo, rejillas con huecos donde no puedan caer molinetes ni cigarrillos, utilizadas en aceras y otras zonas de alto tránsito peatonal.　

Prevención de Resbalones

Como la superficie de las rejillas comunes es de acero y puede ser resbaladiza, algunas rejillas tienen un dibujo saliente en la superficie del elemento para aumentar la fricción y añadir funcionalidad antideslizante. Se utiliza un indicador de rendimiento antideslizante, como el “BPN de resistencia al deslizamiento”.

¿Qué es un Panel Gráfico?

Un panel gráfico es un panel que muestra la estructura.

Se utiliza como uno de los dispositivos que componen el sistema central de supervisión. Los diagramas del sistema y los diagramas de disposición del sistema eléctrico, el equipo de aire acondicionado y ventilación, el equipo de suministro de agua y drenaje, etc. de las instalaciones de recepción y transformación de energía instaladas en el equipo de control automático se muestran en una pantalla grande. El estado de funcionamiento del equipo y los valores de medición se expresan en la pantalla.

Usos de los Paneles Gráficos

Los paneles gráficos se utilizan para diversas aplicaciones, como la visualización de información e imágenes.

1. Aplicaciones en la Ciudad

Por ejemplo, se utilizan para señales a vista de pájaro para información turística, señales panorámicas a vista de pájaro de 360° y grandes paneles para salas de conferencias. También se utilizan con diversos fines en sistemas de control de tráfico como el ferroviario, por ejemplo, para indicar la posición de los vehículos mediante lámparas.

Otras aplicaciones son la información sobre llegadas y salidas en aeropuertos y estaciones de tren, y las pantallas de resultados en conciertos y acontecimientos deportivos.

2. Aplicaciones en la Evitación de Peligros

Para indicar el estado de alerta y vigilancia de una instalación, se puede insertar un plano de la instalación en el tablero del panel, y el estado de alerta transmitido desde los distintos sensores puede ser controlado por el controlador y visualizado mediante luces LED y luces intermitentes. La pantalla, fácil de ver y entender, permite la detección temprana de intrusos y una respuesta rápida.

3. Aplicaciones en Obras

Los paneles gráficos también son adecuados para uso publicitario y promocional de proyectos de construcción en obras. Al exponerlos en lugares muy visibles dentro de la obra, pueden proporcionar información sobre el proyecto a los transeúntes y a las partes interesadas.

Los paneles gráficos también son útiles para proporcionar instrucciones y recordatorios de seguridad en las obras. Al mostrar información sobre equipos pesados y zonas de trabajo peligrosas, se pueden prevenir accidentes.

Además, también pueden mostrar el progreso de un proyecto de construcción, lo que mejora la comunicación entre las partes implicadas, agiliza las operaciones y facilita la programación del proyecto.

Principios de los Paneles Gráficos

A diferencia de las tecnologías de visualización convencionales, como las pantallas de cristal líquido y plasma, los paneles gráficos, un tipo de tecnología de visualización utilizada para mostrar información, emplean un material conocido como OLED, que utiliza moléculas orgánicas. El OLED tiene la propiedad de emitir luz cuando se aplica electricidad y, al igual que los LCD, no necesita retroiluminación, lo que permite crear pantallas finas y ligeras.

Además, ofrecen una amplia gama de colores, altos índices de contraste y amplios ángulos de visión. Aunque estos paneles son muy útiles para guiar y explicar las instalaciones a los visitantes, los visitantes y los visitantes, su coste es relativamente alto, ya que se necesita un equipo independiente de monitorización y visualización.

Cuando se utilizan como panel cartográfico, pueden clasificarse en dos tipos en función del método de visualización: el “método simple” y el “método grabado”.

1. Método Simple

El método simple de paneles gráficos utiliza diodos emisores de luz (LED), que se disponen directamente sobre la superficie del panel y emiten luz. Este método utiliza un método conocido como matriz de puntos para conectar los puntos, lo que significa que no se puede producir una pantalla de alta resolución, pero se puede fabricar a bajo coste.

Además, consume menos electricidad y es muy eficiente desde el punto de vista energético.

2. Método de Grabado

El método de grabado utiliza un láser para grabar la superficie del panel, dejando pasar la luz para crear la pantalla. Cuando el rayo láser incide en la superficie del panel, vaporiza la superficie y crea depresiones microscópicas. La luz se dispersa por estas depresiones y el diseño especificado aparece en la superficie del panel.

Este método permite pantallas de mayor definición controlando la profundidad del grabado y la transmisión de la luz. Aunque el sistema tiene un alto nivel de diseño y visibilidad y presenta un aspecto visual excelente, también supone una gran carga en términos de coste y fecha de entrega si hay que cambiar la visualización de la pantalla.

Cuando cambian las especificaciones, como un aumento del número de dispositivos de vigilancia o un cambio de ubicación, es necesario producir una nueva versión del mapa y cambiar el cableado interno y la posición de los LED traseros para actualizar la visualización de la pantalla, lo que suele aumentar el coste. Una solución reciente a estos elevados costes consiste en utilizar pantallas de monitorización creadas por software y proyectadas en grandes pantallas LCD en lugar de paneles hechos a mano, y monitorizarlas mediante un navegador de internet de uso general o una aplicación dedicada.

Características del Panel Gráfico

La producción de paneles gráficos requiere un alto nivel de destreza y experiencia. Por lo tanto, aunque cueste un poco más, la instalación de los paneles facilita la comprensión del sistema de equipos de toda la instalación.

En la versión cartográfica se pueden comprobar y comprender gráficamente diversos estados de alerta de monitorización, estados de funcionamiento de los equipos y estados de aparición de averías, lo que contribuye a mejorar la calidad de la gestión de las instalaciones. También es necesario seleccionar el material y la tecnología más adecuados para la aplicación y el lugar de uso, lo que permite ahorrar costes.

¿Qué es una Sierra Tronzadora?

Las tronzadoras son máquinas industriales que utilizan una sierra circular giratoria conectada directamente a un motor para cortar el material procesado sobre un soporte.

Las sierras circulares se utilizan para operaciones de corte horizontal en piezas largas y grandes de madera o aluminio, normalmente junto con un soporte horizontal largo.

El diámetro de una sierra circular convencional suele oscilar entre 400 y 600 mm. Existen dos tipos de sierras circulares: las que determinan el punto de corte visualmente mediante una escala graduada, y las que lo determinan automáticamente perforando las dimensiones en un dispositivo digital. Las de escala graduada requieren destreza y experiencia, mientras que la determinación automática mediante dispositivo digital es más precisa.

Las sierras tronzadoras se utilizan a menudo en obras de construcción y en fábricas de muebles. También son populares entre los aficionados al bricolaje y adecuadas para operaciones de mecanizado doméstico. Dependiendo del material a procesar y del punto de corte, se puede cambiar la forma del filo y el material de la hoja para un trabajo más eficiente.

Por otro lado, las sierras tronzadoras tienen filos de corte giratorios y pueden ser peligrosas, por lo que es importante tomar las medidas de seguridad adecuadas y utilizarlas correctamente.

Usos de las Sierras Tronzadoras

Las sierras tronzadoras se utilizan en centros de producción de madera, metalurgia y bricolaje.

En las carpinterías, se utilizan para cortar horizontalmente maderas escuadradas cuando se trabaja con piezas largas y grandes, y en las fábricas de madera de construcción, para procesar postes y vigas.

Los metalúrgicos también las utilizan para cortar aluminio y otros materiales. Como tales, también pueden aplicarse en obras de construcción y plantas de automoción.

Además, algunas sierras tronzadoras caben en un espacio de sobremesa, dependiendo de su tamaño, y también se utilizan en talleres y estudios privados de madera. Para los carpinteros y aficionados al bricolaje, son máquinas indispensables para mejorar la precisión y la velocidad de las operaciones de corte.

Principio de las Sierras Tronzadoras

Existen dos tipos principales de tronzadoras: de avance manual y de avance automático, que difieren en su principio y, por tanto, deben seleccionarse en función de la aplicación.

Las tronzadoras de avance manual consisten en una sierra giratoria conectada directamente a un motor, que se mueve hacia atrás, hacia delante, vertical y horizontalmente, arrastrando y cortando el material sobre la mesa.

Las tronzadoras de avance automático constan de una sierra giratoria montada en un eje giratorio accionado eléctricamente, que se mueve mediante un pedal para cortar la pieza. La anchura del corte (distancia recorrida por la pieza) es ajustable, al igual que la velocidad a la que se mueve la sierra.

A diferencia de otras sierras circulares, el método de corte descendente de la sierra tronzadora permite un trabajo seguro y eficaz, ya que las virutas se dispersan hacia delante al cortar la pieza. También existe un modelo denominado sierra tronzadora de salto fotoeléctrico, que puede trazar líneas con tiza especial en la parte no deseada de la pieza de trabajo con antelación y cortar sólo esa parte mediante un dispositivo de detección especial, lo que permite un corte aún más eficaz y preciso.

Tipos de Sierras Tronzadoras

Existen varios tipos de tronzadoras, pero dos tipos típicos son las tronzadoras de corredera y las minisierras tronzadoras. Cada una tiene características diferentes, por lo que la selección debe hacerse en función del uso previsto.

1. Tronzadoras de Corredera

Las tronzadoras de corredera son capaces de cortar una amplia gama de tableros deslizando el cabezal con la hoja hacia arriba y hacia abajo. Suelen utilizarse en grandes fábricas o en obras. Son adecuadas cuando es necesario procesar grandes longitudes de material debido al gran tamaño del material que puede cortarse. También se puede ajustar el ángulo del material procesado, lo que permite realizar cortes diagonales. Las tronzadoras deslizantes se utilizan para procesar madera, plástico, aluminio y acero, y pueden cortar una amplia gama de materiales.

2. Minisierras Retestadoras

Las minisierras retestadoras se caracterizan por su diseño pequeño, ligero y compacto. Su tamaño de sobremesa las hace adecuadas para talleres pequeños y aficionados al bricolaje. A pesar de su pequeña capacidad de corte, son muy precisas y se utilizan para mecanizar plástico, madera y metal. Las minisierras tronzadoras también son económicas, lo que facilita su adquisición a los principiantes.

¿Qué es la Malla de Engarce?

La malla de alambre ondulado es una malla metálica formada por alambres ondulados tejidos en ángulo recto en sentido vertical y horizontal.

La ondulación (crimp) se refiere a la torsión de las fibras. También se encuentra en la lana y el algodón, y es responsable de proporcionar al material una mayor calidez y elasticidad. En el caso de las mallas metálicas onduladas, su función es absorber la energía de la carga mediante la deformación del alambre cuando la malla se somete a cargas pesadas.

La forma ondulada del alambre utilizado en las mallas metálicas onduladas se forma haciendo pasar el alambre a través de engranajes. Esto significa que el paso del engranaje se transfiere al alambre. Las varillas de alambre ondulado tienen menos probabilidades de colapsar. Entre los materiales de alambre utilizados figuran el alambre galvanizado, el alambre de acero inoxidable, el alambre de cobre, el alambre recubierto de vinilo y el alambre de hierro.

Además, existen mallas metálicas soldadas, mallas metálicas sinterizadas y mallas metálicas laminadas, que se refuerzan mediante el procesamiento secundario de estas mallas metálicas. 

Usos de la Malla de Engarce

Las mallas metálicas de engarce se utilizan como protección contra caídas, principalmente en los sectores de la construcción y la ingeniería civil. Se instalan para evitar desprendimientos y fallos en taludes artificiales de ríos.

Un ejemplo de malla metálica de engarce con el que estamos familiarizados es la malla de parrilla utilizada para la carne asada. También se utiliza para cribar el suelo y la piedra triturada en la construcción, y para trillar y cribar la tierra en la agricultura y la horticultura. En productos domésticos en general, incluye tabiques, vallas, bancos, cestas para alimentos y cortadores de grasa para freidoras.

Principio de la Malla de Engarce

El principio por el que las mallas metálicas para pinzas absorben energía se debe a la tensión de los alambres y a la fricción entre ellos. Esto significa que los alambres de la malla metálica absorben energía en las intersecciones de los alambres de acero mientras los alambres de la malla metálica están tensados.

Mientras que las mallas metálicas onduladas absorben energía por la tensión del material de los alambres, las formas rómbicas y de concha de tortuga absorben energía por estiramiento. Cuando se comparan en términos de la cantidad de energía absorbida, las mallas metálicas rómbicas y onduladas pueden absorber una mayor cantidad de energía que las mallas metálicas rómbicas.

Una prueba demostró una diferencia en la energía absorbida de aproximadamente un factor de dos. Por otra parte, si se comparan en términos de carga máxima, las mallas romboidales y de concha de tortuga pueden soportar cargas mayores que las onduladas.

Más información sobre las Mallas de Engarce

1. Malla Metálica Distinta de la Malla de Alambre Ondulado

Además de las mallas metálicas de engarce, existen otros tipos de mallas metálicas para la absorción de energía.

Malla rómbica
La malla de alambre rómbica es una malla de alambre formada por dos alambres de acero que zigzaguean uno alrededor del otro de modo que la malla forma un rombo. Se utiliza mucho para vallas en general, redes para balones y vallas anticaídas.

Malla de alambre carey
La malla de alambre de carey se fabrica generalmente retorciendo tres veces los alambres de acero y tejiéndolos después en una malla hexagonal. La torsión y retorcimiento de los alambres de acero entre sí evita que los ojos se muevan y se desprendan.

Se utiliza principalmente como material de protección para la construcción, cobertizos para el ganado, redes para pájaros y como red para pelotas en campos de prácticas de golf.

2. Diferencias entre la Malla de Alambre Ondulado y otras Mallas Metálicas

La principal diferencia entre las mallas metálicas onduladas y las mallas romboidales y de concha de tortuga es, como ya se ha dicho, la forma en que se absorbe la energía. Otras diferencias son el tamaño de la malla.

La malla de alambre ondulado utiliza secciones onduladas de alambre para sujetar las intersecciones, de modo que se pueden utilizar incluso diámetros de alambre pequeños para fabricar vallas de malla metálica con mallas relativamente grandes. Sin embargo, si el tamaño de la malla supera 20 veces el diámetro del alambre, la propia malla pierde estabilidad.

Sin embargo, la malla de alambre ondulado sólo puede fabricarse con una malla que tenga al menos cuatro veces el diámetro del alambre. Si se necesita una malla más fina que cuatro veces el diámetro del alambre, se utiliza malla metálica de tejido liso. Los nombres utilizados para describir el tamaño y el rendimiento de la malla de alambre ondulado son los siguientes.

• Malla (N): unidad de dimensión de la malla, número de mallas por pulgada (entre 25,4 mm).
• Diámetro del alambre (d): diámetro del alambre.
• Aberturas (w): separación entre líneas
• Paso (p): distancia entre los centros de las líneas, donde paso = diámetro de la línea + aberturas.
• Porcentaje de espacio (w): porcentaje de espacio de malla con respecto al área total del alambre Ao.

¿Qué es una Cuarcita?

La cuarcita es una piedra artificial fabricada a partir de cuarzo natural triturado o cuarzo (cuarzo) ligado y moldeado con resina.

El contenido de cuarzo varía según los fabricantes, pero suele ser del 93-95%, con cuarzo triturado unido a resina mediante un proceso de prensado al vacío.

Usos de la Cuarcita

La piedra de cuarzo se utiliza a menudo en cocinas residenciales, baños y otras instalaciones acuáticas. Algunos ejemplos concretos de su uso son:

• Encimeras, encimeras y laterales de cocina
• Paredes de baños
• Encimeras de lavabos
• Mostradores de recepción
• Mesas

Tenga en cuenta que no es un material incombustible y no puede utilizarse en zonas con restricciones interiores, como las paredes de las cocinas.

Principio de la Cuarcita

Como el material de la piedra de cuarzo es casi exclusivamente cuarzo o cuarzo, su dureza superficial es muy alta, de dureza Mohs 7, lo que hace que la piedra de cuarzo sea más resistente a los arañazos que otros materiales como la piedra natural o el mármol artificial. Además, el cuarzo y las micropartículas de cuarzo están unidos con resina, y la estructura está rellena de resina entre las micropartículas.

Esto significa que hay muy pocos huecos entre las micropartículas y muy pocos agujeros o grietas en sus superficies. Como resultado, absorbe menos agua que la piedra natural o el mármol artificial, por lo que aunque se derrame sobre él algo que contenga humedad, no se empapará y las manchas no se adherirán. Incluso cuando se utiliza en la cocina, las manchas cotidianas pueden eliminarse suficientemente pasando un paño con agua.

Además, al estar aglomerado con resina, es fácil de procesar, y se puede utilizar para procesar sin juntas encimeras de islas relativamente grandes y encimeras largas, así como para procesar elementos curvados y de formas irregulares. Además, se puede colorear antes de producirlo con resina, y existe una amplia gama de variaciones, desde el veteado a la piedra hasta el liso con color. Los distintos fabricantes ofrecen una amplia gama de variaciones.

Sin embargo, como ya se ha mencionado, la piedra de cuarzo es muy dura y tiene el inconveniente de que, cuando se utiliza para encimeras de cocina, tiende a romperse fácilmente cuando se cae la vajilla. Además, es muy caro en comparación con el acero inoxidable o el mármol artificial. Como el cuarzo y la piedra de cuarzo están unidos por resina y la parte de resina es combustible, no está certificado como material incombustible y no puede utilizarse en zonas con restricciones interiores.

Más información sobre la Cuarcita

Cuidado de la Cuarcita 

El cuidado de la piedra de cuarzo es muy sencillo. A modo de ejemplo, a continuación se explica cómo cuidar la piedra de cuarzo cuando se utiliza para encimeras de cocina, dividido en tres etapas: limpieza diaria, cuando está un poco sucia y cuando está muy sucia.

Cuidados diarios

El mantenimiento diario puede realizarse utilizando sólo un paño suave, como un trapo. Después de utilizar la encimera de cuarzo, basta con escurrir bien el paño suave húmedo y limpiar la suciedad o las gotas de agua para completar el cuidado.

Cuando está ligeramente sucia

Para el mantenimiento ligeramente sucio, necesitará lo siguiente:

• Detergente neutro para cocina
• Paño suave o esponja
• Un cepillo de dientes usado, si dispone de él

El procedimiento es el siguiente: primero empape un paño suave o una esponja con detergente neutro de cocina diluido. A continuación, utilice el paño o la esponja para limpiar la suciedad de la bandeja para hornear. Si se dispone de él, se puede mojar y frotar un cepillo de dientes usado para limpiar la suciedad de forma más eficaz.

Cuando está muy sucia

Para una limpieza muy sucia, necesitará lo siguiente:

• Un paño suave
• Alcohol de limpieza

En primer lugar, empapa un paño suave con alcohol de limpieza y limpia el panel superior con él. Sin embargo, como existe el riesgo de decoloración, es aconsejable pasar un paño de prueba en una zona donde la mancha sea menos perceptible al principio. Si no hay ningún problema después de pasar el paño de prueba, pula la superficie poco a poco sin dejar de vigilar la situación.

Precauciones al limpiar

Al realizar el mantenimiento descrito anteriormente, hay que tener en cuenta algunos puntos. Si detergentes alcalinos, clorados o ácidos o lejía entran en contacto con el molde de cuarzo, aclárelo bien con agua. Esto se debe a que los detergentes alcalinos, clorados o ácidos y la lejía pueden decolorar la piedra de cuarzo.

Además, si utiliza una esponja para limpiar, no utilice esponjas abrasivas, ya que rayarían la superficie. El aceite y los derrames también pueden decolorar y deslustrar la piedra de cuarzo si se dejan desatendidos, por lo que es importante limpiarlos inmediatamente.

A pesar de estas precauciones, las encimeras de cuarzo son fáciles de cuidar.

¿Qué es un Cubículo?

Una celda es una instalación que alberga un conjunto completo de equipos receptores de energía de alta tensión y equipos de subestación para baja tensión.

La tensión de la electricidad transmitida desde una central eléctrica suele ser de 6.600 V, y la mayoría de las tomas de corriente y el alumbrado se alimentan con 100 V o 200 V. Una celda es una caja metálica que contiene equipos que reducen la tensión de la electricidad recibida a la necesaria para las instalaciones de demanda.

Generalmente, las celdas se instalan en instalaciones con contratos de suministro eléctrico con compañías eléctricas de 50 KW o más.

Usos de los Cubículos

Los cubículos se instalan en todas partes, incluidas las zonas urbanas y residenciales. Si se pasea con cuidado por la ciudad, podrá verlos en todo tipo de lugares. Los siguientes son ejemplos de cubículos en uso:

• Locales comerciales como centros comerciales y supermercados
• Instalaciones públicas como centros comunitarios y colegios
• Instalaciones residenciales como residencias de estudiantes y pisos
• Edificios altos de oficinas
• Plantas de procesamiento y pequeñas fábricas

Principio del Cubículo

Las celdas constan de equipos receptores de potencia, equipos de subestación, equipos de baja tensión y armarios.

1. Equipos Receptores de Potencia

El equipo receptor de potencia es el equipo utilizado para aceptar la distribución de potencia de alta tensión. Se compone principalmente de seccionadores y disyuntores. Los seccionadores se instalan para garantizar la seguridad durante el mantenimiento, mientras que los disyuntores se instalan para evitar accidentes de derrame.

Cuando se averían los equipos de una subestación o las líneas de distribución de alta tensión de una celda, lo que provoca un cortocircuito o un fallo a tierra, fluye una gran corriente hacia los circuitos superiores de la red de transporte de la compañía eléctrica. Si esta gran corriente se deja desatendida, la red de transmisión de la compañía eléctrica se apagará por razones de seguridad y toda la zona circundante se quedará sin electricidad. Se trata de un accidente indirecto.

La función del disyuntor es interrumpir el suministro eléctrico cuando detecta una sobrecorriente o un fallo a tierra en la celda para evitar un accidente indirecto. Existen dos tipos de disyuntores en las celdas: el tipo PF/S y el tipo CB.

El sistema PF-S utiliza un fusible de potencia de alta tensión y un interruptor-seccionador, mientras que el sistema CB utiliza un disyuntor y un relé de protección. La mayoría de los disyuntores son de vacío. Los sistemas PF-S se utilizan cuando la capacidad de recepción es grande o cuando la corriente de carga se conecta y desconecta con frecuencia.

2. Equipos de Subestación

Los equipos de subestación son equipos que convierten la alta tensión recibida en baja tensión. En general, se consideran equipos de subestación los transformadores y los condensadores.

Como transformadores se utilizan transformadores rellenos de aceite y transformadores moldeados. El límite máximo de almacenamiento en una celda es de unos 750 kVA, y para capacidades superiores se requiere una instalación independiente.

Además, el uso de equipos de subestación hace que la corriente se desfase lentamente. Cuando la corriente es de fase lenta, se producen pérdidas en el transporte y la distribución. Por este motivo, los contratos de suministro de las compañías eléctricas suelen incluir cláusulas por las que se aumenta el factor de potencia si es bajo, y el condensador acerca el factor de potencia de fase lenta a uno.

3. Equipos de Baja Tensión

Los equipos de baja tensión son los que se utilizan para distribuir la energía transformada a distintos lugares. Los disyuntores de cableado y los disyuntores de fallo a tierra entran en esta categoría. Dependiendo de la configuración del equipo, también pueden instalarse contactores electromagnéticos e interruptores electromagnéticos dentro de la celda.

4. Envolvente

La envolvente es una caja metálica exterior destinada a proteger los equipos internos. Está fabricada principalmente con chapa de acero de 1-3 mm. La superficie exterior está pintada de color blanco lechoso o beige para evitar la corrosión y por motivos paisajísticos.

En el interior de la celda hay puntos de carga expuestos que pueden provocar una descarga eléctrica si se tocan sin medidas de protección. Existe riesgo de descarga eléctrica si se puede entrar fácilmente en el interior de las cabinas de las instalaciones públicas. Por ello, las manillas de apertura y cierre de las puertas suelen estar equipadas con cerraduras.

Los equipos de las subestaciones y las líneas de distribución generan calor cuando se utiliza la electricidad. Si la cantidad de calor generado es elevada, existe el riesgo de que se acumule calor en el interior de la celda, lo que provoca altas temperaturas, por lo que se instalan ventiladores de ventilación o enfriadores de paneles si el equipo de la subestación es de gran capacidad.

Más información sobre los Cubículos

Nombre de los Cubículos

El nombre de cubículo procede de Cube, que significa cubo. Deriva del hecho de que el equipo está alojado en un recinto en forma de caja como un cubo.

Sin embargo, los cuadros de distribución de energía que no contienen transformadores en su interior no se denominan celdas. Una envolvente metálica aloja el equipo de distribución de energía y tiene una forma similar a la de un cubo, pero en este caso se denomina envolvente metálica (o envolvente metálica para abreviar).

¿Qué es una Tarjeta de Captura?

Una tarjeta de captura es un dispositivo para capturar vídeo y audio de equipos audiovisuales como televisores, reproductores de DVD y videoconsolas.

Al conectar el equipo AV al PC, el vídeo y el audio que se reproducen en el equipo AV se pueden capturar en el PC. El vídeo y el audio capturados se almacenan en el disco duro del PC y pueden utilizarse para edición y distribución.

Algunas tarjetas de captura ofrecen salida pass-through para minimizar la latencia (retardo) durante el juego. Recientemente, el streaming y otras formas de distribución se han hecho más comunes, lo que ha aumentado la demanda de tarjetas de captura.

Usos de la Tarjeta de Captura

Las tarjetas de captura son dispositivos que digitalizan las señales de vídeo y audio para poder ver y editar diversos medios en un ordenador.

Las tarjetas de captura se utilizan principalmente para lo siguiente:

1. Grabar Juegos

Los juegos pueden grabarse mientras se juegan, reproducirse después, editarse y colgarse en YouTube y otros medios. También se puede grabar audio mientras se juega.

2. Streaming de Vídeo

Con la tarjeta de captura, puedes capturar y distribuir secuencias de vídeo de programas de televisión y películas. También puedes distribuir vídeos creados por ti mismo.

3. Edición de vídeo

Con la tarjeta de captura puedes importar a tu ordenador y editar las secuencias de programas de TV y películas. Las secuencias editadas también se pueden grabar y almacenar en DVD o Blu-ray.

4. Cámaras de Seguridad

Puedes utilizar una tarjeta de captura para capturar imágenes de una cámara de seguridad y comprobarlas en tu ordenador. También se puede grabar y presentar como prueba en caso necesario.

Principio de la Tarjeta de Captura

La tarjeta de captura recibe señales de vídeo y audio de una videoconsola o una cámara como fuente de entrada. Esta señal se envía a través de un cable de conexión, como HDMI o componentes. A continuación, un chip dentro de la tarjeta de captura convierte esta señal analógica o digital en datos digitales.

A continuación, los datos digitales convertidos se transfieren al ordenador a través de una interfaz como USB o PCI Express. Durante la transferencia de datos, se utilizan algoritmos de compresión para garantizar que la calidad del vídeo y el audio no se vea comprometida.

Los formatos de compresión más comunes son H.264 y H.265. Estas tecnologías de compresión pueden reducir significativamente la cantidad de datos manteniendo una alta calidad.

Tipo de Tarjetas de Captura

Existen dos tipos principales de tarjetas capturadoras: externas e internas.

1. Clasificación por Método de Instalación

Tipo externo
Las de tipo externo están equipadas con interfaces como USB, Thunderbolt o Wi-Fi y pueden conectarse a un ordenador. Son compactas, ligeras y fáciles de transportar, lo que las hace adecuadas para filmar y grabar sobre la marcha. También se pueden compartir con varios ordenadores.

Tipo integrado
El tipo integrado se puede utilizar acoplándolo al cuerpo del PC. Al estar conectada directamente al PC, permite una captura de vídeo rápida y estable y es adecuada para capturar imágenes de alta calidad. Algunas también están equipadas con múltiples terminales de entrada, lo que permite capturar vídeo y audio desde múltiples dispositivos AV.

2. Clasificación según el Método de Adquisición de la Señal

Tipo analógico
Los de tipo analógico pueden recibir señales analógicas como las compuestas y los terminales S. Pueden procesar vídeo y audio de televisores y videocámaras antiguos.

Tipo digital
Los tipos digitales pueden recibir señales digitales como HDMI, DVI y DisplayPort. Los de tipo digital pueden importar vídeo y audio de cámaras réflex y las últimas videoconsolas, y editarlos y procesarlos digitalmente.

Tipo multifunción
Los tipos multifunción no sólo capturan vídeo y audio, sino que también editan y distribuyen vídeo. En muchos casos, se incluye software para facilitar la edición y el streaming.

¿Qué es una Cortadora de Vidrio?

Una cortadora de vidrio, o una máquina de corte de vidrio es una máquina para cortar vidrio.

El proceso del vidrio comienza con el corte del tamaño requerido, el tamaño original, a partir de la lámina base, que se fabrica principalmente en pulgadas y es de dimensión constante.

Las dimensiones constantes van desde los artículos que se venden en los centros de mejoras para el hogar y que se pueden mover fácilmente a mano, como los tableros sub-loc (3ftx6ft = 36inches x 72 inches = 914mm x 1829mm), que son típicos de los paneles de yeso o contrachapado, hasta artículos como 96inches x 144inches = 2438mm x 3658 mm), hasta tamaños que sólo pueden transportarse con un puente grúa, como 96 pulgadas x 144 pulgadas = 2438 mm x 3658 mm.

Principios de las Cortadoras de Vidrio

El principio de la máquina de corte de vidrio es que primero raya la superficie y luego corta el área. Al hacer el arañazo, la fuerza aplicada a la cortadora debe ser en una dirección o el material de vidrio se agrietará y no se podrá cortar limpiamente.

Las máquinas cortadoras o las cortadoras manuales de vidrio están diseñadas para liberar aceite del filo de corte de la rueda cortadora. Esto es para asegurar que la superficie rayada está aceitada para facilitar la rotura del vidrio a lo largo de los arañazos. Si el rayado se realiza sin aceite, el cristal se romperá (fallo en el corte, descrito como “correr”) sin seguir el rayado en el cristal.

El corte del vidrio puede hacerse manualmente con una herramienta llamada cortavidrios. En estos casos, la calidad del proceso depende de la competencia del artesano, por las razones antes mencionadas y del estado del corte.

Usos de las Cortadoras de Vidrio

La máquina de corte de vidrio es lo primero que se utiliza en la transformación del vidrio. Después, se llevan a cabo el calentamiento y otros procesos y el vidrio se envía como producto.

La característica más importante del material de vidrio, su facilidad de rotura, se aprovecha para transformarlo y aplicarlo a diversos productos.

Más información sobre las Cortadoras de Vidrio

Procedimiento de Corte de Vidrio

Los ejemplos que se dan aquí son principalmente para vidrio arquitectónico e industrial (espesores de 2 mm a 19 mm).

El procedimiento general de corte es el siguiente:

1. Preparación para el Corte

El vidrio a cortar se coloca en el soporte de la máquina de corte y se prepara para el corte comprobando el ángulo recto horizontal.

Si el corte se realiza bajo control automático, controle el proceso de corte en el PC para evitar procesamientos innecesarios antes del corte. Si no hay diferencia entre los lados verticales y horizontales del vidrio, como en el caso del vidrio transparente, se puede utilizar eficazmente, pero en el caso del vidrio moldeado con motivos, los lados verticales y horizontales pueden utilizarse o no, por lo que se debe considerar cuidadosamente antes de cortar. Una vez simulado el corte y calculada la posibilidad de utilizar el vidrio vertical y horizontalmente y el índice de pérdida, se puede proceder al proceso de corte.

2. Rayar la Superficie del Vidrio

Cortar vidrio se parece más a romper que a cortar. El componente principal del vidrio es el óxido de silicio cristalino, pero su estructura molecular es de cristal amorfo, no una estructura cristalina como la típica de los metales.

Tiene la propiedad de una estructura irregularmente quebrada, lo que se aprovecha para cortar a la inversa. Las dimensiones del vidrio se alinean haciendo arañazos en la superficie y aplicando fuerza al vidrio a lo largo de los arañazos para romperlo. Para hacer arañazos en la superficie del vidrio se utiliza una cuchilla giratoria llamada cortador de rueda.

3. Corte

El vidrio se corta doblando manualmente la zona rayada. Cuando se corta a máquina, la máquina utiliza el mismo principio que un torno NC, según el cual el cabezal de la cortadora de rueda se desplaza en las coordenadas objetivo en dirección X e Y, y el cabezal de la cortadora de rueda se desplaza en las dimensiones exactas para rayar la superficie del vidrio desnudo.

La mesa de la máquina de corte está equipada con una plataforma de rotura que levanta el vidrio a lo largo del arañazo donde el cabezal de la máquina de corte se ha ejecutado, de modo que el vidrio desnudo se puede romper con precisión levantando sólo la zona rayada.

El proceso de corte anterior se utiliza para aprovechar las características rompibles del vidrio.

¿Qué es una Maceta de Plástico?
Una maceta de plástico es un instrumento que se utiliza durante la fase de semillero. El material más utilizado para su fabricación es el cloruro de vinilo. Los tipos rígidos están hechos de plástico fino. Dado que los cultivadores de plántulas las utilizan principalmente para la venta, se venden comercialmente en cantidades que oscilan entre unas pocas docenas y varios cientos.

Existe una amplia gama de macetas de plástico para distintos usos. Además de las macetas de plástico normales, existen macetas profundas, con ranuras en el fondo y con agujeros en los laterales. El color más común es el negro, pero también hay macetas de plástico translúcidas para observar el estado de las raíces dentro de la maceta. Los tipos translúcidos también son útiles para las plantas que necesitan estar expuestas a la luz solar.

Usos de las Macetas de Plástico
Las macetas de plástico se suelen utilizar en las primeras fases del cultivo como macetas de siembra. Pueden utilizarse para una amplia gama de cultivos de frutas y hortalizas, como tomates, pimientos y calabazas. Cuando siembre semillas en la maceta, coloque una piedra para macetas en el agujero del fondo de la maceta y llénelo de tierra.

Las macetas de plástico con ranuras son eficaces para evitar que las raíces se enrosquen en cultivos de raíces largas, como los pepinos. Las macetas de plástico más altas son adecuadas para berenjenas y otros cultivos que requieren mucho espacio para que crezcan las raíces. Como pueden manipularse individualmente, no sólo las utilizan los semilleros, sino también los jardineros domésticos.