投稿者: haruto17

¿Qué es un interruptor de Circuito al Vacío?

Los interruptores de circuitos al vacío, también conocidos como VCB (Vacuum Circuit Breakers), son dispositivos utilizados para interrumpir circuitos cuando se produce un fallo en equipos o sistemas de potencia.

Los  interruptores de circuitos al vacío tienen un alto rendimiento entre los interruptores y se caracterizan por su capacidad de interrumpir todas las corrientes, incluidas las corrientes de cortocircuito, las corrientes de carga y las sobrecorrientes. Por lo tanto, pueden apagar el arco e interrumpir los circuitos incluso cuando se producen repentinamente grandes corrientes de miles o decenas de miles de amperios, por ejemplo, debido a corrientes accidentales. Los interruptores de circuitos al vacío se utilizan a menudo en grandes subestaciones receptoras de alta tensión y son un tipo de disyuntor de alta tensión.

Usos de los Interruptores de Circuitos al Vacío

Los  interruptores de circuitos al vacío se utilizan para proteger circuitos contra corrientes accidentales y para interrumpir circuitos en caso de corrientes anormales. Existen muchos otros tipos de interruptores, pero los interruptores de circuitos al vacío suelen utilizarse para corrientes elevadas. Como no son caros, los disyuntores de vacío se instalan en los cuadros de distribución de la mayoría de las subestaciones receptoras de alta tensión. Los lugares específicos para su instalación incluyen subestaciones, grandes edificios industriales y locales comerciales.

Dado que un interruptor de circuito al vacío por sí solo no puede detectar corrientes anormales, suele utilizarse junto con un relé de sobreintensidad o un dispositivo similar para recibir señales e interrumpir automáticamente la corriente.

Principio de los Interruptores de Circuitos al Vacío

Los interruptores de circuitos al vacío tienen una estructura de válvula de vacío en su interior. Su vacío es bastante alto, oscilando entre 10-3 Pa y 10-5 Pa. Dentro de la válvula, dos electrodos fijos y dos móviles están conectados para formar un punto de contacto, que se separa cuando recibe una señal de que hay una anomalía.

Para interrumpir la corriente, sólo es necesario liberar los contactos del circuito, pero se produce una descarga de arco cuando se liberan los contactos. La descarga de arco generada por la alta corriente genera calor, que se calienta y las chispas pueden fundir la vaina o incendiarla, dañando la zona circundante. Por ello, los interruptores de circuitos al vacío utilizan el vacío para evitar la formación de arcos. En el vacío, el arco se difunde y se apaga. Los interruptores de circuitos al vacío liberan los electrodos en la válvula de vacío, haciendo que el arco desaparezca espontáneamente.

Los interruptores de circuitos al vacío requieren un mantenimiento regular del mecanismo de la válvula de vacío para garantizar que no falle en caso de emergencia. Mientras que los fusibles deben sustituirse después de un uso, los interruptores de circuitos al vacío pueden utilizarse repetidamente. También se caracterizan por su bajo nivel de ruido al desconectarse.

Tipos de Interruptores de Circuitos al Vacío

Existen dos tipos de interruptores de circuitos al vacío, fijos y extraíbles, dependiendo de cómo se monten. También los hay manuales de resorte y motorizados de resorte.

Diferencias en los Métodos de Montaje

El tipo fijo se utiliza fijándolo al panel. Según la dirección de instalación, existen los métodos N, R y P. Los tipos fijos son compactos, pero requieren más trabajo, ya que tanto el lado primario como el secundario deben desconectarse para su mantenimiento o en caso de avería. Los tipos extraíbles están equipados con ruedas, que permiten extraer la parte del interruptor automático de vacío, lo que facilita su conexión y desconexión del circuito principal. Por lo tanto, el tipo extraíble tiene la ventaja de que sólo es necesario desconectar el lado secundario, lo que facilita su mantenimiento. Son más caros que los de tipo fijo.

Diferencias entre los Tipos de Resorte

Los interruptores de circuitos al vacío utilizan la fuerza de un muelle para cerrar físicamente los contactos. En el tipo de resorte manual, el resorte principal se acciona girando la maneta para almacenar la fuerza. El muelle se encuentra en estado de fuerza. En cambio, el tipo de muelle eléctrico utiliza un motor para cargar eléctricamente el muelle. Los sistemas de muelle eléctrico suelen ser más caros. En ambos sistemas, una vez activado el interruptor de circuito al vacío, los contactos quedan abiertos y deben restablecerse mediante la carga del muelle.

Otros

También existen interruptores de circuitos al vacío tipo tanque con un interruptor de gas parcialmente aspirado que se utilizan en subestaciones aún más grandes.

Cómo Elegir un Interruptor de Circuito al Vacío

Aunque los interruptores de circuitos al vacío tienen un alto rendimiento, es necesario comprobar la corriente de interrupción nominal y la capacidad de interrupción nominal, que vienen determinadas por el equipo, y seleccionar un interruptor de forma que no se supere la corriente de interrupción de cortocircuito del circuito. Una corriente de interrupción de cortocircuito del circuito excesivamente alta puede provocar un accidente. La corriente de interrupción de cortocircuito puede venir indicada por la compañía eléctrica o puede calcularla usted mismo, teniendo en cuenta la impedancia del cableado.

También debe seleccionar un modelo que se corresponda con la forma del cuadro eléctrico.

¿Qué es un Microscopio Acústico de Barrido?

El microscopio acústico de barrido (Scanning Acoustic Tomograph) es un dispositivo que inspecciona defectos en el interior de los materiales. Debido a que utiliza ondas ultrasónicas, puede inspeccionar el material que se inspecciona sin destruirlo. Mediante la detección de defectos por ultrasonidos, es posible visualizar el interior de los materiales semiconductores objetivo y los materiales de la carrocería del vehículo mediante imágenes (C-scan). La detección de defectos por ultrasonido es un método de detección de defectos en el que las ondas ultrasónicas emitidas por un sensor se transmiten al objeto objetivo y la condición del objeto objetivo se mide a partir del estado de recepción de las ondas ultrasónicas reflejadas.

Uso del Microscopio Acústico de Barrido

El propósito del microscopio acústico de barrido es detectar defectos diminutos dentro del objeto sin destruirlo.

1. Semiconductores

El pelado y las grietas se pueden confirmar a partir de imágenes del microscopio acústico de barrido de paquetes de circuitos integrados moldeados (DIP). Las imágenes de paquetes de circuitos integrados apilados (productos con estructura de chip de dos capas) pueden detectar el desprendimiento de la película de fijación del troquel en la superficie superior del chip y entre los chips. Además, para detectar el desprendimiento del relleno insuficiente de CSP y evaluar los huecos, es posible observar la presencia o ausencia de huecos entre las tuberías y alrededor de las mismas.

2. Componentes Electrónicos/Cerámicas

Es posible detectar grietas, descamaciones y huecos en las partes internas de los electrodos de las piezas del chip. Al colorear los defectos según su profundidad, también puede obtener información sobre la ubicación de los defectos.

3. Resina/Materiales Compuestos

El análisis de flujo de resina moldeada por inyección puede detectar el patrón de distribución de densidad de las microvesículas y la resina. En el análisis de fractura de CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono), se puede observar la separación entre capas para cada capa como parte del análisis de fractura en la prueba de caída de bola de acero.

4. Inspección del Estado de Unión del Material Metálico/Placa

Se utiliza para inspeccionar el material objetivo de los objetivos de pulverización catódica utilizados para formar electrodos para semiconductores, FPD, células solares, etc., y la condición de unión entre el material objetivo y la placa de embalaje. La inspección es posible con equipos que admitan materiales objetivo más grandes.

5. Inspección del Módulo de Potencia

Se aplica a la inspección en línea de juntas de diversas piezas, como IGBT. Puede detectar descamación y huecos. 

6. Inspección de Obleas Unidas para MEMS 

Las superficies unidas de las obleas unidas utilizadas en MEMS se pueden visualizar con imágenes y también es posible detectar partes no unidas con un diámetro de 10 μm.

Principio deL Microscopio Acústico de Barrido

El microscopio acústico de barrido utiliza una sonda que combina un transmisor y un receptor ultrasónico para observar las ondas reflejadas de una muestra, escanea la sonda sobre toda la muestra y construye una imagen a partir de las ondas reflejadas. Cuando se aplica ultrasonido a un material, tiene la propiedad de reflejarse en la interfaz entre los materiales. Debido a las características del ultrasonido, los materiales de medición deben colocarse en agua.

Principio de Medición Ultrasónica

El elemento piezoeléctrico dentro de la sonda de ultrasonido vibra cuando se enciende el voltaje pulsado. Cuando las ondas ultrasónicas generadas por esta vibración se aplican a una muestra bajo el agua, se propagan en su interior como ondas elásticas. Si hay huecos, grietas u objetos extraños en el interior, la impedancia acústica cambia, lo que da como resultado un comportamiento de reflexión y refracción. Generalmente, la sonda emite pulsos intermitentes a intervalos de 0,1 a 10 ms, y los defectos se detectan recibiendo el sonido reflejado desde el interior de la muestra entre las oscilaciones.

¿Qué es un Sistema de Control de Temperatura?

Los sistemas de control de la temperatura se utilizan en diversos campos. Por ejemplo, el almacenamiento de productos farmacéuticos, como vacunas y fármacos en investigación, que requieren el control y registro de la temperatura. Otras aplicaciones incluyen productos químicos como pinturas y adhesivos, que pueden desnaturalizarse y cambiar las características del producto debido a los cambios de temperatura, así como lugares donde se fabrican, procesan y venden productos alimenticios que deben almacenarse a bajas temperaturas para controlar el crecimiento bacteriano, y donde es obligatorio el APPCC.

Control de Temperatura en APPCC

Con el desarrollo de la tecnología de la información, los ejemplos de introducción de sistemas de control de la temperatura están aumentando en diversas industrias, pero particularmente en la industria alimentaria, donde el APPCC se hizo obligatorio en junio de 2021, la introducción de sistemas de control de la temperatura y sistemas que automatizan el registro de la temperatura está progresando rápidamente.

HACCP se deriva de las primeras letras de cinco palabras -Peligro, Análisis, Crítico, Control y Punto- y se desarrolló como un método de control de la producción de alimentos para evitar que los astronautas se intoxicaran durante el programa Apolo en la década de 1960. Ahora es un método y una directriz definidos en la norma alimentaria internacional CODEX, gestionada conjuntamente por la Organización Mundial de la Salud (OMS) y la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO).

De hecho, uno de los elementos más importantes del APPCC es el control de la temperatura de los alimentos, que incluye la vigilancia de la temperatura de los frigoríficos y congeladores, así como de la temperatura del agua de los tanques de esterilización por calor y de los enfriadores para enfriamiento rápido (sistema de enfriamiento por circulación de agua). También es necesario registrar y controlar directamente la temperatura central de los alimentos.

El control de la temperatura de los productos alimentarios ha sido importante incluso antes de que el APPCC fuera obligatorio, y existe la obligación de almacenar los alimentos dentro del intervalo estándar, por debajo de 10°C para los productos refrigerados, por debajo de -15°C para los congelados y por debajo de -18°C para algunos tipos. También hay otras normas recomendadas para la humedad, así como para la temperatura, como una temperatura ambiente de 25°C y un 80% o menos en la zona donde se preparan y procesan los alimentos. Sin embargo, es imposible que el ser humano controle constantemente la temperatura y la humedad. Por lo tanto, se necesita un sistema que controle las condiciones de temperatura en el almacenamiento de alimentos para garantizar que cumplen las normas.

Registro Automático y Control Remoto de la Temperatura

El registro y la supervisión de la temperatura se han realizado hasta ahora de forma visual y manual en la mayoría de las fábricas de alimentos, con la excepción de algunas plantas de fabricación de un solo producto y de producción en masa, donde el proceso de producción está alineado, controlado y controlado por máquinas. Recientemente, con el desarrollo de las tecnologías IoT, como la comunicación y la detección inalámbrica, se están desarrollando sistemas de monitorización de la temperatura que utilizan sensores IoT.

De hecho, los sistemas de control de temperatura que utilizan redes LAN cableadas existen desde hace algún tiempo, pero como requieren grandes trabajos de cableado, son difíciles de instalar en fábricas de alimentos que operan las 24 horas del día, y en las fábricas de alimentos donde se utilizan grandes cantidades de agua y se genera vapor, siempre hay preocupaciones sobre la impermeabilidad del cableado cableado. En los últimos años, se han utilizado sensores IoT para resolver estos problemas.

En los últimos años, han aparecido en el mercado sistemas de control de la temperatura y de registro automático que utilizan sensores IoT, y combinado con el problema de la escasez de mano de obra en los centros de fabricación, que se agrava año tras año, el número de casos en los que se introducen sistemas va en aumento. Muchas empresas ofrecen sensores resistentes al agua, y el sistema de comunicación inalámbrica se diferencia de los sistemas de cableado en que puede instalarse fácilmente en las instalaciones existentes y adaptarse con flexibilidad a pequeños cambios de distribución. Como resultado, las empresas alimentarias de diversos ámbitos, independientemente de su tamaño, incluidas las microempresas y las pequeñas y medianas empresas, han empezado a introducir sistemas de control de la temperatura teniendo en cuenta el mandato APPCC.

Ventajas de la Supervisión a Distancia

Con los controles visuales manuales y los registros de temperatura, la supervisión continua es imposible y ha sido difícil determinar la temperatura real en el interior de los frigoríficos.

Por ejemplo, hay casos en los que antes no se detectaban anomalías de temperatura, pero el sistema controlaba la temperatura 24 horas al día, 7 días a la semana, y se descubrió que de vez en cuando se producían anomalías de temperatura. En algunos casos, se descubrió que existía un patrón, lo que permitió identificar la causa y tomar medidas correctivas.

En muchos casos, la medición de la temperatura del agua en tanques de esterilización por calor y enfriadores se establece como un PCC (punto de control crítico) en el APPCC, y la ventaja de poder supervisarlo con un sistema en lugar de visualmente es muy significativa.

Se espera que la supervisión remota en tiempo real y el registro automático de las temperaturas contribuyan no sólo a la seguridad alimentaria, sino también a las actividades corporativas de los ODS, como evitar la pérdida de alimentos detectando averías en frigoríficos y congeladores antes de que se produzcan.

Cómo Elegir un Sistema de Control de Temperatura

Varias empresas ofrecen sistemas de control de la temperatura, pero hay que tener cuidado a la hora de elegir un sistema.

En primer lugar, ¿se trata de un sistema cableado o inalámbrico? Como ya se ha mencionado, en el caso de los sistemas cableados, el obstáculo para la instalación en instalaciones existentes es muy grande. También existe la posibilidad de que el sistema no sea lo suficientemente flexible como para hacer frente a un aumento del número de puntos de medición después de la instalación.

Los sistemas inalámbricos también presentan varias características. En primer lugar, hay que comprobar qué tipo de sistema inalámbrico se utiliza. Por ejemplo, si se utiliza una comunicación inalámbrica como WiFi, existe una alta posibilidad de que se produzcan interferencias con otros dispositivos y, debido al alto consumo de energía, las pilas y baterías del sensor de temperatura pueden agotarse rápidamente, lo que se traduce en costes de mantenimiento y mano de obra más elevados de lo esperado.

Aunque la tecnología IoT avanza rápidamente, si se seleccionan fácilmente productos baratos, pueden surgir problemas, como fallos intermitentes de comunicación e incapacidad para recopilar datos de temperatura, lo que hace inviable la supervisión en tiempo real. Además, es importante seleccionar productos y servicios que ofrezcan suficiente apoyo operativo para obtener efectos de introducción esenciales desde una perspectiva a medio y largo plazo. Hay que evitar los peores escenarios, como que el sistema esté instalado pero nadie lo utilice, o que la supervisión en tiempo real no se realice debido a problemas de comunicación. Los sensores de temperatura también se deterioran con el tiempo y deben sustituirse, por ejemplo, cada tres años. Seleccione los productos y servicios prestando atención a los servicios de mantenimiento, como la sustitución periódica de los equipos sensores.

¿Qué es un Tubo de Marcado?

Un tubo de marcado es un tubo que se coloca sobre un cable eléctrico para poder identificarlo. Los tubos de marcado con números de cable impresos, se colocan sobre los cables para poder identificarlos, principalmente en la sección de cableado de los paneles de control. El uso de un tubo de marcado garantiza que los cables no estén mal cableados y mejora significativamente la eficacia del trabajo en comparación con el caso en el que no se utiliza ningún tubo marcador. A veces también se denominan tubos marcadores.

Los tubos marcadores puede numerarlos uno mismo, o adquirir unos que ya tienen números preimpresos. Si se necesitan caracteres especiales, por ejemplo, puede pedirlos al fabricante.

También existen impresoras especiales que pueden imprimir en tubos de marcado, denominadas marcadoras de tubos.

Usos de los Tubos de Marcado

Los tubos de marcado se utilizan principalmente para marcar los cables y poder identificarlos. Los tubos de marcado se utilizan para cubrir los cables de acuerdo con los números de línea que aparecen en el plano del diagrama de conexiones de desarrollo. Los tubos de marcado se suelen utilizar en ambos extremos de los cables para que puedan identificarse.

El uso de tubos de marcado puede evitar errores de cableado, especialmente cuando varias personas trabajan en un mismo trabajo. También son útiles durante el mantenimiento.

Los tubos de marcado son fáciles de usar, ya que están hechos de vinilo, y a veces se utilizan no sólo para marcar, sino también para proteger y aislar los cables.

Otros usos incluyen la identificación de terminales de crimpado y su aislamiento.

Tipos de Tubos de Marcado

La mayoría de los tubos de marcado son de color blanco y están impresos en letras negras, y suelen estar disponibles en diámetros interiores que oscilan entre unos 2 mm y 8 mm Φ. La sección transversal del tubo de marcado suele ser circular, pero también existen tubos de marcado ovalados, que tienen menos probabilidades de desplazarse que los circulares.

Algunos tubos de marcado están preimpresos con texto, mientras que otros no.

• Tipo Liso
  Puede etiquetarlos usted mismo. Como alternativa, puede utilizar una impresora de tubos de marcado (marcadora de tubos) para imprimir la cantidad necesaria. Los marcadores de tubo tienen una estructura circular y son fáciles de usar.
• Tipos con Números ya Marcados
  Los números entre 1 y 50 ya están impresos en el tubo aproximadamente cada 2 cm, y puede cortarlos usted mismo y utilizar la parte del número que necesite. Algunos ya están cortados.
• Tipos con Números Hechos a Medida
  Si tiene símbolos especiales o un gran número de caracteres que no se pueden imprimir en su impresora, puede encargar una versión a medida. Los tubos de marcado con un diámetro interior pequeño suelen ser especialmente difíciles de imprimir o escribir en ellos usted mismo, por lo que a menudo resulta más fácil si pide al fabricante que lo haga por usted.

Material de los Tubos de Marcado

Los tubos de marcado suelen ser de PVC blando. El PVC blando es un material blando, relativamente ignífugo, con buena resistencia a la intemperie y buena coloración de impresión. Además, es barato y económico. Sin embargo, su resistencia al calor no es muy fuerte y existe el riesgo de que se deteriore y funda a temperaturas de unos 60°C. Si existe la posibilidad de que se produzcan altas temperaturas, debe elegirse otro material.

Los tubos de marcado fabricados con materiales completamente libres de halógenos también se conocen como tubos sin halógenos, y se utilizan para vehículos ferroviarios y en lugares donde existe una gran concienciación sobre la protección del medio ambiente.

Cómo Utilizar los Tubos de Marcado

Para facilitar la lectura de los números impresos, los tubos de marcado se colocan sobre los cables de forma que puedan leerse desde la misma dirección, tanto de izquierda a derecha como de arriba abajo. En la dirección vertical, incline la cara hacia la izquierda para que los números empiecen desde abajo y sean fácilmente legibles. En la dirección izquierda-derecha, el número debe poder leerse desde la misma dirección.

El diámetro interior del tubo de marcado debe seleccionarse de modo que sea mayor que el del alambre, pero si es demasiado grande, se desplazará fácilmente, por lo que es necesario comprobarlo cuidadosamente de antemano utilizando una tabla.

¿Qué es la Identificación Individual de Producto?

La identificación individual de producto es la identificación de productos individuales mediante “etiquetas identificadoras” u otros medios que permitan identificar cada producto individual para seguir el flujo de mercancías en la logística y en las fábricas. Permite la gestión integrada de ubicaciones, procesos, etc.

1. Ámbitos de Aplicación de la Identificación Individual de Producto

Existe un sistema de gestión de las mercancías que utiliza números de serie y números de equipos de fabricación, y puede decirse que sentaron las bases de la identificación individual de producto y la trazabilidad en el ámbito de la fabricación. Hoy en día, la identificación individual de producto se utiliza en tres ámbitos principales: la logística, el comercio minorista y la producción.

Logística

En logística, las etiquetas de identificación individual de producto se adhieren a los productos cuando se envían, y a los palés y otros componentes de transporte que sostienen los productos cuando se transportan. A continuación, se comprueba la ubicación del producto en el origen, el centro de distribución o el destino de entrega para controlar su localización.

Venta al por Menor

En el sector minorista, las etiquetas de identificación individual de producto se fijan a los productos entregados para ayudar a gestionar los inventarios y evitar robos.

Centros de Producción

En los centros de producción, los productos manufacturados se gestionan de principio a fin. El primer paso consiste en identificar las materias primas colocándoles una etiqueta de identificación individual de producto o similar. A continuación, la materia prima se utiliza para fabricar el producto, que se etiqueta con una etiqueta de identificación individual de producto para poder rastrear no sólo la información del producto, sino también la de la materia prima. Las etiquetas de identificación individual de producto también permiten gestionar de forma centralizada en qué proceso se encuentra el producto, lo que resulta extremadamente eficaz.

2. Sistema de Identificación Individual de Producto

El sistema de identificación individual de producto consta de tres elementos principales:

• Medios de identificación individual de producto.
• Equipo de detección.
• Software.

Medios de Identificación Individual de Producto

Los medios de identificación individual de producto incluyen etiquetas RFID, códigos QR, códigos de barras, códigos de barras en color y trazabilidad por imagen.

• Etiquetas RFID
  Las etiquetas RFID contienen un chip IC con información grabada y una antena conectada a él. Esto tiene la ventaja de que la información puede comprobarse desde el exterior incluso cuando el objeto está embalado.

Por otro lado, en comparación con los códigos QR y los códigos de barras en color, las desventajas son el elevado coste de adquisición de las etiquetas, la necesidad de solicitar una licencia para manipularlas y el elevado coste inicial de los equipos de lectura específicos, como antenas y lectores. Además, como las etiquetas se controlan mediante ondas de radio, hay que tener cuidado para evitar interferencias radioeléctricas.

• Códigos QR
  Los códigos QR son muy familiares y tienen la ventaja de ser baratos de producir y resistentes a la suciedad. Además de ser baratos, otra ventaja es que pueden almacenar datos.

Sin embargo, tiene el inconveniente de que es difícil de leer automáticamente y requiere una lectura manual con un equipo especial de lectura de códigos de barras, lo que lo hace menos adecuado para la automatización.

• Códigos de Barras y Códigos de Barras en Color

Las ventajas de los códigos de barras y los códigos de barras en color son su bajo coste de creación, la posibilidad de leer varios códigos a la vez y el bajo coste inicial, ya que se puede construir un sistema con una cámara de uso general y una impresora en color.

Por otro lado, tienen la desventaja de que se requiere un cierto nivel de iluminación para leer con precisión los códigos de barras en color y, aunque es posible la detección de la posición, los datos no pueden almacenarse en el código.

• Trazabilidad de la Imagen

La información de la superficie de un objeto puede convertirse en datos de la propia imagen, sin necesidad de un código de datos, para permitir la identificación individual de producto sin contacto. Las ventajas son que la identificación es posible incluso cuando los códigos o etiquetas son difíciles de asignar debido al tamaño o la forma de la pieza, o cuando la impresión en la superficie no está permitida desde el punto de vista de las características del producto o del control de calidad, y que no es necesaria la reevaluación en el proceso de inspección de calidad asociado a la transformación. Otra ventaja es que las finas irregularidades de la superficie del objeto se utilizan para su identificación, lo que dificulta su falsificación.

Por otro lado, tiene el inconveniente de que se ve fácilmente influenciado por el tipo y la forma de la superficie del objeto.

Aparatos de Detección

Los dispositivos de detección se utilizan de acuerdo con los estilos mencionados de objetivos de identificación individual de productos. Por ejemplo, las etiquetas RFID pueden detectarse mediante lectores RFID y puertas RFID, y las puertas situadas en las entradas y salidas de los comercios minoristas son una imagen familiar; los códigos QR pueden utilizarse como lectores instalando una aplicación u otro dispositivo con funciones de cámara, como un smartphone o un PC. Además de los lectores específicos, a menudo se utilizan cámaras de uso general como lectoras de códigos de barras y códigos de barras en color. La medición de artefactos utiliza sensores (por ejemplo, cámaras) en el dispositivo de lectura para la adquisición de datos.

Software

El software procesa, organiza y gestiona la información leída por el lector. En el software, es importante vincular “objetos a objetos”, “objetos a información” e “información a información” en función del uso previsto.

¿Qué es una Plataforma de Trabajo Móvil?

Una plataforma de trabajo móvil es una mesa de trabajo compuesta por un tablero y patas con ruedas fijadas a los pies o a la parte inferior de la mesa para facilitar su movilidad.

A diferencia de las mesas con ruedas para reuniones utilizadas en las empresas, estos productos dan prioridad a que puedan soportar la carga y el impacto generados por el trabajo y el peso de los objetos cargados en el tablero, más que al diseño externo.

Existe una gran variedad de tipos, entre los que se incluyen los que se pueden desplazar mientras están cargados y los que se limitan a funciones que permiten cambiar fácilmente la disposición sin necesidad de cargarlos al desplazarse.

Usos de las Plataformas de Trabajo Móviles

Las plataformas de trabajo móviles pueden dividirse a grandes rasgos en dos tipos: las que pueden desplazarse con carga y las que se limitan a funciones que permiten cambiar fácilmente la disposición sin necesidad de cargarlos al desplazarse.

En muchos casos, el tipo que puede desplazarse con una carga encima presenta muchas ventajas en términos de eficacia y seguridad, ya que la carga puede trasladarse al siguiente proceso en la plataforma de trabajo sin tener que cargarla y descargarla cada vez con un carro, para mover el producto cargado entre los procesos. Además, al realizar trabajos de procesamiento o montaje, es fácil pasar de una función de ruedas a una función fija con reguladores accionando un pedal.

Por otro lado, los que tienen una función limitada que permite cambiar fácilmente de disposición sin llevar carga al desplazarse se utilizan principalmente en la industria de procesamiento de distribución y en plantas de montaje para inspección, pruebas, embalaje y ensamblaje de productos ligeros.

Principio de las Plataformas de Trabajo Móviles

La estructura de una plataforma de trabajo típica consta de un panel superior, un bastidor superior que soporta el panel superior y patas que soportan toda la estructura.

Para evitar que rueden, las patas tienen una estructura rígida con un tubo llamado “cola de golondrina” que se fija en la dirección de la fachada, y en el caso de los bancos de trabajo con ruedas, las ruedas están preinstaladas en las puntas de las patas y en la parte inferior.

Más Información sobre las Plataformas de Trabajo Móviles

Aplicaciones Ampliadas con Diferentes Materiales de Superficie Superior

1. Chapa de Melamina de Baja Presión
   Se trata de un tablero laminado con un núcleo de aglomerado y una chapa impregnada de melamina moldeada en una sola pieza bajo calor y presión. La dureza de la superficie es de 7H.
2. Contrachapado Laminado de Poliéster
   Con un núcleo de aglomerado y núcleo de papel, es extremadamente ligero y fácil de mover. La dureza de la superficie es de 3H.
3. Lámina de PVC
   Tablero de partículas cubierto con lámina de PVC. Es resistente y evita arañazos en la pieza de trabajo.
4. Chapa de Melamina
   La chapa de melamina tiene una dureza y el material del núcleo está disponible en tableros de partículas y especificaciones de núcleo de papel para diferentes capacidades de carga. La dureza de la superficie es de 8H.
5. Acero
   Encimeras de metal con recubrimiento de polvo. Es resistente, pero hay que tener cuidado de no rayar el revestimiento de la superficie con objetos afilados.

¿Qué es una Mesa de Trabajo Ligera?

Una mesa de trabajo ligera es una mesa de trabajo compuesta por un tablero y patas. A diferencia de las mesas de comedor domésticas corrientes, las mesas de recepción o las mesas de conferencia utilizadas en las empresas, estas mesas dan prioridad a las funciones que pueden soportar el peso de los objetos cargados en la parte superior y las cargas e impactos generados por el trabajo, más que al diseño exterior.
La definición de “ligero” difiere de un fabricante a otro, pero las mesas de trabajo se clasifican principalmente en ligeras, semipesadas o pesadas, y las diseñadas para soportar cargas de entre 100 kg. y 300 kg. con una carga estática uniforme suelen considerarse mesas de trabajo ligeras.

Aplicaciones de las Mesas de Trabajo Ligeras

Las mesas de trabajo ligeras se utilizan principalmente en procesos que requieren el criterio humano y un trabajo y procesamiento detallados a mano, y rara vez son necesarias en procesos en los que se instalan varias máquinas de fabricación, embalaje y procesamiento en la línea y se utiliza el procesamiento mecánico.
A continuación se dan algunos ejemplos de los fines para los que se utilizan los bancos de trabajo ligeros.

En el área de expedición de una empresa de venta por correo, los productos se recogen de las estanterías y se embalan en cajas de cartón según el destino.

• Embalaje: Embalaje de los productos recogidos de las estanterías en cajas de cartón para cada destino en el lugar de expedición de una empresa de venta por correspondencia.
• Inspección y Pruebas: Comprobación del número de artículos, medición de tamaños y control de calidad en la fase final del proceso de fabricación.
  Trabajo de comprobación de la cantidad, el tamaño, la calidad, etc., en la fase final del proceso de fabricación del producto.
• Control de Inventario: Control de inventario en almacenes, utilizando ordenadores portátiles y otros equipos mientras se desplaza por los pasillos.
• Montaje y Mecanizado: Ensamblar, rectificar, taladrar, punzonar, cablear, colorear, pintar con brocha, reparar y mecanizar.
• Etiquetar y Adjuntar Fichas: Etiquetar productos y adjuntar manuales de instrucciones, guías diversas y fichas.

Principios de las Mesas de Trabajo Ligeras

La estructura de una mesa de trabajo ligera consta de un panel superior, un bastidor superior que soporta el panel superior y patas que sostienen toda la estructura. La estructura se mantiene rígida gracias a las patas, que soportan toda la unidad, y a los tubos de ganga, que se fijan a las patas en la dirección de la fachada para evitar el balanceo lateral.
El principio de las encimeras ligeras es que el grosor del tablero superior es menor que el de las encimeras pesadas en cuanto a capacidad de carga, y las patas y los largueros del marco superior también son más finos que los de las encimeras pesadas. El método de desmontaje (construcción tipo ensamblaje) se utiliza para realizar una amplia gama de variaciones de tamaño, para permitir una variedad de estructuras funcionales mediante la combinación de componentes individuales, y para reducir los costes de transporte y permitir el almacenamiento de grandes cantidades, que luego se ensamblan in situ en el lugar de destino.

Ampliación de las Aplicaciones con Diferentes Materiales de Superficie de los Paneles Superiores

• Chapa de Melamina de Baja Presión
  　Un panel laminado con un núcleo de aglomerado y una chapa impregnada de melamina moldeada en una sola pieza bajo calor y presión. La dureza de la superficie es de 7H.
• Contrachapado Laminado de Poliéster
  　Con un núcleo de tablero de partículas y un núcleo de papel, es extremadamente ligero y fácil de mover. La dureza de la superficie es de 3H.
• Chapa de PVC
  　Panel superior de tablero de partículas con una lámina de PVC adherida. Su elasticidad evita arañazos en la pieza.
• Chapa de Melamina
  　La chapa de melamina tiene una dureza, y el material del núcleo es de tablero de partículas o núcleo de papel, dependiendo de la capacidad de carga. La dureza de la superficie es de 8H.
• Enchapado de Melamina sin Huellas Dactilares
  　Las huellas dactilares son menos visibles, se reduce la reflexión de la luz y las manchas son menos perceptibles. El color de la superficie es marrón y la dureza superficial es de 7H.
• Chemitect
  　El material de superficie Chemitect (chapa de resina acrílica especial resistente a los productos químicos) es ideal como tablero superior para mesas de laboratorio en las que se utilizan productos químicos como ácidos y álcalis fuertes. La dureza de la superficie es de 4H.
• Contrachapado Laminado con Acabado Barnizado
  　El contrachapado laminado con acabado barnizado es resistente a los golpes y adecuado para trabajos pesados, en los que se puede colocar un tornillo de banco. Debido al material natural, el tono de color difiere ligeramente de un tablero a otro.
• Acero
  　Tableros metálicos con recubrimiento de polvo. El revestimiento de la superficie puede rayarse con objetos afilados, aunque es muy resistente.
• Acero Inoxidable
  　El material SUS 304 tiene una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos. El acabado fino de la superficie es estéticamente agradable. Aunque es duro, pueden producirse pequeños arañazos si se raya con objetos afilados o se frota contra la carga.

¿Qué es la Protección de Endpoint?

La Protección de Endpoint es un término genérico para aplicaciones, software y sistemas que protegen el cuerpo y los datos de varios terminales (endpoints), como los terminales utilizados para PC, smartphones y equipos de fabricación, así como el cuerpo del servidor, los datos y los sistemas a los que están conectados.

A veces también se denomina seguridad de puntos finales.

Tipos de Protección de Endpoint

A grandes rasgos, la protección de puntos finales puede clasificarse en los tres tipos siguientes.

1. Sistemas Antivirus (AV (Antivirus) y EPP (Endpoint Protection Platform))

El primer tipo es el denominado “software antivirus” que protege los terminales de punto final.

Estos “software antivirus” detectan los virus utilizando el “método de concordancia de patrones”.

El “método de concordancia de patrones” es un método de detección de virus que consiste en mantener una base de datos de las características de los virus que se han detectado hasta el momento en el software y comparar la información que muestra las características de los virus con los archivos que se van a inspeccionar uno tras otro.
Este software tiene la ventaja de que los virus registrados en el software pueden prevenirse de forma fiable.

2. Sistemas Antivirus de Nueva Generación (NGAV (Next Generation Antivirus) / NGEPP (Next Generation Endpoint Protection Platform))

El segundo tipo es el software antivirus de próxima generación, que se centra específicamente en el ransomware y el malware que se han vuelto frecuentes en los últimos años.

Hay tantos tipos diferentes de ransomware y malware que se han dado casos de terminales endpoint infectados antes de haber sido analizados y registrados en la base de datos del software antivirus.

El sistema antivirus de nueva generación se caracteriza por la detección de malware basada en comportamientos específicos del malware. En otras palabras, utiliza la detección de comportamientos, la IA, el aprendizaje automático y otras tecnologías que detectan comportamientos específicos del malware para detectar y bloquear el malware sospechoso y proteger los terminales de la infección por malware.

El software antivirus de nueva generación utiliza la nube porque necesita compararse constantemente con la información más reciente y realizar la detección de comportamientos.

Este software tiene la ventaja de que el funcionamiento del terminal de punto final no se ralentiza porque utilice la nube, y es un software que puede lograr un buen equilibrio entre “proteger los puntos finales” de la infección por malware y “garantizar la eficiencia de trabajo de los terminales”.

Además, como utiliza la nube, puede utilizarse en combinación con el software “antivirus” instalado en los terminales para aumentar aún más la eficacia.

3. Detección y Respuesta de Endpoint (EDR (Endpoint Detection and Response))

El tercer tipo de software se denomina EDR, que proporciona asistencia cuando el malware u otros programas maliciosos han penetrado el primer tipo de software “antivirus” o el segundo tipo de software “antivirus de nueva generación”.

Este software registra y supervisa constantemente las operaciones y movimientos de los puntos finales, como los PC y otros terminales, de modo que si se detecta un ciberataque, se pueda tratar de inmediato para minimizar los daños.

Tecnologías que Deben Utilizarse Junto con la Protección de Endpoint

Aunque la protección de endpoint puede prevenir los ciberataques a los terminales tal y como se ha descrito anteriormente, es aconsejable utilizar los siguientes servicios técnicos de forma combinada en caso de ciberataque o de caída del sistema debido a un desastre natural.

1. Copia de Seguridad de los Datos

En los últimos años, las unidades síncronas (almacenamiento en la nube) se han generalizado con el aumento del trabajo desde casa, y su uso es común en empresas y otras organizaciones.
Las unidades síncronas siempre almacenan datos, pero si se borran datos en el extremo local o en el lado de la nube de la empresa, los datos se borrarán en ambos lados, y si el lado local está infectado con malware, ambos estarán infectados.
Por lo tanto, es necesario hacer copias de seguridad de los datos separadas de la unidad de sincronización.

Las copias de seguridad periódicas, en lugar de la sincronización, pueden utilizarse en caso de borrado accidental de datos o de caída de datos, y pueden evitar que el lado de la copia de seguridad se infecte si el lado local está infectado por malware u otro tipo de software malicioso.

2. Copia de Seguridad Híbrida

La copia de seguridad híbrida, que realiza una copia de seguridad de los datos en el lado de la nube de la empresa, como se ha mencionado anteriormente, y también realiza una copia de seguridad de los datos en el dispositivo final, es extremadamente eficaz en la respuesta ante desastres.

3. Gestión Remota de Dispositivos

La gestión remota de dispositivos es una forma de prepararse para la pérdida de un PC o un bloqueo debido a un desastre. Permite bloquear, eliminar y restaurar PC de forma remota, y permite a los administradores limitados comprobar la ubicación de los PC de la empresa, identificar fácilmente quién utiliza los PC y dónde se encuentran, y realizar una gestión sencilla de los activos.

¿Qué son los Barnices Resistentes al Agua y al Aceite?

Los barnices resistentes al agua y al aceite se aplican a la superficie de objetos protegidos que requieren un rendimiento hidrófugo y oleófugo, formando una película que confiere al objeto protegido un rendimiento hidrófugo y oleófugo. La mayoría de los productos se presentan en forma de solución de fluoropolímeros disueltos y pueden recubrirse fácilmente mediante cepillado o inmersión, y pueden secarse a temperatura ambiente.

Usos de los Barnices Resistentes al Agua y al Aceite

Los barnices resistentes al agua y al aceite se utilizan en otros campos que requieren prestaciones hidrófugas y oleófugas, desde productos cotidianos hasta bienes industriales e impermeabilización de materiales.

Ejemplos comunes de uso en productos cotidianos incluyen la repelencia al agua y al aceite de paneles táctiles, la prevención de huellas dactilares, el uso como solución impermeabilizante en spray, y la repelencia al agua e impermeabilización de seda, algodón y otros tejidos.

Entre los ejemplos de uso en productos industriales se incluyen la prevención de derrames de aceite de rodamientos en minimotores, la barrera de aceite en cojinetes de fluidos HDD (FDB), la barrera de aceite en cojinetes magnéticos HDD (FDB) y las barreras de aceite y prevención de la migración de lubricante en cabezales magnéticos de HDD.
Algunos ejemplos de impermeabilización de materiales son la repelencia al agua y la impermeabilización de textiles como la seda y el algodón, la repelencia al agua de la madera y la impermeabilización del cuero.

Principios de los Barnices Resistentes al Agua y al Aceite

En el flúor, el principal ingrediente de los revestimientos repelentes al agua y al aceite, los enlaces C-F son estables y la fuerza de atracción entre moléculas (energía de cohesión intermolecular) es débil, lo que da como resultado una baja tensión superficial del revestimiento repelente al agua y al aceite. Por otro lado, el agua y el aceite atraen moléculas entre sí y su tensión superficial es mayor que la tensión superficial de los revestimientos repelentes de aceite y agua. Esto significa que el agua y el aceite con alta tensión superficial se convierten en gotas sobre una película hecha de revestimientos repelentes de agua y aceite con baja tensión superficial, y el agua y el aceite son repelidos. También es menos probable que los microorganismos y otros organismos se adhieran a la superficie de una película fabricada con revestimientos fluorados repelentes del agua y el aceite.

Esta propiedad repelente se expresa mediante el ángulo de contacto, que indica la humectabilidad. El ángulo de contacto es una cuantificación del grado de hinchamiento (altura del líquido) de las gotas que se forman al dejar caer un líquido sobre una superficie sólida. Concretamente, se mide observando el líquido sobre una superficie sólida desde un lado y midiendo el ángulo del líquido en el punto final de la gota con referencia a la superficie sólida.

¿Qué es la Superhidrofobicidad?

Dentro de la repelencia al agua, la superhidrofobia es un término utilizado para describir un estado de repelencia al agua superficial extremadamente alto. La diferencia entre repelente al agua y superhidrofóbico se expresa en términos de la diferencia en el ángulo de contacto cuando un líquido toca una superficie sólida: un ángulo de contacto de 140° o más se denomina superhidrofóbico, mientras que un ángulo de contacto de 90° o más se denomina repelente al agua.

Tipos de Barnices Resistentes al Agua y al Aceite

Existen varios tipos de barnices resistentes al agua y al aceite.

1. Tipo de Disolvente no Inflamable
   Este tipo no es inflamable y su uso es seguro.
2. Tipo a Base de Agua
   Puede diluirse con agua o alcohol. No requiere curado.
3. Tipo Disolvente a Base de Petróleo
   Excelente relación coste-eficacia.

En los últimos años, también existen revestimientos repelentes al agua y al aceite que no utilizan telómeros C8 (compuestos con una estructura de grupos Rf) con ocho o más carbonos o que no utilizan flúor propiamente dicho.
Esto se debe a que el PFOA (ácido perfluorooctanoico) está contenido como impureza en cantidades muy pequeñas en los agentes de procesamiento fluorados, que están hechos de telómeros C8 (compuestos con la estructura de un grupo Rf) con ocho o más carbonos. Se dice que este PFOA tiene un impacto potencial sobre el medio ambiente y la salud humana. Por este motivo, se han desarrollado revestimientos repelentes al agua y al aceite de tipo C6 con seis carbonos y revestimientos repelentes al agua y al aceite no fluorados.

Ejemplos de Barnices Resistentes al Agua y al Aceite

Un ejemplo de la introducción de recubrimientos hidrófugos y oleófugos es el campo de la tinta.

Los barnices resistentes al agua y al aceite se utilizan, por ejemplo, en cartuchos de tinta para impresoras de chorro de tinta. El funcionamiento básico de la impresión en impresoras de chorro de tinta es que la cantidad necesaria de tinta en el cartucho de tinta se pulveriza sobre el material impreso a través de las boquillas de chorro de tinta. Los tonos de color se consiguen ajustando la cantidad de tinta pulverizada en varios colores.

En las impresoras de chorro de tinta, esto supone un gran reto, ya que las obstrucciones de las boquillas pueden modificar la cantidad de tinta pulverizada, lo que se traduce en un cambio de color y densidad. Para resolver este problema, se aplica un revestimiento repelente al agua y al aceite a la pared interior de la boquilla de chorro de tinta para evitar que la tinta se pegue a la boquilla.

Para utilizar los cartuchos de tinta de forma eficiente y garantizar la cantidad de tinta que sale de las boquillas de inyección de tinta, es necesario reducir al máximo la adherencia de la tinta en el cartucho de tinta. Por lo tanto, se aplica un revestimiento repelente al agua y al aceite a las paredes interiores del cartucho de tinta para evitar que la tinta se adhiera al cartucho de tinta.

Muchos cartuchos de tinta están hechos de plástico, por lo que los revestimientos repelentes al agua y al aceite son adecuados para ellos, ya que no requieren calentamiento ni ningún otro tratamiento.

¿Qué es la Digitalización de Fábricas?

La digitalización de fábricas (Transformación Digital) se refiere al uso de la tecnología digital para romper con los aspectos analógicos de la industria manufacturera y aumentar la ventaja corporativa. También se conoce como: fabricación DX.

El término “DX” fue acuñado por un profesor universitario sueco en 2004.

A partir de 2022, el 65% de la industria manufacturera de EE. UU. y Alemania ha progresado a DX, mientras que solo el 13% de la industria manufacturera de Japón ha progresado.

Como resultado, el entorno empresarial está cambiando drásticamente en la industria manufacturera actual, y se requiere la capacidad de responder con flexibilidad utilizando la tecnología digital.

En ocasiones, la digitalización de fábricas puede aportar algo más que mejoras en el sector manufacturero al DXing no sólo el sector manufacturero, sino también áreas previas como el desarrollo, el diseño y las ventas desde un punto de vista estratégico.

Por ejemplo, la automatización de los presupuestos y la extracción de planos a partir de resultados anteriores pueden mejorar significativamente la eficiencia, reducir los gastos de venta, generales y administrativos, aumentar los índices de pedidos y crear una ventaja competitiva.

Además, se puede proporcionar información desde el taller (fábrica) al departamento de ventas y desde el departamento de ventas al taller, lo que les permite trabajar juntos para mejorar la productividad, reducir los gastos de venta, generales y administrativos y los costes de mano de obra, y seguir adelante con el trabajo que hay que hacer.

Usos de la Digitalización de Fábricas

Hay muchos ejemplos de digitalización de fábricas, que pueden dividirse en tres categorías principales.

Caso 1: Fabricantes de Maquinaria, Equipos y Fabricantes de Máquinas Herramienta

Se trata de un caso en el que la ingeniería de una serie de procesos, desde el diseño hasta la fabricación, se integra en un único sistema de gestión de la producción: una ingeniería realizada por máquinas y de forma automática, una cadena de suministro que puede responder con flexibilidad a la producción ante la reciente escasez de materiales y el aumento de los precios de las piezas sueltas, y un sistema de gestión para reutilizar los datos de rendimiento de los productos operados por personas como productos similares. Se trata de integrar todos los sistemas de gestión en un único sistema de gestión de la producción.

En este caso, se pueden conseguir los efectos de una calidad mejorada y estabilizada y la prevención de accidentes debidos a errores y cuasi accidentes.

Caso 2: Fabricantes de Equipos Eléctricos

Al introducir un sistema que simplifica y visualiza el proceso empresarial desde la recepción de un pedido de un solo producto en la fábrica de la empresa hasta el diseño, la fabricación, el envío y la entrega, es posible revisar el flujo de gestión de pedidos y suministros en papel o por correo electrónico, así como la gestión de procesos en el centro de fabricación de la fábrica. Esto también permite identificar áreas de mejora en la empresa, como asegurar los recursos humanos y reducir las largas horas extra de trabajo.

Otros beneficios son el aumento de las ventas y un incremento significativo de las mismas gracias al refuerzo del sistema de cooperación interna mediante la introducción de un sistema de gestión de las fechas de entrega, gracias al cual los planes de producción se hacen con antelación teniendo en cuenta las cantidades que los clientes necesitarán en el futuro y no se fabrican productos por encima de lo necesario, en un entorno de escasez de materiales, precios de los componentes y precios fluctuantes.

Caso 3: Fabricantes y Transformadores de Piezas

Este es un caso práctico en la parte más descendente del flujo comercial.

La creación de cifras y datos de ventas claros para cada una de las cuatro categorías – por cliente, máquina, producto y responsable – permite identificar claramente los puntos fuertes y débiles de la empresa.

Por ejemplo, si el índice de pedidos es bueno para la empresa A, pero no para la B, la empresa puede identificar inmediatamente las áreas en las que puede mejorar y tomar medidas para la próxima vez.

Además, como punto común entre 1 y 2, puede mejorar la calidad y la rapidez, simplificar la comunicación basada en papel, como los faxes, asegurar los recursos humanos y reducir las largas horas extraordinarias de trabajo.

Principio de la Digitalización de Fábricas

La digitalización de fábricas consiste en crear un nuevo valor añadido haciendo pleno uso de la IA y la digitalización, y en revolucionar los negocios existentes mediante abrumadoras ganancias de eficiencia a través de la visualización y la automatización. También se trata de cambiar el valor de la experiencia del cliente y transformarlo en un mejor modelo de negocio.

Hay un punto clave en el proceso de transformación. No se trata de convertir las operaciones de analógicas a digitales de golpe, sino de un proceso de reforma gradual, paso a paso.

Los Tres Pasos Básicos son:

1. Utilizar los Datos Dentro de la Empresa

La primera consiste en recoger y analizar datos dentro de la empresa. Colocando sensores y códigos de barras en cada instalación de fabricación, máquina, hoja de pedido, etc., o incorporando software de gestión de procesos, es necesario recopilar datos para determinar la cantidad de pedidos recibidos por ventas, el tiempo transcurrido desde las ventas hasta el lugar de fabricación, el proceso en el lugar de fabricación y el envío tras la producción.

El análisis de los datos permite reducir los costes innecesarios de la empresa y, en el caso de la calidad, averiguar por qué se han producido problemas de calidad e introducir mejoras de forma más ágil.

2. Mejora Automática para la Próxima Vez

En segundo lugar, tras analizar los datos sobre los factores que causaron el problema, se puede utilizar la tecnología digital para idear automáticamente una solución.

El sistema deduce automáticamente los precursores de las averías y los factores de deterioro de la calidad en las máquinas instaladas en el lugar de fabricación mediante sensores de luz, de temperatura, etc. De este modo, es posible sustituir las máquinas antes de que se averíen y garantizar la calidad.

3. La IA-ización y el Trabajo que Deben Hacer las Personas

En tercer lugar, al delegar en las máquinas y la IA todas las tareas que pueden ser sustituidas por personas, el trabajo que originalmente debía ser realizado por personas puede hacerse con la intervención de ojos y manos humanas, y el lugar de producción puede renacer como un lugar donde se pueden fabricar nuevos productos de forma eficiente, estable y con alta calidad, y se puede crear nuevo valor.

Las Ventajas de la Digitalización de Fábricas

1. Crear Nuevas Experiencias para los Clientes y Generar Ingresos a Partir de ese Valor Añadido

La DXing de una fábrica facilita a los directivos y ejecutivos la realización de análisis útiles para el futuro. Las estrategias y tácticas generadas a partir de ahí pueden crear un nuevo valor que amplíe el ámbito de diferenciación con respecto a otras empresas y enfatice sus puntos fuertes.

Por ejemplo, al introducir la digitalización de fábricas, los vendedores pueden dejar el trabajo de cotización a la IA y dedicar su tiempo a visitar a los clientes. Esto les permite escuchar las necesidades y opiniones de sus clientes.

En cuanto a los departamentos de diseño y fabricación, se pueden confiar a la IA las mismas tareas que en el departamento de ventas, como la estimación, e introduciendo sistemas de gestión de fechas de entrega y control de inventarios, será más fácil concentrarse en el diseño y desarrollo de nuevos productos.

2. Puede Centrarse en el Desarrollo de los Recursos Humanos

Al delegar en máquinas o IA tareas que no necesariamente deben ser realizadas por personas, se puede liberar más tiempo. El tiempo creado puede utilizarse para formar a nuevos empleados.

3. Se Pueden Mejorar los Beneficios

Es más fácil crear un entorno que genere beneficios a la vez que aumenta la productividad, ya que se pueden identificar los puntos fuertes y débiles de tu empresa analizando datos, y saber internamente qué productos proponer a qué clientes y en qué momento.

Los tres puntos anteriores muestran los beneficios potenciales de introducir DX en la fábrica.