投稿者: yako77

QU’Est-Ce QU’Un Module de Diodes ?

Un module de diodes est un dispositif de redressement à semi-conducteur qui contrôle la conduction et l’interruption de l’électricité en arrangeant plusieurs diodes.

Les modules de diodes ont la caractéristique de pouvoir contrôler le flux de courant dans un seul sens dans un circuit électrique et sont généralement incorporés en tant que composants de relais dans la conception de circuits.

Les éléments ayant un comportement similaire sont les thyristors et les triacs. Selon le processus que vous souhaitez mettre en œuvre, ces modules sont utilisés de différentes manières.

Utilisations Des Modules de Diodes

Les modules de diodes sont des composants largement utilisés dans les produits industriels. Voici quelques exemples d’applications des modules de diodes

• Alimentations pour moteurs à courant continu
• Alimentations pour onduleurs
• Unités de contrôle pour la charge et la décharge des batteries
• A l’intérieur des alimentations

Les diodes sont largement utilisées à l’intérieur des alimentations en courant continu parce qu’elles permettent au courant provenant d’une alimentation en courant alternatif d’être prélevé dans une seule direction. Associées à un condensateur de lissage ou similaire, elles permettent de convertir le courant alternatif en courant continu.

Principe du Module de Diodes

Pour comprendre le principe du module de diodes, il est nécessaire de comprendre la structure de la diode. La structure interne d’une diode est constituée de couches alternées de semi-conducteurs de type n et p, qui conduisent lorsqu’une tension est appliquée du côté de l’anode vers le côté de la cathode. En revanche, si une tension est appliquée dans la direction opposée, les semi-conducteurs internes de type n et p éloignent la charge l’un de l’autre et aucun courant ne circule.

Cette caractéristique permet d’utiliser la diode comme un élément de régulation du grain dans lequel l’électricité circule dans un seul sens.

Les Types de Modules de Diodes

Il existe différents types de diodes, en fonction de leurs propriétés.

1. Diodes de Redressement.

Ces diodes redressent le courant alternatif entrant. Elles sont également appelées diodes au silicium. Elles sont utilisées dans les circuits de puissance et de protection, en utilisant la propriété de l’électricité de circuler dans un seul sens.

Un exemple bien connu est un pont de diodes composé de quatre diodes de redressement.

2. Diode de Détection

Diode qui extrait les signaux sonores des ondes radio en utilisant la propriété d’une faible chute de tension directe dans la plage des faibles courants (environ 0,1 mA). Elles sont utilisées dans les communications radio et autres communications vocales.

Dans le passé, on utilisait souvent des diodes au germanium. Cependant, comme elles sont très chères, elles sont aujourd’hui remplacées par des diodes à barrière Schottky.

3. Diodes à Tension Constante.

Une diode dans laquelle la tension est toujours constante, même lorsque le courant varie. Également appelée diode Zener. Elles sont utilisées dans les circuits de protection contre les surtensions, en utilisant le phénomène de Zener, dans lequel l’électricité circule à une tension constante lorsqu’une tension est appliquée dans la direction opposée.

4. Photodiode

Ces diodes utilisent la propriété du courant et de la tension générés lorsque la lumière est reçue à la jonction PN. Elles sont utilisées dans les capteurs photoélectriques et les communications optiques.

Elles sont parfois utilisées dans les cellules solaires, dans les dispositifs qui lisent la lumière laser réfléchie par les surfaces inégales des DVD et dans la partie réceptrice des télécommandes de télévision.

5. Diodes à Courant Constant.

Une diode qui conduit un courant constant lorsque la tension se situe dans une plage prédéterminée. Elle risque d’être endommagée si la tension appliquée est supérieure à la valeur prescrite. Elles sont utilisées dans les circuits de charge et de décharge des batteries et dans les disjoncteurs de fuite.

Autres Informations Sur Les Modules de Diodes

1. Structure Interne D’Un Thyristor

Le thyristor est un composant semi-conducteur avec une électrode de grille ajoutée à la diode : une borne de grille est ajoutée à la partie semi-conductrice de type p, et le module conduit lorsqu’une polarisation positive est appliquée du côté de l’anode au côté de la cathode dans le circuit et qu’un courant de grille circule.

Une fois que le courant de grille circule, le module maintient la conduction jusqu’à la prochaine fois que la polarisation entre le côté anode et le côté cathode devient négative ou que le courant de grille devient nul.

En outre, les thyristors ne peuvent fonctionner qu’avec une polarisation dans un sens. Si l’on souhaite fonctionner contre une polarisation dans les deux sens, on utilise un triac avec une structure de thyristor installée dans les deux sens.

2. Différences Entre Les Modules de Diodes ET Les Modules de Puissance

Comme les diodes, les modules de puissance sont des éléments utilisés dans les circuits de puissance. Les modules de puissance effectuent également des opérations de commutation et de redressement, mais ils se caractérisent par leur utilisation dans des produits nécessitant une tension et une puissance élevées.

Un exemple familier est l’onduleur qui contrôle la vitesse d’un moteur, par exemple dans les chemins de fer. L’amélioration de l’efficacité des dispositifs de puissance qui gèrent des tensions et des puissances élevées fait l’objet d’une attention mondiale en tant que moyen d’économiser l’énergie.

QU’Est-Ce QU’Un Module Igbt ?

Un module IGBT est un module hautement intégré composé de plusieurs transistors bipolaires à porte isolée (IGBT) intégrés dans un seul module.

Les IGBT ont été inventés au Japon à la fin de la période Showa (1926-1989) en combinant les avantages du transistor bipolaire à contrôle de courant de base traditionnellement utilisé et du transistor à effet de champ (FET) à contrôle de tension de grille, dont les faiblesses ont été améliorées, avec des structures de dispositifs et des innovations de processus.

Initialement appelés transistors bipolaires à grille isolée, ils ont ensuite été appelés IGBT, acronyme de “Insulated Gate Bipolar Transistor” (transistor bipolaire à grille isolée).

Utilisations Des Modules Igbt

Aujourd’hui, on parle de technologie de l’électronique de puissance, mais à l’époque, les IGBT étaient une technologie mondiale réservée aux spécialistes qui ne voyait pas souvent le jour. Cependant, avec l’introduction des onduleurs (technologie de conversion de l’énergie en économie) dans les appareils électriques tels que les climatiseurs à onduleur et le développement de modules compacts à haut rendement pour les composants, les applications des modules IGBT qui y sont logés se sont étendues de manière spectaculaire, en particulier dans les produits de grande puissance.

Aujourd’hui, il est bien connu que les IGBT et leurs modules sont couramment utilisés dans les produits qui requièrent de grandes quantités d’énergie.

Principes Des Modules Igbt

L’IGBT est un semi-conducteur de puissance qui a fait date, créé par le Japon, qui utilise une structure de transistor bipolaire classique pour les parties où circule un courant important, et qui commute la partie de base, qui est la partie de contrôle du bipolaire, sur une structure de circuit de grille FET (utilisée auparavant uniquement dans les circuits de signal pour les systèmes de faible puissance et capable d’un contrôle à grande vitesse avec de faibles pertes). Semi-conducteurs de puissance. Le module IGBT est un module compact à haute fonctionnalité contenant plusieurs IGBT, y compris des diodes pour les circuits de protection et des circuits intégrés pour les circuits de commande.

Les IGBT existent également sous forme de composants discrets, et il est possible de construire un circuit similaire à celui d’un module en tant que composant unique. Cependant, lorsqu’un circuit est construit comme un élément unique, la taille de la carte est généralement plus de deux fois supérieure à celle d’un module, et l’on craint que le câblage de la carte n’entraîne des retards de signal, de l’instabilité et d’autres dysfonctionnements, ce qui pose un certain nombre de problèmes à l’utilisateur.

En revanche, la modularisation permet un montage à haute densité du câblage et une fiabilité grâce à une meilleure dissipation de la chaleur, ce qui fait qu’il est relativement facile pour les utilisateurs d’appliquer les IGBT à leurs propres produits. C’est là le principal avantage de l’utilisation de modules IGBT plutôt que d’IGBT seuls.

Un exemple pratique de module IGBT est celui d’un module contenant six IGBT et entraînant un moteur sans balai grand public. Le module se caractérise par le fait que son boîtier est rempli d’un matériau isolant et que le câblage à l’intérieur du module est aussi court et épais que possible afin de réduire les pertes électriques.

Un dissipateur thermique est également ajouté, ce qui permet aux IGBT de fonctionner avec des pertes nettement plus faibles et une dissipation thermique plus élevée que lorsqu’ils sont montés sur une carte en tant qu’unité unique. Ainsi, la modularisation des IGBT permet à la fois un fonctionnement à haut rendement et un équipement plus petit par rapport aux composants individuels (discrets).

Autres Informations Sur Les Modules Igbt

ÉVolution du Module Igbt (Ipm)

Les modules IGBT sont désormais également connus sous le nom d’IPM (Intelligent Power Modules), qui contiennent des pilotes haute tension qui étaient auparavant externes aux IGBT. Afin d’améliorer encore les performances et la fonctionnalité des modules conventionnels qui intègrent plusieurs IGBT dans un seul boîtier, les modules IGBT sont souvent appelés IPM, qui intègrent des circuits intégrés de pilotage spécifiques aux IGBT et divers circuits de protection contre les surintensités avec les IGBT, et fournissent également des mesures compactes de dissipation de la chaleur.

L’IPM est un domaine dans lequel le Japon, créateur des IGBT, est le premier au monde en tant que technologie dans laquelle il excelle. Le domaine de l’électronique de puissance utilisant de nouveaux matériaux semi-conducteurs tels que le SiC et le GaN, qui sont des semi-conducteurs à large bande interdite, a également connu un essor récent, et il existe un mouvement visant à remplacer les IGBT sur des substrats en Si par des SiC-MOSFET et des GaN-FET ayant des propriétés encore meilleures, comme le montre le secteur des véhicules électriques tels que les EV. On observe également une tendance à remplacer les IGBT sur des substrats en Si par des SiC-MOSFET et des GaN-FET, dont les propriétés sont encore meilleures, comme dans le secteur des VE et autres véhicules électriques.

Toutefois, ces nouveaux substrats de matériaux semi-conducteurs ne sont pas encore comparables aux substrats en silicium en termes de diamètre des tranches, de coût et de capacité de fabrication, de sorte que pour l’instant, les dispositifs et les modules continueront d’être séparés en termes d’applications de produits.

QU’Est-Ce QU’Un Testeur de Fuites D’Air ?

Un testeur de fuites d’air est un instrument permettant de détecter les fuites d’air à l’intérieur d’un objet.

Le test d’étanchéité peut être effectué en pressurisant ou en dépressurisant l’objet à mesurer et en détectant la pression de l’air à l’aide de différentes méthodes, telles que la pression directe et la pression différentielle.

Le type de Testeurs de fuites d’air approprié dépend de la forme de l’objet à mesurer et du fait qu’il contient autre chose que de l’air ou de l’eau. Contrairement aux simples tests d’étanchéité à l’eau savonneuse, les testeurs de fuites d’air peuvent détecter avec précision l’emplacement et la quantité des fuites.

Utilisations Des Testeurs de Fuites D’Air

Les testeurs de fuites d’air peuvent être utilisés pour effectuer des tests d’étanchéité à différentes valeurs de pression définies, ce qui permet d’effectuer des contrôles d’étanchéité sur des produits tels que des cuves à haute pression qui ne doivent pas fuir lorsqu’elles sont utilisées.

Dans le domaine industriel, les testeurs d’étanchéité à l’air sont souvent utilisés pour tester des pièces automobiles, telles que les réservoirs de lave-glace et les airbags, car de nombreuses pièces automobiles présentent des fuites d’air qu’il ne faut pas laisser s’échapper.

Principe Des Testeurs de Fuites D’Air

Il existe des testeurs de fuites d’air à pression directe et à pression différentielle.

1. Testeurs de Fuites D’Air à Pression Directe

Le principal type de testeur de fuites d’air est le testeur de fuites d’air à pression directe. Il effectue littéralement un test d’étanchéité en mesurant en continu la pression réelle.

Tout d’abord, une pressurisation est effectuée pour augmenter la pression de l’air dans l’objet à mesurer. Pendant le processus de pressurisation, la température et le volume de l’air sont instables et la pression de l’air est instable, il est donc nécessaire d’attendre que l’équilibre soit atteint à une pression constante. Une fois l’équilibre confirmé, la pression de l’air est mesurée en continu. S’il y a une fuite quelque part, cette pression chute lentement et peut être détectée pour vérifier les fuites.

2. Testeurs de Fuites D’Air à Pression Différentielle

Il existe également des testeurs de fuites d’air à pression différentielle. Dans ce type de mesure, un objet de mesure sans fuite, appelé maître, est préparé et connecté à l’objet de mesure. Le maître est ensuite mis sous pression et équilibré, comme dans la méthode de la pression directe, et la différence de pression est ensuite mesurée par un capteur connecté entre le maître et l’objet à mesurer. S’il n’y a pas de fuite dans l’EUT, aucune pression différentielle n’est générée, mais s’il y a une fuite dans l’EUT, une pression différentielle est détectée en fonction de l’importance de la fuite.

Méthodes D’Essai D’éTanchéité

La méthode d’essai d’étanchéité est spécifiée en détail dans la norme JIS Z2330.
Les types d’essai comprennent la méthode d’immersion, la méthode de variation de la pression, la méthode de variation de la pression différentielle, la méthode de mesure du débit, la méthode d’aspiration, la méthode de soufflage sous vide et la méthode de la cuve sous vide. Parmi ces méthodes, une attention particulière est accordée aux méthodes d’immersion, de changement de pression, de changement de pression différentielle et de mesure du débit les plus couramment utilisées.

1. Méthode Par Immersion

La méthode d’immersion consiste à plonger l’objet à mesurer dans un bain rempli de liquide et à contrôler les bulles d’air qui en sortent.

2. Méthode de Variation de Pression

La méthode de variation de pression est une méthode dans laquelle une pression interne est appliquée à l’objet à mesurer et la pression interne est vérifiée lorsqu’elle devient constante.

3. Méthode de Variation de la Pression Différentielle

La méthode de variation de la pression différentielle est presque identique à la méthode de variation de la pression en ce sens qu’une pression est appliquée et que la méthode vérifie la variation de la pression différentielle entre l’élément de référence et l’élément de mesure.

4. Méthode de Mesure du Débit

La méthode de mesure du débit est une méthode de contrôle des fuites utilisant un compteur d’eau fixé en série à la tuyauterie, au lieu d’un manomètre qui mesure la pression interne lorsque la pression est appliquée comme décrit ci-dessus.

Comme indiqué ci-dessus, il existe de nombreuses méthodes d’essai différentes pour vérifier l’étanchéité, de sorte que la méthode la plus appropriée est sélectionnée sur place en fonction de l’objectif de la mesure.

QU’Est-Ce QU’Une Imprimantes de Codes à Barres ?

Une imprimante de codes à barres est une machine qui imprime des codes à barres, c’est-à-dire des représentations de divers types d’informations sous forme de barres et de chiffres, sur une feuille de papier spécifique.

Un code-barres contient 13 chiffres. Les deux premiers chiffres sont le code du pays, les sept chiffres suivants sont le code du fabricant et les trois chiffres suivants sont le code de l’article. Le dernier chiffre est un code de confirmation de lecture. Il est utilisé pour éviter les erreurs.

Imprimantes de Codes à Barres

Les imprimantes de codes à barres sont utilisées pour imprimer des codes à barres indiquant des informations sur divers produits. Les codes-barres contiennent des informations sur les lots et les produits, ainsi que sur les prix des produits industriels.

Les codes à barres étant utilisés dans de nombreuses situations différentes, les imprimantes de codes à barres ont un très large éventail d’applications.

Principe Des Imprimantes de Codes à Barres

Le principe d’une imprimante de codes à barres dépend de sa méthode d’impression. Il existe différents types de méthodes d’impression pour les imprimantes de codes à barres, que l’on peut classer dans les cinq types suivants

1. Méthode D’Impact

Les systèmes d’impact peuvent être classés en deux catégories : les systèmes d’impact à tambour et les systèmes d’impact à fil.

Méthode D’Impact du Tambour
La méthode d’impact du tambour est une méthode conventionnelle. Une empreinte appelée caractère de code-barres, qui forme un motif de code-barres, est réalisée à l’avance sur la circonférence extérieure du tambour d’impression, et le motif est transféré par sertissage sur le papier support. Toutefois, cette méthode n’est plus guère utilisée de nos jours en raison de problèmes tels que la complexité de l’entretien.

Méthode D’Impact du Point de Fil
La méthode d’impression par points de fil est basée sur le même principe que les imprimantes à impact utilisées dans les imprimantes OA ordinaires. Une pression est exercée sur la partie du ruban encreur de l’imprimante correspondant au motif du code-barres, et le motif est transféré sur le papier support. Cette méthode est encore utilisée en raison de son faible coût d’exploitation.

2. Méthode Thermique

Dans la méthode thermique, un élément générant de la chaleur (élément thermique) qui représente le motif du code à barres, appelé “tête thermique”, est intégré à la tête d’impression, qui est chauffée pour imprimer le code à barres.

Le papier thermique est placé en contact avec la tête d’impression et, lorsqu’un courant électrique est appliqué à l’élément chauffant uniquement pendant l’impression du code-barres, le motif du code-barres est imprimé sur le papier thermique.

Comme le papier thermique sur lequel le code-barres est imprimé change directement de couleur, le système ne nécessite pas de consommables tels que des rubans d’encre, qui sont nécessaires pour les méthodes d’impression générales, et peut être exploité à faible coût. Actuellement, la plupart des codes-barres du secteur alimentaire sont imprimés à l’aide de cette méthode.

3 Méthode du Transfert Thermique

La méthode du transfert thermique est similaire à la méthode thermique. Alors que la méthode thermique utilise du papier thermique, la méthode de transfert thermique imprime en insérant un ruban encreur entre la tête thermique et le papier support.

En d’autres termes, lorsqu’un courant électrique est appliqué à la tête thermique, seule la partie du ruban encreur correspondant au motif de la tête thermique fond et adhère au papier support, ce qui entraîne l’impression. Cette méthode permet d’imprimer non seulement sur du papier, mais aussi sur du polyester, du chlorure de vinyle et des feuilles d’aluminium.

4. Méthode ÉLectrostatique

La méthode électrostatique utilise le même principe que celui utilisé dans les photocopieurs (PPC) pour les équipements bureautiques afin d’imprimer les codes à barres. Une image d’impression électrostatique est formée sur le tambour photosensible conformément au motif du code à barres, et le toner adhère à cette image d’impression. Ce toner est ensuite transféré sur le papier support.

Le principe utilisé est le même que celui des photocopieurs de bureautique (OA), ce qui permet une impression de haute qualité et de haute densité.

5. La Méthode du Jet D’Encre

La méthode jet d’encre utilise le principe d’une imprimante à jet d’encre pour imprimer des codes à barres. En d’autres termes, le code-barres est exprimé en contrôlant l’encre, qui est irradiée à grande vitesse par les buses de la tête d’impression, à travers l’espace entre les plaques déflectrices jusqu’à l’emplacement d’impression souhaité.

Les systèmes à jet d’encre ont des coûts d’exploitation faibles car l’encre est imprimée directement sur le papier ou d’autres substrats. Une autre caractéristique de ce système est qu’il peut également imprimer directement sur des plastiques, des métaux, du verre, etc. autres que le papier.

Autres Informations Sur Les Imprimantes de Codes à Barres

1. Imprimantes de Codes à Barres Maniables

Les imprimantes de codes à barres sont également disponibles sous forme de types portables facilement transportables, notamment des types thermiques et à jet d’encre.

Elles peuvent lire des informations provenant d’ordinateurs, de smartphones et de tablettes et imprimer des codes-barres sur place. Les codes-barres peuvent être émis sur place dans les entrepôts et autres lieux, ce qui contribue à améliorer l’efficacité du travail et à prévenir les erreurs humaines.

2. Points à Prendre en Compte Lors de L’Utilisation du Système

En fonction de la durée d’apposition du code-barres, il convient de faire la distinction entre les systèmes thermiques et les systèmes à transfert thermique. Les lecteurs de codes-barres thermiques utilisent du papier thermique. Par conséquent, si le code-barres est apposé pendant une longue période, le papier thermique lui-même deviendra brûlé, ce qui rendra le code-barres difficile à lire.

C’est pourquoi les Imprimantes codes à barres à transfert thermique sont recommandées pour une application à long terme. Les imprimantes de codes-barres à transfert thermique impriment par transfert thermique de l’encre du ruban encreur sur le papier support, de sorte qu’elles ne brûlent pas, même si le code-barres est fixé pendant une longue période. Si le code-barres ne doit pas être apposé pendant une longue période, les imprimantes de codes-barres thermiques sont recommandées car elles ne nécessitent pas de ruban encreur et sont peu coûteuses.

QU’Est-Ce QU’Une Résistance à Film Métallique ?

Une résistance à film métallique est une résistance fixe qui utilise le métal comme élément résistif.

Comme il s’agit d’un type de résistance fixe, elles sont parfois appelées résistances à film métallique. Deux types de résistances fixes sont largement utilisés en général : les résistances au carbone et les résistances à film métallique.

Les résistances au carbone ont un élément résistif en carbone, tandis que les résistances à film métallique ont un élément résistif en métal. Elles ont une plus grande précision de résistance que les résistances au carbone, mais sont plus chères.

Résistances à Film Métallique

Les résistances à film métallique sont des résistances fixes qui utilisent un film métallique comme élément résistif. Elles ont une faible tolérance de résistance et un faible coefficient de température de résistance, et sont des résistances très précises et stables. Elles ont également l’avantage de supprimer le bruit du courant.

Ces caractéristiques font qu’elles sont largement utilisées dans les équipements qui traitent des signaux infimes. Voici quelques exemples d’utilisation de résistances à film métallique

• Appareils de communication et de mesure dans le domaine de l’équipement industriel
• Ordinateurs et équipements périphériques
• les équipements audiovisuels.

Les résistances au carbone sont utilisées pour les résistances de limitation de courant telles que les dispositifs d’émission de lumière et les résistances de polarisation des amplificateurs, car elles ne nécessitent pas une grande précision de résistance. En revanche, les résistances à film métallique sont utilisées dans les circuits d’amplification à courant continu où la dérive de la température est un problème, et dans les circuits de filtrage où une fréquence de coupure stricte est requise.

Principe Des Résistances à Film Métallique

L’élément résistif d’une résistance à film métallique est principalement constitué de métal. Le nickel-chrome est généralement utilisé comme matériau. Par rapport aux résistances au carbone, les résistances à couche métallique présentent des avantages tels qu’une plus grande précision, mais elles sont plus chères.

Il existe deux types de résistances à film métallique : le type à film épais et le type à film mince. La résistance à couche mince est une version plus précise (±0,05 %) de la résistance à couche épaisse.

Les résistances à couche épaisse sont fabriquées par chauffage et frittage d’une pâte métallique, tandis que les résistances à couche mince sont fabriquées par dépôt ou revêtement de métal. Alors que la caractéristique de température des métaux en général est positive, le coefficient de température des résistances à film métallique est réduit en changeant le rapport de l’alliage. C’est donc le rapport qui détermine si elles ont une caractéristique positive ou négative.

Comment Choisir Une Résistance à Film Métallique ?

Les résistances à film métallique sont sélectionnées en fonction de la valeur de résistance et d’autres facteurs. Les résistances peuvent être imprimées en caractères ou codées en couleur. Les résistances de taille 1,005 ou inférieure sont difficiles à lire et sont donc codées en couleur.

Dans le cas des résistances à code couleur, les “deux chiffres supérieurs” ou les “trois chiffres supérieurs” de la valeur de la résistance sont représentés par un total de dix couleurs, le noir représentant le 0 et le gris le 9. Cette lecture permet de déterminer la valeur de la résistance de l’élément résistif. De même, les multiplicateurs, les tolérances et les coefficients de température peuvent également être déterminés à l’aide du système de code couleur.

Les tolérances de résistance sont généralement de ±5% pour les résistances au carbone, mais pour les résistances à film métallique, on peut choisir ±2%, ±1% et ±0,5%. Les résistances au carbone présentent une série de températures négative de -200 à -800 ppm/°C. Les résistances à couche métallique présentent une série de températures négative de -200 à -800 ppm/°C. Les résistances à film métallique présentent une variation de température relativement faible et peuvent être sélectionnées parmi ±200ppm/°C, ±100ppm/°C et ±50ppm/°C.

Autres Informations Sur Les Résistances à Film Métallique

Affichage Couleur Des Résistances à Film Métallique Fixe

Les résistances de type fil de plomb ou de type MELF affichent la valeur de la résistance, l’erreur et le coefficient de température par un code couleur. Les valeurs indiquées par le code couleur sont spécifiées dans la norme JIS C 5062.

Il existe quatre bandes différentes affichées sur la résistance, de trois à six bandes, mais quatre et cinq bandes sont couramment utilisées. Les deux ou trois bandes à partir de la gauche représentent la valeur de la résistance et celle qui suit représente le multiplicateur.

Les résistances au carbone ont généralement un affichage à quatre bandes. Les deux premières bandes à partir de la gauche indiquent la valeur de la résistance, la troisième indique le chiffre du multiplicateur et la quatrième indique l’erreur, qui est généralement de l’or (5 %).

Les résistances à film métallique, en revanche, ont trois chiffres significatifs en raison de leur grande précision. Par conséquent, le troisième chiffre en partant de la gauche représente la valeur de la résistance, le quatrième le multiplicateur et le cinquième l’erreur, mais on utilise également le vert (0,5 %), le marron (1 %) et le rouge (2 %).

QU’Est-Ce QU’Un Moteur Pas à Pas ?

Les moteurs pas à pas désignent les moteurs dont l’angle de rotation peut être contrôlé par des signaux d’impulsion et constituent un type de moteur pouvant garantir une grande précision de positionnement.

Également appelé moteur à impulsions, l’angle de rotation est déterminé par le nombre de signaux d’impulsions, qui sont les signaux de commande, et le nombre de phases du moteur, tandis que la vitesse de rotation dépend de la fréquence des impulsions, qui correspond à la vitesse des impulsions. Malgré son coût relativement faible et la simplicité de la configuration du moteur, il se caractérise par une grande précision de positionnement et un couple élevé avec une commande en boucle ouverte.

Utilisations Des Moteurs Pas à Pas

En raison de leur structure, les moteurs pas à pas excellent dans le contrôle précis et réversible des angles et sont donc principalement utilisés lorsqu’une précision de positionnement est requise. Les moteurs d’entraînement utilisés pour exprimer les mouvements bidimensionnels de dispositifs robotiques tels que les équipements de transfert automatique en sont un exemple.

En combinant des vis à billes de haute précision et des moteurs pas à pas, la vitesse d’avance de la platine peut être exprimée avec une précision et une répétabilité extrêmement élevées. De même, pour les machines de revêtement qui pulvérisent une certaine quantité de peinture en fonction de l’ouverture de la vanne, les moteurs pas à pas peuvent être utilisés pour ajuster précisément l’angle d’ouverture de la vanne pour des opérations plus élaborées.

Principe du Moteur Pas à Pas

L’intérieur d’un moteur pas à pas se compose d’une section de rotor reliée à un arbre et de plusieurs stators installés sur sa périphérie. La section du rotor est elle-même divisée en deux parties, chacune étant magnétisée de manière à ce que les pôles N et S soient en phase opposée.

Le stator se caractérise également par la présence de petites dents, dont l’espacement est contrôlé avec précision : si l’on prend l’exemple d’un Moteurs pas à pas biphasé, les stators qui se font face sont magnétisés avec la même polarité, tandis que les stators voisins sont magnétisés en sens inverse. Il y a donc des stators qui attirent et repoussent les irrégularités du rotor dans des directions différentes, et le rotor est maintenu dans une position énergétiquement stable par rapport à l’état de magnétisation du stator.

Le rotor est alors entraîné en rotation par un stator lorsque le courant est appliqué pour inverser la polarité du stator. La commande répétée de cette opération permet de contrôler précisément l’angle de rotation en fonction de la précision mécanique des petites dents du stator ; dans un moteur pas à pas à cinq phases, cette commande est séquentielle en cinq étapes, ce qui signifie qu’un contrôle plus fin de l’angle est possible.

Autres Informations Sur Les Moteurs Pas à Pas

1. Couple Des Moteurs Pas à Pas

Le couple de sortie d’un moteur pas à pas varie en fonction de la vitesse de rotation ; il est généralement élevé à des vitesses de rotation lentes et faible à des vitesses de rotation élevées. Lors de la sélection d’un moteur pas à pas, vérifiez le tableau des caractéristiques vitesse de rotation-couple du moteur et sélectionnez un moteur de sorte que le couple requis à la vitesse de rotation de fonctionnement se situe dans la courbe du couple de sortie.

Une attention particulière doit être accordée à l’utilisation du moteur à des vitesses élevées, car le couple d’arrachement à des vitesses élevées est d’environ 20 % du couple de repos maximal de l’excitation.

Les caractéristiques de couple varient également en fonction du circuit d’attaque utilisé, des différences de structure interne et de la tension d’entrée, même pour des moteurs ayant les mêmes dimensions externes, de sorte que la sélection du moteur doit également tenir compte du fabricant, de la combinaison du circuit d’attaque et de la tension d’entrée.

2. Moteurs Pas à Pas

Un dispositif de commande appelé “driver” est nécessaire pour faire fonctionner un moteur pas à pas. Le circuit d’attaque contrôle la tension du courant qui circule vers le moteur pas à pas, contrôlant ainsi la vitesse de rotation, la quantité de rotation, etc.

Les pilotes sont disponibles dans les systèmes d’entraînement à courant constant et à basse tension, mais le système à courant constant est souvent utilisé en raison de ses caractéristiques de couple supérieures à des vitesses élevées. En général, un train d’impulsions est transmis au variateur par un dispositif de commande hôte en tant que valeur d’indication de la vitesse de rotation et de la quantité de rotation, et le moteur tourne à la vitesse et à la quantité indiquées en fonction du train d’impulsions transmis.

Certains moteurs sont équipés d’une fonction appelée micropas. Les moteurs pas à pas tournent en utilisant l’angle de pas de base comme angle de rotation minimum, mais les pilotes dotés d’une fonction de micropas peuvent ajuster le courant circulant dans chaque bobine, subdiviser électriquement l’angle de pas de base et augmenter la résolution de la rotation.

Cela a également pour effet de réduire les vibrations et le bruit, le dépassement à chaque angle de pas et l’atténuation des chocs au démarrage et à l’arrêt. La résolution de la fonction micropas peut être sélectionnée par des commutateurs DIP, etc., en fonction de l’utilisation prévue.

3. Utilisation Avec Des Servomoteurs à Courant Alternatif

Les servomoteurs à courant alternatif sont souvent cités en relation avec les moteurs pas à pas.

Adapté/Inadapté Aux Moteurs Pas à Pas
Les servomoteurs à courant alternatif sont dotés d’un codeur intégré et d’un système de rétroaction, de sorte que le couple de rotation est relativement constant, quel que soit le nombre de tours. Les moteurs pas à pas, en revanche, ne conviennent pas à cette application, car le couple de rotation diminue à grande vitesse. À l’inverse, si la rotation à faible vitesse est l’utilisation principale, les moteurs pas à pas conviennent.

Les moteurs pas à pas sont principalement disponibles sur le marché dans des types de commande en boucle ouverte, mais il existe également des produits qui peuvent être équipés de codeurs pour une commande fermée et un meilleur rendement. Toutefois, dans ce cas, il sera nécessaire de reconsidérer l’autre avantage de ces moteurs, à savoir leur taille relativement petite, leur configuration simple et leur faible coût.

Applications Pour Lesquelles Les Servomoteurs à Courant Alternatif Sont Mieux Adaptés
Les applications pour lesquelles les servomoteurs à courant alternatif sont nécessaires sont celles qui requièrent un contrôle avancé de la rotation à l’aide de plusieurs moteurs. Comme on ne peut s’attendre à ce que la commande en boucle ouverte compense les mouvements entre les moteurs par détection, les servomoteurs à courant alternatif conviennent mieux dans ce cas que les moteurs pas à pas, comme c’est le cas pour le fonctionnement rotatif à grande vitesse.

QU’Est-Ce QU’Un Analyseur D’Impédance ?

Les analyseurs d’impédance sont, comme leur nom l’indique, des analyseurs d’impédance (résistance). L’impédance est le rapport entre la tension et le courant dans un circuit à courant alternatif et constitue un indicateur de la difficulté de circulation du courant. L’impédance est exprimée comme une quantité vectorielle dans le plan complexe, avec la réactance sur l’axe imaginaire et la composante de résistance sur l’axe réel.

Si le courant est continu, il n’y a qu’une composante de résistance, exprimée par V = IR, qui est exprimée par la loi d’Ohm. Il existe deux types principaux de réactance : la réactance inductive pour la composante L (inductance), qui représente un enroulement tel qu’une bobine, et la réactance capacitive pour la composante C (condensateur), qui représente un condensateur. L’analyseur d’impédance est une machine permettant d’analyser l’impédance, qui est la résistance électrique contenant cette composante alternative.

Utilisations Des Analyseurs D’Impédance

Les analyseurs d’impédance sont utilisés pour analyser les détails de l’impédance, qui est une résistance électrique contenant une composante alternative.

Par exemple, les résultats de l’analyse sont affichés sur l’écran de la plupart des analyseurs d’impédance sous la forme d’un graphique dont l’axe horizontal représente la fréquence et l’axe vertical les paramètres (variables) souhaités par l’utilisateur, tels que la tension et le courant. Un appareil similaire est appelé LCR-mètre.

Toutefois, un LCRmètre n’affiche que des résultats numériques précis, alors qu’un analyseur d’impédance peut afficher des graphiques montrant divers paramètres sur une large gamme de bandes de fréquences.

Principe de L’Analyseur D’Impédance

Les analyseurs d’impédance peuvent mesurer les composantes de résistance et de réactance de l’impédance en appliquant des signaux alternatifs de différentes fréquences et en mesurant le courant, la tension et la différence de phase. Il existe différentes méthodes de mesure telles que la méthode de résonance, la méthode I-V et la méthode du pont équilibré automatique.

La méthode de mesure utilisant un circuit de pont équilibré automatique est décrite ici comme un exemple typique. Dans un circuit de pont équilibré automatique, une source de signal, deux voltmètres et un convertisseur courant-tension sont utilisés. L’impédance de l’échantillon peut être mesurée en calculant le rapport entre la tension traversant l’échantillon et la tension traversant la résistance de référence.

La méthode du pont équilibré automatique permet de mesurer une large gamme de fréquences inférieures à 110 MHz. Pour les mesures d’impédance à plus haute fréquence, on utilise par exemple la méthode I-V RF.

Les données obtenues peuvent être analysées graphiquement en traçant un diagramme de Bode avec la fréquence sur l’axe horizontal et l’impédance sur l’axe vertical, ou un diagramme de Cole-Cole avec la résistance sur l’axe horizontal et la réactance sur l’axe vertical. L’analyse de ces circuits équivalents permet de concevoir des circuits et d’isoler les composants résistants tels que les électrodes.

Autres Informations Sur Les Analyseurs D’Impédance

1. Différences Entre Les Analyseurs D’Impédance ET Les Analyseurs de Réseau

Les analyseurs d’impédance et les analyseurs de réseau sont tous deux des appareils qui mesurent les composantes d’impédance d’un objet sous test (DUT) en introduisant des signaux dans l’objet sous test et en comparant l’intensité et la phase du signal qui apparaissent du côté de la sortie avec l’entrée.

Les analyseurs d’impédance sont utilisés pour mesurer avec précision des impédances élevées de 10 kΩ ou plus. Toutefois, la gamme de fréquences pouvant être mesurée est limitée à environ 100 MHz.

Les analyseurs de réseau peuvent mesurer jusqu’à environ 10 GHz et conviennent pour mesurer des impédances inférieures à 10 kΩ. Les appareils destinés aux équipements de télécommunication nécessitent des mesures de caractéristiques jusqu’à des fréquences élevées, d’où l’utilisation d’analyseurs de réseau.

2. Comment Utiliser Un Analyseur D’Impédance ?

Quatre bornes sont utilisées pour les mesures d’impédance. Il s’agit de la borne d’application du courant d’entrée, de la borne de mesure de la tension d’entrée, de la borne de mesure du courant de sortie et de la borne de mesure de la tension de sortie.

L’objet à mesurer (DUT) est placé entre les côtés entrée et sortie, mais pour des mesures plus précises, on utilise un gabarit de mesure appelé monture. Le gabarit est un outil de mesure important qui permet de maintenir l’objet à mesurer stable, de réduire les bruits parasites et d’empêcher l’atténuation de la propagation du signal.

3. Prix Des Analyseurs D’Impédance

Les prix varient en fonction de la gamme de fréquences et de l’impédance qui peuvent être mesurées. Un instrument simple pour mesurer l’impédance approximative peut être obtenu pour environ 100 000 ¥.

Les modèles de haute précision, tels que ceux utilisés pour les expériences et le développement, coûtent entre 2 et 5 millions de yens. En outre, un gabarit de maintien de l’objet sous essai et un câble de mesure coûtent environ 1 million de yens.

QU’Est-Ce QU’Un Résolveur ?

Un résolveur est un type de codeur et un capteur permettant de mesurer des angles de rotation.

Parmi les dispositifs qui détectent l’angle de rotation, les résolveurs sont particulièrement ceux qui lisent les changements dans le champ magnétique par induction électromagnétique et détectent l’angle de rotation. L’information sur la rotation lue par le résolveur est émise sous la forme d’un signal électrique, qui peut être renvoyé à l’équipement rotatif auquel le résolveur est fixé.

Utilisations Des Résolveurs

Les résolveurs sont principalement utilisés dans les équipements industriels. Ils ne sont pas utilisés dans les produits blancs ou les installations commerciales. Les servomoteurs sont la principale cible pour la mesure des angles de rotation.

Pour que les servomoteurs fonctionnent avec précision, un retour d’information doit être fourni en détectant, par exemple, la vitesse du moteur. Les résolveurs sont utilisés en combinaison avec ces servomoteurs pour un positionnement de haute précision.

Depuis quelques années, ils peuvent être utilisés dans les véhicules électriques. Ils peuvent être appliqués au contrôle de la conduite des véhicules électriques et à la direction assistée électrique pour fournir un contrôle avancé du moteur. Les résolveurs permettent d’économiser de l’énergie et d’assurer un contrôle précis, et leur utilisation dans les automobiles est donc de plus en plus répandue.

Principe Des Résolveurs

Le principe de base d’un résolveur est presque le même que celui d’un transformateur. Il se compose de deux noyaux autour desquels sont enroulées des bobines.

La rotation modifie la position relative des noyaux primaire et secondaire, ce qui entraîne un désalignement entre le primaire et le secondaire. Le principe du Résolveur est de détecter l’angle de rotation en mesurant la valeur du courant alternatif. Par exemple, lorsque l’angle de rotation est de 0°, les positions relatives des noyaux restent les mêmes et il n’y a pas de décalage de la tension d’entrée-sortie ; à 180°, la phase de la tension d’entrée-sortie est inversée.

Dans un Résolveur, la partie qui tourne avec l’objet est appelée le rotor et la partie avec une bobine intégrée est appelée le stator. Si le rotor est concentrique avec le stator, une sortie égale est obtenue pour chaque rotation du rotor. En revanche, une forme elliptique fournit une sortie deux fois plus importante et une forme triangulaire une sortie trois fois plus importante.

L’amplification du signal de sortie peut donc être contrôlée par la forme du rotor. Les résolveurs ont donc l’avantage de pouvoir être utilisés dans des environnements défavorables grâce à leur structure simple composée d’un noyau et d’une bobine.

Autres Informations Sur Les Résolveurs.

1. Comment Utiliser Les Résolveurs ?

Les signaux émis par le résolveur sont convertis en angle de rotation et en vitesse angulaire de rotation par le RDC (Resolver Digital Converter), qui les convertit en signaux numériques pouvant être traités par l’unité centrale.

Le RDC peut également compenser les variations de fabrication des Résolveurs lors de la numérisation du signal d’angle de rotation. Le traitement arithmétique effectué sur les servomoteurs et les moteurs utilisés dans les véhicules est généralement une commande PID. La quantité d’énergie à fournir au moteur est déterminée en comparant la vitesse cible avec l’angle de rotation et la vitesse angulaire de rotation détectés par le résolveur.

Pour augmenter la précision du positionnement et du contrôle, la différence de temps entre la détection de l’angle de rotation et la détermination de la quantité d’énergie doit être réduite au minimum, ce qui dépend de la limite supérieure de la fréquence de fonctionnement de l’unité centrale.

2. Avenir Des Résolveurs

Les résolveurs ont une configuration de base simple, mais ils sont coûteux. Il est coûteux non seulement en termes de coûts des composants, mais aussi de maintenir une production stable de résolveurs avec une garantie de haute précision. Les résolveurs ont plusieurs enroulements de stator, et il est important que tous les fils de cuivre soient enroulés de manière uniforme. Toute variation dans le bobinage affectera le signal de sortie et entraînera une réduction de la précision de la détection de la position.

Ces dernières années, les capteurs magnétiques ont été adoptés comme alternative aux Résolveurs. Il existe différents types de capteurs magnétiques, mais la plupart sont des capteurs MR qui utilisent l’effet magnétorésistif. L’effet magnétorésistif est un phénomène dans lequel la résistance électrique change en fonction de l’intensité et de la direction d’un champ magnétique externe. Les capteurs magnétiques sont choisis parmi les suivants en fonction de l’application

• dispositifs AMR (effet de magnétorésistance anisotrope)
• dispositifs GMR (effet de magnétorésistance géante)
• les dispositifs TMR (effet de magnétorésistance tunnel).

Les avantages des capteurs magnétiques sont qu’ils peuvent être intégrés dans les bagues de roulement et qu’ils ne nécessitent pas de circuits de traitement des signaux tels que le RDC. Ils devraient être plus petits, plus légers et moins chers.

QU’Est-Ce QU’Un Détecteur de Radiations ?

Un détecteur de radiations est un appareil qui détecte et mesure les radiations de manière indirecte, en utilisant les réactions physiques et chimiques causées par l’interaction entre les radiations et la matière.

L’homme ne peut pas percevoir directement les rayonnements avec ses sens. C’est pourquoi l’ionisation et l’excitation provoquées par le rayonnement sont utilisées pour la détection et la mesure. Par exemple, des ions et des électrons libres sont générés, ou des ondes électromagnétiques telles que la fluorescence sont générées, qui sont converties en signaux de courant. Sur la base de ce signal de courant, la dose de rayonnement peut être affichée sur un compteur ou rendue audible.

Les autres applications sont nombreuses, notamment celles basées sur l’émission d’électrons, celles utilisant la production de chaleur, l’utilisation pratique de l’activation des matériaux neutroniques et les détecteurs basés sur la détection du rayonnement Cherenkov.

Utilisations Des Détecteurs de Radiations

Les détecteurs de radiations sont largement utilisés dans les sites de décontamination des radiations, les chantiers navals et les usines. Comme il existe différents types de radiations – alpha, gamma, bêta et rayons X – et que les doses qu’elles émettent vont de fortes à faibles, les détecteurs eux-mêmes doivent être soigneusement sélectionnés en fonction de la situation.

La mesure des débits de dose dans l’air donne une vue d’ensemble de la quantité de rayonnements qui circulent dans l’espace. La détection des rayonnements émis par la surface d’un objet permet également de savoir si l’objet est contaminé et d’identifier la source de contamination. Les détecteurs de rayonnements sont également utilisés pour mesurer la dose de rayonnements à laquelle une personne a été exposée.

Principes Des Détecteurs de Radiations

Il existe deux grands types de méthodes de détection des rayonnements : celles qui utilisent l’action des rayonnements pour ioniser les molécules de gaz et celles qui utilisent l’action des rayonnements pour exciter les électrons dans les matériaux, principalement les solides et les liquides.

Les premiers sont appelés détecteurs de gaz et les seconds détecteurs à scintillation.

1. Détecteurs de Gaz

Dans les détecteurs de gaz, le détecteur est rempli d’un gaz, tel qu’un gaz inerte ou de l’air, de telle sorte que lorsque le rayonnement le traverse, les molécules s’ionisent pour produire des cations et des électrons. L’ionisation de ces molécules de gaz est utilisée pour mesurer la quantité de rayonnement. Il existe différents types de détecteurs d’attente, tels que les boîtes d’ionisation, les compteurs GM et les compteurs proportionnels.

Chambre D’Ionisation
Dans une chambre d’ionisation, les cations et les électrons sont attirés respectivement par les électrodes et convertis en signaux électriques pour la mesure. Le nombre de cations et d’électrons ionisés par l’énergie du rayonnement est directement converti en un signal électrique, de sorte que l’intensité du signal est presque proportionnelle à l’énergie du rayonnement. En d’autres termes, il est possible de déterminer l’énergie du rayonnement. Cependant, l’inconvénient est que la sensibilité est faible car l’ionisation est directement observée.

Compteurs GM
Dans un compteur GM, un gaz est chargé de la même manière que dans une chambre d’ionisation, mais une haute tension est appliquée entre les électrodes de sorte que les électrons produits par l’ionisation se déplacent à grande vitesse et ionisent d’autres molécules de gaz. Cela permet d’obtenir un signal fort.

Par conséquent, une impulsion est passée entre les électrodes pour chaque ionisation. Un signal fort est obtenu, mais l’inconvénient est qu’aucune information sur l’énergie du rayonnement n’est disponible car le signal est une impulsion.

Compteurs Proportionnels
Dans un détecteur rempli de gaz, si la tension appliquée entre les électrodes est modérément ajustée, l’ionisation par les radiations est suivie par l’ionisation d’autres molécules de gaz, produisant un signal fort, qui est également proportionnel au nombre de molécules initialement ionisées. Les compteurs proportionnels sont utilisés pour effectuer des mesures dans ces conditions.

2. Détecteur à Scintillation

Les détecteurs à scintillation utilisent l’effet des radiations sur les électrons en orbite autour du noyau, qui sont ensuite transférés vers une orbitale extérieure, ce que l’on appelle l'”excitation”. Un exemple d’instrument est le radiomètre à scintillation.

Un matériau qui a la propriété d’émettre de la lumière par excitation du rayonnement est appelé scintillateur. Les cristaux d’iodure de sodium (NaI) sont utilisés comme scintillateurs à cristaux solides. Lorsque le rayonnement est absorbé par un scintillateur, l’excitation électronique rend les atomes instables, puis les ramène à leur état stable d’origine. Au cours de ce processus, les atomes émettent de l’énergie sous forme de lumière.

Cette faible lumière (photons) est amplifiée par un tube photomultiplicateur et convertie en courant électrique pour la mesure. Le nombre de photons émis étant proportionnel à l’énergie du rayonnement, les détecteurs à scintillation peuvent déterminer l’énergie du rayonnement.

Les cristaux de NaI étant hygroscopiques, ils sont scellés pour éviter qu’ils ne soient exposés à l’air. D’autre part, une fenêtre d’incidence est prévue à l’endroit où le rayonnement pénètre dans le détecteur. La fenêtre incidente est constituée d’un métal très fin à très faible numéro atomique, comme le béryllium ou l’aluminium, d’une épaisseur d’environ 100 µm.

Comment Choisir Un Détecteur de Radiations ?

Lors du choix d’un détecteur de radiations, il est important de vérifier les points suivants

1. Le Type de Rayonnement

Il existe différents types de rayonnements : alpha, bêta, neutron, gamma et rayons X. La structure et le principe d’un détecteur de radiations déterminent le type de radiations qui peut être détecté et la sensibilité attendue, il est donc important de choisir un détecteur en connaissant ces facteurs.

2. La Valeur Affichée

Le choix doit reposer sur la question de savoir si la valeur affichée (par exemple, s’il s’agit d’un simple comptage ou d’un équivalent de dose de 1 cm) est adaptée à l’utilisation prévue.

3. Perméabilité Aux Rayonnements

La compréhension de la perméabilité du rayonnement permet de travailler en toute confiance, car le rayonnement doit atteindre le site d’ionisation (scintillateur gazeux ou solide) pour être détecté. Par exemple, les radiamètres à scintillation au NaI sont destinés à mesurer les rayons gamma et les rayons X. En effet, ils ne peuvent pas détecter les rayonnements qui ne sont pas transmissibles par le gaz ou le solide. En effet, ils ne peuvent pas détecter les rayonnements qui ne peuvent pas traverser la fine fenêtre métallique (rayonnements alpha et bêta) car ils doivent être scellés autour d’un scintillateur, qui est hygroscopique.

Certains compteurs GM sont capables de mesurer le rayonnement bêta, d’autres non. Le rayonnement bêta peut être mesuré avec le type de compteur qui possède une grande fenêtre et utilise du mica très fin pour la fenêtre. Les rayons bêta peuvent traverser cette fenêtre de mica. Les compteurs GM qui peuvent mesurer à la fois les rayonnements bêta et gamma sont munis d’un couvercle métallique qui doit être retiré pour les mesures bêta. En effet, les rayons bêta ne pénètrent pas le capuchon métallique.

Autres Informations Sur Les Détecteurs de Radiations

1. Objectif de la Mesure Des Rayonnements

Les mesures de rayonnement ont deux objectifs principaux

1. Mesurer la dose de rayonnement spécifique à un champ de rayonnement, comme le type et l’énergie du rayonnement ou le nombre de particules, afin de la contrôler lors de la manipulation des rayonnements.
2. Mesurer la dose absorbée, qui s’exprime en multipliant la dose de rayonnement dans le champ de rayonnement par un coefficient résultant de l’interaction entre le rayonnement et le matériau, afin de comprendre ou d’utiliser efficacement les effets physiques, chimiques et biologiques produits par le rayonnement.

La gestion de la radioprotection est une extension de cette dernière. Pour évaluer les effets des rayonnements sur le corps humain, une dose efficace est calculée sur la base de cette dernière dose absorbée, en y ajoutant une évaluation des effets biologiques de chaque type de rayonnement et de la sensibilité de la partie du corps exposée aux rayonnements.

2. Détecteurs de Rayons X de Haute éNergie à Scintillation

Les détecteurs à scintillation utilisant des cristaux scintillateurs solides sont utilisés pour mesurer les rayons X de haute énergie et même les rayons gamma de plus haute énergie. La particularité d’un détecteur de rayons X est que le scintillateur reçoit et détecte efficacement les rayons X proportionnellement à leur énergie.

Cette caractéristique le distingue des détecteurs de gaz, qui ne peuvent pas capter les rayons X de haute énergie. En outre, le temps qui s’écoule entre le moment où les rayons X pénètrent dans le détecteur et celui où ils sont convertis en un signal électrique et émis est très court, ce qui le rend adapté aux mesures lorsqu’il y a un grand nombre de photons de rayons X incidents. Dans le domaine de la recherche, des détecteurs de rayons X de haute énergie à détection de position ont également été mis au point. Ils utilisent les avantages du type à scintillation pour obtenir une image bidimensionnelle des rayons X.

QU’Est-Ce QU’Une Pompe Doseuse ?

Une pompe doseuse est un dispositif qui pompe de manière répétée un volume défini et fixe de liquide.

Elles conviennent pour le dosage précis de produits chimiques et d’autres liquides. Les pompes doseuses qui pompent des produits chimiques et d’autres liquides doivent être résistantes à la corrosion et sont donc construites à partir de matériaux résistants à la corrosion. L’électricité ou l’air comprimé sont généralement utilisés comme source d’entraînement.

Utilisations Des Pompes Doseuses

Les pompes doseuses sont utilisées pour le soutirage de liquides dosés. Voici quelques exemples d’applications des pompes doseuses

• Lignes de production de produits pharmaceutiques et chimiques.
• Dosage de produits chimiques et processus de stérilisation dans l’agriculture et l’élevage
• Ajout de produits chimiques stérilisants dans les stations d’épuration des eaux
• Pour le traitement de neutralisation dans les stations d’épuration des eaux usées

Principalement utilisés dans l’industrie dans le cadre du processus de fabrication. L’équipement est également largement utilisé dans les infrastructures telles que les stations d’épuration des eaux et les stations de traitement des eaux usées.

Dans le secteur médical, les pompes doseuses nécessitent un contrôle très précis du volume de liquide, car les erreurs affectent directement la vie humaine.

Principe Des Pompes Doseuses

Les pompes doseuses se divisent en deux grandes catégories : les pompes à piston et les pompes rotatives.

Les mécanismes à mouvement alternatif sont conçus pour pomper un liquide par le mouvement alternatif d’un piston. Le liquide peut être pompé jusqu’à concurrence du volume du piston. L’avantage est que le liquide peut être pompé à haute pression.

Les mécanismes rotatifs pompent le liquide en faisant tourner une roue ou un dispositif similaire. Le liquide ne peut être pompé que dans la limite du volume de la roue et du corps. La structure est simple et peut être utilisée pour une large gamme de liquides.

Types de Pompes Doseuses

Différents types de pompes sont utilisés pour les pompes doseuses.

1. Pompes à Piston

Il s’agit d’un type de pompe à mouvement alternatif dans laquelle le plongeur, un piston en forme de tige, se déplace d’avant en arrière. Elle peut pomper des quantités mesurées de liquide en continu et à haute pression.

2. Pompes à Piston

Une pompe à piston est un type de pompe dans lequel le liquide est pompé par le mouvement alternatif d’un piston. Elle se caractérise par l’utilisation de joints et de soupapes du côté du piston pour pomper le liquide. Elle peut être utilisée à haute pression et présente l’avantage d’un rendement élevé.

3. Pompes à Membrane

Il s’agit d’un type de pompe à mouvement alternatif qui pompe le liquide en utilisant le mouvement alternatif d’une membrane élastique telle que la résine. Elle se caractérise par l’absence de joint et est souvent utilisée dans les applications de transfert de produits chimiques.

Elle présente l’inconvénient de produire des pulsations et un débit uniquement lorsque la membrane fonctionne. Pour les débits instantanés élevés, le diamètre de la tuyauterie doit être augmenté pour correspondre au débit de pointe. Le débit pulsé peut être contré en introduisant des chambres à air ou des accumulateurs en aval de la pompe ou en installant plusieurs unités en parallèle, avec les phases décalées.

Le débit est ajusté en modifiant la largeur de course et la fréquence. Différentes sources d’entraînement sont utilisées, principalement motorisées et électromagnétiques (solénoïde). La première utilise un inverseur, tandis que la seconde utilise une commande électronique pour modifier la vitesse de course.

Les pompes à membrane ultra-compactes utilisant des éléments piézoélectriques (éléments piézoélectriques) sont appelées micropompes. Elles peuvent traiter des débits infimes de quelques µL/min.

4. Pompes à Vis

Type de pompe rotative qui pompe un liquide en faisant tourner un rotor fileté à l’intérieur de la pompe. Elle se caractérise par des pulsations extrêmement faibles.

5. Pompe à Engrenages

Il s’agit d’une pompe dans laquelle deux engrenages s’engrènent et ne pompent le liquide qu’à hauteur du volume des engrenages et du corps. Elle se caractérise par de faibles pulsations lorsque le débit est élevé dans une certaine mesure. Les pulsations apparaissent lorsque le débit est réduit et que le nombre de tours diminue. Le débit est ajusté en contrôlant la vitesse de rotation à l’aide d’un variateur de vitesse.

6 Pompes à Palettes

Il s’agit d’un type de pompe rotative qui pompe le liquide uniquement dans le volume de l’aube en forme de roue et du corps. Les palettes peuvent être installées légèrement excentrées par rapport à la pompe.

7. Pompe à Tube.

Cette pompe pousse continuellement le liquide dans un tube au moyen de plusieurs rouleaux fixés à un rotor rotatif. Elles ont des performances quantitatives élevées et un mécanisme simple et sont utilisées pour pomper des liquides pour les instruments d’analyse et pour ajouter des produits chimiques.

Ils sont capables de pomper de petites quantités de produits chimiques à un taux de quelques µL/min. Le débit est ajusté en contrôlant la vitesse du rouleau à l’aide d’un inverseur.

8 Pompes à Seringue.

Cette pompe pousse une seringue à une vitesse constante et peut fournir des débits infimes sans aucune pulsation. Toutefois, il s’agit d’un processus discontinu qui ne permet pas de fournir un débit continu. Utilisé pour des applications médicales et autres.