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¿Qué es el Nitrato de Bismuto?

El nitrato de bismuto es un compuesto con una estructura formada por tres iones nitrato unidos al bismuto (Bi).

Se representa por la fórmula molecular Bi(NO₃)₃・5H₂O y tiene un peso molecular de 485,07 g/mol. El número CAS, que es un número químico único, se asigna como 10035-06-0. Suele utilizarse en forma de subnitrato de bismuto o nitrato de bismuto pentahidratado.

En condiciones normales, es estable en estado cristalino blanco, pero su punto de fusión es de 30°C, por lo que es importante controlar la temperatura durante el almacenamiento. El nitrato de bismuto es prácticamente insoluble en agua y etanol, pero soluble en ácido nítrico diluido.

La propia solución acuosa es ácida y puede alterarse con la luz. La producción suele llevarse a cabo mediante la interacción de una solución de ácido nítrico con óxido o nitrato de bismuto básico para producir pentahidrato de bismuto a partir de bismuto metálico.

Usos del Nitrato de Bismuto

El nitrato de bismuto se utilizaba a menudo como tratamiento contra la sífilis hasta el descubrimiento de la penicilina en la década de 1940. Sin embargo, desde el descubrimiento de la penicilina, se ha utilizado como material sintético para una gran variedad de compuestos, como aldehídos insaturados, ácidos carboxílicos insaturados y ésteres fenílicos.

El bismuto metálico está disponible en forma granular y en polvo, relativamente baratas. La forma granular puede molerse con una lima utilizada en cristalería, lo que permite su uso como catalizador necesario y para la síntesis orgánica. Se ha demostrado que se puede conseguir una elevada actividad utilizando como catalizadores materias primas que contienen bismuto.

El uso de nitrato de bismuto también permite sintetizar compuestos sin utilizar ácido nítrico como materia prima. Además, los compuestos de bismuto pueden utilizarse como estimulantes digestivos, reguladores intestinales, para uso interno en el tratamiento de enteritis, úlceras gástricas, etc., así como para uso externo en heridas externas. Se utilizan como astringentes tópicos para uso externo en quemaduras. El nitrato de bismuto es especialmente útil como agente terapéutico para mejorar los síntomas de la diarrea al aliviar la irritación de la mucosa intestinal, ejercer efectos antiinflamatorios e inhibir la motilidad intestinal.

Las fuertes propiedades astringentes del nitrato de bismuto se unen a las proteínas de la mucosa intestinal para formar una película protectora, reduciendo así la inflamación y la irritación de la mucosa y suprimiendo el peristaltismo intestinal. 2 g dos o tres veces al día son eficaces. No obstante, deben tenerse en cuenta los efectos secundarios como náuseas, anorexia y coloración azul o azul-negra de las mucosas.

Propiedades del Nitrato de Bismuto

El nitrato de bismuto está clasificado como “sólido comburente de clase 1, nitratos, clase de peligro III” en virtud de la Ley de Servicios contra Incendios. Es un sólido incombustible y no arderá por sí solo, pero tiene la característica de liberar oxígeno cuando se calienta, recibe un impacto o se somete a fricción, contribuyendo así a la combustión. Por lo tanto, el nitrato de bismuto puede inflamarse y arder violentamente cuando se mezcla con combustibles como agente oxidante, y debe manipularse con cuidado.

El nitrato de bismuto tiene la propiedad de descomponerse cuando se calienta, emitiendo gases tóxicos de óxido de bismuto y óxidos de nitrógeno. En particular, al aumentar la concentración de óxidos de nitrógeno, aumenta el riesgo de enfermedades respiratorias, como la tos y la producción de flemas. Por ello, es aconsejable elegir un lugar bien ventilado para su uso.

¿Qué es el Sulfuro de Bario?

El sulfuro de bario es un polvo cristalino blanco con olor a azufre. Es un compuesto inorgánico formado por azufre y bario, con fórmula química BaS, peso molecular 169,39 y número de registro CAS 21109-95-5. Es un cristal cúbico de tipo cloruro de sodio con una estructura octaédrica con bario y azufre en el centro. El sulfuro de bario fue preparado por primera vez por el alquimista italiano Vincenzo Casciarolo (1571-1624) mediante la reducción termoquímica del sulfato de bario (BaSO4).

Usos del Sulfuro de Bario

El sulfuro de bario se utiliza para vulcanizar caucho y como reactivo para generar ácido sulfhídrico. También se utiliza para producir un pigmento blanco llamado litopona cuando se mezcla con sulfuro de zinc. El sulfuro de bario también puede utilizarse como uno de los sulfuros empleados en un proceso denominado coloración de sulfuros, que tiñe de negro la superficie del cobre y sus aleaciones.

Los polisulfuros de sulfuro de bario incluyen el trisulfuro de bario cristalino amarillo (BaS3) y el tetra sulfuro de bario columnar ortorrómbico rojo pálido. Estas mezclas se denominan flores de sulfuro de bario y se utilizan como insecticidas y depilatorios de cuero.

Estos, son tóxicos y pueden causar envenenamiento agudo e irritación, y hay que tener cuidado porque se produce gas sulfhídrico cuando entran en contacto con ácidos. Es de esperar que se utilicen equipos de protección como gafas protectoras, guantes protectores, ropa protectora y máscaras antipolvo.

Propiedades del Sulfuro de Bario

1. Propiedades Físicas

El sulfuro de bario tiene un punto de fusión muy elevado de 1.200°C, una densidad de 4,3 g/cm3 y una solubilidad en agua de 72,8 g/L. Se oxida en el aire, lo que le da un color amarillo, y absorbe la humedad y el dióxido de carbono, produciendo sulfuro de hidrógeno tóxico. En el agua, se hidroliza gradualmente para producir sulfuro de hidrógeno de bario e hidróxido de bario, que puede tratarse con carbonato de sodio o dióxido de carbono para producir carbonato de bario sólido blanco, la materia prima de muchos compuestos de bario comerciales.

2. Otras Características

El sulfuro de bario, también conocido como piedra de bolonia (en inglés: bologna stone) o lapis bologniensis, por su fosforescencia, ha sido objeto de experimentos por parte de diversos alquimistas y químicos. Al igual que otros calcogenuros de metales alcalinotérreos, el sulfuro de bario también tiene propiedades como emisor de longitudes de onda corta en pantallas electrónicas.

Más Información sobre el Sulfuro de Bario

1. Cómo se produce el Sulfuro de Bario

El sulfuro de bario se produce mediante la reducción termoquímica del sulfato de bario utilizando coque (BaSO4+2C→BaS+2CO2) en lugar de fluorita como se hacía antiguamente. Este tipo de conversión se conoce como reducción térmica del carbono. También puede obtenerse haciendo pasar una mezcla gaseosa de partes iguales de sulfuro de hidrógeno e hidrógeno a través de carbonato de bario calentado a unos 1.000°C.

2. Información Legal

El producto no está sujeto a la Ley de Control de Sustancias Peligrosas de la Ley de Servicios contra Incendios ni a la Ley PRTR, pero está designado como “sustancia nociva” en virtud de la Ley de Control de Sustancias Venenosas y Nocivas, por lo que se requiere precaución. En virtud de la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo, se designa como “Sustancia peligrosa y nociva cuyo nombre, etc. debe notificarse (artículo 57-2 de la Ley, artículo 18-2 Apéndice 9 de la Orden de Ejecución)” y “Sustancia peligrosa y nociva cuyo nombre, etc. debe indicarse (artículo 57-2 de la Ley, artículo 18 de la Orden de Ejecución)”.

3. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Las precauciones de manipulación y almacenamiento son las siguientes:

• Cerrar herméticamente los envases y almacenarlos en un lugar fresco y oscuro.
• Mantener alejado del calor y de fuentes de ignición.
• Almacenar en recipientes con revestimiento anticorrosivo o resistente a la corrosión.
• Utilizar sólo al aire libre o en áreas bien ventiladas.
• Tomar precauciones para evitar la dispersión de polvo.
• Evitar el contacto con ácidos, agentes oxidantes, fosfatos, plomo, clorato potásico y nitrato potásico, que se consideran peligros incompatibles.
• Llevar ropa protectora, guantes protectores, gafas protectoras y máscaras protectoras cuando se utilice.
• Lavarse bien las manos después de la manipulación.
• En caso de contacto con la piel, quitarse toda la ropa contaminada, lavar la piel con agua corriente o ducharse y llamar inmediatamente a un médico.
• En caso de contacto con los ojos, lavar cuidadosamente con abundante agua y acudir inmediatamente al oftalmólogo.

¿Qué es un Dosificadores de Líquidos?

Los dosificadores de líquidos son dispositivos que dispensan líquido desde un depósito en cantidades fijas.

Tienen diversas aplicaciones, como en fundaciones de procesamiento, lavadoras y sistemas automáticos de inyección de desinfectantes. Existen varios tipos de dosificadores, cada uno con características diferentes.

El tipo de jeringa neumática utiliza la presión de aire de un compresor para expulsar el líquido en una jeringa. El tipo volumétrico utiliza un motor para cambiar el volumen del líquido, que luego dispensa el líquido. Los sistemas tubulares dispensan el líquido aplicando presión a un tubo que lo contiene.

Es importante seleccionar cada método en función de la aplicación y la naturaleza del líquido.

Usos de los Dosificadores de Líquidos

Los dosificadores de líquidos se utilizan en aplicaciones muy diversas, desde procesos de fabricación de semiconductores, pantallas, automóviles y baterías hasta inodoros y lavadoras y sistemas automáticos de inyección de desinfectantes. En la fabricación de semiconductores, pantallas y baterías, el suministro de dosificadores de líquidos desempeña un papel importante.

La fabricación de automóviles requiere el suministro de pinturas y conservantes. Los aseos y las lavadoras también requieren el suministro de detergentes y desinfectantes.

A la hora de elegir un dosificador de líquidos, es importante asegurarse de que es compatible con el líquido que se va a suministrar. Además, también hay que tener en cuenta la precisión del volumen a dispensar y su tamaño.

Principios de los Dosificadores de Líquidos

Los dosificadores de líquidos funcionan según diferentes principios, como el tipo jeringa de aire, el tipo volumétrico y el tipo tubular.

1. Tipo Jeringa de Aire

Los sistemas de jeringa de aire constan de una jeringa que contiene el líquido a dosificar, un compresor, una válvula de apertura y un panel de control. Durante el funcionamiento, la presión aumentada por el compresor es liberada por la válvula de apertura, que empuja la jeringa bajo presión y dispensa el líquido contenido en la jeringa.

2. Tipo Volumétrico

El tipo de desplazamiento positivo consiste en un recipiente que contiene el objeto a dispensar y una bomba de desplazamiento positivo en su interior. En funcionamiento, la bomba volumétrica es impulsada por la rotación del motor, que empuja el líquido hacia fuera y lo dispensa.

3. Tipo Tubular

Los dosificadores de tipo tubular se componen de un tubo que contiene el fluido a dispensar y un compresor u otro dispositivo que aplica presión al tubo. Durante su funcionamiento, se ejerce presión sobre el tubo, lo que permite que el fluido salga de él.

Otra información sobre los Dosificadores de Líquidos

Máquinas utilizadas con Dosificadores de Líquidos

Los dosificadores de líquidos son máquinas utilizadas en una gran variedad de campos, como la fabricación, la investigación y el desarrollo y la medicina. Estos dosificadores desempeñan un papel importante en la dosificación y distribución precisas de líquidos.

Sin embargo, en lugar de utilizarse por sí solos, pueden combinarse con máquinas como llenadoras automáticas, mezcladoras-agitadoras y brazos robóticos para garantizar un funcionamiento más eficaz y preciso.

1. Llenadoras automáticas
Las máquinas de llenado automático son mucho más eficaces cuando se utilizan junto con dosificadores de líquidos. El objetivo es llenar automáticamente los envases de producto con una cantidad fija de líquido.

Las máquinas llenadoras automáticas reciben la cantidad exacta de líquido del dosificadores de líquidos  y llenan los recipientes de producto. Esto aumenta la productividad, ya que el líquido puede llenarse con mayor rapidez y precisión que si lo hiciera manualmente el operario.

2. Mezcladoras-agitadoras
Se utilizan para mezclar y agitar líquidos. Los mezcladores-agitadores pueden mezclar uniformemente varios líquidos dosificados por dosificadores de líquidos para obtener un producto de calidad uniforme.

Además, las mezcladoras-agitadoras son eficaces para mezclar líquidos con diferentes temperaturas y viscosidades de manera óptima.

3. Brazos robóticos
El brazo robótico recibe el suministro de líquido del dosificador de líquido y puede moverlo con precisión hasta el lugar deseado. Puede mover el líquido con mayor rapidez y precisión que un operario manualmente.

Además, el brazo robótico está controlado por un programa, lo que mejora la precisión de las tareas repetitivas. Como resultado, no sólo se mantiene la calidad del producto, sino que también aumenta la productividad.

¿Qué es el Sulfuro de Níquel?

El sulfuro de níquel es un compuesto inorgánico cuya fórmula química es NiS.

El sulfuro de níquel (NiS) se forma tratando sales de níquel con sulfuro de hidrógeno. El sulfuro de níquel se conoce en varias formas, encontrándose el monosulfuro de níquel (NiS) en el mineral de níquel en aguja. Es insoluble en agua, soluble en ácido nítrico, no cristalino y de color negro.

El disulfuro de níquel (NiS2) también se obtiene calentando carbonato de níquel(II) con carbonato de potasio y azufre. Es cristalino, de color gris hierro oscuro e insoluble en agua. El disulfuro de triníquel (Ni3S2) es prácticamente insoluble en agua y soluble en ácido nítrico.

Usos del Sulfuro de Níquel

El sulfuro de níquel se utiliza ampliamente como catalizador de sulfuro de níquel. Algunos ejemplos son el craqueo por hidrogenación a alta presión de petróleo pesado, la deshidrogenación de compuestos orgánicos y los catalizadores de desulfuración.

La información sobre los peligros del sulfuro de níquel incluye el riesgo de inhalación que provoca alergias, asma, dificultades respiratorias y reacciones alérgicas cutáneas, carcinogenicidad y daños respiratorios debidos a una exposición prolongada o repetida. Deben llevarse guantes protectores adecuados, protección respiratoria apropiada, etc. durante su uso y lavarse bien las manos después de manipularlo.

Propiedades del Sulfuro de Níquel

El NiS es un sólido negro y se forma tratando sales de níquel (II) con sulfuro de hidrógeno. Se conocen varios sulfuros de níquel, incluido el mineral de níquel aguja, un mineral con la misma fórmula química NiS. Además de minerales útiles, el sulfuro de níquel también se obtiene como producto de reacciones de desulfuración y a menudo se utiliza como catalizador.

Estructura del Sulfuro de Níquel

El sulfuro de níquel incluye el monosulfuro de níquel (NiS), el disulfuro de níquel (NiS2) y el disulfuro de triníquel (Ni3S2). También se conocen otros compuestos indeterminados como Ni9S8 y Ni3S2. Como en el mineral base (NiS2), un átomo de níquel puede combinarse con varios átomos de azufre.

El sulfuro de níquel(II), como muchas sustancias relacionadas, adopta el motivo del arseniuro de níquel. En esta estructura, el níquel es octaédrico y el centro de sulfuro es tricolumnar.

El sulfuro de níquel(II) presenta polimorfos de tipo α y β. El tipo α es una célula unitaria hexagonal, mientras que el tipo β es una célula unitaria romboédrica. El tipo α es estable por encima de 379°C, pero se convierte en tipo β a temperaturas más bajas. Esta transición de fase aumenta el volumen entre un 2 y un 4%.

Otra Informacion sobre el Sulfuro de Níquel

1. Síntesis del Sulfuro de Níquel (II)

La precipitación negra del sulfuro de níquel (II) es bien conocida en el análisis inorgánico cualitativo tradicional. Esto significa que los metales que contienen níquel (II) pueden separarse en función de las diferencias de solubilidad del sulfuro.

Se ha desarrollado toda una gama de métodos de síntesis controlada, incluida la síntesis por metátesis en fase sólida y las reacciones de elementos a alta temperatura.

2. Sulfuro de Níquel (II) Natural

El mineral de níquel de aguja es un sulfuro de níquel (II) con la misma fórmula química que el NiS. Además de aparecer de forma natural, como en sistemas hidrotermales de baja temperatura o en cavidades de rocas carbonatadas, también puede aparecer como subproducto de otros minerales de níquel. Sin embargo, dependiendo de las condiciones en las que se forme el sulfuro de níquel (II), su estructura difiere del NiS estequiométrico sintético.

3. El Sulfuro de Níquel (II) en el Vidrio

El vidrio flotado contiene pequeñas cantidades de sulfuro de níquel(II) formado por níquel en el sulfato sódico del clarificador y aleaciones de metales impuros. Estas inclusiones de sulfuro de níquel constituyen un problema en la fabricación de vidrio templado.

Esto se debe a que las inclusiones de sulfuro de níquel se convierten en una fase α metaestable tras el proceso de templado y acaban convirtiéndose en una fase β estable a bajas temperaturas, que aumenta de volumen y provoca el agrietamiento del vidrio. La tensión del material en el interior del vidrio templado y la propagación de las grietas provocan la rotura espontánea del vidrio. Esta rotura espontánea del vidrio suele producirse varios años o décadas después de su fabricación.

4. Otras Estructuras del Sulfuro de Níquel

Se sabe que el sulfuro de níquel incluye los compuestos NiS, NiS2 y Ni3S2, pero también Ni9S8 y Ni3S2. Por ejemplo, el NiS2, conocido como mineral base, es un mineral sulfurado compuesto principalmente por sulfuro de níquel con pequeñas cantidades de cobalto y hierro.

¿Qué es un Contador de Agua?

Un contador de agua es un instrumento utilizado para medir el caudal de un líquido, cuerpo u otra masa o volumen.

También llamados caudalímetros, a la hora de seleccionar un instrumento hay que definir claramente la finalidad de uso y elegir la precisión, el rango de medición y los sensores necesarios. Para supervisar o controlar el caudal de agua no se requiere una gran precisión, pero sí para controlar la cantidad de aplicación o pulverización.

Existen dos métodos de medición: el caudal volumétrico, que mide el cambio de volumen por hora, y el caudal másico, que mide el cambio de masa por hora. El control de la cantidad de agua es importante desde el punto de vista del control de calidad, la detección precoz de averías en los equipos, la protección de los equipos y la reducción de costos gracias al conocimiento de la cantidad de agua.

Usos de los Contadores de Agua

Los contadores de agua se utilizan en plantas y fábricas para gestionar el caudal de agua de equipos de tuberías como las de suministro de agua y drenaje, y cuando se instalan en el exterior, pueden seleccionarse equipos que sean compatibles con el entorno exterior o que tengan un diámetro de orificio grande y puedan soportar caudales y presiones más elevados.

El control del caudal del agua de refrigeración y de limpieza en plantas de procesamiento de metales y fabricación de semiconductores también es importante desde el punto de vista del control de calidad, y los equipos pueden seleccionarse en función de su capacidad de obstrucción, mantenimiento y precisión.

Para líquidos de revestimiento y aceites lubricantes distintos del agua, se seleccionan modelos que permitan un control de caudal más preciso desde la perspectiva del control de procesos. Otras aplicaciones son la producción en las industrias alimentaria, química y papelera.

Principios de los Contadores de Agua

El funcionamiento de los contadores de agua depende del método de medición utilizado. A continuación se detallan algunos de los principios utilizados en los contadores de agua:

1. Caudalímetro ultrasónico

Se transmiten y reciben ondas ultrasónicas desde dos puntos de la tubería y se mide la diferencia en el tiempo de propagación.

2. Caudalímetro electromagnético

Mide la cantidad de agua midiendo la fuerza electromotriz generada por el movimiento de un líquido conductor en un campo magnético. Se utiliza la ley de Faraday de inducción electromagnética como principio de medición.

3. Caudalímetro de área/caudalímetro de flotador

Este tipo de contador mide el volumen de agua en función de la posición de flotadores que se mueven hacia arriba y hacia abajo.

4. Caudalímetro Coriolis

En el caudalímetro Coriolis, el agua fluye a través de un tubo en forma de U y la cantidad de flujo se mide comparando la cantidad de giro en el tubo.

5. Caudalímetro de vórtice de Karman

Mide la cantidad de agua detectando el número de vórtices generados cuando el agua pasa a través de un generador de vórtices en forma de columna.

6. Caudalímetro de Impulsos

Los impulsos generados por el giro del impulsor se convierten en una señal de tensión y se utilizan para medir el volumen de agua. 7. Caudalímetro de presión diferencial

7. Caudalímetro de Presión diferencial/flujómetro de Orificio

La diferencia de presión antes y después de que el agua pase por la válvula de mariposa se detecta para medir la cantidad de agua. La raíz cuadrada de la presión diferencial entre dos puntos se toma de acuerdo con el teorema de Bernoulli, por lo que la cantidad de agua se puede calcular con precisión.

Tipos de Contadores de Agua

Existen diversos tipos de contadores de agua, cada uno basado en un principio de medición específico. Cada método tiene sus propias características, ventajas e inconvenientes. A continuación se mencionan algunas características destacadas de algunos tipos de contadores de agua:

1. Caudalímetro ultrasónico

Instalados en el exterior de las tuberías, los caudalímetros ultrasónicos se utilizan para medir tuberías exteriores. Al no tener piezas móviles, su mantenimiento es sencillo y pueden ser digitales o analógicos. Sin embargo, son propensos a errores debidos a burbujas de aire y otras influencias.

2. Caudalímetro electromagnético

Tiene una baja caída de presión y puede medir la dirección del flujo.

3. Caudalímetro de área/caudalímetro de Flotador

Tiene una construcción sencilla y bajo costo de introducción, pero no muy precisos. 

4. Caudalímetro Coriolis

Menos susceptible a los cambios de viscosidad y densidad y tiene un tiempo de respuesta rápido. Sin embargo, son caros y tienen una elevada caída de presión.

5. Caudalímetro de Vórtice de Karman

Tiene una construcción sencilla sin piezas móviles, pero susceptible a las vibraciones.

6. Caudalímetro de tipo Impulsor

Utilizado en grandes contadores de agua.

7. Caudalímetro de Presión diferencial u Orificio

Sencillos, baratos y fáciles de instalar y desmontar. Por otra parte, producen una caída de presión y no son adecuados para medir líquidos mezclados con sólidos o caudales pequeños.

¿Cómo Elegir un Contador de Agua?

Dado que existen numerosos tipos de contadores de agua, es necesario seleccionar el producto adecuado para cada fin. En primer lugar, hay que definir la finalidad de la medición y determinar la precisión que se requiere del contador de agua. Por ejemplo, el control del caudal volumétrico muestra los caudales instantáneos y no requiere un alto grado de precisión. Y si el error que provoca una alerta es demasiado fino, al contrario, es porque no es útil.

El siguiente paso es considerar las condiciones detalladas del entorno real de la instalación. En concreto, son importantes la fuente de alimentación, la señal de salida y el lugar de instalación.

Por último, se compara y decide el costo. No sólo hay que comparar en total el precio de la unidad principal, sino también el precio de los equipos relacionados, los costos de instalación, los costos de los trabajos de mantenimiento, etc., antes de tomar una decisión.

¿Qué es un Separador de Resina?

Los separadores de resina son materiales que se utilizan para rellenar huecos que se producen entre determinados dos objetos.

Entre ellos, los espaciadores fabricados con resina se denominan espaciadores de resina.

Usos de los Separadores de Resina

Los separadores de resina se utilizan a menudo en el sector de los materiales electrónicos cuando se superponen placas, materiales o circuitos que no se van a hacer conductores. Se caracterizan por su gran resistencia mecánica, resistencia química y aislamiento eléctrico.

Los separadores de resina también se utilizan en diversas situaciones en empresas que producen materiales electrónicos y en instituciones de investigación como universidades. No es exagerado decir que la construcción de la mayoría de los dispositivos electrónicos sería imposible sin el uso de espaciadores de resina.

También se utilizan como espaciadores al verter hormigón en la industria de la construcción, por ejemplo, donde la elasticidad y las propiedades no adhesivas de la resina evitan las grietas y la adhesión a otros materiales que se producen cuando el hormigón se endurece.

Principio de los Separadores de Resina

Los separadores de resina se utilizan cuando se fijan algunas piezas con tornillos, por ejemplo, para intercalar piezas y dejar espacio entre ellas o rellenar un espacio para evitar la deformación de algún material. Los materiales de resina varían en cuanto a resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, dureza y resistencia química, con una gran variedad de prestaciones y precios.

Además, muchas resinas no son conductoras, por lo que los separadores de resina están especializados en su uso allí donde es necesario aislar la electricidad.

Tipos de Separadores de Resina

Los separadores de resina están disponibles en una amplia variedad de materiales. Los tipos típicos incluyen:

1. Poliacetal

Es uno de los materiales espaciadores de resina más comunes y está disponible en una amplia gama de colores, como blanco lechoso, negro y azul. También se utiliza para retener el aislamiento en placas de circuitos impresos, etc., y tiene una excelente resistencia mecánica y química.

Suele ser relativamente barato y tiene una gran estabilidad, lo que lo convierte en uno de los materiales más versátiles utilizados en diversas industrias. Sin embargo, su resistencia al calor suele ser baja.

2. Nailon

Esta resina está disponible en una amplia gama de colores, como blanco, negro y azul, y tiene una resistencia al calor relativamente alta. Aunque su resistencia mecánica, como la tenacidad, es muy alta, su dureza superficial tiende a ser baja.

La absorción de agua también es relativamente alta. Los precios son más elevados que los de las resinas de uso general, pero sus propiedades permiten utilizarlas en una amplia gama de situaciones.

3. Horneados

Disponible en naranja, marrón o negro, este material se fabrica a partir de fenol. Tiene excelentes propiedades aislantes y de resistencia al calor y es el principal material de resina utilizado como aislante espaciador en aplicaciones que van desde centrales eléctricas hasta hogares.

Es relativamente barato y tiene una gran dureza superficial, pero también se raya con facilidad.

4. Fluoropolímeros

Los fluoropolímeros están disponibles en colores blanco, translúcido y negro y tienen una excelente resistencia química además de propiedades aislantes; el material conocido como PEEK también es un fluoropolímero y es uno de los materiales de resina con mejor rendimiento. A diferencia de la mayoría de las resinas, su baja polaridad significa que tiene una adhesión muy baja a otros materiales y un coeficiente de fricción muy bajo en la superficie.

Su alto rendimiento también hace que sea muy cara. Como su costo es casi siempre totalmente desorbitado cuando se utiliza en aplicaciones de uso general, este material suele emplearse únicamente en áreas donde sólo pueden utilizarse fluoropolímeros.

5. Epoxi de Vidrio

Este material es resina epoxi reforzada con tela de vidrio y se utiliza principalmente en el campo de los materiales electrónicos. Se trata de un material compuesto orgánico-inorgánico que utiliza la resistencia del vidrio, ya que el epoxi por sí solo no puede satisfacer los requisitos de resistencia mecánica. Al tratarse de una tecnología consolidada, se produce en serie y es barata, por lo que la mayoría de los sustratos electrónicos se fabrican con epoxi de vidrio.

Debido al refuerzo de vidrio, el corte, taladrado y otros procesos requieren maquinaria adecuadamente potente, por lo que la adquisición de otras herramientas de procesamiento es esencial si se planea mucho procesamiento.

También existe una gran variedad de otros materiales, como policarbonato, poliuretano, sulfuro de polifenileno, resina de silicona, etc., y a veces se mezclan dos o más materiales. Los separadores de resina se utilizan para una gran variedad de aplicaciones y fines, no sólo en zonas donde se requiere aislamiento, sino también donde se pueden demostrar las propiedades del material.

¿Qué es la Grasa Disipadora de Calor?

La grasa disipadora de calor es una grasa termoconductora utilizada para ayudar a disipar el calor de componentes y dispositivos electrónicos que generan mucho calor.

Se utiliza en las conexiones entre las fuentes de calor generadoras de calor y los dispositivos difusores de calor, como los disipadores de calor.

Usos de la Grasa Disipadora de Calor

La grasa térmica se utiliza en dispositivos semiconductores como transistores de potencia, CPU y GPU para disipar rápidamente el calor generado por la resistencia eléctrica. La refrigeración de estos dispositivos es esencial, ya que un calor excesivo puede reducir su rendimiento y provocar fallos.

En los ordenadores personales, se utilizan para mejorar la conducción del calor entre la CPU y el disipador. También se utilizan en las ECU de vehículos híbridos y eléctricos para aumentar la velocidad de disipación del calor en los dispositivos electrónicos. También se utilizan en la iluminación LED de alta luminancia y gran tamaño, con el fin de disipar el calor de los dispositivos electrónicos.

Principio de la Grasa Disipadora de Calor

En la unión entre una fuente de calor y un componente disipador de calor, como un disipador, se producen ligeras distorsiones de la superficie de unión y pequeñas irregularidades en la superficie de unión. Esto suele dar lugar a espacios o huecos de aire entre ambos.

Como el aire es extremadamente adiabático, la resistencia térmica de la unión es extremadamente alta, lo que reduce la eficacia de la transferencia de calor durante la disipación térmica. La grasa térmica sirve para rellenar estos huecos y espacios, maximizando así la transferencia de calor en la unión.

Estructura de la Grasa Disipadora de Calor

La grasa térmica se fabrica dispersando partículas inorgánicas con alta conductividad térmica en una sustancia similar al aceite (grasa) con baja volatilidad y viscosidad, y ajustándola para que tenga una alta conductividad térmica. Se utiliza en una amplia gama de campos relacionados con la disipación de calor y la conducción térmica debido a su alta viscosidad y a sus propiedades de fácil manejo.

Las características de la grasa y del relleno termoconductor que contiene, que son los componentes de la grasa disipadora de calor, son las siguientes:

1. Grasa

A menudo se utiliza grasa de silicona, ya que su viscosidad cambia poco con la temperatura. Las grasas de silicona se caracterizan por su gran resistencia al calor, estabilidad química y excelente resistencia al agua. Por eso se utilizan mucho como material de sellado y adhesivo, además de en entornos de altas temperaturas y aplicaciones de lubricación.

Dado que las grasas disipadoras de calor suelen estar expuestas a entornos de altas temperaturas, las grasas de silicona son uno de los materiales más adecuados por su bajo cambio de viscosidad, su alta resistencia al calor y su estabilidad química.

2. Cargas térmicamente conductoras

Las grasas térmicamente conductoras mezclan partículas metálicas o de óxido metálico con alta conductividad térmica en la grasa base. Se utilizan partículas metálicas como aluminio, cobre, plata o partículas de óxido metálico como alúmina, óxido de magnesio o nitruro de aluminio. Éstas se dispersan de forma adecuada a sus respectivos diámetros de partícula.

Cuando se utilizan partículas metálicas, no sólo son conductoras térmicamente, sino también electrónicamente. Para aplicaciones en las que no se desea conductividad electrónica, la única opción es una grasa disipadora de calor que utilice partículas de óxido metálico. Además, las partículas de óxido metálico suelen utilizarse desde el punto de vista de la estabilidad química, ya que el metal se oxida fácilmente y sus propiedades físicas se modifican con facilidad.

La proporción en la que se mezclan estos dos materiales determina sus propiedades eléctricas y su conductividad térmica. En función de la proporción, las propiedades de la grasa disipadora de calor variarán. Por ejemplo, una grasa disipadora de calor con una alta concentración de relleno tiene una conductividad térmica mayor que otra con una concentración menor.

Además, las grasas disipadoras de calor tienen la propiedad de deteriorarse y endurecerse con el tiempo, aunque tengan una viscosidad moderada inmediatamente después de su aplicación. Dependiendo de la diferencia en los coeficientes de dilatación de los materiales a unir, pueden formarse grietas y deteriorarse las propiedades de conducción térmica.

Más información sobre la Grasa Disipadora de Calor

La grasa disipadora de calor es un compuesto utilizado para mejorar la transferencia de calor entre componentes electrónicos y disipadores de calor. Aquí hay más detalles sobre su uso y características:

1. Limpieza
Antes de aplicar la grasa disipadora de calor, debe limpiarse la zona a recubrir. Si hay suciedad o una película de aceite, utilice detergentes o disolventes para eliminarla.

2 Aplicación de la grasa disipadora de calor
Extraiga una cantidad adecuada de grasa disipadora de calor y aplíquela a la zona a recubrir. La función de la grasa disipadora de calor es rellenar los huecos de la capa de aire y conducir el calor de forma eficaz. Una cantidad excesiva de grasa disipadora de calor puede provocar una transferencia de calor deficiente debido al aumento del espesor y a las mayores distancias de transferencia de calor, y puede causar defectos relacionados con el tamaño en el montaje del componente.

3. Comprobación tras la aplicación
Después de aplicar la grasa disipadora de calor, compruebe que la zona aplicada está suficientemente cubierta con grasa disipadora de calor. También es importante limpiar el exceso de grasa disipadora de calor.

4. Montaje adecuado
Monte los componentes necesarios en las zonas donde se ha aplicado la grasa disipadora de calor. Durante el montaje, es importante consultar las instrucciones y seguir la secuencia correcta.

¿Qué es el Sulfuro de Estaño?

El sulfuro de estaño es un compuesto formado por estaño y azufre. Existe el sulfuro de estaño tetravalente (IV) y el sulfuro de estaño divalente (II). El número de registro CAS del sulfuro de estaño (IV) es 1315-01-1 y el del sulfuro de estaño (II) es 1314-95-0.

Usos del Sulfuro de Estaño

El sulfuro de estaño se utiliza como material electrolítico sólido en baterías de estado sólido entre los electrolitos de las baterías de iones de litio. Actualmente, los disolventes orgánicos líquidos y los electrolitos sólidos inorgánicos se consideran la corriente principal en las baterías de iones de litio.

Los disolventes orgánicos, que se consideran uno de los pilares, son líquidos, por lo que no se puede disipar la preocupación por la ignición debida a fugas. En cambio, los materiales inorgánicos de electrolitos sólidos, como el sulfuro de estaño, se utilizan sin riesgo de fugas. Además, el sulfuro de estaño también puede utilizarse para probar metales impuros en la investigación de baterías.

En concreto, el sulfuro de estaño (IV), también conocido como oro coloreado u oro mosaico, se utiliza como pigmento dorado en barnices y lacas por su color dorado y su resistencia al cambio. El sulfuro de estaño (II), por su parte, puede utilizarse como catalizador en reacciones de polimerización, como reactivo analítico y como agente de carga.

Propiedades del Sulfuro de Estaño

El punto de fusión del sulfuro de estaño (IV) es de 600°C. Es prácticamente insoluble en agua, ácido nítrico y ácido clorhídrico. Como sales ácidas de tritiotina(IV) y hexahidroxotina(IV), es soluble en álcalis. El sulfuro de estaño (IV) es soluble en soluciones de sulfuro alcalino y sulfuro de amonio, ya que forma sales ácidas de tritiotina (IV). El calentamiento en el aire produce óxido de estaño (IV) y dióxido de azufre, mientras que el calentamiento con agua real produce óxido de estaño (IV) y ácido sulfúrico.

El sulfuro de estaño (II) tiene un punto de fusión de 880°C y un punto de ebullición de 1.230°C. El sulfuro de estaño (II) es prácticamente insoluble en agua. Es soluble en ácido clorhídrico concentrado y el hidróxido de estaño (II) precipita en alcalinidad, pero el precipitado se disuelve cuando se añade un exceso de álcali. En soluciones acuosas de polisulfuro de amonio, se disuelve como óxido de tritiotina(IV). El sulfuro de estaño (II) también puede oxidarse para dar óxido de estaño (IV) por calentamiento intenso en aire o por tratamiento con ácido nítrico.

Estructura del Sulfuro de Estaño

El sulfuro de estaño (IV) es un polvo inodoro de color amarillo dorado, también conocido como disulfuro de estaño. Su fórmula química es SnS2, su peso molecular 182,84 y su densidad 4,5 g/cm3. El sulfuro de estaño (IV) tiene una estructura de tipo yoduro de cadmio, con el Sn (IV) situado en un poro octaédrico con seis centros de sulfuro.

El sulfuro de estaño (II) es un polvo negro parduzco con la fórmula química SnS y un peso molecular de 150,78. Se trata de un sulfuro ortorrómbico de estaño. Es un cristal ortorrómbico con una estructura tipo sal gema y tiene una densidad de 5,08 g/cm3 a 0 °C.

Más Información sobre el Sulfuro de Estaño

1. Síntesis del Sulfuro de Estaño (IV)

La reacción de una solución acuosa ácida que contiene sales de cloruro de estaño (IV) con sulfuro de hidrógeno produce sulfuro de estaño (IV) como un precipitado amarillo coloidal.

Cuando el estaño y el azufre se calientan directamente en presencia de cloruro de amonio, se obtiene un cristal dorado, hexagonal y en forma de placa.

El cloruro de estaño (IV) se presenta de forma natural como un mineral raro llamado Berndtita.

2. Síntesis del Sulfuro de Estaño (II)

El sulfuro de estaño (II) se forma por reacción de una solución salina soluble de estaño (II) con sulfuro de hidrógeno.

Es posible obtener cristales de color negro grisáceo de sulfuro de estaño (II) calentando directamente estaño y azufre.

3. Características del Trifluoruro de Estaño(II)

Además del sulfuro de estaño (IV) y el sulfuro de estaño (II), también se conoce el trifluoruro de estaño (II). Su fórmula química es Sn2S3, pero es SnIISnIVS3. Su peso molecular es de 333,6 y su gravedad específica de 4,9 g/cm3. El trifluoruro de estaño (II) se obtiene en forma de cristales amarillos cuando una mezcla de sulfuro de estaño (II) y azufre se somete a calor intenso. Con ácido clorhídrico concentrado, el trifluoruro de estaño(II) se convierte en SnS y SnS2.

¿Qué es una Tamizadora Vibratoria?

Las tamizadoras vibrantorias se utilizan para clasificar o separar sustancias en polvo o granulares. El objetivo principal es separar las sustancias en distintos tamaños de partículas o granulometrías. En muchos casos, los materiales granulares se separan según el tamaño de las partículas haciéndolos vibrar en un tamiz (criba) con una malla constante.

Las tamizadoras vibratorias pueden utilizarse para separar materiales de granulometrías diferentes en productos con números de modelo distintos y para eliminar materias extrañas. Esto ayuda a añadir valor y mejorar la calidad de los productos granulados. Son máquinas importantes para clasificar y separar materiales de forma eficiente y eficaz.

Usos de las Tamizadoras Vibratorias

Las tamizadoras vibratorias se utilizan en una amplia variedad de industrias y aplicaciones. Los siguientes son sólo algunos ejemplos de aplicaciones de las tamizadoras vibratorias

1. Industria de la Construcción

Se utilizan para la clasificación granulométrica de materiales de construcción como arena y áridos. En las obras de construcción, el control de calidad de los áridos utilizados en la producción de hormigón y asfalto es importante y debe cumplir requisitos específicos de granulometría. Las tamizadoras vibrantorias ayudan a clasificar la arena y los áridos de diferentes granulometrías y a separar el material de la granulometría requerida.

También deben garantizar la correcta eliminación de los residuos de la construcción resultantes de la demolición y la renovación. Las tamizadoras vibrantorias se utilizan para clasificar los residuos de la construcción en función de la granulometría y el tipo para su reciclaje y reutilización.

2. Industria Minera

Se utilizan en los procesos de beneficio de minerales y carbón. Las menas y el carbón contienen minerales e impurezas de diferentes granulometrías y densidades. Las tamizadoras vibrantorias clasifican estos materiales y ayudan a mejorar la calidad del mineral o del carbón y a eliminar las impurezas.

Además, el carbón y otros materiales pueden entrar en el horno junto con el aire en forma de polvo fino al quemarse. La entrada de polvo grande puede causar obstrucciones, por lo que las máquinas de tamizado vibratoria se utilizan para eliminar las partículas grandes de carbón.

3. Industria Alimentaria

Se utilizan para la clasificación y separación de materias primas en polvo y granuladas. En la industria alimentaria, el control de calidad de materias primas como la harina, el azúcar y las especias es importante. Las tamizadoras vibrantorias pueden utilizarse para clasificar estas materias primas según criterios específicos de granulometría y calidad para garantizar la uniformidad de la calidad.

Principio de las Tamizadoras Vibratorias

La máquina tamizadora vibratoria consta de los siguientes componentes principales:

1. El Caballete

Es la estructura básica de la tamizadora vibratoria y está fabricado con materiales rígidos como el acero o el aluminio. El caballete soporta toda la máquina y garantiza la estabilidad y durabilidad de la tamizadora vibratoria.

2. Generador de Vibraciones

Las tamizadoras vibrantorias están equipadas con un generador de vibraciones. Un generador de vibraciones típico es un eje excéntrico junto con un motor eléctrico. El motor eléctrico proporciona la fuerza de rotación, mientras que el eje excéntrico convierte el movimiento de rotación en un movimiento vibratorio.

3. Malla del Tamiz

La malla del tamiz es la superficie sobre la que vibra el material. Normalmente se utilizan placas de malla metálica, con orificios o ranuras dispuestos para clasificar sustancias de diferentes tamaños de partícula. El tipo y el tamaño de la malla del tamiz se seleccionan en función de las propiedades y la finalidad del material que se va a procesar.

4. Mecanismo de Control de la Vibración

Las tamizadoras vibratorias disponen de un mecanismo para controlar la amplitud y la frecuencia de la vibración. Esto permite ajustar la intensidad y la velocidad de la vibración y aplicar la fuerza y la vibración adecuadas al material que se va a procesar. El mecanismo de control se regula mediante el peso excéntrico y los ajustes del motor de vibración.

Cómo Seleccionar una Tamizadora Vibratoria

A la hora de seleccionar una tamizadora vibratoria, deben tenerse en cuenta las características de los materiales que se van a procesar, la capacidad de procesamiento y la facilidad de mantenimiento.

La máquina tamizadora vibratoria adecuada debe seleccionarse en función del tipo y las características del material que se va a procesar. El tamaño de las partículas, la humedad, la densidad y otras características de la sustancia son factores importantes. También hay que tener en cuenta la gama de tamaños de las partículas y la precisión de clasificación de la sustancia que se va a tratar.

Se considera la cantidad de material procesado por hora, teniendo en cuenta las propiedades del material a procesar. En función de la cantidad de material a procesar y de los requisitos de la línea de producción, debe seleccionarse una tamizadora vibratoria con la capacidad y el rendimiento adecuados.

También deben tenerse en cuenta la durabilidad y los requisitos de mantenimiento de la máquina. Las tamizadoras vibrantorias tienen muchas piezas móviles y requieren un mantenimiento regular. Si elige una máquina tamizadora vibratoria duradera, puede esperar un funcionamiento estable y un mantenimiento sencillo durante un largo período de tiempo.

¿Qué es el Sulfuro de Carbonilo?

El sulfuro de carbonilo es un compuesto inorgánico de fórmula química COS. A temperatura y presión ambiente, es un gas licuado incoloro y relativamente estable. Tiene propiedades intermedias entre el dióxido de carbono (CO2) y el disulfuro de carbono (CS2). Se produce de forma natural con el sulfuro de hidrógeno en manantiales minerales y plumas volcánicas.

El sulfuro de carbonilo no está clasificado como tóxico o inflamable según la Ley de Seguridad de los Gases de Alta Presión, pero es muy tóxico por inhalación en concentraciones elevadas. También se considera que tiene un efecto bactericida sobre las bacterias. Según la Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo, es una sustancia peligrosa que debe etiquetarse con su nombre y otra información.

Usos del Sulfuro de Carbonilo

El sulfuro de carbonilo tiene propiedades bactericidas y se utiliza como materia prima para insecticidas, productos farmacéuticos y herbicidas, y como materia prima intermedia para productos agroquímicos.

En el pasado, su uso se limitaba a experimentos a pequeña escala y como intermediario en la síntesis de carbonatos de alquilo. En los últimos años, sin embargo, ha llamado la atención como gas de grabado en seco en el proceso de resistencia multicapa de semiconductores, y su uso está aumentando. La demanda está aumentando especialmente en EE.UU. y Taiwán, donde hay muchas bases de fabricación de semiconductores.

El experimento de Miller-Urey reveló que el sulfuro de carbonilo es un catalizador para la síntesis de péptidos a partir de aminoácidos, y al parecer desempeña un papel importante en el origen de la vida. El experimento Urey-Miller es uno de los primeros exámenes experimentales de la evolución de la vida primitiva, y se conoce como la primera demostración de la teoría de la evolución química.

Propiedades del Sulfuro de Carbonilo

El sulfuro de carbonilo tiene un punto de fusión de -138,8°C y un punto de ebullición de -50,2°C. En presencia de agua, se descompone en sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono.

La información sobre la toxicidad del sulfuro de carbonilo no se publicó hasta 1994; en concentraciones superiores a 1.000 ppm provoca la muerte por convulsiones repentinas y parálisis respiratoria, sin irritación ni olor. En experimentos con ratas, la mitad murieron en 90 minutos a 1.400 ppm y 9 minutos a 3.000 ppm. Por otra parte, a concentraciones tan bajas como 12 ppm, no se han observado efectos cardíacos o pulmonares en estudios con animales durante 12 semanas.

Estructura del Sulfuro de Carbonilo

La masa molar del sulfuro de carbonilo es de 60,07 g/mol y su densidad es de 2,51 g/L. Los átomos de azufre están unidos linealmente al grupo carbonilo; la distancia interatómica C=O es de 115,78 pm y la distancia interatómica C=S es de 156,01 pm.

Otra Información sobre el Sulfuro de Carbonilo

1. Aparición del Sulfuro de Carbonilo

En la naturaleza, el sulfuro de carbonilo es emitido por los volcanes submarinos. Es el compuesto de azufre más abundante en la atmósfera, con alrededor de 0,5 ppb. El sulfuro de carbonilo también es importante en el ciclo del azufre. El sulfuro de carbonilo que llega a la estratosfera se oxida para producir ácido sulfúrico. Se descompone en pocos años en el suelo por fotosíntesis de las plantas y en el mar por hidrólisis del agua de mar.

El sulfuro de carbonilo también se encuentra en el medio interestelar y en la atmósfera de Venus. Está presente en pequeñas cantidades en el queso y las verduras y también en las semillas y los cereales, en torno a 0,05-0,1 mg/kg.

El sulfuro de carbonilo es una impureza típica del azufre en los gases de síntesis. Se cree que un tercio de su liberación a la atmósfera se debe a actividades humanas. Las fuentes artificiales de sulfuro de carbonilo son productos intermedios de síntesis química y subproductos de la producción de disulfuro de carbono. También se produce por la incineración de basuras y plásticos, así como en la fabricación de fibras sintéticas y almidón. También lo producen las centrales eléctricas de carbón, los vehículos de motor, las refinerías de petróleo, los combustibles de biomasa y el pescado asado.

2. Síntesis del Sulfuro de Carbonilo

El sulfuro de carbonilo se sintetizó por primera vez a partir de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono en 1841; las propiedades del sulfuro de carbonilo fueron dilucidadas por Carl von Than (1867).

El sulfuro de carbonilo se forma por la reacción del azufre con el monóxido de carbono. Se puede sintetizar en el laboratorio a partir de sulfato de tiocianato de potasio, pero hay que eliminar los subproductos. El sulfuro de carbonilo también puede sintetizarse hidrolizando isotiocianato en una solución de ácido clorhídrico.