¿Qué es un Micromotor?
Un micromotor es un motor eléctrico de tamaño extremadamente reducido. Estos motores, con una potencia inferior a 3 vatios, se destacan por su pequeño tamaño, lo que les permite integrarse en espacios reducidos y sistemas microscópicos.
Debido a su reducido tamaño, los micromotores son ampliamente utilizados en campos industriales que requieren dispositivos compactos y de alta precisión, como equipos médicos y componentes automotrices avanzados.
Además, los avances en tecnologías como los sistemas microelectromecánicos (MEMS) y la nanotecnología han contribuido a mejorar y miniaturizar aún más los micromotores, permitiendo su aplicación en tareas más complejas y sofisticadas.
Usos de los Micromotores
Los siguientes son sólo algunos ejemplos de aplicaciones de los micromotores:
1. Equipos Médicos
Se utilizan en equipos médicos como endoscopios y robots quirúrgicos. También se incorporan micromotores en piezas de mano para tratamientos dentales. El rendimiento de los motores utilizados en las piezas de mano ronda las 100-40.000 rev/min de velocidad de rotación.
2. Dispositivos Electrónicos
Suelen utilizarse en motores de vibración para teléfonos inteligentes. También se incorporan a dispositivos wearables como bandas de fitness y relojes inteligentes. Se utilizan para funciones como notificaciones y alertas por vibración.
Los micromotores utilizados en estos dispositivos suelen ser motores de corriente continua para que puedan ser alimentados por baterías.
3. Automóviles
Los retrovisores exteriores de los vehículos de motor pueden replegarse y desplegarse automáticamente mediante micromotores. Esto puede reducir la anchura del vehículo y evitar daños en los retrovisores al aparcar.
También pueden utilizarse para la función de ajuste de los asientos de los automóviles. La posición y el ángulo de los asientos del conductor y del pasajero delantero pueden ajustarse eléctricamente.
Principios de Funcionamiento de los Micromotores
Continuando con la explicación, el tamaño reducido del micromotor implica que tanto el rotor como el estator son elementos de dimensiones diminutas. La construcción precisa y la alineación adecuada de estas partes son cruciales para garantizar un funcionamiento eficiente del micromotor.
Además, los micromotores pueden utilizar diferentes tipos de energía eléctrica, como corriente continua (DC) o corriente alterna (AC), dependiendo de la aplicación específica. La elección de la fuente de energía dependerá de los requisitos de diseño y rendimiento del dispositivo en el que se instale el micromotor.
En resumen, los micromotores son dispositivos electromecánicos de tamaño muy pequeño que funcionan mediante la interacción entre un campo magnético fijo y bobinas conductoras de corriente. Su diseño compacto y su capacidad para generar movimiento giratorio los hacen ideales para una amplia gama de aplicaciones donde el espacio es limitado y se requiere alta precisión.
Tipos de Micromotores
Existen varios tipos de micromotores, incluidos los motores sin escobillas y los motores de corriente continua de imanes permanentes.
1. Motores sin Escobillas
Son motores de corriente continua sin escobillas que hagan contacto eléctrico. Se conoce como una fuente de potencia eficiente y fiable. Generalmente tiene tres o más bobinas y la rotación se consigue suministrando corriente a estas bobinas en una secuencia precisa.
Los motores sin escobillas pueden ser compactos y muy eficientes, y se caracterizan por una larga vida útil y un bajo mantenimiento. También se clasifican en dos tipos: de rotor interior y de rotor exterior. El tipo de rotor interior ofrece una excelente capacidad de control, mientras que el tipo de rotor exterior destaca por mantener una rotación estable.
2. Motores de Corriente Continua de Imanes Permanentes
Estos motores tienen imanes permanentes en su interior y utilizan escobillas para girar. Las escobillas se encargan de suministrar corriente a las bobinas. Son relativamente sencillos, de bajo coste y fáciles de controlar. Los motores sin escobillas son preferibles en algunas aplicaciones debido al desgaste de las escobillas y a los requisitos de mantenimiento.
En función de la forma en que se montan los imanes permanentes, se pueden clasificar en tipo imán de superficie o tipo imán empotrado. El tipo de imán de superficie fija los imanes permanentes a la circunferencia exterior del rotor, mientras que el tipo de imán incrustado incrusta los imanes permanentes dentro del rotor.