投稿者: Shinagawamotkyni

Was ist eine Facetten-Linse?

Eine Facetten-Linse ist eine Ansammlung von Linsen, die vertikal und horizontal angeordnet sind. Sie werden Facetten-Linsen genannt, weil sie wie die Augen einer Fliege (eines Insekts) aussehen.

Durch das Vorhandensein mehrerer Linsen wird die ungleichmäßige Helligkeit der Lichtquelle im Vergleich zu einer einzelnen Linse verringert. Im Vergleich zu herkömmlichen Lichtquellen stellen LEDs ein Problem mit ungleichmäßiger Leuchtdichte dar. Aus diesem Grund werden sie zunehmend in Geräten eingesetzt, die LEDs verwenden.

Die Form der Linsen, in die sie eingesetzt werden, hängt vom jeweiligen Fall ab. Manchmal sind sechseckige Linsen wie ein Wabenkern angeordnet, manchmal quadratische Linsen.

Anwendungen von Facetten-Linsen

Facetten-Linsen werden hauptsächlich in optischen Anwendungen eingesetzt, insbesondere in Geräten, die eine gleichmäßige Lichtquelle erfordern.

Eine Anwendung, bei der Linsen verwendet werden, sind Projektoren. Bei Projektoren denkt man in erster Linie an Filme, aber sie werden auch in vielen Geschäftsanwendungen wie PowerPoint eingesetzt.

Da die Anwendungen vielfältiger geworden sind und die Nachfrage nach sauberen Bildern zugenommen hat, ist die Helligkeit der Projektoren höher geworden. Mit zunehmender Helligkeit machen sich Ungleichmäßigkeiten bemerkbar, und um dieses Problem zu beseitigen, werden Facetten-Linsen eingesetzt.

Funktionsweise der Facetten-Linsen

Facetten-Linsen sind keine Einzellinsen, sondern bestehen aus mehreren Linsenschichten.

Die Linse, die der Lichtquelle am nächsten ist, ist die Fokuslinse. Da das Licht der Lichtquelle schwach ist, wenn es direkt auf das Objekt gestrahlt wird, wird das Licht gebündelt und in starke Energie umgewandelt. Der Abstand zwischen der Linse und dem Bereich, in dem das Licht konvergiert, wird als Brennweite bezeichnet. Die Brennweite hängt vom Brechungsindex der Linse ab.

Die Facetten-Linsen befinden sich in der Mitte und am gegenüberliegenden Ende. Die Facetten-Linsen in der Mitte sind mit ihrer konvexen Seite der Lichtquelle zugewandt. Hier hat sie die Aufgabe, das von der Fokuslinse gebündelte Licht zu streuen.

Die Facetten-Linse am Ende, deren flache Seite der Lichtquelle zugewandt ist, streut das von der zweiten Facetten-Linse gebündelte Licht noch weiter.

In jüngster Zeit werden Facetten-Linsen in der Forschung eingesetzt, um holografische Bilder zu erzeugen. Im Vergleich zu den früher verwendeten Lasern sind die Facetten-Linsen insofern überlegen, als sie in voller Farbe und an jedem beliebigen Ort eingesetzt werden können. Auf der anderen Seite sind sie aber auch teuer.

Was ist eine Folienheizung?

Folienheizungen sind eine Art von Flächenheizelementen, die eine Widerstandsheizung aus Metall verwenden. Das metallische Heizelement ist sehr dünn und wird zwischen Isolierfolien eingebettet, um das Heizelement zu isolieren.
Aufgrund ihrer Struktur sind sie extrem dünn und flexibel, was bei herkömmlichen Heizelementen nicht möglich war, und in den letzten Jahren haben sie in vielen industriellen Bereichen Anwendung gefunden. Je nach Material der verwendeten Isolierfolie kann eine Vielzahl von Zusatzleistungen erbracht werden.
Der einfache Aufbau macht sie zudem kostengünstig.

Anwendungen für Folienheizungen

Beheizung von kleinen Tanks und Behältern durch Nutzung der Flexibilität der Folie, Beheizung von Platten, die zwischen Metallplatten eingelegt sind, um die hohe Gleichmäßigkeit der Wärme zu nutzen, Schneeschmelzanwendungen für Geräte wie Antennen und Außensensoren und Verhinderung des Einfrierens von Rohren im Freien,
Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. in verschiedenen Arten von Heizgeräten für den Einsatz an Ort und Stelle und zur lokalen Temperaturkontrolle in Tierzuchtanlagen. Folienheizungen mit einem Heizelement, das durch Abscheidung von Indium-Zinn-Oxid (ITO) gebildet wird, haben eine extrem hohe Lichtdurchlässigkeit.
Sie werden auch zum Schmelzen von Schnee und zum Beschlagen der Cockpitscheiben von Autos, Zügen und Flugzeugen verwendet.

Funktionsweise der Folienheizungen

Als Heizelement wird eine dünne Folie (10-50 µm) aus Aluminium, rostfreiem Stahl oder Kupfer verwendet, die in ein Muster geätzt oder gestanzt wird, das zwischen einer Harzfolie als Isolator liegt.
Die Heizleistung des gesamten Heizelements wird durch die Gesamtlänge des Musters, die Querschnittsfläche und den Eigenwiderstand des Materials bestimmt. An den Anfangs- und Endpunkten des Musters sind Klemmen für das Anlegen der Spannung vorgesehen.
Die Klemmen zum Anlegen der Spannung sind an den Anfangs- und Endpunkten des Musters mit Hilfe von Schwalbenschwänzen usw. angebracht, an denen Leitungsdrähte usw. befestigt werden. Als Isolierfolien werden Polyimid-Folien, PET-Folien und Fluorkunststoff-Folien verwendet.
Das Folienmaterial wird je nach Anwendung und Umgebung ausgewählt. Folienheizungen können entsprechend der zu beheizenden Fläche und Form hergestellt werden, da das Muster der Oberflächenheizung mit einem hohen Grad an Freiheit gestaltet werden kann.
Die niedrige Wärmekapazität der Folie selbst ist ein Vorteil im Hinblick auf die schnelle Temperaturanstiegs- und -abfallleistung und die Nachlaufleistung, aber das Heizelement ist dünn und der Wärmewiderstand der Isolierfolie wirkt sich ebenfalls aus, so dass ein Betrieb bei sehr hohen Temperaturen nicht möglich ist. Die maximale Betriebstemperatur ist häufig von der verwendeten Isolierfolie abhängig.

Was ist ein feines Drahtgeflecht?

Feines Drahtgeflecht gibt es in zwei Ausführungen: geschweißtes Drahtgeflecht, bei dem Metalldrähte mit einem Drahtdurchmesser von 0,5-2 mm in einem Gittermuster elektrisch widerstandsgeschweißt werden, um ein Geflecht zu bilden, und einfaches Drahtgeflecht mit ultrafeinen Drähten mit einem Mindestdrahtdurchmesser von bis zu 0,02 mm. Der geschweißte Typ lässt sich besser verarbeiten als herkömmliche Drahtgewebe in Leinwandbindung oder gewellte Drahtgewebe mit gebogenen Drähten, da die Schweißnähte verhindern, dass der Metalldraht herausfällt, wackelt oder sich verdreht. Das Feinstdraht-Gewebe nutzt die Filterwirkung seiner extrem kleinen Maschen.

Als Metalldraht werden je nach Anwendung Eisendraht, verzinkter Eisendraht, rostfreier Stahldraht usw., Messingdraht, Kupferdraht usw. verwendet.

Anwendungen von feinem Drahtgeflecht

Feines Drahtgeflecht wird je nach Maschenweite und Metalldrahtdurchmesser in vielen Bereichen und für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt.

Der ultrafeine Drahtgewebetyp mit Leinwandbindung wird als Filter für Staubfilter für Haushaltsgeräte, Luftfilter für Automobile und Ölfilter verwendet.

Kleine geschweißte Typen werden für die Aufbewahrung in Haushaltsregalen und Körben sowie in der Industrie als Transportbehälter für Teile, Teilewannen für die chemische Verarbeitung, Waschkörbe usw. verwendet. Große geschweißte Typen werden als Bewehrung verwendet, z. B. für Zäune im Wohnungsbau, Vogelschutznetze in der Landwirtschaft und Betonkerne im Bauwesen.

Funktionsweise des feinen Drahtgeflechts

Feines Drahtgeflecht wird durch den Drahtdurchmesser und die Maschenweite des verwendeten Metalldrahtes bestimmt, während die Maschenweite in der Normtabelle als Teilung, Spalt oder Masche bezeichnet wird.

Die Teilung ist der Abstand zwischen den Metalldrahtlinien auf den gegenüberliegenden Seiten des Vierecks, das die Masche bildet, während die Lücke dem Innenmaß der Masche entspricht, d. h. der Teilung minus einem Drahtdurchmesser. Masche ist die Anzahl der Maschen in einem Abstand von 25,4 mm (1 Zoll) und entspricht dem Wert 25,4 mm/Teilung.

Die beim Schweißtyp, feines Drahtgeflecht, verwendeten Metalldrahtdurchmesser reichen von 0,5 bis 2,0 mm (0,005 bis 2,0 in.), mit Maschenweiten von 1 bis 4 und einer Teilung von 6,35 bis 25,4 mm (0,005 bis 1,0 in.). Die Leinwandbindung aus ultrafeinem Draht hat einen minimalen Drahtdurchmesser von 0,02 mm und eine maximale Maschenweite von 635 (Teilung 0,04 mm).

Bei feinen Drahtgeflechten beträgt die Maschenweite das Doppelte des Metalldrahtdurchmessers, da sich die vertikalen und horizontalen Metalldrähte überlappen. Es gibt auch flache Maschen, bei denen die vertikalen und horizontalen Metalldrähte an der Schweißstelle vollständig miteinander verschweißt sind; in diesem Fall entspricht die Dicke dem Metalldrahtdurchmesser und die Scherfestigkeit ist doppelt so hoch.

Was ist ein Kolbenventil?

Ein Kolbenventil ist eine Art Durchflussregelventil, das den Durchfluss eines Fluids (Flüssigkeit, Gas usw.) steuert und es ermöglicht, den Durchfluss des Fluids (Flüssigkeit, Gas usw.) durch eine Leitung oder ein anderes Medium zu regulieren oder vollständig abzusperren.

Das Verhältnis zwischen den Ein- und Auslassöffnungen eines Zweitaktmotors kann ebenfalls als eine Art Kolbenventil betrachtet werden, und obwohl seine Verwendung in letzter Zeit aufgrund der Computerisierung zurückgegangen ist, verwenden auch die Vergaser von Benzinmotoren das Kolbenventilprinzip.

Andere Blechblasinstrumente (z. B. Trompeten) verwenden ebenfalls Kolbenventile, um die Tonhöhe durch Veränderung des Luftstroms zu verändern.

Anwendungen von Kolbenventilen

Kolbenventile werden aufgrund ihrer einfachen Funktionsweise und ihrer Fähigkeit, Flüssigkeiten mit relativ hohem Druck zu steuern, an vielen Stellen eingesetzt. Das Beispiel des Spülventils ist ein gutes Beispiel für einen Anwendungsfall, der die Eigenschaften von Kolbenventilen veranschaulicht, die Leitungswasser stabil steuern können, selbst wenn sie direkt an eine Hochdruckwasserleitung angeschlossen sind.

Kolbenventile werden in den meisten Fällen auch als Öffnungs-/Schließventile in Rohrleitungen für den Durchfluss von Flüssigkeiten in Fabriken und Anlagen eingesetzt. In den Anlagen werden Wasser, Öl, Dampf und andere Flüssigkeiten mit hohen Temperaturen und hohem Druck verwendet, und schon die kleinste Störung kann zu schweren Unfällen führen.

Funktionsweise von Kolbenventilen

Kolbenventile steuern den Flüssigkeitsstrom, indem sie die Fläche der Überlappung zwischen der Bohrung im Zylinder und der Schulter des Kolbens verändern, während sich der Kolben in dem engen Zylinder auf und ab bewegt. Je nach Position des Kolbens können alle Öffnungen im Zylinder blockiert werden, und in diesem Fall ist der gesamte Flüssigkeitsstrom blockiert. Dieser Mechanismus ermöglicht es, die Flüssigkeit mit relativ geringem Kraftaufwand zu steuern, selbst bei hohem Druck.

Wie bereits angedeutet, werden Kolbenventile auch in Trompeten verwendet, aber sie verändern den Luftstrom nicht. Bei der Trompete werden die drei Kolbenventile mit den Fingern betätigt, und durch das Öffnen und Schließen der Ventile wird der Luftstromweg verändert und die Länge des von der Luft durchströmten Rohrs variiert, wodurch eine Veränderung der Tonhöhe möglich wird.

Andererseits müssen die Kolbenventile regelmäßig gereinigt werden, da Verschmutzungen in den Filtern und Dichtungen der verschiedenen Teile einen normalen Betrieb verhindern können.

Was ist ein Piezotisch?

Das Phänomen der Verformung von Kristallen und bestimmten Keramiktypen, wenn eine Spannung an sie angelegt wird, ist als Piezoeffekt (umgekehrter piezoelektrischer Effekt) bekannt. Tische, die dieses Phänomen für lineare Bewegungen, Drehungen und andere Positionsänderungen nutzen, werden im Allgemeinen als Piezotische bezeichnet.

Piezotische sind in der wissenschaftlichen Forschung und in der Industrie weit verbreitet, weil sie eine feine Bewegungs- und Positionsauflösung im Nanometerbereich und eine präzise Positionswiederholbarkeit bieten und weil sie mit Encodern kombiniert werden können, um präzise Rückmeldesysteme zu schaffen.

Anwendungen für Piezotische

Piezotische zeichnen sich durch eine feine Bewegungs- und Positionsauflösung, eine präzise Positionsreproduzierbarkeit, eine extrem schnelle Reaktion und eine lange Lebensdauer aus.

Sie können auch mit Encodern verwendet werden, um absolute Positionsinformationen zu liefern, was den Aufbau von präzisen Rückmeldesystemen ermöglicht.

Zu den Anwendungen in der wissenschaftlichen Forschung und der Industrie gehören:

• Lineare Bewegungstische
• Rotationstische
• Waagen/Klapptische
• Präzise Bewegung und Positionierung von verschiedenen Arten von Geräten
• Systeme zur Schwingungsisolierung
• Hochgeschwindigkeits-Präzisionsverschlusssysteme

Funktionsweise der Piezotische

Das Phänomen der Verformung bestimmter Keramiken beim Anlegen einer Spannung wird als piezoelektrischer Effekt (umgekehrter piezoelektrischer Effekt) bezeichnet, und Materialien, die den piezoelektrischen Effekt aufweisen, werden speziell als Piezoelemente bezeichnet.

Die Verformung in piezoelektrischen Elementen ist dadurch gekennzeichnet, dass der Betrag der Veränderung proportional zur angelegten Spannung ist, die Reaktion ist extrem schnell und reversibel.

Ein Piezoelement, das als Positioniermechanismus dient, wird als Piezo-Aktuator bezeichnet, und ein Versteller, der einen Piezo-Aktuator enthält, wird im Allgemeinen als Piezotisch bezeichnet.

Im Gegensatz zu Tischen, die herkömmliche Motoren verwenden, zeichnen sich Piezotische durch eine hohe Positionsauflösung und -wiederholbarkeit, eine hohe Belastbarkeit bei geringem Stromverbrauch und eine schnelle Positionsreaktion aus und werden häufig eingesetzt, wenn eine präzise und schnelle Positionierung erforderlich ist.

Da sie keine Magnete verwenden, werden sie nicht durch das sie umgebende Magnetfeld beeinflusst und beeinträchtigen umgekehrt auch nicht die Umgebung.

Sie können auch im Vakuum eingesetzt werden.

Andererseits muss eine mechanische Unterstützung hinzugefügt werden, wenn eine große Bewegung erforderlich ist.

Die durch das piezoelektrische Element erzeugte Wärme und die Temperaturabhängigkeit der Verformung müssen berücksichtigt werden.

Was ist ein Heizkabel?

Heizkabel werden hergestellt, indem Heizdrähte mit einer Isolierung überzogen und zu einer Schnur oder einem Gürtel geformt werden. Durch die flexible Isolierung lassen sie sich leicht biegen und dehnen. Sie können daher um Rohre und Tanks gewickelt werden. Das Isoliermaterial ist außerdem wasser- und chemikalienbeständig. Da die Leistung pro Längeneinheit gleich ist, kann das Heizkabel vor Ort zugeschnitten und an die Form des Objekts angepasst werden, um das das Heizkabel gewickelt wird. Sie können auch in Lagen gewickelt werden.

Anwendungen von Heizkabeln

Heizkabel werden zur Aufrechterhaltung der Temperatur in industriellen und wissenschaftlichen Experimenten verwendet. Sie werden auch verwendet, um das Einfrieren von Wasserleitungen in kalten Klimazonen zu verhindern. Heizkabel lassen sich effizient einsetzen, da sie lückenlos um Tanks und Rohre gewickelt werden können. Insbesondere wenn das Heizkabel um das untere Drittel eines großen Tanks gewickelt wird, um diesen zu beheizen, entstehen Konvektionsströme am oberen und unteren Ende des Tanks, die eine natürliche Bewegung verursachen. Beim Einsatz für den Frostschutz wird das Kabel um ein Rohr gewickelt, aber da das Heizelement mit einem Isolator ummantelt ist, besteht keine Gefahr der Funkenbildung, selbst wenn das Kabel in Schichten gewickelt wird.

Merkmale von Heizkabeln

Heizkabel zeichnen sich durch ein Halbleiterheizelement mit Selbsttemperaturregelung aus. Die Nickel-Kupfer-Litze ist mit einem selbstregulierenden Heizelement ummantelt. Dieses Halbleiterheizelement hat die Eigenschaft, seinen Heizwert in Abhängigkeit von seiner eigenen Temperaturänderung zu verändern. Die Leistung erhöht sich, wenn die Temperatur sinkt, und verringert sich, wenn die Temperatur steigt, so dass eine konstante Temperatur aufrechterhalten werden kann, ohne dass ein Thermostat zur Temperaturregelung erforderlich ist. Sie sind weit verbreitet, da kein Risiko einer abnormalen Erwärmung oder eines Durchbrennens besteht. Die verwendete Spannung ist eine Allzweckspannung von 100 V oder 200 V. Die Wärmeerzeugungsleistung muss entsprechend dem Verwendungszweck gewählt werden. Es muss ein Fehlerstromschutzschalter vorgesehen werden. Geeignete Heizkabel müssen ausgewählt werden, insbesondere bei Verwendung für den Frostschutz, da am Schmelzpunkt kein Temperaturanstieg erfolgt, der zu Überströmen führen kann. Es muss darauf geachtet werden, dass durch die Verwendung von Heizelementen, die in Abhängigkeit von der Spannung Wärme erzeugen, keine Funkenbildung entsteht. Heizkabel, die nicht explosionsgeschützt sind, können nicht an Orten eingesetzt werden, an denen organische Lösungsmittel verwendet werden oder an denen Staub erzeugt wird.

Was ist ein Pulslaser?

Pulslaser ist ein Oberbegriff für Laser, bei denen das Laserlicht in Form von Pulsen emittiert wird. Bei einem Pulslaser werden Pulse von fester Dauer wiederholt als Frequenz ausgesendet. Laser, die nicht als gepulste Schwingungen emittieren, nennt man Dauerstrichlaser (englisch: CW, Continious Waves). Aufgrund der unterschiedlichen Pulsbreite kann auch zwischen Nanosekunden-, Pikosekunden- und Femtosekundenlasern unterschieden werden, die jeweils anhand von Parametern wie Energie pro Puls, Pulsbreite, Frequenz und Wellenlänge für eine geeignete Bearbeitung und Forschung ausgewählt werden.

Anwendungen von Pulslasern

Pulslaser werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, vom privaten bis zum industriellen und wissenschaftlichen Bereich. Sie unterscheiden sich in Wellenlänge, Wiederholrate, Pulsbreite und Pulsenergie. Nachfolgend finden Sie einige Beispiele für Anwendungen:

• Mikrofabrikation wie Bohren, Ritzen und Trennen
• Markierung und Oberflächenbearbeitung
• Oszillatoren in Laserbearbeitungsmaschinen
• Entfernung von Flecken und Blutergüssen in der Dermatologie
• Medizinische Skalpelle
• LIDER
• Lichtwellen-Entfernungsmesser für die zerstörungsfreie Prüfung
• Laser-Kernfusion
• Mikroskopie
• Laser-Ablation
• Bearbeitung von MEMS mit ultrakurzen Pulsen

Funktionsweise des Pulslasers

Gepulste Laserpulse werden mit einer der folgenden Methoden erzeugt:

1. Direkte Modulationsmethode

Bei dieser Methode wird das kontinuierlich oszillierende Licht durch Ein- und Ausschalten eines Shutters getrennt.

2. Das Q-Switching-Verfahren (englisch: Q-Switching)

Bei dieser Methode wird eine invertierte Verteilung verwendet, bei der sich mehr Teilchen im angeregten Zustand als im Grundzustand befinden. Wenn eine ausreichende Inversionsverteilung im Medium auftritt und sich Energie aufbaut, wird das Licht auf einmal emittiert; die Q-Switching-Methode kann Impulse mit hoher Energie erzeugen.

3. Modenverriegelung (Modensynchronisation)

Das Lichtspektrum eines Lasers ist eine Sammlung sehr feiner Spektren mit vielen Wellenlängen, die sich nur geringfügig unterscheiden. Diese werden als longitudinale Moden bezeichnet. Die Modenverriegelung ist eine Methode, um diese longitudinalen Moden zu synchronisieren und sie in Schwingung zu versetzen. Diese Methode kann kurze Pulse erzeugen und wird in Femtosekunden- und Pikosekundenlasern eingesetzt.

Andere Methoden sind die gepulste Anregung des Lasermediums mit einer Blitzlampe oder ähnlichem.

Was ist ein elektropneumatischer Regler?

Elektropneumatische Regler sind Geräte, die den Luftdruck mit Hilfe elektrischer Signale steuern.

Sie werden in der Produktion eingesetzt, wenn der Luftdruck flexibel verändert werden muss, z. B. durch elektrische Signale, um eine präzisere Massenproduktion zu ermöglichen. Die meisten elektropneumatischen Regler steuern den Druck mit Hilfe eines Druckregelventils, das von einer Spule betätigt wird.

Viele Produkte sind mit IoT-Netzwerkplattformen kompatibel, so dass sie sich für die Fabrikautomatisierung eignen.

Anwendungen elektropneumatischer Regler

Elektropneumatische Regler werden in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Chemie-, Lebensmittel-, Präzisionsinstrumenten- und Pharmaindustrie eingesetzt. Sie dienen unter anderem zur Regulierung des Ausstoßes von Farben und Lötmitteln, zum präzisen Mischen mit Luft und zum Entfernen von Verunreinigungen.

Bei der Auswahl eines elektropneumatischen Reglers sollte auf den Bereich der unterstützten Drücke und Durchflussmengen, den Stromverbrauch und die Haltbarkeit geachtet werden.

1. Regelung des Lackierstrahlvolumens

Eine optimale Luftmengensteuerung der Lackierpistole wird durch den Einsatz eines elektropneumatischen Reglers zur Einstellung der Lackierstrahlmenge bei der Lackierung von Fahrzeugaußenflächen erreicht.

2. Lotzufuhr

Elektropneumatische Regler werden auch für die Lotzufuhr im Produktionsprozess von Substraten eingesetzt. Die Flüssigkeitsabgabe kann gesteuert werden.

3. Luftzufuhr

Mit elektropneumatischen Reglern kann der Luftstrom gesteuert werden. Sie werden daher z. B. für die Luftzufuhr bei Mischprozessen mit Luft in Lebensmittelfabriken eingesetzt.

Funktionsweise der elektropneumatischen Regler

Elektropneumatische Regler bestehen aus einem Behälter mit Einlass- und Auslassöffnungen, einem von einer Spule betätigten Druckregelventil, einem Drucksensor und einer Steuertafel. Der Drucksensor ist am Auslass angebracht und mit der Steuertafel verbunden.

Der Druck wird durch das Ventil gesteuert, das durch das an die Spule angeschlossene Magnetfeld in Abhängigkeit von der Stromstärke bewegt wird. Durch Öffnen und Schließen des Ventils wird der Druck durch Anpassung der Luftabgabe verändert. Während des Betriebs strömt die von der Einlassöffnung angesaugte Luft durch das Druckregulierventil und wird an der Auslassöffnung wieder ausgestoßen.

An diesem Punkt wird der Druck von einem Drucksensor am Auslass gemessen und an die Schalttafel weitergeleitet. Der Drucksensor berechnet die Differenz zwischen dem vom Drucksensor gesendeten Druckwert und dem von außen gesendeten Eingangswert in Form eines elektrischen Signals.

Aus dieser Differenz wird die abzuführende Luftmenge errechnet, die durch Öffnen und Schließen des Ventils eingestellt wird.

Weitere Informationen zu elektropneumatischen Reglern

1. Blindzone

Elektropneumatische Regler können Magnetventile mit PWM-Steuerung regeln, wobei die Durchflussmenge durch das Magnetventil mit zunehmender Einschaltdauer steigt.

Es gibt jedoch eine Blindzone, d. h. einen Bereich, in dem die Einschaltdauer gering ist und der Durchfluss nicht fließt, der durch den Versorgungsdruck beeinflusst wird und tendenziell abnimmt, wenn der Versorgungsdruck steigt. Dieses Phänomen tritt auf, weil bei steigendem Versorgungsdruck Luft aus dem Ventilsitz entweicht.

2. Rückkopplungsregelung

Eine Herausforderung für elektropneumatische Regler ist die Veränderung der Blindzone aufgrund der Verschlechterung des Antriebs und der Versorgungsdruckbedingungen. Dieses Problem verursacht eine stetige Abweichung (der Betrag, um den der Steuerdruck den Sollwert nicht erreicht).

Eine Möglichkeit, die stetige Abweichung zu beseitigen, besteht darin, eine auf einer internen Steuerplatine montierte CPU zu verwenden, um die Kompensationskomponente als Pseudoeingangssignal zu variieren. Da die Konfiguration des konventionellen Regelkreises beibehalten wird, kann die Regelbarkeit leicht beibehalten werden.

3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung

Vor der Verrohrung muss das Innere der Rohrleitungen gründlich gespült werden (Durchblasen mit Druckluft). Verunreinigungen durch Späne, Rost usw. können zu Fehlfunktionen führen.

Da in elektropneumatischen Reglern Präzisionsgeräte zum Einsatz kommen, muss die Druckluft sauber und frei von Feststoffen sein. Wenn die Luft nicht sauber ist, werden Haltbarkeit und Betriebseigenschaften beeinträchtigt.

Was ist ein Flussmittelreiniger?

Flussmittelreiniger werden zum Reinigen und Entfernen von Flussmittelrückständen auf Montageplatten in elektronischen Geräten verwendet.

Der Begriff kann sich auch auf Kontaktreinigungsmittel beziehen, die zur Reinigung von elektronischen Geräten wie Kabelbäumen, Steckern und Sensoren in Autos und anderen Fahrzeugen verwendet werden, die anfällig für Verschmutzungen sind. Sie werden oft in Sprayform angeboten, so dass sie in den Werkstätten leicht verwendet werden können. Im Gegensatz zu Kontaktbelebungsmitteln enthalten sie kein Öl, so dass sie Kunststoffe grundsätzlich nicht angreifen und keine Nachbehandlung erfordern.

Anwendungen von Flussmittelreinigern

Bei der Montage (Löten von elektronischen Bauteilen) auf Leiterplatten, die in elektronischen Geräten verwendet werden, besteht die Möglichkeit, dass Flussmittel auf der Leiterplatte zurückbleibt. Flussmittelrückstände auf der Leiterplatte können sich negativ auf elektronische Geräte auswirken und müssen daher gereinigt und entfernt werden.

Da Leiterplatten und die darauf befindlichen elektronischen Bauteile äußerst empfindlich sind, werden für Flussmittelreiniger Materialien verwendet, die diese elektronischen Bauteile nicht beschädigen. Da es jedoch viele verschiedene Arten von Flussmittelreinigern gibt, muss bei der Anwendung von Flussmittelreinigern die Kompatibilität des Flussmittelreinigers mit dem jeweiligen Komponentenhersteller geprüft werden.

Funktionsweise der Flussmittelreiniger

In der Vergangenheit wurden bestimmte Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW) als Flussmittelreiniger verwendet, deren Verwendung jedoch inzwischen verboten ist, da sie als ozonabbauende Stoffe den Vorschriften des Montrealer Protokolls unterliegen. In der Folge wurden alternative FCKW (HFCKW) als Ersatz für FCKW verwendet, aber die Verwendung von HFCKW wird in Zukunft verboten und deshalb wird die Verwendung von HFCKW reduziert.

Zu den anderen Reinigungsmitteln als FCKW gehören Reinigungsmittel auf Glykoletherbasis, quasi-wässrige Reinigungsmittel und halogenfreie Reinigungsmittel.
Quasi-wässrige Reinigungsmittel werden zunehmend als Flussmittelreiniger eingesetzt, da sie nicht brennbar und ungefährlich sind und somit sicher verwendet werden können. Außerdem sind sie wasserlöslich und lassen sich daher leicht abspülen.

Andererseits wurde auch No-Clean-Lotpaste entwickelt, die nicht gereinigt werden müssen. Bei der Verwendung dieser No-Clean-Lotpaste ist das Flussmittel nahezu transparent und nicht korrosiv. Daher ist es bei der Verwendung von No-Clean-Lotpasten grundsätzlich nicht erforderlich, das Flussmittel mit Flussmittelreinigern zu entfernen.

Was ist eine motorisierte Bühne?

Eine motorisierte Bühne ist eine Einheit, die mit einer automatischen Zuführung ausgestattet und computergesteuert in jede beliebige Richtung positioniert werden kann.

Je nach Produkt können motorisierte Bühnen in mehrere Richtungen verstellt und bewegt werden, z. B. vertikal, horizontal, senkrecht oder diagonal.

Bei der Verwendung einer motorisierten Bühne muss die Bewegungsrichtung, der Verstellbereich (Genauigkeit) und die Notwendigkeit einer manuellen Verstellung berücksichtigt werden.
Der Tisch kann auch für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, da er in drei Dimensionen bewegt werden kann, indem eine Z-Achse zum Tisch hinzugefügt wird.

Anwendungen motorisierter Bühnen

Motorisierte Bühnen werden zur Einstellung und Positionierung verwendet, indem sie an Teilen von Fertigungsanlagen, Elektronenmikroskopen und anderen Geräten, die eine Bewegungseinstellung erfordern, angebracht werden.
Sie werden auch in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, da sie mit einer automatischen Zuführung ausgestattet sind, die eine automatische Einstellung ermöglicht.

Nachstehend finden Sie Beispiele für den Einsatz motorisierter Bühnen:

• Einstellung und Positionierung von Geräten für die Produktkontrolle.
• Zur Hubeinstellung von Gerätepositionen (Teilesätze).
• Hubeinstellung und Positionierung von Kameras, Mikroskopen, usw.
• Transport und Positionierung von FA-Geräten.
• Bearbeitungsmaschinen, die Hübe benötigen, wie NC und CNC.

Funktionsweise der motorisierten Bühnen

In diesem Abschnitt wird die Konfiguration von motorisierten Bühnen und automatischen Zuführungen beschrieben.

Die Grundkonfiguration einer motorisierten Bühne besteht aus einer Kombination von zwei Arten von Mechanismen.
Darüber hinaus ist die Leistung im Grunde eine Kombination aus einem Tisch und einem automatischen Vorschubgerät.

Bei einer der Konfigurationen umfasst der Führungsmechanismus folgendes:

• Schwalbenschwanznutenführung
  Hierbei handelt es sich um einen Mechanismus, in dem die männlichen und weiblichen Teile gleiten und sich bewegen.
• V-Nut-Führung
  Das Schienenteil hat eine V-Nut und bewegt sich mit Hilfe von Rollen, die in der V-Nut gleiten.
• Lineare Kugelführungen
  Hierbei handelt es sich um einen Mechanismus, bei dem Kugeln in Nuten angeordnet sind und durch Verschieben der Kugeln in den Nuten eingestellt werden können.

Automatische Vorschubeinrichtungen in einer der folgenden Konfigurationen:

• Schrittschaltmotoren
  Hierbei handelt es sich um eine Struktur, bei der die festen und beweglichen Teile elektrisch angetrieben werden und sich durch magnetische Bewegung bewegen.
• AC-Servomotor
  Ein Gerät, das das Drehmoment steuern kann, indem es den Winkel des Rotors erfasst und den durch die Spule fließenden Strom steuert.