Was ist Sortier-Kommissionierung?
Unter Sortier-Kommissionierung versteht man die Entnahme von Waren, Teilen und anderen Gegenständen aus dem Lager und die Sortierung der Objekte für die Bestellung oder Produktion.
Die Hauptaufgabe des Sammelns und Entnehmens von Waren, Teilen usw. wird als Kommissionierung bezeichnet, während die Aufgabe des Sortierens von Waren und Teilen, die im Lager angeliefert werden, als Sortierung bezeichnet wird, wobei die Waren und Teile ordnungsgemäß auf die erforderlichen Plätze aufgeteilt oder nach Lieferziel für den Versand sortiert werden.
Die Sortier-Kommissionierung ist eine der wichtigsten Aufgaben in einem Logistiklager, und Fehler bei der Sortierung können zu fehlerhaften Sendungen führen, wenn sie nicht von der für die Kommissionierung zuständigen Person erkannt werden. Daher erfordert diese Arbeit Genauigkeit und ein hohes Maß an Schnelligkeit, um sicherzustellen, dass die Waren korrekt kommissioniert werden.
In der Vergangenheit wurde diese Arbeit größtenteils manuell ausgeführt, aber aufgrund der steigenden Anzahl von Lieferungen in den letzten Jahren, die auf die Zunahme der Heimarbeit zurückzuführen ist, führen immer mehr Unternehmen Maschinen und Systeme ein.
Anwendungen der Sortier-Kommissionierung
Die Sortier-Kommissionierung wird bei der Produktion in Fabriken und bei der Auslieferung von Waren an die Kunden etwas unterschiedlich eingesetzt. In der Produktion ist die Sortier-Kommissionierung der Prozess der Entnahme von Teilen aus einem Teilelager auf der Grundlage einer Liste von Teilen, die für die Herstellung eines Produkts benötigt werden (Kommissionierliste). Bei der Auslieferung werden Produkte aus dem Lager entnommen, die über das Internet (E-Commerce-Seiten) oder per Telefon bestellt wurden.
Bei der Sortier-Kommissionierung werden die kommissionierten Teile oder Waren getrennt und an den entsprechenden Produktionsstandort oder die für die Verpackung und Kontrolle zuständige Person übergeben. In einigen Fällen können Fehler bei der Sortier-Kommissionierung zu Produktionsstillständen oder Fehlsendungen führen, aber die Sortierung ist ein ebenso wichtiger Prozess für die Back-End-Prozesse. Sortier-Kommissionierungen erfordern im Allgemeinen Genauigkeit, Präzision und Schnelligkeit.
Funktionsweise der Sortier-Kommissionierung
Es gibt zwei Hauptarten der Sortier-Kommissionierung, die je nach Größe des Lagers eingesetzt werden.
1. Einzelkommissionierung (Kommissionierverfahren)
Bei dieser Methode werden die Waren für jeden Auftrag kommissioniert, wobei die zu verpackenden Waren in Gruppen zusammengefasst werden, was einen reibungslosen Verpackungsprozess ermöglicht. Es zeichnet sich auch dadurch aus, dass es schnell auf plötzliche Aufträge reagieren kann.
Diese Methode eignet sich für Waren mit einer relativ geringen Anzahl von Sendungen, hat aber den Nachteil, dass sie bei einer großen Anzahl von Sendungen längere Fahrzeiten und mehr Zeit und Mühe erfordert, um die Waren zu finden, wenn sie für jeden Auftrag entnommen werden.
2. Gesamtkommissionierung (Seeding-Methode)
Hierbei handelt es sich um eine Methode, bei der mehrere bestellte Artikel zusammen kommissioniert und an der Ladefläche gesammelt werden, von wo aus sie sortiert und zum Versandziel transportiert werden. Im Vergleich zur Einzelkommissionierung verkürzt diese Methode die Fahrtzeit, erfordert aber Platz für einen separaten Umschlagbereich und wird daher hauptsächlich in großen Lagern mit viel Fläche eingesetzt.
Auswahl einer Sortier-Kommissionierung
Bei der Auswahl einer Sortier-Kommissionierung ist es wichtig, auf folgende Punkte zu achten:
1. Genauigkeit und Flexibilität
Die Genauigkeit der Sortier-Kommissionierung ist für einen schnellen Versand und die Kontrolle der Bestände von entscheidender Bedeutung. Das System muss hochgenaue und präzise Daten liefern. Neben den normalen Kommissionierfunktionen ist es auch wichtig, dass das System flexibel genug ist, um Unregelmäßigkeiten wie Nacharbeit und Fehler zu bewältigen.
2. Benutzerfreundlichkeit
Es reicht nicht aus, eine hohe Leistung zu haben, sondern das System muss so konzipiert sein, dass es für jeden leicht zu bedienen ist. Es ist darauf zu achten, dass das System intuitiv und einfach zu bedienen ist, so dass jeder Bediener es verstehen und bedienen kann.
3. Anpassungsfähigkeit und Erweiterungsfähigkeit
Je nach Größe des Lagers, der Art der Waren und der Anzahl der Mitarbeiter kann eine individuelle Anpassung erforderlich sein. In manchen Fällen kann eine steigende Anzahl von Aufträgen dazu führen, dass das System falsche Entscheidungen trifft, z. B. bei der Sortierung derselben Teile oder Waren in verschiedene Produkte oder unterschiedliche Lieferziele. Es ist zu prüfen, ob die Funktionalität und Leistung des Systems mit der Größe des Unternehmens erweitert werden kann.
4. Technische Unterstützung
Es ist wichtig, dass eine angemessene technische Unterstützung zur Verfügung steht, falls ein Problem mit dem System auftritt. Es sollte technische Unterstützung für die Einrichtung und Fehlerbehebung angeboten werden. Einige Unternehmen arbeiten nachts, daher ist es wichtig zu prüfen, ob der Support auch 24 Stunden am Tag verfügbar ist.